安全操作規(guī)程修訂

XXX公司崗位操作規(guī)程手冊(cè)版本號(hào)：FY-ABCZ-A/0-修改：審核：批準(zhǔn)：2017年目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章采礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程 1第一節(jié)爆破工操作規(guī)程 1第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程 3第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 4第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程 6第五節(jié)電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程 7第六節(jié)出碴工安全操作規(guī)程 8第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程 10第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程 11第九節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程 13第十節(jié)空壓機(jī)工操作規(guī)程 14第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程 15第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程 16第十三節(jié)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程 17第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程 17第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程 18第十六節(jié)無軌運(yùn)輸安全操作規(guī)程 20第十七節(jié)扒碴機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 21第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程 22第十九節(jié)噴漿機(jī)操作規(guī)程 23第二十節(jié)電鏟車司機(jī)操作規(guī)程 24第二十一節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程 26第二十二節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程 28第二十三節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程 30第二十四節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程 32第二十五節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程 35第二章選礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程 36第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程 36第二節(jié)電工安全操作規(guī)程 36第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程 37第四節(jié)車工安全操作規(guī)程 38第五節(jié)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 39第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程 39第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程 40第八節(jié)細(xì)碎崗安全操作規(guī)程 41第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程 41第十節(jié)球磨機(jī)安全操作規(guī)程 42第十一節(jié)浮選機(jī)安全操作規(guī)程 44第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程 44第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程 45第十四節(jié)手動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程 46第十五節(jié)電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程 46第十六節(jié)過濾機(jī)安全操作規(guī)程 47第十七節(jié)攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 47第十八節(jié)分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程 48第十九節(jié)濃密機(jī)安全操作規(guī)程 48第二十節(jié)污水解決站操作規(guī)程 49第二十一節(jié)脫水操作工安全操作規(guī)程 51第二十二節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程 51第二十三節(jié)尾礦庫巡檢工安全操作規(guī)程 52第三章計(jì)檢中心崗位操作規(guī)程 54第一節(jié)烘樣、碎樣崗位安全操作規(guī)程 54第二節(jié)取樣制樣崗位安全操作規(guī)程 54第三節(jié)軌道衡崗位安全操作規(guī)程 55第四節(jié)化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程 56第五節(jié)運(yùn)礦采樣押運(yùn)崗位安全操作規(guī)程 57第一章采礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程第一節(jié)爆破工操作規(guī)程爆破人員應(yīng)通過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，獲得爆破安全作業(yè)證后方準(zhǔn)從事爆破工作，嚴(yán)禁無證放炮。領(lǐng)取爆破器材必須通過施工方負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)、采礦工區(qū)負(fù)責(zé)人或安環(huán)部負(fù)責(zé)人共同簽字同意，才干領(lǐng)取爆破器材。爆破員應(yīng)根據(jù)所打炮眼數(shù)量和深度領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫，不得移交下一班或自存，避免丟失。爆破工作最少由兩人進(jìn)行。搬運(yùn)爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋，炸藥和起爆材料必須分開運(yùn)輸。不得將爆破材料放在電機(jī)車頭或鏟運(yùn)機(jī)斗內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)由專人背運(yùn)。所領(lǐng)爆破材料嚴(yán)禁亂丟亂放，要放在箱子里并上好鎖，鑰匙隨身攜帶，起爆材料和炸藥要分開寄存。起爆藥包的加工，只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)不超出該次爆破的需用量。加工時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)，嚴(yán)禁煙火。應(yīng)邊加工邊放入帶蓋的箱子內(nèi)。加工起爆藥包時(shí)，只準(zhǔn)用略不不大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細(xì)繩將藥卷和雷管固定好。。爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全方面具體地檢查炮眼內(nèi)有無巖渣、積水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗線的大小與否符合規(guī)定，嚴(yán)禁往不合格炮眼裝藥。裝藥時(shí)只能使用木質(zhì)炮棍輕輕地將藥送進(jìn)眼內(nèi)，不得使用鐵器和其它金屬制品。如起爆藥包沒裝到位，嚴(yán)禁拔出或硬拉導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索，應(yīng)按盲炮進(jìn)行解決。填裝炸藥和炮泥，要一手拉導(dǎo)爆管，另一只手裝填，應(yīng)不使導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損，嚴(yán)禁用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝填炮泥長度不得不大于孔深的1/3，并將炮泥填至孔口。爆破作業(yè)開始前，危險(xiǎn)區(qū)邊界掛“爆破危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子，在有關(guān)通道上設(shè)立警戒人員，同時(shí)拉響電鈴發(fā)出音響信號(hào)。爆破員進(jìn)行作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁鉆入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，可在漏斗外用長木棍捆綁藥包伸入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行解決。使用導(dǎo)爆管爆破的辦法和注意事項(xiàng)①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)行分段爆破。②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個(gè)導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超出5個(gè)。③導(dǎo)爆管聯(lián)接辦法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接辦法。④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的辦法。⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。爆破后檢查①放完炮30分以上等炮煙吹散后方能進(jìn)入工作面。②確認(rèn)有無盲炮③爆破后有無冒頂、危巖，支護(hù)與否破壞，炮煙與否排除。④發(fā)現(xiàn)盲炮或其它險(xiǎn)情，解決前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采用對(duì)應(yīng)的安全方法，無關(guān)人員不應(yīng)靠近。盲炮解決①解決盲炮前應(yīng)由爆破人員定出警戒范疇，并在該區(qū)域邊界設(shè)立警戒，解決盲炮時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)。②導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時(shí)，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管與否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。③解決裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。④解決淺眼爆破盲炮可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)不大于0.3m。⑤可用木、竹或其它不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。⑥在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采用方法，回收雷管。嚴(yán)禁在原孔上重新鉆眼或用手拉用鎬刨等。⑦盲炮應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班解決，當(dāng)班不能解決或未解決完畢，應(yīng)將盲炮狀況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，解決辦法和解決意見）在現(xiàn)場交接清晰，由下一班繼續(xù)解決。第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須檢查有無炮煙（如是天井要通風(fēng)半小時(shí)上才干上去）、敲幫問頂，支護(hù)與否牢固，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告。采場里鑿巖時(shí)要與放礦工保持聯(lián)系，互相溝通好，不可同時(shí)上下作業(yè)。作業(yè)前必須檢查工作面有無盲炮，如有必須通過解決后，才干進(jìn)行工作。鑿巖前檢查一切準(zhǔn)備，涉及鉆機(jī)的檢查：1、機(jī)體有無裂紋和破損；2、套箍、頭部及手柄彈簧完整靈活；3、濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷與否齊全無損；4、有否給鉆機(jī)加好潤滑油；釬桿的檢查：1、釬桿與否完好無損；2、釬尾與風(fēng)鉆套接與否對(duì)的牢固；3、高壓風(fēng)管與機(jī)體連接與否牢固，以免脫扣傷人；鑿巖應(yīng)采用濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)。缺少水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵方法。嚴(yán)禁打殘眼，鉆眼時(shí)扶桿人員不得戴線手套。使用氣腿時(shí)，要注意站立姿勢和位置，不準(zhǔn)騎氣腿加壓，更不能站立在鑿巖機(jī)前方或釬桿下，以防斷釬傷人。鑿巖中，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常，應(yīng)停機(jī)檢查，找出因素消除后才干繼續(xù)鉆進(jìn)。進(jìn)行天井鑿巖時(shí)要系安全繩或掛鉤等防墜井設(shè)備。第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格恪守斜井提高、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從管理人員的指揮。斜井運(yùn)輸坑木時(shí)，斜井車場嚴(yán)禁有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)輸坑木，必須檢查好提高設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提高時(shí)要注意上下信號(hào)聯(lián)系。二、井下運(yùn)輸材料時(shí)，不得損壞動(dòng)力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。