除塵設(shè)備故障處理

除塵設(shè)備故障處理一、除塵設(shè)備的提高閥不斷跳停分析①儲氣罐與提高閥之間的油水別離器因緊縮空氣臟構(gòu)成濾芯阻塞;②提高閥臨時作業(yè)后，密封件磨損，構(gòu)成緊縮空氣泄露，致使供氣缺乏。二、除塵設(shè)備布袋破損緣由一是反吹體系的噴嘴不正，構(gòu)成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。處置措施：1)停止噴吹體系改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修時期內(nèi)結(jié)束。2)反吹風緊縮空氣壓力操控在0.25～0.35MPa之間，可以把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運用壽命?？山?jīng)過調(diào)查除塵器進出口壓力差改動停止調(diào)整，使壓力差在操控要求規(guī)模內(nèi)(規(guī)劃壓差>1700Pa)。3)調(diào)整噴吹順序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整爲250ms，以減小噴吹的力度，增添布袋的磨損。由于正常開機情況下不能交換，布袋破損嚴峻時不只會構(gòu)成四周布袋積料，無法正常運用，一同還會構(gòu)成外排粉塵超支，凈化環(huán)境。別的布袋備件本錢也較高。經(jīng)過這種處置不只節(jié)省本錢，維護設(shè)備的正常作業(yè)，延伸了布袋的運用壽命，一同也很好的維護了環(huán)境。三、除塵作用欠安,排放粉塵濃度超支，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找緣由：(1)新裝的干凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵經(jīng)過率較高,沒有抵達最佳的過濾情況,粉塵排放量較大。跟著過濾的停止,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵功率在接連運用1個月后停止更爲準確。(2)檢查濾袋的安裝能否正確。普通的脈沖袋式除塵設(shè)備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴峻區(qū)別。假設(shè)濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,出現(xiàn)了縫隙,就會招致含塵氣流間接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓嚴密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝進程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝停止了改善優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度爲

30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不光保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、裝配更爲簡捷。(3)濾袋破損將招致含塵氣流間接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以選用以下方法判定破袋的地位:用手動操作辦法逐一倉室停止清灰,每次封鎖1個倉室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可判定哪個倉室出現(xiàn)破袋。假設(shè)只需單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可保證排放的粉塵濃度合格。需求交換濾袋時,主張同一臺除塵器的一切除塵布袋一同交換,保證每個濾袋具有對等阻力。假設(shè)只能交換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封鎖,埋入除塵灰中幾天,添加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。(4)關(guān)于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中心隔板能否焊接嚴密。假設(shè)中心隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道,招致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道徹底分隔,是除塵器制造安裝傍邊質(zhì)量檢查的另一要點。四、出現(xiàn)糊袋景象,脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力大作業(yè)阻力是除塵器的一項重要功用目標。一臺高功用、作業(yè)出色的脈沖袋式除塵設(shè)備,不只除塵功率高,而且作業(yè)阻力應(yīng)堅持在1500Pa以下。假設(shè)脈沖袋式除塵設(shè)備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有用去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積阻塞而糊袋,不只使濾袋復雜破損,而且使除塵器的作業(yè)阻力增高,除塵風機的作業(yè)負荷加大,構(gòu)成作業(yè)費用添加。對柳鋼在用的除塵器停止功用檢驗發(fā)現(xiàn),局部脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力逾越1500Pa,有些除塵器的作業(yè)阻力乃至高達3000Pa,作業(yè)情況欠安。在除塵器上安裝壓差檢測報警安裝,可以方便地監(jiān)控其作業(yè)阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力高出操控規(guī)模,應(yīng)從下列各方面查找緣由掃除缺點:(1)清灰時辰短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能根除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾情況,會使作業(yè)阻力很快降低。關(guān)于脈沖袋式除塵設(shè)備,清灰進程所用的時辰(即脈沖閥噴吹的時辰)爲清灰時辰,在0.05～0.5s規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰距離的時辰爲清灰周期,普通爲0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度,適當延伸清灰時辰,添加噴入濾袋內(nèi)的緊縮空氣量和誘導氣量;一同延長清灰周期乃至選用接連清灰辦法,可以使濾袋清灰更爲徹底,有用下降作業(yè)阻力。(2)當脈沖袋式除塵設(shè)備處置低溫、高濕的氣體時,假設(shè)作業(yè)中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝聚露,使濾袋受潮,很多粉塵黏附在濾袋表面,阻塞濾袋的孔隙,而且噴吹緊縮空氣也無法根除,構(gòu)成濾袋糊袋。發(fā)作糊袋的除塵器清灰功用生效,阻力過大,作業(yè)情況好轉(zhuǎn)。要避免脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)露糊袋,就有必要堅持處置氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處置低溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警安裝停止監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫資料停止保溫。除塵體系中止作業(yè)之前,有必要把除塵器內(nèi)的濕氣體徹底排出,換上單調(diào)的空氣,避免結(jié)露,也就是在出產(chǎn)設(shè)備中止作業(yè)后,除塵風機應(yīng)延伸作業(yè)一段時辰后才停機。(3)脈沖袋式除塵設(shè)備普通在負壓情況下作業(yè),假設(shè)設(shè)備透露,會吸入很多外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大作業(yè)阻力。因此要求除塵器嚴峻密封,漏風率小于3%。在設(shè)備安裝進程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一切焊接有必要按照相應(yīng)標準、標準實施,焊接結(jié)束后選用火油、熒光粉等停止透露檢查,漏氣之處有必要重新焊接。除塵器的檢查門有必要選用橡膠條密封,并常常檢查交換。細心檢查各卸料器和法蘭,做好密封。增添除塵器漏氣量,可以有用維護濾袋避免糊袋發(fā)作,保證設(shè)備在較低阻力下顛簸作業(yè)。(4)脈沖袋式除塵設(shè)備普通選用緊縮空氣停止噴吹清灰,緊縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過污染間接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮招致結(jié)露。假設(shè)除塵器處置的是低溫、高濕氣體,一旦噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會如抵達露點溫度就會在濾袋表面發(fā)作結(jié)露,黏附很多粉塵后構(gòu)成板結(jié)。要想避免緊縮空氣的雜質(zhì)招致糊袋板結(jié),就有必要制定并施行作業(yè)制度,堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍單調(diào)機和加熱器,使緊縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋停止清灰。五、電磁脈沖閥漏氣電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件,可謂脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”,其功用好壞間接影響除塵器作業(yè)的作用。漏氣是電磁脈沖閥的罕見缺點之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器一切的脈沖閥都無法作業(yè),除塵器作業(yè)阻力持續(xù)添加,通風量矯捷下降。構(gòu)成電磁脈沖閥漏氣的罕見緣由有以下方面：(1)電磁脈沖閥的膜片損壞。封鎖脈沖閥分氣包后面的閥門,翻開脈沖閥停止檢查,假設(shè)膜片損壞,則有必要交換。(2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,招致電磁脈沖閥漏氣。有必要翻開脈沖閥,徹底根除雜物。在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的進程中,先通氣吹掃緊縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有用避免因雜物阻塞構(gòu)成脈沖閥漏氣。(3)關(guān)于淹沒式脈沖閥,假設(shè)氣包中的噴吹管有縫隙,就會招致緊縮空氣不經(jīng)過脈沖閥間接進入噴吹管透露掉