CFG樁試樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)yw

-PAGE0-中國路橋渝萬鐵路土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部CFG樁試樁施工總結(jié)編制：復(fù)核：審核：2013年3月16日目錄TOC\o"1-2"\h\u27121一、工程概況 132642二、工程地質(zhì)情況 19688三、施工過程控制 1129721、施工配合比 1117392、人員、機(jī)械設(shè)備 213241四、試驗(yàn)樁施工工藝控制 2262551施工工藝流程 3165572施工方法 323197五、清土及剔樁 421347六、CFG樁施工質(zhì)量檢驗(yàn) 45890七、試驗(yàn)總結(jié) 532064八、CFG樁常見問題的預(yù)防措施 6180231導(dǎo)管堵塞 624942偏樁 7276573斷樁，夾層 7261484樁身不完整、夾泥 7253545樁身砼收縮 8366樁頭質(zhì)量問題 8115557單樁承載力低 867068竄孔 913326九、保證措施 9194121質(zhì)量保證措施 9315232安全保證措施 1021823十、試樁總結(jié) 11CFG樁試樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的相關(guān)要求，我項(xiàng)目部于2013年3月9日在D1K68+504.4-D1K68+724.4段路基完成了7根CFG樁試樁，并于2013年3月15日由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行了小應(yīng)變檢測工作。通過試樁收集了大量的施工參數(shù)，為開展CFG樁的大規(guī)模施工提供了依據(jù)?，F(xiàn)將該工藝、試驗(yàn)、施工情況總結(jié)如下：一、工程概況CFG樁施工范圍：D1K68+504.4-D1K68+724.4,長220m，基底采用CFG樁加固；CFG樁采用三角形布置，加固Ⅰ區(qū)樁間距1.6m，加固Ⅱ區(qū)樁間距1.8m，設(shè)計(jì)樁徑均為0.5m。二、工程地質(zhì)情況本段屬丘陵地貌，地形起伏較小，自然坡度5-15°，基巖多覆蓋，溝及部分坡面為水田，地表上覆軟土、松軟土及粉質(zhì)粘土，下伏基巖為泥巖加砂巖，強(qiáng)風(fēng)化帶厚2-6米，弱風(fēng)化帶巖層完整。地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1。

三、施工過程控制1、施工配合比試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比；水泥:砂:碎石:水：外加劑：礦物摻合料=240:780:1085:175：3.6：120實(shí)際施工配合比；水泥:砂:碎石:水：外加劑：礦物摻合料=244：759.6：1095.85：148.55:3.6:120試樁用混凝土入罐前坍落度檢測平均為179.5㎜,運(yùn)抵現(xiàn)場檢測平均為177㎜。2、人員、機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場管理人員2名，現(xiàn)場技術(shù)人員2名，安全員1名，機(jī)長1名，操作人員5名，電工1名。采用CFG23型液壓步履式螺旋鉆孔機(jī)1臺，HBTS40-10-75型混凝土泵1臺，10m3混凝土運(yùn)輸罐車2臺，發(fā)電機(jī)1臺。四、試驗(yàn)樁施工工藝控制CFG樁成樁工藝性試驗(yàn)樁位布置三角形布置，間距1.6米,見下圖:施工順序：159-1→159-2→158-3→158-2→158-1→157-1→157-21施工工藝流程原地面處理原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位均勻撥管至樁頂泵送混凝土停鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位 CFG樁長螺旋鉆機(jī)管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖2施工方法CFG樁施工采用長螺旋鉆機(jī)施工。鉆機(jī)就位后，啟動馬達(dá)，螺旋鉆桿鉆入地下，鉆孔過程做好記錄，進(jìn)入持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開始泵壓混凝土，混凝土下到孔底后開始均勻提鉆。根據(jù)泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中，以防斷樁。①放線：施工前按照樁位平面布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測放樁位線，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。

②成孔：長螺旋鉆機(jī)成孔，一般先慢后快，試樁鉆進(jìn)速率擬定按2m～3m/min控制，在施工時做好記錄，避免形成螺旋孔，成孔至設(shè)計(jì)深度，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求，施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。③砼灌注：成孔至設(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿，速率按擬定1.5m～1.8m/min控制，認(rèn)真做好施工記錄，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續(xù)灌注。灌注砼至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm左右，以保證樁頂標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求：灌注砼之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；CFG樁施工中，每工作臺班均制作檢查試件，施工前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤泵送管的管路。=4\*GB3④施工過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。五、清土及剔樁(1)第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即將多余砼鏟除；

