隧道進(jìn)洞施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u119841編制闡明 1164501.1編制根據(jù) 1277061.2編制原則 185371.3規(guī)范、原則 123292工程概況 2261012.1工程介紹 2222002.2設(shè)計(jì)概況 2254312.3自然條件 35032.4重要技術(shù)原則 9299702.5重要工程量 1065272.6計(jì)劃工期 10130352.7施工條件 1147992.8建設(shè)有關(guān)單位 11282653工程重難點(diǎn)分析及施工對(duì)策 11111794施工進(jìn)度計(jì)劃 11322724.1總體計(jì)劃安排 11142264.2重要工序作業(yè)時(shí)間分析 12193044.3重要工序施工進(jìn)度計(jì)劃 1260245施工工藝技術(shù) 135665.1總體施工方案 13253945.2隧道進(jìn)出口臨建設(shè)施規(guī)劃與建設(shè) 13293365.3重要施工辦法及工藝 16115226資源配備 4112516.1人力資源配備 41258776.2重要物資配備計(jì)劃 42218666.3重要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 43144287施工安全確保方法 44326727.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 44301367.2建立健全安全管理制度 4669647.3安全確保方法 4643898其它技術(shù)確保方法 47171718.1質(zhì)量確保方法 47238628.2雨季施工確保方法 48321198.3文明施工及環(huán)保方法 4854809附圖、附表 491編制闡明1.1編制根據(jù)(1)與業(yè)主訂立的工程承包合同、合同、會(huì)議紀(jì)要。(2)遵貴擴(kuò)容工程第4-B合同段上甘坪隧道施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。(3)投標(biāo)書(shū)承諾的工期節(jié)點(diǎn)、合同規(guī)定的工期、質(zhì)量及環(huán)保規(guī)定。(4)國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)職業(yè)健康安全的規(guī)定。(5)對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和施工條件調(diào)查掌握的有關(guān)資料。(6)國(guó)家現(xiàn)行施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收原則及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。(7)工程項(xiàng)目部的構(gòu)成、機(jī)械設(shè)備、各類(lèi)技術(shù)人員配備及施工隊(duì)伍作業(yè)能力的基本狀況。1.2編制原則(1)貫徹國(guó)家的有關(guān)方針、政策及及有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)定，本地政府的有關(guān)制度。(2)整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，合理安排各專(zhuān)業(yè)施工次序和工序的銜接，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和核心工序，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。(3)從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全。(4)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無(wú)事故，執(zhí)行GB/T19001原則，確保質(zhì)量第一，確保施工人員人身健康安全。(5)臨時(shí)工程本著節(jié)省用地、滿足施工、精打細(xì)算的原則安排。(6)充足考慮并做好環(huán)保工作。1.3規(guī)范、原則（1）公路工程技術(shù)原則（JTGBO1-）（2）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60-）（3）公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則（JTGF80/1-）（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF9—）（5）爆破安全規(guī)程（GB6722-）（6）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）2工程概況2.1工程介紹上甘坪隧道為一座上、下行分離的六車(chē)道高速公路中隧道，位于楠木渡鎮(zhèn)黃木村至楠木渡鎮(zhèn)臨江村區(qū)間，隧道起訖樁號(hào)左線ZK40+995～ZK42+060,長(zhǎng)1065m；右線YK40+980～YK42+085,長(zhǎng)1105m，洞身最大埋深90m，最小埋深4m。2.2設(shè)計(jì)概況本隧道均采用端墻式洞門(mén)，洞口段設(shè)計(jì)均采用長(zhǎng)管棚進(jìn)行支護(hù)。隧道洞口圍巖支護(hù)參數(shù)詳見(jiàn)表2.1-1。平面線形：隧道××端位于直線段上，平面線位線間距為24.4m，洞身處在右偏圓曲線及緩和曲線段上，××端位于直線段上，平面線位線間距為26.1m，隧道最大平面線位間距位于洞身，為34m?？v斷面線形：本隧道左、右線××端洞口位于直線段上，××端洞口縱斷面分別位于R=30000m、R=25000m凹型豎曲線上；左、右線洞身直坡段縱坡分別為3.000%+2.333%，3.000%+1.935%。路面橫坡：本隧道洞口段左、右線均為2%單向橫坡。洞身左線存在3%超高及其緩和段。上甘坪隧道按照規(guī)范及安全規(guī)定，設(shè)立了1處車(chē)行橫洞，2處人行橫洞。表2.1-1隧道洞口圍巖支護(hù)參數(shù)表位置里程、段落長(zhǎng)度（m）圍巖級(jí)別襯砌類(lèi)型初支二襯起始里程終點(diǎn)里程噴射砼仰拱系統(tǒng)錨桿鋼支撐輔助方法左線ZK41+015ZK41+03823V1S-Va30cmC20噴射砼，20*20雙層鋼筋網(wǎng)60cmC30鋼筋砼4m長(zhǎng)φ25mm中空錨桿，間距0.5m*1.2mφ108mm超前長(zhǎng)管棚，φ50mm超前小導(dǎo)管二襯為60cmC30鋼筋砼ZK41+990ZK42+02535V2S-Va30cmC20噴射砼，20*20雙層鋼筋網(wǎng)60cmC30鋼筋砼4m長(zhǎng)φ25mm中空錨桿，間距0.5m*1.2mφ108mm超前長(zhǎng)管棚，φ50mm超前小導(dǎo)管二襯為60cmC30鋼筋砼右線YK41+000YK41+03535V1S-Va30cmC20噴射砼，20*20雙層鋼筋網(wǎng)60cmC30鋼筋砼4m長(zhǎng)φ25mm中空錨桿，間距0.5m*1.2mφ108mm超前長(zhǎng)管棚，φ50mm超前小導(dǎo)管二襯為60cmC30鋼筋砼YK42+015YK42+05035V2S-Va30cmC20噴射砼，20*20雙層鋼筋網(wǎng)60cmC30鋼筋砼4m長(zhǎng)φ25mm中空錨桿，間距0.5m*1.2mφ108mm超前長(zhǎng)管棚，φ50mm超前小導(dǎo)管二襯為60cmC30鋼筋砼2.3自然條件2.3.1地形地貌隧道區(qū)地形較簡(jiǎn)樸，為單座山丘。山體總體呈北西走向。隧道穿越部位最高海拔934m，最低海拔817m，相對(duì)高差117m，屬低山地貌。2.3.2工程地質(zhì)條件、地層特性：測(cè)區(qū)基巖地層巖性重要為二迭系下統(tǒng)茅口組（P1m）灰?guī)r和二迭系中統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、煤層夾灰?guī)r及煤層等互層，分布于整個(gè)隧道測(cè)區(qū)。測(cè)區(qū)中風(fēng)化基巖局部出露，溶蝕、溶隙較發(fā)育，大部分地區(qū)被第四系地層所覆蓋。地層重要為第四系（Q4）碎石土，二迭系下統(tǒng)茅口組（P1m）灰?guī)r和二迭系中統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、煤層夾灰?guī)r及煤層等互層。分述以下：①、紅粘土：棕紅色，硬可塑，含泥質(zhì)粉砂巖、灰?guī)r碎塊，含量約30%。②、碎石土：黃褐色，稍濕，粒徑普通為2-6cm，最大粒徑約10cm，碎石重要成分為灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖，含量約60%，充填物為紅粘土，構(gòu)造松散，殘積成因。③、中風(fēng)化灰?guī)r（P2l）：深灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，方解石石充填，巖芯較破碎，主呈柱狀，節(jié)長(zhǎng)5-25cm，最長(zhǎng)35cm，采芯率85%-90%，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=25-50。④、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：灰色，砂質(zhì)構(gòu)造，薄～中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育-很發(fā)育，巖芯極破碎-破碎，在鉆具的機(jī)械作用下，巖芯主呈碎塊狀，采芯率70%-85%，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=0。⑤、中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：黑色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，巖體較破碎-破碎，易風(fēng)化，脫水后易崩解，巖芯主呈柱狀，節(jié)長(zhǎng)10-60cm，最長(zhǎng)80cm，采芯率70%-85%，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=15-45.⑥、全風(fēng)化泥巖：黃色，已風(fēng)化成土狀，保存原巖的構(gòu)造特性，用手可掰開(kāi)，抗壓強(qiáng)度低。⑦、碎裂巖：灰色，糜棱構(gòu)造，母巖成分重要為粉砂巖和灰?guī)r，巖質(zhì)軟，節(jié)理裂隙很發(fā)育，裂隙多被紅粘土充填，此段巖溶發(fā)育，部分巖體受巖層擠壓成碎石或斷層泥，用手易掰開(kāi)，采芯率75%。⑧、石煤層：黑色，重要為煤矸石和粉煤，飽水，稍密，取芯呈團(tuán)狀，層厚為0~0.8米，夾在泥巖、灰?guī)r或泥質(zhì)粉砂巖中。⑨、中風(fēng)化泥灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，巖芯較破碎-較完整，主呈柱狀，節(jié)長(zhǎng)5-25cm，采芯率70%-85%，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD=15-40。、構(gòu)造特性：項(xiàng)目區(qū)域處在黔中東西構(gòu)造帶、川黔經(jīng)向構(gòu)造帶和新華夏系隆起帶交接復(fù)合地帶。構(gòu)造形跡重要為經(jīng)向構(gòu)造、北東向構(gòu)造體系。該區(qū)新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)總體體現(xiàn)為間歇性抬升，斷塊間差別運(yùn)動(dòng)不明顯。晚更新世以來(lái)，工程區(qū)斷裂無(wú)活動(dòng)體現(xiàn)，場(chǎng)區(qū)地震危險(xiǎn)性重要受外圍強(qiáng)震涉及影響。經(jīng)路線調(diào)查和物探工作發(fā)現(xiàn)隧道區(qū)有三條物探低阻帶（F1、F2、F3）通過(guò)，施工圖階段布設(shè)巖質(zhì)鉆孔揭發(fā)為灰?guī)r、灰?guī)r與泥質(zhì)粉砂巖、泥巖互層，接觸帶段節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)軟，地下水發(fā)育。其在淺層地震折射上體現(xiàn)為低頻低速，低阻帶上的縱波速度在500～930米/秒，視電阻率＜200Ω.m。使圍巖的級(jí)別降為Ⅳ～Ⅴ級(jí)。