新員工培訓(xùn)-質(zhì)量知識(shí)

質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn).產(chǎn)質(zhì)量量是消費(fèi)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的——戴明。質(zhì)量管理程度的最高境界是根本不會(huì)消費(fèi)出不合格品，更不需求檢驗(yàn)。.一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量.固有特性:

1、實(shí)物質(zhì)量：包括產(chǎn)品性能、可靠性、可信性、平安性等實(shí)物質(zhì)量。

2、效力質(zhì)量：包括準(zhǔn)時(shí)交付、售后效力等。

3、過(guò)程質(zhì)量：涉及消費(fèi)過(guò)程中5M1E〔人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)〕的綜合質(zhì)量。

4、質(zhì)量體系：也叫管理質(zhì)量，包括企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)管理質(zhì)量，甚至跨企業(yè)共同

體的運(yùn)作質(zhì)量，如：與顧客和供應(yīng)商的同伴關(guān)系質(zhì)量等。要求:

1、符合性質(zhì)量：滿足規(guī)范或規(guī)范要求，即：合格還是不合格。

2、適用性質(zhì)量：滿足顧客要求的程度，質(zhì)量好不好，關(guān)鍵看對(duì)顧客能否適用。

3、顧客及相關(guān)方綜合稱心的質(zhì)量：企業(yè)綜合質(zhì)量活動(dòng)滿足顧客、股東、員工、

供應(yīng)商及協(xié)作同伴、社會(huì)等利益相關(guān)方要求的程度。.公司質(zhì)量方針以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為中心，預(yù)防為主，繼續(xù)改良，向顧客提供稱心的產(chǎn)品和效力。.公司2021年度質(zhì)量目的2021,20211、最終產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥90％；93,952、柴油機(jī)總成Audit評(píng)審缺陷扣分≤200分；180,1503、09年出庫(kù)發(fā)動(dòng)機(jī)售后缺點(diǎn)次數(shù)下降30%，15,售后質(zhì)量損失≤430元/臺(tái),500；/15%4、發(fā)動(dòng)機(jī)售后惡性缺點(diǎn)≤1800PPM，1/10000001700=1700/1000000*80000,/500不發(fā)生批量質(zhì)量責(zé)任事故。.質(zhì)量管理八項(xiàng)原那么1〕以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2〕指點(diǎn)作用3〕全員參與4〕過(guò)程方法5〕管理的系統(tǒng)方法6〕繼續(xù)改良7〕基于現(xiàn)實(shí)的決策方法8〕與供方互利的關(guān)系.全檢：指對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)工程都進(jìn)展檢驗(yàn)。１００％檢驗(yàn)自檢巡檢：指根據(jù)所制定檢驗(yàn)規(guī)范要求的檢驗(yàn)工程和檢驗(yàn)頻次，對(duì)消費(fèi)線或消費(fèi)流程進(jìn)展巡回檢驗(yàn)。.對(duì)于有首檢要求的工序，每班開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)、產(chǎn)品換型、工藝調(diào)整、設(shè)備維修過(guò)后消費(fèi)的首件產(chǎn)品，操作者必需按檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)展首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)：下道工序操作者對(duì)上道工序轉(zhuǎn)入的部件進(jìn)展檢查，合格后才干消費(fèi)。對(duì)于裝配車間，互檢指下道工序的操作者對(duì)上道工序裝配的零部件進(jìn)展檢查，看能否有漏裝、錯(cuò)裝、裝配不當(dāng)?shù)热秉c(diǎn)?；z：.不合格品：產(chǎn)品的一個(gè)或一個(gè)以上的特性值不符合規(guī)格要求,那么該產(chǎn)品為不合格品。標(biāo)識(shí)－－記錄－－隔離－－報(bào)告－－評(píng)審－－處置〔報(bào)廢＼退讓接納＼返工＼返修〕合格品：產(chǎn)品的一切特性值都符合規(guī)格要求，那么該產(chǎn)品為合格品?？梢僧a(chǎn)品：指任何檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)形狀不確定的產(chǎn)品或資料。.返工:旨在使不合格品符合顧客要求和圖紙、技術(shù)規(guī)范而進(jìn)展的再次加工。如：孔加工小了，清潔度超了，熱處置硬度達(dá)不到要求等都可以重新返工。返修:對(duì)不合格品按同意的特定程序進(jìn)展的，旨在使不合格程度減輕但仍不能完全符合合同、圖紙、技術(shù)條件要求的補(bǔ)充加工。如：孔加工大了，可以單配；螺紋破牙后鑲螺套；孔的位置打錯(cuò)了，用堵頭修補(bǔ)。退讓接納:

