消防改造工程施工組織設(shè)計

目錄第一章編制闡明第二章重要施工辦法第三章工程投入的重要施工機械設(shè)備狀況、重要施工機械進場計劃第四章勞動力安排計劃第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織方法第七章確保文明施工的技術(shù)組織方法第八章確保工期的技術(shù)組織方法第九章施工總平面圖第一章編制闡明1.1編制闡明本《施工組織設(shè)計》編制時對工期、質(zhì)量目的、項目管理機構(gòu)設(shè)立與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、重要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充足考慮，突出其科學(xué)性、合用性及針對性。在工程實施前還要編制具體的實施性施工方案、方法及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在規(guī)定時間內(nèi)完畢工程的全部施工內(nèi)容，工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負責(zé)的態(tài)度，將主動與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在確保工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制訂環(huán)保方法，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制訂安全生產(chǎn)方法，建立安全確保體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)立安全文明工地。同時，在施工中力求“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達成有效控制投資的目的，更加好更快地交出讓建設(shè)單位滿意的精品工程。1.2編制根據(jù)1.招標(biāo)文獻2.工程量單3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)原則4.現(xiàn)場勘察狀況5.項目部施工類似工程施工經(jīng)驗等。本工程施工應(yīng)滿足但不限于下列法規(guī)、規(guī)范規(guī)定：1）《建筑地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》（GB50202-）2）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）3）《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）4）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）5）《建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）6）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）7）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）8）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）9）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）10)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）11)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）12）《建設(shè)工程文獻歸檔管理規(guī)范》（GB/T50328-）13）《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》14）《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》15）《工程建設(shè)強制性原則》16）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—）17）《工程測量基本術(shù)語原則》（GB/T50228—96）18）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）19）《埋地硬聚氯乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》（CECS17-）20）《管道工程設(shè)計與施工手冊》；21）《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-）22）《建筑電氣安裝工程圖集》1.3工程概況薊縣青少年宮消防改造工程，工程坐落在薊縣城內(nèi)中昌北路3號，工程涉及增設(shè)消防水池、消防泵房、室外消防管網(wǎng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。消防水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，有效容積311立方米。消防泵房為單層磚混構(gòu)造，泵房建筑面積約105平方米第二章重要施工辦法2.1消防泵房工程2.1.1施工測量2.1.1.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完畢后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進行下道工序。2.1.1.2標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設(shè)施工用水準點（水準點不應(yīng)少于3個，且通視良好）。豎向標(biāo)高用鋼尺由±0.00直接丈量至各樓層，樓層標(biāo)高由水準儀測定。2.1.1.3軸線垂直傳遞采用J-2經(jīng)緯儀逐級傳遞軸線，做好校核調(diào)節(jié)工作。2.2基礎(chǔ)及主體工程2.2.1土方工程1、土方開挖1）為確保工程進度，同時根據(jù)施工場地大小狀況擬定選用機械挖方。2）開工前首先與甲方聯(lián)系理解建筑物下有無給排水管道，電纜及地下室坑穴、洞等。3）建筑定位線樁由規(guī)劃部門現(xiàn)場測量，復(fù)核無誤后，再進行挖方。4）夜間施工專人測量，電工負責(zé)照明以免超挖，基坑周邊設(shè)立明顯標(biāo)志。5）挖方機械采用挖掘機，由縱向分行分層按照坡度下挖。：6）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡上緣狀態(tài)，施工人員及安全人員隨時掌握安全狀況。根據(jù)深度不同狀況，做好基坑支護準備。挖方時，嚴格控制機械超挖及擾動現(xiàn)象的。2、土方回填:1）土方在開挖時經(jīng)計算回填土方量，留夠土方，以免回運。2）根據(jù)圖紙設(shè)計要優(yōu)先選用原土方，并不應(yīng)含有機雜層。3）回填前將槽內(nèi)雜物清理干凈，回填時兩邊同時分層回填，采用蛙式打夯機分層扎實，每次回填厚度不不不大于250㎜，壓實系數(shù)＞0.95，每層都按規(guī)定取樣做干密度實驗。2.2.2基礎(chǔ)工程1、模板工程基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。2、鋼筋工程1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出下料單，必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。2）全部進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3）進場鋼筋要合理計劃，寄存期不適宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，避免銹蝕。4）技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量規(guī)定。5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。6）構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了避免柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。7）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用1:2水泥砂漿（或C20細石混凝土）預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。8）鋼筋綁扎成型后，安排專人負責(zé)，做好成品保護。9）鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土工程1）采用商品混凝土的原材料及配合比經(jīng)檢查均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2）毛石砼條基：可投入粒徑≤250mm毛石，但毛石總含量不超出砼量的25％，且不適宜集中，分布均勻。毛石之間距離不不大于100mm，離模板距離不不大于100mm。3）柱插筋要加以固定，確保插筋位置的對的，避免澆搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。4）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)護。4、磚墻1）磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付使用。2）所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。3）砌筑砂漿采用重量配合比，計量要精確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。4）砌筑時采用“三一”砌法，組砌形式宜一順一丁，規(guī)定雙面掛線砌筑。5）臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。