改造水暖施工方案

目錄一、編制根據(jù)1二、工程概況 12.1總體概況 12.2給排水概況 2三、施工布署 43.1水暖風施工項目人員布署 43.2勞務隊伍選擇 43.3工期安排 4四、施工準備 44.1組織準備 44.2技術(shù)準備 54.3臨時設備和機具設備 54.4材料準備及材料質(zhì)量控制 64.5施工現(xiàn)場臨時用水 6五、重要施工辦法 95.1施工原則 95.2施工次序 105.3施工工藝 115.3.1拆除工程 115.3.2給水系統(tǒng) 115.3.3排水系統(tǒng) 185.3.4消防系統(tǒng) 195.3.5散熱器采暖 27六、管道及設備實驗 296.1強度實驗 296.2灌水實驗 29 296.4通水實驗 296.5通球?qū)嶒?306.6設備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試 30七、管理方法 307.1技術(shù)施工 307.2質(zhì)量管理 317.3安全管理 32八、成品保護 338.1暖衛(wèi)設備及管道 338.2室內(nèi)給水管道 338.3衛(wèi)生潔具 338.4室內(nèi)消防管道及設備 348.5管道及設備防腐 348.6管道及設備保溫 35九、專業(yè)施工資料 35一、編制根據(jù)1.1XX區(qū)中小學校舍安全工程（第十一標段）施工總承包招標文獻。1.2XX區(qū)中小學校舍安全工程（第十一標段）給排水施工設計圖。1.3中國鐵路文工團生產(chǎn)藝術(shù)用房裝修改造工程施工組織設計。1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）1.5《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—）1.6建筑設備分項工程施工工藝原則1.7建筑設備通用圖集（91SB系列）二、工程概況2.1總體概況項目內(nèi)容工程名稱XX區(qū)中小學校舍安全工程（第十一標段）工程所在地北京市XX區(qū)招標人北京市XX區(qū)教育委員會、中國建筑設計咨詢公司設計單位中旭建筑設計有限責任公司建設規(guī)模3242平方米招標范疇本工程設計圖紙所表述的內(nèi)容（施工資質(zhì)所允許的范疇內(nèi)），涉及但不限于拆除、構(gòu)造加固、恢復裝修、電氣、給排水、采暖工程等。承包方式施工總承包工程類別抗震加固質(zhì)量原則合格工期計劃開工日期.07.2；計劃竣工該日期.08.20；總工期50日歷天資金來源及貫徹狀況財政資金；已貫徹2.2給排水概況三、施工布署3.1水暖風施工項目人員布署3.2勞務隊伍選擇分包隊采用與我公司長久合作的勞務隊。3.3工期安排本工程工期緊，規(guī)定8月底交工。給排水、采暖工程工期安排以下：3.3.1臨水布置2天2010/7/2-2010/73.3.2拆除施工2天2010/7/4-2010/7/53.3.3預留預埋7天2010/7/12-2010/7/183.3.4管道安裝15天2010/7/30-2010/8/133.3.5器具安裝5天2010/8/11-3.3.6實驗調(diào)試2天2010/8/16/-2010/8/17四、施工準備4.1組織準備針對該工程施工規(guī)定高，工期短的狀況，必須建立一種嚴密的現(xiàn)場管理體系，實施任務到組，質(zhì)量到人，嚴格規(guī)定，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量原則、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一種施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上確保優(yōu)質(zhì)工程。4.2技術(shù)準備首先要整頓好技術(shù)資料，本工程施工工藝規(guī)定高，先組織好圖紙會審，并把不清晰和需要修改的地方與設計聯(lián)系解決，并把設計交底，洽商統(tǒng)計中的設計變更在施工圖上標記清晰，向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學習有關(guān)本工程的質(zhì)量規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程。交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以闡明，以利于后來施工。4.3臨時設備和機具設備4.3.1臨時設備根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專業(yè)用地，其中涉及管材碼放地、預制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊為水暖小型材料設備庫房及工具房，方便材料進場后有次序的碼放。為現(xiàn)場生活、施工需要設廁所一間，現(xiàn)場消火拴三座，閥門井一座。4.3.2機具設備序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺22套絲機臺23氣焊割工具套24電錘臺25手電鉆臺16無齒鋸臺17套絲板套88手動打壓泵臺19水平尺把810管鉗把2011鏈鉗把44.4材料準備及材料質(zhì)量控制根據(jù)施工預算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量規(guī)定對照產(chǎn)品合格證，內(nèi)容符合規(guī)定后，拿回樣品通過施工員、技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢查、檢查承認后在訂貨后進貨。材料進場時再由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，有的還應檢查材質(zhì)化驗單、闡明書、進市使用證明及設備實驗調(diào)試統(tǒng)計，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查，閥門、管材、暖氣片，重要部件抽查10％，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數(shù)進行強度實驗。閥門有嚴密性實驗，如有不合格的應檢查，并將不合格產(chǎn)品退貨。最后根據(jù)檢查內(nèi)容填寫材料進廠檢查統(tǒng)計。并將進廠材料碼入整潔做好標記。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫清晰，激勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)省材料，減少工程成本。