指對(duì)運(yùn)用或放行未能滿足顧客或規(guī)定要求的產(chǎn)品或效力的授權(quán)。例如：某一零件的外觀質(zhì)量不符合要求，但不影響產(chǎn)品的性能和運(yùn)用，賣方就可以向買方懇求辦理退讓接納手續(xù)，以低于原價(jià)錢(qián)的方式進(jìn)展買賣。.糾正措施：異常曾經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。糾正預(yù)防措施：異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防備任務(wù)。.指假設(shè)超越規(guī)定的特性值要求，能夠會(huì)危害到運(yùn)用者生命或財(cái)富平安的質(zhì)量特性。在圖紙、工藝文件中標(biāo)識(shí)為“G〞。關(guān)鍵特性：指假設(shè)超越規(guī)定的特性值要求，將呵斥產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。重要特性的標(biāo)識(shí)為“Z〞。特殊特性重要特性：.關(guān)鍵和重要特性的加工過(guò)程、質(zhì)量動(dòng)搖大的過(guò)程、加工難度大，精度要求高的過(guò)程關(guān)鍵、重要過(guò)程(工序)(質(zhì)控點(diǎn)):不能在隨后的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)中充分驗(yàn)證其結(jié)果的過(guò)程〔如：鑄造、熱處置、噴漆、焊接、電鍍、外表處置、磷化、橡膠硫化等〕。如:破壞性檢驗(yàn)、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品。特殊過(guò)程:.GJB9001B-2021----是國(guó)家軍用規(guī)范，是各配備管理部門(mén)對(duì)軍品承制單位提出質(zhì)量管理體系要求和實(shí)施質(zhì)量管理體系審核的根據(jù)，也是軍質(zhì)量量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)軍質(zhì)量量管理體系實(shí)施認(rèn)證審核的根據(jù)。質(zhì)量管理體系引見(jiàn)ISO9001：2021----是質(zhì)量管理體系規(guī)范，規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求，用于組織證明其具有提供滿足顧客要求和適用的法規(guī)要求的產(chǎn)品的才干，目的是增進(jìn)顧客稱心。ISO/TS16949：2021----它是在ISO9001：2021的根底上，針對(duì)汽車行業(yè)開(kāi)展起來(lái)的一個(gè)質(zhì)量管理體系規(guī)范，全稱是<質(zhì)量管理體系———汽車行業(yè)消費(fèi)件與相關(guān)效力件的組織實(shí)施ISO9001：2021的特殊要求>.2003年11月份開(kāi)場(chǎng)宣貫ISO/TS16949規(guī)范，2005年6月，經(jīng)過(guò)英國(guó)BSI〔質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)〕的ISO/TS16949:2002規(guī)范的第三方認(rèn)證審核。關(guān)于2021年6月份經(jīng)過(guò)第一次換證審核。ISO/TS16949:2021公司質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況1996年按ISO9001：1994<質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、消費(fèi)、安裝和效力的質(zhì)量保證方式>規(guī)范要求，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品、消費(fèi)方式和質(zhì)量管理的閱歷，建立了質(zhì)量體系，并于1997年經(jīng)過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證注冊(cè)；2001年9月份開(kāi)場(chǎng)宣貫ISO9001規(guī)范，2002年9月份經(jīng)過(guò)了ISO9001：2000版的質(zhì)量管理體系認(rèn)證注冊(cè)；ISO9001:20212004年8月份開(kāi)場(chǎng)宣貫GJB9001A規(guī)范，2004年12月，經(jīng)過(guò)中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的GJB9001A:2001規(guī)范的第三方認(rèn)證注冊(cè)；GJB9001B-2021.質(zhì)量管理體系審核分類第一方也稱內(nèi)部審核，用于組織內(nèi)部目的，由組織本人或以組織的名義進(jìn)展，可作為組織自我合格聲明的根底。第二方由組織的相關(guān)方〔如顧客〕或由其他人員以相關(guān)方的名義進(jìn)展。第三方由外部獨(dú)立的組織進(jìn)展，這類組織提供符合要求的認(rèn)證或注冊(cè)。.質(zhì)量管理體系審核分類第一方審核第二方審核第三方審核顧客組織供方第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)第二方審核.