基坑支護(hù)工程技術(shù)標(biāo)

目錄1、工程概況及設(shè)計(jì)規(guī)定……11.1工程概況…………………11.2工程水文地質(zhì)條件………11.3環(huán)境條件……………………21.4設(shè)計(jì)規(guī)定及工作量………31.5編寫根據(jù)…………………52、施工準(zhǔn)備…………………52.1設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃……62.2施工用電、用水計(jì)劃……72.3施工資料技術(shù)準(zhǔn)備………73、重要材料采購與使用計(jì)劃…………………84、施工工藝及施工技術(shù)………84.1測(cè)量放線技術(shù)方法…………94.2支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù)………………94.3冠梁施工技術(shù)………………144.4腰梁施工技術(shù)………………184.5集水井做法…………………184.6錨桿施工工藝及施工技術(shù)…………………184.7土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù)………224.8施工總體安排………………225、質(zhì)量確保方法………………235.1建立完善的質(zhì)保體系………235.2組織方法……………………245.3技術(shù)方法……………………266、工期確保方法…………………286.1技術(shù)方法……………………286.2組織方法……………………287、安全文明生產(chǎn)方法……………297.1安全生產(chǎn)方法………………297.2文明施工方法………………327.3創(chuàng)立文明工地方法…………338、環(huán)保方法………………348.1施工噪音……………………348.2污水排放……………………348.3夜間施工……………………348.4施工對(duì)環(huán)境的影響…………341、工程概況及設(shè)計(jì)規(guī)定1.1工程概況青島市公安局11號(hào)樓由青島市房產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司開發(fā)建設(shè)，工程場(chǎng)區(qū)位于市南區(qū)，肥城路以南，泗水路以東。擬建物為1幢4層辦公樓，建筑設(shè)計(jì)室內(nèi)坪±0.00=15.5m，基底標(biāo)高10.5～11.7m。場(chǎng)區(qū)地面整體較平坦，從場(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境看南側(cè)距原有建筑約9米，有一定放坡空間；西側(cè)距泗水路約2.5米，北側(cè)緊靠肥城路，東側(cè)緊接原6層辦公樓，均沒有放坡空間。原辦公樓采用條形基礎(chǔ)，坐落于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，北側(cè)埋深3.35米，西側(cè)埋深1.65米。1.2工程、水文地質(zhì)條件1.2.1地形地貌場(chǎng)區(qū)地貌成因類型為低緩山丘，后經(jīng)人工改造整平，場(chǎng)區(qū)地形整體平坦，現(xiàn)狀地面標(biāo)高14.80～15.73m。1.2.2工程地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)巖土層層序清晰、地層構(gòu)造較簡(jiǎn)樸，基巖面較平緩，重要地層狀況簡(jiǎn)述以下：第(1)層：雜填土，廣泛分布，層厚：0.80～1.90m。雜色，稍濕，稍密。以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土及20%粗砂。第(16)層：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化較強(qiáng)烈，層厚1.1～5.4m，fak=1000kPa第(17)層：中風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖體較破碎，巖芯為碎塊～塊狀。最大揭發(fā)層厚3.9m，fak=2500kPa。第(18)層：微風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造,裂隙較少發(fā)育,巖芯為短柱狀。最大揭發(fā)層厚2.7m，fak=5000kPa；1.2.3水文地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)地下水類型重要為和基巖裂隙水，大氣降水是場(chǎng)區(qū)地下水的重要補(bǔ)給來源，地下水穩(wěn)定水位埋深1.2～4.1m。地下水年變幅約1～2m。1.3環(huán)境條件基坑周長(zhǎng)約133.6m，最大深度4.8m?；颖眰?cè)為肥城路，西側(cè)為泗水路，東側(cè)為2層樓梯和6層辦公室，南側(cè)為5層辦公樓。1.4設(shè)計(jì)規(guī)定及工作量青島市公安局11號(hào)樓改擴(kuò)建基坑支護(hù)工程，根據(jù)青島勘察測(cè)繪研究院設(shè)計(jì)，根據(jù)周邊環(huán)境、地基基礎(chǔ)條件等劃分6個(gè)支護(hù)單元，該工程1單元采用自然放坡，2單元采用錨桿支護(hù)，3、4單元采用人工挖孔加錨桿支護(hù)構(gòu)造，5、6單元采用土釘墻支護(hù)。安全等級(jí)及使用期限：本基坑支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)，基坑正常使用期限1、2、3單元為永久支護(hù)，其它各單元為六個(gè)月。1.4.11）1單元采用自然放坡，坡度值1：0.3，坡面掛網(wǎng)噴射砼護(hù)面，面層厚度80㎜；2）2單元采用錨桿支護(hù)具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長(zhǎng)度11000mm,自由端長(zhǎng)度6000mm,錨固段長(zhǎng)度5000mm,錨固體直徑130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定值150KN。第二道錨桿：MG2桿體類型2ф20，有效長(zhǎng)度11000mm,自由端長(zhǎng)度6000mm,錨固段長(zhǎng)度5000mm,錨固體直徑130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN。腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；3）3單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)構(gòu)造具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型1ф20，有效長(zhǎng)度8500mm，自由端長(zhǎng)度5000mm，錨固段長(zhǎng)度3500mm，錨固體直徑130mm；承載力設(shè)計(jì)值100KN，預(yù)應(yīng)力鎖定值70KN。人工挖孔樁（支護(hù)樁）樁徑（mm）樁間距（m）護(hù)壁厚（mm）樁長(zhǎng)（m）砼標(biāo)號(hào)鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強(qiáng)風(fēng)化為控制原則C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護(hù)層厚度25mm強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽。注：重要分布在3－3、4－4剖面處。4）4單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)構(gòu)造具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長(zhǎng)度11000mm，自由端長(zhǎng)度6000mm，錨固段長(zhǎng)度5000mm，錨固體直徑130mm；承載力設(shè)計(jì)值210KN，預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN。人工挖孔樁（支護(hù)樁）樁徑（mm）樁間距（m）護(hù)壁厚（mm）樁長(zhǎng)（m）砼標(biāo)號(hào)鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強(qiáng)風(fēng)化為控制原則C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護(hù)層厚度25mm強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；注：重要分布在3－3、4－4剖面處。冠梁（GL）鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，砼標(biāo)號(hào)C30；GL1高500mm，寬10腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；YL高300mm，上口寬24鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；5）5單元采用土釘墻支護(hù)具體參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長(zhǎng)度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1000㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長(zhǎng)度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。