紡紗質(zhì)量的控制與管理

紡紗質(zhì)量的控制與管理

1質(zhì)量穩(wěn)定與提高在紡絲過(guò)程中的作用機(jī)理紡織質(zhì)量的控制是紡織業(yè)的永恒主題。紡紗質(zhì)量控制應(yīng)兩手抓,一手抓質(zhì)量穩(wěn)定,另一手抓質(zhì)量提高,在質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上促進(jìn)質(zhì)量提高,在質(zhì)量提高的基礎(chǔ)上推動(dòng)質(zhì)量穩(wěn)定。紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定與提高均通過(guò)技術(shù)與管理兩方面工作得以實(shí)現(xiàn),技術(shù)與管理是既無(wú)法分開(kāi)又不可混淆的兩個(gè)方面,各有不同的重點(diǎn)。管理雖以質(zhì)量穩(wěn)定為主但有明確的技術(shù)規(guī)則,技術(shù)雖以質(zhì)量提高為主但有相應(yīng)的管理細(xì)則。紡紗質(zhì)量控制應(yīng)管理與技術(shù)并重。隨著新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新纖維原料與新產(chǎn)品的高速發(fā)展,對(duì)技術(shù)與管理提出更高要求,紡紗工程技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需應(yīng)用縱橫貫通理念進(jìn)行質(zhì)量控制。2紡織機(jī)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)布面質(zhì)量要求控制棉紗綜合質(zhì)量,在符合線密度要求的前提下,主要防止發(fā)生下述幾方面的缺陷。(1)強(qiáng)大的棉紗強(qiáng)力CV值較高,特別是5%的低強(qiáng)力過(guò)低會(huì)降低織機(jī)效率,增加織造成本。(2)毛羽特別是3mm及以上長(zhǎng)毛羽易使紗線纏結(jié)而被拉斷,降低織機(jī)效率,影響布面風(fēng)格。(3)bao嚴(yán)禁產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)長(zhǎng)粗紗疵,要求短細(xì)節(jié)和短粗節(jié)紗疵很少、異纖疵點(diǎn)極少。(4)棉條白坯布的棉結(jié)、雜質(zhì)很少,布面染色后不可有吸色不良的“白星”。(5)干燥條干CV值較高或常發(fā)性紗疵較多,會(huì)使布面條干較差。(6)染色差異捻度CV值、毛羽指數(shù)CV值較高會(huì)造成吸色差異產(chǎn)生“云斑、橫條”疵布。3棉紡生產(chǎn)的質(zhì)量控制棉紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)在布面都能得到100%檢驗(yàn),但在棉紡生產(chǎn)過(guò)程中,質(zhì)檢數(shù)量極微。設(shè)1萬(wàn)錠運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)18.2tex紗,每錠輸出為18m/min,萬(wàn)錠每天生產(chǎn)25920km。每天測(cè)試20個(gè)紗樣的條干(400m)共8km,只占生產(chǎn)總長(zhǎng)約0.003%;偶發(fā)性紗疵一般為3天測(cè)試100km,只占生產(chǎn)總長(zhǎng)約0.01%;半制品以生條結(jié)雜為例,設(shè)梳棉機(jī)理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為35kg/h,每天運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)22h共770kg,每臺(tái)每天檢測(cè)10g,只占生產(chǎn)總量約0.001%。由此可見(jiàn),單憑抽樣檢驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。這種控制方式存在較大的局限性。