消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)5S整理：把必要的和不用要的，按運(yùn)用的頻率和區(qū)間進(jìn)展區(qū)分，把沒(méi)有必要的進(jìn)展驅(qū)除的活動(dòng)。整頓：讓任何人都容易知道，容易找到，規(guī)范化放物件的方法，定點(diǎn)可視管理的活動(dòng)。清掃：發(fā)明無(wú)異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把能夠發(fā)生的問(wèn)題，事前防止的活動(dòng)。清潔：堅(jiān)持整理、整頓、清掃的形狀，把污染發(fā)生源進(jìn)展根本的改善的活動(dòng)。習(xí)慣(素養(yǎng))：為了讓規(guī)定的得到遵守，經(jīng)過(guò)教育改動(dòng)習(xí)慣，把體系改動(dòng)，發(fā)明有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。.消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)5S整理：把必要的和不用要的，按運(yùn)用的頻率和區(qū)間進(jìn)展區(qū)分，把沒(méi)有必要的進(jìn)展驅(qū)除的活動(dòng)。整頓：讓任何人都容易知道，容易找到，規(guī)范化放物件的方法，定點(diǎn)可視管理的活動(dòng)。清掃：發(fā)明無(wú)異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把能夠發(fā)生的問(wèn)題，事前防止的活動(dòng)。清潔：堅(jiān)持整理、整頓、清掃的形狀，把污染發(fā)生源進(jìn)展根本的改善的活動(dòng)。習(xí)慣：為了讓規(guī)定的得到遵守，經(jīng)過(guò)教育改動(dòng)習(xí)慣，把體系改動(dòng)，發(fā)明有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。.精益消費(fèi)精益消費(fèi)方式是上個(gè)世紀(jì)80年代豐田公司提出的，根本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需求的時(shí)候，按需求的量，消費(fèi)所需的產(chǎn)品"。豐田剛開(kāi)場(chǎng)實(shí)施"精益消費(fèi)"的時(shí)候，當(dāng)時(shí)汽車行業(yè)的老大是福特，福特是規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的推崇者。"但豐田的想法和福特完全不一樣，豐田看到的是一個(gè)更大的范圍。那么多庫(kù)存假設(shè)客戶不需求的話，需求人手去管理庫(kù)存，原資料也需求等待在消費(fèi)的流程中，一切的這一切豐田都以為是浪費(fèi)。"在豐田看來(lái)，單位本錢(qián)低只是在消費(fèi)領(lǐng)域。但是對(duì)整個(gè)公司的供應(yīng)鏈來(lái)說(shuō)，之后所付出的本錢(qián)遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高于規(guī)模經(jīng)濟(jì)所節(jié)約的本錢(qián)?，F(xiàn)實(shí)也證明，豐田"精益消費(fèi)"使其超越福特成為世界第二大汽車廠商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤(rùn)卻是通用汽車的10倍。.精益消費(fèi)精益消費(fèi)方式是上個(gè)世紀(jì)80年代豐田公司提出的，根本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需求的時(shí)候，按需求的量，消費(fèi)所需的產(chǎn)品"。豐田剛開(kāi)場(chǎng)實(shí)施"精益消費(fèi)"的時(shí)候，當(dāng)時(shí)汽車行業(yè)的老大是福特，福特是規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的推崇者。"但豐田的想法和福特完全不一樣，豐田看到的是一個(gè)更大的范圍。那么多庫(kù)存假設(shè)客戶不需求的話，需求人手去管理庫(kù)存，原資料也需求等待在消費(fèi)的流程中，一切的這一切豐田都以為是浪費(fèi)。"在豐田看來(lái)，單位本錢(qián)低只是在消費(fèi)領(lǐng)域。但是對(duì)整個(gè)公司的供應(yīng)鏈來(lái)說(shuō)，之后所付出的本錢(qián)遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高于規(guī)模經(jīng)濟(jì)所節(jié)約的本錢(qián)?，F(xiàn)實(shí)也證明，豐田"精益消費(fèi)"使其超越福特成為世界第二大汽車廠商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤(rùn)卻是通用汽車的10倍。.豐田：擰干毛巾最后一滴水豐田節(jié)約的消費(fèi)方式教會(huì)了現(xiàn)代汽車工業(yè)如何有效地制造汽車，世界汽車工業(yè)如今一窩蜂地學(xué)習(xí)成為豐田汽車那樣的汽車公司.