第三道TD1：桿體類型1ф25，桿體長(zhǎng)度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。6）6單元采用土釘墻支護(hù)具體參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長(zhǎng)度4000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距800㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長(zhǎng)度3000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距1000㎜。1.4.2土釘墻土釘墻由土釘、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土構(gòu)成。錨桿有關(guān)施工參數(shù)已列入預(yù)應(yīng)力錨桿內(nèi)，鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格間距＠200mm×200mm，面層厚80mm，以土釘、錨桿為節(jié)點(diǎn)縱橫設(shè)立雙向加強(qiáng)筋1ф14，每5m2設(shè)立一處或根據(jù)滲水狀況擬定泄水孔，出水管采用φ50mmPVC管，斜率5％，內(nèi)端濾網(wǎng)包裹。錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)見前面明細(xì)：1.4.3其它設(shè)計(jì)規(guī)定（1）基坑開挖時(shí)注意樁間土的保護(hù)，必要時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土；（2）錨桿施工時(shí)嚴(yán)禁塌孔，若錨桿鉆孔未達(dá)成設(shè)計(jì)深度無法施工時(shí)，應(yīng)將錨孔注水泥砂漿灌實(shí)；1.5編寫根據(jù)1）青島市都市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院基礎(chǔ)平面布置圖青島市勘察測(cè)繪研究院巖土工程勘察報(bào)告青島市都市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院總平面圖2）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99）；3）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－）；4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）；5）《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）；6）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－）；7）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－）；8）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DBJ14－024－）；2、施工準(zhǔn)備我方接到本工程有關(guān)圖紙資料后，領(lǐng)導(dǎo)非常重視，通過認(rèn)真細(xì)致的討論分析，擬安排最適合的設(shè)備、精干的施工隊(duì)伍參加本工程施工。挖孔灌注樁采用支架法制作鋼筋籠、吊車安放鋼筋籠、商品混凝土灌注成樁工藝；預(yù)應(yīng)力錨桿采用專用錨桿鉆機(jī)成孔，二次劈裂注漿工藝；冠梁采用支模（鋼模、木模）商品砼現(xiàn)澆成梁工藝；土釘采用XY－2型鉆機(jī)成孔注漿施工工藝。本工程施工準(zhǔn)備重要從設(shè)備、人員、臨設(shè)、道路、材料等幾個(gè)方面統(tǒng)籌考慮。施工前務(wù)必做好各項(xiàng)籌辦工作，特別應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)前設(shè)備的調(diào)試檢修，確保進(jìn)場(chǎng)即能投入使用。各工序施工人員亦選派技術(shù)素質(zhì)高、工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員構(gòu)成管理層。2.1設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.1.1設(shè)備投入根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，該工程工序較多，工期緊30天，綜合考慮工程量，工期及工藝需要，擬投入重要設(shè)備見下表：擬投入重要設(shè)備工序名稱單位數(shù)量型號(hào)用途支護(hù)樁吊車臺(tái)1QY-16吊放鋼筋籠電焊機(jī)臺(tái)1BXT300F-3加工鋼筋籠鋼筋切割機(jī)臺(tái)1QJ-32加工鋼筋籠鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1加工鋼筋籠錨桿專用錨桿鉆機(jī)臺(tái)1德國(guó)KRUPP或英格索蘭成孔錨噴空壓機(jī)臺(tái)112錨噴土釘鉆機(jī)臺(tái)2XY-2成孔注漿泵臺(tái)22SNS注漿其它灌漿管米150φ259灌注混凝土灌漿漏斗只21.5m3配φ259導(dǎo)管用枕木根24250×250×3000墊鉆機(jī)鉆桿m150168×148×3000成孔鉆進(jìn)全站儀臺(tái)1索佳505ET測(cè)量放線、監(jiān)測(cè)水準(zhǔn)儀臺(tái)1高精度帶測(cè)微器測(cè)標(biāo)高、監(jiān)測(cè)砼坍落度筒個(gè)2100/200×300測(cè)砼坍落度砼試塊模套3150×150×150制作砼試塊2.1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃擬定開工日期提前3天重要設(shè)備開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，時(shí)間約需3天。第一批設(shè)備進(jìn)場(chǎng)重要是灌注樁所用設(shè)備和鋼管樁全部設(shè)備，開工5天后，錨桿施工、土釘施工、錨噴施工所用設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2.2施工用電、用水計(jì)劃1）用電計(jì)劃鋼筋加工用電量為20KVA、照明、潛水泵、生活等用電量約為20KVA；錨噴、鉆機(jī)用電量40KVA，總用電量約為80KVA。2）用水計(jì)劃日總用水量約為60m3。2.3施工資料技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前準(zhǔn)備好下列資料：（1）巖土工程勘察報(bào)告（2）地下管線、電纜狀況（3）挖孔灌注樁施工平面布置圖（4）挖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖（5）鉆孔灌注樁樁身構(gòu)造圖（6）錨桿、土釘、錨噴設(shè)計(jì)規(guī)定（7）多種施工統(tǒng)計(jì)、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格（8）施工形象進(jìn)度圖（9）多種安全標(biāo)志牌（10）材料檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記牌2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目總工會(huì)同甲方工程測(cè)量人員逐個(gè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接受。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中的重點(diǎn)問題。（3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號(hào)和高程由測(cè)量人員引入定位線和標(biāo)高，并測(cè)設(shè)樁位位置。（5）準(zhǔn)備好多種施工統(tǒng)計(jì)表格。（6）施工方案報(bào)審。3.重要材料采購與使用計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量，各重要材料用量計(jì)劃以下表材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)安排鋼筋Φ201次進(jìn)場(chǎng)鋼筋Φ141次進(jìn)場(chǎng)鋼筋φ81次進(jìn)場(chǎng)鋼筋φ101次進(jìn)場(chǎng)鋼筋Φ25分1批次進(jìn)場(chǎng)混凝土C30隨進(jìn)度進(jìn)砂、石料水泥POR32.5承壓板150×150mm1次進(jìn)場(chǎng)錨具QM15-11次進(jìn)場(chǎng)（1）所進(jìn)材料如鋼筋、水泥應(yīng)送各檢測(cè)部門檢查合格后方可簽定供貨合同。鋼筋、水泥必須有出廠檢查合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料決不允許卸入工地，否則，追究其責(zé)任。