6）構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋26@500拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得不大于8mm，最大不得超出12mm，，水平灰縫的砂漿飽滿度不得不大于80％。8）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋，寬度超出300mm的洞口設(shè)立過梁。2.2.3主體工程1、模板工程1）在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴格控制標(biāo)高、軸線位置、截面截面幾何尺寸，達成精確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。2）本工程柱采用鋼模，鋼管抱箍，間距不大于0.75m，XB采用九夾板，楊木板龍骨，圓木頂撐。對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接槎處及時清理，不得隔離劑玷污。3）當(dāng)梁長≥4m時，按梁跨部的（1-3）℅起拱。4）現(xiàn)澆板施工時應(yīng)注意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。5）柱模板支設(shè)時底部留清掃孔，以避免構(gòu)造柱爛根。6）底模板拆除時按混凝土強度規(guī)定拆除，側(cè)模拆除不致引發(fā)混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保存一部分，跨度不不大于4m的梁下均應(yīng)保存支撐，且間距部不不大于2m。2、鋼筋工程全部進場鋼筋有出廠質(zhì)量證明和實驗報告單，并按批分類架空堆放整潔，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水方法。1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做180°彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不不大于鋼筋直徑的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格的鋼筋決不進場。3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢固。b板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢固外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須確保受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可合適地用鋼筋作斜向拉結(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將全部相交點全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。另外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。d綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得不大于15°。e綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要避免彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，避免直段倒斜。f現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，建筑混凝土?xí)r應(yīng)在馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。3、混凝土工程1)材料質(zhì)量控制a砼采用商品砼。b如發(fā)現(xiàn)砼水灰比，砂石級配明顯不合格，早期強度過高，不穩(wěn)定等質(zhì)量方面的問題，技術(shù)員應(yīng)及時向混凝土攪拌站反映。c砼按規(guī)定抽檢做試塊，檢查中可發(fā)現(xiàn)砼的強度與否穩(wěn)定。d砼拌制前必須獲得有資質(zhì)實驗室對砂、石料、水泥出廠合格證，實驗報告，及有關(guān)配比告知。e為便于砼的強度得到有效控制，所做28天送檢試塊，到檢測中心養(yǎng)護室標(biāo)養(yǎng)，7天的試塊與所澆部位同條件養(yǎng)護，指導(dǎo)施工。2)技術(shù)方法：a每次澆筑所需砼由項目，技術(shù)人員提前施工配比給攪拌管理人員，或提出技術(shù)規(guī)定，方便指導(dǎo)施工。b按照規(guī)范規(guī)定準時送檢7天、28天、及等效齡期試塊。c現(xiàn)澆板上混凝土裂縫的控制：在氣溫不高，且風(fēng)力不大時，砼表面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，收漿時用鐵滾筒壓兩遍以上，避免產(chǎn)生收縮裂縫。氣溫較高，砼找平后，用木抹子搓壓一遍，隨即墊上木板（少停20—40分鐘）再搓毛一遍，拍實，搓平由于表面失水快，隨時用水管適量灑水，使表面濕潤不要積水，以控制砼板面不出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。f施工辦法：澆筑將拌好的砂漿倒在梁板施工縫，做為結(jié)合層，然后再倒入砼，澆筑次序從一端澆到向另一端;隨放砼隨振搗，振搗辦法按樓層中技術(shù)交底的規(guī)定，對砼接槎處振搗時間要稍長;推車倒砼時，要輕倒不要用力倒;找平要用鋁合金靠尺將后澆帶兩邊板頂刮平，接槎處用抹子拍實槎平，不能有高低不平現(xiàn)象。3)成品保護：a混凝土澆筑后，在兩側(cè)用鋼管扎架圍護，運用后澆帶立桿。b走人的地方兩端架起鋪設(shè)木板。c絕不允許在新澆砼上推車、走人。4、砌體工程1）施工工藝及方法磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮桿數(shù)→鋪灰砌磚→修縫、清理等。a抄平、放線：為確保建筑物平面尺寸對的及各層標(biāo)高的對的，砌筑前應(yīng)認真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。b砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15-20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。c墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計規(guī)定施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。d砌筑砂漿采用重量配合比，計量精確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌制后3h-4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。e木磚的尺寸符合規(guī)定，數(shù)量足夠，并作防腐解決。f構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為4皮磚，從底部先退后進，并按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋。g磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不不大于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm厚墻加6鋼筋，間距沿墻高不超出500mm，埋入深度從墻的留槎處算起不不大于500mm，外露長度不不大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，確?；铱p順直。砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。h在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2）成品保護a砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)避免砂漿濺臟墻面。b墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及多種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。c基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進行，避免回填土將墻擠歪、擠裂。d構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，確保穩(wěn)定，嚴禁運用磚墻頂支加固而引發(fā)墻體移動、開裂等。e雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。2.3屋面及防水工程2.3.1屋面工程屋面工程施工工序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→30mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→隔氣層→保溫層→1:6水泥爐渣找坡→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對確保卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系親密。屋面板面清理干凈后，按圖紙規(guī)定施工保溫層，保溫層驗收合格后施工找坡層及找平層。找平層采用30mm厚1:2.5水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出面構(gòu)造的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100-150mm的圓弧形。為避免由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬普通為20mm，其縱縫最大間距不大于6m。女兒墻四周用苯板條隔開，并于縫口上空鋪一層寬200-300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，避免構(gòu)造變形將防水層拉裂。