斜拉索安裝工程施工方案

廣州陳村特大橋斜拉索安裝施工方案編制:校核:審核:柳州歐維姆工程有限公司2011年11月18日施工方案目錄1工程概況 41.1斜拉索簡介 42陳村橋OVM250AT斜拉索體系結(jié)構(gòu)說明 52.1錨固段 62.2過渡段 62.3自由段 72.4抗滑錨固段 72.5塔柱內(nèi)索鞍段 73編制依據(jù) 74編制原則 85編制范圍 86施工組織 86.1組織機構(gòu)框架圖 86.1勞動組織 96.3施工進度控制 96.4施工主要機具 96.6主要材料組織 126.6技術(shù)組織 127施工進度計劃 138.施工總體施工 138.1施工方法 148.2斜拉索安裝施工順序 158.3斜拉索索力控制 159斜拉索施工工藝及技術(shù)措施 169.1斜拉索施工工藝流程圖 169.2鋼絞線下料 169.3HDPE管焊接 179.3.1焊接長度 179.3.2.焊接工藝 179.3.3焊接條件 179.4索鞍安裝 189.4.1索鞍安裝工藝 189.4.2注意事項 219.5錨具安裝 219.5.1錨板錨管的清理 219.5.2錨具的檢查 219.5.3錨具運輸 229.5.4錨具安裝 229.5.5錨具調(diào)整 229.5.6塔外錨固護筒臨時定位 229.5.7張拉支座安裝 239.6HDPE管的安裝 239.6.1套管吊裝前的組裝 249.6.2橋面準(zhǔn)備 249.6.3HDPE管掛設(shè) 249.6.4HDPE套管吊裝過程中應(yīng)注意以下要求 259.7單根掛索 259.7.1索力確定 269.7.2單根索力確定 269.7.3單根掛索施工工藝流程 279.7.4單根掛索步驟 279.8單根張拉 309.8.1單根張拉示意圖 309.8.2單根張拉施工工藝 309.8.3技術(shù)要求 329.8.4注意要求 329.9緊索、減震器預(yù)埋管口索夾的安裝 339.9.1緊索 339.9.2梁端減震器安裝 339.9.3塔端減震器安裝 339.9.4索箍安裝 339.9.5橋面防水罩、不銹鋼護套安裝 349.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝 359.9.7斜拉索防腐施工工藝 359.9.8灌注油脂工藝 3710斜拉索防水防腐措施 3711主要負(fù)責(zé)人及簡歷 3812質(zhì)量管理 3912.1質(zhì)量目標(biāo) 3912.2質(zhì)量方針和目標(biāo) 3912.3建立施工技術(shù)質(zhì)量控制組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 3912.4質(zhì)量保證措施 4012.4.1施工準(zhǔn)備階段控制 4012.4.2施工階段質(zhì)量控制 4012.5施工具體質(zhì)量控制要求 4113安全施工保證措施 4214工期保證措施 4315施工質(zhì)量保證措施及文明施工保證措施 441工程概況1.1基本概況陳村特大橋橋梁跨徑組成為128m+210m+128m，系雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土部分斜拉橋，塔梁固結(jié)，墩梁分離的體系，墩頂設(shè)支座。索鞍區(qū)采用工字型截面，塔柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)勁性骨架以利于鋼筋綁扎及塔柱模板的提升施工，布置在側(cè)分帶上，塔身上設(shè)鞍座，以便拉索通過，斜拉索橫橋向共兩排。主梁采用單箱三室大懸臂截面，中腹板豎直，邊腹板外斜。箱梁頂板寬度為35米，塔高30米。1.2陳村特大橋斜拉索簡介全橋共有68對斜拉索,斜拉索采用環(huán)氧噴涂鋼絞線索，規(guī)格分為43Φs15.2和55Φs15.2兩種，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度fpk＝1860MPa。斜拉索在塔頂處采用分絲管鞍座抗滑錨固體系，在主梁處采用拉索群錨錨固體系，所用錨具分別是OVM250AT-43(56套)和OVM250AT-43(80套)錨具。斜拉索索面設(shè)置為單索面（雙排索），布置在主梁的中央分隔帶處。主塔塔根沿縱橋向兩側(cè)無索區(qū)長度為72m，中跨跨中無索區(qū)長度為18m，邊跨無索區(qū)長度為19.8m。梁上索距為4m，塔上索距為0.8m。斜拉索采用四重防腐體系：首先是具有環(huán)氧涂層的鋼絞線索；其次是每股鋼絞線索外包裹PE管和管內(nèi)油脂；最后整根斜拉索外套HDPE管。內(nèi)層PE管為黑色，外層HDPE管為彩色。彩色的外層HDPE護套不僅具有防腐、防護效果，同時也對全橋的景觀起著裝飾作用。斜拉索錨具采用可換式群錨固體系，拉索張拉力按5300-6300KN不等控制,斜拉索總重為561.6噸,68套索鞍,OVM250AT-43、55塔端錨固裝置分別為56、80套。2陳村特大橋OVM250AT斜拉索體系結(jié)構(gòu)說明斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+抗滑錨固段+塔柱內(nèi)索鞍段+抗滑錨固段+自由段+過渡段+錨固段構(gòu)成，見圖1圖2-1OVM250AT斜拉索通用結(jié)構(gòu)圖圖2-2陳村特大橋斜拉索設(shè)計圖2.1錨固段陳村橋包含兩種規(guī)格錨具，分別為43孔及55孔，示意如下圖，主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護罩組成。在錨固段錨具中，夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件，也是結(jié)構(gòu)上的主要受力件。（1）密封裝置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。并在密封裝置內(nèi)注防腐油脂對剝除PE層的鋼絞線段起防護作用。（2）防松裝置：主要由鎖緊螺栓和壓板構(gòu)成，在鋼絞線單根張拉結(jié)束后安裝此裝置，可實現(xiàn)有效地對單個錨固夾片保持夾緊力,從而對夾片起防松、擋護作用。（3）保護罩：保護罩安裝在錨具后端，并內(nèi)注無粘結(jié)筋專用防護油脂，主要對外露鋼絞線起防護作用。43及55孔錨具孔位示意圖2.2過渡段主要由預(yù)埋管及錨墊板、減振器組成。（1）預(yù)埋管及墊板：在體系中起支承作用，同時在墊板正下方最低處應(yīng)設(shè)有排水槽，以便施工過程中臨時排水。（2）減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。本橋擬采用可調(diào)式減振器,以充分發(fā)揮減振器的減振作用。