此外,棉紡生產(chǎn)是24h連續(xù)大面積分段式流水作業(yè),具有多工序、多機(jī)臺(tái)、多機(jī)件、多人員、多手工操作、難以實(shí)現(xiàn)在線自檢、質(zhì)量漏檢多、可變因素及非可控因素多等特點(diǎn)。因此,只有突破現(xiàn)有的質(zhì)量控制模式,才可能獲得良好的效果。紡紗技術(shù)是項(xiàng)龐大的、復(fù)雜的、多級(jí)的、細(xì)微的系統(tǒng)工程。紡紗工藝流程各工序構(gòu)成縱向,每道工序均受到原料、工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)管理、溫濕度的影響,形成不同的內(nèi)容與要求,構(gòu)成橫向。只有通過(guò)縱向全過(guò)程、橫向全方位,即縱橫貫通理念,才能實(shí)現(xiàn)全面有效的質(zhì)量控制。3.1前紡工序?qū)?xì)紗品質(zhì)的影響若要牽伸好,先要梳理好。梳理技術(shù)要正確處理梳理度、梳理強(qiáng)度與轉(zhuǎn)移的關(guān)系,使梳理轉(zhuǎn)移適度,結(jié)雜短絨兼顧。短絨對(duì)棉紗綜合質(zhì)量影響很大。并粗條干CV值與纖維伸直平行度均可影響細(xì)紗品質(zhì)。紡紗工程中前工序造成的缺陷后工序往往無(wú)法解決。例如:因前紡處理不當(dāng)使須條短絨率較高,其在細(xì)紗工序無(wú)法解決;須條內(nèi)未正常牽伸的小棉疙瘩在細(xì)紗無(wú)法解決而形成長(zhǎng)粗節(jié)紗疵。在棉紗質(zhì)量控制中,前紡是造就半成品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)正常牽伸的基礎(chǔ);細(xì)紗則是設(shè)備規(guī)模最大、牽伸倍數(shù)最大、對(duì)質(zhì)量影響最直接、對(duì)用電用工及物料消耗影響最大的關(guān)鍵工序。3.2影響紡織機(jī)質(zhì)量的五個(gè)因素(1)原材料是影響貨物質(zhì)量的主要因素應(yīng)做到配棉與混棉并重,使各種纖維充分均勻混和,以達(dá)到取長(zhǎng)補(bǔ)短、穩(wěn)定質(zhì)量的目的。合理配棉并根據(jù)質(zhì)量要求及時(shí)調(diào)整,是必須認(rèn)真做好的工作。(2)成紗率和成紗密度工藝參數(shù)配置不合理、實(shí)際上車(chē)與工藝設(shè)計(jì)相差較大,都會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量帶來(lái)較大影響。通過(guò)工藝試驗(yàn)研究?jī)?yōu)選工藝參數(shù)、改進(jìn)質(zhì)量是控制并提高質(zhì)量水平的一項(xiàng)重要手段。(3)該設(shè)備是控制紡織機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真貫徹設(shè)備管理制度,加強(qiáng)各類(lèi)設(shè)備與專(zhuān)件、器材的保養(yǎng)與維修,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。(4)操作和管理是控制紡織機(jī)械質(zhì)量的關(guān)鍵操作水平和清整潔工作質(zhì)量與紡紗質(zhì)量關(guān)系密切。(5)回潮率的提高調(diào)整溫濕度的目的是控制各半制品、管紗、筒紗回潮率,使各工序半成品處于適宜的吸濕或放濕狀態(tài),實(shí)現(xiàn)紡紗正常加工,并提高強(qiáng)力,減少毛羽,減少飛花集聚和紗疵的產(chǎn)生。3.3大誤差疊加誤差紡紗工程涉及多個(gè)工序和眾多環(huán)節(jié),其產(chǎn)生的小誤差,可能疊加成為大的“累積誤差”,對(duì)成紗質(zhì)量造成較大影響。花大力氣常抓不懈降低“累積誤差”對(duì)于棉紡生產(chǎn)提高質(zhì)量有特殊意義。3.4注意“三個(gè)框架”(1)開(kāi)清棉的基礎(chǔ)梳棉機(jī)錫林、道夫、刺輥、蓋板等七件梳理元件的鋒利度、平整度、圓柱度、粗糙度、耐用度(五度)優(yōu)良以及各處隔距全都準(zhǔn)確(七鋒全準(zhǔn))是改進(jìn)梳理與轉(zhuǎn)移工藝及提高質(zhì)量的基礎(chǔ)。