柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程

115KV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)送電線路工程四JH省送變電.埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程四川省送變電建設有限責任公司115kV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)輸變電工程施工項目部

二0—二年一月

一、基礎施工注意事項（1） 基礎施工應嚴格遵照中華人民共和國現(xiàn)行標準《110?500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）的要求進行。另外，涉及混凝土工程、焊接工藝等，尚應遵照有關專業(yè)施工規(guī)范的要求進行。（2） 基礎施工前，應先核對基礎施工圖中的塔型、呼高是否與塔位明細表相符，再核對基礎根開、插入角鋼在兩個方向的傾斜度是否正確，與該鐵塔施工施工圖有關尺寸確實統(tǒng)一無誤后方可施工。（3） 鐵塔基礎配置圖中，轉(zhuǎn)角塔的基礎平面布置圖，僅表示拉、壓基礎位于線路轉(zhuǎn)角外側(cè)、內(nèi)側(cè)的相對位置，而不代表具體塔位的實際轉(zhuǎn)角方向，基礎分坑是務必注意。（4） 本工程塔位地下水位埋深較淺，施工單位應充分準備好降水、注意排水所需的工器具，采取切實可靠的降水措施，并確?？颖诜€(wěn)定和基礎底部原狀土不被擾動。在降水過程中還應采取濾水措施。防止沙土隨水抽走而引起地基塌陷。（5） 基坑開挖時不得破壞基礎原狀土。如采用機械開挖基坑，機械開挖深度應小于設計深度0.5m以上，剩余部分采用人工開挖至設計深度，以免擾動原狀地基。（6） 基坑開挖后，實際地質(zhì)情況與本工程《巖土工程勘測報告書》中的描述不符時，應及時通知項目部等后處理。（7） 基坑開挖后應盡快你澆筑基礎，盡量縮短基坑暴露時間嚴禁有水長時間浸泡基坑。（8） 混凝土應采用機械攪拌，機械振搗。每個基坑的混凝土應一次澆筑完成，不得有施工縫?；A澆筑混凝土時基坑內(nèi)不得有集水。（9） 為了保證線路投入運行后鐵塔不傾斜，轉(zhuǎn)角塔、終端塔的受壓基礎應按施工圖的要求1進行預偏。施工單位可根據(jù)施工經(jīng)驗對基礎預高值進行調(diào)整，原則上必須確保鐵塔能順利組裝，保證架線撓曲后，塔頂端仍不超過鉛垂線偏向受力側(cè)。（10） 基礎驗收合格后立即回填，嚴禁水坑回填及用淤泥回填。回填土應分層夯實，每層土厚200~300啞，壓實系數(shù)不小于0.93，回填土應高出地面不小于300啞作為防沉土。（11） 插入式基礎將主柱頂部抹成坡度不小于3%的斜面，斜面的最高點在角鋼棱上，以方便散水。二、復測及補樁、分坑（1） 施工前應復測直線，檔距及轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)與設計不符時（超過允許誤差），應及時提出，以便進行修正。（2） 在進行丟失塔位樁的補定工作時，應根據(jù)平斷面圖上的地形地物，首先補定直線樁，再定塔位樁，不得根據(jù)檔距連續(xù)補定數(shù)基塔位樁，以免測量誤差累積于一個檔距內(nèi)。（3） 分坑時，應根據(jù)塔位中心的位置釘出必要的、作為施工及質(zhì)量控制的輔助樁，其精度應能滿足施工精度的要求。施工中保留不住塔位中心樁時，必須釘立可靠的輔助樁并對其位置做好記錄，以便恢復該中心樁。（4） 確定基坑坑口尺寸參數(shù)表：土壤類別邊坡坡度坑口尺寸備注堅土、次堅土1:0.15坑底寬加2倍（1）基坑放樣按坑口尺寸

