砂石料拌合系統(tǒng)運(yùn)行方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的組織機(jī)構(gòu)與人員配備 31.1組織機(jī)構(gòu)與人員 31.2人員配備 4第二章砂石料加工和混凝土生產(chǎn)方案 62.1概述 62.2系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備投入 62.3生產(chǎn)組織方法 102.4砂石系統(tǒng)生產(chǎn) 102.5混凝土的生產(chǎn) 122.6給排水、廢水解決設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù) 142.7供配電與自動控制系統(tǒng)運(yùn)行管理與維護(hù) 172.8實(shí)驗(yàn)室配備及運(yùn)行管理 18第三章系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、檢修方案 223.1概述 223.2抓好人員組織和培訓(xùn)工作 223.3建立完善的設(shè)備管理機(jī)制 223.4制訂嚴(yán)格的設(shè)備管理方法 243.5做好設(shè)備備件的計劃、采購、管理工作 24第四章成品砂石料與混凝土的檢測、實(shí)驗(yàn) 264.1概述 266.2成品砂石料檢測、實(shí)驗(yàn) 264.3混凝土檢測、實(shí)驗(yàn) 28第五章系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程 315.1概況 315.2系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備 315.3生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程內(nèi)容 315.4系統(tǒng)運(yùn)行有關(guān)規(guī)程制訂 31第六章成品砂石料加工與混凝土生產(chǎn)質(zhì)量目的、質(zhì)量確保體系及技術(shù)組織方法 376.1質(zhì)量目的 376.2建立健全質(zhì)量管理確保體系和質(zhì)量管理制度 376.3混凝土生產(chǎn)質(zhì)量確保方法 386.4建立完善的實(shí)驗(yàn)、檢查流程 396.5對砂石骨料質(zhì)量進(jìn)行控制 406.6其它 42第七章成品砂石料加工與混凝土生產(chǎn)進(jìn)度保障方法 437.1概述 437.2保障方法 43第八章系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行安全目的、安全確保體系及技術(shù)組織方法 478.1生產(chǎn)安全目的 478.2安全確保體系 478.3安全生產(chǎn)的組織 498.4保障安全的綜合方法 498.5安全生產(chǎn)規(guī)章制度 498.6設(shè)備安全操作 508.7高空作業(yè)安全 508.8高邊坡穩(wěn)定設(shè)施和安全監(jiān)測 508.9爆破作業(yè)安全方法 518.10控制爆破與防爆破干擾方法 528.11防洪、防火、防盜方法 538.12用電安全方法 538.13交通安全方法 548.14其它 54第九章水土保持、環(huán)保與文明施工 569.1水土保持與環(huán)保 569.2文明施工 57第十章系統(tǒng)的撤除及清場 59

第一章系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的組織機(jī)構(gòu)與人員配備1.1組織機(jī)構(gòu)與人員為了確保紅嶺水利樞紐砂石加工、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，我公司將抽調(diào)一批曾參加過砂石加工、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理的精兵強(qiáng)將參加該系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作。項目部設(shè)項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，施工總工程師、總經(jīng)濟(jì)師各一人。項目部下設(shè)綜合部、工程管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部、計劃合同部、財務(wù)部、機(jī)電物資部等六個管理部門。運(yùn)行管理期設(shè)鉆爆隊、采運(yùn)隊、運(yùn)行隊、水電隊、空壓隊、綜合隊等。各部門設(shè)部長一人，各施工隊設(shè)隊長一人，副隊長2人。運(yùn)行期管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理/現(xiàn)場經(jīng)理項目經(jīng)理/現(xiàn)場經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總經(jīng)綜合辦公室商務(wù)部財務(wù)部生產(chǎn)調(diào)度部試驗(yàn)室安全環(huán)保部機(jī)電物資部運(yùn)行一隊運(yùn)行二隊挖運(yùn)隊水電隊拌和隊1.2人員配備1.2.1對人員的基本素質(zhì)規(guī)定(1)直接生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)含有大專以上文化程度和3年混凝土生產(chǎn)的經(jīng)歷或含有技師職稱曾任過正、副隊長職務(wù)的人員擔(dān)任。(2)砂石加工及拌和樓運(yùn)行（涉及皮帶工）與維修人員應(yīng)含有高中或中技以上文化程度，身體健康，含有高空作業(yè)能力。(3)電工及其它特殊工種，應(yīng)含有高中或中技以上文化程度，須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，身體健康，含有本崗位相稱純熟的操作技能，經(jīng)考試合格后，持有效證件，方可上崗。(4)其它普工，須身體健康，含有初中或初中以上文化程度。1.2.2人員培訓(xùn)全部參加本系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理的人員，大部分含有五年以上的工作經(jīng)驗(yàn)。為了確保本系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行安全、可靠、持續(xù)、穩(wěn)定，項目部將大力加強(qiáng)進(jìn)場人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，使全部員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的規(guī)定，培訓(xùn)工作的重要內(nèi)容有：(1)項目質(zhì)量計劃與作業(yè)指導(dǎo)書項目質(zhì)量計劃是指導(dǎo)項目施工管理的含有最高權(quán)威的施工法規(guī)，作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人實(shí)際操作的基本根據(jù)。為了確保本系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行正常，項目部計劃在本系統(tǒng)正式運(yùn)行前，組織有關(guān)人員認(rèn)真編寫本項目運(yùn)行管理的質(zhì)量計劃和料場毛料開采、粗碎加工、篩分沖洗、中細(xì)碎生產(chǎn)、制砂作業(yè)、砂石質(zhì)量檢測等重要作業(yè)指導(dǎo)書，并組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)。(2)設(shè)備知識與操作技能為了使這些設(shè)備在該工程中使用得更加好，項目部將聘任設(shè)備廠家的技術(shù)專家和公司內(nèi)有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部對各類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、管理等人員進(jìn)行認(rèn)真培訓(xùn)，培訓(xùn)的重要內(nèi)容有設(shè)備性能、安裝手冊、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、運(yùn)行操作規(guī)程等。(3)自動化控制該系統(tǒng)采用計算機(jī)自動化控制，其對運(yùn)行管理人員的素質(zhì)規(guī)定較高。為此我們將聘任這方面的專家，對參加運(yùn)行管理的員工進(jìn)行全方面的技術(shù)與技能培訓(xùn)。(4)新技術(shù)、新材料、新工藝知識在砂石加工系統(tǒng)中，我們將大力推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝，努力減少成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在新技術(shù)、新材料和新工藝使用前，項目部將組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，認(rèn)真總結(jié)砂石料和混凝土生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，不停提高員工的技術(shù)素質(zhì)和工作能力，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和核心技術(shù)問題，開展科技攻關(guān)活動，使我們?nèi)斯ど笆霞盎炷辽a(chǎn)的技術(shù)水平達(dá)成更高程度。1.2.3人員配備人員配備見表1-1。表1-1人員配置表工種名稱配置數(shù)量備注拌和工14按三班皮帶工36砂石系統(tǒng)按兩班制/拌和系統(tǒng)按三班空壓機(jī)工5按三班維修工8系統(tǒng)的維護(hù)修理電工6系統(tǒng)的維護(hù)修理電焊工8設(shè)備操作手20運(yùn)行期炮工3鉆工30汽車司機(jī)60實(shí)驗(yàn)人員6管理人員25其它人員15涉及：安全、倉工等合計236

第二章砂石料加工和混凝土生產(chǎn)方案2.1概述海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石加工系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)工程運(yùn)行重要涉及三部分內(nèi)容，分別為砂石加工系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)和廢水解決系統(tǒng)。為確保系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定及提高生產(chǎn)效率，在系統(tǒng)設(shè)計和建設(shè)中采用了大量的先進(jìn)技術(shù)、自動化設(shè)立等，為系統(tǒng)運(yùn)行期間提供了方便。砂石加工系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，做到了“一鍵開機(jī)”的目的，操作簡樸明了；拌和系統(tǒng)在樓內(nèi)設(shè)立了自動上料系統(tǒng)、電氣自動化控制混凝土的生產(chǎn)過程等；大大提高了工作效率，減小人員投入。廢水解決系統(tǒng)可達(dá)成生產(chǎn)廢水的“零”排放，對生產(chǎn)廢水通過沉淀、干化等方法后將廢棄物幾個收集，凈化水循環(huán)運(yùn)用。2.2系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備投入2.2.1根據(jù)砂拌系統(tǒng)及附屬工程需要，運(yùn)行期重要投入設(shè)備按加工系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、電氣工程、廢水系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)儀器等項目歸類分別見表2.2-1～2.2-5：表2.2-1砂石加工系統(tǒng)重要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率（kw）單臺累計1破碎設(shè)備顎式破碎機(jī)臺2160320圓錐式破碎機(jī)CH440臺2250500立軸沖擊式破碎機(jī)PL(SS)-1200臺1440440高速立式?jīng)_擊破GSP-65臺12502502給料設(shè)備棒條給料機(jī)臺23060自同時振動給料機(jī)臺101.1×2223分級洗石脫水設(shè)備圓振動篩2YKRH2460臺23774圓振動篩3YKR2460臺23774園振動篩2YKR2460臺23774圓振動篩2YKR2060臺23060直線振動篩ZKR1645臺27.5×230螺旋分級機(jī)FC-12臺27.515螺旋分級機(jī)2WCD-1118臺237×21484除鐵計量設(shè)備電磁除鐵器RCDB-10臺1電磁除鐵器RCDB-6.5臺1電子汽車衡120T臺15輸送設(shè)備膠帶機(jī)B=1400/83m條190膠帶機(jī)B=1000/479m條8266膠帶機(jī)B=800/571m條12227.5膠帶機(jī)B=650/456m條1199.56細(xì)砂回收石粉回收裝置ZX-250B臺15858抽砂泵臺12222表2.2-2拌和系統(tǒng)重要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率累計功率Kw1混凝土攪拌樓（自落式）后期安裝HL120-3F1500臺14504502混凝土攪拌樓（強(qiáng)制式）HL240-2Q3000臺12202203膠帶輸送機(jī)B1000,V2.5,L57條175754膠帶輸送機(jī)B1000,V2.5,L66條145455膠帶輸送機(jī)B1000,V2.5,L84條190906氣動給料器700×700臺237空氣壓縮機(jī)ZL3.5-20/7臺51125608后部冷卻器HL20臺59儲氣罐2.03/0.8MPa臺510無熱再生干燥器WZG-20/8臺511冷卻塔DBNL3-100臺13312循環(huán)水泵IS100-80-160臺2153013水泥罐1500t個814收塵器48袋臺815重力式料位批示器ZCHJ20M臺816單倉泵LXCB6.0臺8表2.2-3電氣控制系統(tǒng)重要設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一、配電設(shè)備1電力變壓器S9-100/10/0.4臺22電力變壓器S9-250/10/0.4臺1生活區(qū)2電力變壓器S9-630/10/0.4臺1粗碎車間5電力變壓器S9-1250/10/0.4臺56電力變壓器S9-1600/10/0.4臺2表2.2-4供排水及廢水解決系統(tǒng)重要設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率備注1潛水泵QY350-5-7臺套2P=55kW一用一備2清水泵250S65A臺套2P=160kW一用一備3清水泵250S65A臺套3132-4/110-4kW二用一備4清水泵150S505A臺套2一用一備5清水泵流量10-15m3臺套1現(xiàn)場配備6計量泵J1-w0.8/10.0臺3P=0.18kW二用一備7電動葫蘆CD1-2-6D臺18壓濾機(jī)630m臺3P=7.5kw9PAC計量泵Q=1.2m3/hP=0.55KW臺210渣漿泵Q=50m3H=75m臺2P=75KW11泵吸式刮泥機(jī)臺12.2.2海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工程運(yùn)行期砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行按照混凝土需要量靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)班次，初步擬定按砂石系統(tǒng)“兩班制”生產(chǎn)，拌和系統(tǒng)按“三班制”生產(chǎn)，重要生產(chǎn)人員配備見表2.2-5～2.2-6。