樁基施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工工藝 7第三章質(zhì)量目的、質(zhì)量控制及確保方法 18第四章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期確保方法 29第五章重要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排 34第六章排污及用電專(zhuān)項(xiàng)方案 37第七章提交竣工資料 41

工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況擬建場(chǎng)地位于某市，為舊房拆遷再建工程，擬建物涉及主樓和裙房，主樓地上為21~25層（共3幢），框架-剪力墻構(gòu)造，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2層，框架構(gòu)造；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。（二）設(shè)計(jì)概況1．本工程±0.000相稱(chēng)于黃海高程5.500m。2．本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，涉及φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，試樁和錨樁φ900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不不大于50mm。設(shè)計(jì)采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m；同時(shí)要滿(mǎn)足樁端全截面進(jìn)入持力層不不大于3.0m；裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3．大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須持續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測(cè)得孔底沉渣厚度滿(mǎn)足上述規(guī)定后，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4．樁孔成型后必須去除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得不不大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立刻澆筑水下混凝土。5．混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8m，本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。二、場(chǎng)址工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于某海濱平原松臺(tái)山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層構(gòu)成，基本狀況見(jiàn)表1。場(chǎng)址工程地質(zhì)條件表1序號(hào)土層序號(hào)地層名稱(chēng)層面高程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10～5.051.3～2.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土構(gòu)成21-1黏土2.33～3.750.7～1.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，可塑～軟塑，全場(chǎng)分布32-1淤泥1.53～2.657.6～8.85灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場(chǎng)分布42-2淤泥-6.97～-5.2810.5～21.65灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場(chǎng)分布53-1黏土-25.45～-17.00.90～3.7灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93～-20.254.75～15.2灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機(jī)質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團(tuán)塊，全場(chǎng)分布。74-1黏土-34.65～-31.220.20～4.35褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95～-32.180.70～7.2灰、淺灰色為主，軟塑~可塑，厚層狀，局部含有機(jī)質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17～-36.311.35～7.70色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土-47.87～-34.421.10～15.4淺灰~灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場(chǎng)分布116粉質(zhì)黏土-51.62～-38.431.8～13.75淺灰~灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布127-1全風(fēng)化基巖-55.77～-51.1618.3～31.35色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土狀，原巖構(gòu)造尚清晰，風(fēng)化不均137-2強(qiáng)風(fēng)化基巖-84.05～-72.080.3～3.60淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場(chǎng)分布147-3中風(fēng)化基巖-87.65~-73.5811.30淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場(chǎng)分布三、工程量及重要原材料消耗狀況（見(jiàn)表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中φ600抗浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混凝土總方量約為8000。重要原材料消耗一覽表表2二、名稱(chēng)鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）Ⅰ級(jí)II級(jí)數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測(cè)混凝土灌注起拔護(hù)筒回填樁孔去除障礙物制漿選擇鉆進(jìn)參數(shù)運(yùn)輸鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)檢測(cè)拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作二、施工辦法（一）放樣定位工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線及樁位布置狀況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的規(guī)定，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超出30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層扎實(shí)。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心誤差不不不大于10mm。（四）鉆進(jìn)成孔針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)辦法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比普通鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無(wú)法進(jìn)尺時(shí)，用吊車(chē)移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8m，沖擊頻率為38~42次/min，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量定位，確保對(duì)中無(wú)誤。運(yùn)用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完畢余孔的成孔施工。采用這種辦法能夠克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，運(yùn)用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重普通控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，避免孔壁坍塌。通過(guò)試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全能夠滿(mǎn)足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，運(yùn)用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重普通在1.3以上），可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的辦法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重普通控制在1.3以上，這樣有助于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉(zhuǎn)，開(kāi)足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌寄存。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±502．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超出配筋的50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度普通為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水實(shí)驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水實(shí)驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看與否漏水，時(shí)間約為15min。經(jīng)以上檢查合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿(mǎn)足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)立密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是運(yùn)用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度不大于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不停補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，由于導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大不大于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際實(shí)驗(yàn)，直徑在10㎝以?xún)?nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1．