黏土、黃土砂質(zhì)、黏土［泥、業(yè)土礫!土飽和砂土1：0.3黏土、黃土砂質(zhì)、黏土［泥、業(yè)土礫!土飽和砂土1：0.31：0.5-1075A坑深與邊坡坡

度的乘積（2）流砂采用擋土板或其他特種作業(yè)

相應要求1:0.75千——基礎各腿位置編號規(guī)定礫石U下圖所示:V/底位中心樁230kVNPP電站轉(zhuǎn)角腿編號SWS230kVNPP電站轉(zhuǎn)角腿編號SWS變電站，自小號側(cè)向大號側(cè)規(guī)定1 圖6線路正方向示意圖圖7直線塔腿編號 圖8本工程起于已建230kVNPP變電站，止于新建115kV為線路正方向，施工中的線路左右側(cè)均以面向線路正方向為準。塔腿編號規(guī)定（見圖7、8）。（6）、斜柱式基礎分坑，必須是按坑底的半根開數(shù)據(jù)、分坑。坑底半根開尺寸，是由施工技術人員自己按照設計給的基礎半根開尺寸和插入式角鋼的單坡比值算的。計算式：D=L+HXtanPD:坑底半根開L:基礎半根開H:基坑埋深tanp°單坡比（度°）。三、 基礎開挖（一） 開挖土坑前，應將塔位基面及附近的浮土等雜物清理干凈。（二） 人工開挖基坑前，應符合下列規(guī)定。1） 坑底面積1廿以內(nèi)時，只允許一坑一人操作。2） 坑底面積超過2廿時，盡量一坑一人操作，也可由兩人同時挖掘，但不得面對面操作。3） 坑深超過1.5m時，應用梯子上下。（三）機械開挖基坑時，應符合下列規(guī)定。1、 選擇合適的挖掘機械。2、 挖掘機機手應有駕駛合格證，不允許無證開機。3、3、4、5、機械開挖不要一次性挖設計深度，要預留200?500啞用人力挖掘、修整坑底并鏟除浮土。在開挖過程中，隨時注意土壤變化。如果發(fā)現(xiàn)土壤濕度增大或者土質(zhì)松散時，應采取措施,或加大坡度或坑壁加以支撐。6、 坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現(xiàn)象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。7、 作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。8、 堆在基坑上方的松土應離坑口邊不小于：現(xiàn)澆混凝土基礎，1.0m以上;預制底拉盤基礎，0.5m以上；掏挖式基礎，1.5m以上。四、 泥水開挖的一般規(guī)定1、 對于不塌方且滲水速度較慢的水坑，可采用人工排水、邊挖邊排的施工方法。挖至設計深度是，立即澆制混凝土墊層。2、 對于滲水較快的水坑，必須采用抽水機排水，邊排水邊挖坑。達到設計深度后，應立即鋪墊十石及砂漿墊層。3、 地下水較大的泥水坑開挖時應采取下列措施。4、 水坑深度超過1.5m，必須用檔土板樁加以支撐，檔土板樁厚50mm，寬150~200mm。5、 施工時先在坑壁四周設水平橫撐木，將板樁由撐木及坑壁間插下，邊插邊打。6、 板樁間距視土質(zhì)而定：土質(zhì)較好者為1.0~1.5m，土質(zhì)較差者為0.3~0.5m。7、 橫撐木垂直間距不大于1m。8、 板樁頂要有防止打裂的措施。也可以用8號鐵線綁扎、加橫墊木等。9、 挖掘過程中注意檔土板有無變形及斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時更換。更換時應先裝新板，后拆舊版。10、 拆除檔土板應待基礎安裝完畢后，與回填土工作同時進行。拆除順序為自上而下，邊拆除邊回填土。11、 地下水較多的泥水坑開挖完成后，應采用下述兩種方法之一將混凝土基礎與地下水隔離。12、 在底層鋪以干石灌漿墊層，然后在上方支模澆制混凝土。