開(kāi)清棉的梳針、鋸齒打手亦可作為梳理元件,以實(shí)現(xiàn)以梳代打;精梳機(jī)高性能錫林與頂梳是提高精梳質(zhì)量的關(guān)鍵元件。(2)提取方法精梳、并條、粗紗、細(xì)紗各有不同的牽伸機(jī)構(gòu)與牽伸元件,它們均為改善半成品及成紗條干、減少紗疵的關(guān)鍵元件。(3)方便與方便的發(fā)展方向其由錠子系統(tǒng)、鋼領(lǐng)與鋼絲圈諸多機(jī)件組成,高速、節(jié)電、耐用、維修保養(yǎng)方便是其發(fā)展的方向。由于鋼絲圈在鋼領(lǐng)上處于高速、高溫、高壓特殊條件下,在運(yùn)動(dòng)中會(huì)發(fā)生傾斜、擺動(dòng)和回轉(zhuǎn),致使紡紗張力與加捻效率穩(wěn)定性能不夠理想,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這類(lèi)元件的質(zhì)量檢驗(yàn)、維修周期管理以及日常維修工作。4重要的控制方法和措施4.1減少短毛絨的含量4.1.1棉結(jié)紗的性質(zhì)由于短纖維在牽伸浮游區(qū)難以控制,易形成較大的移距偏差,因而短纖維含量高是造成成紗條干惡化,特別是短細(xì)節(jié)、短粗節(jié)增加的主要原因。研究表明,由短纖維造成的棉結(jié)占棉紗棉結(jié)總數(shù)的60%~70%。比較精梳紗與普梳紗的粗紗,兩者纖維根數(shù)基本相同,纖維平行伸直度精梳紗略好于普梳紗,兩者最大的差別在于短絨率不同。精梳條在7%左右、普梳生條在16%左右。4.1.2棉、棉、精梳條短絨的制備減少短絨含量,除了合理配棉、控制配棉短絨之外,主要是合理配置開(kāi)清棉、梳棉、精梳工藝。開(kāi)清棉應(yīng)適度打擊,減少纖維損傷;梳棉應(yīng)貫徹“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”的工藝路線,正確選用梳理針布,合理配置工藝;精梳合理配置準(zhǔn)備工藝,選用高性能梳理元件,嚴(yán)格控制精梳條短絨率。筆者在某廠通過(guò)采用上述幾項(xiàng)措施,收到了較好的效果。生條比原棉的短絨增長(zhǎng)率由4.8%降為3.1%,精梳條短絨率由8.14%降為6.62%,為細(xì)紗牽伸奠定了良好的半成品基礎(chǔ),結(jié)合優(yōu)化細(xì)紗牽伸技術(shù),使棉紗質(zhì)量穩(wěn)定提高。4.1.3tex長(zhǎng)絲紗在棉紗同質(zhì)條件下減少生條短絨與提高精梳落棉含短絨率可使精梳少落1%。設(shè)1萬(wàn)錠生產(chǎn)CJ18.2tex紗,細(xì)紗速度18.85m/min,日產(chǎn)4940kg,全年運(yùn)轉(zhuǎn)355天產(chǎn)1753.7t,1%為17.54t,精梳紗售價(jià)3萬(wàn)元/t,精梳落棉作價(jià)1萬(wàn)元/t,精梳條紡成棉紗電耗2000元/t,則每噸可增收1.8萬(wàn)元,全年增收31.57萬(wàn)元。4.2合理的支撐力和支撐力4.2.1同財(cái)產(chǎn)型纖絲包紗對(duì)比后區(qū)直線牽伸的SDDA2122P型氣壓加壓搖架與YJ2-142A型彈簧搖架紡出CJ9.7tex紗的質(zhì)量。前者因氣壓加壓的吸振性能好于后者,條干CV值降低0.31個(gè)百分點(diǎn)、千米細(xì)節(jié)減少12個(gè)(降幅44%)。在同機(jī)型兩種牽伸機(jī)構(gòu)各紡1萬(wàn)錠運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)比,質(zhì)檢月度統(tǒng)計(jì)分析與專(zhuān)題試驗(yàn)結(jié)果一致。說(shuō)明采用氣加壓有利于質(zhì)量提高。4.2.2后區(qū)牽伸測(cè)試結(jié)果為大/嚴(yán)/善V形牽伸后區(qū)為曲線牽伸,須條在后羅拉表面緊貼包圍弧約79°,有較長(zhǎng)握持距與較短非握持距(握持距64mm時(shí)非握持距45mm),可加強(qiáng)長(zhǎng)短纖維控制,使進(jìn)入膠圈的須條較緊密,纖維之間抱合力較大,防止粗紗捻回在牽伸時(shí)變位,使?fàn)可炝υ鰪?qiáng)、穩(wěn)定。