表2.2-5砂石料加工系統(tǒng)運(yùn)行期生產(chǎn)人員配備序號工種數(shù)量備注1皮帶工322機(jī)械操作手303電工84電焊工85維修工67普工208廢水系統(tǒng)運(yùn)行人員10表2.2-6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行期生產(chǎn)人員配備序號工種數(shù)量備注1拌和工182皮帶工43電工44空壓工45普工167電焊工28實(shí)驗(yàn)員62.2.海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程生產(chǎn)規(guī)模較大、加工強(qiáng)度較高，因此設(shè)備配備中涉及數(shù)量、種類較多，特別是砂石系統(tǒng)及拌和系統(tǒng)內(nèi)某些易損件、零配件等消耗較大。為確保為確保本系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行，項目部擬采用以下方法:(1)該工程在設(shè)計、建設(shè)中充足考慮備用件、易損件的通用性等，盡量避免使用專用構(gòu)件。(2)在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)立修配廠，負(fù)責(zé)本項目全部設(shè)備的故障修理和零配件加工，以確保設(shè)備的完好率，滿足系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的需要。(3)在工地現(xiàn)場修建機(jī)電配件和物資材料倉庫，并加強(qiáng)機(jī)電配件和物資材料的儲藏，建立多條可靠的配件材料供應(yīng)渠道，確保配件和材料的正常供應(yīng)。(4)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理工作。做好機(jī)電設(shè)備配件的采購計劃工作，特別是做好特種設(shè)備易損配件的采購計劃，使備品配件的庫存數(shù)量維持科學(xué)合理的水平。全部料場開采、系統(tǒng)生產(chǎn)加工的設(shè)備均實(shí)施預(yù)檢修和定時保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，切實(shí)確保設(shè)備的完好率和運(yùn)用率。2.3生產(chǎn)組織方法認(rèn)真做好生產(chǎn)組織工作是確保骨料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足主體工程砂石料和混凝土需要的前提和基礎(chǔ)。在海南省萬泉河水利樞紐砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程的運(yùn)行過程中，我們將采用以下方法，切實(shí)做好生產(chǎn)組織工作。(1)認(rèn)真、認(rèn)真地編制多種生產(chǎn)計劃，并報監(jiān)理工程師審批。生產(chǎn)計劃重要有年度、季度、月度和周生產(chǎn)計劃四種。重要內(nèi)容有計劃完畢的成品砂石料生產(chǎn)量，混凝土生產(chǎn)量，料場毛料開采量及施工形象進(jìn)度規(guī)定，擬投入的施工設(shè)備數(shù)量和材料計劃量，勞動力安排等。(2)及時編制月進(jìn)度實(shí)施報告報送監(jiān)理工程師，具體反映本月完畢的實(shí)際工程和累計工程量、料場施工的形象進(jìn)度、現(xiàn)場施工設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況、材料配件的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和庫存量、質(zhì)量和安全狀況、資金狀況、勞動力狀況以及現(xiàn)在影響施工進(jìn)度計劃的因素和采用的改善方法等項目施工管理內(nèi)容。(3)認(rèn)真開好進(jìn)度會議。堅持每七天一次生產(chǎn)調(diào)度會和每月一次月生產(chǎn)計劃會，檢查本月或本周生產(chǎn)計劃完畢狀況，布置下月或下周生產(chǎn)計劃，分析安全質(zhì)量狀況，提出改善方法，協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部矛盾，理順生產(chǎn)關(guān)系，提出需監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決的重要問題。(4)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，及時做好人員和設(shè)備的調(diào)配工作，切實(shí)確保進(jìn)度計劃的完畢。(5)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要和業(yè)主、監(jiān)理的安排，做好生產(chǎn)班次的調(diào)節(jié)工作。普通狀況下，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用三班制生產(chǎn)，料場開采和系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班生產(chǎn)，如果主體工程混凝土進(jìn)度加緊，砂石骨料生產(chǎn)計劃量加大或者發(fā)生其它特殊狀況，我們能夠適宜延長砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時間，以滿足主體工程砂石骨料和混凝土生產(chǎn)的需要。(6)及時做好進(jìn)度計劃的調(diào)節(jié)和修訂。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況及時對進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足總工程施工進(jìn)度規(guī)定。2.4砂石系統(tǒng)生產(chǎn)該砂石加工系統(tǒng)綜合人工料破碎和天然料篩分為一體，通過對兩者之間的互相結(jié)合，設(shè)計出較為合理、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝，既確保了砂石骨料質(zhì)量，同時也減少了工程成本。紅嶺砂石系統(tǒng)內(nèi)粗骨料重要由人工料通過破碎后篩分出各個級配骨料；細(xì)骨料大部分來自天然料篩分所得，對局限性部分、及人工料在破碎過程中附帶的部分不大于5mm的人工砂通過整形后進(jìn)入成品堆場。根據(jù)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及運(yùn)行過程、程序等，砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)含有持續(xù)、穩(wěn)定、受氣候影響小等工廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其生產(chǎn)組織重要應(yīng)控制好多種設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，配備適宜的生產(chǎn)運(yùn)行人員，做好多種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)砂石骨料的質(zhì)量監(jiān)控；確保原料供應(yīng)及時、持續(xù)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少設(shè)備空載運(yùn)行時間等。為了確保本系統(tǒng)砂石料生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，我們將采用以下方法：(1)由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)系統(tǒng)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、控制、管理工作。(2)砂石系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)中重要分為料場開采及系統(tǒng)生產(chǎn)兩個施工生產(chǎn)區(qū)域，分別指派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，并加強(qiáng)互相之間的溝通，再通過項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理來達(dá)成砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)加工任務(wù)。(3)加強(qiáng)砂石料生產(chǎn)的技術(shù)管理工作，由項目總工程師牽頭、項目部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行工藝參數(shù)制訂、生產(chǎn)設(shè)備性能鑒定、成品砂石骨料的質(zhì)量檢測等技術(shù)工作。(4)根據(jù)主體工程混凝土施工的進(jìn)度計劃和砂石骨料級配規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場成品骨料堆存量及系統(tǒng)生產(chǎn)性能等，在系統(tǒng)設(shè)計解決能力、生產(chǎn)能力范疇調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)，并確保系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時間。在必要狀況下可考慮適宜延長生產(chǎn)時間來對供料量的確保。(5)及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行工藝，確保系統(tǒng)砂石料生產(chǎn)平衡。(6)在系統(tǒng)內(nèi)砂石骨料通過地弄廊道取料、膠帶機(jī)送料至拌和系統(tǒng)樓頂料倉；外供骨料通過裝載機(jī)裝車，電子汽車衡稱重。2.4.1科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行中，項目部將對本系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行盡量采用高新技術(shù)，做到自動化控制、計算機(jī)管理等方法。電氣控制中采用PLC控制系統(tǒng)，通過計算機(jī)自動化管理替代常規(guī)的繼電器工業(yè)過程控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)管理變?yōu)閷?shí)時動態(tài)管理。從而為確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少生產(chǎn)成本提供重要的根據(jù)，也使公司的管理達(dá)成一種新的高度。具體體現(xiàn)在下列幾個方面:(1)通過對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測和統(tǒng)計，提高運(yùn)行維護(hù)水平，減少事故停機(jī)造成的損失，減少能耗。(2)實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行狀況，控制各項運(yùn)行參數(shù)，若出現(xiàn)數(shù)據(jù)超出規(guī)定的限值時，系統(tǒng)會出現(xiàn)報警信息。(3)歷史數(shù)據(jù)分析涉及歷史數(shù)據(jù)曲線和指標(biāo)超限額運(yùn)行時間統(tǒng)計。超限額運(yùn)行時間統(tǒng)計功效能夠查看任意區(qū)間內(nèi)某項指標(biāo)超出報警限值運(yùn)行的時間累計狀況，從而使管理者能根據(jù)此數(shù)據(jù)不停調(diào)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)過程。(4)能夠使公司由多層窄長的機(jī)構(gòu)變成高效的扁平構(gòu)造，精簡管理機(jī)構(gòu)和不必要的崗位，起到減員增效的作用。(5)運(yùn)用自動控制程序使系統(tǒng)達(dá)成最優(yōu)工藝生產(chǎn)，并達(dá)成管理與生產(chǎn)的實(shí)施監(jiān)控，管理人員通過對現(xiàn)場的觀察，及時有效地調(diào)節(jié)生產(chǎn)安排。2.4.2職工是公司的主體，充足發(fā)揮全體職工的主觀能動性，使全體職工團(tuán)結(jié)一致，主動為工程出主意、想方法，是搞好工程施工的核心。項目部將采用以下方法，激勵廣大職工為紅嶺樞紐工程建設(shè)作奉獻(xiàn)。(1)號召全體職工發(fā)揚(yáng)艱辛奮斗、努力拼搏的精神，為紅嶺樞紐工程建設(shè)奉獻(xiàn)自己的力量。(2)抓好項目部黨建工作，充足發(fā)揮黨組織的戰(zhàn)斗堡壘和黨員骨干的先鋒模范作用。