2.3自由段主要由帶HDPE護套的無粘結(jié)環(huán)氧涂層高強鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置及梁端防護鋼管構(gòu)成。（1）無粘結(jié)環(huán)氧涂層高強鋼絞線：為拉索的受力單元。（2）索箍：因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成一個整體。（3）HDPE外套管：主要對鋼絞線起整體防護作用，本工程采用規(guī)格為ф240×10mm整體圓管，HDPE管的連接方式采用專用HDPE焊機進行對焊。（4）梁端防水罩：主要起HDPE外套管及預(yù)埋管之間的過渡及防水作用。（5）塔端連接裝置：由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，其主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過程中提供空間和起密封防護作用。（6）梁端防護鋼管：在橋面2.5m高處范圍內(nèi)設(shè)防護鋼管，主要防止橋面低處斜拉索及HDPE外套管遭受人為破壞。2.4抗滑錨固段主要由抗滑錨、錨固筒、減振器組成。（1）抗滑錨：阻止由于兩側(cè)索力不平衡而引起索的滑移。（2）錨固筒：錨固筒安裝在塔外預(yù)埋的索鞍(分絲管)鋼墊板上，主要對減振器起支承作用。（3）減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。2.5塔柱內(nèi)索鞍段即分絲管段，分絲管由分別由43和55根ф28×3mm鋼管焊接成整體，埋設(shè)于混凝土塔內(nèi)，斜拉索鋼絞線通過分絲管穿過塔身。3編制依據(jù)（1）《廣州陳村特大橋施工圖》（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)（3）《OVM矮塔斜拉橋拉索體系》4編制原則（1）按質(zhì)按量按時完成斜拉索施工任務(wù)，滿足全橋施工計劃。（2）優(yōu)化資源，爭取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。（3）完善斜拉索施工工藝技術(shù)，確保方案的切實可行，全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。（4）具體落實斜拉索施工中的各項安全、質(zhì)量、工期保證措施，確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5組編制范圍本施工組織設(shè)計適用于廣州市陳村特大橋斜拉索安裝施工，其主要工序為：預(yù)埋管與分絲管指導(dǎo)安裝、掛索、張拉、調(diào)索、附件安裝；外套HDPE護管的對接、掛設(shè)以及上下連接裝置安裝定位；斜拉索錨具內(nèi)及抗滑錨固塊內(nèi)壓注防腐油脂及環(huán)氧砂漿。6施工組織組建項目部實施組織施工和管理。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工程師一名，主持管理項目、對外協(xié)調(diào)承包單位、協(xié)作單位，以及控制工程質(zhì)量、安全、進度和主要材料、輔助材料的采購，施工人員的組織等。6.1組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理后勤部綜合部施工部計財部技術(shù)部質(zhì)安部項目總工6.2勞動力組織陳村橋斜拉索根數(shù)多，工序復(fù)雜，為保證施工順利進行和施工工期，計劃兩個塔斜拉索掛索交叉進行，充分利用節(jié)段砼綁扎及養(yǎng)護時間，避免勞動力浪費。施工勞動組織如下：21114256.3施工控制進度斜拉索施工進度服從主橋施工進度，與之相關(guān)的主梁其他工序包括：澆注主梁砼（索導(dǎo)管安裝）；澆注主塔砼（分絲管安裝）；主梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉；錨墊板清理；安裝斜拉索錨具；HDPE護管吊裝；斜拉索掛索、張拉；拉索錨頭防腐。6.4主要施工機具施工進場前，在設(shè)備機具的準(zhǔn)備工作中進行以下工作，以保證進場施工設(shè)備機具的完好。（1）設(shè)備維修、維護及調(diào)試工作，千斤頂、油泵、HDPE焊機等易損件的檢查更換及調(diào)試。（2）設(shè)備的標(biāo)定：千斤頂油壓與輸出力。（3）主要施工設(shè)備、機具如表所示。張拉機具類表6.5-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂YDCS160-150臺8配連續(xù)張拉裝置2千斤頂YDC240Q臺2配梅花頭3鐓頭器LD-10臺2配易損件及彈簧4油泵ZB4-500臺105單根張拉撐腳套86油管6米根407油管接頭個308油表0．4級塊8YDCS160配套9油表1．5級塊10副表10注漿泵注環(huán)氧砂漿臺111液壓油42號桶412銅墊片片30016單孔工具錨個2017顯示儀臺418單根傳感體個919梅花支座個9配支座墊塊20穿索機臺2掛索送索專用21PE焊機Φ240臺2配對應(yīng)夾具22手提PE焊槍把223穿束器擠壓機臺124緊索器臺4起重機具類表6.5-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機1～2噸臺8穿索用2卷揚機3噸臺4掛PE管用3倒順開關(guān)20A個204齒輪油公斤2005線圈個106鋼絲繩米10007鋼絲繩15米6008鋼絲繩12米3009繩夾9．3個5010繩夾12個3011繩夾15個5012吊環(huán)M12個1213吊環(huán)M16個2014吊環(huán)M18個1015吊環(huán)M20個1616卸扣1T個2017卸扣2T個2018滑車1T個1619滑車2T個1220滑車3T個821手拉葫蘆1T臺1222手拉葫蘆2T臺1223手拉葫蘆3T臺6穿索、灌漿專用機具類6.5-3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注15T龍門架2000×2700個42放索架高1000mm付43放索軸Ф80×8×1300根44牽引器個505中心絲米4006拖板塊87絲桿M10×1000根48螺母M10棵509平面軸承M10個506.6主要材料組織根據(jù)廣州市陳村斜拉索施工圖所示的斜拉索工程量表，斜拉索安裝及防護部分的主要材料總表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1環(huán)氧涂層鋼絞線噸561生產(chǎn)廠家廠內(nèi)下料料2OVM250AT-43張拉端錨具套56配套3OVM250AT-55張拉端錨具套80配套4HDPE外套管Ф240×10米9076805分絲管式轉(zhuǎn)向鞍（43孔）套28含輔助件6分絲管式轉(zhuǎn)向鞍（55孔）套40含輔助件7保護罩套1368斜拉索減振器套2729防腐材料項環(huán)氧及油脂表中材料為斜拉索的主要材料，其必須按施工進度計劃提前10天運抵工地現(xiàn)場。