純化水設備操作規(guī)程(2010GMP新版)

PAGEPAGE13有限公司起草人日期操作標準設備操作標準審核人日期頒發(fā)部門動力設備部批準人日期文件編號SOP-SB-***-**生效日期頁號第1頁共12頁文件標題二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程分發(fā)部門人資部、質(zhì)管部、生產(chǎn)技術(shù)部、動力設備部、機修班、各車間變更記載：修訂號批準日期生效日期變更摘要：二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程目的：統(tǒng)一、規(guī)范二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程。適用范圍：適用于本企業(yè)二級反滲透純化水制備崗位的操作人員。職責：純化水制備崗位的操作人員對本文件實施負責，車間主任、QA負責監(jiān)控。內(nèi)容：1.開機前的準備工作1.1.檢查該設備是否有清潔干凈無灰塵及油污。1.2.檢查供水管線是否暢通及管道上的不銹鋼浮球閥、水位傳感器及壓力傳感器等是否正常。2.操作步驟2.1.二級反滲透純化水制備系統(tǒng)工藝流程原水箱原水泵原水箱原水泵機械過濾器活性過濾器保安過濾器具一級高壓泵一級反滲透裝置中間水站二級高壓泵二級反滲透裝置純水箱純水泵紫外線殺菌器0.2μm精密濾器去用水管網(wǎng)原水調(diào)節(jié)PH裝置操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第2頁共12頁2.2.原水箱2.2.1.確認控制閥開閉狀態(tài)正確，及電控系統(tǒng)正常后，打開進水閥，原水箱即處于進水狀態(tài)。2.2.2.水箱半年至一年清洗一次。2.2.3.運行中每2小時觀察記錄一次，水位由指示燈顯示2.3.原水泵。2.3.1.確認水泵進出口水路暢通。2.3.2.啟動前先擰開泵上方的排氣螺塞，將泵體內(nèi)的空氣排凈。2.3.3.若水泵停用較長時間而重新使用時，應先檢查電機風葉轉(zhuǎn)動是否靈活，以防止銹蝕影響運行。2.3.4.水泵受中間水箱水位、原水箱水位控制。2.3.5.將面板上的開關打到自動位置即可實現(xiàn)正常運行。2.4.機械過濾器。2.4.1.啟動：初次運行。開啟V2、V3，關閉出水閥進行反沖洗，待反沖出水口出水后，關閉泵及閥門，使濾料浸泡4小時，再開啟V2和V3及原水泵進行反沖洗，至反沖出水清晰為止。2.4.2.標準運行：開啟進水閥V1。調(diào)節(jié)標準流量即為正常運行。一般每天進行反沖一次。2.4.3.反沖洗2.4.3.1.打開V2、V3；2.4.3.2.將面板上的增壓泵開關打到手動位置（其余泵開關至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：2.4.3.3.打開V1、V4；2.4.3.4.將面板上的增壓泵開關打到手動位置，沖洗30分鐘；2.4.3.5.沖洗完畢，打開V1，投入正常運行。2.5.活性碳過濾器2.5.1.啟動：初次運行，啟動活性炭過濾器，開啟V6、V7進行反沖洗，等反沖出水口出水后，關閉水泵及閥門，使濾料（活性碳）浸泡約8小時。再開啟V6及V7反沖洗到反沖出水清晰為止。操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第3頁共12頁2.5.2.標準運行：開啟進水與出水閥，調(diào)節(jié)至標準流量，即為正常運行，建議每周反沖洗一次。2.5.3.反沖洗2.5.3.1.打開V6、V7；2.5.3.2.將面板上的原水泵開關打到手動位置（其余泵開關至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：2.5.3.3.關閉V6、V7、V9；打開V5、V8；2.5.3.4.將面板上的增壓泵開關打到手動位置，沖洗30分鐘。2.5.3.5.沖洗完畢，打開V5、V9，投入正常運行。2.6.加阻垢劑裝置根據(jù)原水硬度調(diào)節(jié)加藥泵的加阻垢劑量使達到在反滲透裝置中阻垢的目的。一般加入阻垢劑的量為1.5～5mg（以堿式氯化鋁計），實際加入量要以原水實驗確定。加藥泵與一級反滲透同步運行。加藥箱半年至一年清洗一次。2.7.5μm保安過濾器初次運行應先將頂部排氣氣閥打開，排除空氣，至有水溢出為止。當濾芯使用到了額定時間或濾前、濾后壓力差≥0.5kg/c㎡時，應當更換濾芯，更換時應注意密封。2.8.二級RO反滲透系統(tǒng)2.8.1.