(3)抓好項目部職工工會的建設(shè)工作，充足發(fā)揮全體職工當(dāng)家作主的主動性。(4)黨政工團(tuán)齊抓共管，大力開展創(chuàng)立“安全文明生產(chǎn)工區(qū)”，“青年文明號”工程等活動，把海南省萬泉河水利樞紐砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程建設(shè)成一種“安全、文明、整潔、美麗”的花園式工廠，為全體職工發(fā)明一種舒適的生產(chǎn)生活環(huán)境。(5)實(shí)施內(nèi)部承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，把職工的切身利益與項目部的砂石生產(chǎn)緊密結(jié)合起來，充足發(fā)揮全體職工工作的主動性。(6)大力推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝，主動開展“技術(shù)創(chuàng)新”、“小改小革”及“崗位練兵，技術(shù)比武”等科技活動，激勵全體職工為砂石料生產(chǎn)獻(xiàn)計獻(xiàn)策，充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，為紅嶺水利樞紐工程生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的砂石骨料。(7)實(shí)施經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把職工的本身利益和項目建設(shè)緊密結(jié)合起來，提高項目建設(shè)人員完畢任務(wù)的主動性和急迫感；對工期緊、任務(wù)重的特別項目設(shè)立單項獎。(8)按照公司有關(guān)規(guī)定和原則及時段向總部上繳管理費(fèi)、設(shè)備使用費(fèi)用等，不超前和超額上繳，確保本工程資金需要。(9)我們承諾從業(yè)主結(jié)算的資金全部用于本項目施工，不挪作他用。(10)大力發(fā)揚(yáng)全體人員的主觀能動性，倡導(dǎo)黨員同志發(fā)揚(yáng)艱辛奮斗的精神，為工程建設(shè)做好帶頭作用。2.5混凝土的生產(chǎn)紅嶺水利樞紐混凝土拌和系統(tǒng)按照混凝土澆筑10萬m3/月的生產(chǎn)能力設(shè)計建設(shè)；并緊鄰砂石加工系統(tǒng)布置，取料時直接運(yùn)用膠帶輸送機(jī)通過砂石加工系統(tǒng)內(nèi)地弄廊道至拌和樓料倉。2.5.1混凝土供料（1）總則混凝土的供料程序按照《海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程》招標(biāo)文獻(xiàn)，《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)范》及工程施工中業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)文獻(xiàn)、規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行實(shí)施?；炷涟韬拖到y(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行前供料單位、用料單位之間通過形成統(tǒng)一、完整、具體的管理細(xì)則，方便運(yùn)行中操作。拌和系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的月生產(chǎn)計劃量等參數(shù)進(jìn)行材料準(zhǔn)備和生產(chǎn)安排。（2）混凝土計劃混凝土生產(chǎn)過程供料、用料單位之間以《混凝土用料申請單》的形式進(jìn)行溝通，根據(jù)申請單所列內(nèi)容供料單位進(jìn)行混凝土生產(chǎn)供應(yīng)；用料單位需提前一種月提交下個月所需混凝土數(shù)量、級配等，如需配備特殊混凝土?xí)r應(yīng)提前提交所需混凝土有關(guān)參數(shù)，方便進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)。（3）混凝土供應(yīng)按照《混凝土用料申請單》顯示，由供料單位組織用料單位、實(shí)驗(yàn)室、調(diào)度部門、現(xiàn)場監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行定稱及確認(rèn)。為確保系統(tǒng)在運(yùn)行中的協(xié)調(diào)性、精確性，在供料過程中混凝土運(yùn)輸車輛必須按照拌和系統(tǒng)制訂的有關(guān)車輛管理細(xì)則實(shí)施，方便提高拌和系統(tǒng)生產(chǎn)效率。（4）混凝土計量拌和系統(tǒng)供料量按照拌和樓微機(jī)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并按臺班、倉位供料單位、用料單位之間及時簽證。并定時進(jìn)行總量統(tǒng)計，有關(guān)單位簽證后作為計量支付根據(jù)。2.5.2加強(qiáng)拌和系統(tǒng)管理體制，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是確保拌和系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件。(1)按照《水工混凝土施工規(guī)范》等文獻(xiàn)規(guī)定，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所需的膠凝材料、外加劑、砂石骨料等全部為符合質(zhì)量規(guī)定的材料，在生產(chǎn)混凝土前并對多種材料進(jìn)行取樣檢測，確認(rèn)所使用材料全部合格后才可用于混凝土生產(chǎn)。(2)水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝出廠日期等檢測驗(yàn)收。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出三個月時，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)成果使用。(3)對外加劑也應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告，并按實(shí)驗(yàn)成果使用。(4)在以上3項完畢后，才干進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。(5)包含在合同范疇內(nèi)的混凝土用料單位，由運(yùn)行監(jiān)理簽認(rèn)后安排生產(chǎn)，其它工程則必須由發(fā)包人同意，運(yùn)行監(jiān)理簽認(rèn)，根據(jù)監(jiān)理人下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，拌和系統(tǒng)方可為其安排生產(chǎn)。(6)需要混凝土的單位應(yīng)在每月20日前，提前一種月將下月計劃報送監(jiān)理單位，按照該工程施工安排狀況，運(yùn)行單位安排砂石骨料及混凝土生產(chǎn)。(7)凡需在該拌和系統(tǒng)生產(chǎn)混凝土的單位，應(yīng)將混凝土生產(chǎn)計劃和混凝土要料單（《混凝土用料申請單》）提前4h～8h送達(dá)砂拌系統(tǒng)項目部調(diào)度部門，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土原材料狀況提出混凝土配合比，并由運(yùn)行監(jiān)理審核后方可使用。(8)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)施工單位混凝土要料單及配合比計算配料單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可送至調(diào)度部安排生產(chǎn)。配料單應(yīng)清晰，不得涂改，并按砼單元工程分類存檔。(9)調(diào)度部門根據(jù)混凝土需求量，合理安排系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)，如粗細(xì)骨料和膠凝材料的儲運(yùn)、外加劑的配備等，并代表砂拌系統(tǒng)項目部協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。(10)生產(chǎn)過程中若要修改混凝土配合比，有關(guān)單位之間需采用書面材料進(jìn)行溝通，并需有現(xiàn)場監(jiān)理簽字。2.6給排水、廢水解決設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)2.6.⑴《海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)招標(biāo)文獻(xiàn)》中有關(guān)規(guī)定。⑵國家及行業(yè)規(guī)程規(guī)范規(guī)定。⑶我司近年來有關(guān)工程供排水、廢水解決工程及城區(qū)水廠管理、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、大型水利工地水廠管理運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。2.6.2海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)給排水系統(tǒng)重要為生產(chǎn)供水，其中生產(chǎn)供水系統(tǒng)又涉及廢水解決系統(tǒng)和回收供水系統(tǒng)?，F(xiàn)場取水通過附近沖溝取水，運(yùn)用抽水泵至系統(tǒng)清水池，再運(yùn)用加壓泵供應(yīng)至系統(tǒng)各個車間。⑴系統(tǒng)特點(diǎn)①供水管理本供排水系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)管理重要集中在廢水解決廠內(nèi)，重要工作內(nèi)容涉及豎井濃縮池的脫水干化、除渣，反映沉淀池的加藥、排泥、水泵的開停調(diào)度，以及水質(zhì)檢測等，另外尚有廠內(nèi)、廠外約2.0Km輸水管道和生產(chǎn)、生活用水水池的維護(hù)管理工作。受設(shè)備、地形、地質(zhì)條件限制，為了確保安全供水和快速搶修的需要，配備專職人員對供水線路進(jìn)行巡護(hù)及安全檢修等。②供水規(guī)定生產(chǎn)用水重要為砂石系統(tǒng)沖洗用水和拌和系統(tǒng)混凝土拌制用水，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，混凝土拌制用水普通規(guī)定不超出混凝土中含泥量原則，而砂石系統(tǒng)沖洗用水只要成品砂石骨料中含泥量不超出規(guī)范規(guī)定即可，因此拌和用水規(guī)定較高。但根據(jù)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，該沖溝內(nèi)水質(zhì)較為穩(wěn)定。③調(diào)度方式各用水點(diǎn)位置分散，各水池水位與加壓泵的開停、及加藥系統(tǒng)間互相牽制、互相聯(lián)動運(yùn)行，盡量采用集中控制系統(tǒng)控制方式進(jìn)行。④系統(tǒng)特點(diǎn)由于砂石系統(tǒng)的運(yùn)行解決量的不停變化，造成了廢水解決的不均衡性。這種不均衡的高濁度水的解決，需要一批含有豐富經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)責(zé)任心的技術(shù)人員（給排水、電器、自控工程師）和運(yùn)行人員（涉及調(diào)度、管道工、水泵工、水解決及化驗(yàn)）。它涉及的工種多、專業(yè)性強(qiáng)，各工種之間既是互相獨(dú)立的，又規(guī)定互相協(xié)調(diào)，因此系統(tǒng)的正常運(yùn)行依賴于各工種間的親密配合。2.6.3給排水、廢水解決系統(tǒng)運(yùn)行2.6.3.1運(yùn)行準(zhǔn)備⑴取水、廢水解決、貯水構(gòu)筑物周邊及廠區(qū)保持良好的衛(wèi)生狀況。⑵系統(tǒng)通過建設(shè)及試運(yùn)行，并經(jīng)驗(yàn)收，多種資料齊全，符合設(shè)計規(guī)定。⑶各加藥間備有充足的混凝劑、助凝劑。⑷化驗(yàn)室檢測人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)合格，持上崗證書上崗；其別人員已通過上崗前培訓(xùn)。⑸電工、焊工、汽駕等特殊工種，必須持證上崗。⑹泵站、斜管沉淀池、豎井濃縮池、壓濾機(jī)房當(dāng)班人員對所使用的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。⑺水解決班的渾濁度原則系列配備完整。⑻管網(wǎng)：新管網(wǎng)通過試壓驗(yàn)收，沖洗，各閘門處在良好狀態(tài)。⑼管渠暢通，無漏水等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。2.6.4給、排水及廢水解決系統(tǒng)的維護(hù)2.6.4.1水泵的維護(hù)保養(yǎng)與檢修⑴水泵的維護(hù)保養(yǎng)與檢修周期①一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：由操作人員承當(dāng)，每天進(jìn)行。②二級保養(yǎng)：由操作人員承當(dāng)，運(yùn)行720h進(jìn)行一次（約一種月一次）。③小修：由檢修人員承當(dāng)，操作人員參加，運(yùn)行～8000h進(jìn)行一次（約一季度～一年一次）。④大修：由檢修人員承當(dāng)，操作人員參加，運(yùn)行18000h進(jìn)行一次（平均二年一次）也可根據(jù)每次小修的實(shí)際狀況決定大修時間。⑤泵維護(hù)保養(yǎng)與檢查內(nèi)容a.一級保養(yǎng)：保持水泵整潔，注意水泵的運(yùn)行，有無不正常的雜音或振動，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各部位螺絲的松動狀況、填料的松緊狀況，軸承的溫度、潤滑油的油量；填寫水泵運(yùn)行統(tǒng)計。b.二級保養(yǎng)：完畢一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容；壓力表、真空表及其導(dǎo)管的清掃；水封管清掃，保持水泵正常冷卻和密封。c.