機(jī)織概論-整理

紡織概論整理整理

在織機(jī)上形成的織物卷于布輥上，到達(dá)一定長度（規(guī)定聯(lián)匹長度）后，取下布輥送入整理車間進(jìn)行檢驗(yàn)、折疊、整修、定等和成包等一系列工作，以供市銷或印染廠加工。這一系列工作稱為原布整理。原布整理的任務(wù)包括：（1）按國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求，保證出廠的產(chǎn)品質(zhì)量和包裝規(guī)格。（2）在一定程度上消除產(chǎn)品疵點(diǎn)，提高質(zhì)量。（3）通過整理，可以找出影響質(zhì)量的原因，便于分析追蹤，并落實(shí)產(chǎn)生疵品的責(zé)任。（4）測量織機(jī)和織布工人的產(chǎn)量。整理

原布整理的工藝過程隨織物的種類和要求而不同，—般棉型織物的工序是：驗(yàn)布、折布、定等、成包。某些疵點(diǎn)還可通過整修予以消除。對有特殊要求的織物還要在驗(yàn)布之后進(jìn)行烘布或刷布，再行折疊成包。對原布整理的要求如下：（1）檢驗(yàn)、評分和定等應(yīng)力求準(zhǔn)確，減少和避免漏驗(yàn)、錯評、錯定。（2）計(jì)長正確，避免差錯，成包合格。（3）在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的允許下，盡可能提高產(chǎn)品質(zhì)量，但不應(yīng)給用戶和印染廠帶來不利因素。整理一、原布整理工藝和設(shè)備（一）驗(yàn)布驗(yàn)布的目的是按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐匹檢查織物的外觀疵點(diǎn)并給予評分，并在布邊作上各種標(biāo)記。同時對部分小疵點(diǎn)，如拖紗、雜物織入等，在可能的條件下，予以清除。若遇上匹印、班印等，亦在布邊作標(biāo)記，以便后工序掌握。驗(yàn)布的設(shè)備是驗(yàn)布機(jī)，如圖所示。整理GA801型驗(yàn)布機(jī)整理整理整理（二）折布

其任務(wù)是按規(guī)定的折幅折疊織物，并按班印標(biāo)記測量計(jì)算織機(jī)和織布工人的下機(jī)產(chǎn)量。一般折幅的公稱長度為一米，考慮出廠后織物長度還會繼續(xù)縮短，所以應(yīng)適當(dāng)加放，加放長度隨品種等因素而定。整理整理（三）刷布和烘布

刷布的目的是除去織物上的棉結(jié)雜質(zhì)，使織物表面光潔。一般市銷布或出口布，可根據(jù)需要，在出廠前經(jīng)刷布處理，而需印染加工的坯布，一般不必刷布。刷布是在刷布機(jī)上進(jìn)行的，如圖所示。整理烘布機(jī)整理（四）定等1．復(fù)驗(yàn)根據(jù)驗(yàn)布工在布邊作的標(biāo)記，逐匹檢查其檢驗(yàn)結(jié)果是否正確，最后決定該織疵的評分。2．定等根據(jù)布面疵點(diǎn)的評分?jǐn)?shù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)的分等規(guī)定，確定每匹織物的品等。3．開剪定修按國家標(biāo)準(zhǔn)的開剪規(guī)定和修織洗范圍，對某些織疵進(jìn)行開剪，并確定應(yīng)進(jìn)行整修的織疵。4．分類準(zhǔn)確地按品種、品等、已開剪或未開剪、需整修或不需整修等差別分開，定點(diǎn)堆放，以便整修或成包。定等工序是由人工在布臺上進(jìn)行。整理