(3)、區(qū)域地震狀況：本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度不大于0.05g，地震基本烈度不大于Ⅵ度，反映譜特性周期為0.35s。2.3.3水文條件（1）氣候隧址區(qū)地處云貴高原向湘西丘陵、四川盆地過(guò)渡的斜坡地帶，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候。氣候特點(diǎn)重要體現(xiàn)為季風(fēng)氣候明顯，氣候垂直差別明顯，重要?dú)夂蛞赜忻黠@的季節(jié)性變化。雨量充沛，光、熱、水變化基本同時(shí)，平均氣溫為13～17.5℃，年平均降雨量1100～1400mm，無(wú)霜期200～300天，年日照數(shù)1085～1324小時(shí)。山間沖溝較發(fā)育，錦江繞山腳而過(guò)。（2）水文條件洞口處地下水類(lèi)型以第四系風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙水和構(gòu)造裂隙水及巖溶水為主，水量隨大氣降水量變化而變化，圍巖富水性不均一，透水性較差～中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)可產(chǎn)生滴水及滲水現(xiàn)象，豐水期易涌水；洞身處地下水類(lèi)型以構(gòu)造基巖裂隙水和巖溶孔隙水為主，水量較匱乏，圍巖富水部位不均衡，富水性極不均一，透水性差。線位區(qū)屬半濕潤(rùn)大陸性氣候區(qū)，溫和多雨，在隧道區(qū)溝谷匯水處，特別是斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育處，隧道開(kāi)挖時(shí)可產(chǎn)生滲水及滴水現(xiàn)象，豐水期易涌水。據(jù)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，隧道區(qū)地下水PH=7.39,中性水；總硬度為204.78mg/L,硬水；礦化度為68.62mg/L，低礦化淡水；侵蝕性CO2為0mg/L，濃度低；地下水水質(zhì)類(lèi)型為HCO3-Ca.Mg型。根據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》評(píng)價(jià)：地下水對(duì)混凝土微腐蝕性。總體看，測(cè)區(qū)水文地質(zhì)條件普通。2.3.4不良地質(zhì)經(jīng)地表地質(zhì)調(diào)繪，測(cè)區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。但應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：（1）巖溶：隧道不良地質(zhì)為巖溶，鉆孔中均揭發(fā)有溶洞，表面巖石存在溶溝、溶槽、溶洞等巖溶現(xiàn)象。巖溶場(chǎng)地劃分原則：根據(jù)溶洞的規(guī)模、填充狀況、線巖溶率、見(jiàn)洞隙率等因素綜合給定。將巖溶場(chǎng)地等級(jí)進(jìn)行劃分為強(qiáng)發(fā)育、中檔發(fā)育和微發(fā)育三個(gè)等級(jí)。該隧道線巖溶率為7.6%，見(jiàn)洞率為86.7%，溶洞呈串珠狀分布，隧道入口處，最大影響深度27.8米，巖溶場(chǎng)地等級(jí)為強(qiáng)發(fā)育。隧道出口處，最大影響深度60.4米，巖溶場(chǎng)地等級(jí)為強(qiáng)發(fā)育。根據(jù)調(diào)查資料，洞身段內(nèi)地表有巖溶現(xiàn)象，洞身存在巖溶現(xiàn)象的可能性極大，綜合鉆孔資料，該隧道巖溶場(chǎng)地等級(jí)為強(qiáng)發(fā)育。（2）破碎帶：F1、F2、F3三段物探揭示為物探低阻帶，通過(guò)布孔驗(yàn)證，該段為灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、煤層互層，巖層接觸帶分界限處可溶性巖，巖溶發(fā)育；不可溶性巖，層面處巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，巖體破碎，地下水發(fā)育，易發(fā)生涌水，圍巖整體性差，隧道開(kāi)挖時(shí)注意支護(hù)。（3）煤層：隧道ZK41+910-ZK41+967;K41+925-K41+985段為煤線，煤線層厚為0～0.8m。出口段揭發(fā)灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖互層，巖質(zhì)軟，據(jù)本地村民反映隧道出口段段山體內(nèi)有多處采煤點(diǎn)，隧道內(nèi)可能存在采空區(qū)，經(jīng)布置工程物探測(cè)試成果并加鉆孔予驗(yàn)證，洞身內(nèi)無(wú)采空區(qū)。本隧道瓦斯段落為ZK41+880-ZK41+997與K41+895-K42+015，煤層瓦斯壓力為0.12（MPa），為微瓦斯工區(qū)，應(yīng)按微瓦斯隧道進(jìn)行設(shè)防。（4）泉眼：在隧道出口的右側(cè)約150米處有一泉眼，為本地居民的重要生活用產(chǎn)用水，為下降泉，裂隙水，泉眼位置高于隧道開(kāi)挖面，隧道開(kāi)挖時(shí)，可能影響該泉眼的流量，甚至斷流。2.3.5進(jìn)出口段圍巖評(píng)價(jià)（1）ZK40+995-ZK41+050段和K41+980-K41+063段屬緩坡地貌，地形坡角25°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土：黃褐色，稍濕，稍密，碎石含量55%，Vp＝0.3-0.60Km/s；⑨3中風(fēng)化灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙，溶蝕較發(fā)育，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%，RQD＝10-20，Rc＝27320Kpa，Vp＝1.9-2.4Km/s，Kv＝0.45。地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎-較破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=214，Ⅴ1級(jí)，極易掉塊、坍塌。（2）ZK41+955-ZK42+060段和K41+950-K42+085段屬緩坡地貌，地形坡角15°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。該段重要巖層為碎石土、泥質(zhì)粉砂巖、灰?guī)r、泥巖及含煤層，地質(zhì)條件復(fù)雜，揭發(fā)有溶洞，洞口處地表為②碎石土：黃褐色，稍濕，稍密，碎石含量55%，Vp＝0.3-0.60Km/s；④3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：灰色，砂質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，脫水易崩解，巖芯極破碎，主呈碎塊狀，采芯率75%，RQD＝0，Rc＝28600Kpa，Vp＝1.6-2.0Km/s，Kv=0.14.③3中風(fēng)化灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙，溶蝕較發(fā)育，局部見(jiàn)溶洞，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%，RQD＝10-20，Rc＝30000Kpa，Vp＝1.9-2.4Km/s，Kv＝0.15-0.35。⑤3中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，局部見(jiàn)溶洞，脫水易崩解，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%，RQD＝20-50，Rc＝25000Kpa，Vp＝1.9-2.4Km/s，Kv＝0.15-0.35。⑧煤線：黑色，重要為煤矸石，取芯呈團(tuán)狀，厚約0～0.8m；地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=160.8，Ⅴ2級(jí)，極易掉塊、坍塌。圖2.2-1上甘坪隧道左洞進(jìn)口地質(zhì)縱斷面圖2.2-2上甘坪隧道左洞出口地質(zhì)縱斷面圖2.2-3上甘坪隧道右洞進(jìn)口地質(zhì)縱斷面圖2.2-4上甘坪隧道右洞出口地質(zhì)縱斷面2.3.6進(jìn)出口邊仰坡穩(wěn)定性評(píng)價(jià)（1）隧道進(jìn)洞口邊（仰）坡穩(wěn)定性評(píng)價(jià)右線入口段：屬緩坡地貌，地形坡角25°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、⑨3中風(fēng)化灰?guī)r。地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎-較破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=214，Ⅴ1級(jí)。左線入口段：屬緩坡地貌，地形坡角25°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、⑨3中風(fēng)化灰?guī)r。地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎-較破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=214，Ⅴ1級(jí)。（2）隧道出洞口邊（仰）坡穩(wěn)定性評(píng)價(jià)右線出口段：屬緩坡地貌，地形坡角15°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、④3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、③3中風(fēng)化灰?guī)r、⑤3中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r、⑧煤線。地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=160.8，Ⅴ2級(jí)。左線出口段：屬緩坡地貌，地形坡角15°左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、④3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、③3中風(fēng)化灰?guī)r、⑤3中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r、⑧煤線。地下水為基巖溶隙水及風(fēng)化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中檔，隧道開(kāi)挖時(shí)呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂構(gòu)造，地下水修正系數(shù)K1＝0.5，[BQ]=160.8，Ⅴ2級(jí)。2.4重要技術(shù)原則(1)公路等級(jí)：高速公路。(2)設(shè)計(jì)速度：100km/h。(3)隧道建筑界限：詳見(jiàn)下表2.3-1。表2.3-1建筑界限表項(xiàng)目?jī)魧挘╩）凈高（m）行車(chē)道（m）側(cè)向?qū)挾龋╩）檢修道（m）主洞14.7553.75*30.75+1.00.75+1.0緊急停車(chē)帶17.255///人行橫通道22.5///車(chē)行橫通道4.553.80.75+0.75/(4)隧道路面橫坡：?jiǎn)蜗蚱隆?5)隧道內(nèi)最大縱坡：3%，最小縱坡：1.935%。(6)洞內(nèi)路面設(shè)計(jì)原則軸載：BZZ-100。2.5重要工程量本隧道重要工程量見(jiàn)表2.4-1。表2.4-1上甘坪隧道工程數(shù)量表序號(hào)部位項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1洞口挖土石方m3344102C20噴射混凝土m34093HPB300鋼筋kg90644Φ22砂漿錨桿kg102085開(kāi)挖及初支工字鋼T2452.16511鋼筋網(wǎng)φ8T439.89212鋼花管T974.93413?50x4mm超前小導(dǎo)管T177.77814錨桿T496.4515C30砼噴射砼m32451716V級(jí)圍巖開(kāi)挖m318490117IV級(jí)圍巖開(kāi)挖m314914018二襯C30混凝土m32965619仰拱填充C15砼m32213420HPB300鋼筋kg21195421HRB400鋼筋kg27567752.6計(jì)劃工期根據(jù)項(xiàng)目總體施工工期安排及上甘坪隧道總體工期安排，上甘隧道進(jìn)洞施工工期預(yù)計(jì)為2個(gè)半月，時(shí)間為為8月10日~10月30日，進(jìn)出口左右洞全部進(jìn)洞施工。