三、用車輛運(yùn)輸材料時(shí)，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時(shí)，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面與否有障礙物或與否會(huì)碰撞兩幫。四、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查解決工作:1、認(rèn)真檢查頂、幫與否有松石,要進(jìn)行細(xì)致的檢查,大塊不易解決和影響頂幫穩(wěn)定性的松石必須采用可靠的支護(hù)方法.2、檢查通風(fēng)設(shè)施與否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須先通風(fēng),避免憋氣和中毒,嚴(yán)禁在無通風(fēng)的狀況下作業(yè).3、檢查腳踏臺(tái)板、梯子、隔板及天井的吊盤與否堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問題立刻維護(hù)好.五、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具與否牢固，工作時(shí)要注意周邊人員和其它障礙物。六、支護(hù)時(shí)木支架架設(shè)牢固可靠，頂、兩幫的空隙必須塞緊，柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上，柱窩的深度在硬巖石中不不大于30毫米，在軟巖石中不得不大于100毫米。嚴(yán)禁把撐窩打在浮石上?；炷林ёo(hù)，兩壁厚度≥0.2m、頂端必須填満。七、支護(hù)冒落區(qū)和老空區(qū)，必須具體檢查頂板和幫的狀況，采用可靠方法，制訂計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)同意方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。拆修天井、溜井時(shí)，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時(shí)設(shè)專人看守，注意周邊巖石安全狀況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，嚴(yán)禁多層作業(yè)。拆修漏斗時(shí)，溜井漏斗要放凈礦石，并清理好浮石，架好保護(hù)臺(tái)，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守下列規(guī)定：1、要查清上部礦石狀況，要由安全管理人員和采礦工區(qū)技術(shù)人員參加現(xiàn)場制訂維修方案和安全方法。2、修漏斗時(shí)，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。3、拆漏斗時(shí)必須由里往外一種一種地拆除，并找好退路，嚴(yán)禁從中間或邁進(jìn)式作業(yè)。4、拆除的漏斗需要封閉時(shí)，必須拆完一種就封閉一種，不需封閉時(shí)，則必須封閉采空區(qū)各入口。5、拆修漏斗嚴(yán)禁進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，嚴(yán)禁暗光作業(yè)。維修運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)路障，嚴(yán)禁車輛、人員通行。維修次序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推動(dòng)，維修竣工后要清理雜物和封閉。天井、盲井支護(hù)：1、掘進(jìn)天井、其高度超出7米時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不不不大于80度，其上端高出平臺(tái)1米，下端距井壁不不大于0.6米，兩個(gè)梯子平臺(tái)距離不不不大于6米，上、下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，梯子孔的長和寬不不大于0.7米和0.6米，梯子寬度不不大于0.4米，梯子蹬間距不不不大于0.3米。2、用于鑿巖平臺(tái)的撐，距安全平臺(tái)的層高不得超出1.6米，鑿巖平臺(tái)距掌子面高度1.6——2.0米，天井規(guī)格長邊2.5——3.0米時(shí)，橫撐不得不大于3根。3、鑿巖平臺(tái)下一層的安全平臺(tái)要鋪板。4、橫撐和平臺(tái)木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不不大于15厘米，板臺(tái)厚度不不大于3厘米。5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度下列天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺(tái)。6、在頂盤節(jié)剪發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時(shí)，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程建立建全井下通風(fēng)制度，完善井下通風(fēng)系統(tǒng)，確保井下生產(chǎn)有足夠的新鮮空氣。主通風(fēng)機(jī)要24小時(shí)持續(xù)運(yùn)行。井下局扇應(yīng)根據(jù)與否有人做工進(jìn)行開關(guān)，當(dāng)有人做工時(shí)必須啟動(dòng)。對(duì)局扇要進(jìn)行定時(shí)檢查及維修。入風(fēng)巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超出0.5mg/m3，各采掘工作面之間不得采用污風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)。主溜井污風(fēng)應(yīng)引入回風(fēng)巷中。礦山產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)采用綜合防塵方法，從克制塵污開始，使作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度不超出國家的規(guī)定原則。接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)成1級(jí)原則規(guī)定(即對(duì)粒徑不不不大于5UM的粉塵，阻塵率不不大于99%。進(jìn)入無人區(qū)和作業(yè)區(qū)，必須兩人以上，嚴(yán)禁一人進(jìn)入老空區(qū)及偏僻的地方通風(fēng)測定和檢查，作業(yè)前先檢查和解決好頂板。在平巷進(jìn)行測量作業(yè)時(shí)，必須注意來往的車輛和行人，避免發(fā)生人身事故和損壞儀表。在溜井、天井上部作業(yè)時(shí)要與下部人員聯(lián)系好。在溜井、天井口測定，必須采用安全方法，選好測定位置，不得盲目行動(dòng)。在運(yùn)輸巷道安裝和檢修風(fēng)門時(shí)，要與各電機(jī)車工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信號(hào)。測塵測風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁別人亂動(dòng)儀表，嚴(yán)禁一切車輛和行人通行。定時(shí)測定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其它工作面每月一次，并統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)。第五節(jié)電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程每班應(yīng)檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過流保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常，均不得使用；司機(jī)不得將頭或身探出車外；制動(dòng)系統(tǒng)必須敏捷可靠。列車制動(dòng)距離在運(yùn)輸物料時(shí)，不得超出40m。正常行車時(shí)，機(jī)車須在列車的前端牽引，并前有照明。列車通過道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，前方有車輛或視線有障礙時(shí)，必須減速并發(fā)出警號(hào)；發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有異常狀況或信號(hào)時(shí)，應(yīng)立刻停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車；除司機(jī)外，任何人不得乘機(jī)車；機(jī)車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；嚴(yán)禁無連接裝置頂車和長距離倒退行駛；若需短距離倒行，必須減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)；雙軌巷道有列車錯(cuò)車時(shí)，人員不應(yīng)在兩軌道之間停留。在調(diào)車場內(nèi)，人員不應(yīng)橫跨列車。列車通過道岔需要搬動(dòng)道岔的，必須先停止機(jī)車才干下車搬動(dòng)，嚴(yán)禁未停穩(wěn)就下車搬道岔。在解決故障機(jī)車或礦車掉道時(shí)，要采用必要的安全方法。在運(yùn)輸巷道中維修機(jī)車或線路時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)前后不少于50m嚴(yán)禁觸摸電機(jī)車架空線。兩輛以上的列車同軌同向行駛時(shí)，必須保持100m以上的間距。第六節(jié)出碴工安全操作規(guī)程進(jìn)入采場必須有兩個(gè)人以上，應(yīng)首先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，由外及里敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂部有危石要解決，確認(rèn)安全后方可平場，平場過程中也要注意和檢查頂幫的安全狀況，嚴(yán)禁往人行通風(fēng)天井扔物件。平場過程中，要有專人監(jiān)視頂、底板，有異常狀況立刻規(guī)避（如掉碴、掉大塊等），等穩(wěn)定后才干繼續(xù)平場。平場時(shí)工作面應(yīng)確保有足夠亮度，平場人員應(yīng)隨身攜帶手電。出碴時(shí)嚴(yán)禁兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時(shí)，首先要檢查大塊與否有裂紋，避免搬運(yùn)時(shí)斷裂傷人。裝車時(shí)，礦石不準(zhǔn)超出礦車幫口，裝滿礦車后來不準(zhǔn)再裝大塊。出碴前要先灑水，出碴人員要隨時(shí)觀察工作面及漏斗支架穩(wěn)固狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)引發(fā)足夠重視或向有關(guān)人員報(bào)告。放礦人員要和采場內(nèi)的人員親密聯(lián)系，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。每個(gè)漏斗應(yīng)均勻放礦，不允許單放一斗，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。回采放礦過程中，時(shí)刻注意礦房狀況，確保安全采高在2米以內(nèi)。嚴(yán)禁進(jìn)入溜井或漏斗內(nèi)從事解決堵塞等作業(yè)。如必須炸炮，要去叫爆破工解決。推車必須恪守下列規(guī)定:1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運(yùn)行過程中,手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜.在運(yùn)行中靠近彎道、道岔，要發(fā)出呼喊信號(hào)或減低車速。2、推車時(shí)兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面狀況,不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人.3、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不不大于15米,輕車之間的距離不不大于10米.4、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端；下坡時(shí)一人只準(zhǔn)推一輛礦車.人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定:1、向溜礦井翻礦時(shí),人要站在礦車的兩頭,嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時(shí)要避免車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.2、礦車難翻倒時(shí),只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.3、清理礦車斗時(shí),必須把斗固定好再清理.4、礦石倒完,必須鎖好車斗,隨時(shí)清理溜礦井附近的礦石。切割、付穿等上水平扒裝時(shí)，用手推車運(yùn)礦要注意兩幫碰手,倒礦時(shí)避免人墜入溜井。向其它天井、空區(qū)倒礦時(shí)，首先與下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒礦。凡進(jìn)行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘與否牢固可靠，錘把與否斷裂，檢查大塊有殘眼，與否有殘炮和雷管，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂幫與否有浮石，支護(hù)與否牢固。2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，避免飛石傷人。3、打錘時(shí)要注意周邊人員和與否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動(dòng)范疇，并背向打錘的地點(diǎn)。4、在礦堆上破碎時(shí)，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程電器設(shè)備的安裝，應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好的地方，周邊嚴(yán)禁堆放油類和其它多種易燃易爆物（如氧氣瓶、乙烯瓶、及其它雜物），并設(shè)有消防器材。開動(dòng)前應(yīng)檢查聯(lián)軸器的連接或傳動(dòng)帶的松緊與否適宜；防護(hù)罩和接線盒與否完好。接電前檢查配電盤上各項(xiàng)繼電保護(hù)裝置與否敏捷有效；一切訊號(hào)裝置和開關(guān)與否完好，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意勵(lì)磁機(jī)的工作狀況，勵(lì)磁調(diào)節(jié)機(jī)與否敏捷；電刷與滑環(huán)的接觸與否冒火花等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)使發(fā)電機(jī)的頻率、電壓達(dá)成額定值后在送電。