影響細(xì)紗條干均勻度的因素及工藝優(yōu)化

影響細(xì)紗條干均勻度的因素及工藝優(yōu)化

近年來，隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，棉紡的質(zhì)量水平不斷提高，高質(zhì)量的紡織品對棉紡的質(zhì)量提出了更高的要求。特別是，條干不均勻是棉紡評價的重要指標(biāo)。這不僅破壞了棉紡的強(qiáng)度，而且強(qiáng)度、柔軟度和彎曲度不均勻，這增加了棉紡的斷頭率，降低了棉紡的生產(chǎn)率。當(dāng)用不均勻、不規(guī)則的棉紗織織時，織物會產(chǎn)生各種缺陷，如粗紋理和云織。它嚴(yán)重影響了織物的外觀。1影響棉條的平整度的因素1.1棉纖維細(xì)度和短絨長度對紗線條干均勻度的影響(1)棉纖維長度對棉紗條干均勻度的影響.在紡紗過程中,由于對不同長度的纖維不能給予同樣有效的控制,造成了短纖維的失控和浮游現(xiàn)象,使得紡制的紗條條干惡化,特別是在纖維長度不勻率較大的情況下更為嚴(yán)重.因此,在配棉時不僅要注意棉纖維的長度,更重要的是控制其長度差異程度.(2)棉纖維細(xì)度對棉紗條干均勻度的影響.在紡制一定細(xì)度的紗條時,纖維愈細(xì),紗條截面中的平均纖維根數(shù)就愈多,成紗條干均勻度就愈好.因此,要想得到條干優(yōu)良的成紗,我們要控制好棉纖維的細(xì)度,此外,當(dāng)然還要控制其細(xì)度差異程度.(3)短絨及有害疵點對棉紗條干均勻度的影響.短絨是指長度小于16mm的棉纖維.在牽伸過程中,由于短絨長度短不易被控制,浮游時間長,從而對成紗條干起惡化作用.同樣,在牽伸過程中,棉纖維中的有害疵點會引起纖維的不規(guī)則運動,破壞正常牽伸,使成紗條干惡化.因此,在選用原棉時,應(yīng)嚴(yán)格控制短絨含量及有害疵點含量.1.2牽伸時未戰(zhàn)略之基(1)棉纖維伸直度對棉紗條干均勻度的影響.首先,當(dāng)棉纖維未完全伸直即存在彎鉤時,縮短了纖維在牽伸區(qū)內(nèi)的有效長度,使棉纖維浮游動程增大;其次,棉纖維在牽伸過程中因未伸直而引起互相纏結(jié),造成纖維集束運動;以及未伸直棉纖維本身在牽伸時受到伸直作用的過程而破壞其運動的規(guī)律都會使條干惡化.(2)棉纖維分離度對棉紗條干均勻度的影響.當(dāng)棉纖維分離度較差時,喂入紗條中存在小棉束、棉結(jié)、雜質(zhì)等,必然會引起紗條中各部分緊密度的差異.即使在紗條的外加壓力穩(wěn)定的條件下,棉纖維間的抱合力仍然處處不同,特別是有小棉束存在時,這部分棉纖維會因內(nèi)部摩擦力特別大而成束運動,從而惡化牽伸過程,引起嚴(yán)重的牽伸波,使條干不勻率急劇增大.1.3細(xì)紗工藝參數(shù)對紗線條干均勻度的影響細(xì)紗工序是成紗的最后一道工序.為了達(dá)到降低細(xì)紗條干不勻的目的,在細(xì)紗機(jī)上加強(qiáng)和改善牽伸過程中對棉纖維的有效控制就顯得更加重要.(1)機(jī)械因素對棉紗條干均勻度的影響.機(jī)械狀態(tài)不良所引起的紗條不勻具有顯著的規(guī)律性,稱作“機(jī)械波”.若與無明顯規(guī)律的牽伸波相比,在不勻數(shù)值相近的條件下,機(jī)械波引起的不勻?qū)Ξa(chǎn)品的影響遠(yuǎn)較牽伸波不勻造成的影響要大得多.因此,我們要加強(qiáng)機(jī)械的維修保全、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備狀態(tài)良好,減少“機(jī)械波”.(2)細(xì)紗工藝參數(shù)對棉紗條干均勻度的影響.根據(jù)羅拉牽伸原理,細(xì)紗工藝參數(shù)如粗紗捻系數(shù)、膠圈鉗口隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、后區(qū)隔距對牽伸過程中纖維能否有規(guī)律地運動有極大的影響,從而影響棉紗條干均勻度.①在細(xì)紗機(jī)上,利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界控制纖維運動是有效的.