小修：完畢二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容；軸承解體、清掃、換油、重新調(diào)節(jié)間隙；對泵軸、葉輪、軸套進(jìn)行檢查，并記入設(shè)備檢修檔案；更換有缺點(diǎn)零部件，緊固各部位螺絲，認(rèn)真調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同心度；確認(rèn)與否需要提前或推遲大修。d.大修：解體水泵、拆卸全部零件認(rèn)真檢查并清洗；更換和修理全部有缺點(diǎn)和損壞的零部件；測量并調(diào)節(jié)泵體的水平位置；檢查或更換真空表、壓力表；更換潤滑油。每年對水泵、金屬管道閘閥進(jìn)行防腐刷漆解決。2.6.4.2電動機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與檢修⑴電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與檢修周期①一級保養(yǎng)：由操作人員進(jìn)行，每天進(jìn)行。②二級保養(yǎng)：由操作人員進(jìn)行每六個月進(jìn)行一次。③小修：由檢修人員進(jìn)行，每年進(jìn)行一次。④大修：由專業(yè)檢修人員進(jìn)行，根據(jù)每次小修狀況擬定大修時間。⑵電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及檢修內(nèi)容①一級保養(yǎng)：不允許有水滴、油滴或雜物落入電動機(jī)內(nèi)部；注意電動機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超出銘牌上規(guī)定的額定電流；注意監(jiān)視電動機(jī)的溫升；檢查電動機(jī)及開關(guān)外殼與否漏電和接地不良；真實(shí)、精確填寫電動機(jī)運(yùn)行原始統(tǒng)計。②測量三相電流的不平衡度，不平衡值過大，則進(jìn)行小修，對啟動柜中主接觸器的主觸點(diǎn)進(jìn)行磨光，調(diào)節(jié)壓力及同時，嚴(yán)重?zé)g者更換動靜觸頭。對設(shè)定的啟動、運(yùn)行、停機(jī)、保護(hù)等參數(shù)進(jìn)行一次檢查，如有大的變動，則修正設(shè)定。③測量繞組的絕緣電阻和直流電阻。如干燥后絕緣電阻仍不大于規(guī)定值和三相直流電阻差值仍不不大于規(guī)定值，則重新浸漆或更換繞組。對屏柜中全部電器的端子、觸點(diǎn)和插接件普查，緊固和調(diào)節(jié)一遍。用儀表對控制及保護(hù)電器的顯示值和真值進(jìn)行一次校對、調(diào)節(jié)。④對嚴(yán)重老化及損壞的元器件及時更換。⑤大修：完畢小修的全部內(nèi)容；定子的清掃和修理；更換定子線圈或轉(zhuǎn)子；軸承的修理或更換；對電動機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)作一次全方面檢查和實(shí)驗(yàn)；電動機(jī)大修經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用。大修工作由專業(yè)檢修人員進(jìn)行。2.7供配電與自動控制系統(tǒng)運(yùn)行管理與維護(hù)2.7.1系統(tǒng)的運(yùn)行管理海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)工藝復(fù)雜,設(shè)備繁多,為減少人為的操作失誤,使設(shè)備運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定、可靠。本系統(tǒng)控制采用帶上位機(jī)的集散型控制系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行集中管理和分散控制，以提高骨料加工和混凝土生產(chǎn)的安全性，可靠性，經(jīng)濟(jì)性及儀控設(shè)備使用的方便性和維護(hù)的簡樸性，達(dá)成確保安全，高效生產(chǎn)，節(jié)能增效，保護(hù)環(huán)境，改善運(yùn)行人員生產(chǎn)勞動條件，減輕運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度等目的。本系統(tǒng)的運(yùn)行由專業(yè)電氣工程師負(fù)責(zé)整個自動控制系統(tǒng)管理，自動控制系統(tǒng)各部位的操作人員由通過培訓(xùn)的專業(yè)人員構(gòu)成，并且定員定崗。操作人員每班運(yùn)行都必須如實(shí)統(tǒng)計自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。專業(yè)電氣工程師定時組織操作人員對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使自動控制系統(tǒng)滿足設(shè)計規(guī)定，并且做好檢修統(tǒng)計。對自動控制系統(tǒng)中重要設(shè)備的零配件更換作好統(tǒng)計。2.7.2自動控制本系統(tǒng)由帶計算機(jī)(含PLC系統(tǒng))的自動控制系統(tǒng)替代了常規(guī)的繼電器工業(yè)過程控制系統(tǒng),使系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)管理變?yōu)閷?shí)時動態(tài)管理。計算機(jī)自動控制系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)使管理者在辦公室里就能監(jiān)測到生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀況及報警信息，并能夠?qū)Λ@得的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化、分析，從而為確保生產(chǎn)設(shè)備的正常動轉(zhuǎn)、減少生產(chǎn)成本提供重要的根據(jù)，也使公司的管理達(dá)成一種新的高度。具體體現(xiàn)在下列幾個方面：(1)通過對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測和統(tǒng)計，提高運(yùn)行維護(hù)水平，減少事故停機(jī)造成的損失，減少能耗。(2)實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行狀況，實(shí)時觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的各項指標(biāo)，當(dāng)數(shù)據(jù)超出規(guī)定的限值時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生報警信息。(3)歷史數(shù)據(jù)分析涉及歷史數(shù)據(jù)曲線和指標(biāo)超限額運(yùn)行時間統(tǒng)計。超限額運(yùn)行時間統(tǒng)計功效能夠查看任意區(qū)間內(nèi)某項指標(biāo)超出報警限值運(yùn)行的時間累計狀況，從而使管理者能根據(jù)此數(shù)據(jù)不停調(diào)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)過程。(4)靈活的報表實(shí)現(xiàn)了公司的生產(chǎn)日報表和班報表的組態(tài)和查詢功效。計算機(jī)系統(tǒng)可根據(jù)本公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況制訂各類生產(chǎn)報表，靈活設(shè)立報表的樣式，使公司的管理者及時、快速地理解生產(chǎn)狀況，為分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供根據(jù)。(5)運(yùn)用計算機(jī)系統(tǒng)使公司由多層窄長的機(jī)構(gòu)變成高效的扁平構(gòu)造，撤銷多層管理人員和不必要的崗位，實(shí)現(xiàn)減員增效。2.7.3檢修與維護(hù)在骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行期，定時或不定時對各電氣設(shè)備及自動控制系統(tǒng)設(shè)備按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢修和維護(hù)。(1)變壓器維護(hù)①保持變壓器及周邊環(huán)境的清潔、衛(wèi)生，及時去除周邊的雜草、雜物。②監(jiān)視并統(tǒng)計變壓器的運(yùn)行電壓、電流。③監(jiān)聽變壓器的聲響，檢查油溫、油位和干燥劑與否正常。④經(jīng)常檢查變壓器的冷卻裝置、油標(biāo)油枕、電源母線、接地線、熔斷器及保護(hù)與信號系統(tǒng)與否正常。⑤清理變壓器外殼、散熱器、油枕的外部積塵和油垢。⑥檢查調(diào)壓切換裝置，使其分接頭與線圈連接緊固，轉(zhuǎn)動接點(diǎn)與分接頭接觸緊密，轉(zhuǎn)動盤動作靈活。⑦每年測1次繞組的直流電阻及絕緣電阻。做1次絕緣油的耐壓實(shí)驗(yàn)。(2)附屬供電設(shè)備的維護(hù)①檢查實(shí)驗(yàn)開關(guān)柜的機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作精確可靠、動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)切換點(diǎn)動作精確、接觸可靠，柜內(nèi)各保護(hù)裝置的整定值符合設(shè)計規(guī)定。緊固柜內(nèi)設(shè)備元件的固定螺栓，更換不適宜的緊固件，并對盤柜作好封堵。②對高壓跌落熔斷器要經(jīng)常目測檢查瓷管有無裂紋、污垢及積塵，如有則更換、去除。每年應(yīng)測定1次絕緣電阻。③每七天應(yīng)在夜間檢查一次高壓隔離開關(guān)，看有無放電及電暈現(xiàn)象。每年應(yīng)進(jìn)行一次接點(diǎn)電阻和開、合閘實(shí)驗(yàn)。高壓隔離開關(guān)每年進(jìn)行1次絕緣電阻測試。④每年對母線及動力、控制電纜的絕緣電阻測定1次。⑤每年對高壓線路的對地絕緣測定1次。⑥每年對避雷器和接地網(wǎng)的接地電阻測定1次，對全部設(shè)備的接地狀況檢測一遍。⑦每年對全部儀表、互感器等儀器儀表校測1次。(3)對自動控制系統(tǒng)各控制單元及整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試按照生產(chǎn)設(shè)備逆料流逐臺啟動，順料流逐臺停機(jī)的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)某臺設(shè)備因故障停機(jī)，其前的全部設(shè)備待物料全部進(jìn)入成品堆場后，逐臺按正常運(yùn)行方式停機(jī)，其后的全部設(shè)備則立刻停機(jī)。與此同時，實(shí)現(xiàn)各控制單元既可分別獨(dú)立運(yùn)行，又可一條龍聯(lián)動運(yùn)行，既可集中自動控制，又可現(xiàn)地手動控制的功效。2.8實(shí)驗(yàn)室配備及運(yùn)行管理2.8.1實(shí)驗(yàn)室的機(jī)構(gòu)根據(jù)海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)立，確保正常運(yùn)行，確保過程受控。設(shè)主任1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，配備檢查員4人。實(shí)驗(yàn)室主任對實(shí)驗(yàn)工作的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室主任指定人員擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)督員、資料管理員、設(shè)備管理員、業(yè)務(wù)受理員、樣品管理員等核心崗位，對檢測實(shí)驗(yàn)的各環(huán)節(jié)過程進(jìn)行控制。根據(jù)本工程總體進(jìn)度計劃安排及現(xiàn)場需要狀況，實(shí)驗(yàn)室人員可分期分批進(jìn)場。葛洲壩集團(tuán)基地實(shí)驗(yàn)檢測有限公司隨時為工地實(shí)驗(yàn)室提供技術(shù)支持。工地實(shí)驗(yàn)室作為葛洲壩實(shí)驗(yàn)檢測有限公司的派出機(jī)構(gòu)，含有和母體同樣的資質(zhì)，即國家計量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室、建筑工程一級實(shí)驗(yàn)室、交通工程乙級實(shí)驗(yàn)室、中國實(shí)驗(yàn)室國家承認(rèn)委員會承認(rèn)實(shí)驗(yàn)室等技術(shù)資質(zhì)。我們將按中國實(shí)驗(yàn)室國家承認(rèn)委員會承認(rèn)準(zhǔn)則（等同IEC/ISO：17025：《檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用規(guī)定》）的規(guī)定建立質(zhì)量體系，并確保檢查活動的各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照質(zhì)量確保體系的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)作。工地實(shí)驗(yàn)室建成后，擬可開展的實(shí)驗(yàn)項目見表2.8-1。工地不能進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)和工作擬委托給宜昌基地實(shí)驗(yàn)室或工地附近有能力的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。表2.8-1實(shí)驗(yàn)室擬開展實(shí)驗(yàn)項目表序號材料實(shí)驗(yàn)項目1水泥表觀密度、比表面積、細(xì)度、原則稠度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度。2摻合料表觀密度、細(xì)度、含水量、需水量比、強(qiáng)度比等。3外加劑凈漿流動度、流動度經(jīng)時損失、外加劑的混凝土性能減水率、凝結(jié)時間差、泌水率比、坍落度損失等。4砂細(xì)度模數(shù)、級配、含水率、含泥量、表觀密度、堆積密度、泥塊含量等5石超遜徑、表觀密度、針片狀含量、堆積密度、含水率、壓碎指標(biāo)、軟弱顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度等6混凝土坍落度、凝結(jié)時間、泌水率、含氣量、容重、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、芯樣抗壓強(qiáng)度、配合比設(shè)計、彈性模量等。