開剪是將織物上某些織疵剪開或剪下，這樣不僅可以提高織物的質(zhì)量和品等，更主要是避免了這些織疵給消費(fèi)者和印染廠造成損失。對一些不影響印染加工的織疵可作“假開剪”處理，即為了對消費(fèi)者負(fù)責(zé)，這些織疵必須開剪，但暫不在織廠剪斷。而是作上標(biāo)記，待印染加工之后再行開剪。整理（五）整修為了減少降等布，提高出廠織物的質(zhì)量，在不影響使用牢度和印染加工的條件下，可對某些織疵進(jìn)行修、織、洗，以消除這些織疵。國家標(biāo)準(zhǔn)對織物的修、織、洗范圍和方法作了規(guī)定。整修的內(nèi)容包括：1．修織補(bǔ)如織補(bǔ)跳花、斷經(jīng)．更換粗經(jīng)，修除粗竹節(jié)，刮勻小經(jīng)縮等。2．洗滌如洗油污、鐵銹等。整理（六）打包

這是織廠最后一道工序，凡作為商品銷售的市銷布或運(yùn)往印染廠加工的坯布，一律都要打包。至于織染聯(lián)合廠，用繩捆緊即可。國家標(biāo)準(zhǔn)對織物的成包方法作了規(guī)定，并在包外刷上廠名、商標(biāo)、布名、規(guī)格、長度、日期等標(biāo)志。供印染廠的坯布還需標(biāo)明漂白坯、染色坯、印花坯等。打包一般用油壓打包機(jī)進(jìn)行，有的還配有自動上包裝置。整理FA911—75型打包機(jī)整理織物質(zhì)量

織物的質(zhì)量包括多方面內(nèi)容，如外觀疵點(diǎn)、物理指標(biāo)、棉結(jié)雜質(zhì)、風(fēng)格特征等，因此對織物的質(zhì)量評價也應(yīng)從多方面考慮，而且還要視其用途和種類而定。各類織物質(zhì)量評價因素、方法、術(shù)語、標(biāo)準(zhǔn)差異頗大，現(xiàn)只從棉型本色織物而言，織物質(zhì)量的評價由以下因素而定。整理一、布面疵點(diǎn)布面疵點(diǎn)簡稱織疵，是影響織物的質(zhì)量、決定織物品等的主要因素。織疵的種類很多，其形成原因也是多方面的，有紡部的責(zé)任，有織前準(zhǔn)備的責(zé)任，也有織造本身的責(zé)任，如表所示為部分品種織疵成因百分比的綜合分析。

棉型織物的布面疵點(diǎn)分為四大類：經(jīng)向明顯疵點(diǎn)、緯向明顯疵點(diǎn)、橫檔、嚴(yán)重疵點(diǎn)。

整理品種項(xiàng)目棉府綢細(xì)平布棉府綢中平布滌棉府綢丙棉細(xì)平布滌腈中長平紋呢粘膠中平布滌棉卡其經(jīng)/緯紗線密度tex14.5/14.519.5/1619.5/14.528/2813.1/13.118.3/18.318.5×2/18.5×224.6/36.213.1×2/28經(jīng)密/緯密根/10cm523.5/283283/271.5393.5/236236/228523.5/283287/271.5216.5/204.5169/161511.5/275.5紡部疵點(diǎn)%31.365.138.833.528.774.370.845.039.0準(zhǔn)備疵點(diǎn)%3.21.254.04.015.01.91.70.89.0織造疵點(diǎn)%65.533.757.262.556.323.827.554.252.0織部合計(jì)%68.734.961.266.571.325.729.255.061.0織疵的綜合分析整理整理整理二、織物分等各類織物的綜合質(zhì)量，可由其品等反映，而織物的品等是按國家標(biāo)準(zhǔn)評定的。但國家標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行一段時間后，常根據(jù)具體情況進(jìn)行修訂。各類織物的標(biāo)準(zhǔn)和評等方法也不一定相同?，F(xiàn)行棉本色布的分等規(guī)定如下：

棉本色布的品等分為：優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的為等外品。評等以匹為單位，由織物組織、幅寬、密度、斷裂強(qiáng)力、棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率[1]、棉結(jié)疵點(diǎn)格率和布面疵點(diǎn)七項(xiàng)指標(biāo)綜合評定。其中織物組織、幅寬和布面疵點(diǎn)逐匹評定，其它四項(xiàng)按批[2]評定，綜合起來以其中最低一項(xiàng)作為該匹織物的品等。

