鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件

鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.PAGE河南九州防腐工程有限公司第5頁水泥線桿加固及變電站鋼結構防腐工程施工技術方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共1頁，當前為第1頁。施工方案編制依據(jù)及引用標準為了保護國家財產，延長設備壽命，確保供電安全運行，由于貴單位線路輸電線路水泥桿及變電鋼結構長期受風雨侵襲，烈日暴曬，大氣污染，致使水泥桿線箍鐵件銹蝕極為嚴重，鋼結構部分油漆變色脫落。為此，根據(jù)貴單位的需要和施工要求，對該線路水泥線箍進行加固處理，并切實做好文明施工。使施工能安全、嚴格地按此措施落實。1.《表面處理規(guī)范》SIS—0559002.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—883.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76924.《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》（電力線路部分）、（國家電網安監(jiān)〔2005〕83號文）5.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—896.《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)范》7.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—20018.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50211—959.《涂料涂覆技術條件》GB756—8610.《漆膜附著力測定法》GB172011.《漆膜厚度測定法》GB176412.《漆膜硬度測定法、擺桿法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韌性測定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732—93鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共2頁，當前為第2頁。15.《電力建設施工及驗收規(guī)范》鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共2頁，當前為第2頁。16.招標文件要求的其它相關國頒、部頒標準。1.施工準備：1.1熟悉施工現(xiàn)場。作好技術交底工作。并組織人員認真學習領會甲方的防腐工藝流程和技術規(guī)范、技術標準，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個班組人員，確保施工的順利進行。1.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設施。要選擇在靠近居民生活區(qū)的地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。1.3線桿加固料進場時應全數(shù)檢查。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的規(guī)定。1.4檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產品的技術要求和有關國家標準。1.5涂刷前應觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質量證明文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5％，且不少于3桶。1.6勞動力的配置表：勞動力配置以滿足甲方施工進度要求為止。序號工種數(shù)量單位備注1管理人員3人安全、管理、技術2除銹工5人根據(jù)工程進度計劃，由項目管理人員統(tǒng)一調動作業(yè)人員，兩種技能以上作業(yè)人員占施工人員的80%。3刷漆工6人4襯里工12人5生活、后勤3人6電工3人7其他2人1.7主要施工器具表：施工器具的配置以滿足甲方要求而定。擬投入施工工器具情況表鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共3頁，當前為第3頁。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共3頁，當前為第3頁。名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂紙若干張調漆桶50個鋼鏟刀50把50Kg磅稱3臺鋼刮刀50把望遠鏡2付鋼絲刷若干把放大鏡5個油漆刷120把量筒4個工程車2輛測厚儀1部篩子8個濕膜儀1部涂－4粘度計2個絕緣繩130m導電鞋若干雙絕緣安全帶若干付屏蔽服若干套安全帽若干工具車1輛安全帶若干1.8冷鍍鋅防銹底漆的施工要求：1.8.1材料的有關技術指標及用途：（1）組成：環(huán)氧樹脂、超細鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。（2）特性：漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用。具有優(yōu)異的防腐性能和良好的耐熱性、干燥快。附著力強，耐沖刷、耐磨性優(yōu)良。耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶劑性好。耐鹽水性及化工大氣性優(yōu)良。（3）用途：適用于大氣、海水、土壤等環(huán)境下的鋼鐵結構，主要用于電力系統(tǒng)、港口、碼頭、化工、輪船、石油等行業(yè)，是環(huán)氧富鋅的理想替代產品。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共4頁，當前為第4頁。1.8.2技術指標：鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共4頁，當前為第4頁。