4.5施工現(xiàn)場臨時用水本工程施工現(xiàn)場臨時用水量涉及現(xiàn)場施工用水量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生活用水量、生活區(qū)生活用水量及施工現(xiàn)場消防用水。具體計算以下：4.5.1施工現(xiàn)場工程用水量q1q1=K1Σ(Qli˙Nli/3600)式中：q1——施工用水量（L/S）；K1——未預計的施工用水系數(shù)，（取1.05）；Qli——最高時工程量（m3/h）；Nli——施工用水定額；見下表：序號用水對象用水定額（Nli））單位備注1攪拌普通砂漿170-200L/m3公司實驗室提供的數(shù)據(jù)2養(yǎng)護5L/m2一次養(yǎng)護每平方米用水量3抹灰工程全部用水30L/m3同建筑施工手冊4.5.2施工機械用水量q24.5.3施工現(xiàn)場生活用水量計算q3施工現(xiàn)場生活用水量重要考慮現(xiàn)場人員飲用、衛(wèi)生（便器沖洗）及現(xiàn)場降塵用水。施工現(xiàn)場生活用水量普通采用20-60升/人˙班，每班按8q3=P1N3K4/（8×3600）式中：q3——施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）；P1——施工現(xiàn)場高峰班人數(shù)，取250人；N3——施工現(xiàn)場生活用水定額，（20~60L人˙班）；K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.4。q3=250×50×1.4/(8×3600)=0.6L4.5.4生活區(qū)生活用水量q4生活區(qū)生活用水量原則（定額），隨處區(qū)和工地生活區(qū)給水衛(wèi)生器具的完善狀況而變化，北京地區(qū)參考下頁表。工地生活區(qū)衛(wèi)生器具完善程度單位最高日用水量原則小時變化系數(shù)使用時間有盥洗室升/人˙班50-1002.524有盥洗室和浴室升/人˙班100-1202.524q4=P2N4K5/（24×3600）式中：q4——生活區(qū)生活用水量（L/S）；P2——生活區(qū)居民人數(shù)（人），取60人；N4——生活區(qū)每人最高日用水量（見上表）；K5——生活區(qū)用水小時變化系數(shù)（見上表）Q4=60×75×2.5/(24×3600)=0.52L4.5.5施工現(xiàn)場消防用水q5以施工現(xiàn)場同時發(fā)生火災兩處計算，消防用水量q5=10L/S4.5.6施工現(xiàn)場總用水量（Q）計算q1+q2+q3+q4=3.15+0.6+0.52=4.27L/S≤q則Q=q=10l/s因此,選用管徑DN100mm供水干管即可滿足規(guī)定。4.5.7施工現(xiàn)場用水管線的布置在確保施工現(xiàn)場正慣用水及消防用水的前提下，為盡量減少臨時設施方面的費用，我們采用正式工程與臨設相結(jié)合的方案，部分正式管線一步到位。在市政配合的前提下，自施工現(xiàn)場的給水管引入管線，并做好水表井。在甲方承認的狀況下，按設計規(guī)定在現(xiàn)場布置管線及安裝室外消火栓。自室外管線引DN100mm給水管進入臨時消防水箱，消防水箱的水通過消防水泵進入在施工過程中的臨時消防系統(tǒng)。按正式工程的原則安裝消防立管。所用管材必須達成設計及規(guī)范規(guī)定，管徑為DN100mm。4.5.8消火栓及消防水泵的配備臨時消防水泵選用正式工程消防水泵的型號：選用3臺水泵要做好保護。五、重要施工辦法5.1施工原則5.1.1在項目經(jīng)理的領導下，安裝前對各系統(tǒng)的全部管道和設備綜合考慮，同時熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設備管線狀況，協(xié)調(diào)與其它專業(yè)的關(guān)系，做好施工前預想，確保工程質(zhì)量和工程進度。5.1.2施工現(xiàn)場設材料庫和加工場地，全部材料都應按使用次序分期分批進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護。5.1.3管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。5.1.4根據(jù)土建施工狀況凡含有施工條件的應及早插入。5.1.5為確保施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采用分段安裝→實驗→復驗的方式。5.1.6嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。5.1.7設備吊裝就位前須制訂統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。5.2施工次序5.2.1在主體構(gòu)造施工階段主動配合土建施工，做好預埋、預留工作；同時，工班分段作業(yè)，對作業(yè)人員實施動態(tài)管理，組織立體交叉作業(yè)。5.2.2主體施工階段：在每次澆灌混凝土前，全方面檢查全部預留洞位置、數(shù)量，以及暗埋管道，做到精確無誤。拆模后要及時清理孔洞，核對其數(shù)量、標高，為此后的安裝做好準備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢統(tǒng)計。5.2.3主動配合土建進度進行管道安裝，采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的辦法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。然后進行試水實驗，做好成品保護，并做好隱檢統(tǒng)計。5.2.4配合土建進度，進行設備、器具的安裝，做好成品保護。5.2.5配合其它專業(yè)，作好泵房的安裝工作，并對設備進行初步運轉(zhuǎn)調(diào)試。5.2.6在其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進行全部系統(tǒng)進行聯(lián)動實驗，主動配合建設單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門做好工程驗收交接工作。5.3施工工藝5.3.1拆除工程1、根據(jù)規(guī)定招標文獻規(guī)定及施工圖紙所示進行拆除。給排水及采暖工程拆除內(nèi)容涉及：管材、管件及散熱器。2、拆除工程應由上向下進行拆除，如拆除部位較高時應支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾隨拆隨在當天運出現(xiàn)場，拆除的舊件、金屬件集中寄存，由甲方及時解決。