2.3.2防水工程2、屋面防水工程1）應(yīng)認真做好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計規(guī)定，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。2）進場材料應(yīng)分類寄存、遠離火源。3）基層規(guī)定a屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充足養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。b屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c突出屋面構(gòu)造和基層的連接處及埸層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。d屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫穿每36㎡設(shè)立一種。e鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。合成高分子卷材采用加膠水泥漿粘貼，故規(guī)定基層提前?天灑水濕潤，確保粘接牢固。4）施工工藝a根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)茂，編制防水工程施工方案。b按規(guī)范規(guī)定對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊解決。c施工工庎：施工前確認→基層解決?局部增強解決→保護層施工→蓄水實驗檢查。5）質(zhì)量規(guī)定，安全方法和成品保護a質(zhì)量規(guī)定：多種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同時，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。b安全方法：①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗。②施工現(xiàn)場和寄存防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材。③持證人員按規(guī)定使用多種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。c成品保護①注意保護竣工的防水層，嚴禁施工中破壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2、衛(wèi)生間防水1）基層規(guī)定a現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道本身防水。b四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實。c對多種預(yù)留洞等應(yīng)嚴格控制，確保尺寸對的，避免隨意打洞剃鑿。d鑄洞時應(yīng)將混凝土四周清理、沖刷干凈，用細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完畢后應(yīng)做24h蓄水實驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。e全部管件、地漏或排水口等位置，必須就位對的，安裝牢固。f基層全部轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2）防水層a防水層施工基層必須清理干凈。b防水層必須使用闡明施工，涂刷均勻，厚度確保，細部做法符合規(guī)定，四周立墻翻上200mm。c防水層完畢后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。2.4裝飾工程2.4.1內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修次序自上而下進行，外墻抹灰與面層兩道工序持續(xù)進行，方便合理運用外架。1、室內(nèi)粉刷1）室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，要抹灰的頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上+500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以確保其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水潤濕，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。2）內(nèi)裝修重要施工工序為：放線→貼餅子→沖筋→頂棚梁板抹灰→墻面抹灰→立門窗口→門窗口塞縫→門窗口抹灰→窗臺板→水管設(shè)備管線安裝→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前應(yīng)先刷好底漆。3）所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護角，高1.8m。4）涂料施工a基層規(guī)定與解決①基層表面必須結(jié)實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈去除。②基層濕度，含水率不得不不大于10℅。③基層規(guī)定平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提邁進行修補，修補材料可采用108膠加水泥石膏和適量水調(diào)成的膩子。天棚用建筑石膏膩子找平。④墻面及天棚均刮滑石粉膠膩子兩遍，并打磨平整光滑。陰陽角均彈線上尺桿。⑤在刷涂料前普通要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲入能力強可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。b批刷批刷時其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次普通不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一度涂層表干后才干進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)批刷隨收光，確保表面平整光潔。2.4.2外墻裝飾1、抹灰刷乳膠漆1）工藝流程：墻面清理干凈→澆水潤濕→吊垂直找方抹灰餅→沖筋找規(guī)矩→抹底灰→粘聚苯板保溫→抹面層水泥砂漿→刷外墻乳膠漆。2）基層解決：將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面潤濕。3）吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅沖筋。4）抹底層砂漿應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。5）底層砂漿抹好后，第二天即可貼聚苯板。6）對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰與否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剃鑿返修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完檢查合格后，踢掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。7）外墻乳膠漆施工a基層規(guī)定?；鶎颖砻婢郾桨灞仨氁秸?，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行修補，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量規(guī)定。b批嵌膩子。對解決好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，去除表面浮灰。c涂刷。涂刷前將不需涂刷的部位用塑料布或其它材料完全遮擋好，以免破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂辦法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，普通兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；涂刷時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不適宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2、貼內(nèi)墻磚1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水潤濕墻面→吊垂直找方抹灰餅→沖筋找規(guī)矩→抹底灰→排磚彈線→鑲貼墻磚→勾縫清理。2）排磚：根據(jù)產(chǎn)品闡明書、圖紙、大樣圖及墻面尺寸及橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻，大小適中，美觀美麗為原則，接縫寬度不得不大于5mm，不得采用密縫，征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站的承認。注意大墻面、通天柱、垛子要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。非整磚排在次要部位，但要注意一致、對稱，突出墻面的卡件要用整磚套割吻合。3）粘貼：自上而下進行，在每一段或分塊內(nèi)均為自下而上鑲貼。平面壓立面。4）勾縫：用1：1水泥砂漿先橫后豎，凹進磚面5mm。3、油漆工程1）工藝流程：基層解決→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。2）基層解決：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土、灰漿等清掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?、凹坑、缺棱、拼縫等處用膩子刮抹平整，重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用一號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），規(guī)定刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用一號砂紙打磨，注意保護棱角，規(guī)定達成表面光滑、線角平直、整潔一致。