隨時(shí)注意發(fā)電機(jī)和配電設(shè)備的運(yùn)行狀況，告訴觀察各儀表的讀數(shù)，電壓應(yīng)保持基本穩(wěn)定，其波動(dòng)范疇?wèi)?yīng)不超出±5%；頻率變化范疇?wèi)?yīng)不超出±2%；三相電流應(yīng)保持基本平衡，在各相電流不超出額定值的范疇內(nèi)，不平衡值最大不超出額定值的10%，如果超出正常范疇時(shí)，應(yīng)即停車檢查。要注意發(fā)電機(jī)周邊空氣溫度，如果超出35℃檢修電路時(shí)，必須將開關(guān)拉開，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)派專人看守。在停電前應(yīng)先發(fā)出訊號(hào)，不得忽然停閘。在正常狀況下，自發(fā)出訊號(hào)到停電的時(shí)間，間隔不得少于3分鐘，停電時(shí)應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，減少電壓，然后停車。無人值班時(shí)，發(fā)電機(jī)房必須關(guān)門加鎖。恪守其它有關(guān)安全規(guī)程第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)品。乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10米在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)嚴(yán)禁人站在出氣中對(duì)面，避免氧氣沖出傷人。點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔再開氧氣，點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。焊槍有回火現(xiàn)象時(shí)，立刻關(guān)閉氧氣，再關(guān)乙炔，然后再開氧氣吹凈槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火后浸入水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)，應(yīng)留0.5壓力，以供分辨。焊接多種密封物件或容器時(shí)，要留氣孔，對(duì)油類及可燃物應(yīng)洗凈后再焊接。防火安全器要經(jīng)常檢查和換水。下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不允許存在漏氣現(xiàn)象。焊接有色金屬必須戴口罩，避免氣體中毒。電焊機(jī)變壓器的二次線圈必須采用避免高壓竄入低壓的接地。雨天不得在沒有頂棚的地點(diǎn)工作。在金屬容器或管道內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)護(hù)，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。去除熔渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。十五、氣焊工安全操作規(guī)程1、檢查氣壓表與否完好有效。2、乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁放在高壓線及吊車下，不準(zhǔn)放在公路和人行道上。3、乙炔瓶使用管理規(guī)定：4、乙炔瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，嚴(yán)禁在日光下爆曬和受高溫。5、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引發(fā)燃燒爆炸。6、乙炔瓶必須有完整的安全帽，乙炔表必須裝有回火避免閥。7、氧氣瓶使用管理規(guī)定：（1）氧氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，機(jī)智在日光下爆曬和受高溫。（2）氧氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品（涉及氣體）同放一處，空、重瓶要分開放存。（3）氧氣瓶要立方牢固，要有防震橡膠圈，嚴(yán)禁肩扛滾動(dòng)，應(yīng)有專用的工具搬運(yùn)。（4）氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，要留有不不大于０.５ｋｇ／ｃ㎡剩余壓力。（5）氣屏口必須有完整的安全帽，保持瓶閥和鏍絞良好，裝表前要先啟風(fēng)門吹除贓物，再裝表，表接完后，應(yīng)慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時(shí)，人身頭部要在氣瓶的一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人十六、焊、割工作中嚴(yán)格恪守下列規(guī)定：1、在容器內(nèi)焊臨時(shí)停止工作，要將焊、割把子關(guān)好（或帶出容器）以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。2、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得寄存一處，其距離不得不大于１０米。3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設(shè)手腳架。4、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類，金屬溶液、高溫管道。橫過公路或通道時(shí)要加護(hù)蓋。5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時(shí)，為了避免氧氣逆流發(fā)生爆炸，應(yīng)立刻先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，停止工作進(jìn)行修理、冷卻。6、不要在水泥地上焊、割，必要時(shí)工作物下面墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。第九節(jié)電焊工安全操作規(guī)程一、電焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次與二此線路必須完整，起線路必須完整，起線路絕緣必須良好，一次線長度不得超出５米。二、夾焊條的鉗子，必須絕緣良好。三、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源。四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點(diǎn)較潮濕時(shí)，作業(yè)前應(yīng)采用必要的絕緣防護(hù)方法和專人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。五、打火前必須帶好電焊帽，并要告訴輔助人員規(guī)避弧光。在去除鐵銹或熔渣時(shí)，應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。六、固定焊接場合周邊必須有防護(hù)擋屏，高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)手腳架。七、下雨時(shí)，必須切斷電源，下班時(shí)要整頓場地，清理火種。第十節(jié)空壓機(jī)工操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查和維護(hù)1、檢查空氣過濾器與否清潔，工區(qū)過濾器的吸氣器，離地面應(yīng)有一定的高度，普通應(yīng)不低于1.5米2、打開儲(chǔ)氣罐和中間冷卻器的泄水閥。3、檢查各潤滑部分與否需要加油；曲軸箱機(jī)油與否適量，必要時(shí)進(jìn)行增添。嚴(yán)寒天氣，應(yīng)將機(jī)油預(yù)熱后再注入曲軸箱。4、檢查電扇皮帶的松緊與否適宜。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)1、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲(chǔ)氣罐和中間冷卻器的泄水閥關(guān)閉，然后逐步增加負(fù)荷，送風(fēng)。2、細(xì)心聽察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以辯明工作與否正常，如有雜音、異狀，應(yīng)停車檢查。3、注意各級(jí)壓力表批示的度數(shù)與否正常，氣壓有無明顯的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應(yīng)立刻消除。4、注意機(jī)身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作與否正常，風(fēng)冷式的機(jī)身溫度普通不應(yīng)超出燙手的溫度（約65），水冷式冷卻水的出水溫度，不得超出40。5、注意排氣溫度。僅一級(jí)壓縮的機(jī)器出氣溫度應(yīng)在180以內(nèi)，通過中間冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40－180之間。6、隨時(shí)注意各安全閥和負(fù)荷調(diào)節(jié)器的工作與否敏捷可靠，儲(chǔ)氣罐的氣壓不準(zhǔn)超額定值。當(dāng)儲(chǔ)氣罐和中間冷卻器的氣壓靠近額定原則時(shí)，可分別用手輕輕搬到安全閥手柄，檢查其動(dòng)作與否敏捷。安全閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)不超出額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力，普通為2.5公斤/cm2，高壓安全閥的放氣壓力，普通為7kg/cm2，否則必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水和油污要經(jīng)常排除。其泄水閥每班要開2－4次。三、停車時(shí)操作與維護(hù)1、減去負(fù)荷，逐步減少轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳達(dá)的空氣壓縮機(jī)，在原動(dòng)機(jī)停車前，應(yīng)先拉開離合器。2、空氣壓縮機(jī)停車后，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐下部的泄閥打開，以排除余壓。3、嚴(yán)寒天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈以防凍裂機(jī)件。4、嚴(yán)寒天氣停車，如果時(shí)間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程1、應(yīng)掌握電氣安全知識(shí)，理解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣高備性能，熟悉觸電急救辦法和事故緊急解決方法及持證上崗操作。任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，避免停電后忽然來電。動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷方能操作。手工合閘時(shí)應(yīng)一次推(拉)足。多種電氣接線的接頭要確保導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡量采用結(jié)實(shí)的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)，避免帶電體碰觸屏引發(fā)事故。不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，并掛上警，按安全操作程序進(jìn)行工作。每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。線路、機(jī)電設(shè)備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須認(rèn)真檢查絕緣電阻、接地裝置和傳動(dòng)部分防護(hù)裝置，當(dāng)達(dá)成安全原則后，告知有關(guān)部門，方能送電。第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程1、開機(jī)前認(rèn)真檢查電耙絞車各緊固件的螺絲的緊固狀況，若螺絲松動(dòng)，應(yīng)將其上緊；檢查電耙絞車的各個(gè)頂柱與否頂緊，地腳的鋼質(zhì)拉桿與否牢固；檢查電耙絞車的潤滑狀況；檢查鋼絲繩的完好狀況。檢查電耙硐室內(nèi)的電纜有無破損。2、把電耙絞車主卷筒（右側(cè)，靠近電動(dòng)機(jī)一側(cè)）的剎閘、副卷筒（左側(cè)）的剎閘都松開。3、合上鐵殼負(fù)荷開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)通電啟動(dòng)、運(yùn)行。4、耙礦時(shí)把電耙絞車主卷筒的剎閘（即右側(cè)，靠近電動(dòng)機(jī)一側(cè)的剎閘）閘住，副卷筒的剎閘（即左側(cè)的剎閘）松開?？瞻叶吠嘶貢r(shí)，則相反（即把主卷筒的剎閘松開，副卷筒的剎閘閘住）。電耙電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將主、副卷筒的剎閘同時(shí)閘住。5、在耙礦過程中，如耙斗受阻力過大，可將耙斗退回1—2米，然后再耙，如系礦石塊度過大，或耙道高低不平，應(yīng)將大塊礦石爆破或修整耙道。6、停止耙礦時(shí)，按下停止按鈕，電動(dòng)機(jī)斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)。7、電耙絞車長時(shí)間（以下班后）不使用時(shí)，應(yīng)將鐵殼負(fù)荷開關(guān)斷開。8、注意事項(xiàng)：（1）、進(jìn)入工作面進(jìn)行耙礦之前，應(yīng)檢查和解決工作面頂、幫的浮石。（2）、不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不得放入天井內(nèi)，以防堵塞。（3）、工作面應(yīng)保持良好的照明，燒壞的燈泡應(yīng)及時(shí)更換。（4）、電耙絞車開動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號(hào)。（5）、電耙絞車運(yùn)行時(shí)，耙道內(nèi)或尾部不應(yīng)有人，人員不應(yīng)跨越鋼絲繩。（6）、電耙絞車停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩處在松弛狀態(tài)。（7）、電耙絞車的護(hù)罩和密封裝置應(yīng)保持完整良好，以免進(jìn)入砂石礦粒，造成傳動(dòng)零件磨損。（8）、應(yīng)經(jīng)常檢查電耙絞車的潤滑狀況，如有漏油、缺油等狀況，應(yīng)及時(shí)解決。（9）、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損、斷絲狀況，若鋼絲繩的磨損或斷絲超限，應(yīng)及時(shí)更換。第十三節(jié)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程1.開車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全方面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處在放松狀態(tài)。