HDPE管焊接需要在現(xiàn)場進行，為保證按時順利完成施工進度計劃，斜拉索主要材料必須按計劃組織到位。6.7技術(shù)組織進場施工前，成立施工項目部，由總工在施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上組織編寫施工操作規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。組織項目部全體施工人員學(xué)習(xí)，主要熟悉施工圖紙和施工操作規(guī)程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，由公司技術(shù)部對項目部進行施工技術(shù)交底。7進度計劃（總工期約三百天）本橋上部結(jié)構(gòu)斜拉索安裝施工約300天，本橋斜拉索數(shù)量較多，錨具孔位較大，掛索施工任務(wù)較重，考慮配備1.5班人員，17號塔掛索期間，18號塔做前期準(zhǔn)備，18號塔掛索期間，17號塔做前期準(zhǔn)備。單塔每對索掛設(shè)時間控制在七天之內(nèi)，七天中包含掛索工作平臺準(zhǔn)備--錨固筒臨時掛設(shè)吊點準(zhǔn)備--分絲管管口清理--試通分絲管--HDPE護套管按長度焊接就位—錨具安裝--HDPE護套管起吊掛設(shè)—斜拉索單根掛索張拉。掛索總耗時約為196天，近七個月。掛索結(jié)束后，依監(jiān)控單位測量數(shù)據(jù)，確定是否需要調(diào)整索力，本橋為矮塔斜拉橋，錨具設(shè)計相對較短，擬采用單根調(diào)整索力。陳村橋有兩種規(guī)格拉索，分別為43束及55束，依據(jù)以往施工經(jīng)驗，單根調(diào)整整束索力，43孔需耗時3小時，55孔需要耗時4小時。也就是說全橋調(diào)索只需10天時間就可以完成。調(diào)索結(jié)束后全橋梁端及塔外減振器安裝，在預(yù)埋管不偏位的前提下，每天可安裝二十個，全橋用時20天。下一步計劃梁端錨具與塔外錨固筒同時灌注環(huán)氧砂漿，每天可完成15個錨頭的灌注工作，全橋用時18天，錨具面層涂沫防腐油脂及安裝保護罩用時3天，全橋防水罩安裝用時2天，清理工具設(shè)備用時3天，全部工作完成用時196+10+20+18+3+2=249天。正常情況下，我部依計劃可順利按總包進度完成斜拉索掛設(shè)任務(wù)。8總體施工方案8.1施工方法澆筑17#和18#墩頂?shù)默F(xiàn)澆梁段0#~1#塊施工完、主塔施工、對稱安裝中跨和邊跨側(cè)掛籃,安裝索鞍與梁上、塔上預(yù)埋管、錨墊板施工完成后、澆筑有索區(qū)主梁節(jié)段、張拉相應(yīng)梁段的縱，橫，豎向預(yù)應(yīng)力束、且掛藍主桁前移就位后，即可進行斜拉索安裝。采用先安裝外套管后裝PE鋼絞線的施工方案，斜拉索穿過主塔索鞍內(nèi)管，兩端分別錨固于箱梁中腹板處。HDPE外套管在拉索的根部先熔接成完整的長度，將1根鋼絞線穿過外套管，用卷揚機通過鋼絞線把外套管安裝固定在組裝座內(nèi)，再把其余PE鋼絞線逐根穿過外套管進行組裝、張拉、調(diào)索等工序，見圖4.1-1所示。圖4.1-1斜拉索安裝方案圖拉索采用鋼絞線逐根安裝的方法，索體材料和錨具可分別在索拉相應(yīng)處簡便直接安裝。單根鋼絞線是在工廠內(nèi)嚴(yán)密監(jiān)制，填充油脂或蠟，熱擠PE套，它在現(xiàn)場無須再進行防腐處理。綱絞線成盤包裝運到現(xiàn)場，即可放盤和下料組合成拉索。下好料的鋼絞線即可逐根提升就位。如下掛索安裝示意圖：圖4.1-2斜拉索掛索工藝圖第一根鋼絞線穿過索鞍到達另一側(cè)梁體錨固端后，穿入第一個錨具孔，在第一根鋼絞線上安裝測力傳感器和臨時錨具，并用一輕型單根鋼絞線千斤頂張拉至計算值并錨固，鋼絞線的錨固力直接顯示在與測力傳感器相連的顯示器上。第二根鋼絞線以同樣的方式安裝在錨具的相應(yīng)孔位，用一輕型單根綱絞線千斤頂張拉。當(dāng)?shù)诙V絞線受拉時，第一根綱絞線上的力顯示輕微下降；當(dāng)千斤頂張拉第二根鋼絞線的力和第一根鋼絞線上的力一樣時，應(yīng)停止張拉。此時，第一根和第二根鋼絞線張拉力相等。安裝第三根鋼絞線并張拉到其應(yīng)力值與第一根顯示值相等（第一根的力值會隨著每一新增加綱絞線的張拉而下降），這時三根綱絞線張拉力應(yīng)相等。重復(fù)此操作直至拉索的最后一根綱絞線張拉完畢，記錄最后的讀數(shù)。將第一根綱絞線從傳感器裝置取出，安裝上夾具，張拉至最后一根鋼絞線的讀數(shù)值。在最后張拉調(diào)整之后，暴露在外的構(gòu)件必須加以適當(dāng)防腐處理。8.2斜拉索安裝施工順序單根穿束張拉階段：第一步：安裝上下游索塔由內(nèi)側(cè)向外側(cè)OVM250-43(1-1到7-5）55（1-1到9-3）C1和M1束1-1號錨具孔鋼絞線同時牽引穿束張拉，同時將HDPE外套管掛起。然后在OVM250-43（55）2-1號錨具孔上安裝傳感器顯示儀等。如圖下：此步驟在梁端上4個錨固端各布置一臺YDCS160-150單根張拉千斤頂，上下游對稱同時安裝。第二步：按以上順序逐根安裝完剩余的42（54）根鋼絞線，并按單根張拉工藝進行操作。8.3斜拉索索力控制1控制每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。2一對斜拉索兩根間的差值不大于整體索力理論值的±1%3斜拉索的整體索索力誤差不大于理論值的±2%9斜拉索施工工藝及技術(shù)措施工廠備料、運輸體內(nèi)索張拉料盤運輸工作平臺搭設(shè)鋼絞線卸盤起重牽引設(shè)施安裝工廠備料、運輸體內(nèi)索張拉料盤運輸工作平臺搭設(shè)鋼絞線卸盤起重牽引設(shè)施安裝張拉設(shè)備安裝HDPE圓管安裝單根桂索、張拉索箍、減振裝置安裝索體外防護錨具防腐處理循環(huán)N次錨具安裝預(yù)埋管、分絲管安裝澆筑混凝土并養(yǎng)護達到100%9.2鋼絞線下料要求本工程拉索數(shù)量較多，為提高現(xiàn)場掛索進度，方便施工，并且減少鋼絞線損耗，保證斜拉索剝皮段油脂清理干凈，下料長度精準(zhǔn)，采用生產(chǎn)廠家工廠內(nèi)下料方式，（反之，如果現(xiàn)場下料，要求有非常大的平整場地，專門配備下料班，至少二十工人，下料的長度控制不精準(zhǔn)，剝皮長度誤差大，油脂清洗不干凈，容易劃傷鋼絞線外層PE及環(huán)氧涂層，鋼絞線材料損耗相當(dāng)大）。下料長度及要求由雙方確認(rèn)后方可有效，雙方為施工方、總承包方。