(2)第二步在成樁后7天剔樁，避免了因樁身強(qiáng)度較大時剔樁困難；

(3)清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對地基土的擾動；

(4)清土預(yù)留20cm人工清除，找平；

(5)清槽后人工截樁，鋼釬沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；六、CFG樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表1。①過程檢測：a.施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高及其質(zhì)量和樁體試塊抗壓強(qiáng)度。b.樁位允許偏差：0～50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值。表1施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥、粗細(xì)骨料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求2混合料的坍落度160mm~200mm3混合料的強(qiáng)度見后附試驗(yàn)報告4樁的數(shù)量、布樁形式7根，三角形布置間距1.6米5單樁投料量符合設(shè)計(jì)要求6樁的有效長度嵌入弱風(fēng)化7樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，見后附試驗(yàn)報告一般項(xiàng)目1允許偏差樁位（mm）302樁身垂直度0.5%3樁體有效長度②施工后質(zhì)量檢測：施工結(jié)束，成樁28d后進(jìn)行身完整性、土以及復(fù)合地基檢測。a.CFG樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一個臺班做一組（3塊）150mm×150mm×150mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定28d抗壓強(qiáng)度。經(jīng)檢測，混凝土強(qiáng)度合格。b.樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性。經(jīng)檢測，樁身完整性合格。七、試驗(yàn)總結(jié)試樁記錄具體情況如下：159-18:3008:3208:3208:343.54.0159-208:3508:3708:3708:393.74.2158-108:4008:4208:4208:444.04.5158-208:4508:4708:4708:493.64.1158-308:5008:5208:5208:543.94.4157-108:5508:5708:5708:593.84.3157-209:0009:0209:0209:043.94.4通過在D1K68+504.4-D1K68+724.4段路基進(jìn)行了7根CFG樁的試驗(yàn),我們總結(jié)出以下數(shù)據(jù)：CFG樁的成孔速率為2m～3m/min；灌注速率為1.5m～1.8m/min，而且要保證均勻連續(xù)；設(shè)計(jì)配合比為：水泥:砂:碎石:水：外加劑：礦物摻合料=240:780:1085:175：3.6：120；出廠坍落度控制在160～180㎜之間；這次試驗(yàn)驗(yàn)證了我們的施工工藝可行性、施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性，為我們提供了有價值的技術(shù)參數(shù),也為我們以后CFG樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗(yàn),提供了一個良好的鋪墊。八、CFG樁常見問題的預(yù)防措施1導(dǎo)管堵塞堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。(1)產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):①混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的范圍內(nèi)。②混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。③施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若注滿混合料后不及時提鉆,混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體，使管路堵塞，混合料不能下落。④設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管；彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管；混合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。(2)控制措施：①保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度符合要求；②灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；③加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧孩偈┕で扒宄叵抡系K，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；②放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；③樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。3斷樁，夾層斷樁是由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度，鉆頭上的泥塊落入孔內(nèi)樁，或是用大型機(jī)械(裝載機(jī)或挖掘機(jī))野蠻清理樁間土，造成CFG樁身淺層斷樁。如果CFG樁設(shè)計(jì)標(biāo)高以下斷樁，則必須采取補(bǔ)救措施。假如斷裂面距樁頭較近，可接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高；如果是斷樁位置較深，應(yīng)在旁邊補(bǔ)加一根CFG?？刂拼胧孩俦３猪殴嘧⒌倪B續(xù)性；②嚴(yán)格控制提速，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁；③不能用大型機(jī)械清理樁間土，用小挖機(jī)配合人工清理樁間土；④清理出樁頭后，用切割機(jī)截樁頭，不能用大錘蠻力敲打樁頭。4樁身不完整、夾泥(1)施工過程中，應(yīng)控制拔管速度始終保持均勻一致。提升速度不能超過設(shè)定值。(2)長螺旋鉆機(jī)管內(nèi)泵壓法泵送混凝土過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭活瓣打開的寬度或提鉆速度，防止混合料下落不充分，使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土等缺陷。(3)當(dāng)?shù)貙佑熊洝魉軐訒r，CFG樁應(yīng)跳樁施工，成樁時降低拔管速度，保持在1.5m/min或更低，泵壓保持在10Mpa或以上。5樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧孩贅俄斨辽俪?.5m，并防止孔口土混入；②選擇減水效果好的減水劑。6樁頭質(zhì)量問題(1)樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。(2)樁端不飽滿。這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。(3)多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。控制措施：①防止樁口土塊混入砼中；②保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；③樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。7單樁承載力低主要與樁底情況有關(guān)，樁底承載力不足，沒有施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高。控制措施：①控制樁長，施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底一定要到設(shè)計(jì)所要求的持力層上；②灌注樁身混凝土?xí)r一定先泵送混凝土后提鉆，以保證樁底嵌固良好；③在黏土層中鉆孔時要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。8竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完某號樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的某號樁的樁頂突然下落,當(dāng)相鄰的樁泵入混合料時,某號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:(1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；(2)鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；(3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:①采取隔樁、隔排跳打方法；②設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動；③減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累；④合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。九、保證措施通過在D1K68+504.4-D1K68+724.4段路基CFG試樁樁，檢驗(yàn)了我們施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價值的技術(shù)參數(shù)，也為我們后續(xù)CFG樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了一個良好的鋪墊。為了確保CFG樁的施工質(zhì)量、施工過程的安全問題，都需要我們采取相應(yīng)的措施來保證。1質(zhì)量保證措施1.1建立健全質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系（2）設(shè)立全面組織保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，專司質(zhì)量檢查之職。1.2建立各級質(zhì)量責(zé)任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、物資部、安質(zhì)部、施工隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。1.3制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。1.4實(shí)行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情賠償一定比例的損失。1.5加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格做好技術(shù)交底，堅(jiān)持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測人員，加強(qiáng)對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按規(guī)定做好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，建立健全自檢體系。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。1.6強(qiáng)化質(zhì)量檢測措施建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級自檢體系，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴(yán)格按章辦事，認(rèn)真執(zhí)行測試規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2安全保證措施1、建立安全保證體系、施工責(zé)任制度，建立安全崗位