13、 在基坑內(nèi)安裝一個與基礎底部外形尺寸同樣大小的塑料袋，在塑料袋內(nèi)澆制混凝土，將地下水與混凝土隔開。操作上應注意坑內(nèi)上作業(yè)配合，混凝土準備充足，將底板盡快澆完。（五）流砂坑開挖的一般規(guī)定1、 對于流砂不是很嚴重的基坑可以采用大開挖的方法，擴大基坑開挖面直至能夠掘進為止，如為電桿基礎或裝配式預制基礎，施工前應做好一切準備，使施工緊湊、銜接、挖坑、抽水、下底拉盤，立桿或澆制混凝土基礎等工序連續(xù)作業(yè)，避免間斷。2、 對于流砂比較嚴重的基坑，或者流砂流砂不太嚴重但基礎為現(xiàn)澆混凝土時，可以選用板樁3支檔的方法或者采用混凝土護管的方法。護管通常是內(nèi)徑1.8m，高為0.8m，壁厚為0.1m有上、下企口的圓形管?；炷磷o管不能回收。如需要使用混凝土護管時應在開工前先行預制。3、 對于流砂較嚴重的基坑，采用混凝土護管加井底抽水的方法。4、 混凝土護管內(nèi)有兩臺水泵。1號水泵不停地向外抽水至儲水箱，砂被水帶走，基坑內(nèi)的泥砂帶到坑外；2號水泵由儲水箱中抽水向沉管四周沖射，沉管下不的泥砂浮起，由于自重原因而護管自動下沉。沉降還可借主外力晃動。5、 2號水泵的射栓要選擇流量小、沖擊力大的噴嘴，效率就高。在沉管過程中，隨時調(diào)整沖水的方法，以確保沉管均勻下沉。6、 隨著基坑加深及沉管的下沉，可以繼續(xù)吊裝護管的第二節(jié)、第三節(jié)等，直至達到設計基坑深度為止。7、 基礎澆制完畢，盡可能逐節(jié)將沉管拔出來，以便下次再用。8、 在某些流砂特別嚴重的基坑，可以選用沉井法施工。沉井法作為基礎的一部分，同時在掘進過程中起到擋土擋水的作用?，F(xiàn)將沉井法施工簡介如下。9、 井筒的外緣尺寸與基礎底板長寬尺寸一致，其高度則根據(jù)基礎深度和地下水位高度確定：當?shù)装暹厡捫∮?.5m時，沉井高為0.6~1.0m。10、 刃腳在井筒最下端，形如刀刃，內(nèi)側(cè)傾斜面對地夾角為45~60°。在沉井下沉時起到切土作用，有利下沉。11、 沉井的制作均采用現(xiàn)場就地澆制。制作方法有兩種：一種在地面上支模后澆制，另一種是利用土胎代模板在地面下澆制。12、沉井的下沉。a檔混凝土強度達到設計的70%，即可下沉施工。b挖土應分層進行，每層厚度不得大于0.5m。C挖土根據(jù)不同土質(zhì)按合理順序進行。流砂層：只挖中間，不挖四周；黏土層：從中央向四周均勻分區(qū)對稱挖掘；軟土層：先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留約0.5m厚土層，使沉井擠土下沉；軟硬勻土質(zhì):先挖硬土側(cè)，后挖軟土側(cè)。d,沉井下沉時，挖土應對稱均勻，不得偏挖。e，下沉過程中隨時測量沉井中心位置的偏移及高差變化，以保證沉井下沉后符合設計要求。送電線路工程柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程基礎鋼筋加工與安裝手冊5四川省送變電建設有限責任公司115kV送電線路工程柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程基礎鋼筋加工與安裝手冊5四川省送變電建設有限責任公司115kV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)輸變電工程施工項目部二0—二年一月5鋼筋彎鉤的加工方法手工加工。在鋼制的成型臺上操作，彎曲細鋼筋可用于搖扳子，每次可彎1~4根直徑8啞以下的鋼筋。彎曲粗鋼筋多用扳柱鐵板和板子，可扳直徑32啞以下鋼筋。2、 機械加工。大量鋼筋加工宜用機械成型，常用彎曲機有GJ-7-40型及各加工單位自制的機械。