9.3HDPE管焊接9.3.1焊接長度計算L焊=L0/2-L6-A5-L7-L8-L9/2+L10，式中：L0——兩側(cè)梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計院提供；L6——梁端預(yù)埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5——梁端鋼質(zhì)索箍厚度(mm)；L7——塔端連接裝置長度(mm)；L8——塔端錨固筒長度(mm)；L9——分絲管長度(mm)；L10——HDPE外套管進入塔端連接裝置長度(mm)。9.3.2焊接工藝HDPE管的連接采用專用HDPE發(fā)熱式工具對焊，其焊接工藝流程圖見圖4。焊焊接準(zhǔn)備HDPE管端面刨平、加熱撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結(jié)束循環(huán)N次圖8.4HDPE焊接工藝流程9.3.3焊接條件HDPE管焊接時，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫（℃)預(yù)熱壓力(bar)加熱時間(s)切換(s)焊接壓力(bar)冷卻時間(min)Φ240*10200±10℃139082015操作要點：（1）HDPE管堆放場地要墊平，堆放高度不宜超過6層，要遠離火源。用卷尺選出PE管并做好順接標(biāo)記，變形嚴(yán)重的PE管不能使用。（2）將PE管放上托架在PE焊機處進行對接，調(diào)整PE管位置和卡箍使PE管基本順直，兩管外圓高差不大于2mm。（3）刨削時壓力要均衡，刨花成連續(xù)圈狀，厚度均勻，才能退刀，退刀時壓力要適當(dāng)減小，退刀時要直進直出，不能左右擺動。退刀后進行試對，看管接縫四周是否有縫隙，如有縫隙必須重新刨削。刀片刀口鈍用細砂輪進行水磨，要注意刀口的角度。（4）刨削后調(diào)整卡箍使管口接口處外圓高差小于1mm。（5）對每種規(guī)格的PE管正式焊接之前進行試焊，確定焊接參數(shù)。（6）加熱時要控制溫度和壓力恒定，時間控制準(zhǔn)確，同時觀察熔高要符合要求。（7）加熱完成后取加熱板、活塞推進要在5秒鐘內(nèi)完成，控制好對接壓力和時間，觀察焊縫翻轉(zhuǎn)高度5～6mm。（8）在冬天進行PE管焊接時要采取取暖措施，保障焊接溫度在20℃左右，冷卻時用棉紗頭、擋風(fēng)布對接頭進行保暖。冷卻接近室外溫度時取出PE管，焊好的PE管堆放場地要平整，不能在PE管上堆放雜物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管變形。（9）嚴(yán)格按HDPE焊機操作規(guī)程焊接，作好詳細記錄，保證焊接質(zhì)量。（10）HDPE套管計算長度，必要時考慮上下管口掛索操作空間及整體防護時熱脹冷縮的影響長度。9.4索鞍安裝9.4.1安裝工藝（1）計算根據(jù)設(shè)計圖紙給定的索鞍參數(shù)計算索鞍墊板中心點的坐標(biāo)（高程、與橫橋向塔柱中心線的相對位置、與順橋向塔柱中心線的相對位置）。（2）放樣依據(jù)中心點的坐標(biāo)，利用儀器在塔柱上放出墊板的坐標(biāo)線、位置線。（3）吊運利用起吊設(shè)備將索鞍吊至安裝位置與位置線大致對中，采用兩點起吊，吊點位置要合理，保證索鞍平衡，防止偏轉(zhuǎn)、變形。陳村特大橋索鞍結(jié)構(gòu)細圖（4）定高程利用儀器在塔柱上定出中心點的高程線，用4個手拉葫蘆掛在索鞍四角拉起索鞍調(diào)整高程，高程確定后焊托架進行高程固定,如圖8.6.1-1所示。圖8.6.1-1索鞍（分絲管）標(biāo)高定位示意圖（5）定橫橋向位置調(diào)整墊板的水平位置，使墊板的中心線與位置線重合。在高程托架上焊擋塊進行限位。圖8.6.1-2鞍座橫橋定位示意圖（6）定順橋向位置用葫蘆調(diào)整索鞍順橋向位置，使墊板的中心線與位置線重合。（7）復(fù)核用儀器、直尺對墊板的位置進行復(fù)核，用鋼片進行微調(diào)。（8）固定利用勁性骨架、塔柱鋼筋等對索鞍進行固定。固定焊接部位在索鞍的固定短鋼管及墊板上進行，不能焊在索分絲管上，以免焊透分絲管導(dǎo)致無法穿索。如圖圖8.6.1-3索鞍橫橋向定位圖9.4.2注意事項（1）索鞍安裝前要根據(jù)索號選擇對應(yīng)的索鞍。（2）墊板上的分絲管口及螺桿用膠帶纏繞，防止碰傷及粘上混凝土。（3）索鞍固定時不能在分絲管上施焊，以免焊透造成無法穿索。（4）索鞍存放時最好側(cè)身平放，防止變形。（5）索鞍在運輸、起吊時吊點要合理，防止扭曲變形。（6）分絲管不能碰傷，防止扁曲。9.5錨具安裝9.5.1錨墊、錨管的清理清理錨墊板、錨管上的混凝土、鐵渣、垃圾等雜物，下端注意清理排水槽。根據(jù)錨具的尺寸，用鋼板尺定出預(yù)埋管的中心線用石筆畫出錨具螺母的邊線定位標(biāo)記，并焊好擋塊。9.5.2錨具的檢查將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，利用水平尺、吊錘對錨具錨板和密封板的孔位進行對應(yīng)；檢查螺牙是否有損傷，用鋼絞線檢查每個孔道是否通暢，清理錨孔內(nèi)的油污。9.5.3錨具的運輸橋面錨具用推車運至橋面管口處。在運輸過程中要保護好，防止碰傷。9.5.4錨具的安裝梁下張拉端錨具安裝前應(yīng)清潔錨孔，并保持清潔無污。由于錨具分別由多個零部件組成，運到工地后應(yīng)進行檢查。錨具安裝就位時要求：(1)安裝前，將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，并與錨板孔對正后焊牢，同時焊縫要求用鋅粉漆重新防護；(2)中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴(yán)格控制在同一垂直平面內(nèi)；(3)錨板的中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應(yīng)力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；(4)中、邊跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對齊，以免鋼絞線打絞；9.5.5錨具調(diào)整按石筆線調(diào)整調(diào)整錨具位置使錨具居中。錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過5mm。根據(jù)索鞍孔位排布調(diào)整錨具孔位排布，利用水平尺、吊錘調(diào)整錨具的錨孔排列位置使其與索鞍一致。9.5.6塔外錨固護筒臨時定位（1）護筒運輸：利用塔吊、或汽吊垂直運輸至塔外平臺上（2）臨時就位：在塔外用手拉葫蘆拉起護筒，護筒與索鞍墊板間距離不小于80CM，保證掛索操作空間。（3）角度調(diào)整：利用手拉葫蘆調(diào)整護筒角度，使其角度大致與斜拉索的角度一致。9.5.7張拉支座安裝（1）在錨具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安裝頂板，在頂板上安裝蜂窩板。