一種安全帶防滑扣及其加工工藝的制作方法

一種安全滑扣其加工工制作法1.本發(fā)明涉及種安全帶防滑扣其加工工藝，屬于外運(yùn)動(dòng)設(shè)備技術(shù)域。背技：2.戶外運(yùn)動(dòng)或外活動(dòng)中需要使安全帶對(duì)戶外運(yùn)動(dòng)進(jìn)行保護(hù)，而安帶防滑扣，其工作環(huán)要求它必須具有度高、耐磨性好防腐蝕、可調(diào)節(jié)連帶長(zhǎng)度且防止安全在受力情況下的動(dòng)等性能要求。技實(shí)要素：3.本發(fā)明提供一種安全帶防滑及其加工工藝，得了一種簡(jiǎn)易、高度、且具有防滑功能安全帶防滑扣。4.本發(fā)明是通以下技術(shù)方案來(lái)現(xiàn)的：一種安全帶滑扣，包括安全防滑扣本體，所述安帶防滑扣本體具框架部分，所述架部分上設(shè)置有鎖桿和與鎖緊桿配合用的彈性件保持，所述彈性件保架上設(shè)置有彈性件所述彈性件保持架彈性件可在所述全帶防滑扣本體移動(dòng)。5.所述的一種全帶防滑扣，所鎖緊桿的表面設(shè)置防滑面。6.所述的一種全帶防滑扣，所安全帶防滑扣本體具有與框架部分連的方形端，所述方端為矩形。7.所述的一種全帶防滑扣適用戶外活動(dòng)。8.所述的一種全帶防滑扣的加工藝，包括以下幾步驟：（1）制備安全帶防滑扣本體：框部分的兩側(cè)加工弧形桿；（2）制備鎖緊桿：所鎖緊桿包括主體，所述主的兩側(cè)均設(shè)置平的兩個(gè)夾桿，所鎖緊桿的兩側(cè)放置弧形桿處，然后進(jìn)壓裝，將弧形桿入兩個(gè)夾桿之間（3）制備彈性件保持架和彈性件：所述性件安裝在彈性保持架上，所述性件保持架通過(guò)壓與所述安全帶防滑本體相連。9.所述的一種全帶防滑扣的加工藝，步驟（2）中的壓裝具體步如下：a、壓裝上模、下安裝到300t油壓機(jī)上；b、把鎖緊安裝到安全帶防扣本體中；c、把裝有緊桿的安全帶防扣本體放置到壓裝模的型腔中；安帶防滑扣本體表面凸起的最高點(diǎn)高壓裝下模平面1.9—2.0mm；d、啟壓機(jī)，壓裝上模下，壓裝上模、壓下模平面接觸，安全帶防扣本體表面的弧形部分受力被平；e、重復(fù)步驟c、d壓安全帶防滑扣本另一側(cè)表面的弧形部分，完成裝。10.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，所述安全帶防扣本體和鎖緊桿采用42crmo板料工。11.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，所述彈性件保架采用301不銹鋼材料。12.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，所述彈性件采304不銹鋼材料。13.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，所述彈性件和性件保持架沖壓型。14.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，所述安全帶防扣本體及鎖緊桿面做氟碳噴涂。15.本發(fā)明所達(dá)到有益效果：本發(fā)的安全帶防滑扣結(jié)簡(jiǎn)單，安全帶防扣本體采用42crmo高強(qiáng)合金鋼材質(zhì)，整硬度hrc38-42;抗拉強(qiáng)度1130mpa，屈服強(qiáng)度≥1110mpa，彈模量71gpa；表進(jìn)行氟碳噴涂處，防腐效果好，能夠很好的適應(yīng)外條件，滿足戶活動(dòng)的需求。16.本發(fā)明安全帶滑扣的制備方法單，先將安全帶防扣的兩邊制備成形，然后放入鎖桿之后進(jìn)行壓裝弧形桿的設(shè)計(jì)有于在壓裝過(guò)程中材的流動(dòng)及變形。附圖說(shuō)明17.圖1是安全帶滑扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是安全帶防扣的主視圖。