各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程56各全套

各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程56各全套基本規(guī)定1.參加施工的作業(yè)人員，要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術操作規(guī)程，經(jīng)過本工種安全技術操作規(guī)程的培訓教育，并考核合格后方可上崗。2.參加施工作業(yè)的人員應經(jīng)體檢合格，有妨礙該工種作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，操作人員應定期進行體檢。3.電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設作業(yè)人員、各種起重設備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后，方準獨立操作。學徒工應在專人指導下進行工作。4.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、疲勞作業(yè)或任意擴大使用范圍。5.機械上的各種安全防護、保險裝置和各種安全信息裝置必須齊全有效。6.機械設備作業(yè)前,設備管理員應向操作人員進行安全技術交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。7.在工作中，應按規(guī)定使用勞動保護用品。高處作業(yè)應系安全帶。8.操作人員在每班作業(yè)前，應對機械進行檢查、試運轉。9.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力，正確操作，并應檢查機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。無關人員不得進入作業(yè)區(qū)或操作室內。10.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)維修規(guī)定，認真及時做好機械保養(yǎng)維修工作，保持機械的完好狀態(tài)，并應做好維修保養(yǎng)記錄。11.實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄，接班人員上崗前應認真檢查。12.應為機械提供道路、水電、作業(yè)棚及停放場地等作業(yè)條件，并應消除各種安全隱患。夜間作業(yè)應提供充足的照明。13.機械設備的地基基礎承載能力應滿足安全使用要求。機械安裝、試機、拆卸應按使用說明書的要求進行。使用前應經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格。14.新機械、經(jīng)過大修或技術改造的機械，應按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術試驗規(guī)程》(JGJ34)的規(guī)定進行測試和試運轉。15.機械集中停放的場所、大型內燃機械，應有專人看管，并應按規(guī)定配備消防器材；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。16.變配電所、乙炔庫、氧氣庫、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易燃易爆場所，挖掘機、起重機、打樁機等易發(fā)生安全事故的施工現(xiàn)場，應設置警戒區(qū)域，懸掛警示標志，非工作人員不得入內。17.在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，應配置相應的安全保護設施、監(jiān)測設備（儀器）、廢品處理裝置；在隧道、沉井、管道等狹小空間施工時，應采取措施，使有害物控制在規(guī)定的限度內。18.停用一個月以上或封存的機械，應做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。19.機械使用的潤滑油(脂)的性能應符合出廠使用說明書的規(guī)定，并應按時更換。20.當發(fā)生機械事故時，應立即組織搶救，并應保護事故現(xiàn)場，按國家有關事故報告和調查處理規(guī)定執(zhí)行。21.違反本規(guī)程的作業(yè)指令，操作人員應拒絕執(zhí)行。22.清潔、保養(yǎng)、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩(wěn)后再進行操作。嚴禁帶電或采用預約停送電時間的方式進行檢修。23.機械不得帶病運轉，檢修前應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。崗位工人安全操作規(guī)程一、電工1.電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后持證上崗，作業(yè)時必須穿戴相應的勞動防護用品。2.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。3.所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。4.現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。5.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6.多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7.管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。8.安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大道上鋪設腳手板。9.人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。10.進行耐壓試驗裝置的金屬外殼必須接地。被試設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。11.電氣設備或材料作非沖擊性試驗、升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。12.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。13.用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。14.電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。15.電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。16.現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。17.在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。18.變配電室內、外高壓部分及線路停電作業(yè)時，應切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。驗電時應穿戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。19.用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。20.電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。21.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所應用防爆燈具。22.照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。23.在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得再做電氣連接，PE零線應單獨敷設，重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線。24.電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面鋪設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。電纜直接埋地敷設的深度不應小于0.7m，并應在電纜緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。在建工程內的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴禁穿越腳手架引入。25.室內配線必須采用絕緣導線或電纜，并應根據(jù)配線類型采用穿管敷設。26.配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電?？偱潆娤湟韵驴稍O若干分配電箱；分配電箱以下可設若干開關箱。27.總配電箱應設在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。28.配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場所。否則，應予清除或做防護處理。29.配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4m～1.6m。移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直距離宜為0.8m～1.6m。30.配電箱、開關箱內的電器(含插座)應按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面。31.配電箱、開關箱內的電器必須可靠、完好，嚴禁使用破損、不合格的電器?？偱潆娤涞碾娖鲬邆潆娫锤綦x、正常接通與分斷電路以及短路、過載、漏電保護功能。32.總路設置總漏電保護器時，還應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。33.配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。