目前，豐田的純利潤(rùn)曾經(jīng)超越了“底特律三大〞的總和，市場(chǎng)資本總額更是遠(yuǎn)勝三者，在過(guò)去的25年中，豐田的產(chǎn)量足足翻了7倍豐田公司以為，企業(yè)在本錢(qián)控制這道坎上，經(jīng)過(guò)原料本錢(qián)的控制是有限的，而且遭到鋼材、油價(jià)等各方面要素的綜合影響，企業(yè)之間的本錢(qián)控制的差別不會(huì)很大。而經(jīng)過(guò)消費(fèi)流程中對(duì)浪費(fèi)的消滅到達(dá)本錢(qián)控制的目的，企業(yè)可以發(fā)揚(yáng)的空間是無(wú)限的。因此，豐田不斷把消滅浪費(fèi)作為本錢(qián)控制的有利武器。在豐田內(nèi)部，浪費(fèi)普通歸結(jié)為：過(guò)多、過(guò)早制造呵斥的浪費(fèi)；直接導(dǎo)致庫(kù)存的浪費(fèi)；質(zhì)量問(wèn)題呵斥的浪費(fèi)；消費(fèi)線上等待呵斥的浪費(fèi)；物件搬運(yùn)呵斥的浪費(fèi)；加工呵斥的浪費(fèi)；多余動(dòng)作呵斥的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)主要發(fā)生在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)。.豐田：擰干毛巾最后一滴水杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)資料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田消費(fèi)方式最根本的概念。"豐田汽車〔中國(guó)〕投資總經(jīng)理磯貝匡志如是說(shuō)，"這就是豐田精益消費(fèi)的準(zhǔn)確內(nèi)涵。"強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)面對(duì)面交流的"大房間〔Obeya〕"實(shí)際，即讓一切參與汽車從設(shè)計(jì)到最終銷售出去過(guò)程中相關(guān)各方會(huì)聚一堂共同討論問(wèn)題。擔(dān)任開(kāi)發(fā)某一車型的總設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必需把消費(fèi)、零部件采購(gòu)、銷售等方面的要求反映進(jìn)去，構(gòu)成互動(dòng)。比如在開(kāi)發(fā)皇冠車過(guò)程中，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在沒(méi)有完成設(shè)計(jì)時(shí)就去征求以下環(huán)節(jié)部門(mén)的意見(jiàn)：消費(fèi)部門(mén)能夠會(huì)提出車模不用重新鑄造；采購(gòu)部門(mén)能夠提出某些零部件太貴；銷售部門(mén)能夠提出該款式目前不流行等意見(jiàn)。針對(duì)以上種種不贊同見(jiàn)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)利用計(jì)算機(jī)對(duì)原先的設(shè)計(jì)進(jìn)展有的放矢的改良，最后設(shè)計(jì)出本錢(qián)最小化、利潤(rùn)最大化的暢銷車型。.豐田：擰干毛巾最后一滴水豐田的"全球車身消費(fèi)線系統(tǒng)〔GlobalBodyLine〕"是"通用平臺(tái)"概念的一部分。GBL消費(fèi)系統(tǒng)可使多種款式的車型在同一消費(fèi)線上進(jìn)展組裝，從而使得其競(jìng)爭(zhēng)力成倍地提高。在豐田的樣板工廠日本Tsutsumi工廠，有8種車型共線消費(fèi)，混合動(dòng)力車Prius和7種傳統(tǒng)汽車共享一條消費(fèi)線。全球車身消費(fèi)線(GBL)被許多人以為是豐田盈利的武器。它不僅可以使豐田實(shí)現(xiàn)全球消費(fèi)設(shè)備、消費(fèi)工藝流程、質(zhì)量管理三個(gè)規(guī)范的一致，而且還可以根據(jù)不同國(guó)家市場(chǎng)需求的變化，適量安排消費(fèi)，減少庫(kù)存，節(jié)省開(kāi)支。這條消費(fèi)線最被人稱道的優(yōu)點(diǎn)就是，可以最大限制地減少本錢(qián)，提高收益。在這條消費(fèi)線上，進(jìn)展8種車型的消費(fèi)，安裝本錢(qián)比原來(lái)減少50%，改裝消費(fèi)新車型的本錢(qián)也減少70%，無(wú)形中為豐田節(jié)約了大量的本錢(qián)。開(kāi)會(huì)是每個(gè)公司正常辦公過(guò)程中的工程，豐田汽車在消費(fèi)設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)尤其的多。繁多的會(huì)議假設(shè)沒(méi)有仔細(xì)籌備，將會(huì)變得沒(méi)有任何效率。對(duì)此，在豐田汽車內(nèi)部，"能否算好開(kāi)會(huì)本錢(qián)"成為能否開(kāi)會(huì)的斷定規(guī)范。