二、鋼筋彎曲成型1、 鋼筋的彎曲成型除符合設計圖紙要求的形式、長度、規(guī)格外，還應符合有關鋼筋構造的規(guī)定。2、 1級鋼筋的末端應設180°的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內(nèi)徑應不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍，用人工彎鉤時，為保證180°彎曲，可帶有適當長度的平直部分。3、 II、III級鋼筋末端需作90°或135。彎曲時，11級鋼筋的彎曲直徑D不宜大于4d，III級鋼筋不宜小于5d。4、 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。三、 鋼筋加工的質(zhì)量要求1、 基礎所用鋼筋通常是在預制場加工好的，然后運至現(xiàn)場綁扎和安裝。運至現(xiàn)場的鋼筋應符合下列質(zhì)量要求。2、 運至現(xiàn)場的鋼筋、插入角鋼、數(shù)量必須認真清點，符合設計要求后方準綁扎和安裝。3、 鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 64、 鋼筋應平直，無局部曲折。5、 加工鋼筋的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±100??；彎起鋼筋的折彎位置為±20啞。四、 鋼筋的綁扎1、 坑外綁扎。在坑外搭設簡易支架，根據(jù)設計圖紙要求，將主筋和箍筋在支架上進行綁扎，綁扎前應將箍筋按圖紙尺寸規(guī)定的間距排好，然后先綁扎兩端，再綁中間。2、 坑內(nèi)綁扎。對于大開挖式基礎，因為鋼筋多，布置密，體積大，必須在坑內(nèi)綁扎?？觾?nèi)綁扎順序由下向上，底層鋼筋應墊保護層墊塊，鋼筋網(wǎng)應按圖紙尺寸要求均勻布置。3、 鋼筋綁扎前應先熟悉基礎施工圖，核對鋼筋配料是否正確，然后按設計圖的鋼筋布置定位綁扎。4、 板式鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋，必須扎牢。5、 鋼筋末端應基礎內(nèi)，其彎鉤疊合處應位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可形成梅花形交錯綁扎。6、 鋼筋綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。五、 鋼筋的焊接1、 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。2、 在任一焊接接頭中心全長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500啞的區(qū)段t內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。3、 焊接接頭距鋼筋彎折處，應不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。4、 焊接的焊縫厚度為鋼筋d的0.3倍，但不小于4啞.焊縫寬度為鋼筋d的0.7倍，但不小于10啞.。焊接長度單面為鋼筋d的15倍，雙面焊接長度為鋼筋b的6倍。5、 幫條焊接時，兩主鋼筋頭之間，應留2?5啞的間隙。6、 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。7、 焊接時，引孤應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收孤應在幫條或搭接鋼筋端頭上，孤坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫。特別是在定位焊縫的始端與終端，應溶合良好。柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程三三三四川省送變電建設有限責任公司115kV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)輸變電工程施工項目部