4）刷第一遍油漆：通過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達成蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一層，規(guī)定與做法同前。6）磨砂紙：待膩子干透后，用一號砂紙打磨，規(guī)定同前。磨好后用濕布將表面粉末擦凈。7）刷第二遍油漆：同上。8）磨砂紙用一號砂紙輕磨一遍，辦法同前。但要注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好后應(yīng)用濕布將表面粉末擦干凈。9）刷最后一遍漆：刷油辦法同前。但由于調(diào)和漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。2.4.3散水變形縫施工辦法散水變形縫施工辦法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙規(guī)定，在散水變形縫的位置拉線，外邊線任用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時養(yǎng)護，待混凝土強度達1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨青條，規(guī)定縫隙深淺一致，交角平順，采用這種辦法既確保了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能獲得較好的經(jīng)濟效益，有助于文明施工。2.5給排水、采暖及電氣工程2.5.1給排水部分給水管道安裝普通規(guī)定a建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來擬定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。b給水管道明設(shè)嚴寒地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。c布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。d管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。e給水管道應(yīng)遠離熱源、立管距灶邊凈距不得不大于400mm，與供暖管道的凈距不得不大于200mm，當(dāng)條件不含有時，應(yīng)加隔熱保護方法。f建筑物進地引入管覆土厚度不得不大于300mm。2)管道安裝工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進行：a確認圖紙；b截斷及溶接管道；c管道沖洗；d第一次水壓測試；e搬運安裝；f固定管道（支承）；g第二次水壓測試。3)安裝水電設(shè)備施工之前應(yīng)根據(jù)圖紙對的掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：a截斷管道時必須使用專門的截斷機；b短管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；c應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；d將加熱后的管和管件垂直對準推動持續(xù)按壓10s以上，推動時間用力不要過猛，以避免管頭彎曲；e搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到鋒利物體，以防管道破損；f應(yīng)使用金屬管卡和吊架固定管道；g室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置與否對的；h管道穿過樓板時，必須設(shè)立套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不不大于100mm，并采用嚴格的防水方法；i管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。凈距離不適宜不大于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)；j在管的各配水點、受力點處，必須采用可靠的固定方法；k管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)立金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)不大于100mm。A干管安裝：在房心土回填扎實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力實驗，并及時辦理隱蔽工程驗收統(tǒng)計手續(xù)。B立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向與否對的，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊至找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品闡明書提供的連接次序和辦法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏。C支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道首走向位置，變徑點處擬定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定裁支管卡件并找平找正，裁設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應(yīng)安裝在左側(cè)。水表安裝時，水表前后直線管道長度，應(yīng)符合產(chǎn)品原則規(guī)定的規(guī)定。水表外殼距墻面距離不不不大于30mm，安裝高度按圖紙規(guī)定。明裝管道固定件的最大間距應(yīng)符合表7-1規(guī)定。明裝管道最大距離表7-1外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室邁進行，以確認其熔接與否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，已確認全部管道系統(tǒng)與否漏水。水壓調(diào)試環(huán)節(jié)：a將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。b充滿水后，進行密封檢查。c加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得不大于10min。d升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位與否漏水。e穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超出0.05MPa為合格。f管道沖洗：管道在試壓完畢后即可進行沖洗，沖洗采用自來水持續(xù)進行，應(yīng)確保有足夠的流量，應(yīng)不不大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。g對已安裝好管道進行外部清理，無污染、無損壞順利交工。2、排水管道安裝1）工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水實驗→通水實驗。2）先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水管道坐標(biāo)、標(biāo)高擬定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底扎實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留洞，進行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預(yù)制和安裝。3）預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利粘劑分部均勻，并護持靜待2-3min，以達成完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。4）干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘接后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置對的，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水實驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。及時做好管道灌水實驗，隱蔽工程驗收統(tǒng)計。5）立管安裝：立管安裝普通應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計界位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進行配管，先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計規(guī)定時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處每層設(shè)一種，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，普通為5-10mm，冬期為15-20mm,在立管上應(yīng)按照圖紙規(guī)定設(shè)立檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具邊沿150mm，朝向應(yīng)便于檢修，普通與兩墻面成45°。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高不大于3m的，每道立管支架每層均稱裁設(shè)兩個，裁設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細石混凝土堵洞。6)支管安裝a橫管距頂?shù)母叨绕胀ú徊淮笥诨虻扔?50mm，但不得不不大于300mm。橫支管上合流配件至立管直線段超出2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超出4m。