工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一） 檢查依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—93中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777—86中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH517—91中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225—95中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》FJJ211—86中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518—91中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—1997設(shè)計(jì)施工圖文件（二） 適用范圍本檢查要點(diǎn)適用于新建、改建、擴(kuò)建的設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa、設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的溫度的工業(yè)金屬管道安裝工程。（三） 檢查內(nèi)容質(zhì)保條件檢查見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)”設(shè)計(jì)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)（方案）檢查見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)”質(zhì)保資料檢查（1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件、焊材、閥門等的合格證、質(zhì)量證明書。（2） 閥門檢驗(yàn)、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄。（3） 焊工合格證、焊接工藝評(píng)定、焊接工作記錄。（4） 焊縫無損探傷報(bào)告和熱處理記錄。（5） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄會(huì)簽手續(xù)齊全并有示意圖。（6） 管道系統(tǒng)靜電接地電阻值測(cè)試記錄、系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄等資料及會(huì)簽手續(xù)齊全。（四） 檢查要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。 B50235—97第1.0.5條輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且低于-29°C或高于186°C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行流體壓力試驗(yàn)或密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。一-B50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2條帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)一一GB50235—97第3.0.11條夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm?！狦B50235—97第4.5.9、4.5.10條直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）其起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。一一GB50235—97第5.0.2.1、5.0.2.2條環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。一一B50235—97第5.0.2.4、5.0.2.5條除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫極其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。一一B50235—97第5.0.6條，GB50236—98第6.3.13條伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上?！狦B50235—97第6.7.2、6.7.4條水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥應(yīng)垂直安裝。——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1條管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口?！狦B50235—97第3.0.2、3.0.14條管道焊縫位置應(yīng)符合GB50235—97第5.0.2條的規(guī)定，管道施焊環(huán)境應(yīng)符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5條規(guī)定。在管道焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷檢測(cè)?！猄H3501—1997第5.2.1.4條焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。一一SH3501—1997第5.2.7條焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡?！猄H3501—1997第5.5.2條焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管道壁厚的10%，并不大于2mm。——SH3501—1997第5.5.3條奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理?！猄H3501—1997第5.3.8條管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求?！猄H3501—1997第7.4.1、7.4.2、7.4.3條同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)；若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)?！狧3501—1997第5.5.9條，GB50235—97第7.4.7條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓與螺母宜平齊。——B50235—1997第6.3.6、6.3.8、6.3.12條當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：不銹鋼、合金螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于100°C或低于0°C；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)?！狟50235—97第6.3.9條管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管砌筑或砌筑涵洞保護(hù)，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞?！狟50235—97第6.1.4、6.3.19條夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。套管與主管之間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)要求焊接支承塊，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。——SH3501—1997第4.1.10條、GB50235—97第6.7.6.3條合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層?！狟50235—97第6.3.27、6.3.28條管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。一一GB50235—97第6.11.1.6、6.11.7條管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Q時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。有靜電接地有求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接?！