序號項目名稱單位技術指標1外觀甲組分紅色粘稠狀液體乙組分棕色液體漆膜紅色無光、均勻2粘度（25℃涂4杯）S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化時間Min305理論用量g/m2380 6干燥時間表干H≤0.5實干H≤247完全固化D78復涂間隔時間H≥249柔韌性Mm≤110沖擊性Kg/cm＞4011耐鹽水性H≥10012附著力級213漆膜厚度濕膜 Μm160干膜Μm8014密度g/cm32.21.8.3施工方法：（1）被涂物表面除銹應達到（St3級），表面有一定的粗糙度；也可以采用化學清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹，并徹底中和、水洗和鈍化，如人工除銹或動力工具除銹必須達到St3級。（2）涂刷前先將甲乙組分攪拌均勻，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均勻熟化30min后即可使用；配置好的漆應在8h內用完。（3）涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時建議涂2~3道，涂裝過程中粘度過高時可采用LX-6專用稀釋劑進行稀釋，以便施工。（4）涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應長時間曝露，在清潔的室內環(huán)境中放置時間不應大于14天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響后道漆的質量。（5）施工條件：涂裝溫度5~35℃，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點3℃以上，雨、霧、風較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。1.8.4具體施工方法見表：鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共5頁，當前為第5頁。冷涂鋅防銹底漆涂刷技術標準：鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共5頁，當前為第5頁。施工環(huán)境相對濕度60~85%，溫度10~35℃，鋼鐵表面清潔干燥。施工內容選用冷涂鋅防銹底漆的甲、乙雙組份，嚴格按比例調配，調漆粘度為25~40s，采用涂敷法進行施工。施工質量漆膜厚度45~55um，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象。環(huán)境溫度大于35℃時，6小時內用完。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》冷涂鋅防銹底漆噴涂技術標準：施工環(huán)境相對濕度60~80%，溫度5~35℃，鋼鐵表面清潔干燥。施工內容選用冷涂鋅防銹漆的甲、乙雙組分，嚴格按比例調配，調漆粘度為20~30s，采用噴涂法進行施工。施工質量漆膜厚度大于50μm，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35℃時，4小時內用完。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》1.9冷鍍鋅防腐面漆的施工要求（CZA-2）：1.9.1材料的有關技術指標及用途：（1）組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕涂料。（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜堅韌耐磨。具有優(yōu)良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸堿性、三防性能優(yōu)良，可低溫施工。密閉性優(yōu)良，水蒸氣滲透性低，耐水性好，耐工業(yè)大氣性、耐石油化工廢氣性優(yōu)良。（3）用途：適用于電力系統(tǒng)、水電系統(tǒng)、港口、碼頭、化工、石油、輪船等行業(yè)，和冷涂鋅底漆配套涂裝，能達到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代產品。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共6頁，當前為第6頁。（4）技術指標：鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共6頁，當前為第6頁。序號項目名稱單位技術指標1外觀甲組分深色粘稠狀液體無機械雜質乙組分銀白色漿液漆膜銀白色半光、均勻2粘度（25℃涂4杯）S＞353施工配比甲：乙Kg4:14理論用量g/m2180 5干燥表干H≤1.5實干H≤106復涂間隔時間H≥107柔韌性Mm18耐候性24個月不起泡、不剝落、不開裂、顏色的光澤允許有輕微的變化9附著力級210漆膜厚度濕膜 Μm160干膜Μm7011密度g/cm31.6±0.5 1.9.2施工方法：（1）被涂物表面必須先涂上冷涂鋅底漆，并且底漆達到實干，表面無水分、油污及其它雜物。（2）涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均勻即可使用。（3）涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時建議涂2~3道，涂裝過程中粘度過高時可采用LX-8專用稀釋進行稀釋，以便施工。（4）施工時，應嚴格按間隔時間加以復涂，否則，會引起咬底、流掛、起皺等不良后果。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共7頁，當前為第7頁。（5）施工條件：涂裝溫度為10~35℃，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點3℃以上，雨、霧、風較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共7頁，當前為第7頁。1.9.3具體施工方法見表：冷涂鋅防腐面漆涂刷技術標準：施工環(huán)境相對濕度60~85%，溫度10~30℃，冷涂鋅底漆干燥后。施工內容選用冷涂鋅防腐面漆的甲、乙雙組份，嚴格按比例調配，調漆粘度為25~40s，采用涂敷法進行施工。施工質量漆膜厚度大于40μm，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35℃時，七小時內用完。