2.7施工條件2.7.1施工便道上甘坪隧道進(jìn)口便道位于上甘坪隧道進(jìn)口左側(cè)位置，從002縣道呈“之”型順接至隧道進(jìn)口，便道寬度6.5m，面層采用C20砼澆筑。出口便道運(yùn)用原有鄉(xiāng)村道路進(jìn)行拓寬，寬度6.5m，拓寬部分采用C20砼澆筑面層。2.7.2施工用電隧道進(jìn)、出口附近都有10KV高壓電力線，施工用電采用安裝變壓器T接，隧道進(jìn)、出口處均安裝一臺(tái)800KVA變壓器用于提供施工用電。2.7.3施工用水隧道進(jìn)、出口施工用水均采用打井取水方式。2.8建設(shè)有關(guān)單位3工程重難點(diǎn)分析及施工對(duì)策表3-1工程重難點(diǎn)及對(duì)策表序號(hào)工程重、難點(diǎn)擬采用的對(duì)策或方法1出口段原地面坡度較緩，地表覆蓋層為碎石土，厚度為4~6m，出口段仰坡匯水面積較大，不及時(shí)施工截水溝，易對(duì)邊仰坡進(jìn)行沖刷。及時(shí)完畢洞頂截水天溝的施工，邊仰坡刷坡時(shí)應(yīng)開(kāi)挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)。2隧道出口到進(jìn)口為反坡施工，洞內(nèi)水向工作面聚集，需要及時(shí)抽排，以避免施工掌子面水積聚過(guò)深，影響隧道圍巖的穩(wěn)定和危及隧道施工的機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全，影響正常的施工生產(chǎn)。采用機(jī)械排水，設(shè)立多級(jí)泵站接力排水，工作面積水采用移動(dòng)式潛水泵抽至就近泵站或臨時(shí)集水坑內(nèi)，其它已施工地段隧道滲（涌）水經(jīng)隧道內(nèi)側(cè)溝自然聚集到臨時(shí)集水坑內(nèi)或泵站水池內(nèi)，由固定排水泵站將積水經(jīng)排水管路抽排至上一級(jí)排水泵站內(nèi)，如此由固定式排水泵站接力將洞內(nèi)積水抽排至洞外4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1總體計(jì)劃安排上甘坪隧道計(jì)劃于8月10日開(kāi)始洞口施工，預(yù)計(jì)10月30日隧道進(jìn)出口、左右洞全部進(jìn)洞施工。4.2重要工序作業(yè)時(shí)間分析洞口邊巖石為微風(fēng)化巖石，開(kāi)挖施工時(shí)間預(yù)計(jì)為5~7天。導(dǎo)向墻鋼架及導(dǎo)向管安裝時(shí)間為2天，模板安裝2天，混凝土澆筑1天，導(dǎo)向墻施工總時(shí)間預(yù)計(jì)為5天。單個(gè)洞口管棚數(shù)量為53根，長(zhǎng)度35米，預(yù)計(jì)管棚施工時(shí)間為14天。4.3重要工序施工進(jìn)度計(jì)劃（1）、左洞進(jìn)口洞口工程施工計(jì)劃：施工準(zhǔn)備：7月9日～8月9日截水溝開(kāi)挖砌筑：8月10日～8月25日邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)：8月10日～8月14日導(dǎo)向墻：8月15日～8月19日長(zhǎng)管棚：8月20日～9月4日進(jìn)洞時(shí)間：9月5日(2)、右洞進(jìn)口洞口工程施工計(jì)劃：施工準(zhǔn)備：7月9日～8月9日截水溝開(kāi)挖砌筑：8月10日～8月25日邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)：8月10日～8月14日導(dǎo)向墻：8月20日～8月25日長(zhǎng)管棚：8月26日～9月10日進(jìn)洞時(shí)間：9月10日（3）、左洞出口洞口工程施工計(jì)劃：施工準(zhǔn)備：8月1日～8月14日截水溝開(kāi)挖砌筑：8月15日～9月5日邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)：8月27日～9月2日導(dǎo)向墻：9月3日～9月8日長(zhǎng)管棚：9月9日～9月29日進(jìn)洞時(shí)間：9月30日（4）、右洞出口洞口工程施工計(jì)劃：施工準(zhǔn)備：8月1日～8月14日截水溝開(kāi)挖砌筑：8月15日～9月5日邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)：8月27日～9月2日導(dǎo)向墻：9月9日～9月14日長(zhǎng)管棚：9月15日～10月5日進(jìn)洞時(shí)間：10月30日施工計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附圖。5施工工藝技術(shù)5.1總體施工方案上甘坪隧道左洞進(jìn)口里程為ZK40+995，明暗交界里程為ZK41+015，明洞長(zhǎng)度20m；右洞進(jìn)口里程為YK40+980，明暗交界里程為ZK41+000，明洞長(zhǎng)度20m；左洞出口里程為ZK42+060，明暗交界里程為ZK42+025，明洞長(zhǎng)度35m；右洞出口里程為YK42+085，明暗交界里程為YK42+050，明洞長(zhǎng)度35m。首先施工洞頂截水溝，另一方面進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖、防護(hù)，再施作導(dǎo)向墻，最后施作洞口長(zhǎng)管棚，進(jìn)入暗洞施工。左洞進(jìn)口洞口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)45m，出口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)280m；右洞進(jìn)口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)73m，出口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)300m，均采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。5.2隧道進(jìn)出口臨建設(shè)施規(guī)劃與建設(shè)5.2.1隧道進(jìn)口場(chǎng)地布置（1）施工便道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，施工便道從002縣道接入，順山修筑便道500m至洞口，便道縱坡10%，按業(yè)主原則化規(guī)定，此段便道路基寬度7m，路面寬度6.5m，路面基層為不不大于20cm厚的片（碎）石墊層，其面層為25cm厚C20混凝土面層。中間設(shè)立錯(cuò)車(chē)道2處，錯(cuò)車(chē)道長(zhǎng)30m，寬8m,全部采用25cm厚C20混凝土硬化。隧道進(jìn)口駐地隧道進(jìn)口駐地面積約4000m2，內(nèi)設(shè)住房區(qū)，噴射混凝土攪拌機(jī)及鋼筋加工場(chǎng)，住房區(qū)取采用拼裝式活動(dòng)板房，房屋面積約550m2，采用兩棟雙層和一棟單層活動(dòng)板房?；顒?dòng)板房采用“37”墻磚砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度30cm。住房區(qū)地坪采用20cm厚C20砼澆筑，屋內(nèi)地坪采用6cm厚C20砼澆筑。攪拌站隧道進(jìn)口處設(shè)立一座JS1000型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)共配備3個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)長(zhǎng)8m，寬6m，高度2m，采用C20砼澆筑，料倉(cāng)頂搭鋼構(gòu)造設(shè)雨棚。鋼筋場(chǎng)隧道進(jìn)口設(shè)立一座鋼筋場(chǎng)，鋼筋棚實(shí)施封閉管理，采用鋼構(gòu)造進(jìn)行搭設(shè)，設(shè)立頂棚，周邊采用彩鋼瓦封閉。場(chǎng)地布置合理，區(qū)域功效分明，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢棄辨別開(kāi)隔離。作業(yè)區(qū)長(zhǎng)17m，寬度10m，成品寄存區(qū)長(zhǎng)10m，寬8m。場(chǎng)內(nèi)硬化采用6cmC20砼澆筑。（5）其它設(shè)施變壓器、配電房、空壓機(jī)房、應(yīng)急物資庫(kù)，設(shè)于左右洞之間，磚砌構(gòu)造，保溫彩鋼板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生產(chǎn)污水解決池設(shè)于右洞洞口右側(cè)，集中解決洞內(nèi)生產(chǎn)污水。高山水池設(shè)于線路YK41+080洞頂右側(cè)，高于洞口標(biāo)高30m，φ108mm無(wú)縫鋼管引至工作面。具體詳見(jiàn)圖5.2.1圖5.2.1隧道進(jìn)口平面布置圖5.2.2隧道出口場(chǎng)地布置（1）施工便道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，施工便道從002縣道接入，運(yùn)用現(xiàn)有道路200m進(jìn)行拓寬，再順山修筑便道200m至洞口，便道縱坡7%，按業(yè)主原則化規(guī)定，此段便道路基寬度7m，路面寬度6.5m，路面基層為不不大于20cm厚的片（碎）石墊層，其面層為25cm厚C20混凝土面層。中間設(shè)立錯(cuò)車(chē)道2處，錯(cuò)車(chē)道長(zhǎng)30m，寬8m，全部采用25cm厚C20混凝土硬化。（2）隧道進(jìn)口駐地隧道出口駐地面積約3000m2，內(nèi)設(shè)住房區(qū)，噴射混凝土攪拌機(jī)，住房區(qū)取采用拼裝式活動(dòng)板房，房屋面積約460m2，采用兩棟雙層活動(dòng)板房?；顒?dòng)板房采用“37”墻磚砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度30cm。住房區(qū)地坪采用20cm厚C20砼澆筑，屋內(nèi)地坪采用6cm厚C20砼澆筑。（3）攪拌站隧道出口處設(shè)立一座JS1000型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)共配備3個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)長(zhǎng)6m，寬5m，高度2m，采用C20砼澆筑，料倉(cāng)頂搭設(shè)鋼構(gòu)造雨棚。（4）鋼筋場(chǎng)隧道出口處設(shè)立一座鋼筋場(chǎng)，鋼筋棚實(shí)施封閉管理，采用鋼構(gòu)造進(jìn)行搭設(shè)，設(shè)立頂棚，周邊采用彩鋼瓦封閉。場(chǎng)地布置合理，區(qū)域功效分明，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢棄辨別開(kāi)隔離。作業(yè)區(qū)長(zhǎng)12m，寬度10m，成品寄存區(qū)長(zhǎng)10m，寬8m。場(chǎng)內(nèi)硬化采用6cmC20砼澆筑。（5）其它設(shè)施變壓器、配電房、空壓機(jī)房、應(yīng)急物資庫(kù)，設(shè)于左右洞之間，磚砌構(gòu)造，保溫彩鋼板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生產(chǎn)污水解決池設(shè)于右洞洞口右側(cè)，集中解決洞內(nèi)生產(chǎn)污水。高山水池設(shè)于線路YK42+020洞頂右側(cè)，高于洞口標(biāo)高30m，φ108mm無(wú)縫鋼管引至工作面。具體詳見(jiàn)圖5.2.2圖5.2.2隧道出口平面布置圖5.3重要施工辦法及工藝5.3.1洞口測(cè)量放樣洞口場(chǎng)地清理后，測(cè)量人員進(jìn)行洞口中線放樣，并采用漸進(jìn)法根據(jù)實(shí)際地形測(cè)出邊仰坡開(kāi)挖輪廓線。開(kāi)挖輪廓線放樣完畢后，水平距離5m位置放樣截水溝內(nèi)側(cè)開(kāi)挖線。截水溝線形圓順，接入原有自然排水溝渠，銜接順暢。規(guī)定放樣精確，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制，測(cè)量人員對(duì)放樣復(fù)核無(wú)誤后報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確認(rèn)放樣無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，方可進(jìn)行施工。