本系統(tǒng)膜組件選用為進口反滲透膜，第一組反滲透裝置使用型號為美國海德能公司ESPA1-4040低壓大通量膜10根，第二級反滲透裝置使用型號為ESPA2-4040低壓大通量反滲透膜8根。反滲透裝置在良好維護的情況下，能長期使用，其RO膜件能使用多年，本說明將詳述有關操作和維護方法。RO反滲透設備是采用膜分離手段來去除水中的離子，有機物，膠體微粒、細菌等雜質(zhì)，使達到脫鹽純化的目的。其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相上加壓，使壓力大于滲透壓，則溶液中的水就會向水相反滲透去，利用反滲透而取得脫鹽水。即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純水，沒有通過膜的水，其溶解物、懸浮物的濃度逐漸增大，作為濃水排出。以此原理制成RO反滲透設備。2.8.2.RO工藝組成進水流程：操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第4頁共12頁進水首先通過5μm保安過濾器，濾芯微聚丙烯噴熔，外殼為不銹鋼。此過濾器能濾去前處理遺留來的懸浮物、濾料等雜質(zhì)，然后進入高壓泵，將水升壓到1.05MPa(150Psi)。進入并聯(lián)或串聯(lián)的RO反滲透壓力容器內(nèi)。壓力容器內(nèi)裝有RO膜件，水在壓力容器內(nèi)，被RO膜件分離，以純化水和濃水流出壓力容器。濃水流出最后一個壓力容器或濃水支管，并且流至濃水管道，濃水流量根據(jù)機組的回收率和操作壓力由調(diào)節(jié)閥來控制，用流量計測定濃水流量。將每支反滲透膜收集，用純水管道送往中間水箱和純水箱，用流量計測定純水流量。2.8.3.安裝為了便于設備的安裝，該機組是可以移動的，機組必須保持水平和穩(wěn)定。為了便于日常維護管理，機組與兩端應留有一定的空隙。2.8.4.管道的連接原水經(jīng)過預處理，符合RO進水要求，接于5μm過濾器的進水口，一級濃水管接地溝排放或收集他用，一級產(chǎn)水管應用工程塑料管或不銹鋼管送到中間水箱。中間水箱出口接到二級反滲透，二級濃水管接到原水箱回收，二級純水接到純化水儲罐。2.8.5.電源應與控制箱內(nèi)馬達開關的電磁啟動器接點連接。高壓泵馬達與主控盤內(nèi)馬達的電磁啟動器接點連接。并由水箱液位控制及低壓保護裝置控制。電源接上后，須保證馬達轉(zhuǎn)向正確。2.8.6.預處理為保證RO反滲透設備長期穩(wěn)定運行，使之處于最佳狀態(tài)，保證產(chǎn)水流量及最大回收率和最長的清洗周期，必須設置良好的前處理以保證RO進水技術(shù)指標進水主要技術(shù)指標：污染指數(shù)SDI≤4余氯≤0.1mg/L含鹽量≤250ppm鐵≤0.1ppm溫度5-352.8.7.初次啟動：a、打開RO進水閥門，低壓壓力至少保持1kg/c㎡的壓力。b、使進水連續(xù)通過RO機組5～10分鐘，以排出其中的空氣.操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第5頁共12頁c、將一級RO高壓泵開關至于手動位置，啟動RO機組。d、檢查運行壓力，并與原始測試結(jié)果及技術(shù)規(guī)范比較。e、檢查純水出水口是否有水流出。f、檢查濃水流量。g、調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥使RO反滲透裝置的回收率為60～70%。產(chǎn)水量為3.0m3/h-3.h、檢查中間水箱是否到中位。i、開啟二級高壓泵。j、調(diào)節(jié)二級調(diào)壓閥使二級工作壓力為1.05MPa(150Psi)，調(diào)節(jié)二組濃水閥，使二級濃水回收率70%，產(chǎn)水量為2.0m32.8.8.正常操作：將各開關打開自動位置即可全自動運行。2.8.9.預過濾預過濾即保安過濾，為5μm過濾裝于反滲透設備進口處，以防止顆粒進入反滲透膜組件。過濾芯為聚丙烯材料，應定期更換以保證進水流量，否則會導致水中顆粒進入反滲透設備。當過濾器壓降增加到0.05～0.08Mpa，或者濾芯使用到了規(guī)定的時間，一般為2個月，則需更換過濾芯。2.8.10.壓力和回收率本系統(tǒng)按照設計壓力運行，操作者必須調(diào)節(jié)濃水排放閥以保證運行壓力不超過1.05Mpa，最大不超過1.2Mpa。若運行中產(chǎn)水流量下降，脫鹽率下降，則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進行下列檢查工作。