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》冷涂鋅防腐面漆噴涂技術標準：施工環(huán)境相對濕度60~80%，溫度5~35℃，第一道冷涂鋅底漆指干后施工內容選用冷涂鋅防腐面漆的甲、乙雙組分，嚴格按比例調配，調漆粘度為20~30s，采用噴涂法進行施工。施工質量漆膜厚度大于40μm，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35℃時，3小時內用完。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》2.施工工藝流程2.1線桿加固防腐施工：基面處理——檢查合格——涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆——檢查合格——環(huán)氧砂漿補平第一遍——檢查合格——環(huán)氧砂漿補平第二遍——檢查合格——涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆——間歇法粘襯第十五層玻璃絲布——涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆——涂刷第二道環(huán)氧樹脂面漆——檢查合格——竣工驗收。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共8頁，當前為第8頁。2.2線路塔桿及變電站鋼結構防腐施工：鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共8頁，當前為第8頁。鋼結構（含附件）人工除銹、清掃干凈——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第一道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第二道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅面漆第一道——檢查合格――涂刷冷鍍鋅面漆第二道——檢查合格——驗收合格——竣工移交。3.線桿玻璃鋼加固防腐主要施工方法：3.1基面處理及破損修補3.1.1表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。3.1.2有裂縫、水泥結構已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結構剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。3.1.3對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到2.5cm2，深度擴大到不小于2cm，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。3.1.4對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清除干凈，并涂上一遍底漆。3.1.5處理過的基面應達到無塵、無有機物、無松散砼顆粒。并且基面有一定的粗糙度。3.1.6基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。3.1.7處理合格的基面必須在8小時內進行下道工序的施工。否則必須進二次處理。3.1.8破損修復，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進行旋補，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。3.1.9修補時，必須用力抹壓密實，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共9頁，當前為第9頁。3.1.10較深部位填補時1-3遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結合牢固。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共9頁，當前為第9頁。3.1.11裂縫小于1毫米的要進行加大處理，砼桿表面失強部要徹底清理干凈，達到砼桿整體沒有失強、疏松的混凝土，露筋部位要除銹后涂刷環(huán)氧防銹底漆兩道。3.1.12針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補，表面處理平整密實，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達到強度要求。3.2環(huán)氧樹脂底漆的涂刷3.2.1為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。3.2.2涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。3.2.3為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結能力，環(huán)氧樹脂底漆應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內進行第二遍施工。3.3環(huán)氧砂漿找平施工3.3.1材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧砂漿加固料，環(huán)氧砂漿配制時要嚴格按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。3.3.2環(huán)氧砂漿加固料施工時，上道工序的補強材料應達到50%的凝固強度后再施工。3.3.3環(huán)氧砂漿加固料施工嚴格按照自下而上、先內后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序將加固料抹平并壓實。第一遍施工完應將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置應揉搓至光滑無痕。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共10頁，當前為第10頁。3.3.4配制好的環(huán)氧砂漿加固料必須在4小時內用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應作廢料處理掉。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共10頁，當前為第10頁。