配電箱、開關箱應定期檢查、維修。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并應做檢查、維修工作記錄。34.對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。35.配電箱、開關箱必須按照下列順序操作：36.(1)送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關箱；37.(2)停電操作順序為：開關箱→分配電箱→總配電箱。38.但出現(xiàn)電氣故障的緊急情況可除外。39.施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。40.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持整潔，不得隨意掛接其他用電設備，箱內的電器配置和接線嚴禁隨意改動。41.高處作業(yè)必須系安全帶。二、焊（割）工1.焊工必須接過專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。焊接操作必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。2.必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。3.焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。4.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬、防砸的機棚，并應裝設相應的消防器材。5.施焊現(xiàn)場及高空焊割作業(yè)下方，嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。6.電焊機絕緣電阻不得小于0.5MΩ,電焊機導線絕緣電阻不得小于1MΩ，電焊機接地電阻不得大于4Ω。7.電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源或有油的物品上，不得利用建（構）物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來，形成焊接回路。并不得將電焊機和工件雙重接地，嚴禁使用氧氣、天然氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。8.電焊機的一次側電源線長度不應大于5m，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m,接頭不得超過3個，并應雙線到位。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面積。當導線通過道路時，應架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，應從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。9.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄應絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，連接處應采用絕緣布包好。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗，并不得在水中冷卻電焊鉗。10.對承壓狀態(tài)的壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接或切割作業(yè)。11.當需焊割受壓容器、密閉容器、粘有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，清除可燃氣體和溶液，并沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，宜用蒸汽、堿水沖洗，打開蓋口，并確認容器清洗干凈后，應灌滿清水后進行焊割。12.在容器內和管道內焊割時，應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器時，應留出氣孔，必要時應在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V；容器外應有專人監(jiān)護。13.焊割銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊割人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施。14.當焊割預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。15.雨雪天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，應鋪設絕緣物品，操作人員應穿絕緣鞋。16.電焊機應按額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載，并應控制電焊機的溫升。17.高空焊、割時，必須系好安全帶，焊、割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。18.氣焊（割）設備使用應符合下列要求：(1)操作者不得正對氣瓶出氣口，不得用明火檢驗是否漏氣。(2)現(xiàn)場使用的不同種類氣瓶應裝有不同的減壓器，未安裝減壓器的氧氣瓶不得使用。(3)氧氣瓶、壓力表及其焊割機具上不得沾染油脂。氧氣瓶安裝減壓器時，應先檢查閥門接頭，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓。(4)開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49KPa以上的剩余壓力。關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺栓。(5)乙炔鋼瓶使用時，應設有防止回火的安全裝置；同時使用兩種氣體作業(yè)時，不同氣瓶都應安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。(6)作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m，氣瓶與明火之間的距離不得少于10m。(7)乙炔軟管、氧氣軟管得不錯裝。乙炔氣膠管、防止回火裝置及氣瓶凍結時，應用40℃以下熱水加熱解凍，不得用火烤。(8)點火時，焊槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內，以防止氣體溢出，發(fā)生爆燃事故。(9)點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。滅火時，應先關氧氣，再關氫氣，再關閉乙炔閥。(10)操作時，氫氣瓶、乙炔瓶應直立放置，且應安放穩(wěn)固。(11)作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。(12)作業(yè)中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎折前面一段軟管將火熄滅。(13)氧氣瓶應與其他氣瓶、油脂等易燃、易爆物品分開存放，且不得同車運輸。氧氣瓶不得散裝吊運。運輸時，氧氣瓶應裝有防震圈和安全帽。氧氣瓶不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。(14)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時，不得放在金屬管、缸、箱內。(15)不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。(16)工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。三、木工、模板工1.必須遵守木工機械安全技術操作規(guī)程，室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。2.作業(yè)前檢查各木工機械性能是否良好，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，木料是否腐朽、扭裂、劈裂，檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。3.穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)地點，操作者應穿防扎工作鞋。4.在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經(jīng)常檢查其可靠性。5.木工機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，應切斷電源，以免機床意外轉動。6.支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶，并檢查腳手架、操作平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合規(guī)定后方可進行作業(yè)。7.高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。8.采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。9.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。作業(yè)人員禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。10.整節(jié)模板合攏后，應先打好內撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。11.使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿傷人。12.支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。吊具應拴掛妥當、牢靠，在模板上拴有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷人。