3.接到開車信號(hào)后合上開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可持續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一種滾筒剎緊時(shí)，另一種滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程a、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端；一人只準(zhǔn)推一輛車；b、軌道坡度不大于5‰時(shí)，同方向行車的間距不得不大于10m，坡度不不大于5‰時(shí)不不大于30m，坡度不不大于10‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。c、在能夠自滑的路線運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置，行車速度不得超出3m／s；d、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等狀況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)；e、嚴(yán)禁任何人搭乘車輛。嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。f、雙軌道上同向或逆向行駛的礦車的間距，應(yīng)不不大于0.7m。嚴(yán)禁推車工在兩車道中間行走。第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1檢查各部螺栓有無松動(dòng)、與否齊全，主軸串量與否合乎規(guī)定。

1.2潤滑油的質(zhì)量與否合乎規(guī)定，油量與否適宜，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活對(duì)的。

1.3填料松緊適宜，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。

1.4檢查吸水管路與否正常，底閥沒入吸水深度符合規(guī)定。

1.5檢查閘閥開閉與否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以減少起動(dòng)電流。

1.6檢查電源電壓與否正常，接線與否良好。

1.7盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開放氣閥，懂得放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2采用噴射泵無底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的批示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。

2.3采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。

2.4關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。

2.5起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

2.6待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)成正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的批示與否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表批示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。

3.停車

3.1慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3.3正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

3.4將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超出正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超出±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查因素，進(jìn)行解決。

4.2檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超出65℃，滾動(dòng)軸承不得超出75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超出銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑狀況，油量與否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。

4.3檢查各部螺栓及防松裝置與否完整潔全，有無松動(dòng)。

4.4注意各部音響及振動(dòng)狀況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5檢查盤根箱密封狀況，盤根箱溫度與否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的批示變化狀況及吸水井水位變化狀況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水狀況下運(yùn)行，不得在汽蝕狀況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死狀況下長久運(yùn)行。第十六節(jié)無軌運(yùn)輸安全操作規(guī)程一、運(yùn)輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:項(xiàng)目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段正常行車102020Km/h會(huì)車51010Km/h二、車輛行駛應(yīng)恪守下列規(guī)定:1.嚴(yán)禁超車。2.會(huì)車時(shí),空(輕)車讓重車,重車減速行駛。下坡車讓上坡車，兩車間安全距離最少為50CM。3.同向行駛車輛,前后兩車間距離最少為10m4.巷道內(nèi)人與車輛相遇時(shí),車輛應(yīng)停車讓人。5.巷道內(nèi)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人時(shí),應(yīng)閉大光燈,改用小光燈或近光燈。6.車輛起動(dòng)前,應(yīng)注意觀察四周與否有其別人員。7.車輛轉(zhuǎn)彎及后退時(shí)要減速行駛，并注意觀察轉(zhuǎn)彎處與否有人。8.車輛在使用前應(yīng)具體檢查,不得帶病運(yùn)行。第十七節(jié)扒碴機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查:1、檢查電源系統(tǒng)：電源、插座、插頭應(yīng)完好，無破損現(xiàn)象；斷路器、接觸器及連接線路應(yīng)完好，無燒損、松脫現(xiàn)象。2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固，無明顯滲漏現(xiàn)象；液壓油位應(yīng)符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的4/5）。3、檢查操縱系統(tǒng)：各操縱與否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。4、檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)完好，張緊度適宜；滾輪、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響。二、具體工作過程將60A三項(xiàng)電源插頭安裝在電源插座上，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕25（綠色）液壓泵電機(jī)36開始工作，帶動(dòng)控制液壓泵35旋轉(zhuǎn)，液壓油由液壓箱42經(jīng)分流閥33至多路控制閥49開始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油濾清器45、液壓油散熱器22、流回液壓油箱42。1、前推或后拉操縱桿49-1，通過多路控制閥49使行走液壓馬達(dá)46旋轉(zhuǎn)通過變速箱44、驅(qū)動(dòng)軸43/47、再到后車橋驅(qū)動(dòng)車輪，從而實(shí)現(xiàn)整機(jī)邁進(jìn)或者后退；同時(shí)操縱方向盤50通過轉(zhuǎn)向油缸31，從而變化整機(jī)的行駛方向。2、前推或后拉操縱桿49-2，通過多路控制閥49控制鏟料斗油缸2動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)鏟料斗1繞其與小機(jī)械臂的絞軸向下或向上旋轉(zhuǎn)，使鏟料斗來回伸長和縮短，從而實(shí)現(xiàn)挖料或卸料。3、前推或后拉操縱桿49-3，通過多路控制閥49控制大機(jī)械臂油缸8動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)大機(jī)械臂左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。4、前推或后拉操縱桿49-4，通過多路控制閥49控制大機(jī)械臂油缸6動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)大機(jī)械臂繞其與支座的絞軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)大機(jī)械臂下降或升起。5、前推或后拉操縱桿49-5，通過多路控制閥49控制閥小機(jī)械臂油缸4動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)小機(jī)械臂繞其大機(jī)械臂的絞軸向上或向下旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)伸長或縮回挖掘。6、前推操縱桿49-6，通過輸送架油缸18支起輸送架，使集料口51著地，后支架升起并將前輪支起；后拉操縱桿49-6集料口抬起，后支架回落。7、鏈條機(jī)踏動(dòng)輸送液壓馬達(dá)腳踏49-7，輸送滾筒17開始工作，驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鏈條14開始輸料工作?？傊ㄟ^多路控制閥49配合，使物料經(jīng)鏟料斗1入集料口51經(jīng)輸送膠帶14輸送裝車。第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程本崗位員工在操作過程中按下列規(guī)程進(jìn)行操作:一.檢查車輛1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油狀況。2．檢查行車、駐車制動(dòng)可靠性。3．檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行狀況。4．檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。二.起步1．起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。2．制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)成規(guī)定值方可起步。3．起步時(shí)不得忽然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。三.行駛1．行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。2．在坡道上行駛時(shí)，應(yīng)使拖啟動(dòng)操縱桿處在接通位置，拖啟動(dòng)必須是正向行駛。3．變化行駛方向及變換驅(qū)動(dòng)操縱桿必須在車停后進(jìn)行。4．運(yùn)載物料時(shí)，不得將鏟斗提高到最高位置運(yùn)輸物料。四.裝卸作業(yè)1.發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)成規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超出90℃2.嚴(yán)禁在前后車體形成角度時(shí)鏟裝貨品。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對(duì)正并靠近貨堆，同時(shí)使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。3.不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。4.鏟斗鏟裝貨品應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨品。5.鏟車是用來進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，嚴(yán)禁用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。6、采場頂板不穩(wěn)定，第十九節(jié)噴漿機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機(jī)及其連接的完好狀況；

2、對(duì)噴漿地點(diǎn)的電纜、管線、風(fēng)筒及多種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋；用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈；

3、全方面檢查巷道斷面尺寸、中腰線與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并設(shè)立好五道噴漿邊線；

4、人工攪拌的混合料必須均勻，配比對(duì)的，兩次過篩。

二、噴射混凝土

1、噴射機(jī)操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料；停止時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)；

2、噴頭操作：先開水后開風(fēng)，及時(shí)調(diào)節(jié)水灰比，適宜的水灰比介于0.4-0.45，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射次序應(yīng)由下而上呈螺旋軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈，嚴(yán)格按照所掛邊線施工，先頂后幫；

3、噴后噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)去除補(bǔ)噴；

4、終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；

5、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最后將風(fēng)、水、電開關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。第二十節(jié)電鏟車司機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作

１、檢查機(jī)體、油管、散熱片與否清理干凈。

２、檢查液壓油（行駛、工作油箱）油位，各油管有無松動(dòng)、磨損、接頭漏油現(xiàn)象。

３、檢查擺動(dòng)架，前后傳動(dòng)軸、減速箱、輪輞螺母與否松動(dòng)，檢查前后機(jī)架鉸接處鋼板狀況與否有裂紋。

４、檢查電源電纜與否完好，電控箱、照明燈、喇叭與否完好。

５、按規(guī)定對(duì)注油點(diǎn)進(jìn)行注油，統(tǒng)一注3#鋰基脂。

二、啟動(dòng)程序

１、把行車閉鎖桿放在“空檔位置”（否則啟動(dòng)不起來）。將舉升和翻斗操縱桿置于中位。將主開關(guān)合上。鳴幾聲喇叭，告知準(zhǔn)備啟動(dòng)。插入鑰匙，啟動(dòng)電機(jī)。

２、啟動(dòng)后檢查儀表與否正常，各部分有無不正常的聲響，各液壓系統(tǒng)與否漏油，各操縱手柄與否靈活可靠，工作裝置與否工作正常。

三、起步與行駛

１、上翻鏟斗至運(yùn)輸位置。轉(zhuǎn)動(dòng)行車閉鎖桿到運(yùn)輸位置。

２、緩慢踏下進(jìn)退調(diào)速踏板，使鏟運(yùn)機(jī)以所選擇速度和方向行駛。

四、鏟裝作業(yè)

１、裝載時(shí)，向前推壓舉升操縱桿使動(dòng)臂下降到最低位，向前推壓卸料操縱桿，使鏟尖落地，讓機(jī)器成一條直線以緩慢低速檔靠近料堆，邁進(jìn)鏟裝。