經(jīng)測(cè)試,當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)分別為1.20倍、1.30倍、1.50倍時(shí),牽伸力分別為38.40cN、33.80cN、25.33cN,牽伸力不勻率分別為16.90%、17.10%、21.50%;而后區(qū)直線牽伸當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.30倍時(shí),牽伸力為25.9cN,牽伸力不勻率為22.60%。測(cè)試表明:曲線牽伸比直線牽伸的牽伸力更強(qiáng)、更穩(wěn)定。在V形牽伸氣壓加壓機(jī)構(gòu)上,對(duì)14.6tex精梳紗與普梳紗分別進(jìn)行后區(qū)牽伸1.21倍、1.29倍、1.39倍成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果成紗條干CV值1.21倍比1.29倍、1.39倍均降低0.59個(gè)百分點(diǎn)左右。表明較小的后區(qū)曲線牽伸倍數(shù)對(duì)改進(jìn)成紗質(zhì)量有利,這與牽伸力測(cè)試結(jié)論是一致的。4.3重加壓工藝對(duì)高彈性低硬度膠圈紡紗性能的影響采用高彈性低硬度膠輥是提高紡紗質(zhì)量的重要手段。經(jīng)過(guò)筆者測(cè)試證明,高彈性低硬度膠輥隨著壓力增加,握持力最小值及平均值都會(huì)顯著增加,而握持力不勻率降低。也就是說(shuō),在高彈性基礎(chǔ)上對(duì)低硬度膠輥實(shí)行重加壓工藝可增強(qiáng)并穩(wěn)定握持力。因此,高彈性低硬度膠輥采用適度的重加壓,可進(jìn)一步改進(jìn)紡紗效果。在實(shí)施重加壓的過(guò)程中,應(yīng)綜合考慮影響握持力與牽伸力、引導(dǎo)力與控制力這兩對(duì)力的各工藝因素,根據(jù)兩對(duì)力的變化情況,注意同步調(diào)整,始終保持合理匹配,才能更好地提高牽伸質(zhì)量。膠圈紡紗性能一要行速均勻,長(zhǎng)期穩(wěn)定,錠差較小;二要有效控制纖維運(yùn)動(dòng),防止纖維提早變速;三要膠圈與中羅拉溝槽和紗條摩擦部位不發(fā)生表面下凹或彈性下降;四要保證上銷(xiāo)和下銷(xiāo)前端膠圈運(yùn)行中不發(fā)生蠕動(dòng),要求膠圈高潤(rùn)滑;五要不存在龜裂,要求膠圈高耐屈。因此,膠圈必須具備高彈性、低硬度、高耐磨、高潤(rùn)滑、高耐屈特性。4.4紗質(zhì)量的改進(jìn)棉紗條干均勻度泛指棉紗重量符合指定線密度要求而存在的重量不均勻程度。紗疵包括常發(fā)性紗疵與偶發(fā)性紗疵。其中長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)紗疵對(duì)布面質(zhì)量危害較大,短細(xì)節(jié)、短粗節(jié)紗疵對(duì)針織汗布、高密機(jī)織布質(zhì)量危害較大。一般質(zhì)量改進(jìn)措施偏重于條干CV值與常發(fā)性紗疵的改善,沒(méi)有條件檢驗(yàn)長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)紗疵。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注此類(lèi)紗疵,嚴(yán)禁其發(fā)生。4.4.1距塊大小的影響短細(xì)節(jié)與短粗節(jié)紗疵主要產(chǎn)生于細(xì)紗機(jī)前牽伸區(qū)。通常條干CV值改善時(shí),常發(fā)性紗疵的細(xì)節(jié)、粗節(jié)也隨之降低。在采用壓力棒隔距塊,增加前區(qū)對(duì)纖維的控制作用后,若不適當(dāng)增大握持作用,往往會(huì)出現(xiàn)粗節(jié)增加的情況,其原因是雖然纖維變速點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了集中并前移,但沒(méi)有滿(mǎn)足引導(dǎo)力的最小值大于控制力的最大值的要求,不能完成正常牽伸,造成短粗節(jié)紗疵的增加。