模板吊起對位時，應由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。13.模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。14.基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。15.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。16.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。17.拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應按照先支后拆、后支先拆的循順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。18.在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。19.使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐，模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。20.裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。21.拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。不得隨意靠墻堆放材料。22.地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。四、鋼筋工1.作業(yè)前檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴相應的勞動防護用品。2.鋼筋加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3.鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械振動落入機體。鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。4.合理使用原材料，工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。5.鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。6.雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。7.人力抬運鋼筋時應動作一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，起落、上下坡道、拐彎時應互相呼應?？缭借F路線路和道口時，必須設防護員防護，統(tǒng)一指揮。豎向運輸鋼筋時，應搭設運料斜道。8.吊運鋼筋時，不得碰撞腳手架、模板及支（拱）架，鋼筋下方嚴禁站人，必須待鋼筋降落到離地面1米以內方準靠近，就位后方可摘鉤。9.不得在鋼筋骨架上直接敷設電線、電纜。10.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。11.綁扎鋼筋骨架前，應檢查模板、支（拱）架、腳手架，確認穩(wěn)固后方可進行綁扎施工。12.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。13.在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在模板上集中堆料，不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。鋼筋骨架應支撐牢固，保證穩(wěn)定。14.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。15.綁扎深基礎鋼筋時，應設置上下通道，搬運傳遞鋼筋時不得拋擲。五、混凝土工1.必須遵守混凝土泵送機械及振搗機械的安全技術操作規(guī)程。2.作業(yè)前檢查機械性能是否良好，作業(yè)人員穿戴相應的防護用品。3.混凝土澆筑過程中應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架的失穩(wěn)、變形進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須立即停止作業(yè)，并整修加固合格。4.采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時嚴禁溜放，轉彎時車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。5.泵送混凝土澆筑時，輸送管道接頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓?；炷凛斔捅迷陂_始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應與出料軟管保持安全距離，作業(yè)人員不得在出料口下方停留。6.用料斗吊運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。7.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設防護欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。8.澆灌框架、梁、柱混凝土時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。9.遇雨天澆灌框架結構底層混凝土時，要隨時檢查模板支撐情況，防止支撐下沉。10.澆筑建（構）筑物邊沿混凝土時，人員不能集中在腳手架上，腳手板不得有探頭現(xiàn)象，更不準用方木作立人板。11.混凝土振搗人員作業(yè)場所的安全防護設施必須齊全可靠，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套等相應的防護用品。12.混凝土振搗器使用前應檢查電動機、軟管、電纜線、控制開關等，并應確認處于完好狀態(tài)，電線連接應正確。附著式、平板式振搗器應安裝減振裝置。13.插入式振搗器應自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。拉管時不得用力太猛。14.在同一塊混凝土模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振動器的振頻應一致，安裝位置宜交錯設置。15.振搗器不得在初凝混凝土、腳手架和干硬的地面上試振。16.振搗器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。檢修或作業(yè)停止時，必須切斷電源，嚴禁用電纜線、軟管拖拉或吊掛振搗器或振動器。17.使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。18.灑水養(yǎng)護時，作業(yè)人員應避讓混凝土構筑物頂面的障礙物和孔洞，拉移水管時不得倒退行走，嚴禁向輸電線路及電器設施上噴水。六、架子工1.架子工必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格后持證上崗。2.架子工必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。3.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.作業(yè)中嚴格執(zhí)行施工方案和安全技術交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調配合。5.嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)；嚴禁在架子上打鬧、休息；嚴禁酒后作業(yè)；高處作業(yè)必須系安全帶。6.腳手架地基應平整夯實，立桿不許直接立于土地面上，應加設底座或墊板，墊板或底座底面標高宜高于自然地坪50mm～100mm。地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。7.不得使用有明顯變形、裂紋、嚴重銹蝕的鋼管。同一腳手架中，不同材質、規(guī)格的材料不得混用；綁扎用鍍鋅鋼絲或回火鋼絲嚴禁有銹蝕和損傷，且嚴禁重復使用；扣件應與鋼管管徑相配合，并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。8.木腳手板材質不得低于國家Ⅱ等材標準的杉木和松木，厚度不得小于50mm，兩端應用鍍鋅鋼絲扎緊，且不得使用腐朽、劈裂的木板；金屬腳手板，單塊重量不應大于30㎏，性能應符合使用要求，表面應有防滑構造。9.腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定措施與建筑結構拉結。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。10.底座、墊板均應準確地放在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板。11.嚴禁將不同外徑的鋼管混合使用，每根立桿底部應設置底座或墊板。底層步距不應大于2m。腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當架體搭設至有連墻件的主節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。12.腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定。縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨?？v向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。13.主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。14.腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。15.