導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度普通以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來(lái)擬定。2．空壓機(jī)的重要參數(shù)：風(fēng)量6~9m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風(fēng)管直徑（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范疇內(nèi)打6排，每排4個(gè)φ8孔即可。3．開(kāi)始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿局限性（水頭損失）而造成塌孔。4．送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍不不大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適宜加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)不大于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7．反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h0/1000+?Pγμ——泥漿比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉沒(méi)深度，m，取60；?P——供氣管道壓力損失，普通取0.05~0.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1．原材料實(shí)驗(yàn)：原材料重要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開(kāi)工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2．混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際狀況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)節(jié)為施工配合比后方可進(jìn)行稱(chēng)量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用JZC-350L型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不不大于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；攪拌出來(lái)的混凝土運(yùn)用手推車(chē)運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3．水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要確保澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做統(tǒng)計(jì)，澆筑混凝土靠近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。初灌量計(jì)算根據(jù)：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土澆筑量，m3D——樁徑，m；D=1.0md——導(dǎo)管內(nèi)徑，m；d=0.25mH——孔深，m；H=90.0m(按最大孔深計(jì)算)L——首灌后混凝土面高，m。L=1.5m經(jīng)計(jì)算：φ1000樁V=3.35m3，公司現(xiàn)有3.5m3的灌漿大斗，能夠完全滿(mǎn)足施工所需。4．試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取1～2盤(pán)混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整潔。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分運(yùn)用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿(mǎn)后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、試成孔內(nèi)容（一）準(zhǔn)備工作1．開(kāi)工邁進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2．材料實(shí)驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4．施工所需的多種技術(shù)資料（施工日志、放樣統(tǒng)計(jì)、混凝土施工日志、安全日志、成孔及混凝土澆筑原始統(tǒng)計(jì)、隱蔽工程統(tǒng)計(jì)及其它）。（二）成孔全過(guò)程1．成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，涉及鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2．在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)計(jì)下列參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常狀況描述。3．終孔孔深及時(shí)統(tǒng)計(jì)，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間統(tǒng)計(jì)，測(cè)量孔深統(tǒng)計(jì)，提鉆時(shí)間統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量目的、質(zhì)量控制及確保方法一、質(zhì)量目的確保質(zhì)量總目的達(dá)成合格，具體做好下列工作：1.工程樁樁位驗(yàn)收均滿(mǎn)足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。2.樁動(dòng)測(cè)合格率100%，無(wú)三類(lèi)樁、四類(lèi)樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4.全部存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及確保方法（一）質(zhì)量控制手段1．為確保本工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2．制訂質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過(guò)程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量原則進(jìn)行，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，層層訂立質(zhì)量責(zé)任書(shū)。3．嚴(yán)格制訂項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量確保大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念進(jìn)一步人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整治。我們采用具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量規(guī)定，施工質(zhì)量才干得到可靠的確保。對(duì)核心工序和核心部位，擬定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理方法，使工序質(zhì)量得到有效控制。另一方面是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)規(guī)定高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，開(kāi)展質(zhì)量分析，事先制訂防止方法，通過(guò)確保本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過(guò)程、全方位、全工序上始終處在受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽字確認(rèn)形式。2．技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容重要涉及：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有對(duì)應(yīng)的統(tǒng)計(jì)，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3．隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的成果填寫(xiě)在“隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容重要是鋼筋籠的安裝，涉及鋼筋籠長(zhǎng)度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4．現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購(gòu)的質(zhì)量，另一方面是搞好原材料二次取樣復(fù)試，全部原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。（三）質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周邊建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測(cè)量，每道工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)施簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯辦法，測(cè)量護(hù)筒偏差必須不大于20mm。2．偏孔事故（1）事故因素：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車(chē)與孔口中心不在始終線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或碰到較大堅(jiān)硬障礙物。（2）根據(jù)以上多種因素，應(yīng)當(dāng)在施工中加以防止，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下重復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3．堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際狀況，造成堵管因素可能會(huì)有以下幾個(gè)：（1）導(dǎo)管因素：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處在不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形造成垂直度無(wú)法確保。