7砂漿稠度、凝結(jié)時間、密度、抗壓強(qiáng)度、泌水率、配合比設(shè)計等。2.8.2根據(jù)紅嶺水利樞紐工程現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室的工作內(nèi)容和工作目的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備配備，儀器設(shè)備配備本著“實(shí)用、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)”的原則，對用于現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控的儀器設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)配備，以滿足工程質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)規(guī)定，對于某些非常規(guī)的大型實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用現(xiàn)場取（制）樣后外委實(shí)驗(yàn)。為確保檢測質(zhì)量，所選儀器設(shè)備均為現(xiàn)在水電站工程廣泛使用、性能穩(wěn)定可靠的儀器設(shè)備。儀器設(shè)備配備詳見表2.8-2。表2.8-2砂拌系統(tǒng)工地實(shí)驗(yàn)室的重要儀器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格精度等級備注）單位數(shù)量一、水泥1水泥壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)WHY-3001級臺12電動抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)DKZ50001級臺13行星式膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺14水泥膠砂振實(shí)臺ZS-15臺15水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2臺17水泥原則養(yǎng)護(hù)箱HS40B臺18沸煮箱FZ-31A臺19負(fù)壓篩析儀FYS-150臺110雷氏夾測定儀套111原則稠度及凝結(jié)時間測定儀套112水泥篩φ150/0.08mm個3二、混凝土1壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)NYL-D2級臺22砼含氣量測定儀C170/D1.5級臺23混凝土振動臺ZT1010臺24砼拌和機(jī)TZT-60臺15回彈儀ZC-3臺16砂漿稠度儀SZ145臺17貫入阻力儀ZT-120臺18塌落度儀套211混凝土抗?jié)B儀HS-40臺112混凝土凍融實(shí)驗(yàn)機(jī)TDR-1臺113混凝土動彈儀DT-10臺114鉆孔取芯機(jī)DD200臺1三、砂石骨料1搖篩機(jī)臺22石子壓碎值測定儀套13針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套14砂子細(xì)度模數(shù)篩φ200/0.08-10mm套15石子級配篩φ300/2.5-100套16超遜徑實(shí)驗(yàn)篩套17容積桶1-50升套1四、化學(xué)分析1高溫電阻爐KSW4D-11臺12原則比重計套13玻璃器具套1五、其它1光學(xué)讀數(shù)分析天平TG328200g/0.1mg臺12電子天平JA310023100g/0.01g臺13電子天平Y(jié)P60006000g/1g臺14架盤天平JTP202000g/2g臺25架盤天平JTP101000g/1g臺26架盤天平JTP5500g/0.5g臺27游標(biāo)卡尺300mm0.02mm把18游標(biāo)卡尺150mm0.02mm把19秒表塊110混凝土抗壓試模150*150*150mm個10011混凝土抗折試模150*150*550mm個1812混凝土抗?jié)B試模個1813混凝土抗凍試模100*100*400mm個1814混凝土彈模試模φ150*300mm個1815水泥三聯(lián)試模40*40*160mm個1216砂漿試模70.7*70.7*70.7mm個3017混凝土極限拉伸試模八字型自制個1518實(shí)驗(yàn)用空調(diào)臺819電腦臺620打印機(jī)臺421復(fù)印機(jī)臺122汽車臺1第三章系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、檢修方案3.1概述海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程集開采設(shè)備、挖運(yùn)設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、給料設(shè)備、脫水設(shè)備、輸送設(shè)備、電氣設(shè)備、混凝土拌和設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備等多種設(shè)備于一體，設(shè)備臺套較多，為了讓設(shè)備高效運(yùn)行，必須切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備的管理，否則，將嚴(yán)重制約系統(tǒng)的正常運(yùn)行，影響砂石骨料、混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)。在運(yùn)行期間安排一臺汽車吊專門配合設(shè)備維修、檢修工作，提高運(yùn)行設(shè)備維修效率。3.2抓好人員組織和培訓(xùn)工作人是項目管理的主體，是項目成功的核心，設(shè)備需要人來操作和管理，因此，要管理好設(shè)備，就要抓好對人的管理。首先，要對運(yùn)行、管理人員進(jìn)行嚴(yán)格篩選，規(guī)定操作及運(yùn)行人員必須持證上崗，技術(shù)人員必須獲得對應(yīng)的資格證書。另首先，項目部將成立專門的職教培訓(xùn)與考察小組，由項目部總工程師擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)對職工的崗位技能進(jìn)行培訓(xùn)、考核和評審，每年評審一次。技能考核分實(shí)際操作考核和理論考核，評審合格的職工繼續(xù)上崗，成績優(yōu)秀者予以一定的獎勵。評審不合格的職工將停工二個月，由職教小組進(jìn)行上崗教育，累計二次考核不合格者下崗。全部進(jìn)口設(shè)備、特種設(shè)備、大型設(shè)備進(jìn)場后，項目部將組織含有數(shù)年管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技師率先掌握本系統(tǒng)先進(jìn)設(shè)備核心技術(shù)，然后組織對運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，同時視設(shè)備運(yùn)行狀況，不定時地邀請廠家技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)咨詢和講座。3.3建立完善的設(shè)備管理機(jī)制(1)設(shè)備管理制度是管好、用好設(shè)備的前提和基礎(chǔ)，為做好設(shè)備管理工作，項目部將根據(jù)項目特點(diǎn)和多種設(shè)備的具體狀況，制訂一系列的設(shè)備管理制度。涉及設(shè)備采購控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程、設(shè)備維修、保養(yǎng)操作規(guī)程、設(shè)備大修管理方法、設(shè)備事故解決方法等。(2)設(shè)備配件采購由項目部機(jī)電物資部采購，對設(shè)備配件供貨方的選擇，盡量選擇生產(chǎn)廠家作為供貨方，對于大型設(shè)備配件，盡量選擇較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力的廠家作為供貨方，對小型設(shè)備和通用設(shè)備，選擇實(shí)力雄厚、信譽(yù)好、價格優(yōu)惠的廠家作為供貨方。在設(shè)備配件采購前，項目部制訂采購計劃，內(nèi)容涉及所采購的設(shè)備配件規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、價格、到貨日期等。設(shè)備配件到貨后，對設(shè)備配件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時填寫設(shè)備配件驗(yàn)收單，對到貨設(shè)備配件質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量做具體統(tǒng)計，如有問題，機(jī)電物資部可及時告知廠方予以解決。(3)作業(yè)指導(dǎo)書，具體規(guī)定各車間、各作業(yè)部位系列設(shè)備的操作程序，確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，以利于設(shè)備能發(fā)揮最大的工作效率，能夠有效地控制系統(tǒng)的級配平衡；對設(shè)備的進(jìn)料粒徑和級配進(jìn)行有效控制，使各級出料粒徑在規(guī)定范疇以內(nèi)；對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備部件（如篩網(wǎng)孔徑）進(jìn)行定時檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成規(guī)定。(4)設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程，對每臺設(shè)備的運(yùn)行操作進(jìn)行具體規(guī)定，由于職工和技術(shù)人員均處在不停的更新之中，以使各項目能不停地補(bǔ)充新鮮血液，使新來的職工、技術(shù)人員快速適應(yīng)新的工作環(huán)境，除了在人員方面的新老合理搭配外，設(shè)備的運(yùn)行操作規(guī)程將是新來的職工、技術(shù)干部的指南針。只要循章操作，就能使設(shè)備低耗、高效率運(yùn)行。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)涉及以下內(nèi)容：1)合理的操作程序；2)設(shè)備正常運(yùn)行時各技術(shù)參數(shù)的范疇（如油壓、電壓、電流、溫度、液面高度、聲音等）；3)各間隙（如齒隙、排料口尺寸等）的范疇和調(diào)節(jié)辦法；4)運(yùn)行統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計的填寫；5)設(shè)備運(yùn)行前、后的保養(yǎng)（如潤滑油的補(bǔ)充和更換、螺栓的緊固等）；6)安全注意事項等等。(5)設(shè)備維修、保養(yǎng)操作規(guī)程、設(shè)備大修管理方法應(yīng)對設(shè)備的日常保養(yǎng)、應(yīng)急維修和定時大修做出具體規(guī)定，使設(shè)備的完好率、運(yùn)用率達(dá)成較高水平。以上規(guī)程應(yīng)涉及下列內(nèi)容：1)設(shè)備保養(yǎng)等級的劃分（涉及保養(yǎng)周期的擬定），設(shè)備維修、大修周期的擬定；2)各級保養(yǎng)內(nèi)容，設(shè)備應(yīng)急維修及大修內(nèi)容；3)各級保養(yǎng)辦法，設(shè)備應(yīng)急維修及大修辦法；4)各級保養(yǎng)人員擬定，設(shè)備應(yīng)急維修及大修人員擬定；5)保養(yǎng)統(tǒng)計、維修統(tǒng)計、大修統(tǒng)計；6)保養(yǎng)監(jiān)督、大修監(jiān)督以及驗(yàn)收程序。7)設(shè)備事故解決方法的制訂將本著“三不放過”的原則，使操作人員、管理人員能從中吸取教訓(xùn)，同時，規(guī)定如何采用有效方法避免類似事故重復(fù)產(chǎn)生或使事故損失降至最低程度。其內(nèi)容涉及：①事故解決參加人員（操作人員、有關(guān)技術(shù)人員和行政人員、項目部機(jī)電物資部、總工程師、項目部行政領(lǐng)導(dǎo)）；②事故性質(zhì)如何擬定；③事故等級的劃分；④事故責(zé)任的劃分；⑤事故處分意見；⑥事故善后解決；⑦通報單位。8)設(shè)備出現(xiàn)故障需繼續(xù)運(yùn)行或設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)時，須上報總工程師和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意并確認(rèn)不會危及人身和設(shè)備安全，在有專人監(jiān)護(hù)的狀況下才干運(yùn)行。3.4制訂嚴(yán)格的設(shè)備管理方法嚴(yán)格的設(shè)備管理方法是確保設(shè)備有效管理的核心，為提高設(shè)備管理水平，滿足生產(chǎn)需要，我們將采用以下設(shè)備管理方法：(1)成立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目部在設(shè)立機(jī)電物資部的同時，應(yīng)設(shè)立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長必須由項目部行政負(fù)責(zé)人兼任。設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)項目機(jī)電物資部的有關(guān)文獻(xiàn)和規(guī)定，制訂本項目的設(shè)備管理具體方法，涉及設(shè)備的保養(yǎng)、維修周期，各周期的保養(yǎng)、維修內(nèi)容，保養(yǎng)、維修的質(zhì)量控制方法和獎懲方法等。方法的制訂以年為周期，各級保養(yǎng)、維修的時間以表格形式反映，要貫徹到具體的日期。以上具體方法，作為項目部的設(shè)備管理文獻(xiàn)，經(jīng)項目部機(jī)電物資部審批后，發(fā)放到各設(shè)備機(jī)長、設(shè)備監(jiān)督小組、機(jī)電物資部門等，方便機(jī)長、操作手及時進(jìn)行保養(yǎng)、維修，也方便項目部設(shè)備維修監(jiān)督小組、機(jī)電物資部及時監(jiān)督，同時使項目部施工部門能合理地安排生產(chǎn)。