（2）調(diào)整蜂窩板的孔位使其與錨具孔位一致。9.6HDPE套管的掛設(shè)安裝9.6.1套管吊裝前的組裝（1）PE管根據(jù)索號人工進行就位在對應(yīng)索的橋面，PE管放在托架輪上，防止PE管劃傷。（2）在PE管靠塔端依次套入塔端連接裝置、塔端錨固鋼護管，在離管口不小于50CM位置安裝抱箍，用鐵絲將鋼護管、塔端連接裝置、抱箍連接。（3）在PE管梁端安裝抱箍。（4）利用抱箍、繩夾綁好兩端的起吊鋼絲繩。9.6.2橋面準(zhǔn)備梁下錨具處人員從錨具相應(yīng)錨孔內(nèi)穿入中心絲，將牽引鋼絲繩與中心絲連接。橋面管口處人員利用中心絲將牽引鋼絲繩從管內(nèi)帶到橋面。9.6.3HDPE管掛設(shè)（1）在塔外吊裝好PE管，臨時固定在塔外腳手架或預(yù)埋吊點上，管口離索鞍墊板不小于80cm。（2）塔外人員利用麻繩吊起輔助鋼絞線的一端至塔外，將鋼絞線塞入對應(yīng)分絲管內(nèi)。利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人員牽引鋼絞線沿PE管送至梁端。PE管至塔外時，塔外人員將PE管固定在塔外，管口離索鞍墊板不小于80cm。梁下人員用手拉葫蘆拉緊PE管。（3）塔外人員、橋面人員配合同時將鋼絞線穿過索鞍、對面PE管，利用牽引鋼絲繩牽引出梁下錨具安裝好夾片。塔外人員注意塔外索體標(biāo)記。（4）橋面人員利用牽引鋼絲繩將輔助索尾端橋面錨具留好長度安裝好夾片。（5）橋面利用張拉機具按給定的索力進行對稱張拉挺直PE管，張拉完成后塔外人員利用塔外吊點將PE管臨時固定。9.6.4HDPE套管吊裝過程中應(yīng)注意以下要求：（1）在HDPE套管搬運及吊裝過程中，采取鋪墊及托輪架立，應(yīng)防止HDPE護管刮傷、碰傷，如損傷嚴(yán)重應(yīng)及時修復(fù)。（2）嚴(yán)禁HDPE套管彎折直徑小于30D。（3）注意起吊速度，防止PE管突然加速滑行。（4）注意保護輔助鋼絞線的PE層，防止刮傷。（5）起吊時嚴(yán)禁站在PE管的下方。9.7單根掛索9.7.1索力控制梁體、索體在掛索過程中是一個漸變過程，因此單根掛索時每根索力也是一變化過程，單根鋼絞線索力均勻性控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關(guān)鍵。本工程采用等張拉力法控制，操作如下：（1）將壓力傳感器安裝在張拉端第2排第1根鋼絞線上，減少PE管對控制索力的影響，控制索力為P傳單。（2）后續(xù)每根鋼絞線的張拉力按壓力傳感器變化值進行控制，索力計算公式PN=P傳單-ΔTNΔTN：第n根絞線張拉至比第n-1根絞線對應(yīng)的油壓少0.5MP時與第三根應(yīng)傳感器顯示值比較變化值。9.7.2單根索力確定P傳單＝P控＋P1＋P2＋P3＋P4＋P5P傳單：實際單根控制初張力P控單：監(jiān)控指令單根控制初張索力P1：夾片回縮影響索力P2：橋面位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P3：塔柱位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P4：錨具、混凝土壓縮影響索力P5:垂度差影響陳村特大橋斜拉索整束索力如下表：索號錨具型號索力（KN）S1/M143孔5300S2/M243孔5300S3/M343孔5300S4/M443孔5300S5/M543孔5300S6/M643孔5300S7/M743孔5300S8/M855孔6500S9/M955孔6400S10/M1055孔6300S11/M1155孔6200S12/M1255孔6100S13/M1355孔6000S14/M1455孔5900S15/M1555孔5800S16/M1655孔5700S17/M1755孔56009.7.3單根掛索施工工藝流程絞線準(zhǔn)備絞線準(zhǔn)備兩端錨具牽引繩穿至預(yù)埋管口兩端錨具牽引繩穿至預(yù)埋管口前端鋼絞線穿過后端HDPE前端鋼絞線穿過后端HDPE管前端鋼絞線穿過分絲管 前端鋼絞線穿過分絲管循環(huán)4355循環(huán)4355次前端鋼絞線穿過前端HDPE管前端鋼絞線與前端牽引繩連接前端鋼絞線與前端牽引繩連接前端鋼絞線穿過前端錨具直至滿足工作長度需要需要前端鋼絞線穿過前端錨具直至滿足工作長度需要需要后端鋼絞線與后端牽引繩連接后端鋼絞線與后端牽引繩連接后端鋼絞線穿過后端錨具直至滿足工作長度需要后端鋼絞線穿過后端錨具直至滿足工作長度需要單根掛索完畢單根掛索完畢圖8.9.3-1單根掛索工藝流程圖9.7.4單根掛索步驟（1）單根掛索示意圖（2）操作步驟簡要說明：陳村特大橋雖然是矮塔斜拉橋，但斜拉索與橋面傾角很小，斜拉索長度非長大，第一號索長度已經(jīng)達到九十米，人工無法送索，決定全橋掛索采用鋼絞線專用穿索機送索及卷揚機牽引配合掛索作業(yè)，本橋為獨塔雙排索，兩索中心間距0.8米，考慮工法為左右兩根交替上索，具體操作步驟如下祥述：①準(zhǔn)備a、索體準(zhǔn)備索盤人工滾動至塔根附近，利用塔吊或龍門架、手拉葫蘆吊裝索盤至放線架上，索體從盤的下方抽出。兩端放索架鋪平，防止往一邊傾斜。放索架位置距塔的正下方不小于10米。b、循環(huán)系統(tǒng)安裝卷揚機固定在斜拉索軸線的后方橋面，與塔相距10米左右。從前端卷揚機上放出鋼絲繩，繞過塔外導(dǎo)向輪沿PE管放至橋面。后端卷揚機鋼絲繩繞過預(yù)埋管口導(dǎo)向輪，牽引到塔外。塔外人員利用中心絲穿入對應(yīng)分絲管孔位，將后端牽引鋼絲繩引出。c、塔外人員準(zhǔn)備好安全帶、刀片、棉紗頭、清洗濟。d、梁下人員在對應(yīng)錨具孔位穿入中心絲，連接好牽引鋼絲繩。e、橋面人員在索盤與預(yù)埋管口間做好鋪墊，預(yù)埋管口、防水罩口做好索體保護措施。利用中心絲將梁下牽引繩牽引至橋面。②解盤拆開索盤纏包帶，用大力剪或鋼鉗剪斷捆綁鐵絲，從盤內(nèi)抽出鋼絞線的一頭（稱前端，另一頭稱為后端）與牽引鋼絲繩連接。解盤時人工壓住鋼絞線頭，防止鋼絞線彈出傷人。③牽引啟動卷揚機，牽引索體經(jīng)梁端管口處轉(zhuǎn)向輪至HDPE管口，管口人員輔助索體貼近HDPE管內(nèi)下部沿HDPE管牽引至塔外。塔外人員再將索體與前端牽引鋼絲繩連接，啟動前端卷揚機牽引索體穿過分絲管，沿前端HDPE管內(nèi)至前端橋面管口處。塔處人員注意分絲管孔位與錨具孔位對應(yīng)，防止索體在分絲管口處刮傷PE層。前端橋面人員將索體與牽引鋼絲繩連接，將索體沿預(yù)埋管在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過前端錨具直至單根張拉所需的工作長度。后端橋面人員與牽引繩連接，將索體沿預(yù)埋管在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過后端錨具至單根張拉所需的工作長度。調(diào)整兩端工作長度，使兩端長度差在10CM以內(nèi)。