２、嚴(yán)禁前后輪不成直線狀進(jìn)行裝載。鏟裝前，將裝載區(qū)內(nèi)零星碎石去除干凈以減少輪胎及車底磨損。

３、卸載時(shí)，松開進(jìn)退調(diào)速踏板，將動(dòng)臂舉升到卸載所需角度，向前推動(dòng)操縱桿，使鏟斗撞在動(dòng)臂限位塊上，重復(fù)幾次，使斗中料震落，卸料后，鏟斗上翻至極限位置，動(dòng)臂下放究竟，恢復(fù)運(yùn)輸狀態(tài)。

五、停車

１、找平坦地點(diǎn)，遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)；將鏟斗放下與地面接觸。

２、將停車閉鎖放到鎖定位置，按下停車按鈕。拔出鑰匙，斷開主開關(guān)。

六、注意事項(xiàng)

1、司機(jī)在工作前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器各部件狀況和工作環(huán)境狀況，然后按規(guī)程操作。在工作場合，機(jī)器前后左右及運(yùn)輸?shù)郎希瑖?yán)禁站人和堆放其它物件。動(dòng)臂舉升時(shí)，嚴(yán)禁臂下站人，檢修時(shí)必須支護(hù)可靠方可進(jìn)行。

2、檢查、修理、加油時(shí)，必須使機(jī)器各部件完全處在靜止?fàn)顟B(tài)和穩(wěn)定狀態(tài)。停車時(shí)，必須切斷電源。

3、非司機(jī)不得隨意扳動(dòng)操作手柄和操縱機(jī)器。拆卸和檢修輪胎時(shí)，必須在放氣后進(jìn)行。

4、經(jīng)常檢查軸端結(jié)實(shí)螺釘、輪胎螺釘?shù)乃删o狀況。嚴(yán)禁超重裝載。采場頂板不穩(wěn)定，嚴(yán)禁裝載。

第二十一節(jié)液壓沖擊錘二次破碎操作規(guī)程1、操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，作業(yè)前必須佩帶好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。2、破碎設(shè)備前風(fēng)擋玻璃上應(yīng)安裝避免濺石打擊的金屬防護(hù)網(wǎng)罩。3、必須認(rèn)真做好出車前的各項(xiàng)檢查，要確保設(shè)備和沖擊器狀態(tài)良好，補(bǔ)充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作，并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行作業(yè)。4、設(shè)備應(yīng)有良好的信號(hào)裝置和足夠的照明，設(shè)備在起動(dòng)前必須先鳴笛示意，經(jīng)觀察安全后，才干進(jìn)行操作。5、設(shè)備活動(dòng)部位要經(jīng)常進(jìn)行檢查和加注潤滑油脂；進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和緊固工作時(shí)，必須保持停機(jī)狀態(tài)；舉升著的沖擊錘與動(dòng)臂下面嚴(yán)禁站人。6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作司機(jī)不得離開設(shè)備操作臺(tái)。7、破碎大塊時(shí)，必須將現(xiàn)場停留的人員去除到安全位置后方可操作，作業(yè)時(shí)液壓錘回轉(zhuǎn)范疇5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，任何人不準(zhǔn)在破碎現(xiàn)場停留或觀望，避免發(fā)生傷害危險(xiǎn)。第二十二節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查各部螺栓有無松動(dòng)、與否齊全，主軸串量與否合乎規(guī)定。2、潤滑油的質(zhì)量與否合乎規(guī)定，油量與否適宜，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活對(duì)的。3、填料松緊適宜，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。4、檢查吸水管路與否正常，底閥沒入吸水深度符合規(guī)定。5、檢查閘閥開閉與否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以減少起動(dòng)電流。6、檢查電源電壓與否正常，接線與否良好。7、盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開放氣閥，懂得放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。二、操作程序1、采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。2、采用噴射泵無底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的批示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。3、采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。4、關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。5、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。6、待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)成正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的批示與否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表批示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。三、停車1、慢慢關(guān)閉出水閘閥。2、按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。3、正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。4、將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。5、長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。四、水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超出正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超出±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查因素，進(jìn)行解決。2、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超出65℃，滾動(dòng)軸承不得超出753、檢查各部螺栓及防松裝置與否完整潔全，有無松動(dòng)。4、注意各部音響及振動(dòng)狀況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。5、檢查盤根箱密封狀況，盤根箱溫度與否正常。6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的批示變化狀況及吸水井水位變化狀況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水狀況下運(yùn)行，不得在汽蝕狀況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死狀況下長久運(yùn)行。第二十三節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查認(rèn)真具體檢查絞車各部件與否完整、齊全，各緊固部位與否緊固，各潤滑部位的潤滑狀況，鋼絲繩的完好狀況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)與否存在問題，保持設(shè)備干凈，室內(nèi)清潔。接到開車信號(hào)后，必須聽清晰開車信號(hào)并認(rèn)準(zhǔn)開車方向。合上電源柜的閘刀開關(guān)QK，合上自動(dòng)負(fù)荷開關(guān)QF1。合上小型斷路器QF2，按下UPS穩(wěn)壓電源按鈕，合上小型斷路器QF3。將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)（SA1）放在中間“0”位置，將液壓站轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中間“0”位置，工作制動(dòng)閘手柄放在起動(dòng)、運(yùn)行將工作制動(dòng)閘手柄逐步推向“松閘”位置，將主令控制器手柄從中間位置逐步向前推（下放箕斗或人車時(shí)），或逐步向后拉（提高箕斗或人車時(shí)），提高絞車開始起動(dòng)，扳動(dòng)主令控制器手柄，實(shí)現(xiàn)無極變速加速過程，使絞車進(jìn)入全速運(yùn)行狀態(tài)。減速、停車當(dāng)提高容器（箕斗或人車）全速運(yùn)行達(dá)成預(yù)定的開始減速位置時(shí)，減速階段開始，此時(shí)，有兩種方式選擇：1、PLC提示司機(jī)減速，如司機(jī)不動(dòng)主令控制器手柄則PLC將按設(shè)定自動(dòng)減速使提高絞車運(yùn)行速度逐步下降直到停止。2、司機(jī)應(yīng)及時(shí)將主令控制器手柄由對(duì)應(yīng)的全速運(yùn)行位置逐步拉（下放箕斗或人車時(shí)）或推（提高箕斗或人車時(shí)）向中間“0”位置，實(shí)現(xiàn)減速。當(dāng)提高容器（箕斗或人車）以爬行速度達(dá)成正常終點(diǎn)停車位置時(shí)，立刻將主令控制器手柄拉（下放箕斗或人車時(shí)）或推（提高箕斗或人車時(shí)）到中間“0”位置，并將工作閘制動(dòng)手柄拉至“抱閘”位置，即可停車。停車后按下變頻器電源接觸器KM4的停止按鈕SB2使接觸器KM4斷開，變頻器BPQ斷電，將液壓站轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到中間“四、注意事項(xiàng)在運(yùn)行操作過程中，注意觀察操縱臺(tái)上的電壓表、電流表、觸摸屏以及液壓站的油壓表的讀數(shù)與否在正常范疇內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列與否整潔。注意傾聽絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音與否正常。注意觀察深度批示器指針的批示位置，當(dāng)指到減速階段的開始位置時(shí)，及時(shí)進(jìn)行減速，避免發(fā)生過卷事故。在常速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主令控制器手柄應(yīng)扳到極限位置。絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)立刻斷電，用工作閘制動(dòng)進(jìn)行停車：電動(dòng)機(jī)的電流過大，絞車起動(dòng)不了；液壓站的油壓表所批示的壓力不大于規(guī)定值；絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號(hào)。絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)立刻斷電，進(jìn)行安全制動(dòng)停車：出現(xiàn)緊急停車信號(hào)；重要部件失靈；提高容器（箕斗或人車）靠近礦倉口位置潮流未減速；其它意外的嚴(yán)重的故障。第二十四節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查認(rèn)真具體檢查絞車各部件與否完整、齊全，各緊固部位與否緊固，各潤滑部位的潤滑狀況，鋼絲繩的完好狀況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)與否存在問題，保持設(shè)備干凈，室內(nèi)清潔。接到開車信號(hào)后，必須聽清晰開車信號(hào)并認(rèn)準(zhǔn)開車方向。將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)（1HK）放在“0”位置，調(diào)壓電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)（2HK）放在“工作”位置，檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)（3HK）放在“運(yùn)行”位置，主令控制器操縱手柄放在中間“0”位置，工作制動(dòng)手柄放在“抱閘手動(dòng)起動(dòng)運(yùn)行按下起動(dòng)按鈕QA1，交流接觸器QC吸合，液壓站電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行。按下起動(dòng)按鈕QA2，安全回路通電，交流接觸器1C吸合。緩緩松開工作閘制動(dòng)手柄，使工作閘處在半閘住絞車狀態(tài)。