5.3.2洞頂截水溝洞口開(kāi)挖前，做好洞頂截水溝施工。截水溝根據(jù)開(kāi)口線進(jìn)行放樣，距開(kāi)挖輪廓線不不大于5m，根據(jù)洞口地形、地質(zhì)條件及地表水文狀況適宜調(diào)節(jié)，確保線形順暢，美觀大方。洞頂截水溝設(shè)計(jì)為矩形溝，凈空尺寸為50×50cm，15cm厚C20混凝土現(xiàn)澆，每20m左右設(shè)立沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮。施工截水溝時(shí)分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度20m左右，開(kāi)挖一段、澆筑一段，避免忽然降雨對(duì)開(kāi)挖溝槽形成沖刷。另外不得上下交叉作業(yè)，避免安全事故發(fā)生。5.3.3邊仰坡開(kāi)挖、支護(hù)（1）開(kāi)挖邊仰坡開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)控量測(cè)規(guī)定埋設(shè)洞口地表沉降觀察點(diǎn)，并及時(shí)測(cè)量初讀數(shù)。施工過(guò)程中按照觀察頻率進(jìn)行觀察，做好數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)塌方征兆時(shí)，及時(shí)采用加固方法，確保洞口地表穩(wěn)定。洞口邊仰坡根據(jù)放樣開(kāi)口線由上至下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，根據(jù)每級(jí)支護(hù)施工高度，擬定分級(jí)高度，普通取2～3m。邊仰坡開(kāi)挖面頂部由于開(kāi)挖量少，開(kāi)挖平臺(tái)狹小，機(jī)械開(kāi)挖破壞性大，采用人工開(kāi)挖。待開(kāi)挖平臺(tái)能達(dá)成挖掘機(jī)施工規(guī)定后，再采用機(jī)械開(kāi)挖。仰坡開(kāi)挖至導(dǎo)向墻施工高度時(shí)，順導(dǎo)向墻輪廓開(kāi)挖導(dǎo)向墻施工基槽，并及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)，避免塌方。中心部位預(yù)留核心土，開(kāi)挖成臺(tái)階狀，便于導(dǎo)向墻拱架安裝和導(dǎo)向墻模板支撐。（2）支護(hù)邊仰坡臨時(shí)支護(hù)采用錨噴網(wǎng)防護(hù)，具體參數(shù)以下：Φ22砂漿錨桿，L＝3m，間距1.0m×1.0m；鋼筋網(wǎng)φ6@15×15cm，噴10cm厚C20混凝土。1）砂漿錨桿錨桿為Φ22普通鋼筋砂漿錨桿，每根長(zhǎng)3米，間距為1.0米呈梅花型布置。砂漿錨桿施工工藝流程詳見(jiàn)圖5.3.3-1，錨桿安裝前由測(cè)量人員或施工人員在地面上精確標(biāo)出每根錨桿的孔位，由風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔后進(jìn)行安裝，鉆孔應(yīng)確保錨桿順直，并與坡面基本垂直；錨桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①、錨桿孔的深度應(yīng)不不大于錨桿長(zhǎng)度的5%。②、錨桿孔距允許偏差為±150mm。③、錨桿插入的長(zhǎng)度不得不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔位的中心。圖5.3.3-1砂漿錨桿施工工藝流程圖2）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)為φ6鋼筋網(wǎng)，縱橫間距為15cm。鋼筋網(wǎng)在鋼構(gòu)件加工廠集中制作，根據(jù)需要量汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，與接觸面的距離不得不不大于3cm，并應(yīng)與錨桿連接牢固。施作混凝土噴射作業(yè)時(shí)盡量減少對(duì)網(wǎng)片的震動(dòng)，減少回彈量。3）噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝，緊跟開(kāi)挖及時(shí)施作，噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)將坡面上的粉塵和雜物沖掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分層分片、由下而上次序進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，坡面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射混凝土終凝2ｈ后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7ｄ。噴射混凝土工藝流程見(jiàn)下圖5.3.3-2：圖5.3.3-2噴射混凝土工藝流程圖在噴射混凝土施工前，必須進(jìn)行試機(jī)，檢查機(jī)械管路、電路的連接與否對(duì)的，機(jī)械工作狀態(tài)與否正常，風(fēng)壓等參數(shù)的調(diào)節(jié)與否適宜。5.3.4導(dǎo)向墻施工邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)至拱頂高度后，開(kāi)挖導(dǎo)向墻基礎(chǔ)，施工導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)為C25混凝土，截面尺寸0.9m×2m。為確保長(zhǎng)管棚施工精度，在導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)立4榀I20b工字鋼架，鋼架外緣設(shè)φ140×4mm導(dǎo)向鋼管，長(zhǎng)度2m，鋼管與鋼架焊接牢固。測(cè)量人員檢查開(kāi)挖斷面合格后，放出導(dǎo)向墻鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好交底。施工班組根據(jù)測(cè)量交底及現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為0.6m，連接鋼板安裝牢固。用全站儀、水準(zhǔn)儀將長(zhǎng)度為2米的φ140×5mm導(dǎo)向鋼管按照3°的外插角精擬定位，并用Φ20鋼筋與工字鋼牢固焊接成整體。導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)，滿足精度規(guī)定后，安裝模板。導(dǎo)向墻底模采用220cm×30cm×3cm木板拼裝，木板底部支撐采用2榀I18工字鋼架，工字鋼架外半徑為989.5cm，。工字鋼架下設(shè)立鋼管支撐，頂部與鋼架焊接牢固，底部設(shè)立寬20cm、厚5cm木板支墊，支撐面規(guī)定密實(shí)。側(cè)面采用1.5cm厚竹膠板，按導(dǎo)向墻弧形切割后安裝。頂面兩側(cè)邊墻需安裝外模，頂部預(yù)留混凝土澆筑窗。規(guī)定模板拼縫嚴(yán)密，尺寸精確，加固牢固。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。澆筑過(guò)程專(zhuān)人值班，并安排模板工全過(guò)程值守，檢查模板變形狀況，并及時(shí)采用加固方法，避免模板變形。混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)。澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。側(cè)面拆除混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，底模拆除強(qiáng)度不不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件擬定拆模強(qiáng)度。5.3.5大管棚施工上甘坪隧道進(jìn)出口段均采用φ108mm長(zhǎng)管棚超前支護(hù)進(jìn)洞，在布設(shè)于隧道拱部132°角范疇內(nèi)，左洞進(jìn)口長(zhǎng)23m，右洞進(jìn)口長(zhǎng)35m，左洞出口長(zhǎng)35m，右洞出口長(zhǎng)35m，管間距40cm，外插角0～3°。（1）技術(shù)規(guī)定1）檢查開(kāi)挖的斷面中線及高程，開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）鋼架安裝垂直度允許誤差為±2°，中線及高程允許誤差為±5cm。3）在鋼架上沿縱向鉆設(shè)管棚孔道，其外插角以不侵入隧道開(kāi)挖輪廓線為準(zhǔn)。孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm。鉆孔環(huán)向中心間距為40cm，設(shè)計(jì)外插角0～3°，隧道左洞進(jìn)口按隧道縱坡為3%，按照外插角3°進(jìn)行施工；隧道右洞進(jìn)口按隧道縱坡為3%，按照外插角3°進(jìn)行施工；隧道左洞出口按隧道縱坡為2.333%，按照外插角3°進(jìn)行施工；隧道右洞出口按隧道縱坡為1.935%，按照外插角3°進(jìn)行施工。鉆孔次序由高孔位向低孔位進(jìn)行，應(yīng)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏移度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個(gè)鉆孔的地質(zhì)統(tǒng)計(jì)。4）管棚鋼管為熱軋無(wú)縫鋼管，并分段安裝，鋼管外徑宜為108mm壁厚6mm。5）每段長(zhǎng)度宜為4～6m。兩段之間用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度為30cm，鋼管及鋼花管同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超出管數(shù)的50%。6）鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留長(zhǎng)度不不大于1m不鉆孔的止?jié){段。7）注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填鋼管，水泥砂漿用注漿泵灌注。封堵塞應(yīng)有進(jìn)料孔和出氣孔，當(dāng)出氣孔流漿后，方可停止壓注。（2）施工規(guī)定1）長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖見(jiàn)圖5.3.5-1，圖5.3.5-2。圖5.3.5-1管棚引孔頂入法施工工藝流程圖2）鉆機(jī)就位①、采用YGL-100A型自行式履帶鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，洞口設(shè)立鉆孔作業(yè)平臺(tái)，鉆機(jī)移位靈活。2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②、鉆機(jī)平臺(tái)地基要堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，避免在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)規(guī)定與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的辦法，重復(fù)調(diào)節(jié)，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔首先選擇引孔頂入法施工，如引孔頂入法不能成孔，則采用跟管鉆進(jìn)法施工。圖5.3.5-2管棚跟管鉆進(jìn)施工工藝流程圖①、為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的最小壁厚≥10mm。為避免鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，造成鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。②、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。③、根據(jù)孔口管的傾角和方向，運(yùn)用鉆桿的延伸和吊錘精確擬定鉆孔的方向，即可固定鉆機(jī)。