機械制造技術(shù)課程設(shè)計-液壓法蘭盤加工工藝及鉆6-φ6孔夾具設(shè)計

目錄24872第1章DFBJ型液壓法蘭盤的工藝規(guī)程 1244341.1零件的作用 1227871.2零件毛坯余量的確定 1135501.3確定生產(chǎn)類型 25509第2章確定毛坯 3276922.1確定毛坯種類 3160342.2毛坯的工藝要求 3176472.3毛坯形狀、尺寸要求 338622.4制定工藝路線 325383第3章確定切削用量及基本工時 56169第4章專用夾具設(shè)計 1965014.1定位基準的選擇 19173044.2定位誤差分析 1973464.3切削力和夾緊力計算 2046974.4鉆套設(shè)計 2021416結(jié)束語 2222864參考文獻 23DFBJ型液壓法蘭盤的工藝規(guī)程全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的作用題目所給的零件是DFBJ型液壓法蘭盤，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flangedpipefittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭連接(flange，joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。1.2零件毛坯余量的確定DFBJ法蘭盤為旋轉(zhuǎn)類零件，表面精度要求相對較高，具體分析如下：1.DFBJ法蘭盤Φ90外圓，粗糙度Ra12.5，一步粗車即滿足要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為專用夾具。單邊加工余量Z=1.5mm。2.DFBJ法蘭盤Φ55端面，粗糙度Ra12.5，一步粗車即可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三爪卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=2.0mm。3.DFBJ法蘭盤Φ55外圓，粗糙度Ra3.2，兩步車削即粗車——精車方可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得：單邊余量Z=1.5mm。粗車單邊余量Z=1.2精車單邊余量Z=0.3DFBJ法蘭盤Φ90右端面，粗糙度Ra3.2，兩步車削即粗車——精車方可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得：單邊余量Z=2.0mm。粗車單邊余量Z=1.5精車單邊余量Z=0.55、DFBJ法蘭盤Φ90左端面，粗糙度Ra12.5，一步車削即可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=2.0。6、DFBJ法蘭盤Φ52端面，粗糙度Ra12.5，一步車削即可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=2.0。7、DFBJ法蘭盤Φ52外圓，粗糙度Ra12.5，一步車削即可滿足其精度要求，設(shè)備為C620-1型臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=1.5。8、DFBJ法蘭盤Φ32H9孔，粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過擴——鉸方能滿足要求，設(shè)備為Z525型立式鉆床，夾具則為專用夾具，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=1.5mm。擴Φ29孔至Φ31.7，鉸Φ31.7孔至Φ32H9。9、DFBJ法蘭盤Φ16H7孔，粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過擴——粗鉸——精鉸方能滿足要求，設(shè)備為Z525型立式鉆床，夾具則為專用夾具，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=1.5mm。擴Φ13孔至Φ15.85，再粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后Φ15.95孔至Φ16H7。10、DFBJ法蘭盤Φ10孔，粗糙度Ra12.5，一步鉆削即可滿足要求，設(shè)備為Z525型立式鉆床，夾具則為專用夾具。11、DFBJ法蘭盤Rc1/2螺紋，粗糙度Ra12.5，需要經(jīng)過鉆——攻兩步方能滿足要求，設(shè)備為Z525型立式鉆床，夾具則為專用夾具，首先鉆Φ10孔，再攻Rc1/2螺紋。12、DFBJ法蘭盤3-M5-7H螺紋，粗糙度Ra12.5，需要經(jīng)過鉆——攻兩步方能滿足要求，設(shè)備為Z3025型搖臂鉆床，夾具則為專用夾具，首先3-M5-7H螺紋底孔Φ4.25，再攻3-M5-7H螺紋。13、工件其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。1.3確定生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)或單件生產(chǎn)三種類型，本套設(shè)計為成批生產(chǎn)。第2章確定毛坯2.1確定毛坯種類考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型澆注毛坯。零件的材料為HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。2.2毛坯的工藝要求1.由于鑄件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。2.為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄件外形應力求簡單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。3.鑄件的結(jié)構(gòu)中應避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。4.鑄件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。2.3毛坯形狀、尺寸要求1.各加工面的幾何形狀應盡量簡單。2.工藝基準以設(shè)計基準相一致。3.便于裝夾、加工和檢查。4.結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。2.4制定工藝路線工序01：金屬型澆注工序02：時效處理以消除內(nèi)應力工序03：粗車Φ55端面、粗車Φ90右端面、粗車Φ55外圓工序04：粗車Φ52端面、粗車Φ90左端面、粗車Φ52外圓工序05：粗車Φ90外圓工序06：精車Φ55外圓、精車Φ90右端面工序07：擴、粗鉸、精鉸Φ16H7孔；擴、鉸Φ32H9孔工序08：鉆Φ55端面上Φ10孔工序09：鉆Φ10孔、攻Rc1/2螺紋工序10：鉆6-Φ6孔、锪Φ12深6沉孔工序11：鉆3-M5-7H螺紋底孔Φ4.25孔、攻3-M5-7H螺紋工序12：鉗工去毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工序14：包裝、入庫第3章確定切削用量及基本工時工序01：金屬型澆注工序02：時效處理以消除內(nèi)應力工序03：粗車Φ55端面、粗車Φ90右端面、粗車Φ55外圓工步一：粗車Φ55端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ55端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7m/min≈421r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=72.7m/min2、確定粗車Φ55端面的基本時間，式中=55mm，=13mm，=2.0mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：