因此,除減少半成品短絨含量外,根據(jù)牽伸力的變化及時(shí)調(diào)整握持力,使之達(dá)到合理匹配,是改善成紗條干、降低短細(xì)節(jié)與短粗節(jié)紗疵的有效手段。4.4.2長(zhǎng)度和長(zhǎng)度長(zhǎng)細(xì)節(jié)與長(zhǎng)粗節(jié)紗疵主要由并條、粗紗、細(xì)紗后部與中部牽伸區(qū)域的牽伸工藝不合理、牽伸元件缺陷、運(yùn)轉(zhuǎn)操作與清整潔不良造成。(1)并條牽伸工藝熟條以8mm為測(cè)試單元檢驗(yàn)條干CV值雖較好,但不一定表示1mm~4mm重量均勻,經(jīng)粗紗與細(xì)紗共約250倍至300倍左右牽伸,1mm細(xì)條就會(huì)產(chǎn)生30cm長(zhǎng)細(xì)節(jié)棉紗。由于每一單元長(zhǎng)度重量偏重段與偏輕段的連接處呈漸變狀態(tài),纖維紊亂或隱于熟條內(nèi)的“小棉疙瘩”不規(guī)則,故棉紗缺陷的長(zhǎng)度與粗細(xì)形狀呈不規(guī)則狀,這給分析其產(chǎn)生因素帶來(lái)一定難度。因此,必須加強(qiáng)對(duì)并條牽伸工藝、牽伸元件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作與清整潔的管理,并持之以恒,確保棉紗質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定。若有長(zhǎng)粗可將后區(qū)牽伸倍數(shù)或羅拉隔距適當(dāng)放大,檢查牽伸加壓機(jī)構(gòu)或膠輥狀態(tài)。并條膠輥是影響成紗長(zhǎng)片段粗細(xì)節(jié)的重要因素?？筛鶕?jù)不同的輸條速度、加壓重量,選用邵爾A75度~邵爾A85度適宜硬度的WRC系列鋁襯膠輥。同時(shí)要防止膠輥表面割傷、纏花、磨損、中凹等缺陷,嚴(yán)格執(zhí)行膠輥回磨周期,提高磨礪與表面處理質(zhì)量以及抗繞性能,做好膠輥和軸承定期質(zhì)量檢驗(yàn)以及動(dòng)態(tài)檢查,消除振動(dòng)和過(guò)度溫升。特別要注意消除機(jī)械波,因機(jī)械波經(jīng)粗紗和細(xì)紗牽伸后成為約30m至40m左右棉紗,不一定影響棉紗條干CV值,但會(huì)惡化布面質(zhì)量。另外,機(jī)后搭條、接頭包卷不良、輸出細(xì)條未全部剔除、絨板上纖維落入棉條等缺陷,也會(huì)造成成紗長(zhǎng)片段粗細(xì)節(jié),應(yīng)從操作環(huán)節(jié)予以解決。(2)粗紗細(xì)紗時(shí)黃刺各須條的變化粗紗條干CV值與細(xì)紗條干CV值密切相關(guān),粗紗鉗口隔距、羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)均偏緊配置,粗紗與細(xì)紗的條干CV值可能略有改善,但粗紗內(nèi)隱存的未正常牽伸須條在細(xì)紗產(chǎn)生的紗疵一旦漏過(guò)就會(huì)顯現(xiàn)于布面。牽伸元件與加壓狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作與機(jī)臺(tái)清潔中的缺陷,若對(duì)粗紗機(jī)后部的須條有影響則相當(dāng)于熟條缺陷。粗紗1mm長(zhǎng)度缺陷會(huì)造成棉紗約3cm至5cm長(zhǎng)的棉紗紗疵,雖列入短粗節(jié)范疇但在布面上較刺眼,應(yīng)嚴(yán)禁此類(lèi)紗疵發(fā)生。(3)牽伸不開(kāi)時(shí)長(zhǎng)為6個(gè)月的紗線細(xì)紗后部與中部牽伸工藝不合理、牽伸元件有缺陷會(huì)造成較長(zhǎng)片段粗細(xì)節(jié)紗疵。另外,近年來(lái),在新型下銷(xiāo)、壓力棒隔距塊等新型牽伸元件的使用過(guò)程中,牽伸力明顯增大,若工藝配置不合理,當(dāng)處于牽伸不開(kāi)的臨界狀態(tài)時(shí),會(huì)出現(xiàn)一些連續(xù)性紗疵,這些紗疵往往潛伏于紗中,紡紗時(shí)看不到但在布面暴露無(wú)遺。對(duì)于這類(lèi)問(wèn)題的解決方法值得商榷。5更