鉆孔仰角的擬定應(yīng)視隧道線路縱坡、鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，本隧道按2°進(jìn)行控制。運(yùn)用鉆機(jī)的變角度油缸，參考導(dǎo)向管的傾角擬定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開(kāi)孔角度一致，以達(dá)成鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右。④、鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速不易過(guò)高，鉆深20㎝后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30㎝時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開(kāi)鉆桿，鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)成深度規(guī)定后，按同樣辦法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。⑤、本洞口地質(zhì)條件為砂狀全風(fēng)化花崗巖，難以成孔，采用套管跟進(jìn)鉆孔，為減少地層遇水失穩(wěn)，必須采用風(fēng)鉆成孔。⑥、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)慣用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)解決鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑦、鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。換鉆桿時(shí)，應(yīng)注意檢查鉆桿與否彎曲，有無(wú)損傷。⑧、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始統(tǒng)計(jì)，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。4）清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行重復(fù)掃孔，去除浮渣，確?？讖?、孔深符合規(guī)定，避免堵孔。②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③、用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。④、上甘坪隧道出口為碎石土，地質(zhì)差，易塌孔，在清孔注意卡鉆，一種孔檢查合格后，及時(shí)安裝長(zhǎng)管棚，避免坍孔、堵孔。5）管棚加工①、鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口1.5m處的棚管不鉆孔作為止?jié){段)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、采用Z525-2A型臺(tái)式多用鉆床對(duì)φ108×6mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長(zhǎng)管棚的長(zhǎng)度，來(lái)擬定下料長(zhǎng)度。絲扣長(zhǎng)度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，絲扣加工端正，不得偏位。奇數(shù)管孔第一節(jié)用3米長(zhǎng)的鋼管，偶數(shù)孔時(shí)第一節(jié)采用6米長(zhǎng)的鋼管，后來(lái)每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長(zhǎng)為10cm，最后一節(jié)尾部焊φ10mm加強(qiáng)箍。③、鋼管連接采用φ114×6mm連接套管連接，內(nèi)車(chē)絲扣，連接套管長(zhǎng)度15cm，每根鋼管連接時(shí)做好標(biāo)記，確保兩節(jié)鋼管在套管中部對(duì)接。6）安裝①、管棚安裝采用管棚機(jī)頂進(jìn)的工藝，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接套管連接，套管長(zhǎng)30cm。各鉆孔均應(yīng)做好安裝統(tǒng)計(jì)。②、接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力規(guī)定，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不不不大于50%，相鄰鋼管接頭最少錯(cuò)開(kāi)1m。7）注漿①、安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。②、注漿材料為水泥漿。水泥漿水灰比控制在1:1，注漿初壓力為0.5～1.0MPa，終壓力為2.0～2.5MPa，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土。③、注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，普通為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)成壓力規(guī)定，應(yīng)調(diào)節(jié)漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周邊巖體與鋼管周邊孔隙充填飽滿。④、注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。⑤、注漿從低向高進(jìn)行。漿液由稀到濃，普通單管達(dá)成設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的原則。當(dāng)注漿壓力達(dá)成設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),也可結(jié)束注漿。5.3.6暗洞施工左洞進(jìn)口洞口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)45m，出口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)280m；右洞進(jìn)口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)73m，出口段Ⅴ級(jí)圍巖長(zhǎng)300m，均采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。設(shè)計(jì)為S-Va支護(hù)，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，拱部132.66°范疇設(shè)立φ50×4mm超前小導(dǎo)管支護(hù)，間距環(huán)×縱為0.35×1.5m，長(zhǎng)度4.0m，縱向搭接長(zhǎng)度不不大于1.0m。上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺不得不不大于0.5m，邊墻每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺不得不不大于2榀，開(kāi)挖后立刻進(jìn)行早期支護(hù)，采用Ⅰ22b工字鋼，間距0.5m每榀；連接鋼筋采用Φ20鋼筋，環(huán)向間距1m，邊墻及拱部均采用φ25×7中空錨桿，長(zhǎng)度4.0m，掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)。嚴(yán)格實(shí)施短開(kāi)挖、快循環(huán)來(lái)減少對(duì)土圍巖的擾動(dòng)，確保施工安全。（1）、超前支護(hù)1）拱部132.66°范疇設(shè)立φ50×4mm超前小導(dǎo)管支護(hù)，間距環(huán)×縱為0.35×1.5m，長(zhǎng)度4.0m，縱向搭接長(zhǎng)度不不大于1.0m。超前小導(dǎo)管施工工藝見(jiàn)下圖5.3.6-12）超前小導(dǎo)管外插角：5～10°。3）注漿材料：水灰比1：1（重量比）水泥單液漿。4）注漿壓力：0.5～1.0MPa。5）施工辦法圖5.3.6-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖①、采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不得不大于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)砂石吹掃干凈。②、小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周邊裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以避免工作面坍塌。③、注漿前對(duì)注漿機(jī)進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備與否正常，管路連接與否對(duì)的，為加緊注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。④、注漿量和注漿壓力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿。⑤、注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力和注漿泵排漿量的變化，分析注漿狀況，避免堵管、跑漿、漏漿。⑥、做好注漿統(tǒng)計(jì)，方便分析注漿效果。⑦、隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（2）、開(kāi)挖辦法采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，左右導(dǎo)坑掌子面錯(cuò)開(kāi)距離不不不大于10米，中央斷面掌子面與導(dǎo)坑掌子面錯(cuò)開(kāi)距離不不不大于10m，左右洞開(kāi)挖錯(cuò)開(kāi)距離不不大于50m。每個(gè)開(kāi)挖面單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺一榀鋼架（即0.5米）。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖斷面詳見(jiàn)圖5.3.6-2，施工工藝流程詳見(jiàn)圖5.3.6-31）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖工序①、工藝流程：雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程見(jiàn)圖5.3.6-4第一步：開(kāi)挖I部導(dǎo)坑A.開(kāi)挖I部導(dǎo)坑，同時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺一次，均應(yīng)做好超前支護(hù)。B.施作I部洞身構(gòu)造的早期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立早期支護(hù)鋼架及中隔壁臨時(shí)鋼架，并設(shè)立鎖腳錨管。C.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第二步：開(kāi)挖II部導(dǎo)坑在滯后于I部導(dǎo)坑3～5米時(shí)，開(kāi)挖II部導(dǎo)坑，分側(cè)接長(zhǎng)鋼架，施作洞身構(gòu)造的早期支護(hù)。第三步：依次開(kāi)挖III、IV、V、VI部開(kāi)挖III、IV、V、VI部工法與I、II部一致。 第四步：仰拱開(kāi)挖、填充A.開(kāi)挖VI部導(dǎo)坑后，及時(shí)封閉早期支護(hù)，拆除側(cè)壁鋼架。B.灌注該段內(nèi)仰拱，第VI部開(kāi)挖后仰拱應(yīng)緊跟。C.模筑該段內(nèi)Ⅵ部隧底填充。