（2）按照設(shè)計(jì)和有關(guān)原則規(guī)定采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證明和樣本，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。在材料到貨前24小時(shí)告知監(jiān)理工程師初檢。（3）采購的材料在使用前，按監(jiān)理工程師的規(guī)定進(jìn)行檢查或?qū)嶒?yàn)，如監(jiān)理工程師對(duì)檢查過的材料表達(dá)懷疑時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣檢查，不合格的不得使用。（4）材料的采購執(zhí)行總公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)，并按規(guī)定檢查、驗(yàn)收、貯存、保管，及時(shí)送有資質(zhì)的檢查單位檢查。4.施工工藝及施工技術(shù)4.1測(cè)量放線技術(shù)方法1）施工前測(cè)量人員按定位放線圖計(jì)算核算數(shù)據(jù)做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，確保施測(cè)的精確性和效率。2）外業(yè)施測(cè)時(shí)，測(cè)放之后及時(shí)校核驗(yàn)證，確保無誤。3）根據(jù)工程特點(diǎn)和精度規(guī)定，距離控制采用全站儀，小范疇內(nèi)軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀。4.2支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù)4.2.1人工挖孔灌注樁施工工藝根據(jù)工程地層狀況和技術(shù)規(guī)定，本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成樁工藝。成孔按照總公司ISO9001質(zhì)量體系文獻(xiàn)的有關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行，執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JＧＪ94-94）等規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。挖孔灌注樁施工工藝流程見下圖。灌注砼清孔吊安鋼筋籠灌注砼清孔吊安鋼筋籠施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線定位測(cè)量放線定位挖孔鋼筋籠制作檢查挖孔鋼筋籠制作檢查進(jìn)場(chǎng)、檢查護(hù)壁進(jìn)場(chǎng)、檢查護(hù)壁鋼筋籠運(yùn)輸測(cè)量孔深鋼筋籠運(yùn)輸測(cè)量孔深砼進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸砼進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸制作試塊制作試塊試塊養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)4.2.2人工挖孔灌注樁施工技術(shù)1）開工前準(zhǔn)備組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中重點(diǎn)看待的問題。根據(jù)場(chǎng)地狀況繪制施工場(chǎng)地平面布置圖。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前按施工平面布置圖平整場(chǎng)地，修好運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁喜酆弯摻罨\制作臺(tái)。規(guī)定鋼筋籠制作場(chǎng)地平整寬敞。按甲方交付的資料檢查、復(fù)核測(cè)量基線和基點(diǎn)，并妥善保護(hù)好。2）挖孔、成孔及清孔質(zhì)量檢查（1）采用人工挖孔成孔法，開挖一米，及時(shí)護(hù)壁，如此循環(huán)直至成孔。（2）成孔及清孔質(zhì)量檢查①成孔原則必須滿足下列條件：樁端達(dá)成設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。②當(dāng)碰到地層條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，由項(xiàng)目總工及時(shí)告知勘察單位會(huì)同設(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究解決。③孔徑檢查：終孔后來，下鋼筋籠之前用孔徑測(cè)試儀（自制）測(cè)試孔徑狀況。即用鋼絲繩吊住孔徑測(cè)試儀向孔內(nèi)勻速慢放，如能順利究竟，闡明孔徑合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。④樁孔垂直度測(cè)量：在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，用鋼絲繩吊住孔徑測(cè)試儀，慢慢下入孔內(nèi)，等達(dá)成孔底后來，則由鋼絲繩在標(biāo)尺上與標(biāo)尺中心的偏距和標(biāo)尺中點(diǎn)至孔底距離求得孔斜值，以不不不大于1%為合格。⑤樁位偏距測(cè)量：用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)尺寸放出樁孔中心點(diǎn)，然后測(cè)該點(diǎn)與成樁中心點(diǎn)的距離，該距離為樁位偏距。⑥清孔：人工將沉渣清出孔底；清孔后由施工質(zhì)檢員會(huì)同甲方及監(jiān)理對(duì)孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。樁孔驗(yàn)收原則：a.孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑b.垂直度≤1％c.沉渣厚度≤50mm3）鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋加工在水平地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼材實(shí)驗(yàn)→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗(yàn)收→鋼筋籠堆放（運(yùn)輸車）→安裝、固定鋼筋籠。②單根主筋加工：進(jìn)料鋼筋在單根鋼筋加工棚內(nèi)經(jīng)切割、調(diào)直，成為符合圖紙規(guī)定的成型鋼筋，然后分型號(hào)分別堆放在成型鋼筋堆放場(chǎng)，以備取用。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。③主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超出50%，兩接頭間隔>500mm。主筋、加勁筋的單面搭接長(zhǎng)度不不大于10倍鋼筋直徑。④加勁筋按規(guī)定彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。鋼筋籠制作原則及規(guī)定：a.主筋間距偏差：±10mmb.直徑偏差：±l0mmc.螺旋筋間距偏差：±20mmd.鋼筋籠長(zhǎng)度偏差：±100mm⑤鋼筋籠擺放要平整，不能著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸用自制專用運(yùn)輸車，可避免在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形。（3）鋼筋籠安裝①在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。②起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，確保豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。③鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝規(guī)定：每3米設(shè)立1組，每組4塊，沿籠身周邊均布，第一組墊塊設(shè)立在第一道加緊筋下0.50米處。④嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。⑤下籠過程中，作好原始統(tǒng)計(jì)工作。4）砼灌注成樁（1）本工程砼按商品砼考慮，用砼車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或孔口。（2）灌注前清理孔底沉渣，不不大于50mm，必須進(jìn)行二次清孔。（3）當(dāng)班質(zhì)管人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。（4）灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，并做好原始統(tǒng)計(jì)。（5）控制最后一次灌注量，防止超灌，杜絕欠灌發(fā)生。（6）現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，同批次制作一組。（7）技術(shù)人員及時(shí)整頓灌注資料并交監(jiān)理簽證。