低壓縮性土實驗總結MicrosoftWord文檔

II(XZ）P006-1-1-11》3.3《堤防工程施工規(guī)范》SL260—983。4《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》DL∕T5129-20013.5《土工試驗規(guī)程》SL237—1999；4、施工準備情況4。1試驗控制參數(shù)我標段在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣下對十里鋪溝排水倒虹吸備用石料和土進行了取樣，并委托黃河水利委員會基本建設工程質量檢測中心進行擊實試驗。經(jīng)室內試驗得出最大干密度2.10g/cm3和最佳含水率8。4％。4。2投入本試驗的主要設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機1m3臺12自卸汽車15T輛23裝載機ZL50臺14推土機SD16臺15壓路機20T臺16蛙式夯/臺27灑水車5T臺14。3人員配置表序號職務姓名工作職責1工區(qū)施工負責人葉濤全面組織協(xié)調2施工員張廷杰現(xiàn)場施工組織3質檢員張智勇現(xiàn)場質量檢查4安全員秦冬冬現(xiàn)場安全檢查5測量員李潮現(xiàn)場測量、放線6試驗員于洋、邢利杰現(xiàn)場取樣、室內檢驗7機械操作人員9人機械操作8普工5人現(xiàn)場施工4.4試驗地點試驗場地設在十里鋪倒虹吸下游渠底平整場地上，于2012年6月17日至6月19日進行了碾壓試驗,試驗區(qū)分兩個區(qū),一區(qū)為機械壓實區(qū)，寬10m，長30m，該區(qū)分三段，每段為10m＊10m見方區(qū)域，一段為最優(yōu)含水率+2%區(qū)域,二段為最優(yōu)含水量區(qū)，三段為最優(yōu)含水量—2%區(qū)；二區(qū)為人工夯實區(qū),寬2m，長30m，該區(qū)分三段，每段為2＊10m區(qū)域，一段為最優(yōu)含水率+2%區(qū)域，二段為最優(yōu)含水量區(qū)，三段為最優(yōu)含水量-2％區(qū)；機械碾壓試驗區(qū)參數(shù)組合表試驗單元填筑層數(shù)鋪土厚度（cm)碾壓遍數(shù)土料含水率（%）一區(qū)一段1303遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率增加2％2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍二段1303遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍三段1303遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率減少2％2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍實施驗證3遍、5遍、7遍即靜1動3，靜1動5、靜1動7，碾壓結束后,分別用灌水法取樣做干密度、含水量，每區(qū)段壓實度檢測12點。人工碾壓試驗區(qū)參數(shù)組合表試驗單元填筑層數(shù)鋪土厚度（cm）夯實遍數(shù)土料含水率（%)二區(qū)一段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率增加2%2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍二段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍三段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率減少2%2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍實施驗證首先靜壓1遍，然后人工再動壓6遍、8遍、10遍后,分別用灌水法取樣做干密度、含水率，每區(qū)段壓實度檢測8點。5、試驗順序及施工措施工藝流程:施工準備→基面處理→鋪土碾壓→質量檢驗→成果總結→參數(shù)驗證5.1施工準備（1）、試驗區(qū)的確定：試驗場地設在十里鋪倒虹吸下游渠底平整場地上.（2)、由總工程師對各施工員、試驗員、質檢員、施工班組進行技術交底，明確試驗段的目的和技術要求及各自的任務和質量職責。（3)、通過碾壓試驗確定以下參數(shù)，指導和規(guī)范倒虹吸回填施工.