連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝。連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。16.雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。17.斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿，并設置剪刀撐和橫向斜撐。18.作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。上欄桿上皮高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，中欄桿應居中設置。19.作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，離墻面的距離不應大于150mm。使用木腳手板，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪或搭接鋪設。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支。20.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地桿，嚴禁拆除連墻件。21.拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。22.拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。23.拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。24.當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向斜撐加固。各構配件嚴禁拋擲至地面。25.當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。26.作業(yè)人員必須從專用的通道或爬梯上下，嚴禁攀登腳手架。七、瓦工、抹灰工1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下拋扔物料。2.禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。3.砌體在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可操作施工。4.搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運應互相配合，動作一致；用車子或筐運送不得裝的太滿，防止?jié)L落傷人；運石料的車輛前后距離在平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m。5.往坑、槽運石料，應用溜槽或吊運，嚴禁亂拋，下方不準有人。6.地面堆放砌塊高度不應超過1.5米，腳手架上堆放材料要放穩(wěn)，數(shù)量不應過于集中，不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側擺三層，不得將石板斜靠在護欄上。7.經(jīng)常檢查工具，錘把要堅韌牢固，錘頂、鋼釬卷邊嚴重以及錘頂有裂紋不得使用。8.用鐵錘剔鑿石塊（料）時，必須先檢查鐵錘有無破裂。錘柄應用有彈性的木桿制成，錘柄與錘頭必須安裝牢固，打石要向著無人處。9.鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業(yè)時應戴防護鏡，嚴禁兩人面對面操作。不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。10.砌筑基礎時，應經(jīng)常檢查基坑壁土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放砌塊應離坑邊1m以上，坑邊雜物、浮土應清除。深基礎施工時，上下基坑應用梯子。支護坑壁的支撐不得任意拆除，不得踩踏支撐上下基坑。11.砌體高度超過1.2米應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架,墻外必須支設安全兜網(wǎng)。采用外腳手架應設置防護欄桿、擋腳板或安全圍網(wǎng)。外腳架應不低于操作面，并設操作平臺。操作人員不準靠在腳手欄桿上，更不允許在拉桿上坐人，不得站在無綁扎的探頭板上操作，更不準在腳手架上墊高跳板操作。使用外腳手架操作時，禁止站在墻上畫線、砌筑、刮縫、行走、清掃墻面以及檢查大角垂直。不得攀登腳手架作為上下扶梯。12.在腳手架上砌石，不得使用大錘，應經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況。工作完畢，必須將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。13.不得在砌好的斜坡上加工石料、砌較重塊石；不準用手伸進石下安砌，要用撬棍撬著墊砌。14.漿砌滾石及擋土墻，每次砌體高度不得超過1米。15.砌墻掛線可在砌縫上釘釘子，垂線所掛的垂球或磚塊必須綁牢，線必須牢固，以免墜落傷人?？炒u方向對墻內，防止碎磚跳出傷人。16.不準勉強在超過胸部以上的墻體進行砌筑，或用不穩(wěn)固的工具和物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。17.嚴禁向下、向上投擲物體，在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，上、下兩層間必須設專用的隔離措施防止物體墜落傷人。18.用起重機吊運磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上。吊磚、漿和料不能裝得過滿。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。19.從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。磚石運輸車輛前后距離，在平道上不少于2m，坡道上不小于10m。20.砌筑使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應集中下運，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。21.工作完畢，及時清除一切多余材料。八、起重工1.參加起重吊裝作業(yè)的人員，包括司機、司索、信號指揮均屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗作業(yè)。2.操作人員在作業(yè)前應對行駛道路、架空電線、建（構）筑物等現(xiàn)場環(huán)境以及起吊重物進行全面了解。3.吊裝作業(yè)前，應對起重機械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除。4.施工現(xiàn)場應采用旗語、口哨、對講機等有效的聯(lián)絡措施確保通信暢通。5.安裝工、司機、信號司索工作業(yè)時應密切配合，按規(guī)定的指揮信號執(zhí)行。當信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。6.操作人員進行起重機械回轉、變幅、行走或吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。7.吊裝作業(yè)時，應在臂長的水平投影覆蓋范圍外設置警戒區(qū)域，并應有監(jiān)護措施；起重臂和重物下方不得有人停留、工作或通過。不得用吊車、物料提升機載運人員。8.每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。9.鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結、彎折和亂繩。10.在卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩引導鋼絲繩，不得給正在運轉的鋼絲繩涂抹潤滑脂。11.應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。12.起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠吊運。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后吊運。吊索的水平夾角宜為45°～60°，不得小于30°，吊索與物件棱角之間應加保護墊料。13.吊裝作業(yè)中，當重物吊起、轉向、走行、接近人員、重物下落時，必須鳴鈴示警。14.當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，應設置信號傳遞人員。15.起重機吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車前區(qū)吊裝。16.重物的吊運速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。回轉未停穩(wěn)前，不得反向操作。17.起吊載荷達到起重機械額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面不大于200mm，檢查起重機械的穩(wěn)定性和制動可靠性，并應在確認重物綁扎牢固平穩(wěn)后再繼續(xù)起吊。對大體積或易晃動的重物應拴拉繩。18.起重機械作業(yè)時，在遇突發(fā)故障或突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，并及時關閉發(fā)動機或斷開電源總開關，然后進行檢修。起吊物不得長時間懸掛在空中，應采取措施將重物降落到安全位置。19.起重機作業(yè)時嚴禁斜拉、斜吊和起吊埋設在地下或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。20.塔式起重機作業(yè)完畢，起重臂應轉到順風方向，并應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)。對塔吊進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源、加鎖并掛上標志牌。21.