18.圖3是安全帶滑扣的側(cè)視圖。19.圖4是步驟（1）到的安全帶防滑本體。20.圖5是步驟（2）到的鎖緊桿。21.圖6是步驟（2）鎖緊桿壓裝到安帶防滑扣本體后的構(gòu)示意圖。22.圖7是彈性件持架的結(jié)構(gòu)示意。23.圖8是彈性件持架的側(cè)視圖。24.圖9是彈性件結(jié)構(gòu)示意圖。25.圖10是壓模具的結(jié)構(gòu)示意。26.圖11是安帶防滑扣本體放壓裝模具的結(jié)構(gòu)示圖。27.其中，1、全帶防滑扣本體11、框架部分，111、弧形桿，12、方形端2、鎖緊桿，21、滑面，3、彈性件保持架，4、彈性件5、壓裝上模，6、壓裝下模，61、形定位臺(tái)，62、鎖緊桿容槽，63、支撐柱。具體實(shí)施方式28.下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。以實(shí)施例僅用于更加楚地說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案，而不能此來(lái)限制本發(fā)明保護(hù)范圍。29.一種安全帶防扣，包括安全帶滑扣本體1，所述安全帶防滑扣本體1具有框架部分11所述框架部分11上設(shè)置有緊桿2和與鎖緊桿2配使用的彈性件保持架3所述彈性件保持架3上設(shè)置有彈性件4，所述彈性件保架3和彈性件4可在所安全帶防滑扣本1上移動(dòng)。30.安全帶防滑扣體1與鎖緊桿2中間連接全帶（未示出）31.所述的一種安帶防滑扣，所述緊桿2的表面設(shè)置有防滑面21。具備防滑能力，帶子穿本體受力后滑移能超過(guò)2mm并能靈活移動(dòng)。32.所述的一種安帶防滑扣，所述全帶防滑扣本體1還具有與框架分11相連的方形端12，述方形端12為矩形。方形12用于連接快卸鉤裝。33.所述的一種安帶防滑扣的加工藝，包括以下幾個(gè)驟：（1）制備安全帶防滑扣本體1框架部分11的兩側(cè)加工成形桿111；（2）制備緊桿：所述鎖緊桿2通過(guò)機(jī)工成型；其包括體，所述主體的兩均設(shè)置平行的兩夾桿21，所述緊桿的兩側(cè)放置弧形桿111處，然后進(jìn)行壓裝，將弧桿壓入兩個(gè)夾桿21間；（3）制備彈性件保持和彈性件：所述性件4安裝在彈性件保持架3上所述彈性件保持3通過(guò)壓裝與所述安全帶滑扣本體1相連。34.其中，步驟（2）的壓裝具體步驟下：a、壓裝上模、壓裝下模安裝300t油壓機(jī)上b、把鎖緊桿安裝到全帶防滑扣本體；c、把裝有鎖緊桿的安全帶防滑扣本放置到壓裝下模型腔中；安全帶滑扣本體表面的凸的最高點(diǎn)高于壓裝模平面1.9—2.0mm；d、啟壓機(jī)，壓裝上下行，壓裝上模、壓裝下模平接觸，安全帶防扣本體表面的弧部分受力被壓平；、重復(fù)步驟c、d壓安全帶防滑扣本另一側(cè)表面的弧形分，完成壓裝。35.具體地，壓裝具如圖10所示，包括壓裝模5和壓裝下模6，所壓裝下模6的型腔內(nèi)具仿形定位臺(tái)61，所述仿形位臺(tái)61處設(shè)置有鎖緊桿容槽62，同時(shí)，設(shè)置有支撐柱63，用來(lái)容納裝鎖緊桿的安全帶滑扣本體1，并對(duì)安全帶防扣本體1進(jìn)行支撐。安全帶滑扣本體1的弧形桿111由于兩側(cè)支撐點(diǎn)受力中間部分受力向變形，弧形桿111變形接近于與具兩側(cè)支撐面平行。36.所述弧形桿111與鎖桿2之間的間隙0.5-1mm；弧形桿111半徑與鎖緊桿2的長(zhǎng)度需要配，使其能裝入去后再壓裝；如果隙量太大，就要大的壓裝變形量這就容易導(dǎo)致壓變形或是壓裝斷。下壓量過(guò)小，變量過(guò)小，壓裝后鎖桿會(huì)脫落，起不壓裝作用。另外形桿的設(shè)計(jì)，也有于在壓裝過(guò)程中材的流動(dòng)及變形。37.所述安全帶防扣本體采用42crmo高強(qiáng)度金鋼板料，硬度hrc38-42，抗拉強(qiáng)度1130mpa屈服強(qiáng)度≥1110mpa，彈性量。