3.3.5施工結束后，做好表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面，每隔2~3小時進行一次，直至加固料完全凝固，禁止高溫暴曬。3.4玻璃鋼的施工3.4.1玻璃鋼施工的涂層要求：二道底漆——貼襯十五層玻璃布——二道面漆。3.4.2涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。3.4.3環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結劑、膩子的配方如下（重量比）：材料名稱底漆膩子粘結劑面漆環(huán)氧樹脂E-44（6101）100100100100丙酮20～300～1010～1010～15鄰苯二甲酸二丁脂15～20101010乙醇適量/適量適量T3120～3520～3520～3520～35瓷粉（120目以上）0～20150～2005～100～10具體的配方應根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。3.4.4玻璃布應采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR－200，且應經脫臘處理。玻璃布應嚴防受潮，含水率應<0.05％，且應平整、無破損、起毛、污漬等。3.4.5涂料配制時應攪攔均勻，避免產生氣泡，不加固化劑的涂料可重復使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應在40分鐘內用完。3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度應控制在0.04mm～0.05mm，總厚度（襯里后）應≥1.3mm。3.4.7涂料的涂刷方向應一致，涂層應均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共11頁，當前為第11頁。3.4.8第一道底漆刷涂后，應對焊縫表面凹凸不平處結構轉角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質量。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共11頁，當前為第11頁。3.4.9第二道底漆涂刷前，應對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，沙粒等雜物。必要時，應用酒精或丙酮擦洗干凈。3.4.11玻璃布的貼襯（1）玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經自然固化處理后，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據(jù)結構而定，一般應先上后下，先里后外。再貼襯第二層，直至貼完十五層。（2）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。每層玻璃布的搭接處應錯開。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共12頁，當前為第12頁。（3）玻璃布貼襯應在涂刷二道底漆后進行。先在貼襯表面涂刷一道粘接料，然后貼襯裁剪好的玻璃布，再涂刷一層粘接料，使玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。十五層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共12頁，當前為第12頁。（4）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（5）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。3.5檢驗3.5.1襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。2.5.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。3.5.3在固化處理后仍應作全面質量檢查，有缺陷時予以修補。3.5.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共13頁，當前為第13頁。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共13頁，當前為第13頁。4.變電站鋼結構防腐主要施工方法：4.1防腐涂料技術指標：4.1.1防腐刷漆要求使用冷鍍鋅油漆涂料。冷鍍鋅油漆應滿足國家相關質量標準，并有產品合格證書。4.1.2防腐涂料在酸、堿、鹽、油的試劑及高溫的作用下，應無脫落、起皺、氣泡、龜裂及變色的現(xiàn)象。4.1.3使用的防腐涂料應具有良好的耐水性和防銹性，有良好的抗化學品性能和耐油性。4.1.4對桿塔金屬構件、接頭、鐵塔及接地引下線，必須進行良好除銹，必須清除金屬構件上的油污、泥土和老漆皮，使金屬構件表面呈現(xiàn)均一的金屬本色。4.1.5金屬構件表面刷漆，要求底漆刷兩遍，使用冷鍍鋅防腐漆進行涂刷；面漆刷兩遍，使用冷鍍鋅油漆進行涂刷。底漆和面漆的油漆顏色不應相同，底漆為紅色，面漆為銀白色。4.1.6刷漆方式：線路鐵塔橫擔以上采用人工涂刷；橫擔以下使用噴槍噴刷。4.1.7接地引下線刷漆時需向下開挖50cm，并對出土40cm以上的引下線除銹后再進行防腐刷漆。4.1.8防腐刷漆，要求油漆應涂刷均勻、規(guī)整。刷底漆時不得有漏刷、流淌、氣泡及底色深淺不一的現(xiàn)象；刷面漆時不得有漏刷、流淌、氣泡、龜裂、露紅及油漆脫落的現(xiàn)象。4.1.9不允許滴落油漆在線路瓷瓶上。在線路瓷瓶的上方刷漆時，應采取有效的防范措施，防止油漆滴落在瓷瓶上。4.2表面處理標準：（St3級）鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共14頁，當前為第14頁。4.2..1特別嚴重腐蝕部位用化學除銹劑除銹，先涂刷除銹劑，待除銹劑和鐵銹發(fā)生化學反應后，用鏟刀和鋼絲刷把銹層徹底清除，然后用中和液中和，最后用清水或溶劑清洗干凈，待干燥后即可涂刷第一遍帶銹防銹底漆。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共14頁，當前為第14頁。4.2.2嚴重部位用電動角磨機、電動網刷，對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使金屬表面露出明顯的金屬光澤，達到（St3級）除銹標準。