設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、維修監(jiān)督小組，負(fù)責(zé)對各設(shè)備的運(yùn)行、保養(yǎng)、維修的監(jiān)督，對不合格的項目和違規(guī)操作進(jìn)行處分，對規(guī)范操作進(jìn)行獎勵。機(jī)電物資部則對設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組和設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、維修監(jiān)督小組進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，同時對各設(shè)備進(jìn)行不定時巡視，以考察設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組和設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、維修監(jiān)督小組的工作成效。(2)實(shí)施機(jī)長負(fù)責(zé)制機(jī)電物資部制訂具體的機(jī)長負(fù)責(zé)制度，明確機(jī)長、操作手的權(quán)利和義務(wù)，以及設(shè)備機(jī)長聘任與辭退的程序。機(jī)長和操作手均應(yīng)向項目部交納一定的風(fēng)險抵押金，以增強(qiáng)責(zé)任感，完善制約機(jī)制。(3)建立嚴(yán)格的設(shè)備管理考核制度機(jī)電物資部制訂具體的設(shè)備完好率、運(yùn)用率考核制度，設(shè)立設(shè)備完好率、運(yùn)用率考核基金。提出系統(tǒng)每臺設(shè)備的完好率、運(yùn)用率指標(biāo)?？己艘栽聻閱挝?，對完畢指標(biāo)的機(jī)長、操作手進(jìn)行獎勵，對未完畢指標(biāo)的機(jī)長、操作手進(jìn)行處分，同時根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析因素，謀求進(jìn)一步管好設(shè)備的方法和方法。3.5做好設(shè)備備件的計劃、采購、管理工作為確實(shí)確保設(shè)備有較高的出勤率，必須按計劃采購備品、備件。設(shè)備備品、備件計劃，由機(jī)長根據(jù)本設(shè)備實(shí)際狀況制訂下一種月的備品、備件計劃，交機(jī)電物資部進(jìn)行初審，機(jī)電物資部通過對備品、備件倉庫庫存查詢，審核備品、備件的數(shù)量和規(guī)格，經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審后送采購部門及時采購。采購部門派專人對全部備品、備件消耗進(jìn)行及時統(tǒng)計，并將統(tǒng)計成果送項目部管理人員進(jìn)行分析和決策，以擬定合理的庫存。采購部門會同質(zhì)檢部門定時對備品、備件供應(yīng)單位進(jìn)行評審，對不合格的供應(yīng)單位予以剔除，并將合格的供貨方名單告知設(shè)備配件使用單位、合同管理部門，將其納入全方面質(zhì)量管理體系之中。項目部將設(shè)立專門的備品、備件質(zhì)檢部門，對采購的備品、備件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并將質(zhì)量統(tǒng)計提供應(yīng)合同評審部門，作為備品、備件供貨單位評審的重要根據(jù)。備品、備件的堆放、保存和發(fā)放嚴(yán)格按照成本控制規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格做到帳、卡、物相一致。返工或返修備件按有關(guān)程序?qū)ｉT管理。

第四章成品砂石料與混凝土的檢測、實(shí)驗(yàn)4.1概述海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程在運(yùn)行階段通過對成品砂石料與生產(chǎn)混凝土的檢測成果對運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行控制，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)運(yùn)行起到指導(dǎo)作用。6.2成品砂石料檢測、實(shí)驗(yàn)4.2.1根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，成品細(xì)骨料技術(shù)參數(shù)見表4.2-1，成品粗骨料技術(shù)參數(shù)見表4.2-2。表4.2-1細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定序號項目指標(biāo)備注1表觀密度≥2.5t/m32堆積密度≥1.50t/m33泥塊含量不允許4人工砂中的石粉含量6～18％系指不大于0.16mm的顆粒5結(jié)實(shí)性≤8%系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失6硫酸鹽及硫化物的含量≤1%換算成SO37云母含量≤2％8有機(jī)質(zhì)含量不允許9細(xì)度模數(shù)2.4～2.810飽和面干的含水量≤6%表4.2-2粗骨料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定序號項目指標(biāo)備注1表觀密度≥2.55t/m32堆積密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4結(jié)實(shí)性≤12％5針片狀顆粒含量≤15%6軟弱顆粒含量≤5%7含泥量≤1%D20、D40粒徑級≤0.5%D80、D150粒徑級8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量≤0.5%換算成SO310有機(jī)質(zhì)含量淺于原則色11超徑含量<5%12遜徑含量<10%4.2.2成品砂石料實(shí)驗(yàn)1、工業(yè)性實(shí)驗(yàn)在砂石料加工系統(tǒng)正式投產(chǎn)前，全系統(tǒng)進(jìn)行72小時滿負(fù)荷試運(yùn)行，在試運(yùn)行期間根據(jù)出料狀況合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)工況，并進(jìn)行砂石系統(tǒng)工藝性實(shí)驗(yàn),其實(shí)驗(yàn)的重要內(nèi)容為：（1）破碎、制砂、篩分與砂脫水設(shè)備的工藝參數(shù)；（2）制砂系統(tǒng)的進(jìn)料粒度、進(jìn)料量、加水量等參數(shù)；（3）篩分系統(tǒng)各級篩的進(jìn)料量、傾角、加水量等工況參數(shù)；（4）各級加工設(shè)備出料級配與成品料級配平衡關(guān)系等。實(shí)驗(yàn)完畢后對資料進(jìn)行綜合分析整頓以擬定砂石加工系統(tǒng)的最優(yōu)工藝參數(shù)。工藝實(shí)驗(yàn)前編制具體周密的實(shí)驗(yàn)計劃，報監(jiān)理工程師同意后實(shí)施，其工藝實(shí)驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再開始投入正式生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)時間的延長，及時補(bǔ)充進(jìn)行砂石加工系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn)，找出巖石質(zhì)量與砂石生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化規(guī)律，適時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)和級配平衡關(guān)系，以確保砂石質(zhì)量穩(wěn)定。補(bǔ)充工藝實(shí)驗(yàn)及參數(shù)的調(diào)節(jié)報監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。2、巖石檢查在砂石料加工系統(tǒng)投入生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定及系統(tǒng)特點(diǎn)，分時段、分區(qū)域?qū)﹂_采的毛料進(jìn)行巖石質(zhì)量檢查，巖石實(shí)驗(yàn)的重要指標(biāo)為干、濕抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、比重、吸水率等。巖石經(jīng)檢查質(zhì)量符合規(guī)定后用于砂石料生產(chǎn)。3、常規(guī)性實(shí)驗(yàn)砂石料加工系統(tǒng)工程在生產(chǎn)運(yùn)行過程中對于成品骨料的檢測、實(shí)驗(yàn)按照水工混凝土規(guī)范、實(shí)驗(yàn)規(guī)范等按批次對砂石骨料進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)。砂石料系統(tǒng)在試運(yùn)行階段每天取樣不少于兩組，按照每半個臺班進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)檢測，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)反映系統(tǒng)運(yùn)行工況，并根據(jù)取樣狀況對系統(tǒng)運(yùn)行做出靈活調(diào)節(jié)。成品骨料根據(jù)檢測項目驚醒針對性取樣實(shí)驗(yàn)，重要對骨料含泥量、含水率、針片狀含量、超遜徑狀況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，細(xì)骨料需對細(xì)度模數(shù)、十分含量進(jìn)行檢測。待系統(tǒng)運(yùn)行正常之后按批次或規(guī)范規(guī)定毛料方量或成品骨料生產(chǎn)方量進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)檢測。但是當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)成品骨料質(zhì)量不穩(wěn)定的時候，實(shí)驗(yàn)室及時進(jìn)行取樣并加密取樣頻率，直到系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定為止。4.3混凝土檢測、實(shí)驗(yàn)綜合水工用混凝土有關(guān)規(guī)范、招標(biāo)文獻(xiàn)等，混凝土檢測項目涉及原材料檢測、拌和生產(chǎn)過程檢測、混凝土檢測以及混凝土28天、90天、180天抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。4.(1)水泥每批進(jìn)罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢查報告，同時實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測，檢測取樣以200～400噸同品種、同標(biāo)號、同廠家的水泥為一種取樣單位，一批局限性200噸也作為一種取樣單位，檢測項目有：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、安定性、原則稠度、細(xì)度、比重等。散裝水泥入罐溫度實(shí)施抽檢制度，入罐溫度不高于65℃。水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等原則的規(guī)定。水泥寄存應(yīng)確保貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別貯放。(2)粉煤灰粉煤灰以200噸同級、同生產(chǎn)廠家為一種取樣單位，一批局限性200噸也應(yīng)作為一種取樣單位。檢測項目有：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量等指標(biāo)。粉煤灰進(jìn)場時每天最少取樣1次進(jìn)行細(xì)度、需水量比的檢測，粉煤灰檢查按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055—1996)進(jìn)行。粉煤灰的貯存應(yīng)避免受潮、結(jié)塊。粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級見表4.3-1。表4.3-1粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級指標(biāo)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細(xì)度(45μm方孔篩篩余)％≤12≤20≤45燒失量％≤5≤8≤15需水量比％≤95≤105≤115SO3％≤3≤3≤3含水量％≤1≤1≤1(3)砂石骨料砂石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)的規(guī)定。生產(chǎn)的細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應(yīng)干凈，超遜徑含量應(yīng)合格。砂石骨料生產(chǎn)過程中每8h檢測1次，檢查項目有：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～2.8的范疇內(nèi)。細(xì)骨料使用前應(yīng)有足夠的堆存脫水時間，施工中嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水量不適宜超出6%，最大不能超出7%，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。拌和樓生產(chǎn)過程中每4h檢測1次細(xì)骨料的含水量，雨天加密檢測次數(shù)。成品砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量每班檢測1次，并根據(jù)細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)所列項目進(jìn)行1次檢測。(4)外加劑外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加劑》（GB8076-87）等原則的規(guī)定。