因此在籌備一次會(huì)議時(shí)，會(huì)議召開(kāi)者都會(huì)仔細(xì)估算與會(huì)者每一秒鐘價(jià)值幾何，然后核計(jì)出會(huì)議的"總本錢(qián)"，力爭(zhēng)大會(huì)小開(kāi)、長(zhǎng)會(huì)短開(kāi)，徹底杜絕"干打雷不下雨"的會(huì)議。.豐田：擰干毛巾最后一滴水日本豐田汽車公司總裝廠與零部件廠家之間的平均間隔大約為95公里，日產(chǎn)汽車公司總裝廠與零部件廠的平均間隔大約為180公里，而通用公司那么將近700公里。近間隔很大程度上降低了物流本錢(qián)，日本企業(yè)同時(shí)將這種平均間隔近的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為管理上的優(yōu)勢(shì)。.1、培訓(xùn)合格后持證上崗；2、仔細(xì)學(xué)習(xí)工藝文件和作業(yè)指點(diǎn)書(shū)，熟習(xí)本崗位的工藝要求及質(zhì)量控制要求；3、嚴(yán)厲遵守工藝紀(jì)律，不得擅自調(diào)整工藝及設(shè)備程序；4、掌握本道序要求的丈量方法，具有量檢具的運(yùn)用技藝，按要求的檢定周期送檢，超出校定有效期的量檢具不運(yùn)用；5、按工藝文件要求做好自檢、首檢和互檢，并仔細(xì)填寫(xiě)質(zhì)量記錄；6、嚴(yán)厲執(zhí)行不合格品控制程序，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。標(biāo)識(shí)—隔離—記錄--報(bào)告—組織評(píng)審—處置消費(fèi)人員才干要求.質(zhì)量改良.什么是質(zhì)量改良？質(zhì)量控制：QC指經(jīng)過(guò)日常檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源消除異常動(dòng)搖，使產(chǎn)品維持在一定的程度。質(zhì)量改良:QA指經(jīng)過(guò)不斷采取糾正和預(yù)防措施來(lái)提高企業(yè)的質(zhì)量管理程度，使產(chǎn)質(zhì)量量不斷提高。.質(zhì)量改良與質(zhì)量控制的區(qū)別當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)，質(zhì)量控制可以使之滿足質(zhì)量要求，從而可以提高質(zhì)量程度。當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量曾經(jīng)滿足規(guī)定要求時(shí)，質(zhì)量改良的作用是努力于滿足比規(guī)定要求更高的要求，從而不斷提高顧客的稱心程度。質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題，使產(chǎn)質(zhì)量量堅(jiān)持在規(guī)定的程度，使質(zhì)量得到維持；質(zhì)量改良是消除系統(tǒng)性問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量程度在控制的根底上加以提高，使質(zhì)量到達(dá)一個(gè)新程度、新高度。.質(zhì)量改良與質(zhì)量控制的關(guān)系質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止過(guò)失或問(wèn)題的發(fā)生，充分發(fā)揚(yáng)現(xiàn)有的才干；質(zhì)量改良的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證才干。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揚(yáng)現(xiàn)有控制系統(tǒng)的才干，使全過(guò)程處于受控形狀。然后在控制的根底上進(jìn)展質(zhì)量改良，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、效力到最終滿足顧客要求，到達(dá)一個(gè)新程度，沒(méi)有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改良的效果也無(wú)法堅(jiān)持。.目前我國(guó)企業(yè)迫切需求開(kāi)展質(zhì)量改良活動(dòng)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量程度，提高顧客的稱心程度，不斷降低本錢(qián)，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。從技術(shù)的角度看，質(zhì)量改良的必要性表達(dá)在以下幾個(gè)方面：在我們運(yùn)用的現(xiàn)有技術(shù)中，需求改良的地方很多，如：新技術(shù)、新工藝、新資料的開(kāi)展，對(duì)原有的技術(shù)提出了改良要求。技術(shù)再先進(jìn)，管理方法不當(dāng)、程序不正確也無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。從消費(fèi)設(shè)備、工藝配備、檢測(cè)安裝、人力資源等不同的角度調(diào)查，再加上顧客質(zhì)量要求的變化，將會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改良的必要性。