第五步：二次襯砌根據(jù)監(jiān)控量測(cè)成果分析，待早期支護(hù)收斂后，運(yùn)用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圖5.3.6-2開(kāi)挖斷面參數(shù)圖超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線測(cè)量放線導(dǎo)坑超前支護(hù)導(dǎo)坑超前支護(hù)I部開(kāi)挖、出碴I部開(kāi)挖、出碴圍巖監(jiān)控量測(cè)I部早期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)I部早期支護(hù)圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，擬定二次襯砌施作時(shí)間……圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，擬定二次襯砌施作時(shí)間……VI部開(kāi)挖、出碴VI部開(kāi)挖、出碴圍巖監(jiān)控量測(cè)VI部早期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)VI部早期支護(hù)仰拱仰拱圍巖監(jiān)控量測(cè)仰拱填充施工圍巖監(jiān)控量測(cè)仰拱填充施工下一工序下一工序圖5.3.6-3雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程見(jiàn)圖圖5.3.6-4雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖工序圖②、施工注意事項(xiàng)：A.隧道施工過(guò)程中堅(jiān)持“管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。B.應(yīng)結(jié)合上一循環(huán)架立的鋼架施作超前支護(hù)等輔助施工方法，超前支護(hù)施作完畢再開(kāi)挖。開(kāi)挖后，應(yīng)立刻施作早期支護(hù)，并盡快封閉成環(huán)。C.開(kāi)挖方式采用爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破施工方案的規(guī)定控制爆破工藝、炸材選擇、起爆前的安全檢查、瓦斯監(jiān)測(cè)、炮眼深度及裝藥量等。D.下一部的開(kāi)挖應(yīng)在上一部噴混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)再進(jìn)行。E.臺(tái)階長(zhǎng)度、各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況和施組安排，在滿足有關(guān)規(guī)范和規(guī)定且根據(jù)監(jiān)控量測(cè)能夠確保構(gòu)造穩(wěn)定的前提下適宜調(diào)節(jié)。F.每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺Ⅴ級(jí)圍巖不不不大于1榀鋼架間距，每部初支施工完畢后及時(shí)施做鎖腳鋼管。G.隧道開(kāi)挖后早期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉，封閉位置距掌子面普通不不不大于30m；二次襯砌及時(shí)施作，距掌子面距離Ⅴ級(jí)圍巖不得不不大于70m。H.施工中應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及原則圖的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋成果，分析洞身構(gòu)造的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)節(jié)、灌注二次襯砌的時(shí)機(jī)提供根據(jù)。I.側(cè)壁鋼架采用I18工字鋼，鋼架間距與主洞鋼架間距一致，每1榀鋼架設(shè)立一處。側(cè)壁鋼架與洞身鋼架采用焊接連接，焊縫高度不不大于10mm。2）、早期支護(hù)洞口段早期支護(hù)采用Ⅰ22b工字鋼架，間距0.5m，系統(tǒng)錨桿為φ25中空錨桿，L＝4.0m，縱向連接鋼筋為Φ20環(huán)向間距為1.0m，噴混為C20混凝土30cm厚，雙層鋼筋網(wǎng)片φ8間距20×20cm。早期支護(hù)施工工序流程為：開(kāi)挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，工藝流程詳見(jiàn)圖5.3.6-5。①、噴射混凝土開(kāi)挖后找頂、撬幫完畢，立刻進(jìn)行初噴封閉圍巖，充足發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，噴混凝土采用濕噴機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。噴射混凝土工藝流程見(jiàn)圖5.3.6-6噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)。混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，機(jī)械手噴射混凝土。噴射前將松動(dòng)的圍巖解決干凈，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，檢查電路、設(shè)備和管路。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)觀察圍巖變化狀況，當(dāng)受?chē)娒嬗杏克⒘芩?、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水解決。噴混凝土前設(shè)立混凝土厚度控制標(biāo)記，并采用高壓水沖洗受?chē)娒妫挥鏊啄嗷囟尾捎酶邏猴L(fēng)吹凈巖面。噴射作業(yè)采用分段、分片、分層自下而上次序進(jìn)行。對(duì)于較大的凹洼處，首先噴射找平。噴嘴與巖面保持垂直，且距巖面0.8～1.6m。噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力控制在0.15～0.2MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，解決故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)先關(guān)機(jī)后停風(fēng)。A.濕噴工藝流程隧道早期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開(kāi)挖完畢后，先噴射不不大于4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土工藝流程見(jiàn)下圖。格合格否錨桿不合格合格噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收是合格施工錨桿凝質(zhì)量驗(yàn)收安及早復(fù)噴混凝土裝質(zhì)量驗(yàn)收安裝鋼筋網(wǎng)施工準(zhǔn)備初噴混凝土強(qiáng)支護(hù)？架立鋼架施工準(zhǔn)備安裝鋼筋網(wǎng)合格是及早復(fù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收施工錨桿質(zhì)量驗(yàn)收測(cè)沉淤重新安裝重新安裝補(bǔ)打錨桿再?lài)娮o(hù)護(hù)驗(yàn)收埋設(shè)護(hù)筒合格灌注墩頂實(shí)體混凝土否是格早期支護(hù)施工流程圖圖5.3.6-5早期支護(hù)施工工藝流程圖B.施工準(zhǔn)備a.噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行解決，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，危石、浮渣和巖粉與否去除干凈。普通巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不不不大于20×20mm、線徑宜不大于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受?chē)娒?，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娚浠炷?。b.設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，普通采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。合格合格不合格結(jié)束施工準(zhǔn)備埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查原材料進(jìn)場(chǎng)檢查選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)節(jié)配合比圖5.3.6-6噴射混凝土工藝流程圖c.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，機(jī)械濕噴漿手或濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。d.確保作業(yè)區(qū)含有良好通風(fēng)及照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。e.若噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴(lài)娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可通過(guò)添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷?。C.施工工藝a.混凝土攪拌和運(yùn)輸Ⅰ.濕噴混凝土攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。Ⅱ.鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的辦法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的辦法。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌實(shí)驗(yàn)擬定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不適宜不大于1.5min，攪拌時(shí)間不適宜不大于3min。Ⅲ.摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為4～5min。攪拌完畢后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則最少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。Ⅳ.運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌。噴射混凝土?xí)r，多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。b.噴射作業(yè)Ⅰ.噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。Ⅱ.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射次序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不適宜不不大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上次序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再?lài)妰射摷苤g混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，一次噴射混凝土厚度不不大于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴是邊墻一次噴射混凝土厚度控制在70～150mm，拱部控制在50～100mm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。Ⅲ.噴射速度要適宜，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)成0.5MPa后，才干開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)節(jié)風(fēng)壓。普通工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。Ⅳ.噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適宜距離，噴射角度盡量靠近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為0.6～1.8m；噴嘴應(yīng)持續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不適宜不大于70°。