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—、模板安裝1、 送電線路現(xiàn)場支模（模板安裝）所有的模板有三種、木模板、膠合木模板和鋼質(zhì)模板。目前各施工單位常用鋼模板。2、 模板拼裝，拼裝的模板必須與設計的基礎尺寸相符，拼裝連接必須牢固。3、 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需要的測量儀器、或控制模板安裝尺寸的控制樁。4模板拼裝后，應在其內(nèi)側(cè)（接觸混凝土的一面）涂刷脫模劑，或用肥皂水，或用廢機油加柴油等。5、 臺階及立柱斷面較大，為防止模板變形及下沉，應在臺階及價格支架底面設置垂直頂撐。置垂直頂撐可以預制混凝土件，其強度同于基礎混凝土，作為基礎的一部分。6、 主樁模板安裝是根據(jù)，插入角鋼尺寸及坡度安裝，待插入角鋼完全安裝符合設計要求后，在安裝模板筒。7、 模板筒水平位置及高程調(diào)整符合設計要求后，為保證模板的穩(wěn)固且不變形，應采取下列規(guī)定措施。8、 模板筒豎向每隔1?1.2m設一道腰箍（①50啞鋼管或60啞X60啞方木制成）；豎向每隔0.8?1.0m在模板筒四側(cè)設一層即8條斜向撐木，支撐木用①60圓木或60啞X60啞方木，支撐木應有一定坡度，下端應支撐在堅硬的坑壁上。二、插入角鋼施工作業(yè)程序91、施工方法

⑴根據(jù)施工圖紙參數(shù)提供的基礎斷面和主柱斜率，進行詳細計算，加工制作復合竹膠質(zhì)模板或鋼模板。⑵根據(jù)主角鋼的參數(shù)和基礎根開尺寸計算出角鋼頂端、底端、角鋼與底盤臺階相交點的施工找正參數(shù)，為施工提供依據(jù)。⑶在主角鋼的底部焊接一塊中間帶孔(620)的三角鋼板，并加工一根616帶雙螺母的螺桿。⑷坑底修整，澆注墊層，并在墊層中澆筑特制螺桿并嚴格找正。⑸將主角鋼底部的三角鋼板套于特制螺桿上，利用雙螺母螺桿對主角鋼高差進行微調(diào)，并按照訂好的控制樁采用三角支撐架和花藍螺絲調(diào)節(jié)器對主角鋼上部進行調(diào)整找正。樣板角鋼三角撐樣板角鋼⑹進行鋼筋綁扎，用砼墊塊支墊，安裝模板，并按照施工尺寸對模板頂面和底面進行找正，用可調(diào)撐木支撐，保證模板傾斜、模板扭轉(zhuǎn)符合設計要求。樣板角鋼三角撐樣板角鋼10⑺對主角鋼位置進行二次復核和調(diào)整，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查驗收后方可進行混凝土澆注。⑻澆注過程中，隨時檢查基礎各部尺寸，保證基礎成型尺寸符合設計和驗收規(guī)范要求。2、 施工控制要點⑴施工計算時設計給定的是根開值，對主角鋼而言無法直接操作，因此需按照基礎根開及角鋼準線折算全角鋼頂端。⑵主角鋼防扭是質(zhì)量控制的要點，施工時對每個角鋼訂好頂端和底端控制樁，綁好鐵線控制好尺寸，用三角支撐架進行調(diào)整。⑶基礎模板多為異型模板、每種基礎采用一種專用模板，使用時注意模板印記編號。⑷模板成型尺寸是工藝美觀的體現(xiàn)，施工時對每個腿訂好控制樁，確保模板尺寸符合設計要求。3、 主角鋼的吊裝與就位主角鋼吊裝前應在其下端綁扎兩條？16啞棕繩，在坑口上方的中間處放置一根圓木。將主角鋼(約140-160kg)抬至坑口邊，下端吊在坑口上方的圓木上，上端搭在坑口旁邊。