外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢查報告和合格證，工地使用應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。當(dāng)貯存時間超出6個月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，經(jīng)檢查證明合格后方可使用。外加劑抽檢時，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1％的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。外加劑的配制濃度每班最少檢測一次，并填寫“外加劑配制統(tǒng)計”。4.(1)采用施工現(xiàn)場合用的原材料，根據(jù)標(biāo)書文獻(xiàn)和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)、《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5150—)等有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，充足考慮到施工規(guī)定和現(xiàn)場環(huán)境條件，制訂不同種類、不同級配、不同設(shè)計規(guī)定的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)計劃。(2)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定對配合比實(shí)驗(yàn)中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進(jìn)行檢測，通過優(yōu)選選擇性能最優(yōu)、價格最經(jīng)濟(jì)的原材料。(3)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，按照實(shí)驗(yàn)計劃中選定的配合比參數(shù)進(jìn)行試拌、調(diào)節(jié)，確保拌和物的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結(jié)時間等各項指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)程規(guī)范規(guī)定以及現(xiàn)場施工的需要。同時配合比參數(shù)擬定應(yīng)遵照經(jīng)濟(jì)合理的原則，在滿足施工規(guī)定的狀況下，盡量采用小的坍落度。(4)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，在試拌成果的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土抗壓、劈拉、抗?jié)B、抗凍、抗沖磨等項目的實(shí)驗(yàn)。(5)對實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行整頓、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標(biāo)曲線，根據(jù)不同部位對各項指標(biāo)的不同規(guī)定推薦施工配合比報監(jiān)理工程師審批，同意后方可用于施工。(6)施工過程中若需要變化配合比，則重新進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)并報監(jiān)理人同意后施行。4.(1)為滿足工程施工對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的規(guī)定，在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)同意的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料次序和拌和時間實(shí)驗(yàn)。(2)規(guī)定拌和設(shè)備投入運(yùn)行前對攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定，確認(rèn)達(dá)成規(guī)定的精度后才干投入使用。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。(3)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證規(guī)定的混凝土種類、標(biāo)號、級配，對照技術(shù)部門每月下達(dá)的砼標(biāo)號、級配表進(jìn)行核對，然后根據(jù)通過審批的配合比、原材料狀況及環(huán)境條件對原配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)，開具配料單并送交送交至調(diào)度或生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。(4)每班開始拌和混凝土前先進(jìn)行衡器零點(diǎn)校核和配料單的檢查。下料時，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)同意的投料次序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。拌和過程中，實(shí)驗(yàn)室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好統(tǒng)計。需改換配料單或調(diào)節(jié)配合比時，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。(5)為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員在拌和機(jī)口隨機(jī)抽樣。①混凝土均勻檢測定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一種試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不不不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占比例，其差值不不不大于10％。②坍落度檢測坍落度每4h檢查1～2次。坍落度允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)的規(guī)定控制。在取樣成型時同時測定坍落度，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)。③混凝土溫度檢測根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，混凝土在出機(jī)口溫度不適宜超出28°C。④強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，并測試不同齡期混凝土的容重，同一強(qiáng)度等級的混凝土取樣數(shù)量符合下列規(guī)定：a.抗壓強(qiáng)度：大致積混凝土每500m3成型28d齡期試件3個，設(shè)計齡期每1000m3成型試件3個；非大致積混凝土每100m3b.抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型試件3個，設(shè)計齡期每3000mc.抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、泊松比等非常規(guī)實(shí)驗(yàn)必要時進(jìn)行。

第五章系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程5.1概況海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程人工料解決能力為770t/h，天然砂石料解決能力為360t/h。加強(qiáng)對系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)。制訂切實(shí)可行的生產(chǎn)運(yùn)行方案及系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)程，對確保系統(tǒng)生產(chǎn)提供可靠的確保。5.2系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程及其附屬設(shè)施重要設(shè)備配備有顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)、篩分機(jī)、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、給料機(jī)、脫水篩、電磁除鐵器、石粉回收裝置、取水泵、加壓泵、攪拌機(jī)、空壓機(jī)以及拌和系統(tǒng)附屬設(shè)備、廢水解決系統(tǒng)附屬設(shè)備、電氣工程附屬設(shè)備等。5.3生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程內(nèi)容根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)結(jié)合砂石料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工程，在砂拌系統(tǒng)工程生產(chǎn)運(yùn)行階段規(guī)程重要涉及：（1）全系統(tǒng)定崗、定班制度，及勞動作息時間；（2）系統(tǒng)運(yùn)行安全、質(zhì)量、文明施工管理規(guī)定；（3）系統(tǒng)運(yùn)行構(gòu)造組織及安全、質(zhì)量確保體系，安全、質(zhì)量計劃書、責(zé)任書等確保系統(tǒng)安全運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定；（4）設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程、制度，及對應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程；（5）系統(tǒng)運(yùn)行前嚴(yán)格按照單機(jī)調(diào)試、子系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動，從空載調(diào)試到帶負(fù)荷調(diào)試、試運(yùn)行的過程；（6）系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行階段檢查、檢測狀況及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集等。5.4系統(tǒng)運(yùn)行有關(guān)規(guī)程制訂根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，參考生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程制訂對應(yīng)制度。5.4.1海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工程其砂石料加工總體按“兩班制”生產(chǎn)進(jìn)行考慮，但在高峰期適宜安排“三班制”；混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計為“三班制”形式，具體工作時間安排按照紅嶺樞紐主體工程項目施工安排進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，確保兄弟施工單位之間盡量在相似的上、下班時間段內(nèi)，以避免影響工程進(jìn)度。5.4.2砂拌系統(tǒng)工程在系統(tǒng)建設(shè)完畢進(jìn)入運(yùn)行生產(chǎn)前，機(jī)電物資部、技術(shù)部等職能部門制訂可行的系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行方案，根據(jù)調(diào)試及試運(yùn)行方案進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行。該工程重要由砂石加工系統(tǒng)與砼拌和系統(tǒng)構(gòu)成，兩個系統(tǒng)互相聯(lián)系，互相獨(dú)立，因此拌和系統(tǒng)按照上述調(diào)試即可。砂石加工系統(tǒng)在子系統(tǒng)調(diào)試正常、可靠的基礎(chǔ)上通過控制系統(tǒng)檢查“逆料流方向開機(jī)、順料流方向停機(jī)”的控制運(yùn)行程序及個車間運(yùn)行關(guān)系。（1）全系統(tǒng)控制開機(jī)，檢查設(shè)備啟動狀況與否滿足設(shè)計規(guī)定；（2）逐級加量，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及互相連接溜槽有無卡料、出料不順暢等不良現(xiàn)象；（3）最后給料量增加至設(shè)計能力進(jìn)行不少于八小時滿負(fù)荷調(diào)試；（4）檢查設(shè)備緊固、張緊、潤滑狀況，對全系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，準(zhǔn)備進(jìn)入試生產(chǎn)階段。拌和系統(tǒng)在先對附屬設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，供水裝置、供風(fēng)裝置、膠凝材料輸送裝置等，在附屬設(shè)施運(yùn)行正常的狀況下聯(lián)動拌和樓一起空機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行；結(jié)合拌和樓電氣控制系統(tǒng)、自動識別系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試，判斷系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定性，操作系統(tǒng)的可靠性等參數(shù)。砂石料加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)在帶負(fù)荷運(yùn)行中必須遵照給料量逐步增加的過程，避免一次性給料達(dá)成設(shè)計解決量或設(shè)計生產(chǎn)量。