5.3.2給水系統(tǒng)1、施工工藝安裝準備→制加工→干管安裝→管道試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐保溫2、內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管的安裝：1）材料規(guī)定：（1）生活給水立管及水平橫干管采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接焊接部位做防腐解決。支管采用PP-R給水塑料管。（2）在購進管材和管件時，應含有質(zhì)量合格證和明顯標志的產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)廠名稱。（3）用于生活飲用水系統(tǒng)的襯塑鋼管的管材及管件，一定要有衛(wèi)生檢查部門的檢查報告或認證文獻。2）管道預制加工：（1）按設計圖紙規(guī)定畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做標記，按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，統(tǒng)計在草圖上，按草圖測量的尺寸進行管段預制加工。（2）襯塑鋼管切管應采用金屬鋸，套絲應采用自動套絲機，壓槽應采用專用滾槽機，彎管應采用彎管機冷彎。3）管道安裝次序，普通先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。4）埋地管道安裝：（1）埋地管道的敷設，應在未經(jīng)擾動的原土或在土建回填土扎實后重新開挖，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)扎實的土層中鋪設。（2）埋地管道安裝應注意的問題:a.埋地近戶管穿外墻處，孔洞高度普通管頂以上的凈高不適宜不大于100mm。b.埋地干管的鋪設應有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水裝置。c.埋地襯塑鋼管的管件，應做外防腐解決。當設計無具體規(guī)定時可刷環(huán)氧樹脂類油漆或按熱瀝青三油二布做法解決。d.給水引入管與排水排出管的水平間距不得不大于1m。室內(nèi)埋地給水干管與排水管道平行敷設時，兩管間最小水平間凈距不得不大于500mm。5）立管安裝：（1）立管安裝前，應先去除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物和泥砂等。（2）襯塑鋼管明裝部位應遠離熱源，無遮擋或隔熱或隔熱方法的立管與爐灶的距離不得不大于400mm，距燃氣熱水器的距離的不得不大于200mm，不能滿足此規(guī)定時應采用隔熱方法。（3）布置在管井中的立管，應在立管上引出支管的三通配件處設固定支承點。（4）冷、熱水管的立管平行安裝時，熱水管應在冷水管的左側(cè)。（5）給水立管的始端應安裝可拆卸的連接件（活接頭）。（6）安裝立管時，應及時將立管卡牢，以避免立管位移，或受外力作用而產(chǎn)生彎曲及變形。（7）敷設在管井內(nèi)的管道，管道表面與周邊墻面的的凈距不適宜不大于50mm。6）管道試壓：(1)管道安裝完畢應進行強度和嚴密性實驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。(2)室內(nèi)給水管道實驗壓力必須符合設計規(guī)定。當設計未注明時，管道系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不不大于0.6Mpa.(3)水壓實驗合格后應將管內(nèi)水排除干凈，排出時應將排氣閥打開，補充管內(nèi)排水所造成的真空。7）給水系統(tǒng)通水及沖洗實驗：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水及沖洗實驗，并做好統(tǒng)計。8）凡給水管道采用10mm3、型鋼管架安裝：1）管道支、吊架的間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格闡明書及有關(guān)規(guī)范和原則圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際狀況設立支架；最大管道支架間距管徑（mm）1520253240507080100125保溫管（m）22.52.52.533444.56不保溫管（m）2.533.544.55666.572）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過分受力。3）水平安裝的管道支吊架普通應設立在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設支架。4）在直段管廊內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架焊接在預埋在砼梁、樓板或墻面內(nèi)的埋件上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；全部金屬支吊架都做防腐解決。5）管井內(nèi)全部立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼構(gòu)造的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼構(gòu)造上。6）管道固定支架（1）須用槽鋼固定在建筑構(gòu)造上作為管道的固定支架安裝；（2）管道固定點的設立須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑構(gòu)造上。（3）管道固定支架同時要承受管道水壓實驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。4、PP-R管安裝1）PP-R管用于生活給水及中水埋地部分。2）PP-R管的安裝與金屬管件連接應嚴格按照廠家施工工藝進行，應使用廠家配套施工機具及配套管件。3）PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。4）熱熔連接應按下列環(huán)節(jié)進行：(1)熱熔工具接通電源，達成工作溫度批示燈亮后方能開始操作；(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割普通使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；(4)用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出規(guī)定的熱熔深度。