b先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應(yīng)快速擺正位置，安裝規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16*3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定與樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表7-2，橫管最小坡度如表7-3。橫管支承件間距表7-2外徑（mm）405075110160間距（mm）0.40.50.721.11.6橫管最小坡度表7-3外徑（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.002 c吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10-20mm。d排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進行閉水實驗，衛(wèi)生潔具設(shè)備安裝后，必須進行通水實驗。3、水嘴安裝1）先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安裝完畢后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）安裝人員應(yīng)與土建人員親密配合，土建人員做防水層時必須規(guī)定防水層做到面層下列，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。3）地漏定位在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)立處地面5mm，使水能快速排入地漏。4）地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p不不大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。4、衛(wèi)生器具安裝1）材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。2）機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺、活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。3）操作工藝a蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。b臉盆安裝：掛式及臺式臉盆高度均為上沿地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。c對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不不不大于10mm，標(biāo)高允許偏差不不不大于±15mm，垂直度不不不大于3mm。d地漏安裝應(yīng)低于周邊地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。2.5.2采暖系統(tǒng)安裝1、試壓：安裝設(shè)計規(guī)定進行管道打壓，規(guī)定管道焊縫、法蘭連接處嚴密，無滲漏。2、清洗：在設(shè)備勾頭前，管道打壓合格后，對管道進行全方面清洗，一端與自來水相連后，啟動循環(huán)泵，在管壁最低點泄水，直至出水干凈為止，用棉紗布擦抹至無雜質(zhì)。3、調(diào)試運轉(zhuǎn)：首先對系統(tǒng)沖水，通過飲水器，將自來水軟化后注入全系統(tǒng)，啟動入口總閥門，并派人逐個放氣，逐個檢查維修，直至達成設(shè)計規(guī)定。4、管道防腐保溫：管道及支架要防銹、刷防銹漆二遍，保溫規(guī)定管道美觀、平直、厚度均勻。質(zhì)量原則：施工全過程按照施工工藝原則執(zhí)行，質(zhì)量按照規(guī)范驗收執(zhí)行。采暖管道工藝流程：鋼套管預(yù)埋→樓板孔洞預(yù)留→主干管安裝→檢查甩口位置→主干管打壓、沖洗→拉垂線預(yù)埋→穿樓板套管、卡具→排管安裝→檢查甩口位置及封堵→暖氣片組對、打壓→暖氣片就位→鎖活→系統(tǒng)打壓→降壓充水保護→供熱運行。采暖管道的孔洞預(yù)留：a根據(jù)設(shè)計圖紙繪制預(yù)埋、預(yù)留小樣圖，給建設(shè)單位、監(jiān)理，設(shè)計審簽后，專業(yè)人員指導(dǎo)施工隊伍分層、分部完畢。b由地下室進出戶管室外甩口，要嚴格進行封堵，避免管內(nèi)進入泥沙。并在室外做好甩口標(biāo)記。c外墻進出戶管，土建拆模后立刻把進出戶管做到位，一是在外墻做防水時確保外墻鋼套管、進出戶管為一體，提高抗?jié)B能力。二是在雨期避免地下水向地下室倒灌。d穿梁、剪力墻鋼套管預(yù)埋，要以土建給定的平線或50線為根據(jù)，在梁底墊塊放好后再進行，套管要與梁筋點焊牢固，確保鋼套管的中心線一致，預(yù)埋套管的坡度，要與將來的管道坡面一致。e樓板預(yù)留孔要嚴格按小樣圖施工，縱向的孔洞按參考物確保中心線要一致。3)采暖管道的安裝：a采暖管道采用的管要同質(zhì)連接。焊接管安裝前先刷防銹漆一道。焊縫寬度蓋過坡口約2mm。b導(dǎo)管、立管安裝，采用預(yù)制辦法。管道配管調(diào)直后做好標(biāo)記，把配件重新上牢固，并編號、打捆，便于快速安裝，立排管按樓層實際標(biāo)高測量。c拆下絲扣連接扣數(shù)合理，不亂扣，無齒鋸斷管后要洗口，絲頭填料部分采用底漆一道，再上麻線一道，達成填料飽滿、均勻。上料松緊度要適宜，外露絲扣要符合規(guī)范規(guī)定。d立管安裝確保垂直度，采用拉垂線，先裝穩(wěn)卡具，后裝管道的辦法進行。e穿樓板套管要保持整體性，按實際樓板加地面裝修量，配制要與樓板筋點焊牢固，套管與管之間要填充油麻，衛(wèi)生間套管安裝后距地面3cm，并做水泥饅頭墩。穿墻套管按抹灰墻面的厚度配制，并從中間斷開，便于墻面找平。f各類卡具在安裝前要先刷一道防銹漆，采暖管道采用吊卡（吊棍要穿樓板）或角鋼托卡，暖排管采用單雙排定型卡具，距地標(biāo)高一致。全部卡具采用專用管卡，確保管道卡具配套統(tǒng)一。g按圖紙設(shè)計規(guī)定壓力的1.5倍，分部進行水壓實驗和管道沖洗，并做好實驗報告資料。2.5.3電氣部分1、鋼管暗敷設(shè)：1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。2）鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿近來的路線敷設(shè)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)不大于外徑的6倍。埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)不大于外徑的1/10。管子的埋設(shè)深度不得不大于15mm。3）暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5-3倍。管口應(yīng)對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具因素可使用套管連接。SC-20下列金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不大于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表7-4。地線表7-4管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼(mm)15-255或632-38650-631025*3≧708*2（25*3）*24）鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝原則中有關(guān)規(guī)定，其工藝流程為：暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐解決）。5）在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個理解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、構(gòu)造形式等內(nèi)容，根據(jù)以上狀況加工好多種盒、箱、彎管、配電箱多種盒等普通都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的重要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。a鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等狀況對鋼管進行截板。普通用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜并用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2-3倍。b鋼管煨管普通有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場施工為了方便都采用專用機械進行冷煨，冷煨法合用于管徑20mm及下列的鋼管煨彎，規(guī)定管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)確保彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。c管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇對應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂但是長，去除渣屑絲扣干凈清晰。d鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進行防腐解決，進入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。6）鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使箱平整、標(biāo)高精確，可采用先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等多種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的標(biāo)高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時在接短管，這樣能夠確保箱盒標(biāo)高精確，盒口與飾面平齊。