④安裝工作夾片在工作夾片外均勻涂抹退錨靈，將夾片塞入錨孔內(nèi)。⑤錨固筒內(nèi)段剝皮、清洗索體外層PE從塔外錨墊板向橋面10cm處往橋面方向用刀片剝除45cm，防護油脂用棉紗頭擦干凈，然后用清洗劑進行清洗干凈。(3)注意事項①注意鋼絞線PE護套的保護，在轉(zhuǎn)向、管口處、橋面要用橡膠鋪墊。②在預(yù)埋管、HDPE管內(nèi)用電筒進行檢查，嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。③塔內(nèi)和橋面牽引鋼絞線時要保持聯(lián)系，孔位要對應(yīng)統(tǒng)一，不能錯孔。④橋面、塔外人員要注意觀察，牽引繩不能和已穿好的索打絞，掛好的索之間不能打絞。⑤索體PE層破損不能破損，如有破損和深度劃痕處要進行修補。9.8單根張拉9.8.1單根張拉操作示意圖9.8.2單根張拉施工工藝對于斜拉索而言,斜拉索單根索力離散性(均勻性)是平行鋼絞線拉索施工控制的關(guān)鍵,直接關(guān)系到斜拉橋施工、運營過程中的質(zhì)量和壽命[1]。平行鋼絞線拉索的單根張拉也是基于這一控制目標(biāo)而進行拉索的施工控制的。單根張拉時,由于結(jié)構(gòu)的變形,其它鋼絞線所持的應(yīng)力狀態(tài)會受到影響,影響的程度與梁、索塔的變形程度有關(guān),另外還與錨孔、夾片的加工精度等因素有關(guān)。在斜拉索的結(jié)構(gòu)模式中,將第一根拉索張拉至預(yù)定的數(shù)值將會使得主塔及橋面上已連接的拉索處于一種新的狀態(tài)。在第二根鋼絞線張拉后,由于千斤頂?shù)氖┘幼饔枚鸾Y(jié)構(gòu)的進一步變形以及拉索強度的增加,結(jié)果地一根鋼絞線上的應(yīng)力將會減小。單根張拉時,根據(jù)單根張拉索對已張拉的鋼絞線拉索應(yīng)力的不同影響,先單根張拉的平行鋼絞線拉索進行不同程度的超張拉,最終實現(xiàn)整索索力的等值張拉。所謂等值張拉,它是基于錨具相對于梁、塔來說,可以看作一個點,梁、塔受力變形對錨具內(nèi)各根鋼絞線的影響是相等的這一前提。其實現(xiàn)等值張拉的關(guān)鍵是通過安裝一種測量設(shè)備測試鋼絞線上的拉力,以保證在寫出最后一根鋼絞線上的千斤頂后每根鋼絞線的拉力相等。工藝要點：1、依次安裝單根張拉支座和YDLSl60-150千斤頂；2．按單根初始張拉力依次張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線,并在2-1號錨具孔的鋼絞線上安裝傳感器線，2-1號錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數(shù)N3。如圖下所示：3、按計算的單根初始張拉力張拉2-2號錨具的鋼絞線，2-2號錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數(shù)N4;4、2-2號錨具孔的鋼絞線的張拉力＝2-2號錨具孔的鋼絞線張拉力-（N3-N4），即；當(dāng)前鋼絞線張拉力＝前一鋼絞線張拉力-前兩根鋼絞線放張后傳感器讀數(shù)的差值;依此類推，一直張拉完43根（55）鋼絞線，再返回頭按相同方法依次張拉張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線，張拉2-1號錨具孔的鋼絞線前先將安裝在其上的傳感器取出，再按相同方法計算好的張拉力來張拉2-1號錨具孔的鋼絞線，到此，一對斜拉索張拉結(jié)束。安裝單根張拉系統(tǒng)裝置時的要求如下：（1）安裝單根張拉支座單根張拉支座由底板、立柱和頂板組成，先將底板固定在錨具上，裝好立柱和頂板，注意頂板的孔位要與錨具的孔位一致。（2）傳感器安裝為了保證傳感器的精度，單根壓力傳感器安裝在第三根上（此根鋼絞上環(huán)氧涂層剮掉），安裝順序：傳感器支座，傳感體，單孔工具錨，工具夾片，其中傳感體通過導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。安裝要求對中，安裝好后及時對傳感器進行歸零。（3）張拉端鋼絞線裝上臨時夾片錨固后，安裝好YDCS160-150千斤頂、單孔工具錨、工具夾片。在鋼絞線適當(dāng)部位作好測量基點。（4）按給計算張位力進行張拉。張拉加載至5Mpa開始測量初始伸長值，用壓力表控制最后一級張拉力，敲緊傳感器后的工具夾片，復(fù)核顯示儀讀數(shù)并作好記錄。（5）以后每根索開始張拉加載至5Mpa時測初始伸長值。在張拉至比前一根的油壓少0.5MP時，讀取傳感的變化值，根據(jù)傳感器的變化值計算出該根索控制力，按計算控制力進行張拉。張拉完成后測量伸長終值。（6）最后一根張拉完成后，對安裝傳感器索前安裝的索進行補拉，補拉方法同上所述。（7）最后拆除第1根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時變化值進行補張拉錨固。（8）若在張拉過程中一個行程未滿足要求時，通過連續(xù)張拉裝置反復(fù)張拉，直到張拉到動態(tài)控制應(yīng)力值。9.8.3技術(shù)要求（1）在單根張拉過程中，兩側(cè)應(yīng)同時均衡分級進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。（2）夾片平整度控制，同一付夾片兩片之間的高差控制在3mm以內(nèi)，不同付之間的高差控制在3mm以內(nèi)。（3）張拉操作時，油壓值差值應(yīng)小于0.5MPa。（4）單根索間的索力差小于控制索力的1%。（5）不同索間的索力差小于控制索力的2%。（6）實測張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)。9.8.4單根張拉過程中的注意事項（1）兩端取得聯(lián)系確認(rèn)可以張拉后才能進行張拉。（2）在單根掛索時,控制各掛索點的掛索進度,兩束索的總索力差不大于20T，同時掛索，每束索相差不超過2根。（3）張拉時操作人員在張拉時要隨時敲緊夾片。（4）當(dāng)張拉到該根鋼絞線計算控制應(yīng)力的100%時，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當(dāng)打緊，保證均勻和跟進同步，同時記錄此時傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉。（5）安裝夾片時必須保證一致的外露量一致、平整而且縫隙均勻，高度必須保證達到相應(yīng)控制值。（6）張拉時油壓控制要均衡，在油壓達到控制油壓時要緩慢進油，達到控制油壓后要保壓1分鐘，保證油壓數(shù)值的準(zhǔn)確。（7）要確認(rèn)工作夾片安裝好后才能卸壓。卸壓也要均衡進行。卸壓完后要檢查夾片的錨固質(zhì)量。9.9緊索、減振器及管口索夾安裝9.9.1緊索（1）在安裝減振器、索箍的位置填充1米長的PE鋼絞線作假索組成設(shè)計索形，用膠帶纏繞。