粗車Φ90右端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ90右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈513r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=145m/min2、確定粗車Φ90右端面的基本時間，式中=93mm，=56mm，=1.5mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步三：粗車Φ55外圓，式中=5mm，=1.2mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/minn，=72.7m/min,=1則工序04：粗車Φ52端面、粗車Φ90左端面、粗車Φ52外圓工步一：粗車Φ52端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ52端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7m/min≈445r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=72.7m/min2、確定粗車Φ52端面的基本時間，式中=52mm，=29mm，=2.0mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：粗車Φ90左端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ90左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈513r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=145m/min2、確定粗車Φ90左端面的基本時間，式中=93mm，=56mm，=2.0mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步三：粗車Φ52外圓，式中=12mm，=1.5mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=72.7m/min,=1則工序05：粗車Φ90外圓，式中=20mm，=1.5mm，=1mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=145m/min,=1則工序06：精車Φ55外圓、精車Φ90右端面工步一：精車Φ55外圓1.=0.3mm2.=0.20mm/r3.=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈701r/min與701r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時，式中=5mm，=0.5mm，=1mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min,=1則工步二：精車Φ90右端面1.=0.5mm2.=0.20mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈686r/min與686r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時，式中=90mm，=55mm，=0.5mm，=1mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min,=1則工序07：擴、粗鉸、精鉸Φ16H7孔；擴、鉸Φ32H9孔工步一：擴Φ13孔至Φ15.85利用擴孔鉆將Φ13孔至Φ15.85，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步四：精鉸Φ15.95孔至Φ16H7確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步四：擴Φ29孔至Φ31.7利用擴孔鉆將Φ29孔至Φ31.7，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步五：鉸Φ31.7孔至Φ32H9確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序08：鉆Φ55端面上Φ10孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序09：鉆Φ10孔、攻Rc1/2螺紋工步一：鉆Φ10孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：攻Rc1/2螺紋選擇Rc1/2高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=1.16mm/r531r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工序10：鉆6-Φ6孔、锪Φ12深6沉孔工步一：鉆6-Φ6孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機動工時為 工步二：锪Φ12深6沉孔1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=12mm2．選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H有。（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時，,切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=630r/mm。3．計算基本工時工序11：鉆3-M5-7H螺紋底孔Φ4.25孔、攻3-M5-7H螺紋工步一：鉆3-M5-7H螺紋底孔Φ4.25選用Φ4.25高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得=0.25mm/r（《切削》表2.15）562r/min按機床選取n=630r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：攻3-M5-7H螺紋選擇M5mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.375mm/r637r/min按機床選取n=630r/min切削工時：，，則機動工時為工序12：鉗工去毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工序14：包裝、入庫第4章專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由老師分配的任務，我被要求設(shè)計工序10：鉆6-Φ6孔、锪Φ12深6沉孔，選用機床：Z3025搖臂鉆床4.1定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。法蘭盤以Φ55端面、Φ16H7孔和Φ10孔定位，來設(shè)計本道工序的夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定采用六角螺母、平墊圈、彈簧、移動壓板和帶肩六角螺母等組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。4.2定位誤差分析1、移動時基準位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.045+0+0.016=0.061（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與心軸最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：=0.01767°4.3切削力和夾緊力計算查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計算得》，因此采