逐步移動(dòng)主令控制器操縱手柄（提高物料時(shí)，手柄向后移動(dòng)；下放物料時(shí)，手柄向前移動(dòng)）至1—2的位置，同時(shí)松開工作閘，再將主令控制器操縱手柄移至極限位置（如“7”位置），由時(shí)間繼電器（1JSJ—5JSJ）和加速接觸器（1JSC—半自動(dòng)起動(dòng)運(yùn)行半自動(dòng)起動(dòng)的操作次序也與手動(dòng)起動(dòng)的操作次序相似，只是將主令控制器操縱手柄快速由1推至7的位置，同時(shí)松開工作閘制動(dòng)手柄，使絞車準(zhǔn)時(shí)間繼電器（1JSJ—5JSJ）的整定時(shí)間進(jìn)行加速，但半自動(dòng)起動(dòng)應(yīng)在軌道平整，電動(dòng)機(jī)加速功率滿足的條件下進(jìn)行（普通在75%負(fù)荷）。減速、停機(jī)當(dāng)提高容器（箕斗）全速運(yùn)行達(dá)成預(yù)定的開始減速位置時(shí)，減速階段開始，應(yīng)及時(shí)將主令控制器操縱手柄由對(duì)應(yīng)的極限位置（如“7”位置）逐步拉（下放物料時(shí)）或推（提高物料時(shí)）向中間“0”位置。當(dāng)提高容器（箕斗）以爬行速度達(dá)成正常終點(diǎn)停機(jī)位置時(shí)，立刻將工作閘制動(dòng)手柄拉至“抱閘”位置，即可停機(jī)。停機(jī)后應(yīng)將主令控制器操縱手柄放在中間“0”注意事項(xiàng)在運(yùn)行操作過程中，注意觀察操縱臺(tái)上的電壓表、電流表、油壓表以及液壓站的油壓表的讀數(shù)與否在正常范疇內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列與否整潔。注意傾聽絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音與否正常。注意觀察深度批示器指針的批示位置，當(dāng)指到減速階段的開始位置時(shí)，及時(shí)進(jìn)行減速，避免發(fā)生過卷事故。在常速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主令控制器操縱手柄應(yīng)推或扳到極限位置（如“7”絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)立刻斷電，用工作閘制動(dòng)進(jìn)行停車：電動(dòng)機(jī)的電流過大，加速太慢，絞車起動(dòng)不了；液壓站的油壓表所批示的壓力不大于規(guī)定值；絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號(hào)。絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)立刻斷電，進(jìn)行安全制動(dòng)停車：出現(xiàn)緊急停車信號(hào)；重要部件失靈；提高容器（箕斗）靠近礦倉口位置潮流未減速；其它意外的嚴(yán)重的故障。下放提高容器（箕斗）時(shí)，嚴(yán)禁下放流車不送電使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免電動(dòng)機(jī)過速而被甩壞。第二十五節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程鑒于我公司礦山在回采過程中電耙等采掘設(shè)備存在吊裝作業(yè)頻繁的現(xiàn)狀，為確保井下重物起吊的安全，借鑒有關(guān)單位經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合鳳凰銀礦實(shí)際，特對(duì)井下電耙（重物）起吊的有關(guān)問題作以下規(guī)定：一、起吊工具、吊掛裝置和索具的管理規(guī)定1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《安全規(guī)程》的規(guī)定，并擬定具體的起吊辦法。2、檢查起吊工具、索具的完好狀況，確保起吊安全可靠。使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全方面檢查。檢查各部件與否齊全、靈活可靠，做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決好后，方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。3、起吊設(shè)備重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超出銘牌規(guī)定的重量。二、起吊重物的捆綁規(guī)定1、理解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。2、起吊重物時(shí)，吊索捆縛應(yīng)按箱上標(biāo)記、設(shè)備上專用的吊裝部位和技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。3、設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采用多點(diǎn)起吊辦法。4、捆綁容易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用方法，避免其變形。5、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)材料，以防設(shè)備和吊索損壞。6、設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。7、不準(zhǔn)用設(shè)備凸處，如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩之用。三、起吊地點(diǎn)的選擇規(guī)定1、吊裝地點(diǎn)要選擇在支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn)。嚴(yán)禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點(diǎn)采用錨桿起吊。2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查。3、在無可選擇的狀況下，必須有班組長或經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人選定，并將吊裝地點(diǎn)前后5米巷道進(jìn)行加固，確保后路暢通、安全可靠后方可起吊。4、采場電耙的吊裝應(yīng)盡量采用鐵軌或工字鋼作吊梁。四、起吊注意事項(xiàng)1、起吊時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行作業(yè)，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。重物下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，避免重物忽然掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員，必須站在能夠觀察全方面的安全地點(diǎn)親密注視吊裝過程中的安全狀況，及時(shí)提示、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立刻停止作業(yè)。排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行吊裝。2、操作時(shí)，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時(shí)，要小心操作，嚴(yán)禁倒鏈致使自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物忽然下沉。開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后，開始起吊。起吊過程要均勻慢拉，以防設(shè)備打滑傾斜忽然落下。起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落涉及不到的安全地點(diǎn)，其別人員要躲到安全地帶。3、起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受外環(huán)境或機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)采用有效方法確保安全。4、在有上下坡度的地點(diǎn)起吊設(shè)備、重物時(shí)，其下方不得站人或操作，以免出現(xiàn)意外時(shí)設(shè)備向下滾翻危及人員安全。吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。5、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，必須立刻停止起吊，并放下起吊的設(shè)備、重物，進(jìn)行解決：（一）起吊時(shí)，支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲超出規(guī)定。（二）起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑。（三）起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常。（四）所起吊的設(shè)備、重物出現(xiàn)不穩(wěn)定、搖晃、嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)、移動(dòng)方向嚴(yán)重偏差等現(xiàn)象，有可能對(duì)周邊設(shè)施、起吊部件造成損傷時(shí)，必須立刻停止作業(yè)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以避免出現(xiàn)生拉硬拽、野蠻作業(yè)的方式。6、起吊設(shè)備、重物必須一次持續(xù)完畢作業(yè)，非特殊狀況嚴(yán)禁長時(shí)間將起吊物的懸吊在起吊件上，以免起吊件及連接件因長時(shí)間受力而出現(xiàn)意外或者危及不熟悉狀況的其別人員安全。指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實(shí)需中間停止時(shí)，必須采用方法將起吊物墊實(shí)、墊牢，避免歪倒。7、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備應(yīng)先采用避免其搖動(dòng)或傾倒的方法后，方可拆除起吊機(jī)具。8、嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備和機(jī)具升降。9、在井下運(yùn)用棚梁做承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對(duì)棚梁進(jìn)行加固，方可進(jìn)行起吊。12、不得使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、剛帶等作為起吊點(diǎn)。13、起吊物在起吊前，必須拴有留繩，確保起吊時(shí)起吊物不旋轉(zhuǎn)，留繩必須有足夠長度，以確保拉繩人員在起吊物3M以外。14、井下對(duì)較大機(jī)電設(shè)備的安裝作業(yè)及工作面安裝、撤除等工作，應(yīng)對(duì)設(shè)備（重物）起吊工作的各環(huán)節(jié)制訂更為具體、具體的安全技術(shù)方法。15、采場進(jìn)行牽引、吊裝作業(yè)時(shí)，與作業(yè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。天井上、下及采場上下分層不得有人作業(yè)或逗留。第二十六節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程1、工作前要具體檢查振動(dòng)放礦機(jī)各部螺絲與否松動(dòng)，確認(rèn)無問題后才可正式工作。2、進(jìn)入到放礦機(jī)操作平臺(tái)是要先檢查頂板與否有浮石，確認(rèn)頂板及兩幫無問題后才允許從事有關(guān)工作。3、振動(dòng)放礦機(jī)偏心鐵的調(diào)節(jié)圓柱，嚴(yán)禁亂動(dòng)和拆除，必須保持完好。4、振動(dòng)放礦機(jī)電機(jī)要注意防潮，避免大量泥水沖刷。凡停止使用期在一種月以上的，必須拆除電機(jī)，寄存于干燥地點(diǎn)。5、嚴(yán)禁將炸藥直接放振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面上放炮，解決卡漏斗放炮時(shí)，臺(tái)面上必須寄存足夠的松碴，對(duì)藥量要嚴(yán)加控制。6、放礦工放礦時(shí)必須待在搭建的平臺(tái)上，箕斗提高時(shí)要做好與提高機(jī)司機(jī)的信號(hào)溝通并且必須躲入規(guī)避硐室內(nèi)。7、做好180及230鐵門的管理工作，必須確保“行人不拉車，拉車不行人”制度的貫徹。第二章選礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查工含有無損壞，使用電開工具應(yīng)先接好地線，銼刀應(yīng)安好木柄，并檢查與否牢固。工作臺(tái)上的工具、工件，要排放整潔和避免墮落傷人。