5）試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為150×150×150mm，每批次一組，制作時(shí)混凝土分層裝入，每層厚度大致相稱，用震動(dòng)器震密1分鐘，濕布覆蓋，24小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明日期，委托養(yǎng)護(hù)，規(guī)定池溫保持在20±3℃，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)28天，委托實(shí)驗(yàn)部門進(jìn)行試壓。4.2.31)該工程含有隱蔽工程中間驗(yàn)收條件，我方進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前12小時(shí)以書面形式告知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。告知涉及隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。我方準(zhǔn)備驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)上簽字，我方進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，我方在監(jiān)理工程師限定的時(shí)間內(nèi)修改并重新驗(yàn)收。2)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并報(bào)業(yè)主代表，工程質(zhì)量符合規(guī)范、原則和設(shè)計(jì)圖紙等規(guī)定，視為工程驗(yàn)收合格。驗(yàn)收48小時(shí)后，監(jiān)理工程師不在驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)上簽字，視為監(jiān)理工程師已經(jīng)同意驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，我方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。3)無論監(jiān)理工程師與否進(jìn)行過驗(yàn)收，業(yè)主代表有權(quán)指令對(duì)已驗(yàn)收或已隱蔽的工程進(jìn)行重新檢查，我方按規(guī)定進(jìn)行剝離或開孔，并在檢查后重新覆蓋或修復(fù)。若檢查合格，業(yè)主承當(dāng)由此發(fā)生的全部費(fèi)用，賠償我方損失，并對(duì)應(yīng)順延工期。若檢查不合格，我方承當(dāng)發(fā)生的全部費(fèi)用，工期不予順延。4)我方推行本合同工程中應(yīng)完畢工程的實(shí)際數(shù)量。工程經(jīng)檢查合格后，我方向監(jiān)理工程師提交已竣工程量的報(bào)告。監(jiān)理工程師接到報(bào)告后7天內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙核算已竣工程量,并簽訂意見，作為工程價(jià)款支付的根據(jù)。5)質(zhì)量檢測(cè)按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)頻率按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，我單位將準(zhǔn)備交通車輛，負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢測(cè)單位定時(shí)送樣。6)施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期滿，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提交的資料有：①場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；②樁位平面分布圖，樁身構(gòu)造設(shè)計(jì)圖；③所驗(yàn)樁孔的實(shí)際樁徑和樁長(zhǎng)、鋼筋籠位置、混凝土標(biāo)號(hào)、配合比、灌注狀況等資料；④驗(yàn)收時(shí)提交的資料明細(xì)：a支護(hù)樁竣工平面圖；b樁位測(cè)量放線平面圖；c混凝土材料檢查，試塊試壓統(tǒng)計(jì)，鋼筋實(shí)驗(yàn)報(bào)告；d設(shè)計(jì)變更告知書；e灌注樁施工統(tǒng)計(jì)匯總表；f樁身完整性檢測(cè)報(bào)告（如果檢查）；g支護(hù)樁工程竣工驗(yàn)收單。4.3冠梁施工技術(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，支護(hù)樁頂設(shè)立1000mm寬、500mm高的冠梁，砼C30。第一層土方的第一流水段開挖完畢后即可進(jìn)行第一流水段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除至規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高。1）破樁頭支護(hù)樁為C30砼灌注樁，采用風(fēng)鎬鑿除即可，在快破到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改用人工鑿除、修平，避免超破。另外在破除前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，全部樁渣全部外運(yùn)。2）鋼筋工程（1）原材料規(guī)定：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須含有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的原則抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出多種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方能夠?qū)Υ虽摻钸M(jìn)行下料加工，因此一種對(duì)的的配料單不僅是鋼筋加工、成型精確的確保，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而確保鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（3）鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)干凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)等。鋼筋冷拉使用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤圓鋼筋達(dá)成調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的辦法（不超出10％）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不適宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙規(guī)定的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)記。（4）鋼筋綁扎：用鋼筋運(yùn)輸車直接將加工好的鋼筋半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)位置。冠梁鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定彈出鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)鋼筋，并用20＃扎絲扎牢。主筋保護(hù)層厚25mm，按規(guī)定制作25x25mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范規(guī)定綁扎固定牢固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。（5）鋼筋的焊接與連接：冠梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。焊接設(shè)備在操作前檢修完好，確保正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。焊機(jī)容量、電壓要符合規(guī)定。（6）閃光對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和規(guī)定選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊前應(yīng)注意去除鋼筋端頭約150mm范疇的鐵銹污泥等，避免夾具和鋼筋接觸不良而引發(fā)“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引發(fā)接頭彎曲。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不適宜不不大于1.5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨方法。（7）對(duì)焊質(zhì)量規(guī)定：a外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有合適而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不適宜不不大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不適宜不不大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得不不大于2mm。b機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特性。