猄H3501—1997第4.2.14、4.2.13、4.2.15、4.2.16條管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道彎曲度，立管鉛垂度、坡度，成排管道間距，交叉管的外壁或絕熱層間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一一B50184—93第6.2.6條管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！狦B50235—97第7.5.1.1、7.5.4.1條液壓試驗(yàn)時(shí)，承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。氣壓試驗(yàn)時(shí)，承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa?！狦B50235—97第7.5.3.5、7.5.3.8、7.5.3.10、7.5.3.11、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。——GB50235—97第7.5.3.6條液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50r。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)應(yīng)采取防凍措施?！狟50235—97第7.5.1.1、7.5.3.3條壓力試驗(yàn)前，管道焊縫不允許進(jìn)行防腐和絕熱施工。一一GB50235—97第7.5.2.2條試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。——GB50235—97第7.5.2.4條當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)?！狦B50235—97第7.5.1.2條管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃?！猄H3501—1997第6.2.1條水沖洗后的管道系統(tǒng)可用目測(cè)排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵繡及其他雜物為合格。一一SH3501—1997第6.2.7、6.2.9條工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)檢查依據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91施工圖設(shè)計(jì)文件適用范圍本檢查要點(diǎn)適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴(kuò)建、改建的工程建設(shè)項(xiàng)目中，以鋼、鑄鐵為基本的工業(yè)設(shè)備管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料工程，不適用食品工業(yè)、核電工業(yè)。檢查內(nèi)容質(zhì)保條件檢查見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)”設(shè)計(jì)圖紙檢查(2)(3)見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)”檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，了解各種設(shè)備、管子、管件、防腐材料等型號(hào)、規(guī)格、防腐蝕工程的要求。質(zhì)保資料檢查應(yīng)有主要防腐材料的驗(yàn)收記錄，及進(jìn)行防腐蝕工程施工前，對(duì)設(shè)備、襯里、管件安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收記錄是否齊全。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保資料以及推薦產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或地方有關(guān)規(guī)定。防腐工程施工前各種隱蔽工程驗(yàn)收記錄、會(huì)簽手續(xù)齊全。檢查要點(diǎn)鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面的檢查鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面的，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。一—HGJ229—第2。2。1條鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)量體。一一HGJ229—91第2。2。2條設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)平整光滑，圓弧過渡。——HGJ229—91第2。2。3條設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接?！狧GJ229—91第2。2。4條鉚接設(shè)備內(nèi)的鋼接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出?！狧GJ—91第2。2。5條在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔。——HGJ229—91第2。2。6條基體經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對(duì)焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡。HGJ229—91第2。3。1條設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng)超過0。5mm?！狧GJ229--91第2。3。2條設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。一一HGJ229—91第2。3。3條角焊縫的園角部位，焊角高應(yīng)為HN51mm，一般突出角應(yīng)為RN3mm，內(nèi)角應(yīng)為RN10mm。——HGJ229—91第2。3。4條在清理組對(duì)卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程嚴(yán)禁在基體母材上引弧。——HGJ—91第2。3。5條磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。一—HGJ229—91第4。5。1。1條襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于15mm，板不得大于1mm。一—HGJ229—91第4。5。1。2條坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的土0。2%。做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排出?！狧GJ229—91第4。5。1。3條人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法蘭平面?！狧GJ229—91第4。5。2條襯里層的檢查施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實(shí)際情況立即揭開5—7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時(shí)，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。一一GJ229—91第4。5。3。1條用5—10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象?！狧GJ229—91第4。5。3。2條用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格;若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工?！狧GJ229—91第4。5。3。3、4。5。4。1條膠泥固化度的檢查：檢查膠泥的抗壓強(qiáng)度。用白棉花團(tuán)蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘結(jié)現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。一-GJ229—91第4。5。4。2條橡膠襯里的檢查用目測(cè)法和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層與金屬的粘結(jié)情況；膠層表面允許有凹陷和深度不超過0。5mm的外傷、印痕和嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔?！狧GJ229—91第5。6。1條下列襯膠制品，其膠層與金屬表面間不得有脫層現(xiàn)象：真空或受壓的設(shè)備、管子及管件?！狧GJ229—91第5。6。2。1條設(shè)計(jì)溫度高于60°C的設(shè)備、管子及管件。一一GJ229—91第5。6。2。2條須切削加工的襯膠制品。——HGJ229—91第5。6。2。