操作鉆床時(shí)，必須扎緊衣袖，不準(zhǔn)帶手套，女工操作時(shí)，必須戴好防護(hù)帽，不準(zhǔn)露發(fā)辮工作，小零件鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手固定工件，要用專用夾具夾牢。鉆頭必須夾緊，孔快通時(shí)不能用力過大，不得用手摸底部與否鉆通，去除工作臺(tái)上的鐵屑應(yīng)用刷子或鐵鉤，嚴(yán)禁用手抹。操作砂輪時(shí)，應(yīng)站在砂輪一側(cè)磨，避免砂輪破裂飛出傷人。工件刃磨，應(yīng)待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可進(jìn)行，用力要均勻，不得使用砂輪側(cè)面刃磨。第二節(jié)電工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查工含有無損壞，使用電應(yīng)掌握電氣安全知識(shí)，理解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救辦法和事故緊急解決方法及持證上崗操作。任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，避免停電后忽然來電。動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷方能操作。手工合閘時(shí)應(yīng)一次推（拉）足。多種電氣接線的接頭要確保導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡量采用結(jié)實(shí)的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)，避免帶電體碰觸屏護(hù)引發(fā)事故。不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，并掛上警告牌，按安全操作程序進(jìn)行工作。每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。線路、機(jī)電設(shè)備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須認(rèn)真檢查絕緣電阻、接地裝置和傳動(dòng)部分防護(hù)裝置，當(dāng)達(dá)成安全原則后，告知有關(guān)部門，方能送電。第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程一氣焊乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10公尺以內(nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)嚴(yán)禁人站在出氣中對(duì)面，防氧氣沖出傷人。點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔再開氧氣，點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。焊槍有回火現(xiàn)象，立刻關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，然后再開氧氣吹凈槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。氧氣、乙炔瓶即用完時(shí)，應(yīng)留0.5壓力，以供分辨氣瓶。焊接多種密封物件或容器時(shí)，要留氣孔，對(duì)油類及可燃物應(yīng)洗凈后焊接。防火安全器要經(jīng)常檢查和換水。下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有一點(diǎn)漏氣。焊接有色金屬必須戴口罩，避免氣體中毒。二電焊工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)品。電焊機(jī)變壓器的二次線圈必須采用避免高壓竄入低壓的接地。雨天不得在沒有頂棚的地點(diǎn)工作。在金屬容器或管道內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)護(hù)，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。去除熔渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。第四節(jié)車工安全操作規(guī)程充足的照明設(shè)施，工作場地東西排放整潔，嚴(yán)禁亂堆亂放。工作前必須帶好防護(hù)眼鏡，將衣袖口扎好，嚴(yán)禁帶手套穿拖鞋上班及操作機(jī)床。工作前檢查各傳動(dòng)部分，加好油，開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正常生產(chǎn)，車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁操作人員離開機(jī)床。切削前應(yīng)準(zhǔn)備好量具、刀具、夾具，檢查工件與否夾固，避免脫落傷人，工作中思想集中，嚴(yán)禁與別人談笑。但凡度量尺寸、檢查光潔度、裝卸工件、換裝車刀、調(diào)換排擋、配換齒輪、清潔車床、上油、去除切削物等，都必須先停機(jī)后再進(jìn)行。未經(jīng)維修班班長及車間主管同意，任何人不得私自開動(dòng)車床。使用銼刀時(shí)，右手在前，袖口必須扎緊。量具、工件、工具等物嚴(yán)禁放在床邊的導(dǎo)軌上，避免發(fā)生事故。下班后，及時(shí)清理鐵屑，清洗車床、上油。保持良好的潤滑狀態(tài)。把量具、工具擦凈放回工具箱內(nèi)，離開時(shí)切斷全部電源。第五節(jié)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程班前穿戴好防護(hù)用品，女工要戴工作帽。砂輪機(jī)須指定專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，其別人員不得隨意裝拆。更換砂輪必須注意下列事項(xiàng)：砂輪與否符合規(guī)格尺寸。砂輪有無裂痕損傷。砂輪與壓板之間應(yīng)加0.5~1mm厚的底墊。擰緊螺帽,嚴(yán)禁用錘敲打,必須用扳手?jǐn)Q緊適宜。新砂輪安裝好，須先空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘。工作前必須空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可工作。磨削時(shí)，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，不得用力太猛，撞擊砂輪。嚴(yán)禁磨削銅、鉛、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。較小的薄片工作物，要特別注意，避免卷入砂輪罩殼內(nèi)。工作后切斷電源，清理工作場地。第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁戴手套、穿拖鞋上班及操作機(jī)床，要戴防護(hù)眼鏡，女工要戴工作帽。開機(jī)前必須檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況，適宜添加潤滑劑。必須對(duì)的調(diào)節(jié)好滑枕的沖程、位置及速度，檢查工件及刀具的夾緊狀況。調(diào)節(jié)工作臺(tái)橫向進(jìn)給時(shí)，必須使進(jìn)給動(dòng)作在滑枕回程時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行變速調(diào)節(jié)。必須定時(shí)檢查各連接部件與否牢固可靠。定時(shí)檢查并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌壓板的松緊程度及電機(jī)皮帶的張緊程度。機(jī)床要經(jīng)常保持清潔，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行潤滑。未經(jīng)主管部門或車間主管同意，任何人不得開動(dòng)機(jī)床。第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程起動(dòng)機(jī)器前，必須先檢查各機(jī)器各部件聯(lián)結(jié)與否緊固，接到開機(jī)信號(hào)后，按對(duì)的的起動(dòng)次序起動(dòng)機(jī)器，嚴(yán)禁負(fù)載起動(dòng)。嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)節(jié)、清理和檢修工作。嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、挪移礦石。在緊急狀況下不允許負(fù)載起動(dòng)，嚴(yán)禁用錘子、鋼釬等重物在腔內(nèi)敲打。當(dāng)腔內(nèi)意外堵塞時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，嚴(yán)禁用鋼釬等物撬動(dòng)，應(yīng)停機(jī)將物料去除后再進(jìn)行啟動(dòng)。嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)器正在轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，如確要接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器部件，嚴(yán)禁戴手套觸摸。嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。原礦倉堵塞解決原則：需有兩人在場，先停機(jī)后解決；要清理槽式給礦機(jī)內(nèi)的礦石，給人有安全活動(dòng)的空間；觀察原礦倉漏斗時(shí)，必需戴安全帽，嚴(yán)禁把頭部伸進(jìn)漏斗內(nèi)進(jìn)行觀察；用撬棍解決時(shí)，人要站穩(wěn)，拿緊撬棍，注意避免礦石下滾砸腳；必需確信無法用人工解決時(shí)，方可進(jìn)行爆破解決；爆破解決由持證人員進(jìn)行，所用炸藥量不適宜超出半筒，導(dǎo)火索長度不不大于1.5米。第八節(jié)細(xì)碎崗安全操作規(guī)程開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件聯(lián)結(jié)與否緊固，油箱油量與否足夠；檢查圓錐內(nèi)有無礦石和雜物，如有應(yīng)去除后才干開機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。起動(dòng)前必須先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并按對(duì)的的次序起動(dòng)和關(guān)閉機(jī)器。在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查設(shè)備各部聯(lián)結(jié)螺絲與否緊固，潤滑油管路、油泵有無漏油現(xiàn)象，經(jīng)常檢查油壓、油量、油溫及電機(jī)、軸承溫度與潤滑狀況，經(jīng)常注意電流波動(dòng)狀況，避免電流過負(fù)荷發(fā)生事故。停機(jī)時(shí)，首先要停止給礦，待圓錐機(jī)內(nèi)礦石解決完后，方可停機(jī)。碰到無告知和事故停電時(shí)，再次起動(dòng)圓錐前，必須將圓錐機(jī)內(nèi)礦石清理后方可起動(dòng)。停機(jī)后要清理好飛落在地面上的礦石，搞好工作場地衛(wèi)生。第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程開機(jī)前必須做好下列檢查工作：（1）檢查皮帶傳動(dòng)部分接觸與否良好，松緊狀況與否適宜；（2）檢查各部螺絲與否緊固；（3）檢查皮帶托輥與否完好，給料、排料與否有卡塞現(xiàn)象。磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換維修；（4）檢查下皮帶有無礦石等雜物，首尾輪及托輥與否粘有礦泥，如有應(yīng)立刻去除。（5）檢查除鐵器工作性能與否良好。皮帶機(jī)起動(dòng)前，必須發(fā)出信號(hào)，通達(dá)信號(hào)后方可按開車次序啟動(dòng)。在運(yùn)輸中的皮帶，除工作人員外，其它任何人不準(zhǔn)靠近皮帶。嚴(yán)禁乘坐、攀登、跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶，皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)輸?shù)V石以外的物料。托輥不轉(zhuǎn)或缺少時(shí)，必須及時(shí)修理和安裝，在運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)，不準(zhǔn)修理、檢查、清掃和注油等工作，嚴(yán)禁用手摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥和首、尾輪等。在運(yùn)行中的皮帶機(jī)必須注意下列事項(xiàng)：嚴(yán)禁皮帶跑偏，有跑偏現(xiàn)象，必須立刻調(diào)節(jié)。下皮帶有落入礦石，應(yīng)立刻停機(jī)去除。