冷彎實(shí)驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑狀況下，彎曲90°時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)不不大于0.15mm的橫向裂紋。（8）安全技術(shù)要點(diǎn)：a焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。b操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定時(shí)檢查修理。3）模板工程本工程模板采用組合鋼模板。（1）梁模安裝次序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。（2）模板施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標(biāo)高，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴(yán)密。全部模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。在砼施工前，應(yīng)去除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。3）砼工程（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐。③支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛解決并清理干凈。④請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。⑥澆筑前向監(jiān)理審請(qǐng)砼澆筑令、然后填寫砼攪拌告知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。（2）混凝土攪拌：采用商品砼。（3）砼的輸送：砼地面運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接運(yùn)至冠梁邊,砼從車中卸出到澆筑完畢，時(shí)間不不不大于45min。（4）砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標(biāo)高及平整度，為避免梁頂面出現(xiàn)裂縫，確保梁板砼的密實(shí)，用插入式振搗器，振搗密實(shí)，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝邁進(jìn)行。（5）施工縫：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫：規(guī)定在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等。（6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能確保砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次(涉及局限性100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。4.4腰梁施工技術(shù)腰梁亦為鋼筋混凝土錨噴梁，其鋼筋工程施工技術(shù)同冠梁施工技術(shù)。不同技術(shù)規(guī)定以下：（1）YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；（2）腰梁為錨噴混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30；（3）腰梁制作時(shí)應(yīng)預(yù)留錨桿孔，孔徑為25～40mm，設(shè)立錨桿承壓板；（4）腰梁主筋保護(hù)層為30mm。4.5集水井做法基坑內(nèi)沿坡腳作一圈排水溝，沿排水溝每隔40m做一種集水井。每個(gè)集水井內(nèi)放一潛水泵抽水。場(chǎng)外排水由業(yè)主和總包方單位協(xié)調(diào)。4.6錨桿施工工藝及施工技術(shù)4.61）掌握錨桿施工區(qū)地下管線障礙物狀況2）檢查錨桿的制作工藝和張拉鎖定辦法與設(shè)備3）擬定錨桿注漿工藝并標(biāo)定注漿設(shè)備4）檢查檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、對(duì)應(yīng)的檢查報(bào)告。5）施工機(jī)械考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工速度等因素，故選用專用錨桿鉆機(jī)。4.6.21）普通規(guī)定①對(duì)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地的規(guī)定：在正式施工錨桿之前，每層錨桿，挖出一工作面進(jìn)行基本實(shí)驗(yàn)錨桿的施工，工作面寬8m，長(zhǎng)度10m，深度比錨桿標(biāo)高深0.5m。②實(shí)驗(yàn)人員的規(guī)定：每臺(tái)張拉實(shí)驗(yàn)儀器配備三名工人操作實(shí)驗(yàn)儀器，一名技術(shù)人員做實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及整頓。③實(shí)驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定：所用的加載裝置千斤頂和油泵的額定壓力必須不不大于實(shí)驗(yàn)壓力，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。所用的計(jì)量?jī)x表有測(cè)力計(jì)和位移計(jì)應(yīng)滿足測(cè)試規(guī)定的精度。④實(shí)驗(yàn)時(shí)間的規(guī)定：當(dāng)錨桿施工完7天或錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)成15Mpa或達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行錨桿實(shí)驗(yàn)。⑤本工程要做基本實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。⑥基本實(shí)驗(yàn)每層做1組三根，驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)取每層錨桿總數(shù)的5%。2）基本實(shí)驗(yàn)①基本實(shí)驗(yàn)最大實(shí)驗(yàn)荷載不超出錨桿桿體承載力原則值的0.9倍。②基本實(shí)驗(yàn)采用循環(huán)加、卸荷載法。加荷等級(jí)與錨頭位移測(cè)讀間隔時(shí)間應(yīng)按下表控制。錨桿基本實(shí)驗(yàn)循環(huán)加卸荷等級(jí)與位移觀察時(shí)間間隔表加加荷等級(jí)循環(huán)次數(shù)加荷量/設(shè)計(jì)極限荷載%第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)10305070503010第四循環(huán)103050708070503010第五循環(huán)103050809080503010第六循環(huán)1030509010090503010觀察時(shí)間min5555105555③錨桿破壞原則：a后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)成或超出前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍。b錨桿位移步穩(wěn)定。c錨桿桿體拉斷。④實(shí)驗(yàn)成果按照循環(huán)荷載與對(duì)應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整頓，并繪制錨桿荷載—位移（Q——S）曲線，錨桿荷載—彈型位移（Q—Se）曲線，錨桿荷載—塑性曲線（Q—Sp）曲線。⑤錨桿彈性變形不不大于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的80%，且不不不大于自由段長(zhǎng)度與1/2錨桿段之和的彈性變形計(jì)算值。3）驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)①驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)最大荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值。②錨桿驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)加荷等級(jí)及錨頭位移測(cè)讀間隔時(shí)間按下表控制。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)錨桿加荷等級(jí)及觀察時(shí)間加荷等級(jí)0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀察時(shí)間（min）555101015③初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍。④在每級(jí)加荷等級(jí)觀察時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移3次。⑤達(dá)成最大實(shí)驗(yàn)荷載后觀察15min，卸荷至0.1Nu，并測(cè)讀錨頭位移。