4.2.3鋼結構部件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的金屬結構，應通知甲方及時更換。4.2.4表面處理后，待質檢、監(jiān)理人員檢查合格后，用棉紗、破布將灰塵清掃干凈，立即涂刷帶銹防銹底漆一遍，待底涂干燥后即可涂刷第一道冷鍍鋅防銹底漆，防止二次銹蝕發(fā)生。4.3防腐涂料施工：4.3.1涂裝前準備：（1）涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共15頁，當前為第15頁。（2）開桶前，首先將桶外灰塵、雜質除盡，以免混入涂料中，影響施工質量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共15頁，當前為第15頁。（3）當有漆皮或其它雜物時，則應使用80～120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。（4）甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。4.3.2刷涂法施工:（1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先清除掉。（2）使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按順序涂裝。（3）刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。（4）涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。（5）防腐面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。（6）表面防腐漆的質量要求應滿足國家標準以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，表面應達到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。4.4施工操作要點鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共16頁，當前為第16頁。4.4.1每項工程具備工作條件后，運行工區(qū)主任向輸變電管理部調度值班室申請工作許可票，調度值班員向網調申請工作許可單，接到網調工作許可單后，向運行工區(qū)主任下令開工，工區(qū)主任向施工單位負責人鑒發(fā)工作票，然后按規(guī)定技術標準進行施工作業(yè)。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共16頁，當前為第16頁。4.4.2涂刷前必須將鐵塔銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊鋅皮（良好鍍鋅層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對塔材上的浮銹要用布擦干凈。4.4.3用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風化的鋅皮，處理后的表面應露出金屬光澤達st3級標準的要求。4.4.4再將整個構件表面擦拭一遍,擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢，清理干凈。4.4.5《表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的St3以上標準，應達到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應部分顯示一定的金屬光澤。4.4.6除銹施工合格后進行防銹防腐漆涂刷,涂裝前對涂料進行調配，攪拌均勻，待熟化30分鐘后方可施工。4.4.7涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，注意不能漏涂。使其構件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。4.4.8涂刷冷鍍鋅底漆二道；應平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象，其干膜厚度≥50μm。4.4.9底漆干燥后（24小時以上）涂刷冷鍍鋅面漆：應光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時以上。4.4.10涂刷面漆,在底漆涂刷后24小時以上7天以內涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，其干膜厚度≥40微米。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共17頁，當前為第17頁。4.4.11涂刷完工后總干膜厚度為150~200μm：要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的皺皮、流墜現(xiàn)象，不應出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共17頁，當前為第17頁。4.4.12施工溫度控制在5℃--38℃之間，禁止在雷雨、大霧或風沙天氣施工，施工濕度不應≥85%，涂刷時構件表面不應有結露，涂刷后4小時內應保護免受雨淋。4.4.13涂刷時要做好對線路設備的保護，不得對線路任何設備造成損害及影響運行安全。4.4.14絕緣子上方要安置防護罩，防護罩要能保證涂料不滴落、飛濺到絕緣子上。4.4.15在刷導線以上部位時，刷毛不得彈、甩，涂料不得流掛，防止飛濺隨風飄落到絕緣子上。4.4.16乙方自檢后經甲方相關人員對施工質量進行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進行復涂。4.5防腐涂層質量檢查4.5.1構架金屬構件處理應達到以下標準鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共18頁，當前為第18頁。表面處理：采用手工除銹方式，除銹等級應達到St3級，處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共18頁，當前為第18頁。4.5.2涂層要求達到以下標準（1）涂層表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。