7)管與箱、盒連接a箱、盒開孔應(yīng)精確并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。b管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3-5mm。有鎖緊螺母處鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整潔。c暗裝在墻體的箱盒應(yīng)隨工程進度親密配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁、柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為確保面板及器具的牢固、箱盒周邊必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周邊用高標(biāo)號砂漿抹平齊。d線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐解決，并涂刷與箱盒本體相似顏色的面漆兩道。e地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得不大于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處去除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2、PVC管敷設(shè)：1）PVC管的連接可采用粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與管件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3）敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超出15m時，或直角彎有三個且長度超出8m時，均應(yīng)在半途裝設(shè)接線盒。4）剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護，保護層不得不大于15mm。5）管子的彎曲，管徑為25mm及其下列可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。6）熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立刻將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。7）管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。8）管子最小彎曲半徑不不大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度不大于等于0.1倍的管外徑。9）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接a導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)規(guī)定分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴格按圖紙設(shè)計截面安裝。b管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在多種箱盒預(yù)留長度：①接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm②配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2③出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。c管內(nèi)穿線：①鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口與否齊整。②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，一起哦在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。③當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。d導(dǎo)線連接：①導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。②導(dǎo)線連接時用壓線帽、專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋緊方向緊繞一圈后再緊固。3、配電箱安裝：1）根據(jù)主體設(shè)計留置洞口，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)不不大于3mm。暗裝時其底面四周邊沿應(yīng)緊貼墻面。3）配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。4）照明配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。5）箱內(nèi)分支回路的相線、零線、PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，嚴禁在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為減少電線截面。6）接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定和接線規(guī)定，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。7）配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合規(guī)定，箱體必須焊接專用接地螺栓。4、配電柜安裝：1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從背面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上鼻子，用雙色銅線與柜上的接地端子連接牢固。2）二次回路的配線應(yīng)整潔、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合規(guī)定。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。3）導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)對的，筆跡清晰不易脫色。5）對接接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有合適長度。5、燈具安裝：1）燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場合檢查燈具與否符合設(shè)計規(guī)定。2）燈具內(nèi)導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)立合理。3）燈具安裝首先應(yīng)擬定要安裝高度與否符合規(guī)定。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，普通型和直徑不不不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定?；舻牡蹉^不應(yīng)不大于懸掛銷的直徑，且不得不大于6mm。4）穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱方法。5）接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計規(guī)定。2.6垂直運輸和腳手架的搭設(shè)2.6.1垂直運輸塔吊的安裝嚴格按照闡明書及規(guī)范進行，同時做好防護工作。2.6.2腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)立安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地單排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具馬凳架。落地式外腳手架安全施工方案1、架子搭設(shè)：1）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)去除搭設(shè)范疇內(nèi)的障礙物，平整場地，扎實基土，做好現(xiàn)場排水工作。2）立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不不大于200mm，厚不不大于60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。3）外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不不大于架高1/200，立桿間距不不不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距部不不大于1.5m，大橫桿間距不不大于1.2m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。4）架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要持續(xù)設(shè)立剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不不大于500m，剪刀撐斜桿與地面成45-60度角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部葉最少兩點扣牢。5）施工層1.2m高處設(shè)防護欄桿和擋腳板（高18cm）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層下列用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間鋪設(shè)架板全封閉。6）卸料平臺外架3m設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設(shè)。