在風速達到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，并應確認各種安全裝置靈敏可靠后進行作業(yè)。九、土石方機械司機1.機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞上部凈空和下部承載能力，確保機械安全通過。2.作業(yè)前，必須查明施工場地內明、暗鋪設的各類管線等設施，并應采用明顯記號標識。嚴禁在離地下管線、承壓管道1m距離以內進行大型機械作業(yè)。3.作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。4.機械運行中，不得接觸轉動部位。在修理工作裝置時，應將工作裝置降到最低位置，并應將懸空工作裝置墊上墊木。5.在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺，土臺大小應根據(jù)電桿結構、掩埋深度和土質情況由技術人員確定。6.在施工中遇到下列情況之一時應立即停工：(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，土體有可能坍塌；(2)地面涌水冒漿，機械陷車，或因雨水機械在坡道打滑；(3)遇大雨、雷電、濃霧等惡劣天氣；(4)施工標志及防護設施損壞；(5)工作面安全凈空不足。7.機械回轉作業(yè)時，配合人員必須在機械回轉半徑以外工作。當需在回轉半徑以內工作時，必須將機械停止回轉并制動。8.雨期施工時，機械應停放在地勢較高的堅實位置。9.機械作業(yè)不得破壞基坑支護系統(tǒng)。十、運輸機械司機1.運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸方法和安全措施。2.啟動前應進行重點檢查下列項目，并應符合相應要求：(1)車輛的各總成、零件、附件應按規(guī)定裝配齊全，不得有脫焊、裂縫等缺陷。螺栓、鉚釘連接緊固不得松動、缺損；(2)各潤滑裝置應齊全并應清潔有效；(3)離合器應接合平穩(wěn)、工作可靠、操作靈活，踏板行程應符合規(guī)定；(4)制動系統(tǒng)各部件應連接可靠，管路暢通；(5)燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；(6)輪胎氣壓應符合要求；(7)燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；(8)燃油箱應加鎖；(9)運輸機械不得有漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。3.運輸機械啟動后，應觀察各儀表指示值，檢查內燃機運轉情況，檢查轉向機構及制動器等性能，并確認正常，當水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，應低擋起步。起步時應檢查周邊環(huán)境，并確認安全。4.裝載的物品應捆綁穩(wěn)固牢靠，整車重心高度應控制在規(guī)定范圍內，輪式機具和圓形物件裝運時應采取防止?jié)L動的措施。5.運輸機械不得人貨混裝，運輸過程中，料斗內不得載人。6.運輸超限物件時，應事先勘察路線，了解空中、地面上、地下障礙物以及道路、橋梁等通過能力，并應制定運輸方案，應按規(guī)定辦理通行手續(xù)。在規(guī)定時間內按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應插警示旗，夜間應掛警示燈。裝卸人員及電工攜帶工具隨行，保證運行安全。7.運輸機械水溫未達到70℃時，不得高速行駛。行駛中變速時應逐級增減擋位，不得強推硬拉。前進和后退交替時，應在運輸機械停穩(wěn)后換擋。8.運輸機械行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高，有異響、異味等情況時，應立即停車檢查，并應排除故障后繼續(xù)運行。9.運輸機械運行時不得超速行駛，并應保持安全距離。進入施工現(xiàn)場應沿規(guī)定的路線行進。10.車輛上、下坡應提前換入低速擋，不得中途換擋。下坡時，應以內燃機變速箱阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁空擋滑行。11.在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，并應采取防滑措施。12.車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不得在中途停車或換擋。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動片上的水分蒸發(fā)掉。13.通過危險地區(qū)時，應先停車檢查，確認可以通過后，應由有經(jīng)驗人指揮前進。14.運載易燃易爆、劇毒、腐蝕性等危險品時，應使用專用車輛按相應的安全規(guī)定運輸，并應有專業(yè)隨車人員。15.爆破器材的運輸，應符合國家法規(guī)要求。起爆器材與炸藥、不同種類的炸藥嚴禁同車運輸。車箱底部應鋪軟墊層，并應有專業(yè)押運人員，按指定路線行駛。不得在人口稠密處、交叉路口和橋上（下）停留。車廂應用帆布覆蓋并設置明顯標志。16.裝運氧氣瓶的車廂不得有油污，氧氣瓶嚴禁與油料或乙炔氣瓶混裝。氧氣瓶上防振膠圈應齊全，運行過程中，氧氣瓶不得滾動及相互撞擊。17.車輛停放時，應將內燃機熄火，拉緊手制動器，關鎖車門。在下坡道停放時應掛倒擋，在上坡道停放時應掛一擋，并應使用三角木楔等揳緊輪胎。18.平頭型駕駛室需前傾時，應清除駕駛室內物件，關緊車門后前傾并鎖定。平頭型駕駛室復位后，應檢查并確認駕駛室已鎖定。19.在車底進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪揳牢。十一、普工1.清理現(xiàn)場應先清大宗物品、2.普工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境，對所使用的工具要認真進行檢查，不牢固不得使用。3.在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時，不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。4.開挖土方應符合遵守下列要求：(1)挖土前根據(jù)安全技術交底了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。(2)開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場，并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土.(3)槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。(4)挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。(5)槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并應掛密目安全網(wǎng)。(6)人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。(7)鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。(8)從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。(9)配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。4.裝卸搬運(1)使用手推車裝運物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。(2)兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。(3)跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。(4)裝卸搬運危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴格按規(guī)定安全技術交底執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。(5)休息時，不得鉆到車輛下面休息。十二、動力與電氣裝置安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.內燃機機房應有良好的通風、防雨措施，周圍應有1m以上的通道，排氣管應引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設防護棚。2.冷卻系統(tǒng)的水質應保持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用，并按要求定期檢查更換。3.電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。4.在同一供電系統(tǒng)中，嚴禁將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。不得將暖氣管、煤氣管、自來水管作為工作零線或接地線使用。5.在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器，保護零線應采用黃/綠雙色線。6.不得利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。7.電氣設備的每個保護接地或保護接零點應采用單獨的接地(零)線與接地干線（或保護零線)相連接。嚴禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。大型設備必須設置獨立的保護接零，對高度超過30m的垂直運輸設備應設置防雷接地保護裝置。8.電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。9.電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后方可再行合閘。10.各種配電箱、開關箱應配鎖，電箱門上應有編號和責任人標牌，電箱門內側應有線路圖，箱內不得存放任何其他物件并應保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應切斷電源，鎖好箱門。11.發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源后對觸電者作緊急救護。