能夠承受1800kg以上的拉力并保持不變形38.所述鎖緊桿采42crmo高強(qiáng)度合金鋼板料硬度hrc38-42，抗拉強(qiáng)度1130mpa，屈服強(qiáng)≥1110mpa，彈性模量71gpa。夠承受橫向800kg以上的拉力并保持不變。39.所述彈性件保架采用301不銹鋼材料。求具有防銹耐腐性能；（2）設(shè)計(jì)尺寸如下：求能裝入安全帶滑扣本體，并能活移動(dòng)。40.所述彈性件采304不銹鋼材料。41.所述彈性件和性件保持架沖壓型。42.所述安全帶防扣本體及鎖緊桿面做氟碳噴涂，起耐磨及防腐蝕效，工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定43.以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在脫離本發(fā)明技術(shù)理的前提下，還以做出若干改進(jìn)和形，這些改進(jìn)和形也應(yīng)視為本發(fā)的保護(hù)范圍。技特：1.一種安全帶滑扣，其特征是包括安全帶防滑扣體，所述安全帶滑扣本體具有框架部，所述框架部分設(shè)置有鎖緊桿和鎖緊桿配合使用的性件保持架，所述性件保持架上設(shè)有彈性件，所述性件保持架和彈性可在所述安全帶防扣本體上移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)要求1所述的一種安全防滑扣，其特征是，述鎖緊桿的表面置有防滑面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全帶防滑扣其特征是，所述全帶防滑扣本體具有與框架部分相的方形端，所述方端為矩形。4.根據(jù)權(quán)利要1-3任一權(quán)利要求所述一種安全帶防滑扣的加工藝，其特征是包括以下幾個(gè)步：（1）制備安全帶防滑扣本體：框架部的兩側(cè)加工成弧桿；（2）制備鎖緊桿：所述鎖桿包括主體，所述主體的側(cè)均設(shè)置平行的個(gè)夾桿，所述鎖桿的兩側(cè)放置在弧桿處，然后進(jìn)行壓，將弧形桿壓入個(gè)夾桿之間；（3）制備彈性件持架和彈性件：所述彈性安裝在彈性件保架上，所述彈性保持架通過(guò)壓裝與述安全帶防滑扣本相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種安全帶防滑扣加工工藝，其特征是，驟（2）中的壓裝具體步驟如：a、壓裝上模、下模裝到300t油壓機(jī)上b、把鎖緊桿安裝到全帶防滑扣本體中；c、把裝有鎖桿的安全帶防滑扣本放置到壓裝下模型腔中；d、開(kāi)啟壓機(jī)，壓裝上下行，壓裝上模、壓裝下平面接觸，弧形受力被壓平；e、重復(fù)步驟c、d壓裝安全帶防滑扣本體另側(cè)表面的弧形桿完成壓裝。6.根據(jù)權(quán)利要求4所的一種安全帶防滑扣的工工藝，其特征，所述安全帶防扣本體和鎖緊桿均用42crmo合金鋼質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種安全帶防滑扣加工工藝，其特征是，所述性件保持架采用301不銹材料。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全帶防滑的加工工藝，其征是，所述彈性采用304不銹鋼材料。9.根據(jù)權(quán)利要4所述的一種安帶防滑扣的加工工，其特征是，所彈性件和彈性件保持沖壓成型。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全帶防滑的加工工藝，其特征，所述安全帶防扣本體及鎖緊桿面做氟碳噴涂。技總本發(fā)明公開(kāi)了一安全帶防滑扣及加工工藝。安全防滑扣包括安全帶滑扣本體，所述安帶防滑扣本體具框架部分，所述架部分上設(shè)置有鎖桿和與鎖緊桿配合用的彈性件保持，所述彈性件保架上設(shè)置有彈性件所述彈性件保持