⑥實(shí)驗(yàn)成果按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整頓，并繪制錨桿荷載—位移（Q—S）曲線。⑦錨桿驗(yàn)收原則a在最大實(shí)驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定。b錨桿彈性變形不不大于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的80%，且不不不大于自由段長(zhǎng)度與1/2錨桿段之和的彈性變形計(jì)算值。4）錨桿實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（見下表）錨桿試驗(yàn)記錄表錨桿材料：實(shí)驗(yàn)類別：注漿日期：實(shí)驗(yàn)日期：土層類別檢查荷載油壓表讀數(shù)錨頭位移讀數(shù)（mm）錨頭位移增量（mm）塑性位移（mm）彈性位移（mm）彈性變形范疇（mm）1234.61）工藝流程本工程錨桿設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力錨桿，其施工流程以下：復(fù)核腰梁制作時(shí)預(yù)留錨孔位置錨桿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔安放錨桿及止?jié){塞注漿養(yǎng)護(hù)安裝腰梁臺(tái)座安裝錨頭張拉鎖定。2）錨桿孔定位：開挖后的基坑壁通過修正，按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺重新定出孔位，做好標(biāo)記。3）成孔：用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，成孔深度不不大于設(shè)計(jì)孔深，偏斜尺寸不不不大于錨桿長(zhǎng)度的3%。4）桿體采用2Ф20螺紋鋼，使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5）錨桿承壓板選用10～20mm厚鋼板加工，按設(shè)計(jì)規(guī)定下料。6）錨具選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的錨具，并應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行硬度檢查。7）鋼筋、錨具實(shí)驗(yàn)合格后，仍然必須做靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。8）同一工程不適宜使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的錨固產(chǎn)品。9）桿體安放經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格；安放桿體時(shí)應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。10）灌漿：采用二次注漿工藝，采用水泥漿，強(qiáng)度不低于20MPa，一次灌漿壓力為0.3-0.5Mpa，二次灌漿壓力為2.5-5Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。11）.預(yù)應(yīng)力張拉：錨固段強(qiáng)度不不大于15MPa并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉；錨桿張拉次序應(yīng)考慮對(duì)鄰近錨桿的影響；錨桿應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的0.9～1.0倍后，再按設(shè)計(jì)鎖定值鎖定。12）預(yù)應(yīng)力筋用錨具安裝前應(yīng)擦拭干凈。普通在錨固零件上涂抹石蠟。13）螺栓外留長(zhǎng)度不適宜不大于1214）錨具安裝時(shí)應(yīng)與孔道對(duì)中。15）錨桿張拉后，外露螺栓應(yīng)保存。16）預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失的錨桿，應(yīng)二次張拉。17）錨桿桿體沿長(zhǎng)度方向每隔2米設(shè)一定位支架。18）錨桿自由段鋼絞線用6″PVC管穿套兩端用膠帶粘結(jié)。4.7土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù)4.74.71）土釘噴錨施工自上而下分層進(jìn)行，第一次開挖至第一排土釘位置下列約300mm處，后來每次開挖深度與土釘豎向間距相似。嚴(yán)格控制超挖，并及時(shí)進(jìn)行噴錨施工，待噴錨混凝土及注漿體強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)方可進(jìn)行下一層土開挖。2）水平方向施工應(yīng)嚴(yán)格按照“分段跳控”原則施工。3）土釘沿長(zhǎng)度方向每隔2m焊接定位支架。4）土釘注漿材料為水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa。5）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚度80mm，分二次施工，第一次噴射30mm，第二次待土釘、掛網(wǎng)施工完畢后再噴射6）鋼筋網(wǎng)為φ8@200mm×200mm，加強(qiáng)筋雙向1Φ14，土釘、錨桿鋼筋通過鎖定筋、井子筋、加強(qiáng)筋互相連接。4.8施工總體安排4.84.8.21） 3－3，4－4剖面首先進(jìn)行灌注樁施工,5d后進(jìn)行土方開挖、冠梁施工，此后開挖土方，施工腰梁、錨桿。2）1－1剖面、2－2剖面、5－5剖面、6－6剖面土方開挖后進(jìn)行準(zhǔn)備施工，每次土方開挖深度均應(yīng)滿足錨桿、土釘施工規(guī)定，嚴(yán)禁超挖。土方開挖后，應(yīng)立刻進(jìn)行第一次掛網(wǎng)噴錨，其面層厚度為30mm，錨桿齡期7d后可進(jìn)行第二次噴錨，達(dá)成面層厚度83）錨桿鉆機(jī)、噴錨設(shè)備開工前一起進(jìn)場(chǎng)，冠梁加工完進(jìn)入專用錨桿鉆機(jī)。4.85、質(zhì)量確保方法5.1建立完善的質(zhì)保體系按照合同、規(guī)范規(guī)定，根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量確保體系和程序文獻(xiàn)的規(guī)定，建立并保持一種健全的工程質(zhì)量確保體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。質(zhì)量確保體系見下圖?？偣举|(zhì)量確保體系圖公司：總工辦項(xiàng)目經(jīng)理公司：總工辦項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢組技術(shù)組測(cè)量組施工機(jī)組制籠組砼組車輛組材料組后勤組在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，按我司質(zhì)量體系文獻(xiàn)規(guī)定做好全過程控制，以過程質(zhì)量確保整個(gè)工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)成合同商定原則。5.2組織方法1）派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員構(gòu)成強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，確保工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。擬投入人員含有數(shù)年的質(zhì)量控制工作經(jīng)驗(yàn)并含有建委頒發(fā)的質(zhì)檢員、測(cè)量員上崗證書，他們將在工作時(shí)間內(nèi)全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。2）根據(jù)工程實(shí)際，制訂工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)和過程質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。3）我公司施工人員都有數(shù)年基坑工程施工經(jīng)驗(yàn)，特殊崗位必須做到持證上崗。4）項(xiàng)目總工將對(duì)本工程的質(zhì)量計(jì)劃負(fù)責(zé)，并對(duì)錯(cuò)誤的施工辦法和有可能對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的工作有一票否決權(quán)，還將為工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)規(guī)定及全部政府法規(guī)和規(guī)范及業(yè)主有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)。5）項(xiàng)目總工將負(fù)責(zé)聯(lián)系本工程第三方檢測(cè)的有關(guān)事宜，協(xié)調(diào)和提供全部的施工檢查，并負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量控制、執(zhí)行過程按業(yè)主和監(jiān)理的規(guī)定進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)。