不得在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。12.電氣設備或線路發(fā)生火警時，應首先切斷電源，在未切斷電源之前，人員不得接觸導線或電氣設備，不得用水或泡沫滅火器機進行滅火。十二、發(fā)電機1.以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分應執(zhí)行本章第二節(jié)的規(guī)定。2.新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻及吸收比，轉子繞組的絕緣電阻不得小于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。3.作業(yè)前應檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，并應確保連接可靠，輸出線路的導線絕緣應良好，各儀表齊全、有效。4.啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，應斷開供電輸出總開關，并應接合中性點接地開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。內燃機啟動后應空載運轉，并應待運轉正常后再接合發(fā)電機。5.啟動后應檢查并確認發(fā)電機無異響，滑環(huán)及整流子上電刷應接觸良好，不得有跳動及產(chǎn)生火花現(xiàn)象。應在運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，再向外供電。用電負荷應逐步加大，三相應保持平衡。6.不得對旋轉著的發(fā)電機進行維修、清理。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物體遮蓋。7.發(fā)電機組電源應與外電線路電源連鎖，不得與外電并聯(lián)運行。8.發(fā)電機組并聯(lián)運行應滿足頻率、電壓、相位、相序相同的條件。9.并聯(lián)線路兩組以上時，應在全部進入空載狀態(tài)后逐一供電。準備并聯(lián)運行的發(fā)電機應在全部已進入正常穩(wěn)定運轉，接到“準備并聯(lián)”的信號后，調整柴油機轉速，并應在同步瞬間合閘。10.并聯(lián)運行的發(fā)電機組如因負荷下降而需停車一臺時，應先將需停車的一臺發(fā)電機的負荷全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停機。如需全部停機則應先將負荷逐步切斷，然后停機。11.移動式發(fā)電機使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，不得在運轉時移動發(fā)電機。12.發(fā)電機連續(xù)運行的允許電壓值不得超過額定值的±10%。正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應恒定不變。13.發(fā)電機在額定頻率值運行時，發(fā)電機頻率變動范圍不得超過±0.5Hz。14.發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相0.95。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可允許短時間內在遲相0.95～1的范圍內運行。15.發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查儀表及運轉部件，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整。定子、轉子電流不得超過允許值。16.停機前應先切斷各供電分路開關，然后切斷發(fā)電機供電主開關，逐步減少載荷，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。17.發(fā)電機經(jīng)檢修后應進行檢查，轉子及定子槽間不得留有工具、材料及其他雜物。十三、變壓器1.運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。2.新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：(1)核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符；(2)變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地；(3)分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好；(4)瓷套管應清潔，無松動。3.電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。4.無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。5.大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。6.變壓器在異常情況下運行時（如溫度過高、聲音不正常等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。7.運行變壓器應巡視和檢查如下項目：(1)聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲；(2)氣溫不宜超過100℃，氣壓在0.6kg/c㎡以上；(3)套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。8.變壓器的允許動作方式(1)加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%；(2)變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時。9.變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：(1)線圈接線組別相同；(2)電壓比相等，誤差不超過0.5%；(3)短路電壓相等，誤差不超出10%；(4)變壓器容量比不大于3:1；(5)相序相同。10.變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。11.不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12.變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的斷路器，向變壓器充電，再投入低壓側斷路器向低壓母線充電，停電時順序相反。13.變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。(1)氣溫超過106℃；(2)氣壓低于0.6kg/c㎡；(3)套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。14.變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理：(1)變壓器內部響聲很大，有放電聲；(2)變壓器的溫度劇烈上升；(3)漏氣嚴重，氣壓下降很快。15.變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。(1)變壓器套管爆裂；(2)變壓器本體鐵殼破裂，大量向外漏氣。16.變壓器著火時，用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。17.備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。十四、10KV以下配電裝置1.施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于2人，每半年應進行一次停電檢修和清掃。2.高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱不得有滲漏，油位、油質應正常，合閘指示器位置應正確，傳動機構應靈活可靠。應定期對觸頭的接觸情況、油質、三相合閘的同期性進行檢查。3.停用或經(jīng)修理后的高壓油開關，在投入運行前應全面檢查，應在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動作應正確可靠。4.隔離開關應每季度檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓不應松動；刀型開關不應變形、損傷，應接觸嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得大于3mm，打開角不得小于60°。5.避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線，應確保完好無損。6.低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。7.在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉性低壓電器。8.電箱及配電線路的布置應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。十五、起重機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.建筑起重機械進入施工現(xiàn)場應具備特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明、安裝使用說明書和自檢合格證明。2.建筑起重機械有下列情形之一時，不得出租和使用：(1)屬國家明令淘汰或禁止使用的品種、型號；(2)超過安全技術標準或制造廠規(guī)定的使用年限；(3)經(jīng)檢驗達不到安全技術標準規(guī)定；(4)沒有完整安全技術檔案；(5)沒有齊全有效的安全保護裝置。3.建筑起重機械的安全技術檔案應包括下列內容：(1)購銷合同、特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明等原始資料；(2)定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累積運轉記錄等運行資料；(3)歷次安裝驗收資料。