7）搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。8）腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。2、架子拆除1）規(guī)程施工完畢經(jīng)全方面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責(zé)人簽證后方可進行拆除。2）拆除腳手架時周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看守，嚴禁入內(nèi)。3）拆除腳手架時，把腳手架上的材料等物質(zhì)清理干凈。4）拆除次序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。5）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。6）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運輸或向下傳遞、繩吊運輸?shù)降孛?，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應(yīng)及時按規(guī)格、品種堆放整潔，妥善保管。消防水池工程因消防水池池壁混凝土需分兩次澆筑，止水鋼板也需分兩次，止水鋼板布置平面示意圖以下：第一步：預(yù)留墻柱插筋，安裝300高導(dǎo)墻模板及止水鋼板，澆筑筏板混凝土。第二步：水池內(nèi)砌磚胎膜，用于回填砂子。磚胎膜厚240mm，砌筑高度為650mm，采用M7.5的水泥砂漿砌筑Mu10的水泥砌塊。磚胎膜離開剪力墻5cm，使磚胎膜高范疇內(nèi)的剪力墻厚度增加5cm，有助于防水。其磚胎膜平面布置圖及剖面圖以下：第四步：回填砂子。砂子必須分層扎實，每層厚度300mm。如果無有效排水方法，不能采用灌水法。第五步：澆筑100mm厚C20墊層。第六步：綁扎消防水池底板鋼筋，安裝第二圈止水鋼板，支設(shè)水池壁導(dǎo)墻模板模，澆筑底板混凝土。第七步：支模澆筑水池剪力墻及頂板混凝土，拆模運用設(shè)計上的檢修孔進行出料，拆模時一定要采用鼓風(fēng)機向內(nèi)吹新鮮空氣，并且要等到混凝土的熱量全部散發(fā)完后(60d后)進行。室外消防管網(wǎng)工程第一節(jié)重要工程項目的施工工藝框圖施工準備一、消防管道工程施工工藝框圖施工準備測量放線測量放線基底扎實及墊層施工根據(jù)實際狀況選擇與否采用排、降水方法挖管道溝槽基底扎實及墊層施工根據(jù)實際狀況選擇與否采用排、降水方法挖管道溝槽管道安裝管道安裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐解決砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐解決給水管道系統(tǒng)自檢給水管道系統(tǒng)自檢回填土及扎實土方回填土及扎實土方收管道清洗及消毒管道清洗及消毒交工驗收交工驗收第二節(jié)測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復(fù)核，復(fù)核成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核承認后方可使用。并按照施工需要加密導(dǎo)線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范疇外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后通過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范疇內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來。2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)立應(yīng)便于觀察且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)立控制點時充足考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核承認后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準點，每200米不應(yīng)少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)通過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。5、測量施工允許的偏差應(yīng)控制在下表所規(guī)定范疇內(nèi)：項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20eq\r(,L)(mm)坡地±6eq\r(,n)(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40eq\r(,n)（”）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合線路的長度，以Km為單位。N為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。第三節(jié)溝槽的開挖、支護和排水（一）開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等狀況，然后根據(jù)實際狀況制訂土方開挖、調(diào)運方案及與否需要采用溝槽降水、支撐等安全方法等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等狀況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機結(jié)合。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械運用15m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進行。挖掘機挖土用水準儀控制標(biāo)高，避免溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至距槽底20㎝時，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立刻進行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得不大于90%。溝操開挖時應(yīng)注意：1、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近建筑物、多種管線和其它設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r規(guī)定堆土高度不超出1.5m，距槽口邊沿距離不得不大于1米。并及時將挖出的土方外運出去。2、開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及多種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。3、在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護欄及警示燈等安全標(biāo)志。4、挖掘機挖土?xí)r設(shè)專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。5、當(dāng)下步工序與本工序不持續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)立牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點及變坡點位置應(yīng)增設(shè)。7、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范疇內(nèi)。（二）支撐溝槽與否需要設(shè)立支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際狀況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。支護示意圖見下：（三）排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水方法。結(jié)合本工程的實際狀況（附近有濕地及水塘等），如需人工減少地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工辦法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊沿0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣減少降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應(yīng)是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量減少。第四節(jié)基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：普通土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。本地基承載力不大于設(shè)計規(guī)定時，須對地基先進行補強解決再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。去除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算擬定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，厚度不得不大于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完畢后，凹槽隨即用砂回填密實第五節(jié)管道安裝（一）管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，確保砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品原則逐支檢查，不符合原則不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深不不大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調(diào)節(jié)管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢查中心線、高程合格后，立刻支設(shè)鋼模板。