a、進水壓力、進水流量是否過低；b、檢查濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)是否合理；c、檢查5μm過濾器芯是否堵塞；d、檢查電氣是否正常，泵運行是否正常；e、檢查總流量與規(guī)定值是否相同，并與泵運行曲線比較，確定運行壓力；f、檢查進水閥門開關是否正確；操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第6頁共12頁g、若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低壓保護開關，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。2.8.11.日常記錄表日常記錄表包括一般運行參數(shù)（電導率、壓力、流量）及定期和特別維護（濾芯的更換、RO清洗等）。2.8.12.當RO膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，則造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正。O型密封圈須用硅脂或無碳氫化合物油脂圖后連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。2.8.13.RO膜件因氧化腐蝕，或干裂破損漏鹽。則需測定出某膜元件，然后更換新膜件。2.8.14.濃水流量高如在濃水出口兩側(cè)濃水流量高于設定值時可能性由于如下原因。a、濃水閥調(diào)節(jié)不當；b、濃水流量計未正確較正。2.8.15.產(chǎn)水流量下降序號原因?qū)Σ?低壓力運轉(zhuǎn)按照設計的基準壓力運行2膜組件的壓密當在大大超過基準壓力條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件3在較高回收率條件下運轉(zhuǎn)當在70%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量減少，這樣膜組件內(nèi)的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水質(zhì)量嚴重下降。由于給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢，嚴重影響膜使用壽命。必須按照設計回收率產(chǎn)水。4金屬氧化物和污濁物附在膜面上每天進行低壓沖洗5在運轉(zhuǎn)在反滲透裝置壓差上升改進預處理裝置的運行管理用藥品清洗膜組件6油分的混入注意油絕對不能進入給水更換膜組件操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第7頁共13頁2.8.16.沖洗在許多情況下，機組只進行沖洗，即可恢復產(chǎn)水流量，機組沖洗只是簡單地通過增加流速，以沖下膜表面的污垢物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時沖洗效果好，本系統(tǒng)配置有清洗電磁閥，由PLC程序控制，使設備在每次開機時都能對膜進行沖洗，時間為30秒；特殊情況下，也可以進行手動沖洗，即將面板上的膜沖洗開關打到手動位置，啟動泵，即可沖洗。當固體顆粒與膜結(jié)合較強時，則沖洗效果不好，應進行藥劑清洗。2.8.17.清洗機組因膜表面有沉積物會降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水水質(zhì)，沉積物還能對膜產(chǎn)生永久性化學損傷，縮短使用壽命。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量下降10%或是壓力降（兩段壓力降）增加25Psi脫鹽率下降5%時應馬上清洗。清洗壓力一般為2～4kg/c㎡,時間為2～4小時，清洗液地配制（1000L清洗液需藥品數(shù)量）。A：鈣類沉積物、氧化物、（鐵、鎳、銅等）污染I檸檬酸20kg，以NH4OH調(diào)節(jié)至PH=3.0B：各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）、硫酸鈣、有機物沉積等I三聚磷酸鈉20kgEDTA四鈉鹽20kg用硫酸調(diào)節(jié)pH至10II三聚磷酸鈉20kg十二烷基苯磺酸鈉2.5kg用硫酸調(diào)節(jié)pH至10本系統(tǒng)清洗配制800～1000L即可。 