當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)較小,牽伸力較大時,后鉗口對浮游纖維的控制力大于前鉗口對浮游纖維的引導(dǎo)力,纖維變速點前移而穩(wěn)定.當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)增大時,必須適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù),使紗條緊密,摩擦力界強(qiáng)度增強(qiáng),纖維變速點前移而穩(wěn)定.②在細(xì)紗機(jī)上,為了使?fàn)可爝^程中纖維不提早變速,適當(dāng)減小膠圈鉗口隔距是有利的,利用膠圈鉗口隔距可以調(diào)整膠圈對纖維的握持力和改善須條緊密狀態(tài).通常細(xì)紗機(jī)上有多檔膠圈鉗口隔距,以便與不同品種和不同牽伸工藝相搭配.③在細(xì)紗牽伸中,前區(qū)具有較強(qiáng)的控制纖維運動的能力,而且被控制截面中的纖維數(shù)量少,前區(qū)牽伸倍數(shù)的變化對成紗不勻的影響小一些,因此,細(xì)紗的牽伸分配重點考慮后區(qū)牽伸對成紗條干不勻的影響.目前生產(chǎn)中普遍采用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、后區(qū)隔距適當(dāng)放大工藝.此工藝不僅條干好,而且當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)在小范圍內(nèi)變動或纖維長度變化不大時,后區(qū)隔距可不作調(diào)整,便于管理和降低工人勞動強(qiáng)度.2fa201fa213細(xì)紗工藝參數(shù)的優(yōu)化我們選用的是14.6tex精梳棉紗,配棉時原棉主要性能指標(biāo)為:主體長度為28.5mm,馬克隆值為4.14,短絨率為12.6%,含雜率為1.21%.紡紗工藝流程為:A002C抓棉機(jī)→FA104→FA104混棉機(jī)→FA022?6→FA022-6多倉混棉機(jī)→FA106→FA106豪豬開棉機(jī)→A062→A062配棉器→A092→A092雙棉箱給棉機(jī)→A076C→A076C清棉成卷機(jī)→FA201→FA201梳棉機(jī)→FA311→FA311預(yù)并條機(jī)→A191→A191條卷機(jī)→A201D→A201D精梳機(jī)→FA302→FA302頭并→FA302→FA302二并→FA423→FA423粗紗機(jī)→FA503→FA503細(xì)紗機(jī)→→村田自動絡(luò)筒機(jī).由于細(xì)紗工藝參數(shù)影響棉紗條干均勻度,而且它們之間可以互相調(diào)節(jié)和制約.我們在FA503型細(xì)紗機(jī)上對14.6tex精梳棉紗采用L9(34)正交試驗對細(xì)紗工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以提高它的條干均勻度.表1是它的細(xì)紗工藝參數(shù)因數(shù)水平表.根據(jù)表1細(xì)紗工藝參數(shù)因數(shù)水平表采用L9(34)正交試驗方案,逐一測試棉紗條干均勻度,其測試結(jié)果見表2.由表2測試結(jié)果可得Ki值及其均值,見表3.根據(jù)Ki值可以斷定:A選A1,B選B1,C選C1,D選D3,即最佳細(xì)紗工藝參數(shù)為A1B1C1D3,也就是粗紗捻系數(shù)為102,膠圈鉗口隔距為3.5mm,后區(qū)隔距為30mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.30倍.由于后區(qū)牽伸倍數(shù)較小,只有1.30,牽伸力較大,牽伸力不勻率小;同時可適當(dāng)利用粗紗捻度,增大后區(qū)與前區(qū)牽伸紗條的緊密度,這樣,既有利于后區(qū)纖維運動,又有利于前區(qū)纖維運動,充分發(fā)揮前區(qū)膠圈對纖維運動的控制作用,從而改善成紗均勻度.我們用最佳細(xì)紗工藝參數(shù)紡制的棉紗與原棉紗相比,條干均勻度提高了0.84%,取得了較好的效果.3正交試驗優(yōu)化(1)條干不勻是棉紗