4.建筑起重機械拆裝方案的編制、審批和建筑起重機械首次使用、升節(jié)、附墻等驗收應按現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。5.建筑起重機械的拆裝應由具有起重設備安裝工程承包資質的單位施工，操作和維修人員應持證上崗。6.施工現(xiàn)場應提供符合起重機械作業(yè)要求的通道和電源等工作場地和作業(yè)環(huán)境?；A與地基承載能力應滿足起重機械的安全使用要求。7.操作人員在作業(yè)前應對行駛道路、架空電線、建（構）筑物等現(xiàn)場環(huán)境以及起吊重物進行全面了解。8.建筑起重機械應裝有音響清晰的信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應有鮮明的色彩標志。9.建筑起重機械的變幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防墜安全器、鋼絲繩防脫裝置、防脫鉤裝置以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全有效，嚴禁隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。10.建筑起重機械安裝工、司機、信號司索工作業(yè)時應密切配合，按規(guī)定的指揮信號執(zhí)行。當信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。11.施工現(xiàn)場應采用旗語、口哨、對講機等有效的聯(lián)絡措施確保通信暢通。12.在風速達到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，嚴禁進行建筑起重機械的安裝拆卸作業(yè)。13.在風速達到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，并應確認各種安全裝置靈敏可靠后進行作業(yè)。14.操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。15.建筑起重機械作業(yè)時，應在臂長的水平投影覆蓋范圍外設置警戒區(qū)，并應有監(jiān)護措施；起重臂和重物下方不得有人停留、工作或通過。不得用吊車、物料提升機載運人員。16.不得使用建筑起重機械進行斜拉、斜吊和起吊埋設在地下或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。17.起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠吊運。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索的水平夾角宜為45°～60°，不得小于30°，吊索與物件棱角之間應加保護墊料。18.起吊載荷達到起重機械額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面不大于200mm，檢查起重機械的穩(wěn)定性和制動器的可靠性，并應在確認重物綁扎牢固平穩(wěn)后再繼續(xù)起吊。對大體積或易晃動的重物應拴好拉繩。19.重物吊運速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動?；剞D未停穩(wěn)前，不得反向操作。20.建筑起重機械作業(yè)時，在遇突發(fā)故障或突然停電時，應立即把所有制動器撥到零位，并及時關閉發(fā)動機或斷開電源總開關，然后進行檢修。起吊物不得長時間懸掛在空中，應采取措施將重物降落到安全位置。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。21.建筑起重機械的任何部位與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定22.建筑起重機械使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠提供的產(chǎn)品質量證明文件。23.建筑起重機械使用的鋼絲繩，其結構形式、強度、規(guī)格等應符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結、彎折和亂繩。24.鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩卡固接時，繩卡間距應是6倍～7倍鋼絲繩直徑，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側，U型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再次緊固，并宜擰緊到使尾端鋼絲繩受壓處直徑高度壓扁1／3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。25.每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩報廢標準按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。26.在轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩引導鋼絲繩，不得給正在運轉的鋼絲繩涂抹潤滑脂。27.建筑起重機械的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：(1)表面有裂紋、破口；(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%；(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；(5)銷軸磨損超過其直徑的5%。28.建筑起重機械使用時，每班都應對制動器進行檢查。當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應作報廢處理：(1)裂紋；(2)制動器摩擦片厚度磨損達原厚度50%；(3)彈簧出現(xiàn)塑性變形；(4)小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。29.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5mm～2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應更換制動鼓。同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應更換制動帶。30.建筑起重機械制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應作報廢處理：(1)裂紋；(2)起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的40%；(3)其他機構的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的50%；(4)輪面凹凸不平度達1.5mm～2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）。十六、汽車式起重機1.起重設備司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)公安和安全部門考核獲得安全操作證后，方準獨立操作。嚴禁無證人員動用起重設備。2.通管理規(guī)則和有關規(guī)章制度，嚴禁酒后開車，駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3.出車前，檢查各部件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、信號、剎車機構以及起重系統(tǒng)的吊桿、吊鉤、鋼絲繩等，一定要可靠，否則禁止出車。4.在起吊前，必須選好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形狀結構后，方可開始工作。5.車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂。如果必須運行或轉動時，應將機身先墊平。6.吊車作業(yè)時，禁止同時進行兩種動作（起鉤、起桿或回轉等），液壓吊除外。7.吊車作業(yè)時，應使鋼絲繩呈垂直狀態(tài)。嚴禁歪拉斜吊以及牽引物件。8.嚴禁吊埋在地里，固定在地上或凍住的物件，需要吊出時，必須完全挖出或采取措施后方可起吊。9.吊車在作業(yè)時嚴禁在吊件下面站人。10.吊車起重量不準超過額定負荷，對辨不清重量的物件，應向有關人員查明，確認無誤后再行操作。吊起重物離地面20公分時，按順序檢查輪胎、千斤的穩(wěn)固性、制動性能是否良好，確認安全后，方可起吊。11.吊車司機在起吊過程中，要聽從起重工的指揮，做到慢起輕放。起重工發(fā)出的信號與規(guī)定不符時，司機有權停止操作。12.在起重作業(yè)中，無論任何人發(fā)出停車信號或危險指令時，司機都應該立即停止作業(yè)，待問明情況后再行工作。13.吊車起桿時，其角度不準超過750。吊車吊物件行駛時（解放吊車禁止作業(yè)），吊桿角度不準超過500。被吊物重量不得超過吊車最大負荷四分之一。嚴禁在有坡路面、凹凸不平及泥濘路面進行吊物行駛。14.不準利用吊車吊人。嚴禁用人當配重，用吊桿當梯子使用。15.吊車操縱室內，嚴禁無關人員入內或超吊，并禁止放置妨礙作業(yè)的物件、物品。16.六級以上的大風或大雨、大霧天氣，禁止在室外作業(yè)。17.起重機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定距離。在最大回轉半徑范圍內，其允許與輸電線路的最近距離見下表。在雨、霧天工作時，其安全距離還應適當放大。起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。嚴禁在輸電線下作業(yè)。18.如用兩臺起重機同時吊一重物時，必須由專人指揮，兩車的升降速度要保持相等其物件的重量不得超過兩車允許的起重量總和的75%；綁扎吊索時注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80%。19.吊鉤落到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得小于三圈。20.