即使一次質(zhì)量改良的效果很不起眼，但是日積月累，將會(huì)獲得意想不到的效果。質(zhì)量改良的必要性.質(zhì)量改良的重要性質(zhì)量改良具有很高的報(bào)答率。俗話說(shuō)，質(zhì)量損失是一座沒(méi)有被發(fā)掘的金礦，而質(zhì)量改良正是經(jīng)過(guò)各種方法把這個(gè)金礦發(fā)掘出來(lái)。因此有些管理人員甚至以為，最賺錢(qián)的行業(yè)莫過(guò)于質(zhì)量改良?？梢源龠M(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，改良產(chǎn)品性能，延伸產(chǎn)品的壽命周期。由于全新的新產(chǎn)品畢竟數(shù)量比較少，大部分新產(chǎn)品都屬于改良型新產(chǎn)品，所以，質(zhì)量改良也是推出新產(chǎn)品的主要途徑和手段。經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和消費(fèi)工藝的改良，更加合理、有效地運(yùn)用資金和技術(shù)力量，充分發(fā)掘企業(yè)的潛力。提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。有利于發(fā)揚(yáng)企業(yè)各部門(mén)的質(zhì)量職能，提高任務(wù)質(zhì)量，為產(chǎn)質(zhì)量量提供強(qiáng)有力的保證。.質(zhì)量改良的步驟質(zhì)量改良的根本過(guò)程——PDCA循環(huán)任何一個(gè)質(zhì)量改良活動(dòng)都要遵照PDCA循環(huán)的原那么，即謀劃〔plan〕、實(shí)施〔Do〕、檢查〔Check〕、處置〔Act〕。PDCA循環(huán)最早由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家戴明先生提出，所以也稱戴明環(huán)。.PDCA的內(nèi)容第一階段是謀劃：制定方針、目的、方案書(shū)、確定工程等；第二階段是實(shí)施：按方案實(shí)地去做，去落實(shí)詳細(xì)對(duì)策；第三階段是檢查：把握對(duì)策的效果；第四階段是處置：總結(jié)勝利的閱歷，實(shí)施規(guī)范化，以后就按規(guī)范進(jìn)展。對(duì)于沒(méi)有處理的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)處理，為控制下一輪改良謀劃提供資料。.質(zhì)量改良的步驟質(zhì)量改良的步驟：選擇課題掌握現(xiàn)狀分析問(wèn)題緣由擬定對(duì)策實(shí)施對(duì)策確認(rèn)效果防止再發(fā)生和規(guī)范化總結(jié)PDCA.PDCA的特點(diǎn)四個(gè)階段一個(gè)也不能少。大環(huán)套小環(huán)，在PDCA的某一階段也會(huì)存在制定制定實(shí)施方案、落實(shí)方案、檢查方案的實(shí)施進(jìn)度和處置的小PDCA循環(huán)。每循環(huán)一次，產(chǎn)質(zhì)量量、工序質(zhì)量或任務(wù)質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。.選擇課題本卷須知〔QC活動(dòng)，6σ活動(dòng)〕企業(yè)需求改良的問(wèn)題會(huì)有很多，經(jīng)常提到的不外乎是質(zhì)量、本錢(qián)、交貨期、平安、鼓勵(lì)、環(huán)境六方面。選擇課題是，通常也圍繞這六個(gè)方面來(lái)選，如：降低不合格品率、降低本錢(qián)、保證交貨期等。本卷須知：明確所要處理的問(wèn)題為什么比其它問(wèn)題重要，否那么會(huì)影響處理問(wèn)題的有效性，甚至半途而廢、勞而無(wú)功；問(wèn)題的背景是什么，到目前為止問(wèn)題的情況是怎樣的。將不盡如人意的結(jié)果用詳細(xì)的言語(yǔ)和數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來(lái)，有什么損失，并詳細(xì)闡明希望改良到什么程度。確定課題和目的值。設(shè)定目的值的根據(jù)必需充分，合理的目的值是經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可行的。設(shè)立的目的值要具有挑戰(zhàn)性、經(jīng)過(guò)改良是可以到達(dá)的，以鼓勵(lì)改良小組的自信心、提高積極性。假設(shè)課題過(guò)大，可將其分解成假設(shè)干個(gè)小課題，逐一改良處理。正式選定工程擔(dān)任人。假設(shè)是改良小組就確定組長(zhǎng)和組員。如有必要和能夠，對(duì)改良活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算。擬定改良活動(dòng)的時(shí)間表，初步制定改良方案。明確處理問(wèn)題的期限。估計(jì)的效果再好，不擬定詳細(xì)的時(shí)間往往會(huì)被拖延，被那些所謂“更重要、更緊急〞的問(wèn)題替代。.質(zhì)量知識(shí)歸納1、5W3H2、8D/5C報(bào)告3、QC舊七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大中心手冊(cè)v