（2）纏上防護橡膠。（3）用緊索器按正將整束緊固成設(shè)計截面。9.9.2梁端減振器安裝（1）在減振器校正鋼圈上安裝半環(huán)擋板。（2）將減振塊塞入校正鋼圈內(nèi)，用螺桿對好半環(huán)擋板孔位臨時固定。（3）整體推入預(yù)埋管內(nèi)離管口10cm～15cm。（4）擰緊螺桿壓緊減振圈。按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護管壁緊緊相貼；（5）用鋼板將減振器校正鋼圈與預(yù)埋管焊接固定。9.9.3塔端減振器安裝（1）將兩半式減振塊塞入錨固筒外口內(nèi)對好螺栓孔。（2）穿入螺栓，用套筒扳手?jǐn)Q緊螺栓壓緊減振塊。9.9.4索箍安裝（1）在減振器外口纏上防護橡膠。（2）根據(jù)設(shè)計截面裝上索箍，擰緊螺桿。 9.9.5橋面防水罩、不銹鋼護套安裝（1）防水罩采用不銹鋼材料制成，防銹性能良好。（2）將防水罩順?biāo)黧w放下，罩在預(yù)埋管口，通過齒口支承在預(yù)埋管上。（3）檢查PE管下端端口是否平齊。（4）放下PE管，PE管下端支承防水罩的止口上。（5）不銹鋼護套安裝的作用是保護離橋面較低處的PE管，防止行人或其它撞擊。護套上端與PE管采用不銹鋼護筒支撐環(huán)固定并防止水進入。9.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝（1）將PE管放下，拉起套管。（2）連接管上的法蘭盤與錨固筒進行連接。（3）鋼套管與法蘭盤連接。9.9.7斜拉索防腐施工工藝陳村特大橋斜拉索防水防腐示意圖斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。采用密封漿體材料加強索體的錨固性，同時將索體與外界進行隔離，防止雨水、水汽對索體侵蝕，有效防止索體銹蝕，延長索體使用壽命。梁端錨具密封筒及塔端錨固筒內(nèi)裝內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿防護1砂漿材料由斜拉索生產(chǎn)廠家配備專用砂漿原料。2環(huán)氧砂漿灌注塔上錨具施工工藝操作a、對注漿泵進行清洗，檢查密封圈、上下端螺牙、螺桿、千斤頂與缸體連接部位，必要時進行維修，在注漿泵缸體內(nèi)壁均勻涂抹薄薄一層油脂。用清洗濟清洗一遍注漿管。b、檢查油泵電機、液壓油、閥體，安裝油表，用油管連接油泵和注漿泵。c、在錨具或錨固筒注漿口上安裝短鋼管、閥門。d、用注漿管連接注漿泵和閥門。e、在錨具或錨固筒排氣孔上安裝排氣管。f、按比例稱量一定量的環(huán)氧樹脂、石英砂、水泥粉倒入攪拌桶內(nèi)，攪拌均勻。按比例稱量稀釋劑、固化劑倒入，攪拌均勻。g、將攪拌好的砂漿倒入注漿泵內(nèi)，旋上缸蓋。h、啟動油泵注漿泵開始注漿。注漿要連續(xù)進行，油壓控制在35MP左右。i、排氣孔有連續(xù)漿體溢出，封堵排氣孔保壓2分鐘。j、拆卸注漿管并對注漿孔進行封堵，再進行下一錨具或錨固筒內(nèi)注漿。2質(zhì)量要求a、漿體要攪拌均勻，不能夾有氣泡。b、嚴(yán)格按比例進行稱量，灌注前做好試塊。c、排氣孔溢出漿體稠度與拌和稠度一至。d、連續(xù)灌注，每構(gòu)件灌注時間不超過30分鐘。4注意事項a、做好材料的保護工作，不能有雨水侵蝕和受潮。b、稱量要準(zhǔn)確，攪拌器攪拌時要在漿體面下，防止帶入氣泡。c、攪拌均勻，色澤一致，不能有夾塊現(xiàn)象。d、灌注時加壓要均勻，壓完時壓力不能超過40MP，注漿泵回程時油壓不能超過20MP。e、每次壓注時，注漿泵內(nèi)漿體要合適，不宜過少，防止壓注氣體進入構(gòu)件。f、每班次壓注完后要及時用清洗濟清洗注漿泵、注漿管，并在注漿泵缸體內(nèi)壁、有螺牙部位涂抹油脂。g、操作場地要進行鋪墊，防止污染橋面，并及時清理。5在梁端預(yù)埋管內(nèi)灌注OWMPZ聚氨脂肪防腐材料，配比為1：1.1 9.9.8灌注油脂工藝采用專用注油泵在保護罩內(nèi)注專用防護油脂，對錨具及外露鋼絞線進行保護。10斜拉索體系防水防腐措施9.1斜拉索索體防腐本橋采用OVM250AT斜拉索索體，斜拉索索體采用四層防腐措施：eq\o\ac(○,1)鋼絞線面層噴涂環(huán)氧涂層eq\o\ac(○,2)環(huán)氧涂層上覆蓋防腐油脂eq\o\ac(○,3)內(nèi)層HDPE護層eq\o\ac(○,4)外層HDPE護套管9.2防水措施1．塔外錨固裝置與分絲管錨墊板安裝時，均勻墊入密封膩子，有效防止雨水潮氣進入錨固裝置內(nèi)部。2．塔外連接裝置與錨固管連接采用距離補償式設(shè)計雨水不能倒流入HDPE管內(nèi)，并且安裝連接裝置時也要涂抹密封膩子。3．塔外連接裝置長度為一米八左右，斜拉索HDPE進入連接裝置一米左右，確保雨水不會倒流入HDPE護套管內(nèi)。4．斜拉索梁端防水罩采用不銹鋼材質(zhì)加工，整體注塑成型，前端進入HDPE護套十五厘米，雨水不會沿PE管流入預(yù)埋管。5．梁端錨墊板下部開V型排水槽，使進入預(yù)埋管內(nèi)的積水流出預(yù)埋管。6．掛索完成后，塔外錨固裝置內(nèi)注滿環(huán)氧砂漿。7．在梁端錨具內(nèi)注滿環(huán)氧砂漿，采用環(huán)氧注漿泵灌注，保證灌注飽滿。8．梁端錨具夾片部位涂滿專用防腐油脂，罩上保護罩。綜上所述，經(jīng)過一系列的防護措施，OVM250AT矮塔斜拉橋拉索體系能有效防止雨水進入索體，并能有效防止斜拉索索體銹蝕，極大的延長斜拉索體系的使用耐久年限。11斜拉索施工主要負(fù)責(zé)人序號姓名職務(wù)備注1李波項目經(jīng)理2項目總工3項目副經(jīng)理4項目施工員5項目施工員主要負(fù)責(zé)人施工簡歷姓名：李波序號項目名稱項目任職備注1湖南株洲四橋埃塔斜拉索施工技術(shù)員2廣西南寧南寧大橋吊桿施工技術(shù)員3北京玉帶河矮塔斜拉橋掛索施工技術(shù)員4天津富民橋懸索橋施工技術(shù)員5浙江義烏商博大橋斜拉索安裝施工項目副經(jīng)理6廣深港客運專線西江特大橋斜拉索施工項目副經(jīng)理7廣深港客運專線沙灣特大橋吊桿施工項目副經(jīng)理8廣州地鐵6號線吊桿及系桿施工項目經(jīng)理9廣珠鐵路白坭河大橋吊桿施工項目經(jīng)理10廣珠鐵路跨佛開杜坑大橋吊桿施工項目經(jīng)理11廣珠鐵路虎跳門特大橋吊桿施工項目經(jīng)理12廣珠鐵路西江特大橋吊桿施工項目經(jīng)理12質(zhì)量管理12.1質(zhì)量目標(biāo)滿足法律、法規(guī)及相關(guān)強制性國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。滿足工程設(shè)計文件及合同規(guī)定的技術(shù)要求、施工要求。確保達到國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量合格工程。