GBT 32487-2016 塑料家具通用技術(shù)條件

塑料家具通用技術(shù)條件中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I1塑料家具通用技術(shù)條件2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣2GB/T28202-2011和GB/T2035界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。塑料材料理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目1√2√產(chǎn)品的形狀和位置公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3檢驗(yàn)項(xiàng)目1√700≤對(duì)角線長(zhǎng)度<1400√√2√3√√√√4門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求時(shí))≤2.0√5√6下垂度抽屜√7√8√表3外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目1√2√3應(yīng)無(wú)氣泡、雜質(zhì)、傷痕、白印√4√5應(yīng)無(wú)明顯色差√6電鍍件√7鍍層表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)無(wú)起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕和磕碰傷等缺陷√8噴涂件√9涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷√√√焊接部位應(yīng)牢固，應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿√焊縫均勻，應(yīng)無(wú)毛刺、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷√4表3(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目在接觸人體或收藏物品的部位應(yīng)無(wú)毛刺、刃口、棱角√固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)、無(wú)少件、無(wú)漏釘、無(wú)透釘(預(yù)留孔、選擇孔除外)√√√外露管口端面應(yīng)封閉√產(chǎn)品剛性材料上，深度超過(guò)10mm的孔及間隙，其直徑或間隙應(yīng)小于6mm或大于或等于12mm√產(chǎn)品可接觸的活動(dòng)部件間的間隙應(yīng)小于5mm或大于或等于√檢驗(yàn)項(xiàng)目1√2邵氏D硬度≥HD63√3√4√5100h內(nèi)，觀察在溶劑中試樣上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生√6100h后，檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無(wú)銹√7附著力應(yīng)不低于2級(jí)√818h,1.5mm以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/dm2,其中≥1.0mm銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì))√5檢驗(yàn)項(xiàng)目11)零部件應(yīng)無(wú)斷裂或豁裂；2)無(wú)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形3)用手掀壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無(wú)永久性松動(dòng)；4)連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；5)活動(dòng)部件(門、抽屜等)開關(guān)應(yīng)靈活√2√3√41)所有部件或連接件不應(yīng)斷裂損壞2)通過(guò)手觸壓證實(shí)，用于緊固的部件不應(yīng)松動(dòng)3)所有零部件不應(yīng)因磨損或變形，使其使用功能削弱；4)五金連接件不應(yīng)松動(dòng)；5)活動(dòng)部件的活動(dòng)應(yīng)靈活√擱板彎曲撓度變化值應(yīng)≤0.5%√頂板、底板最大撓度≤0.5%√掛衣棍最大撓度≤0.4%√5應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√6應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√7應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√6學(xué)兔兔www.bzfxw試件應(yīng)放置在平面上，采用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測(cè)定。尺寸偏差為產(chǎn)品實(shí)測(cè)值采用精度不低于0.1mm的翹曲度測(cè)定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件的對(duì)采用精度不低于0.03mm的平整度測(cè)定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的3個(gè)板件，測(cè)量其表面上采用精度不低于0.1mm的位差度測(cè)定器具。應(yīng)選擇測(cè)試的相鄰表面間距離最大部位進(jìn)行測(cè)定，采用精度不低于0.1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)定。將鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面和側(cè)在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用濕潤(rùn)的脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來(lái)回7揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200mm～300mm。圖1耐腐蝕試板劃線8.2.2然后浸入溫度為15℃~25℃、濃度為3%的氯化鈉溶液中進(jìn)行100h的耐腐蝕試驗(yàn)。.2.3試驗(yàn)過(guò)程中觀察溶液中試板上劃道兩側(cè)3mm以外有無(wú)鼓泡產(chǎn)生。.2.4試驗(yàn)結(jié)束后，取出試板，用蒸餾水將試板清洗干凈，并用.2.5結(jié)果應(yīng)取3塊試板中至少兩塊試板的相同評(píng)定值，按QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行。的3級(jí)水平規(guī)定進(jìn)行；單層床強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.6的規(guī)定進(jìn)行，柜、架類強(qiáng)度和耐久性按GB/T10357.5的2級(jí)水平規(guī)定進(jìn)行，桌、幾類穩(wěn)定性按GB/T10357.7的規(guī)定進(jìn)行，椅、凳類穩(wěn)定性按公共場(chǎng)所用塑料家具阻燃性按GB20286的規(guī)定進(jìn)行。其他場(chǎng)所用塑料家具阻燃性按供需雙方的約定進(jìn)行。查看產(chǎn)品是否有標(biāo)志，并按7.1檢查標(biāo)志的內(nèi)容。5.10使用說(shuō)明查看產(chǎn)品是否有使用說(shuō)明，并按7.2檢查使用說(shuō)明的內(nèi)容。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)宜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依9接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)81223345678注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。