若環(huán)境溫度<5℃(5)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙規(guī)定，應注意其方向，在管件和管材的電線方向上，用輔助標志標出其位置：(6)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達成規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；(7)達成加熱時間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；(8)在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^能夠校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）管道暗裝(1)管道嵌實應在隱蔽工程驗收完畢后進行。(2)M10水泥砂漿分兩次嵌實,先嵌實管件待達成50%強度后再全部嵌實填平。(3)嵌墻管道管徑不得>25mm。(4)管卡間距≤1.5m，管道轉(zhuǎn)彎及穿墻三通處必須設立管卡。(5)橫管嵌墻開槽長度超出1.0m時，應征得土建專業(yè)同意。(6)墻槽槽底應平整，不得有尖角。(7)當管道交叉敷設于樓面時，最上層管頂應有不不大于20mm的墊層。(8)敷設于樓面的管道也可不設波紋護套管但管頂上墊層厚度不得不大于20mm的墊層。(9)管道敷設于樓面施工完畢后需畫線標明位置。(10)T型板楔塊其中2φ6比其它短筋長60mm。6）球墨鑄鐵排水管道施工工藝（1）管材和管件在安裝前應先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。（2）管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應去除毛刺，外圓略銼倒角。(3)卡箍接口安裝a、將接口處的管外表面清理干凈；b、將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上(普通是直管)；c、將橡膠圈的另一頭套在一種接口管的管口上(普通是已固定好的管子或管件)，套入至規(guī)定深度；d、將橡膠圈另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口放回正常狀態(tài)；e、校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完畢，隨即將管道牢固固定在支架上。5、管道試壓：1）熱熔連接管道，水壓實驗時間應在24h后進行；2）水壓實驗之前，管道應固定，接頭須明露；3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，升壓時間不不大于I0min，測定儀器的壓力精度應為0.01MPa；lh0.06MPa；5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，并符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范。5.3.3排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)施工工藝：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封堵洞口→閉水實驗→管道沖洗→衛(wèi)生器具配件檢查→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件安裝→衛(wèi)生器具縫隙解決→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水實驗（滿水實驗）2、排水管道安裝1）排水管道采用球墨鑄鐵管、光壁式UPVC管材2）干管安裝：按照施工圖對敷設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核算。3）托、吊管道安裝：(1)安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計規(guī)定做托、吊或砌磚墩架設。(2)安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。(3)托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水實驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。4）PVC管安裝應注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場合應通風良好，遠離明火。(2)接口處外觀應清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。(3)粘接劑應涂刷均勻，且粘接處應解決干凈。(4)伸縮節(jié)設立PVC污水管每層設立伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設立在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設立在樓板之上，4ML2M，伸縮節(jié)設立一種，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入實驗，插入后底部要留2~3M的伸縮間隙(5)排水管安裝時，一定按設計規(guī)定做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應作灌水、通水、通球?qū)嶒灐?.3.4消防系統(tǒng)1、施工工藝流程施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→系統(tǒng)調(diào)試2、支、吊架制作、安裝本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支、吊架的制作的技術(shù)規(guī)定（1）管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水原則圖集中的樣圖進行。（2）受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關(guān)技術(shù)原則規(guī)定。（3）管道支吊架的焊接按照金屬構(gòu)造焊接工藝，焊接厚度不得不大于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺點；管卡的螺栓孔位置要精確。（4）吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2）支吊架安裝的技術(shù)規(guī)定（1）安裝前的準備工作放線定位首先根據(jù)設計圖紙規(guī)定定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。