推移主角鋼使其向坑底下落，下落過程中將棕繩在圓木上繞一圈后用人拉住，主角鋼一邊下落，棕繩緩慢松出直至角鋼底部，調(diào)整螺栓就位于角鋼樁或混凝土墊塊的孔內(nèi)。通過調(diào)整圓木位置，使主角鋼向中心樁方向傾斜，初步調(diào)整與設計位置基本符合后，將角鋼與圓木臨時綁扎固定。然后安裝柱柱鋼筋，再安裝立模板。4、主角鋼頂部尺寸的調(diào)整控制在主角鋼的頂端安裝簡易調(diào)整架，拆除坑內(nèi)設置的臨時拉線或撐桿。用一根？1.2啞的鐵線穿入兩個？8啞標志孔拉緊并綁扎固定。在鐵線上量取，鐵線上的中點且在鐵線上劃印。將經(jīng)緯儀安平于中心樁上，找平經(jīng)緯儀，在對角線上方向量取中心樁全角鋼頂端棱角的水平距離，和角鋼的扭轉(zhuǎn)是否符合設計尺寸，若超出偏差，應進行微調(diào)，直至合格為止。三、 現(xiàn)場澆制鋼筋混凝土基礎施工準備1、 現(xiàn)場澆制混凝土基礎施工前的現(xiàn)場準備工作包括基坑的操平找正、材料的運輸，材料及施工機械的現(xiàn)場布置等。2、 基坑的操平、找正3、 將經(jīng)緯儀安平于桿塔中心樁處，檢查坑深、根開、對角線等尺寸，應與設計相符?？游恢行膽Ａ裟緲痘蛴∮?。4、 每個基坑操平時，應不少于5個點：坑中心點及4個角。同一基礎的基坑深度相同時，在坑深允許誤差范圍內(nèi)按最深一坑操平。當同一基坑深度不同時，應分別按設計深操平。5、 現(xiàn)澆混凝土基礎有墊層者，未澆灌墊層前第一次坑底操平；澆灌墊層后應第二次在操平。6、 對于轉(zhuǎn)角、終端塔的基坑操平，應根據(jù)設計預偏值要求，將上拔腿(外角側(cè))坑深增大(其增后值為內(nèi)角側(cè)坑深+預偏值)。 117、 在基礎澆筑工作準備完善以后，必須通知項目部相關人員，對基礎驗槽及鋼筋、驗筋，符合設計要求后，方可進行混凝土澆筑。四、 基礎材料的準備基礎材料應在基礎澆制前運達現(xiàn)場，其質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。當砂、石料直接堆放在地面時，砂的運輸量應增大5%，石子增大3%。當砂石料堆放在篷布或編織彩條布上時，按設計量供應。砂石運輸過程中應有防漏措施。砂石料堆放場地的選擇。避開積水或雨水沖刷地區(qū)。在水田、耕地及有特殊環(huán)保要求的地區(qū)，應在地面鋪墊編織彩條布，防止砂石掩埋在田地或散落在土壤里。應選擇在距攪拌機較近處，以方便送料。水泥的堆放場地的選擇。避開積水或雨水沖刷的地區(qū)。宜在地面用方木或鋼架墊高100?200mm；地勢平緩的地面應用厚塑料布襯墊。水泥應用篷布或編織彩條布蓋嚴，防止受潮。堆放高度不宜超過2m。選擇距攪拌機較近處，以方便送料。五、 施工機械的布置（1）攪拌機的布置。1） 輕便型攪拌機宜布置在坑口1m處，應支墊平穩(wěn)；2） 應兼顧進出料作業(yè)互不干擾；3） 水箱應設置在攪拌機旁邊。1）發(fā)電機的布置1） 發(fā)電機應安放在交通較為便利的地方，并應搭設防雨、雪棚，周圍應設置安全圍欄;2） 發(fā)電機應接地，配套符合規(guī)定的電表、電閘箱。5）、基礎材料及施工機械的布置應做好規(guī)劃，盡量少占農(nóng)田。12柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)115KV輸變電工程四川省送變電建設有限責任公司 |115kV柬埔寨金邊環(huán)網(wǎng)輸變電工程施工項目部

二0—二年一月