（2）初灌量因素：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿因素：泥漿比重過(guò)大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無(wú)法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量因素：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性減少，嚴(yán)重造成混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（5）粗骨料因素：由于卵石級(jí)配不符合施工規(guī)定或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管因素：埋管過(guò)深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆筑過(guò)程中，可能造成脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作因素：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其它因素：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故解決辦法：提高導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，啟動(dòng)振動(dòng)器能夠使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上方法無(wú)法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立刻提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處重復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該方法應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑統(tǒng)計(jì)。4．浮籠或掉籠事故（1）浮籠因素：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要因素，故在底管靠近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過(guò)大或泥漿中含砂率過(guò)大也會(huì)造成浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過(guò)程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2）掉籠因素：一種因素是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是能夠防止的。5．樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開(kāi)挖帶來(lái)麻煩；若欠灌則造成樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而規(guī)定接樁，其具體控制辦法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，能夠推斷混凝土標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，能夠精確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6．?dāng)鄻丁A泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格嚴(yán)禁，故從下列幾方面加以防止：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)持續(xù)，半途停止時(shí)不適宜超出30min。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2下列。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或運(yùn)用導(dǎo)管本身重復(fù)搗插。（四）針對(duì)性質(zhì)量控制方法1．成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性重要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2）5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且?jiàn)A有孤石；3）強(qiáng)~中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作例如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，因此在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的核心。針對(duì)以上狀況，在鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，分別采用下列不同的技術(shù)方法：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，運(yùn)用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充足攪碎泥土，造好泥漿。適宜提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過(guò)快而造成孔斜。運(yùn)用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專(zhuān)用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用適宜鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中碰到孤石運(yùn)用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；運(yùn)用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，運(yùn)用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；運(yùn)用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方30～50㎝處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)4～5m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～50㎝應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時(shí)過(guò)濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過(guò)程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到避免縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2．清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一種重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須不大于50mm。采用的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為6~9m3/min，風(fēng)壓為0.7~0.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm，沉沒(méi)比0.6~0.8。二次清孔的重要目的是去除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適宜調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5kg，錘底直徑約13~15cm，測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以確保精確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿(mǎn)足規(guī)定后，即開(kāi)始澆筑混凝土。3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（≤60t）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹解決，對(duì)鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直解決。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使用2根Φ16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋與否松動(dòng)或斷裂。（五）文明施工方法1．現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)方法

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門(mén)。

2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)施封閉管理，設(shè)立進(jìn)出口大門(mén)，制訂門(mén)衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)登記制度，門(mén)衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門(mén)右側(cè)。（2）門(mén)口應(yīng)設(shè)立公司的“形象標(biāo)志”，大門(mén)采用硬質(zhì)材料，力求美觀、大門(mén)并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，全部工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類(lèi)。3．施工場(chǎng)地（1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施硬地坪施工，全部不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場(chǎng)地面澆筑混凝土厚度為10cm以上。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，無(wú)散落物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填、回澆。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)適宜地方設(shè)立吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁隨意吸煙。（6）主動(dòng)美化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適宜進(jìn)行綠化布置。4．材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其它料具等必須做到安全、整潔堆放（寄存），不得超高。堆放分門(mén)別類(lèi)，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，貫徹到人，做到工完料盡、場(chǎng)地清、車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)有防泥帶出方法。建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)寄存現(xiàn)場(chǎng)的也應(yīng)集中堆放整潔、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)及時(shí)出場(chǎng)。