確定含水量的適宜范圍;確定壓實設備類型、機械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)和行駛速度；③確定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑；④確定合理的工藝流程和質量控制方法.5.2基面處理測量人員準確測量放樣，定出試驗區(qū)邊樁位置。清除試驗區(qū)基面雜草、亂石、樹根等雜物，基礎清理完成后進行碾壓，基面壓實處理后，基面平整、密實.5.3碾壓試驗（1)備料低壓縮性土所用土料為十里鋪溝排水倒虹吸備用土料,實驗前檢測土料含水率（根據(jù)試驗做出的混合料平均最優(yōu)含水率為8.4％，碎石摻量為33％,碎石含水率按0％考慮，土料的最優(yōu)含水率按14.3%控制.），使每區(qū)每段的土料含水量控制在設定的含水量范圍內，如果含水量偏大，則進行翻曬,如果含水量偏低,則用灑水車補水，使含水量符合要求時方可開始拌制。(2)拌制碎石土的拌制采用ZL50裝載機配合挖掘機進行拌制，碎石含量采用體積比進行控制，碎石采用挖掘機裝一平斗，約1m3(1。8t),土料為2滿斗，約2.6m3（3.6），按此比例摻合后碎石含量為33。0%.混合料拌制時，首先將土料攤鋪后，均勻的將石子撒在土料上,然后挖掘機由一側開始進行拌合，拌合次數(shù)為三遍，拌和過程中人工將大于15cm的土塊清出場外。拌制均勻后，取樣做篩分試驗，確定碎石含量在33%以上時方可進行鋪料。(3)鋪料低壓縮性土料拌合均勻后，用15T自卸汽車運至試驗現(xiàn)場,采用進占法全斷面攤鋪施工，SD16推土機進行鋪土，邊角部位人工用鐵鍬鋪平，機械碾壓部位松鋪厚度分別為30cm、35cm、40cm；人工碾壓部位松鋪厚度分別控制為15cm、20cm、25cm。現(xiàn)場人員對松鋪厚度進行抽樣檢測，測量碾壓前虛鋪土料高程。（4）壓實試驗一區(qū)采用20T凸塊振動壓路機進行，試驗二區(qū)采用0.5T手扶振動壓路機進行，碾壓過程中由專人負責記錄碾壓遍數(shù)和行駛速度，由邊線向軸線方向平行順次碾壓，前后兩次輪跡橫向重疊不小于輪痕的1/2，確保碾壓均勻,無漏壓.（4)質量檢驗碾壓完成后,按照《土工試驗方法標準》GB/T50123-1999規(guī)定的灌水法進行壓實度檢測。取樣方法為:取樣部位選在有代表性且在面上均勻分布，不能隨意挑選。測出含水量及壓實度，達到要求后,再進行下一層的碾壓試驗.（見碾壓試驗取樣布置圖，機械碾壓部位每區(qū)段取12個樣，人工碾壓部位每段取8個樣。）(5)注意事項碾壓完畢后，檢測壓實土層高程以便計算沉降量，碾壓過程中要密切跟蹤施工情況，如發(fā)現(xiàn)土體中出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞或光面等不良現(xiàn)象，根據(jù)具體情況進行處理后再進行下步工序施工。碾壓完畢,取樣檢驗合格、驗收后才能進行下一層的填筑作業(yè)，不滿足壓實度要求的重新進行碾壓。機械碾壓和人工碾壓結合部位先進行人工碾壓，在進行機械碾壓，重疊不小于30cm。人工碾壓表面為光面，需進行表面刨毛后進行下層土試驗。6、試驗分析6。1試驗數(shù)據(jù)分析（1）碾壓試驗結果碾壓試驗過程由現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站，實驗結果由工地實驗室進行試驗，試驗區(qū)高程由測量人員控制，質檢員全程檢查土料、鋪土厚度等，實驗成果見附表1：附表1：試驗成果匯總表(2）碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度、壓實度曲線根據(jù)碾壓試驗數(shù)據(jù),進行試驗結果分析,通過分析得出碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度及壓實度關系曲線。附表2碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度、壓實度關系曲線（3）松鋪系數(shù)根據(jù)實驗結果計算分析，得出不同鋪土厚度松鋪系數(shù),詳見下表：機械碾壓松鋪系數(shù)設計鋪土厚度實際鋪土厚度上土前平均高程上土后平均標高碾壓后平均標高壓沉量松鋪系數(shù)平均松鋪系數(shù)30㎝30.4cm118.355118.659118。65.9cm1。241.23335㎝35。7cm118。426118。783117。7166。7cm1。2340㎝40。8cm118.486118.894118。8187.6cm1。23人工碾壓松鋪系數(shù)設計鋪土厚度實際鋪土厚度上土前平均高程上土后平均標高碾壓后平均標高壓沉量松鋪系數(shù)平均松鋪系數(shù)15㎝15。