一、現(xiàn)澆混凝土基礎施工的安全措施1、 混凝土基礎施工時，應遵照的一般規(guī)定為：1） 現(xiàn)場人員應分工明確，相互配合；多人工作時必須明確安全負責人，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督。2） 搬運材料、機械應選擇好行進路線；雨天應注意防滑、防陷、防絆。3） 機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠，方準使用。4） 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，應設置工作范圍的警戒線，避免非工作人員進入施工現(xiàn)場。5） 坑內(nèi)、坑外同時作業(yè)時，坑外設專人對坑內(nèi)作業(yè)監(jiān)護；坑外工作人員不得向坑內(nèi)拋擲材料或工具。2、 吊裝鋼筋籠及模板時應遵守下列規(guī)定：1） 利用三腳架吊裝鋼筋籠或模板時，應根據(jù)被吊物的重量，對三腳架及繩索等工具進行受力驗算。2） 三腳架的安裝必須牢固，三腳架體軸線間的夾角不得大于30%。3） 用人力拉動繩索起吊模板時，繩尾部應圍到木樁或角鐵裝上，防止繩索在緩松時突然滑跑。4） 在吊裝過程中嚴禁施工人員踩在鋼筋籠或模板上。二、模板安裝安全措施：1）模板應支撐牢固。立柱模板上端應固定在抬木或抬架上；中部應用放木呈內(nèi)高外地、對稱支撐；下端或架于抬木或用鋼繩懸吊。2） 高于坑口的模板根據(jù)其高度或用斜支撐或塔設支架，使其不致傾覆或晃動。3） 模板支撐完好后，下坑作業(yè)（包括搗固）可利用抬木，但不應踩支撐木，以防模板變形。4） 拆除模板應自上而下進行，拆下的模板禁止拋擲，應集中堆放。木模板外露鐵釘應拔掉或14打彎。三、 人工澆制混凝土安全措施：1） 混凝土攪拌的平臺必須搭設牢固，竹踏板不得懸空擺設。2） 運送材料的手推車便道應平整，且無急轉(zhuǎn)彎；如果地面泥濘或雨后施工，地面應鋪墊草袋（用后回收）。3） 向混凝土內(nèi)設放大塊石時，應聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮，不得亂跑。4） 坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。5） 手推車運送混凝土時，倒料平臺應設擋車措施，倒料時嚴禁撒把。6） 翻到水泥包和攪拌時，人員應戴防護帽和口罩。四、 機械澆制混凝土安全措施：1） 攪拌機應設置在平整堅實的地基上。安裝后應使支架受力，不得以輪胎代替支架。2） 攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料升起時，料斗下方不得有人。3） 使用電動振搗器時，電源橡皮線應絕緣良好。振搗器運轉(zhuǎn)過熱或暫時使用時應切斷電源。2、使用過氯乙烯塑料薄膜護混凝土時的安全措施。配方中所用的粗笨和丙酮時燃點很低、揮發(fā)很快的危險品，對人體的呼吸道和神經(jīng)系統(tǒng)有較強的刺激作用，吸入量過多會引起惡心、嘔吐、頭昏、食欲不振、睡眠不好等反應，嚴重的會使人中毒昏迷，造成安全事故。因此，要遵守下列規(guī)定：1）存放地點必須單獨安置，可設在遠離建筑物的下風向。2） 配制過程應在露天進行。3） 接觸上述溶劑的施工人員必須戴防毒的過濾口罩，盒內(nèi)的活性炭應按規(guī)定定期更換。4） 存放和配制的地方要設置一定數(shù)量的四氯化碳灰火器及其他消防器材。5） 工作完畢要把手清洗干凈。文明施工措施1、操作過程中不允許一個人單獨進行作業(yè)，應設置監(jiān)護。文明施工措施。1） 本工程使用基礎。坡度較陡的塔位，為避免大方位的開挖和堡坎，基礎加連梁；坡度較陡的塔位，對個別埋深不夠的基礎采用小堡坎護腿，以減少基礎加連梁。2） 為保護有限森林資源，避免大量砍伐樹木破壞生態(tài)平衡，本工程在跨越樹林時，為不砍伐或少砍伐林