5.4.3砂拌系統(tǒng)工程事實(shí)上時大量設(shè)備有機(jī)組合的一種系統(tǒng)，只要確保各設(shè)備正常、持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)才可確保整個系統(tǒng)工程生產(chǎn)運(yùn)行正常。因此根據(jù)設(shè)備類型針對設(shè)備特性制訂操作規(guī)程等時系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的核心。5.4.3.1（1）本系統(tǒng)運(yùn)行過程中全部操作人員必須嚴(yán)格恪守本操作規(guī)程。（2）系統(tǒng)運(yùn)行必須統(tǒng)一指揮，系統(tǒng)運(yùn)行由主控室操作人員統(tǒng)一操作。（3）當(dāng)班操作人員分工明確，啟動前必須認(rèn)真檢查各臺(套)機(jī)電設(shè)備與否有重載啟動及妨礙正常啟動和運(yùn)行的障礙存在，檢查現(xiàn)場各設(shè)備啟動箱（或柜）各開關(guān)與否處在“0”位置。（4）系統(tǒng)啟動前由主控室發(fā)出預(yù)啟動信號，在收到現(xiàn)場允許起動的反饋信號后才干發(fā)出啟動指令（信號），使系統(tǒng)啟動。（5）系統(tǒng)啟動過程中，每位當(dāng)班人員要認(rèn)真檢查各設(shè)備動作與否正常；啟動次序與否對的（逆料流開機(jī)，順料流停機(jī)<特殊闡明的除外>）；有無異響、控制（柜）箱各批示燈、儀表顯示與否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)解決。（6）設(shè)備運(yùn)行過程中當(dāng)班人員要加強(qiáng)巡視，確保設(shè)備正常運(yùn)行。若設(shè)備發(fā)生故障，立刻操作事故開關(guān)停機(jī)，并報告主控制室人員和班（隊）長。（7）破碎機(jī)、振動篩、洗砂機(jī)、洗石機(jī)、皮帶機(jī)帶載運(yùn)行時嚴(yán)禁停機(jī)。5.4.3.2（1）普通規(guī)定1）操作人員必須通過安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)構(gòu)造、性能、作業(yè)范疇和本規(guī)程，并掌握操作技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，方可上機(jī)操作；2）當(dāng)班人員要嚴(yán)格按勞保規(guī)定著裝，并穿戴防護(hù)用品；3）給料機(jī)的零部件、附屬裝置應(yīng)隨機(jī)配備，技術(shù)狀況必須良好，性能達(dá)成規(guī)定規(guī)定，執(zhí)行清洗、潤滑、調(diào)節(jié)、緊固、防腐作業(yè)的規(guī)定，棒條給料機(jī)篩條內(nèi)的夾石必須去除掉，以確保設(shè)備安全運(yùn)行；4）保養(yǎng)檢修作業(yè)時，必須關(guān)閉總開關(guān)，在總開關(guān)邊放置“檢修作業(yè)不得合閘”等字樣的安全警示牌；5）嚴(yán)格按潤滑規(guī)程進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；6）給料機(jī)作業(yè)場合實(shí)施封閉管理，非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；7）機(jī)器開機(jī)之前應(yīng)檢查激振裝置的機(jī)油液位；確認(rèn)給料機(jī)已含有安全和正常操作的條件。（2）試運(yùn)行及操作1）初次試用50小時后，檢查全部螺栓、螺母和接頭的緊固度。2）初次運(yùn)行200小時后更換激振裝置的機(jī)油，后來每1000小時更換一次，灰塵較大時應(yīng)縮短換油周期。3）操作時小心將物料加載到振動篩上，不得從高位快速將物料傾落在喂料篩上，喂料篩上應(yīng)存有一定的物料，以緩沖下落物料的沖擊。（3）潤滑及維護(hù)保養(yǎng)1）本振動給料機(jī)的潤滑點(diǎn)為：激振裝置和電機(jī)。①激振裝置：只能使用高質(zhì)量的高壓齒輪油，每天均應(yīng)檢查潤滑油的液位，潤滑油的液位應(yīng)位于游標(biāo)的中央。初次運(yùn)行200小時后更換激振器的機(jī)油，后來每1000小時更換一次，灰塵較大時應(yīng)當(dāng)縮短換油周期。②電機(jī)：電機(jī)的潤滑詳見電機(jī)使用闡明書。2）日維護(hù)：檢查激振裝置的潤滑油液位，應(yīng)位于游標(biāo)的中間；檢查易損件的磨損狀況，如有必要應(yīng)及時進(jìn)行更換，確認(rèn)喂料篩運(yùn)轉(zhuǎn)時不與其它物體相接觸。3）月維護(hù)：清潔激振裝置的外表面，以確保有效的冷卻和保持正常的工作溫度，檢查傳動皮帶的狀況和張力。4）三個月維護(hù)：更換激振裝置的潤滑油，清潔激振裝置的透氣孔，檢查喂料篩的運(yùn)行狀況，為避免造成損壞，更換潤滑油時應(yīng)檢查全部螺栓、螺母和接頭。5.4.3.3（1）該系統(tǒng)工程采用篩分機(jī)全部為YKR、YKRH型圓振篩、直線振動篩；（2）操作維護(hù)保養(yǎng)振動篩的有關(guān)人員均需掌握本規(guī)程的有關(guān)條款；（3）操作人員要嚴(yán)格按勞保規(guī)定著裝、穿戴防護(hù)用品；（4）振動篩起動前要認(rèn)真檢查各支座螺栓連接與否牢固；檢查電機(jī)三角帶張緊度；檢查電動機(jī)電纜與否完好；檢查篩網(wǎng)的固定及磨損狀況；檢查撓性連接件與否完好；檢查橡膠減振彈簧與否完好；（5）振動篩起動前清理篩網(wǎng)上的雜物，確?？蛰d起動；（6）起動前觀察振動篩面及運(yùn)動部件周邊與否有閑雜人員滯留；（7）振動篩起動后觀察有無異常振動狀況及異響；（8）振動篩負(fù)荷工作時要均勻給料，工作過程中要注意觀察其工作狀況，注意軸承的溫度，出現(xiàn)異常要及時停機(jī)進(jìn)行解決；（9）振動篩停機(jī)前要確保已完全卸載；（10）按潤滑規(guī)程進(jìn)行潤滑；（11）定時清理激振器護(hù)罩內(nèi)的油泥、積灰及雜物；（12）每年拆檢一次振動器，清洗部件，檢查或更換軸承；（13）認(rèn)真做好運(yùn)行統(tǒng)計，涉及運(yùn)行、故障解決維護(hù)及潤滑保養(yǎng)等；（14）按交接班制度進(jìn)行交接班。5.4.3.4（1）普通規(guī)定1）操作人員必須通過安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，熟悉破碎機(jī)構(gòu)造、性能、作業(yè)范疇和本規(guī)程，并掌握操作技術(shù)和潤滑規(guī)程，嚴(yán)格按使用闡明書中的操作規(guī)定進(jìn)行操作；2）嚴(yán)格按勞保規(guī)定著裝及穿戴防護(hù)用品；3）保養(yǎng)、檢修作業(yè)時，必須先停機(jī)，再切斷總電源，最后鎖住控制柜。在開關(guān)上懸掛明顯警示牌，注明“不得合閘”等字樣；4）檢修液壓管道、閥門之前應(yīng)泄放全部的壓力，避免高壓油噴出傷人。（2）周邊和作業(yè)環(huán)境條件破碎機(jī)周邊，非工作人員不能進(jìn)入，以防碎石飛出傷人。（3）安全操作1）機(jī)器開機(jī)之前應(yīng)做以下檢查：①檢查軸承內(nèi)與否有適量的潤滑脂；檢查各活動關(guān)節(jié)處與否有卡住現(xiàn)象，并注入適量潤滑脂；②檢查全部的緊固件與否緊固，檢查三角皮帶松緊度與否適宜；③檢查機(jī)體內(nèi)與否有不易破碎的雜物；④檢查活動部件與固定部件之間間隙與否達(dá)成規(guī)定；⑤檢查破碎機(jī)排料口與否適宜。2）開機(jī)次序及要點(diǎn)①破碎機(jī)必須空載啟動，聯(lián)動起動次序?yàn)椋号帕陷斔蜋C(jī)→破碎機(jī)→振動給料篩；②開機(jī)前檢查系統(tǒng)電壓與否正常；③嚴(yán)防金屬物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防轉(zhuǎn)子、軸承等部件的損壞；④排料口應(yīng)確保暢通，以免出料不暢而引發(fā)設(shè)備過載；⑤應(yīng)定時檢查出料狀況，檢查易損件的磨損程度和三角皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)異常問題及時調(diào)節(jié)和更換。3）破碎機(jī)的運(yùn)行①破碎機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員要注意觀察各批示燈工作與否正常，電動機(jī)電流與否在正常范疇內(nèi)；②要注意檢查破碎機(jī)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有異響或異常振動時要及時停機(jī)進(jìn)行解決，觀察機(jī)座螺栓有無松動現(xiàn)象；③當(dāng)振動給料篩完全停止供料前或機(jī)體內(nèi)尚有石料時，不得停機(jī)。（4）潤滑保養(yǎng)嚴(yán)格按潤滑規(guī)程及設(shè)備使用闡明書對破碎機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。5.4.3.5⑴拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員，必須經(jīng)專門技術(shù)訓(xùn)練，熟悉本規(guī)程，含有相稱純熟的操作技能，并經(jīng)考核合格后方可正式操作；⑵運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉對應(yīng)拌和樓的機(jī)電原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高空、起重、消防等工作的普通安全常識；⑶嚴(yán)禁班前飲酒的運(yùn)轉(zhuǎn)人員上樓操作，班中不準(zhǔn)喝酒；⑷拌和樓內(nèi)嚴(yán)禁寄存汽油、酒精等易燃品，必須使用時應(yīng)采用可靠的安全方法，用后立刻收回。其它潤滑油脂應(yīng)寄存在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中寄存，定時解決，不準(zhǔn)亂扔、亂潑；⑸嚴(yán)禁用明火取暖，不準(zhǔn)用碘鎢燈烤火、照明；⑹電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不得不不大于10Ω。電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及微機(jī)后，對地絕緣電阻不應(yīng)不大于0.5MΩ；⑺重要電氣回路應(yīng)有電壓、電流儀表批示器，并有斷路、短路、過熱（過載）、缺相、接地等保護(hù)；電動機(jī)及低壓用電設(shè)備應(yīng)最少有過電流瞬時保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地故障保護(hù)和缺相及欠壓保護(hù)等安全保護(hù)裝置；⑻當(dāng)發(fā)生觸電事故時，必須立刻斷開有關(guān)電源，并進(jìn)行急救；⑼未經(jīng)主管部門同意，不得任意變化電氣線路及電氣元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立刻拆除；⑽設(shè)備檢修時必須切斷主控電源,關(guān)閉供氣閥門等，并在操作臺及檢修部位明顯位置懸掛“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”等字樣的標(biāo)記牌；⑾按照有關(guān)規(guī)范、設(shè)備使用闡明書等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備入場保養(yǎng)制度，每個臺班結(jié)束或供料停止時及時進(jìn)行沖洗；⑿拌和系統(tǒng)稱量裝置必須定時檢查、校核，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象發(fā)生時必須進(jìn)行查明、解決，以確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量；⒀拌和樓投入生產(chǎn)運(yùn)行前結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)闡明書必須制訂具體的設(shè)備操作規(guī)程及日常保養(yǎng)、檢修、維修制度。

第六章成品砂石料加工與混凝土生產(chǎn)質(zhì)量目的、質(zhì)量確保體系及技術(shù)組織方法6.1質(zhì)量目的海南省萬泉河紅嶺水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)工程生產(chǎn)運(yùn)行的質(zhì)量目的是高效優(yōu)產(chǎn)，生產(chǎn)出合格的砂石骨料；確保混凝土生產(chǎn)效率，提供合格、高質(zhì)量的商品混凝土，為主體工程提供質(zhì)量確保。6.2建立健全質(zhì)量管理確保體系和質(zhì)量管理制度在海南省萬泉河水利樞紐砂石料加工及混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行過程中，我們將繼續(xù)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)期的質(zhì)量確保體系和質(zhì)量管理制度，并根據(jù)運(yùn)行期特點(diǎn)進(jìn)行完善和補(bǔ)充，如制訂料場開采、毛料超徑石、成品砂含水率控制管理方法等；由項目經(jīng)理、總工程師及質(zhì)檢、技術(shù)、測量、實(shí)驗(yàn)、材料、機(jī)械、電氣等方面的工程師構(gòu)成質(zhì)量確保體系；由各工區(qū)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員構(gòu)成質(zhì)量檢查工作班子，負(fù)責(zé)對人工砂石系統(tǒng)的質(zhì)檢和質(zhì)量管理工作。進(jìn)一步完善管理制度，按照GB/T19001-/ISO9001∶質(zhì)量原則規(guī)定，寫入《質(zhì)量計劃》，與其它管理制度同時有效運(yùn)行。(1)建立砂石骨料質(zhì)量檢查實(shí)驗(yàn)室砂石骨料質(zhì)量檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)立在該項目工程實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，設(shè)立單獨(dú)的部門負(fù)責(zé)對砂石骨料的檢測、檢查；每次檢查成果按工程需要以日、周或月報形式報監(jiān)理工程師。(2)加強(qiáng)砂石骨