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕嵌忍。瑫?huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。Ⅴ.回彈率應(yīng)予以控制，拱部不超出25%，邊強(qiáng)不超出15%，應(yīng)盡量采用通過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。c.養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不大于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。②、中空錨桿施工A施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖5.3.6-7。擬定錨桿孔位擬定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試端口防護(hù)圖5.3.6-7中空注漿錨桿施工工藝框圖B重要施工工藝a.布孔：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定在初噴混凝土面上進(jìn)行布孔。b.鉆孔和安設(shè)錨桿：開(kāi)挖初噴后，必須盡快運(yùn)用人工手持風(fēng)鉆在簡(jiǎn)易臺(tái)架上進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，開(kāi)始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不不不大于噴層厚度，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)圖標(biāo)示厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。c.注漿：采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為1.0Mpa～1.5Mpa，普通按單管達(dá)成設(shè)計(jì)圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束原則。當(dāng)注漿壓力達(dá)成終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形狀況，緊固墊板螺帽。C、錨桿鉆孔、安裝質(zhì)量檢查原則鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格及圍巖等狀況選擇；應(yīng)按a.設(shè)計(jì)規(guī)定定出位置，孔位允許偏差為±150mm；b.鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的重要構(gòu)造面垂直；c.錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊；D.鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔直徑應(yīng)不不大于桿體直徑15mm。③、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不不大于1個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體構(gòu)造受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受?chē)娒婢嚯x和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，減少回彈。④、鋼架施工型鋼鋼架施工工藝流程詳見(jiàn)圖5.3.6-7A.制作：鋼架在鋼構(gòu)件加工廠按照設(shè)計(jì)尺寸集中加工制作，車(chē)輛運(yùn)輸至洞內(nèi)作業(yè)面進(jìn)行拼裝。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢固，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。施工準(zhǔn)備開(kāi)挖面超欠挖解決初噴混凝土測(cè)定鋼架位置渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋原材料檢查鋼構(gòu)件加工安裝質(zhì)量檢查鋼架試拼檢查安裝縱向鋼筋連接筋安裝縱向鋼筋連接筋運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正解決校正解決結(jié)束圖5.3.6-7型鋼鋼架施工工藝流程圖B.安裝：鋼架按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線下列15～20cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后運(yùn)用鎖腳鋼管定位。超挖較大時(shí)，拱背噴填同級(jí)混凝土，以使支護(hù)與圍巖密貼，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用Φ20鋼筋拉桿縱向連接牢固，方便形成整體受力構(gòu)造。C.鋼架安裝前，測(cè)量人員放出鋼架水平和高度的控制點(diǎn)、中線水平和豎直的控制點(diǎn)。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，鋼架架立時(shí)，預(yù)留鋼架沉降量，盡量緊貼圍巖面，避免侵限。鋼架安裝好后，用φ42×4mm錨管鎖腳固定，錨管注漿飽滿，避免其發(fā)生移位。鋼架背后噴混凝土密實(shí)，拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不不大于4cm。⑤、仰拱及仰拱回填施工A.仰拱施工仰拱距掌子面的距離不能不不大于30m。先對(duì)隧底早期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行解決，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保混凝土表面平整，無(wú)鋒利棱角。檢查合格后澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土，仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)整體澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。B.仰拱填充仰拱填充在仰拱混凝土終凝后隨即進(jìn)行施工，施工辦法同仰拱混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范規(guī)定后方可在其上行車(chē)。⑥、二次襯砌二襯距掌子面的距離不能不不大于70m。在暗洞施工30m左右時(shí)，確保隧道道路暢通的狀況下，及時(shí)施作明洞及洞門(mén)，確保洞口穩(wěn)定和施工安全。襯砌工序安排采用先澆筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墻施工，仰拱全幅超前施工，拱墻襯砌采用模板臺(tái)車(chē)襯砌。襯砌混凝土均采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)原則施工，確?！俺叽缇_，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏，快速施工”目的。正洞拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)狀況在圍巖及早期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，拱墻采用12m模板臺(tái)車(chē)襯砌。臺(tái)車(chē)由有資質(zhì)廠家生產(chǎn)，并通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)檢算，提供對(duì)應(yīng)合格證書(shū)質(zhì)量證明文獻(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，方可投入使用?；炷翝仓^(guò)程設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，特別是襯砌臺(tái)車(chē)初次使用時(shí)，架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)旁站，監(jiān)測(cè)臺(tái)車(chē)有無(wú)變形、移位、傾覆等征兆，監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照二襯混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，并控制混凝土澆筑速度，確保初次襯砌澆筑質(zhì)量。每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，確保拱頂混凝土與圍巖密貼。混凝土采用附著式振搗器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功效作業(yè)臺(tái)架施工。襯砌時(shí)預(yù)埋注漿管間距3～5m，襯砌施工完畢后要對(duì)襯砌拱頂背后進(jìn)行注漿施工，以確保襯砌密實(shí)，小導(dǎo)管注漿邁進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，為加緊注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，并采用多根管管群注漿，達(dá)成設(shè)計(jì)注漿壓力即可停止注漿，過(guò)一定的時(shí)間后再接著重注漿，如此重復(fù)多次以確保襯砌混凝土密實(shí)。注漿過(guò)程中隨時(shí)觀察注漿壓力和注漿機(jī)排量變化，避免堵管、跑漿、漏漿。⑦、監(jiān)控量測(cè)地表下沉點(diǎn)縱向埋深每隔10米設(shè)一斷面，橫向間距3米共設(shè)立12個(gè)點(diǎn)，監(jiān)控地表的穩(wěn)定性。及時(shí)掌握隧道整體的穩(wěn)定狀況。洞內(nèi)同一種斷面布置5個(gè)拱頂下沉點(diǎn)（間距4m）和二條凈空水平收斂量測(cè)測(cè)線，用全站儀無(wú)尺量測(cè)技術(shù)觀察水平收斂值和拱頂下沉值。A.地表下沉點(diǎn)的布置a.高程基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在開(kāi)挖線影響范疇以外2～3個(gè)，地表沉降觀察點(diǎn)布設(shè)詳見(jiàn)圖5.3.6-8。b.監(jiān)控點(diǎn)的埋深：在埋設(shè)點(diǎn)挖長(zhǎng)、寬、高均為200mm的坑，然后放入沉陷測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)采用Ф22mm鋼筋頂部焊接50mm×50mm×3mm鋼板，鋼板位置粘貼反射片，長(zhǎng)度60cm，出露長(zhǎng)度20cm。測(cè)點(diǎn)四周用混凝土填實(shí)。c.控制點(diǎn)的測(cè)量時(shí)間：地表下沉量測(cè)采用全站儀觀察，邊仰坡開(kāi)挖前量測(cè)初讀數(shù)，在襯砌構(gòu)造封閉、下沉基本停止時(shí)為止。圖5.3.6-8地表沉降測(cè)點(diǎn)布置圖B.拱頂下沉及周邊收斂洞口內(nèi)每隔5m作一種觀察斷面，最前端的一種斷面緊跟掌子面，每斷面2對(duì)測(cè)點(diǎn)用全站儀無(wú)尺量測(cè)技術(shù)觀察水平收斂值和拱頂下沉值。拱頂沉降及收斂測(cè)點(diǎn)布置圖詳見(jiàn)圖5.3.6-9圖5.3.6-9拱頂沉降及收斂測(cè)點(diǎn)布置圖C.量測(cè)頻率洞內(nèi)觀察分為開(kāi)挖工作面觀察和早期支護(hù)狀態(tài)觀察兩部分。開(kāi)挖觀察應(yīng)在每次開(kāi)挖后進(jìn)行，地質(zhì)狀況基本穩(wěn)定無(wú)變化時(shí)，可每天進(jìn)行一次。對(duì)早期支護(hù)的觀察也應(yīng)每天最少進(jìn)行一次。凈空水平收斂和拱頂下沉量測(cè)采用相似的量測(cè)頻率。