12.2質(zhì)量方針與目標(biāo)質(zhì)量方針：堅持安全與質(zhì)量第一，以人為本，預(yù)防為主。堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，全面控制。12.3建立施工技術(shù)質(zhì)量控制組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)公司技術(shù)質(zhì)量部公司技術(shù)質(zhì)量部項目部項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）項目部質(zhì)檢員班組長班組長班組長班組長組員組員組員組員12.4施工質(zhì)量保證措施12.4.1施工準(zhǔn)備階段控制組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量管理制度、控制程序，完善交接班制度和計量器具檢查管理制度（1）項目部組織技術(shù)人員對施工合同、施工圖紙、技術(shù)文件進行會審，結(jié)合施工實際情況編寫施工方案。（2）對組織項目部人員進行質(zhì)量教育和培訓(xùn)，組織項目部工人進行質(zhì)量教育和技術(shù)、安全措施培訓(xùn)。（3）本工程設(shè)質(zhì)檢員1名，其職能是把好質(zhì)量關(guān)。施工期間，質(zhì)檢員不得遠離施工現(xiàn)場。應(yīng)及時對各道工序的施工質(zhì)量按設(shè)計要求和規(guī)范進行認(rèn)真、嚴(yán)格檢查。（4）制定質(zhì)量指標(biāo)，開展創(chuàng)優(yōu)工程活動；12.4.2施工階段質(zhì)量控制（1）組織技術(shù)員、班組長、技術(shù)工人進行施工圖紙交底、施工方案交底、每道施工工序技術(shù)措施交底，施工工藝、安全措施、驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。（2）加強體外索材料、產(chǎn)品的存放和保護。協(xié)助甲方對體外索材料的檢查驗收，協(xié)助甲方對體外索材料的抽樣檢測。（3）合理使用機械設(shè)備，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，對張拉和計量設(shè)備進行校核。（4）做好轉(zhuǎn)向器等隱蔽工程的檢查和記錄，完善工序間的檢查和記錄。（5）每道工序設(shè)置質(zhì)量控制工藝、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制點和控制標(biāo)準(zhǔn)，進行班前交底，班后檢查。（6）每一道工序結(jié)束后，必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)督工程師認(rèn)可后方可進行下一道工序。12.5施工具體質(zhì)量控制要求12.5.1材料與機具設(shè)備質(zhì)量控制要求（1）本工程中材料的使用量大。因此，對于主要材料必須具備材質(zhì)證明書、出廠合格證以及進場前的性能檢測報告；（2）對于進場的斜拉索材料應(yīng)按進行抽樣檢查是否完好；（3）對運至工地的材料、產(chǎn)品與設(shè)備應(yīng)妥善保管，做好材料與產(chǎn)品防腐、防銹及分類標(biāo)識存放等工作；（4）對傳感器、千斤頂?shù)葟埨O(shè)備必須經(jīng)國家認(rèn)定的檢測部門檢驗、標(biāo)定后，方可使用專業(yè)器具專人管理。12.5.2拉索安裝、張拉質(zhì)量控制（1）對施工中損壞的拉索護套要及時修復(fù)，并做好記錄；（2）對拉索的安裝結(jié)果要有必要的文字記錄；（3）拉索的張拉過程中必須按照設(shè)計要求進行，張拉噸位應(yīng)逐級、均勻?qū)ΨQ施加，嚴(yán)禁出現(xiàn)超載現(xiàn)象；（4）張拉過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，及時并報請甲方、監(jiān)理和設(shè)計，待查清原因，采取相應(yīng)措施持再繼續(xù)施工；（5）當(dāng)張拉設(shè)備如千斤頂、油壓表等損壞或超出規(guī)定的使用期，應(yīng)重新進行標(biāo)定；（6）張拉過程中由專人記錄張拉數(shù)據(jù)，在每一級張拉完成后，張拉記錄值、橋面標(biāo)高變化值與設(shè)計控制值、實測值對照檢查，以滿足設(shè)計要求；（7）在拉索的安裝過程中要特別注意拉索PE護套及錨頭絲扣的保護。13安全施工保證措施10.1安全方針：安全第一、預(yù)防為主。10.2建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行公司及現(xiàn)場甲方的各項安全管理制度，遵循管生產(chǎn)必須管安全，安全人人有責(zé)的原則。10.3組織項目部人員進行三級安全教育，特別是工人的班組安全教育。對工人進行安全技術(shù)交底，每道工序開展前進行工序的安全措施、安全注意事項交底，定期性安全教育和經(jīng)常性安全教育相結(jié)合，定期安全檢查和經(jīng)常安全檢查相結(jié)合。10.4結(jié)合本項目的實際情況制訂以下安全規(guī)定：（1）在施工中注意他人、自已的不安全行為。觀察施工周圍環(huán)境，注意物的不安全狀態(tài)。樹立不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害的意識。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。施工平臺要設(shè)安全欄桿，施工平臺、橋面臨邊操作時要系好安全帶，安全帶要高掛低用。嚴(yán)禁灑后施工。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮?。?）在洞口、臨邊及危險區(qū)域設(shè)立防護措施和明顯標(biāo)志。（4）施工材料及機具堆放要平穩(wěn)，不準(zhǔn)向橋下亂扔雜物、垃圾，工具用好后隨時裝入工具袋，不準(zhǔn)隨意開動一切機械，操作時思想集中，不準(zhǔn)打鬧干私活，不準(zhǔn)在防護欄、腳步手架上休息、睡覺。（5）施工平臺腳步手板兩端要扎牢，防止空頭板。施工現(xiàn)場的腳手架、施工平臺、防護設(shè)施未經(jīng)同意不能隨意拆除。（6）施工前必須檢查機械、儀表、葫蘆等機具，電器線路，確認(rèn)完好放可施工。不準(zhǔn)在起吊、運吊物體下逗留、通行。（7）施工用電要按施工用規(guī)范進行，做到“一機、一閘、一漏、一箱”三級配電，兩級保護。電纜的布設(shè)、連接要規(guī)范，嚴(yán)禁用銅絲鐵絲代替保險、電氣設(shè)備和線路要經(jīng)常檢查并做好檢查記