5cm118.513118。668118。6175。1cm1。491。41320㎝20。4cm118。457118.661118.6025。9cm1.4125㎝25。8cm118.521118.779118。7136。6cm1.346.2試驗過程論述此次機械碾壓試驗和人工碾壓試驗按照試驗方案進行，以下就各區(qū)段在試驗過程中出現(xiàn)的情況進行論述。碾壓前，作業(yè)面攤鋪平整，含水量在設定含水量范圍內，按照實驗設計松鋪厚度、鋪料寬度，第1遍為靜壓，行駛速度為Ⅱ擋，碾壓錯距重疊不小于1/3輪寬;第2～7遍為振動碾壓,重振Ⅰ擋350KN激振力，行駛速度為Ⅰ擋，碾壓錯距重疊不小于1/3輪寬。（1）一區(qū)一段此區(qū)段土石料含水率控制在10.2％(土料含水率為15。3％）。每一層土料推平達到設計要求的厚度后方進行土料碾壓。一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設計要求。第三層經(jīng)每次取樣檢測,均有不合格點出現(xiàn)。每層7遍碾壓結束后均出現(xiàn)出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象。(2)一區(qū)二段此區(qū)段土石料含水率控制在8.4%（土料含水率為13。3%）。每一層土料推平達到設計要求的厚度后方進行土料碾壓.一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設計要求，第三層檢測局部有不合格點.（3)一區(qū)三段此區(qū)段土石料的含水率控制在6.4%（土料含水率為11.0%）。每一層土料推平達到設計要求的厚度后方進行土料碾壓。第一層經(jīng)5遍碾壓后發(fā)現(xiàn)，土料表面有“干松土"，土料不能很好的結合，不能滿足施工要求，使用灑水車補水，重新進行拌料，當含水率在8.2%（土料含水率為12.1%)時,一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設計要求.第三層每次經(jīng)取樣檢測，均有不合格點出現(xiàn)。二區(qū)一段此區(qū)段土石料含水率控制在10.2％（土料含水率為15.3%)。每一層土料推平達到設計要求的厚度后方進行土料碾壓.碾壓6、8、10遍后取樣,壓實度經(jīng)檢測滿足設計均不小于1.0的壓實度要求。第二層碾壓6遍后，取樣檢測,出現(xiàn)1個不合格點，碾壓8遍后，經(jīng)取樣檢測，壓實度全部滿足要求。第三層按照設計遍數(shù)碾壓后，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點，局部出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象。（5)二區(qū)二段此區(qū)段土石料的含水率控制在8.4%（土料含水率為14.3%)。每一層土料推平達到設計要求的厚度后方進行土料碾壓。一、二層碾壓6、8、10遍后分別取樣，壓實度經(jīng)檢測滿足不小于1。0的壓實度要求.第三層按照設計遍數(shù)碾壓后，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點。（6)二區(qū)三段此區(qū)段土石料的含水率控制在6。4%（土料含水率為11.0%）。第一層動壓6遍后發(fā)現(xiàn)，土料表面有“干松土”，土料不能很好的結合,不能滿足施工要求，使用灑水車補水，重新進行拌料,當含水率在8.2%時，第一層經(jīng)碾壓6、8、10遍后分別取樣，壓實度經(jīng)檢測滿足不小于1。0的壓實度要求。第二層碾壓6遍時,有不合格點出現(xiàn)，碾壓8、10遍后取樣檢測,滿足設計不小于1。0的壓實度要求。第三層按照設計遍數(shù)碾壓后，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點。7、試驗結論7.1機械碾壓試驗結論當含水率低于7.2％時，土料很難被壓實；當含水率大于9.8％時，土料極容易出現(xiàn)“彈簧"現(xiàn)象。靜壓1遍動壓7遍，極容易出現(xiàn)“彈簧土"和“干松土”，不能用于進行施工指導.鋪料厚度在30cm、35cm時，經(jīng)3遍、5遍碾壓后都能滿足土料的壓實度不低于1。0的設計要求；鋪料厚度在40cm時，壓實度都不能滿足要求。由試驗結果分析,鋪土厚度在35cm，采用靜壓1遍動壓5遍時，壓實度最大，能夠滿足設計要求。7。2人工碾壓試驗結論當含水率低于7。2