整理三、有關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（一）入庫一等品率織物經(jīng)整理車間整理入庫，入庫的一等品量（m）與入庫總產(chǎn)量（m）之比為入庫一等品率。入庫一等品率反映了織廠的入庫產(chǎn)品中，一等品相對占多少。它是織廠最重要的質(zhì)量指標(biāo)，也是很重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

整理（二）下機(jī)一等品率織物從織機(jī)上取下后，未經(jīng)開剪和整修的產(chǎn)品中，一等品相對占多少。這項(xiàng)指標(biāo)采取抽樣檢驗(yàn)，由手工或在低速驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)而得。由于下機(jī)一等品率是從未經(jīng)開剪、整修的產(chǎn)品中檢查而得，是織物真實(shí)的原始質(zhì)量，反映了織廠的技術(shù)管理水平。要使入庫一等品率高，必須以高的下機(jī)一等品率為基礎(chǔ)，而不應(yīng)依賴于整理車間的開剪和整修。因開剪和整修僅僅是消極的彌補(bǔ)手段，這樣既增加了整理車間的工作量，并造成段長不齊和大量零布，更主要是它不利于織廠技術(shù)管理水平的提高。下機(jī)一等品率主要用作企業(yè)內(nèi)部或行業(yè)間的考核評比。整理（三）下機(jī)匹扯分由于一等品是按一定的布長中疵點(diǎn)評分不超過規(guī)定值而評出的（只從布面疵點(diǎn)而言），但并不是沒有疵點(diǎn)。為了更準(zhǔn)確地反映下機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以再從另一個方面用平均每匹的疵點(diǎn)評分即匹扯分對織物的質(zhì)量進(jìn)行評價，也便于分解質(zhì)量指標(biāo)，落實(shí)到工廠的有關(guān)部門。下機(jī)匹扯分越高，織物質(zhì)量越低。整理（四）紗織疵率為了了解主要的紗疵或織疵引起織物降成非一等品的情況，以便有針對性地改進(jìn)工作和提高質(zhì)量。因而采用紗織疵降等率（簡稱紗疵率或織疵率）這一指標(biāo)。這里引起降等的紗疵或織疵，是指一次性或一處性的重要疵點(diǎn)，如紗疵中的條干、三梭以上的粗緯、滿星竹節(jié)等；織疵中的破洞、大跳花、豁邊等。紗疵率和織疵率分別計(jì)算。整理（五）漏驗(yàn)率由于驗(yàn)布與分等工作可能失誤，將一些疵點(diǎn)或疵品漏驗(yàn)或錯定品等，所以再從已定為一等品的產(chǎn)品中抽查復(fù)驗(yàn)，從而算出漏驗(yàn)率。漏驗(yàn)率反映檢驗(yàn)的可信程度，亦即各質(zhì)量指標(biāo)（主要是入庫一等品率）的真實(shí)可信程度。其值愈低，則質(zhì)量指標(biāo)愈可信。整理四、織物的實(shí)物質(zhì)量

織物的質(zhì)量包括多方面內(nèi)容，僅按布面疵點(diǎn)、密度、強(qiáng)力諸物理指標(biāo)等因素而定出的品等并不能全面深入地反映織物的質(zhì)量。即使是同一品種的一等品，各個織廠仍然存在許多明顯的差異。由于國內(nèi)外對織物質(zhì)量提出了更高的要求和廠際之間同種產(chǎn)品的評比的需要，采用實(shí)物質(zhì)量作為考評織物質(zhì)量的另一種方法，它更深入地反映了織物質(zhì)量和紡織廠的技術(shù)管理水平?？椢锏膶?shí)物質(zhì)量目前還沒有確切的定義，各時期、各品種所指的內(nèi)容也不一定相同。但都著眼于織物的外觀。目前，包括五個方面：（1）紗線條干；（2）棉結(jié)雜質(zhì)；（3）織物風(fēng)格；（4）布面平整程度；（5）布邊平直程度。其中以織物的風(fēng)格最為重要。整理（一）各類棉織物的風(fēng)格要