模板支好后去除模板中的塵渣、異物，核算模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率普通采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈對的安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，嚴禁用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝與否正常。管道安裝時應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺點。應(yīng)確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口辦法按程序進行,橡膠封圈對的就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管方法。具體辦法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合規(guī)定。6、安管后允許偏差及檢查辦法見下表:安裝允許偏差及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準儀測量D＞1000mm±157、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超出規(guī)定時，可采用粘貼修補方法。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不不不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不不大于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不不大于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不不不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度不不大于裂縫長度加100mm、寬度不不大于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范疇內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相似管徑管材的對應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完畢后，必須對管底的挖空部位按支承角的規(guī)定用粗砂回填密實。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超出上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。第六節(jié)閉水實驗（一）管道的閉水實驗當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢后來，應(yīng)進行管道工程的壓力實驗。壓力實驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土與否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不不大于0.5米的規(guī)定。埋地管道應(yīng)進行嚴密性與強度實驗，以水為介質(zhì)進行水壓實驗。嚴密性采用測定管道滲水量的辦法鑒定。其補水量不得不不大于按下式計算出來的允許值：Q---管道每公里每日允許的補水量L。di---管內(nèi)徑Ft---管道實驗壓力（MPa）。普通為設(shè)計內(nèi)水壓力+0.5MPa擬定。不得不大于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)實驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范疇內(nèi)，應(yīng)持續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設(shè)放水口。當(dāng)進出口水質(zhì)相稱時即可停止。第七節(jié)閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不不大于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計規(guī)定，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周邊必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂下列即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，踏步應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定收進。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷規(guī)定密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其它采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周邊以0.02的坡度向外做護坡。=6\*GB3⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超出20cm。⑧高差超出1m的排水檢查井做跌水井，參國標(biāo)03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫解決；③混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標(biāo)高：±10mm；③路面井蓋標(biāo)高：eq\o(\s\up12(+5),\s\do4(0))mm；④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性規(guī)定的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水實驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完畢后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓實驗前回填應(yīng)當(dāng)留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不不大于0.5米。連接部位待水壓實驗合格后再回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水實驗合格后及時完畢?；靥顣r應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范疇內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物。回填后應(yīng)分層扎實。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范疇內(nèi)回填土的扎實采用人工扎實。以上部分能夠采用小型機械扎實。 第九節(jié) 電氣工程施工（一）電纜敷設(shè)電纜必須按批送檢并合格，必須有生產(chǎn)許可證編號，屬于國家強制性認證的產(chǎn)品應(yīng)有強制性認證標(biāo)志（CCC）。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在進場產(chǎn)品相適應(yīng)的在使用期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書?，F(xiàn)場施工時的外觀檢查：①包裝完好，抽驗的電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷。如用耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標(biāo)記和制造廠標(biāo)。②按對應(yīng)制造原則現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；其誤差不不不大于標(biāo)稱直徑的1%；護層厚度的平均值不不大于原則的規(guī)定值。③對電線，電纜絕緣性能，導(dǎo)電性能的阻燃性能如果有異議，應(yīng)按批樣再次送有關(guān)資質(zhì)的實驗室檢測。電纜施工必須符合下列條件：1、電纜采用直埋方式，在通過道路.穿越建筑物基礎(chǔ)和過墻時，應(yīng)穿水煤氣鍍鋅綱管保護,電纜埋深為0.7米，局部地區(qū)應(yīng)加深。2、埋地敷設(shè)的電纜之間與多種設(shè)施平行或交叉的凈距離不應(yīng)不大于規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。3、直埋電纜在拐彎,接頭,終端和進出建筑物等地段應(yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志,直埋段應(yīng)合適增設(shè)標(biāo)志樁,樁露出地面普通為0.15m。4、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表皮嚴重劃傷等缺點，如電纜群敷設(shè)在同一通道中位于同側(cè)的多層支架上配備應(yīng)按電壓等級由高至低的電力電纜，強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的次序排列。5、電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有合適的余度。7、電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。8、直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或原則圖冊做防水解決?；馂?zāi)自動報警工程2.1普通施工規(guī)定2.