6）項(xiàng)目總工將一周的質(zhì)量檢查狀況及下周質(zhì)量工作計(jì)劃整頓后,在周協(xié)調(diào)會(huì)上報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師。并對(duì)業(yè)主和監(jiān)理工程師在周協(xié)調(diào)會(huì)上和全部工作時(shí)間內(nèi)提出的有關(guān)質(zhì)量方面的問題，全權(quán)負(fù)責(zé)監(jiān)督、貫徹、解決。7）項(xiàng)目總工將以指定的格式和內(nèi)容提交給業(yè)主及政府部門質(zhì)量檢查規(guī)定的全部文獻(xiàn)。8）我方將設(shè)立專門的質(zhì)檢部、測(cè)量組等監(jiān)控量測(cè)崗位，完畢工程全部的監(jiān)控量測(cè)工作，并積累完整的技術(shù)資料。質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。施工后期，項(xiàng)目工程師會(huì)同我方質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)竣工驗(yàn)收事宜，全權(quán)代表我公司對(duì)有關(guān)事宜進(jìn)行解釋。9）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)有對(duì)工程質(zhì)量控制的權(quán)利和責(zé)任，其重要精力將放在質(zhì)量管理上。10）施工前加強(qiáng)質(zhì)量教育，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。對(duì)的認(rèn)識(shí)就是公司的生命，質(zhì)量就是最大的效益。進(jìn)入工地后，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)工藝和QC知識(shí)培訓(xùn)，并進(jìn)行考試，考試合格后發(fā)上崗證，杜絕無證上崗。施行全方面質(zhì)量管理：針對(duì)工作難點(diǎn)，選好課題，成立QC小組。嚴(yán)格控制工序管理點(diǎn)，做到一級(jí)管一級(jí)，考核嚴(yán)格，職責(zé)分明，出現(xiàn)問題嚴(yán)肅按章解決。11）對(duì)多種材料和配件按規(guī)范進(jìn)行檢查，回絕不符合規(guī)定的材料和配件用于本工程。由質(zhì)檢人員和機(jī)臺(tái)定時(shí)共同檢查泥漿的參數(shù)，控制沉淀池的沉淀厚度，及時(shí)解決廢泥漿。由機(jī)臺(tái)人員負(fù)責(zé)鉆進(jìn)參數(shù)的執(zhí)行和統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)不同地層、地段的鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免塌孔現(xiàn)象。12）建立強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的解決工作，負(fù)責(zé)工地各工序的協(xié)調(diào)工作，使各工序互相銜接。定時(shí)召開質(zhì)量管理睬議，并跟蹤會(huì)議精神，貫徹狀況。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、考核，每七天召開一次質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)分析施工中出現(xiàn)的問題，對(duì)原始統(tǒng)計(jì)和多種質(zhì)量報(bào)表實(shí)施日檢查，孔檢查制度和“三檢制”，確保多種報(bào)表統(tǒng)計(jì)真實(shí)、齊全、整潔，便于生產(chǎn)技術(shù)管理分析。13）推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，重點(diǎn)突出，管理目的明確。重要質(zhì)量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制訂具體的職責(zé)任務(wù)，做到每道工序都有崗，每個(gè)崗上都有人，每個(gè)人都有責(zé)。14）合適提高職工福利、主動(dòng)兌現(xiàn)職工津貼，保持大家有施工主動(dòng)性。實(shí)施質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，對(duì)因質(zhì)量問題引發(fā)的費(fèi)用由負(fù)責(zé)人承當(dāng)。15）管理好多種工程施工圖紙、資料、原始統(tǒng)計(jì)。施工中認(rèn)真填寫多種原始統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)驗(yàn)收簽證，做好多種資料的整頓和保管工作。16）建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、使責(zé)任到位明確。17）完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制對(duì)應(yīng)的檢查計(jì)劃。18）施工前及施工后作好材料的復(fù)驗(yàn)、鋼筋籠焊接的檢查，計(jì)量設(shè)備，檢測(cè)儀器的報(bào)驗(yàn)工作。19）組織專人進(jìn)行核心工序旁站監(jiān)督，前道工序不合格決不能進(jìn)行下道工序的施工。5.3技術(shù)方法１）支護(hù)樁技術(shù)確保方法（1）樁位及標(biāo)高控制方法a.測(cè)量放線工作由技術(shù)組專職測(cè)量人員擔(dān)任，工作完畢后由質(zhì)檢組進(jìn)行自檢。b.使用先進(jìn)的全站儀測(cè)放軸線對(duì)軸線控制點(diǎn)，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護(hù)。c.使用先進(jìn)的經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的、精密經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位和標(biāo)高測(cè)定。d.據(jù)控制軸線在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，設(shè)立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量閉合差不得超出規(guī)范值。e.樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不不大于30cm。f.定樁位完畢后經(jīng)由質(zhì)檢組檢查合格后（質(zhì)檢組必須采用不同的線路對(duì)軸線、標(biāo)高、樁位進(jìn)行自檢），方可由監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核、簽證合格后才干施工。（2）鋼筋籠標(biāo)高及砼保護(hù)層厚度控制方法a.鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差±50cm。b.鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度的均勻性是通過扶正器實(shí)現(xiàn)的。制籠時(shí)沿籠圓周均等的4個(gè)點(diǎn)焊接用φ8鋼筋及φ100砼圓柱體制作的扶正器，間隔3m，保護(hù)層厚度的允許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質(zhì)量決定的。在孔徑滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的狀況下，則砼保護(hù)層厚度重要由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質(zhì)量，保質(zhì)在規(guī)定的范疇內(nèi)，孔內(nèi)泥漿粘度大、比重大時(shí)不能灌注。（3）混凝土灌注控制方法a機(jī)臺(tái)設(shè)兼職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)灌注。b嚴(yán)格按規(guī)定持續(xù)灌注，實(shí)灌樁頂標(biāo)高必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，1根樁要在1～3小時(shí)內(nèi)灌完；等待時(shí)間過長(zhǎng)、塌落度小不符合規(guī)定的混凝土不能使用。（4）砼級(jí)配和強(qiáng)度控制方法在本工程使用自動(dòng)化攪拌站生產(chǎn)的砼，性能應(yīng)當(dāng)比較穩(wěn)定，在現(xiàn)場(chǎng)重要是控制好坍落度，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行測(cè)試。2）確保錨桿和土釘施工質(zhì)量的技術(shù)方法ａ鉆機(jī)安裝對(duì)正孔位，鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿俯角符合錨桿設(shè)計(jì)規(guī)定。ｂ施工孔徑孔深不不大于設(shè)計(jì)值。ｃ注漿管距孔底50-100ｍｍ，桿體插入孔內(nèi)深度不不大于錨桿長(zhǎng)度的0.95倍。d采用二次注漿法，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。6、工期確保方法6.1技術(shù)方法１）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)格工序管理，確保各工序施工完全合格，果斷杜絕返工現(xiàn)象。