（2）吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)原則規(guī)定。支吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它構(gòu)造上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下列規(guī)定：DN（mm）管中心線至柱面的距離（mm）管中心線至管架端頭的距離（mm）251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130（3）DN≥100mm的管道上的閥門，設立專用支架，不得以管道承重；（4）層高不大于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當層高不不大于5m時，立管上每層最少安裝兩個管卡。管卡安裝高度為距地面3、管道安裝1）管材：本工程使用的管材為鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文獻的復驗，二是外觀檢查，要做到：（1）必須有制造廠的合格證明書。（2）檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差與否符合國家和部頒原則。（3）對管材逐根進行外觀檢查，其表面規(guī)定達成無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺點；不得有超出壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。2）管道下料切割鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割辦法和螺紋套絲切割機進行切割。3）管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，規(guī)定和注意事項以下：（1）根據(jù)管子的直徑選擇對應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭。（2）加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)節(jié)適宜。（3）在套絲過程中確保套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。（4）為確保套絲質(zhì)量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超出螺紋總長度的10%。（5）使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用原則螺紋規(guī)進行檢查，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。4）管子絲扣連接本工程不大于DN65的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項：（1）螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。（2）管道連接后，將擠到螺紋外面的填料去除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。（3）多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。（4）用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹解決。5）管道溝槽連接本工程不不大于或等于DN65的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。（1）根據(jù)管道的直徑選擇壓槽輪進行管道冷壓。（2）檢查壓槽深度與否達成安裝原則，管道從端部至開槽部應無刻痕、凸起，以確保防漏密封。（3）在襯墊上涂抹潤滑油后，安放在已經(jīng)對齊的管端上，扣上溝槽連接件，并確保連接件進入管道兩端的槽口中，最后輪流擰緊螺栓。6）管網(wǎng)安裝有關(guān)規(guī)定（1）管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。（2）管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。（3）同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應互相平行。（4）多根管道縱橫交錯在一起時，對的解決管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。（5）管路施工的確保A.確保管子的直度及同心度，配件端正、并且無偏絲現(xiàn)象。噴淋支管安裝示意圖B.為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向與否在同一方向上，并且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新解決，最后確保將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在以下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要互相平行（或重疊），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。C.對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成始終線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭與否成一線，如不成一線則及時調(diào)節(jié)，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，并且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)節(jié)，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一種噴淋頭均在始終線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，規(guī)定同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。4、水流批示器安裝1）在管道試壓沖洗后，才可進行水流批示器的安裝。水流批示器安裝于安全信號閥之后，間距不不大于300mm。2）水流批示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。