經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機(jī)溫升狀況，托輥和首尾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)與否良好。發(fā)生事故必須立刻發(fā)出信號(hào)。皮帶上的礦石要保持均勻，避免礦物、雜物卡塞。停機(jī)時(shí)，必須待皮帶上的礦石解決完后，按規(guī)定的次序停車。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)的支架和首尾輪特別是托輥口的礦泥每班停機(jī)后要認(rèn)真去除一次。嚴(yán)禁隨意進(jìn)入粉礦倉內(nèi)，如確需進(jìn)入粉礦倉內(nèi)，須有兩個(gè)人在場。第十節(jié)球磨機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前必須具體認(rèn)真的做好下列檢查工作：檢查球磨機(jī)各部螺絲與否松動(dòng)。檢查各部水門、輸?shù)V管路與否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)部分與否良好。檢查各點(diǎn)潤滑狀況，檢查各油杯和減速箱的油量，開機(jī)前球磨機(jī)的前后中定軸孔，必須先澆油和檢查大、小齒輪與否有泥沙。檢查安全防護(hù)設(shè)施與否完整無缺。開機(jī)前球磨機(jī)必須首先盤車空轉(zhuǎn)，在盤車中必須有1~2人別扛，一人指揮，避免球磨機(jī)倒轉(zhuǎn)。開機(jī)起動(dòng)前，必須檢查球磨機(jī)附近與否有人和其它障礙物，確認(rèn)無人和障礙物，方可發(fā)出信號(hào)并按規(guī)定的起動(dòng)次序開機(jī)。在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手和其它工具觸摸、檢查和清掃一切運(yùn)轉(zhuǎn)部分。球磨機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)做好下列檢查工作：經(jīng)常檢查各部聯(lián)結(jié)與否牢固，注意襯板螺絲與否松動(dòng)，經(jīng)常觀察入孔門與否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人，發(fā)現(xiàn)漏礦漿時(shí)必須及時(shí)解決。經(jīng)常檢查各部潤滑狀況。每一小時(shí)檢查一次各軸承和電機(jī)的溫升狀況。隨時(shí)注意檢查電流、電壓表的變化狀況。球磨機(jī)脹肚時(shí)，應(yīng)立刻停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級(jí)濃度降返沙”的原則解決。球磨機(jī)停機(jī)必須按規(guī)定次序進(jìn)行操作，停機(jī)前15分鐘停止給礦。停機(jī)后要關(guān)閉潤滑油和水門。球磨機(jī)的兩邊和兩端中空軸加油處，必須加設(shè)防護(hù)罩，要保持完整無缺。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的球磨機(jī)下部穿過和進(jìn)行任何作業(yè)。第十一節(jié)浮選機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前必須做好下列檢查工作：檢查浮選機(jī)各部螺絲與否緊固，三角皮帶的松緊狀況。檢查浮選機(jī)各部潤滑狀況。盤機(jī)檢查注意與否輕便，葉輪、蓋板有無撞擊現(xiàn)象。檢查安全防護(hù)設(shè)施與否齊全完善。檢查各部接頭有無漏水、漏礦現(xiàn)象。浮選機(jī)傳動(dòng)皮帶要設(shè)有護(hù)罩，并經(jīng)常保持完好。嚴(yán)禁在運(yùn)行中更換傳動(dòng)皮帶。在浮選機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)做好下列檢查：檢查各部螺絲緊固狀況。每小時(shí)檢查各臺(tái)電動(dòng)機(jī)的溫升狀況。隨時(shí)注意電流、電壓表的變化狀況。浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁任何雜物落入，加強(qiáng)與球磨工聯(lián)系。停機(jī)注意事項(xiàng)：浮選機(jī)停機(jī)，須讓礦漿充足循環(huán)后才干停機(jī)。攪拌槽停止溢流后，應(yīng)立刻停止添加藥劑和關(guān)閉水門。第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程一、水（砂）泵起動(dòng)前應(yīng)做好下列檢查工作；（1）檢查螺絲與否緊固，并對(duì)潤滑油眼全方面注油。（2）檢查水（砂）泵及其它管道的接頭處與否有漏沙現(xiàn)象。（3）用手盤動(dòng)水（砂）泵，檢查葉輪與否輕快，有無松動(dòng)和碰卡現(xiàn)象。（4）檢查水（砂）池有無雜物，管道有無堵塞。二、在起動(dòng)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異聲，必須停機(jī)檢查修理。三、在水（砂）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查各部聯(lián)結(jié)狀況，每小時(shí)檢查一次電動(dòng)機(jī)和軸承的溫升變化狀況。四、在工作中要經(jīng)常檢查砂泵及管道與否暢通，注意揚(yáng)送、給礦的礦漿濃度變化，避免高濃度輸送。五、砂泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、清理和用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。六、裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須安裝防護(hù)罩，并保持完整無缺。七、停機(jī)前必須加清水將砂泵中的礦漿排完，用清水沖洗干凈，方可停機(jī)。八、砂泵停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用手或其它工具強(qiáng)行停機(jī)。第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程開機(jī)前必須檢查各藥劑攪拌桶與否正常。配制藥劑時(shí)要戴好多種防護(hù)用品。配制黃藥、黑藥、水玻璃時(shí)，要先停止攪拌，再加藥劑，加夠水后，再開動(dòng)攪拌桶。添加多種藥劑時(shí)，要注意站穩(wěn)，避免跌倒。檢查、測量各給藥點(diǎn)時(shí)，要注意各機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分，避免被刮碰、卷帶。藥劑攪拌桶內(nèi)嚴(yán)禁掉入雜物。第十四節(jié)手動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程得超出起重機(jī)銘牌上所規(guī)定的起重量使用運(yùn)輸貨品時(shí)，重物不準(zhǔn)從人員上方越過。起吊時(shí)嚴(yán)禁人員站在工件上拉吊工件。起重機(jī)在工作的時(shí)候，任何人嚴(yán)禁停留在橋架金屬構(gòu)造上。工具及預(yù)備零件嚴(yán)禁散落在起重機(jī)架金屬構(gòu)造上，以免落下。起重機(jī)在行走時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查、加油拭擦和修理起重機(jī)機(jī)構(gòu)。起重機(jī)每次修理后和每隔一定時(shí)期后，必須在檢查員監(jiān)督下進(jìn)行技術(shù)安全實(shí)驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有任何損壞時(shí)，應(yīng)立刻停車，并應(yīng)報(bào)告有關(guān)方面作必要的修理。第十五節(jié)電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程電動(dòng)起重機(jī)應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)理解起重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉安全操作規(guī)程。天車使用前，必須進(jìn)行無載荷實(shí)驗(yàn)，檢查控制按鈕，限位器工作與否敏捷，鋼絲繩與否能在卷筒上正常地卷繞，運(yùn)行時(shí)有無異常聲響，制動(dòng)與否可靠，如有問題應(yīng)及時(shí)排除方可使用。電動(dòng)起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，不得運(yùn)用極限位置限制器停車，起重機(jī)工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，避免過卷。電動(dòng)起重機(jī)只能垂直起吊使用，不能傾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允許過長時(shí)間將重物懸吊空中。被吊物體不得從人員上方通過。起重機(jī)吊鉤達(dá)成最低位置時(shí)，卷上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。作完畢后，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并切斷電源。吊重物停車后，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜。應(yīng)當(dāng)快速按“上升”按鈕，再按“下降”按鈕，如此重復(fù)多次，使重物緩慢降至地面再檢修起重機(jī)。第十六節(jié)過濾機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各部分螺絲與否緊固，檢查各潤滑狀況和減速機(jī)油量。開機(jī)前要盤機(jī)試行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查與否輕便無端障，嚴(yán)禁強(qiáng)行起動(dòng)，耙齒有吃重現(xiàn)象必須排除。過濾機(jī)開機(jī)時(shí)，先開攪拌，待槽內(nèi)沉淀礦漿充足攪拌均勻后，再起動(dòng)濾鼓。過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）、每小時(shí)檢查各部軸承和電機(jī)的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（2）、注意檢查過濾機(jī)溢流水的狀況，溢流水含固體量必須控制在范疇內(nèi)。（3）、注意溢流裙板的水平，避免局部溢流，經(jīng)常清理溢流堰。（4）、嚴(yán)禁過濾機(jī)掉入機(jī)油和其它任何雜物。停機(jī)要先停止給料，待礦漿過濾完后再停機(jī)。沖洗地板或清洗濾布時(shí)，要注意避免水沖到電機(jī)或電柜上，避免觸電事故發(fā)生。一切安全防護(hù)設(shè)施，必須確保完整無缺。第十七節(jié)攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前必須做好下列工作：（1）、認(rèn)真檢查各部螺絲等聯(lián)接固件與否牢固。（2）、檢查各部潤滑狀況及三角皮帶的松緊狀況。（3）、盤機(jī)檢查與否輕便，葉輪有無撞擊現(xiàn)象。（4）、檢查多種安全防護(hù)設(shè)施與否齊全完善。二、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶。三、運(yùn)行過程中，注意觀察電機(jī)和軸承溫升狀況，注意觀察電壓電流表的變化狀況，作好統(tǒng)計(jì)。四、嚴(yán)禁桶內(nèi)掉入雜物。第十八節(jié)分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前必須做好下列檢查工作：（1）、檢查分級(jí)機(jī)的各部螺絲與否緊固。（2）、檢查各潤滑點(diǎn)的狀況。（3）、檢查分級(jí)機(jī)的葉片與否完整。開機(jī)前分級(jí)機(jī)必須事先盤機(jī)空轉(zhuǎn)，并檢查好分級(jí)機(jī)上有無其它雜物和工具。在運(yùn)行過程中必須注意檢查扣聯(lián)結(jié)件與否牢固，檢查各部潤滑狀況，每小時(shí)檢查一次軸承、電機(jī)溫升狀況。開停機(jī)必須按規(guī)定次序起動(dòng)，停機(jī)后要關(guān)閉水門，無告知停電應(yīng)立刻拉下電源開關(guān)，關(guān)閉水門。安全設(shè)施必須確保完整無缺。第十九節(jié)濃密機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前必須做好下列工作：（1）、認(rèn)真檢查各部螺絲等聯(lián)接緊固件與否牢固。（2）、檢查各部潤滑狀況及減速機(jī)油量。濃密機(jī)上欄桿扶手焊接點(diǎn)容易被精礦腐蝕，樓梯、濃密機(jī)人行蓋板和圓桶鐵板等也因腐蝕而變薄，要經(jīng)常注意檢查這些安全設(shè)施，確保其完全好無缺。開機(jī)后，經(jīng)常檢查電機(jī)及和部軸承的溫升狀況，特別是耙的受力狀況。停機(jī)前，必須等精礦解決完，耙不受力后再停機(jī)。設(shè)備檢修必須停機(jī)才干進(jìn)行。濃密機(jī)照明要確保，人員下到濃密機(jī)行走，特別是雨天或晚上，要注意安全，避免滑倒，地板上要經(jīng)常沖