3條運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件?！狧GJ229—91第5。6。2。4條法蘭的邊緣?！狧GJ229—91第5。6。2。5條天然橡膠襯里和預(yù)硫化橡膠襯里的常壓、常溫設(shè)備，允許橡膠金屬肌體局部脫開面積不得超過20cm2，突起高度不得超過2mm，其數(shù)量襯里面積不大于4m2的不得多于三處，襯里面積2――4m2的不得多于兩處，襯里面積小于2m2的不得多于一處。氯丁橡膠襯里的自然硫化設(shè)備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過5cm2，且每平方米不得超過三處。管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于1cm2,突起高度不得大于2mm,且每個(gè)管件不得多于二處?！狧GJ229—91第5。6。3條襯膠后膠層各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)或動(dòng)平衡試驗(yàn)。一一HGJ229—91第5。6。4條玻璃鋼襯里檢查玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。一一HGJ229—91第6。5。1條外觀檢查所有部位用自測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：氣泡耐腐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)?！狧GJ229—91第6。5。2。1條裂紋耐腐蝕層表面不得有深度0。5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋?！狧GJ229—91第6。5。2。2條凹凸(或皺紋)耐腐蝕表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。——HGJ229—91第6。5。2。5條返白耐腐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm。一一HGJ229—91第6。5。2。4條其他玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不允等現(xiàn)象。一一HGJ229—91第6。5。2。5條軟聚氯乙烯板襯里檢查目測(cè)軟板表面可有深度不超過0。5mm的裂紋、刀痕或小孔等缺陷；焊道擠漿應(yīng)連續(xù)、均勻，不得有燒焦或未焊透現(xiàn)象。一一GJ229—91第7。5。1。1條應(yīng)按本規(guī)范第5。6。5的規(guī)定，用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行針孔檢查。探頭電火花長(zhǎng)度應(yīng)為25mm?！狧GJ229—91第7。5。1。2條空鋪法襯里和壓條螺釘固定法襯里應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)的注水試驗(yàn)，檢漏孔內(nèi)應(yīng)無滲出。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)，直至不滲漏為合格?！狧GJ229—91第7。5。1。3條涂料的檢查在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 一一HGJ229—91第8。3。1條涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格?！狧GJ229—91第8。3。2條當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格?！狧GJ229—91第8。3。3條襯鉛及搪鉛的檢查鉛襯里檢查外觀檢查用目測(cè)或5—10倍的放大鏡全面檢查襯鉛板表面不得有機(jī)械損傷、凹陷或減薄。焊道應(yīng)平整均勻，無縮孔、偏歪、錯(cuò)口等缺陷為合格?！狧GJ229—91第9。5。1。1條剖割檢查當(dāng)對(duì)焊道質(zhì)量有明顯懷疑時(shí)，可對(duì)該焊道進(jìn)行剖割檢查，焊道內(nèi)應(yīng)無夾層、氣孔、未焊透等缺陷?！狧GJ229—91第9。5。1。2條常壓設(shè)備必須進(jìn)行盛水試漏。受壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。25倍時(shí)，穩(wěn)壓3—5分鐘，然后降壓至工作壓力，檢查檢漏孔處無泄漏為合格。——HGJ229—91第9。5。1。3條襯后的零部件，可進(jìn)行充氣試驗(yàn)。將空氣通入襯鉛零部件襯里的夾層中，使其維持1961—2942Pa(200—300mmH2O)在焊縫上涂肥皂水，檢查無肥皂泡發(fā)生為合格?！狧GJ229—91第9。5。1。4條作氣密試驗(yàn)時(shí)，可將氨氣通入設(shè)備襯里的夾層中，其壓力為98—196Pa(10—20mmH2O)，用浸有酚酞批示劑的試紙?jiān)诤傅郎弦苿?dòng)，試紙不變色為合格。修焊缺陷處時(shí)，必須置換合格，方可動(dòng)火施焊；也可采用濃度為20%的硫酸涂于鉛表面，3小時(shí)后水清洗，再用剛果紅試劑檢查焊縫和懷疑部位，以剛果紅不變成蘭色為合格。一一HGJ229—91第9.5.1.5條搪鉛層的檢查外觀檢查用目測(cè)或5—10倍的放大鏡檢查表面無裂紋、縮孔、夾碴等缺陷為合格?！狧GJ229—91第9.5.2.1條厚度檢查可用磁性厚度測(cè)量?jī)x進(jìn)行。如設(shè)計(jì)對(duì)厚度偏差無規(guī)定時(shí)，其厚度允許偏差為0---25%。不同部位均應(yīng)測(cè)量的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)?！狧GJ229—91第9。5。2。2條剖割檢查在搪鉛表面選定2—3處，用扁鏟將搪鉛層鏟掉，檢查厚度和結(jié)合情況，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合層無氣孔、夾渣為合格。——HGJ229—91第9。5。2。3條搪鉛層表面微孔檢查，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：在搪鉛設(shè)備內(nèi)裝入5%的硫酸，停放24小時(shí)后把酸放掉，再停放24小時(shí)，檢查搪鉛層沒有銹蝕點(diǎn)既為合格；在搪鉛表面上，均勻涂抹20%的硫酸，放置48小時(shí)，檢查無腐蝕點(diǎn)為合格；或采用剛果紅檢查，其方法應(yīng)按本規(guī)范9。5。1。5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。——HGJ229—91第9。5。2。4條特殊重要的設(shè)備，可用超聲波探傷器進(jìn)行檢查，以確定搪鉛層與設(shè)備本體是否結(jié)合緊密。——HGJ229—91第9。5。2。5條對(duì)鉛襯里層和搪鉛層的所有缺陷和在檢查中破壞的部分，必須全部修補(bǔ)好后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)只至合格?！狧GJ229—91第9。5。3條氣噴涂層檢查外觀檢查用目測(cè)或5—10倍放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。——HGJ229—91第10。4。1。1條厚度檢查用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值?！狧GJ229—91第10。4。1。2條孔隙率的檢查 消除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5—10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1—3點(diǎn)/cm2為合格?！狧GJ229—91第10。4。1。3條檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，重新進(jìn)行上述檢查直至合格。一一HGJ229—91第10。4。2條工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)檢查依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—93國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—89施工圖設(shè)計(jì)文件適用范圍本檢查要點(diǎn)適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為大于—196C,小于+850C的外部絕熱工程的施工及驗(yàn)收。不適用核動(dòng)力、航空、航天工業(yè)的設(shè)備及管道、埋地長(zhǎng)輸管道的絕熱工程和工業(yè)爐窯的爐墻隔熱工程。檢查內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)“設(shè)計(jì)圖紙檢查見“通用工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)“質(zhì)保資料檢查應(yīng)有主要絕熱材料的驗(yàn)收記錄，及進(jìn)行絕熱工程施工前，對(duì)設(shè)備、管件安裝進(jìn)