２）針對(duì)施工中出現(xiàn)的厚填土層影響護(hù)坡樁及錨桿成孔效率和成孔質(zhì)量，技術(shù)部及時(shí)組織攻關(guān)，采用優(yōu)化鉆頭構(gòu)造及泥漿參數(shù)，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量，努力減少因縮徑而出現(xiàn)重復(fù)掃孔的次數(shù)。。３）技術(shù)組及時(shí)指導(dǎo)施工樁位的尋找、復(fù)測(cè)工作，以免影響樁孔及錨桿孔的施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)。4）技術(shù)人員及時(shí)測(cè)量鉆進(jìn)過程中的泥漿性能指標(biāo)、鉆機(jī)水平度鉆桿垂直度，確保工序質(zhì)量，避免重復(fù)掃孔及孔斜，縮短單孔施工時(shí)間。５）做好原始施工紀(jì)錄，確保資料精確性，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)排除，提高速度。6）做好施工原始統(tǒng)計(jì)，確保資料精確性，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。6.2組織方法１）組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。２）施工人員持證上崗，確保上崗人數(shù)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。３）組織性能良好的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。４）加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，提高不同工種平行持續(xù)作業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠、錨桿、土釘桿體、錨桿臺(tái)座提前制作，確保用量。5）加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)重要道路維護(hù)，確保排漿和砼運(yùn)輸車暢通無阻。6）項(xiàng)目部24小時(shí)值班，做好協(xié)調(diào)，確保工程施工的持續(xù)性。管理人員構(gòu)成強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。7）施工人員全部選擇純熟的工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。8）組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備足量到位，核心設(shè)備開二備一，確保機(jī)具發(fā)揮最大的效率。9）準(zhǔn)備充足的起動(dòng)資金，以確保消耗材料及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配件購置，確保鋼材及砼原料及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，提前送檢。10）采用一定的激勵(lì)方法，組織機(jī)臺(tái)勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)質(zhì)量效率高的機(jī)臺(tái)每旬進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，差的進(jìn)行罰款。11）開工前即向環(huán)保部門申請(qǐng)夜間施工，方便確保開鉆后能24小時(shí)持續(xù)施工。12）協(xié)調(diào)好與周邊單位的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系，最大程度的減少外部因素對(duì)工程進(jìn)度的影響。7、安全文明生產(chǎn)方法我方將恪守本工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，并建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全管理體系，安全管理嚴(yán)格按安全原則組織施工，并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采用必要的安全防護(hù)方法，加大安全設(shè)施的資金投入，消除事故隱患。7.1安全生產(chǎn)方法（1）我方將成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)管理。該小組負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的方針。執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，《巖土工程安全規(guī)程》。堅(jiān)持班前、班后會(huì)制度和專業(yè)安全教育制度。做好創(chuàng)立安全合格班組活動(dòng)。專職安全員每七天檢查一次安全活動(dòng)統(tǒng)計(jì)。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)志牌，以引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的人員對(duì)安全隱患的注意。我方負(fù)責(zé)對(duì)非我方的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的安全指導(dǎo)和宣傳。（3）若監(jiān)理工程師認(rèn)為我方在現(xiàn)場(chǎng)施工中存在一定的安全隱患，有可能威脅到現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全和業(yè)主的利益，有權(quán)規(guī)定我方采用必要的方法和增加必需的設(shè)施以杜絕安全隱患。（4）實(shí)施24小時(shí)巡回值班制、定時(shí)開展安全生產(chǎn)活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部每七天檢查1次，專職安全員每天最少檢查2次。檢查出的事故隱患，要立刻整治。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組每七天召開一次例會(huì)，研究解決施工中出現(xiàn)的安全問題。（5）做好開工前安全培訓(xùn)和新工人上崗前的安全教育工作?？荚嚭细窈?，發(fā)安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。（6）做好開工、開孔前的安全檢查工作。檢查內(nèi)容要列出檢查表。達(dá)不到安全生產(chǎn)規(guī)定規(guī)定的，要立刻整治。發(fā)生責(zé)任事故，按《安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則》處罰。配齊多種安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工場(chǎng)地必須穿標(biāo)志工作服、戴安全帽。上塔架必須系安全帶。施工場(chǎng)地竣工樁孔等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并有遮蓋方法。嚴(yán)禁下入樁孔內(nèi)作業(yè)。（7）鉆進(jìn)過程中，不得靠支腿支撐主機(jī)。塔架起立油缸下腔不得缺油，兩支腿要用鋼絲繩扎在一起。起立塔架時(shí)，非操作人員必須躲開塔架起落范疇。天車應(yīng)安裝安全擋板。經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩固定端和松緊狀況，檢查各定位，換檔，制動(dòng)和提引裝置與否牢固。升降鉆具，移動(dòng)設(shè)備時(shí)，要特別注意精心操作。嚴(yán)禁用手或持工具撥動(dòng)運(yùn)行中的鋼絲繩。多種設(shè)備上的鋼絲繩均不得破損。嚴(yán)禁接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的任何裸露部件。不得靠近，跨越機(jī)械危險(xiǎn)部件，擦洗或拆卸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。安放轉(zhuǎn)盤大小補(bǔ)心時(shí)，變速手把應(yīng)處在空檔位置，并嚴(yán)禁進(jìn)行變速或操作升降機(jī)。在啟動(dòng)任何動(dòng)力和閉合離合器前，必須確認(rèn)無誤，并告知孔口操作人員。解決故障，更換部件，設(shè)備局部調(diào)節(jié)，松緊皮帶，清洗設(shè)備時(shí)，均應(yīng)停車。（8）設(shè)備搬遷、安裝、拆卸，必須分工明確專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。采用人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查搬遷工具，繩索與否牢固。鉆機(jī)移位時(shí)，必須專人指揮吊車。吊車起動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查油壓制動(dòng)部分和升降部分，不得帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠時(shí)，要由機(jī)長(zhǎng)持小旗統(tǒng)一指揮。起重臂及鋼筋籠下嚴(yán)禁任