降低細紗斷頭率的技術途徑

降低細紗斷頭率的技術途徑

單帶撒布率是指每噸重1000小時的斷頭生根數(shù)。它是細紗生產(chǎn)的主要技術指標之一,是直接影響細紗優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、大卷裝的關鍵,也是影響勞動生產(chǎn)率的重要因素,因此,降低細紗千錠時斷頭率、提高成紗均勻度是紡紗工程中主要技術任務之一。降低細紗斷頭的技術途徑就是要降低紡紗張力,減少張力波動,增加紡紗強力,減少弱節(jié)。下面結合生產(chǎn)實踐,就機械、工藝兩方面對細紗斷頭、成紗條干的影響作一探討。1正確的機維護1.1導紗鉤的保養(yǎng)加捻卷繞機構各機件的最佳運行配合是以降低紡紗張力波動為前提,因此,各機件的保養(yǎng)工作是降低細紗斷頭最有效的措施。(1)在平車交接時嚴格檢查卷繞機構的整體機械性能。首先是鋼領板、氣圈環(huán)、葉子板三者運行的相對位置要正確,要?；顨馊?防止氣圈歪斜;其次各部件間隙要嚴格按照標準掌握,如鋼領板進出必須在30絲內(nèi)。(2)保養(yǎng)時,嚴格用吊錘校正使導紗鉤、鋼領、錠子三者中心一線,保證每月一次的捉壞氣圈。(3)擋車工、斷頭測定員和保全工密切配合,對斷頭多的錘子作記號,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(4)認真做好“一看、二查、三摸”工作。一看:看錘子是否搖頭,看鋼領、錠子和導紗鉤三者中心是否一線。二查:查導紗鉤是否起槽、油線是否短缺、油槽是否缺油、油線是否鉤鋼絲圈。三摸:摸鋼領是否松動,鋼領是否有波紋磨損,鋼領的發(fā)毛程度。(5)加強專件檢修,保證上機質(zhì)量。錠子:首先嚴格錠桿錠腳的配套,不允許混配;其次是嚴格執(zhí)行專件完好標準。錠腳偏彎小于0.02mm,錠盤偏心在0.03mm以下,錠尖無明顯磨損,錠子搖頭振幅小于0.05mm,錠子不下沉,無缺損件、銹斑,回轉靈活。鋼領:對新舊鋼領要逐一檢查,圓整度小于0.25mm,平整度低于0.15mm,高低度±0.15mm,表面無毛疵、砂痕,并進行油煮處理,改善滲油性能。經(jīng)過卷繞機構的保養(yǎng)整修,斷頭明顯減少。1.2皮輥偏心的控制牽伸機構各元件能否在運行中各盡其職,建立良好的摩擦力界,關系到纖維在整個牽伸區(qū)能否自始至終受到有效控制,浮游纖維變速點能穩(wěn)定地靠近前鉗口,這些都直接影響細紗條干和細紗斷頭。羅拉和皮輥:牽伸裝置中,影響細紗條干最主要的因素是前羅拉和前皮輥組成的前鉗口對纖維束握持的不穩(wěn)定。鉗口握持力的不穩(wěn)定在高牽伸倍數(shù)下會造成纖維變速點的不穩(wěn)定。影響前鉗口握持力不穩(wěn)定的因素中最主要的是皮輥偏心,嚴重的會明顯造成細紗的粗細節(jié),形成周期性不勻。據(jù)計算,在牽伸倍數(shù)15時,羅拉偏心每0.01mm會產(chǎn)生附加不勻0.10%～0.25%左右,因此盡量減少前羅拉偏心是十分重要的。如能把前羅拉偏心控制在0.04mm內(nèi),中后羅拉偏心在0.06mm內(nèi),對穩(wěn)定細紗條干是相當有利的。皮輥偏心應小于0.05mm,剛磨礪時是能夠做到的,但使用一個月后會達到0.10mm左右,因此,皮輥一般3個月以后要酸處理1次,但經(jīng)幾次處理硬度要偏高,漸漸老化,所以對皮輥的使用要分批建立使用記錄,不能混批用。皮圈上有弧形托板組成了前牽伸區(qū)的附加摩擦力界,這部分最易產(chǎn)生的缺陷是皮圈起拱、打頓和上銷兩邊壓力不一致現(xiàn)象,因此,要采取以下措施:(1)嚴格測定皮圈長度,不合格皮圈要剔除,各批皮圈編批號,不允許混用。(2)皮圈打頓原因之一是內(nèi)圈摩擦力太小,因此,要對內(nèi)圈酸處理后磨礪,以增大皮圈和上銷、皮圈和下羅拉、彈簧夾的摩擦力。(3)經(jīng)常檢查彈簧夾彈力、編目弧形托板在平車時造成的表面變形。(4)嚴格執(zhí)行上銷完好標準,注意上銷、皮圈、皮輥的安裝性能。2捻持距和細紗捻系數(shù)對紗線密度的影響牽伸倍數(shù)、羅拉加壓、羅拉隔距等都是影響細紗條干的主要因素,實際生產(chǎn)中要結合粗紗工藝對這幾個因素進行優(yōu)選,從而有效地提高細紗條干水平,減少粗細節(jié)紗疵,降低細紗斷頭。這里介紹“二大二小”工藝,在實際生產(chǎn)中效果較好。即適當大的粗紗捻系數(shù),適當大的細紗后區(qū)握持距;適當減少細紗后區(qū)牽伸倍數(shù),適當減少粗紗總牽伸倍數(shù)(或適當減小細紗主牽伸區(qū)自由區(qū)長度)。適當大的粗紗捻系數(shù),可減少粗紗伸長率差異;適當大的細紗后區(qū)握持距配以較小的細紗后區(qū)牽伸倍數(shù),可解決粗紗捻系數(shù)大后出現(xiàn)的捻回重分布問題,并可合理使用剩余捻回;減少粗紗總牽伸倍數(shù),可保證粗紗捻系數(shù)增加后的粗紗產(chǎn)量供應,同時提高紗條強力,降低粗紗伸長率差異,為提高細紗均勻度、降低細紗斷頭作準備;在前羅拉加壓足夠的情況下,減少細紗至牽伸區(qū)自由區(qū)長度,可加強對牽伸區(qū)中浮游纖維運動的控制,使纖維變速點集中、穩(wěn)定地靠近前鉗口,保證成紗條干,使之均勻。3紗線制備的技術措施正確選配鋼領和鋼絲圈,及時修復衰退鋼領,掌握鋼絲圈的使用日期,及時更換;加強車間溫濕度控制,提高操作質(zhì)量。綜上所述,要降低細紗斷頭,提高條干均勻度,良好的設備狀態(tài)是基礎,合理的工藝是手段,嚴格的操作、