量測(cè)頻率見(jiàn)表5.3.6-1量測(cè)數(shù)量的解決與反饋：根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制拱腳水平相對(duì)凈空變化、拱頂相對(duì)下沉和地表下沉的時(shí)態(tài)曲線及其與開(kāi)挖工作面距離的關(guān)系圖。對(duì)早期支護(hù)時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，選擇與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)擬合性好的函數(shù)進(jìn)行回歸，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大位移。變形速度(mm/d)量測(cè)斷面距開(kāi)挖斷面距離量測(cè)頻率≥5＜1B2次/d1～5(1～2)B1次/d0.2～0.5(2～5)B1次/3d＜0.2＞5B1次/周表5.3.6-1拱頂下沉和凈空變化監(jiān)控量測(cè)頻率表注：B為隧道開(kāi)挖寬度。D.根據(jù)量測(cè)成果按下列規(guī)定進(jìn)行隧道穩(wěn)定性綜合鑒別隧道穩(wěn)定性綜合評(píng)價(jià)原則a.實(shí)測(cè)最大值或回歸預(yù)測(cè)值最大值應(yīng)不不不大于允許值或設(shè)計(jì)最大值。b.根據(jù)位移速率鑒別：當(dāng)周邊位移速率不大于0.1～0.2mm/d時(shí)或拱頂下沉速率不大于0.07～0.15mm/d時(shí)，則認(rèn)為圍巖位移達(dá)成基本穩(wěn)定；當(dāng)周邊位移或拱頂下沉速率不不大于1.0mm/d時(shí)，表明位移不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)觀察；當(dāng)周邊位移或拱頂下沉速率不不大于5.0mm/d時(shí)，應(yīng)報(bào)警，進(jìn)行加固。二次襯砌施做在滿足下列規(guī)定時(shí)進(jìn)行a.各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂、圍巖基本穩(wěn)定；b.已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)成預(yù)計(jì)總位移量的80%～90%；c.周邊位移速率不大于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速率不大于0.07～0.15mm/d；d.Ⅴ級(jí)圍巖地段不適宜單純強(qiáng)調(diào)洞室的收斂變形量，含有條件時(shí)應(yīng)盡早施作二次襯。⑧、施工排水隧道出口反坡施工，反坡施工即向洞內(nèi)施工邁進(jìn)方向?yàn)橄缕拢磧?nèi)水向工作面聚集，需要及時(shí)抽排，以避免施工掌子面水積聚過(guò)深，影響隧道圍巖的穩(wěn)定和危及隧道施工的機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全，影響正常的施工生產(chǎn)。反坡排水，需采用機(jī)械排水，設(shè)立多級(jí)泵站接力排水，工作面積水采用移動(dòng)式潛水泵抽至就近泵站或臨時(shí)集水坑內(nèi)，其它已施工地段隧道滲（涌）水經(jīng)隧道內(nèi)側(cè)溝自然聚集到臨時(shí)集水坑內(nèi)或泵站水池內(nèi)，由固定排水泵站將積水經(jīng)排水管路抽排至上一級(jí)排水泵站內(nèi)，如此由固定式排水泵站接力將洞內(nèi)積水抽排至洞外，經(jīng)污水解決池解決后排放，固定式排水泵站水倉(cāng)容量按15min涌水量設(shè)計(jì)，并考慮施工和清淤方便綜合擬定；臨時(shí)集水坑根據(jù)匯水段匯水量大小擬定。工作水泵按使用1臺(tái)，備用1臺(tái)，檢修1臺(tái)配備，針對(duì)隧道涌水量大時(shí)要適宜增加工作水泵。隧道出口施工長(zhǎng)度長(zhǎng)、坡度較大對(duì)排水電機(jī)揚(yáng)程規(guī)定相對(duì)較高，因此采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工過(guò)程中分段開(kāi)挖反坡排水溝，在每一段的終點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，設(shè)抽水機(jī)一臺(tái)，把積水抽至最后一段反坡，最后一種抽水機(jī)將積水排除洞外，采用接力的方式將水抽至洞外的污水沉淀解決池。集水坑接力式反坡排水見(jiàn)圖5.3.6-10。集水坑設(shè)于洞內(nèi)中線處，每隔200m設(shè)立1處，同時(shí)根據(jù)隧道內(nèi)出水量狀況予以適宜加密。臨時(shí)集水坑的容量按該段5min的匯水量加上施工用水量（每工作面20-30m3/d）累計(jì)擬定，普通集水坑尺寸為：2m（長(zhǎng)）*1m（寬）*3m（深），容量6m3，可根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)大小。LK-集水坑間距is-線路坡度圖5.3.6-10集水坑接力式反坡排水方式示意圖6資源配備6.1人力資源配備上甘坪隧道共安排兩家施工班組，進(jìn)口一組、出口一組，統(tǒng)一歸項(xiàng)目部管理，每個(gè)班組分開(kāi)挖班、出渣班、支護(hù)班、襯砌班。具體組織機(jī)構(gòu)圖6-1：工區(qū)工區(qū)班組開(kāi)挖班出渣班支護(hù)班襯砌班項(xiàng)目部圖6-1組織構(gòu)造圖單個(gè)班組作業(yè)人員數(shù)量為：開(kāi)挖班26人，出渣班10人，支護(hù)班30人，二襯班30人。工區(qū)重要管理人員如表6-2、6-3：表6-2進(jìn)口工區(qū)重要管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)備注1副經(jīng)理××工程師隧道工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人××工程師3技術(shù)員××技術(shù)員4質(zhì)檢員××工程師質(zhì)檢工程師5安全員××技術(shù)員6材料員××技術(shù)員7實(shí)驗(yàn)員××助工8施工員××助工9工班長(zhǎng)××10工班長(zhǎng)××表6-3出口工區(qū)重要管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)備注1副經(jīng)理××工程師隧道工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人××工程師3技術(shù)員××技術(shù)員4質(zhì)檢員××工程師質(zhì)檢工程師5安全員××助工6材料員××技術(shù)員7實(shí)驗(yàn)員××助工8施工員××助工9工班長(zhǎng)××10工班長(zhǎng)××6.2重要物資配備計(jì)劃重要物資配備如表6-4、6-5表6-4進(jìn)口材料配備表分部工程名稱(chēng)材料需用量備注名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量套拱及管棚混凝土C25m3202.83導(dǎo)向管?140x4mm焊管（6m/根）m368連接鋼筋HRB400Φ20kg1668連接鋼板Q235，240*200*16mm㎡8.4工字鋼I20b，12m/根根31連接螺栓M20*60mm套212管棚管?108x6mm無(wú)縫鋼管（6m/根）m5469套絲鋼管?102x6mm無(wú)縫鋼管（0.3m/根）m298水泥漿袋裝水泥t371洞口邊仰坡支護(hù)水泥P.O42.5水泥t121.85碎石5～10mmt191.14砂砂t188.50鋼筋HPB300?6鋼筋網(wǎng)kg4736.18鋼筋HRB400Φ22砂漿錨桿m5332.9表6-5出口材料配備表分部工程名稱(chēng)材料需用量備注名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量套拱及管棚混凝土C25m3244.800導(dǎo)向管?140x4mm焊管（6m/根）m444連接鋼筋HRB400Φ20kg.072連接鋼板Q235，240*200*16mm㎡10.080工字鋼I20b，12m/根根38連接螺栓M20*60mm套256管棚管?108x6mm無(wú)縫鋼管（6m/根）m6600套絲鋼管?102x6mm無(wú)縫鋼管（0.3m/根）m360水泥漿袋裝水泥t448.16洞口邊仰坡支護(hù)水泥P.O42.5水泥t147.06碎石5～10mmt230.688砂砂t227.504鋼筋HPB300?6鋼筋網(wǎng)kg5716.080鋼筋HRB400Φ22砂漿錨桿m6436.26.3重要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃重要機(jī)械配備如表6-6、6-7：表6-6進(jìn)口重要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率（KW）數(shù)量（臺(tái)/套）備注1變壓器800KVA12裝載機(jī)廈工953-Ⅲ18023挖掘機(jī)PC20026024自卸車(chē)20m318055污水泵150WQ150-40-303046電焊機(jī)18KVA1867混凝土輸送泵HBT8011028濕噴機(jī)TK6007.529水泵揚(yáng)程80m30310發(fā)電機(jī)400KW2備用11襯砌臺(tái)車(chē)12m204表6-7出口重要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率（KW）數(shù)量（臺(tái)/套）備注1變壓器800KVA12裝載機(jī)廈工953-Ⅲ18023挖掘機(jī)PC20026024自卸車(chē)20m318055污水泵150WQ150-40-303046電焊機(jī)18KVA1867混凝土輸送泵HBT8011028濕噴機(jī)TK6007.529水泵揚(yáng)程80m30310發(fā)電機(jī)400KW2備用11襯砌臺(tái)車(chē)12m2027施工安全確保方法7.1安全管理組織機(jī)構(gòu)工區(qū)成立“安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，是工區(qū)安全管理的最高機(jī)構(gòu)。設(shè)立安質(zhì)部作為安全主管部門(mén)，根據(jù)工程規(guī)模配備滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要的安全工程師（安全員）。工區(qū)安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)組員構(gòu)成：組長(zhǎng)：××副組長(zhǎng)：××組員（部門(mén)）：××安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部，辦公室主任：××，聯(lián)系電話：××。圖7.1-1安全生產(chǎn)管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記項(xiàng)目總工工程技術(shù)部安全質(zhì)量部土建工程師安全員機(jī)電工程師安全工程師安全技術(shù)方法交底施工方案安全技術(shù)措施制定公司操作原則制訂車(chē)輛狀況檢查，司機(jī)安全教育行車(chē)事故分析解決機(jī)電設(shè)備使用方法制訂機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路器材安全檢測(cè)安全生產(chǎn)教育組織定時(shí)安全檢查違章作業(yè)及安全事故解決組織開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組施工安全監(jiān)督崗7.2建立健全安全管理制度根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，制訂含有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度。涉及安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲方法；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全技術(shù)方法交底制度；安全生產(chǎn)資金保障制度；生產(chǎn)安全事故報(bào)告解決制度；消防安全責(zé)任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；臨時(shí)用電管理制度；安全防護(hù)設(shè)施及用品驗(yàn)收、使用管理制度；各工種及機(jī)具安全操