清洗規(guī)程：（1）清洗時接通清洗藥桶-清洗水泵-5μm濾器-RO-清洗藥桶。（2）啟動清洗水泵，壓力為3kg/c㎡，RO濃水循環(huán)回藥桶（3）循環(huán)清洗2～4小時后，將清洗液排干凈，再用RO水清洗干凈RO系統(tǒng)（一般為1～2小時），方可投入制水運行。2.8.18.停機保養(yǎng)a、短期停機（1～3天）操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第8頁共12頁環(huán)境溫度應為5～35℃，可以一般停機操作即可。b、長期停機（一周以上）最好工藝措施是：（1）把單元地工藝泡在重量比為20%地甘油或丙二醇中。（2）把單元浸泡在重量比為1%的亞硫酸氫鈉溶液中。（3）把單浸泡在重量比為0.2%甲醛溶中。2.9.中間水箱水箱中的水位傳感器控制系統(tǒng)運行，當水箱高位時一級OR系統(tǒng)自動停，水箱低位時二級 RO系統(tǒng)自動停，當水箱中位時，一級、二級系統(tǒng)自動開啟，連續(xù)制水。2.10.調(diào)節(jié)pH值以及產(chǎn)水電導率調(diào)節(jié)加藥泵的加堿量使產(chǎn)水量的電導率值達到適中值。一般進入二級RO的水，理論上pH為8.3時最佳（根據(jù)實際產(chǎn)水電導率調(diào)節(jié)），加藥泵與二級反滲透同步運行。加藥箱每半年至一年清洗一次。2.11.純水儲罐純水箱由水箱中的水位傳感器自動控制整套系統(tǒng)運行，當純水箱水位降到中位時，RO系統(tǒng)啟動，開始制水，當水箱水位到高位時，系統(tǒng)關閉。同時還由純水箱水位控制純水泵的運行；純水箱水位不在低位時，即面板上純水箱低位指示燈不亮，純水泵自動開啟供水。水箱每半年至一年清洗一次。2.12.純水泵2.12.1.調(diào)節(jié)好調(diào)壓閥，開關打到自動位，由水箱液位傳感器控制其自動運行。2.12.2.啟動前先擰開泵上方的排氣螺塞，將泵內(nèi)的空氣排凈。2.12.3.若水泵停用較長時間而重新使用時，應先檢查電機風葉是否靈活，以防止銹蝕影響運行。2.12.4.純水泵受純水箱水位控制，純化水箱水位低于低位水泵自動停，純水箱水位得到補充超過中水位時屯水泵自動開啟，直至純水箱水位到低位狀態(tài)，即面板上純水箱低位指示燈亮。2.13.紫外線殺菌器紫外線殺菌器為在線紫外線殺菌器，有水通過前將電源打開，停止用水時將電源斷開，短時間停水可不關電源。因開關紫外線燈會縮短其壽命。每關閉啟動一次紫外線殺菌器，石英管壽命縮短4小時。紫外線殺菌器與純水泵同步工作。當純水泵啟動后，有操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第9頁共12頁水通過，紫外線殺菌器自動開啟。2.14.活性炭過濾器巴氏消毒2.14.1、巴氏消毒：是將液體加熱到一定的溫度，并持續(xù)一段時間，以殺滅液體中的大部份致病菌的過程，在制藥用水中，常指低溫滅菌。2.14.2、巴氏消毒工藝流程圖：活性炭過濾器是有機物、微生物、熱原物質(zhì)集中的地方?；钚蕴课搅擞袡C物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了微生物生長的有利條件?；钚蕴窟^濾器日常的處理方式是進行正洗和反洗，它只能沖掉活性炭間的絮凝物，無法清理其內(nèi)表面的吸附物?；钚蕴吭谑褂靡欢〞r期后，會減弱其吸附能力，而需要再生，為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力，又不會因微生物積累過多而對下流側(cè)造成污染，須定期進行巴氏消毒。巴氏消毒裝置是由加熱器（化糖罐）、熱水泵、閥門、溫度表構(gòu)成?；钚蕴窟^濾器內(nèi)的熱水，通過底部管道從液體制劑車間配制間熱水泵輸入，注入活性炭過濾器內(nèi)，調(diào)節(jié)進水閥門開啟的大小來控制過濾器內(nèi)部的溫度,通?；钚蕴窟^濾器的出水水溫在80℃以上（80—85℃），并維持一定的作用時間，可反復加水，循環(huán)排放,使吸附的微生物被殺滅。在消毒程序結(jié)束后，再進行反沖洗，已吸附的有機物被解吸附，有效地消除了操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第10頁共12頁微生物的污染。2.14.3、消毒周期：在下列情況下，須對活性炭過濾器進行巴氏消毒；在正常運行狀態(tài)下，每間隔30天消毒一次；系統(tǒng)停止運行超過30天后，在重新運行前，消毒；微生物超過警戒限時，須及時消毒。