3）安裝后水流批示器的槳片、膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，并且無滲漏。5、管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓實驗之邁進行。1）水壓實驗（1）測壓點應設在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達成實驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不不不大于0.05MPa時為合格。（2）系統(tǒng)嚴密性實驗在強度試壓合格后進行，其實驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全方面檢查，以無泄漏為合格。不參予實驗的閥門應采用隔離方法。試壓合格后填寫試壓統(tǒng)計。2）管道沖洗（1）不同管徑的管道水沖洗流量以下DN（mm）150125100806550Q（l/s）58382515106（2）水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，持續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。6、室內(nèi)消火栓與噴頭安裝室內(nèi)消火栓與噴頭安裝均應在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。安裝時應與裝修工程親密配合施工。1）室內(nèi)消火栓安裝（1）在消火栓安裝前，做水壓實驗和密封性實驗。（2）消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm（3）箱體與閥門安裝后，將水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。2）噴頭安裝（1）現(xiàn)場檢查:噴頭的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠等標記應齊全；噴頭外觀應無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。（2）閉式噴頭密封性能實驗：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個，實驗壓力為3.0Mpa，實驗時間為3分鐘；當有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；（3）當有一只不合格時，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能實驗，當仍有不合格時，不得使用該批噴頭。（4）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（5）使用專用扳手上噴頭，不得運用噴頭的杠架來擰緊噴頭。（6）當通風管道寬度不不大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面下列部位。（7）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下列規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450（8）噴頭支管追位：噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同時進行，追位前應清晰理解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來擬定追位支管的甩口坐標。追位支管應固定牢固，甩口應封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口，追位支管甩口應平正，確保噴頭安裝端正。（9）水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。5.3.5散熱器采暖1、管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調(diào)試。2、安裝要點管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。水平干管要確保管頂平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應與管道外徑相似。管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得不大于100mm。接口焊縫距支、吊架邊沿應不不大于50mm。干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫管長度300mm，坡度1％。采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。固定支架應按規(guī)定制作，生根須牢固，并設止動板。配電室內(nèi)的管道采用焊接，確保無滲漏。為確保散熱器支管坡度，采用下列辦法提前擬定坡降值，數(shù)值見下表：支管長１m以內(nèi)1－1.5m1.5m以上坡降值5－10mm15mm20mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。3、散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5×3mm的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等因素，散熱器安裝時墻面飾面尚未竣工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其它墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。4、實驗：系統(tǒng)加壓至1.2MPa,保持10分鐘，檢查各管段及管接頭處不滲不漏且壓力降不不不大于0.02MPa為合格，辦理驗收手續(xù)。系統(tǒng)試壓后即可用自來水進行持續(xù)沖洗，至進水水色與出水一致為合格，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。同時清掃過濾器及除污器。5、調(diào)試：系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。觀察、測量室溫應滿足設計規(guī)定。六、管道及設備實驗6.1強度實驗對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器、新風機組，安裝前應有強度實驗統(tǒng)計。全部管路系統(tǒng)和設備安裝完后應有系統(tǒng)強度實驗。