6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準(zhǔn)那么/三大判穩(wěn)原那么9、IE七大手法10、ISO知識(shí)大總結(jié)

.質(zhì)量知識(shí)歸納1、5W3H思維方式What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做〔有沒(méi)有更好的方法〕？〔做這項(xiàng)任務(wù)的緣由或理由〕(2)What：何事----什么事？做什么？預(yù)備什么？〔即明確任務(wù)的內(nèi)容和要達(dá)成的目的〕(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)展最好？在哪里做？〔任務(wù)發(fā)生的地點(diǎn)〕？(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)場(chǎng)？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？〔時(shí)間〕(5)Who：何人----誰(shuí)去做？〔由誰(shuí)來(lái)承當(dāng)、執(zhí)行？〕誰(shuí)擔(dān)任？誰(shuí)來(lái)完成？〔參與人、擔(dān)任人〕？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？〔用什么方法進(jìn)展〕？p'a238193(7)Howmuch：何價(jià)----本錢(qián)如何？到達(dá)怎樣的效果〔做到什么程度〕？數(shù)量假設(shè)？質(zhì)量程度如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？本錢(qián)多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確任務(wù)/義務(wù)的緣由、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、本錢(qián)。再加上任務(wù)結(jié)果〔howdoyoufeel〕：任務(wù)結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H