起重機在工作時，不準進行檢修和調整機件及用手觸摸鋼絲繩和滑輪。21.無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。22.禁止在照明不好的條件下工作。23.楞刃的物件沒有墊好緩沖物不吊，易燃易爆等危險物品不吊。24.工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。十七、輪胎式起重機1.起重機械工作的場地應保持平坦堅實，符合起重時的受力要求；起重機械應與溝渠、基坑保持安全距離。2.起重機械啟動前應重點檢查下列項目，并應符合相應要求：(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；(2)鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足；(4)各連接件應無松動；(5)輪胎氣壓應符合規(guī)定。3.起重機械啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照有關規(guī)定啟動內燃機。應在怠速運轉3min～5min后進行中高速運轉，并應在檢查各儀表指示值，確認運轉正常后接合液壓泵，液壓達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可作業(yè)。4.作業(yè)前，應全部伸出支腿，調整機體使回轉支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準居中)。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，插支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5.作業(yè)中不得扳動支腿操縱閥。調整支腿時應在無載荷時進行，應先將起重臂轉至正前方或正后方之后，再調整支腿。6.起重作業(yè)前，應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。7.起重臂順序伸縮時，應按使用說明書進行，在伸臂的同時應下降吊鉤。當制動器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。8.汽車式起重機變幅角度不得小于各長度所規(guī)定的仰角。9.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。10.起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速擋。11.采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。12.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應在保證作業(yè)人員安全的情況下，將重物降至安全的位置。13.當重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。14.起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁向下變幅，同時嚴禁進行兩種及以上的操作動作。15.起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，應避免急劇回轉或急停，換向應在停穩(wěn)后進行。16.起重機械帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷應符合使用說明書的規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。17.作業(yè)后，應先將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；車架尾部兩撐桿應分別撐在尾部下方的支座內，并應采用螺母固定；阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并應將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。18.起重機械行駛前，應檢查并確認各支腿的收存牢固，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時，發(fā)動機水溫應在80℃～90℃范圍內，當水溫未達到80℃時，不得高速行駛。19.起重機械應保持中速行駛，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護指揮。20.行駛時，底盤走臺上不得有人站立或蹲坐，不得堆放物件。十八、塔式起重機1.行走式塔式起重機的軌道基礎應符合下列要求：(1)路基承載能力應滿足塔式起重機使用說明書要求；(2)每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm；(3)在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對上回轉塔機不應大于3/1000；對下回轉塔機不應大于5/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應不小于100mm；(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm，與另一側軌道接頭的錯開距離不得小于1.5m，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；(5)距軌道終端1m處應設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在軌道上應安裝限位開關碰塊，安裝位置應保證塔機在遇緩沖止擋器或與同一軌道上其他塔機相距大于1m處能完全停住，此時電纜線應有足夠的富余長度；(6)魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。2.塔式起重機的混凝土基礎應符合下列要求：(1)混凝土強度等級不低于C35；(2)基礎表面平整度允許偏差1/1000；(3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。3.塔式起重機的基礎應排水通暢，并應按專項方案與基坑保持安全距離。4.塔式起重機應在其基礎驗收合格后進行安裝。5.起重機的金屬結構、軌道應有可靠的接地裝置，接地電阻不得大于4Ω。高位塔式起重機應設置防雷裝置。6.裝拆作業(yè)前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：(1)混凝土基礎、路基和軌道鋪設應符合技術要求；(2)應對所裝拆塔式起重機的各機構、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備、線路等進行檢查，消除隱患；(3)應對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升支撐(爬爪)等進行檢查，使其處于完好工況；(4)拆裝人員應使用合格的工具、安全帶、安全帽；(5)裝拆作業(yè)中配備的起重機械等輔助機械應狀況良好，技術性能應滿足裝拆作業(yè)的安全要求；(6)裝拆現(xiàn)場的電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備裝拆作業(yè)條件；(7)安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實應符合要求。7.指揮人員應熟悉裝拆作業(yè)方案，遵守裝拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號。參與裝拆作業(yè)的人員，應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)。8.裝拆人員應熟悉裝拆工藝，遵守操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人匯報，不得自行處理。9.在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶。10.裝拆順序、技術要求、安全注意事項應按批準的裝箱施工方案執(zhí)行。11.塔式起重機高強度螺栓應由專業(yè)廠家制造，并應有合格證明。高強度螺栓嚴禁焊接。安裝高強度螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。12.在裝拆作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況時，應將已裝拆的部件固定牢靠，并經(jīng)檢查確認無隱患后停止作業(yè)。13.塔式起重機各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置應配置齊全。行走式塔式起重機的大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固。14.因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸塔式起重機時，應按照技術部門批準的拆卸方案執(zhí)行。15.塔式起重機安裝過程中，應分階段檢查驗收。各機構動作應正確、平穩(wěn)，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效。在無載荷情況下，塔身的垂直度允許偏差為4/1000。16.塔式起重機升降作業(yè)時，應符合下列要求：(1)升降作業(yè)應有專人指揮，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作；(2)升降作業(yè)應在白天進行；(3)頂升前應預先放松電纜，電纜長度應大于頂升總高度，并應緊固好電纜。下降時應適時收緊電纜；(4)升降作業(yè)時，對液壓系統(tǒng)進行檢查和試機，應在空載狀態(tài)下將液壓缸活塞桿伸縮3次～4次，檢查無誤后，再將液壓缸活塞桿通過頂升梁借助頂升套架的支撐，頂起載荷100mm～150mm，停10min，觀察液壓缸載荷是否有下滑現(xiàn)象。(5)升降作業(yè)時，應調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉機構制動。當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷軸)拆卸困難時，應