（2）涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。（3）附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。（4）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。（5）面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。（6）油漆必須在干燥氣候下進行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發(fā)生劇烈變化。（7）用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構件的下表面和塔材交叉及聯(lián)板部位有無漏刷。4.5.3涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：（1）使用的測厚儀精度應不低于±10%。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共19頁，當前為第19頁。（2）測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共19頁，當前為第19頁。（3）測量時，每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。（4）平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。4.6冷鍍鋅施工的關鍵點控制4.6.1雷雨、大霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5℃時，（8~20米）風力大于5級以上時嚴禁施工。4.6.2涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。4.6.3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現(xiàn)場指導調配。4.6.4對鋼結構的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進行徹底除銹清理，達到表面除銹標準后再噴涂或涂刷底漆。4.6.5涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。4.6.6每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。4.6.7針對輸電線塔的具體情況，必須按照電氣作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質量的前提下，必須保證施工人員的安全。4.6.8加強質量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質量等級的評定工作。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共20頁，當前為第20頁。附：涂裝工藝規(guī)范表鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共20頁，當前為第20頁。序號工序名稱工藝流程施工方法標準及要求施工環(huán)境注意事項1人身及機具安全保障1.熟悉輸電線路和設備運行情況;2.技術交底和進行安全教育;3.檢查施工安全防護用具;4.做好帶電涂刷各項安全措施執(zhí)行《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》（電力線路部分）的相關規(guī)定。1.施工工具和安全防護用具符合安全使用標準;2.嚴格執(zhí)行《國家電網公司電力安全工伯規(guī)程》（電力線路部分）組織、技術和安全措施人身和設備的安全措施必須到位2涂裝工藝前的生產準備1.檢查證書;2.抽查質量;3.攪拌;4.配比;5.熟化;6.稀釋。1.全數(shù)檢查防腐材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等;2.抽查防腐材料的型號、名稱、顏色、質量及有效期等;3.攪拌，應使涂料均勻如一;4.嚴格按產品說明書混合、熟化和烯釋。1.涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應符合產品的技術要求和有關國家標準;2.抽查數(shù)量為每批按總桶數(shù)5％，且不少于3桶;3.油漆應均勻如一、無沉淀。禁止陽光暴曬1.防腐涂料開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象;2.禁止混合不均勻施工。3鐵塔鋼結構表面處理除去鋼結構表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮，鐵銹、舊漆皮等附著物。采用手工除銹方式。應達到St3級標準，不易清理部位也應達到St2標準1.鋼結構表面基體無霧水;2.相對溫度小于85％;3.無處界污染表面處理的質量是整個涂裝工藝流程中的關健工序。4涂第一道冷涂鋅底漆按St3標準除銹完畢，應盡快涂第一道底漆，一般應在4小時內。1.施工時應戴耐酸手套，以刷涂為主;2.采用刷涂法縱橫涂刷。1.涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象;1.施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85％，環(huán)境溫度15℃-30℃為最佳。2.鋼結構表面無露水;3.無處界污染4.風力適合1.絕緣子掛點上端須安裝絕緣防護板，以防油漆滴落絕緣子上，防護板當天班收工時折除;2.防止油漆滴落5涂第二道冷卻鋅底漆應在第一道底漆實干后，間隔時間應在24小時，刷涂第二道冷卻鋅底漆2.干漆膜厚度最小每道為40μM鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共21頁，當前為第21頁。6鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共21頁，當前為第21頁。涂第一道冷涂鋅面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時間應在24小時，但最長間隔時間不應超過7天1.涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂等現(xiàn)象;2.干漆膜厚度平均每道最小40μM7涂第二道冷卻鋅面漆應在第一道面漆實干后，間隔時間應在24小時，刷涂第二道面漆8工程的檢查和驗收第二道面漆涂刷完后，應全面檢查施工質量，及時按標準修補，按標準進行驗收。1目的檢查涂層;2.儀器檢測涂層3.按標準及時修補1.涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象;2.干漆膜厚度平均每道最小160μM1.檢查和驗收現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85％，環(huán)境溫度10℃-30℃。2.鋼結構表面無露水;1.檢查應全面;2.修補應保質保量，達到標準的要求。5.安全技術措施：5.1本工程防腐，屬于高空、帶電作業(yè)，所以具有以下幾種不安全因素：5.1.1施工人員高空墜落5.1.2墜物傷人5.1.3施工人員觸電5.1.4污染、草地、莊稼等5.1.5易燃、易爆品起火爆炸。5.2需采取的主要安全技術措施：5.2.1擔任高空作業(yè)人員必須身體健康、患有精神病、癲癇病及經醫(yī)生鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的人員，不準參加高空作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲灑或精神不振時，禁止登桿工作。5.2.2每個登高作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的登高架設證，必須經過安全訓練教育，必須穿防滑鞋，否則嚴禁登高作業(yè)。5.2.3施工現(xiàn)場周圍應設專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。5.2.4施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種、易燃易爆物品應分離存放整齊并設專人看管，掛明顯禁止明火的標志。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共22頁，當前為第22頁。5.2.5施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，并做到“工完、料盡、場地清?！变摻罨炷了嚯姉U防腐投標文件.全文共22頁，當前為第22頁。5.2.6超高空作業(yè)的針對性安全措施：（1）超高空作業(yè)人員必須做到定期全面體檢，合格方能上崗。每星期休息一天，測量血壓一次，生活費標準定量，每天測量體溫。（2）對特殊部位作業(yè)，如平臺底面等難度較大的部位，施工人員必須配戴安全自鎖器，實行三保險。安全帶、安全繩、安全自鎖器要分別系在固定物體上。5.2.7帶電作業(yè)的安全防護：（1）施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術交底，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)《關于安全生產工作的決定》及施工方案所列各項安全措施。（2）施工前應辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，待甲方命令或通知后，才可開始施工作業(yè)。（3）出發(fā)前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經檢查合格后方可使用。（4）要嚴格執(zhí)行甲方有關安全監(jiān)護要求，施工過程一定要設專人專職監(jiān)護。（5）嚴格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護人的要求組織施工，我方監(jiān)護人必須認真監(jiān)護，及時糾正不安全動作。（6）施工人員進行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴禁登塔作業(yè)。（7）上線桿時，必須雙手爬行，嚴禁單手爬行。（8）上線桿前，應先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。（9）在線桿上作業(yè)，必須使用安全帶和戴安全帽。安全帶應系在牢固的構件上，應防止安全帶從鐵頂脫出或被鋒利物傷害，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。在線桿上作業(yè)轉位時，不得失去安全帶保護。（10）上橫擔時應檢查橫擔腐朽銹蝕清況，檢查時，安全帶應系在立桿上。橫擔部位刷漆，安全帶及其他工具不得超過橫擔底面10cm（帶電作業(yè)要求）。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共23頁，當前為第23頁。（11）現(xiàn)場人員應戴安全帽，線桿上人員應防止掉東西，使用工具、材料等應用繩索傳遞，不得亂扔。塔下應防止行人逗留。鋼筋混凝土水泥電桿防腐投標文件.全文共23頁，當前為第23頁。（12）在帶電線桿上刷油時，作業(yè)人員活動范圍及其所攜帶工具材料等與帶電導線最小距離不得小于：施工人員嚴格保持距離，人體與導線110KV保持1.5米，220KV保持3米，500KV保持5米安全距離，并穿工作服、工作鞋。在高塔帶電作業(yè)施工時，必須設專人監(jiān)護，當不能滿足安全距離要求時，必須停電，待線路停電后才能進行施工。高塔上作業(yè)時必須增設監(jiān)護人。（13）向線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時，應使用絕緣繩傳遞保持一定的安全距離：500kv為6米。（14）帶電作業(yè)應在良好天氣下進行，如遇雨、雷、雪、霧不得進行帶電作業(yè)，風力大于5級時，不能進行帶電作業(yè)。（15）禁止同一立面兩個高度上在無隔離措施情況下作業(yè)。（16）除銹及脫漆作業(yè)時，要用絕緣布兜接銹渣及舊漆皮，不得丟在絕緣子上。銹蝕特別嚴重，發(fā)現(xiàn)腐蝕厚度超過0.5mm的應停止作業(yè)，并向工作監(jiān)護人、負責人報告，經分析許可后再進行作業(yè)。（17）工作完畢后，應清理構架上工具、材料，不得遺留。5.3重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制5.3.1根據(jù)DL409-91《