.質(zhì)量知識(shí)歸納〔一〕8D報(bào)告：D0：預(yù)備D1：成立改善小組D2：?jiǎn)栴}描畫(huà)BB?F"wg:JD3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)D4：根本緣由D5：制定永久對(duì)策WM,G'G+Fs_!V'|238193D6：實(shí)施/確認(rèn)PCAn:hK?D7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀

.質(zhì)量知識(shí)歸納5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題處理而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描畫(huà)；圍堵措施；緣由；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是根本思想一樣A9C\L為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需求遵守“5C〞準(zhǔn)那么：C1：Correct〔準(zhǔn)確〕：每個(gè)組成部分的描畫(huà)準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；O:p(x-VNP4mC2：Clear〔明晰〕：每個(gè)組成部分的描畫(huà)明晰，易于了解；C3：Concise〔簡(jiǎn)約〕：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；b4p-S

|9A3a~C4：Complete〔完好〕：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完好步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent〔一致〕：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

.質(zhì)量知識(shí)歸納QC舊七大手法?①。魚(yú)骨圖〔又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖〕〔CharacteristicDiagram〕：魚(yú)骨追緣由〕。(尋覓因果關(guān)系)?②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)?③。柏拉圖〔陳列圖〕ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)〞)k'r?④。查檢表〔檢查表、查核表〕CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)?⑤。分布圖ScatterDiagram：分布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)hF)z?⑥。直方圖<層別法〔分層圖〕>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程才干)r$dTaK2{L&u+GF238193?⑦。控制圖〔控制圖〕ControlChart：控制找異常。(了解制程變異)

.質(zhì)量知識(shí)歸納QC新七大手法①關(guān)系圖法〔關(guān)聯(lián)圖法〕；②KJ法〔親和圖法、卡片法〕；③系統(tǒng)圖法〔樹(shù)圖法〕；④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart過(guò)程決策程序圖法)或艱苦事故預(yù)測(cè)圖法；⑦網(wǎng)絡(luò)圖法〔又稱網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵道路法〕

.質(zhì)量知識(shí)歸納ISO/TS16949五大中心手冊(cè)①、FMEA〔潛在失效方式及后果分析〕〔PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis〕；②、MSA〔丈量系統(tǒng)分析〕；③、SPC〔統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制〕〔StatisticalProcessControl〕；④、APQP〔產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃和控制方案〕(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤、PPAP(消費(fèi)件同意程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊(cè)中最重要的是APQP

.質(zhì)量知識(shí)歸納10S/五常法〔一〕、由5S續(xù)出來(lái)的10StY+kFs!R$]Z1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：平安(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)mEt@k

^V2381938S：效力(SERVlCE)9S：稱心(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持

.質(zhì)量知識(shí)歸納五常法五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需求，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需求五個(gè)中文配合。也是我們平常所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、涵養(yǎng)。中文*英語(yǔ)(5-S)*50點(diǎn)*實(shí)例*①、常組織Structurise10