5．現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、適宜的消防器材及義務(wù)消防人員。6．環(huán)保環(huán)保的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象必定突出，重要方法首先是通過(guò)環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩和同周邊居民的矛盾，另一方面是在施工過(guò)程中采用某些減少噪聲的方法，把對(duì)外界的影響盡量減少。施工進(jìn)度計(jì)劃與工期確保方法一、目的工期我公司根據(jù)本身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為80d。起止日期為年3月1日至5月20日。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80d內(nèi)完畢施工任務(wù)，必須擬定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目的，并以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目的，然后采用方法完畢每一種分段目的，最后完畢總目的。（一）施工準(zhǔn)備涉及場(chǎng)地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)立，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后20d內(nèi)完畢。（二）鉆孔樁施工在完畢硬地面澆筑3d后，開(kāi)始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日開(kāi)始試錨樁施工，計(jì)劃在3月15日全部完畢。期間先后投入5臺(tái)鉆機(jī)，涉及2臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其它4臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。故工期的計(jì)算從3月1日起，至5月20日施工完畢，計(jì)劃工期為80d。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為根據(jù)，制訂出各階段的進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表4。單樁進(jìn)度控制：完畢每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序根本為成孔，其它工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度根本為成孔時(shí)間，根據(jù)類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)圖2、圖3）。施工進(jìn)度表表4月份年3月4月5月成樁數(shù)457759圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測(cè)算根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，公司擬安排6臺(tái)GPS-20型，3臺(tái)Z22-300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。工期測(cè)算以下:成孔總時(shí)間：181根×62h/根＝11222h天數(shù)累計(jì)：11222÷24=468d施工中投入鉆機(jī)為9臺(tái)，3臺(tái)高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按6臺(tái)鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為468d÷6=78d，加上2天退場(chǎng)，故推算工期為80d。三、工期確保方法（一）組織方法1．在公司范疇內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以確保施工管理的高效率。2．工程施工中專(zhuān)業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專(zhuān)業(yè)班組交叉施工。3．每天兩班持續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，確保施工持續(xù)性。（二）配合方法項(xiàng)目部在施工過(guò)程中將通過(guò)本身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以確保各工序、各工種、各專(zhuān)業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工主動(dòng)性，確保工期目的的實(shí)現(xiàn)。（三）物資確保1．做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時(shí)、數(shù)量精確，確保工程施工。2．做好物資進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收和保管工作，避免因不合格物資流入而造成質(zhì)量問(wèn)題，影響施工進(jìn)度。3．做好后勤保障工作，為職工發(fā)明一種整潔、適宜的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備確保1．廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加緊工程進(jìn)度。2．加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能及時(shí)、有效滿(mǎn)足施工需要。3．現(xiàn)場(chǎng)配備4輛吊車(chē)，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT(mén)成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)根本時(shí)間，確保工期。4．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車(chē)間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅及時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)修理。（五）技術(shù)方法公司的技術(shù)部門(mén)將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化，并能快速、及時(shí)地解決項(xiàng)目施工過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過(guò)技術(shù)方法來(lái)確保工期的完畢。（六）經(jīng)濟(jì)方法主動(dòng)響應(yīng)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，若我公司未能按合同工期完畢本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充足發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完畢狀況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。勞動(dòng)力的足夠投入及材料的及時(shí)供應(yīng)是確保工期的重要因素，做好資金計(jì)劃，及時(shí)支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以確保勞動(dòng)力和材料的及時(shí)供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。重要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排一、重要機(jī)械設(shè)備投入重要機(jī)械設(shè)備一覽表表5序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機(jī)GPS-20臺(tái)6522高頻沖擊鉆Z22-300臺(tái)352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層3輪胎式汽車(chē)吊QY-16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1150現(xiàn)場(chǎng)備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺(tái)137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺(tái)35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機(jī)JZC-350臺(tái)368電焊機(jī)BX1-300臺(tái)87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺(tái)23.510泥漿泵3PNL臺(tái)822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺(tái)21512經(jīng)緯儀J2、J6臺(tái)213水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114泥漿比重計(jì)只215導(dǎo)管Φ250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為我司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、實(shí)驗(yàn)員、資料員、施工員累計(jì)16人構(gòu)成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見(jiàn)表6。生產(chǎn)勞動(dòng)力組織表6工種人數(shù)職責(zé)范疇項(xiàng)目部16項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場(chǎng)地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、解決機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車(chē)?yán)塾?jì)147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿(mǎn)足施工進(jìn)度所需，計(jì)劃投入見(jiàn)表7。周轉(zhuǎn)材料投入安排表表7名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)安排水泥平均每天用量為40t，開(kāi)工后每天進(jìn)場(chǎng)碎石平均每天用量為120t，開(kāi)工后每天進(jìn)場(chǎng)砂平均每天用量為54t，開(kāi)工后每天進(jìn)場(chǎng)鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場(chǎng)排污及用電專(zhuān)項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)專(zhuān)項(xiàng)方案根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形狀況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：工期短，每天排出的泥漿量多（約200m3）在場(chǎng)地邊挖置一種容積150m3以上的總排污池，用以收集