6.1.1要填寫實驗管路、設備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。6.1.2寫明壓力表位置、層數(shù)、實驗壓力、實驗時間、壓力降數(shù)值，實驗介質(zhì)。6.1.3寫明實驗中檢查滲漏狀況、位置及返修狀況、成果。6.1.4注明實驗日期，并簽字齊全。6.2灌水實驗6.2.1．室內(nèi)污水管道灌水實驗：注水高度以一層樓高為原則，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。6.2.2開式水箱滿水實驗：規(guī)定水箱滿水24小時，觀察無滲漏為合格。給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應以1.5m/s的流速進行，直到出水口的水色透明度與進水口的水色透明度目測一致為合格。6.4通水實驗衛(wèi)生器具竣工后應進行通水實驗，并填好統(tǒng)計表。衛(wèi)生器具100﹪均應做滿水排泄實驗，滿水實驗水量應達成器具溢水口并檢查溢水口的暢通能力及排水口的暢通狀況，管路設備無堵塞無滲漏為合格。6.5通球?qū)嶒瀼耐稓饪谕度肽z球，通球球徑不不大于排水管徑的2／3，并用水沖直到本球從排水口沖出為合格。6.6設備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試6.6.1單機試運轉(zhuǎn)涉及水泵、各類風機等設備，規(guī)定寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查狀況及參數(shù)據(jù)。6.6.2設備系統(tǒng)實驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設備均要帶負荷運行，內(nèi)容涉及全過程的實驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度狀況及運行狀況。暖氣工程熱工調(diào)試統(tǒng)計，并作為竣工資料的確保項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。七、管理方法7.1技術(shù)施工7.1.1季節(jié)施工外露管口應及時封堵嚴密，可采用3㎜厚鋼板焊上或用木塞堵嚴，避免雨水流入及污物進入堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，避免除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落；電開工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮方法；堅持理解天氣預報，合理安排工作；對怕潮材料要妥善保管，避免損壞銹蝕；冬季水泥捻口，采用保溫方法，避免凍壞；管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節(jié)進行，避免管道設備凍壞；雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可在屋面施工，避免用電設備傷人和雷擊事故發(fā)生。7.1.2技術(shù)節(jié)省方法充足運用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備后來短管套絲用，可節(jié)省成品管材：下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致的管材，可節(jié)省管材、管件。7.2質(zhì)量管理7.2.1施工時嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量確保體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。7.2.2任務下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝原則及圖紙規(guī)定進行書面交底，必要時需編制作業(yè)指導書，并進行持續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴格按技術(shù)交底和指導書進行操作。7.2.3原則層大面積施工時，必須先作出樣板間，進行檢查評定時，應有技術(shù)、質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理有關(guān)人員承認，檢查合格后方可進行大面積施工。由質(zhì)檢員填寫《分項工程檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計》。嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行施工。7.2.4施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的辦法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和單薄環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好有關(guān)統(tǒng)計。7.2.6注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，確保優(yōu)質(zhì)工程順利交工。7.3安全管理7.3.1全部施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文獻，制訂現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認識。7.3.2施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應嚴格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。施工中要有專人看火檢查，收工后清理現(xiàn)場，消除火災隱患，冬季施工在現(xiàn)場不許燒火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。7.3.3高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴格穿拖鞋進入現(xiàn)場。7.3.4用電設備使用前，應由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、露電保護裝置必須齊全有效。7.3.5電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距不不大于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，