2.14.4、消毒方法2.14.1.1、活性炭過濾器在進行巴氏消毒前，先關閉原水泵，停止運行。2.14.1.1、按順序關閉：保安過濾器進水閥，活性炭過濾器的上進水手動閥上排污手動閥下進水手動閥下排污手動閥。2.14.1.1、打開熱水泵進水閥，加熱器（化糖罐）進水閥，開啟蒸汽閥門，將化糖罐內(nèi)的水煮沸。2.14.1.1、啟動熱水泵，打開進水閥，關閉排（污）水閥，開啟頂部的透氣閥，進水量達到一定的刻度量時即停止進水，恒溫10-30分鐘后,再打開排（污）水閥，排干過濾器內(nèi)的溫水（目的是使罐體先受熱）。2.14.1.1、重復以上方法注入新鮮的沸水，恒溫10-30分鐘后,再打開排（污）水閥，適當排放過濾器內(nèi)的溫水,使罐內(nèi)水的溫度控制在80—85℃范圍（可通過調(diào)節(jié)進水閥門開啟的大小來控制水溫），可循環(huán)操作，最后恒溫2.14.1.1、恒溫時間結(jié)束后，關閉熱水泵和蒸汽閥。2.14.1.1、活性炭過濾器巴氏消毒結(jié)束后，如不須立即使用，可讓其自然冷卻后，再進行反沖洗。如須立即使用，在活性炭過濾器內(nèi)熱水狀態(tài)下，進行反洗。2.15、精密濾器初次運行應先將頂部排氣閥打開，排除空氣，至有水溢出為止。當濾芯使用到了設定時間或濾前、濾后壓力差≥0.1kg/c㎡時，應當更換濾芯，更換時應注意密封。一般可半年左右更換一次。2.16.系統(tǒng)電控操作2.162.16操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第11頁共12頁自動開啟補充水位。原水箱液位控制器主要控制原水增壓泵、一級高壓泵以及管路電磁閥。2.162.16當純水箱水位下降至低于低水位時，純水箱低位指示燈亮，純水泵自動停。2.162.17.按要求填寫好設備運行記錄。3.注意事項3.1.操作人員必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。3.2.清潔機體前，確定電源開關已關閉。3.3.為減少觸電的危險，機器開動時，請勿打開電控箱。3.4.切勿將任何液體或水流入系統(tǒng)的電控部件，如電機、電控箱等。3.5.開機前必須保證水路暢通，否則回造成管路爆裂，電機燒壞等故障。3.6.使用手動操作時，必須保證原水箱及中間水箱不是處于低水位。反滲透最高工作壓力不得大于1.2Mpa，否則反滲透膜將損壞。3.7.系統(tǒng)在自動運行情況下，需將面板上各泵及膜沖洗開關全部打到自動位置，切記不可部分在自動狀態(tài)而另一部分在手動狀態(tài)或停止位。4.設備清潔嚴格執(zhí)行《二級反滲透純化水系統(tǒng)清潔規(guī)程》。附件:SDI測試儀的檢測使用和計算方法:1、將SDI測試儀安裝在RO系統(tǒng)的測試位置上。如果測試點在預處理系統(tǒng)后，那么當測試SDI值時，RO系統(tǒng)應該正常運行，否則最后的測試結(jié)果就會無效。2、開始時，SDI測試儀內(nèi)不能放0.45μ微孔過濾膜。3、測試儀連接完成后，打開測試儀上的閥門，讓被測水直接流過測試儀幾分鐘。操作標準設備操作標準文件題目二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件編號SOP-SB-160-02頁號第12頁共12頁4、關上閥門，用專用鑷子放一張0.45μ白色微孔過濾膜（亮的一邊朝上）在測試儀的膜盒支撐板上并輕輕地壓緊“0”型圈及膜盒上蓋，擰上塑料螺絲，但不要太緊。5、將閥門打開一部分，當水流過測試儀時，慢慢旋松一個或兩個塑料螺絲，讓水漫出測試儀，以逐出測試儀內(nèi)的空氣。6、確定測試儀內(nèi)已經(jīng)沒有空氣了，輕輕旋緊塑料螺絲。完全打開閥門，將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到0.2MPa(207KPa)，保持住該壓力，關上閥門。整個測試期間，壓力必須保持不變。7、用合適的容器收集水樣本。只要保證每次用同樣的容量測試，容量的大小并不重要。容量可在100到500毫升之間。不同的容器都可用：例如量筒、大口杯、咖啡杯、可口可樂瓶等。一般考慮收集500毫升水樣。8、完全打開閥門，用秒表測量收集500毫升水樣所需要的時間，并記錄為T（1）=__秒。收集完后，仍繼續(xù)保持閥門打開，讓水繼續(xù)流出。9、過5分鐘后再用秒表測量收集另一個500毫升水樣所需要的時間并記錄為T（5）=__秒，過10及15分鐘后各做一遍同樣的測試并分別記錄為T（10）和T（15）。檢測結(jié)束后，SDI值就能被計算出來。有些水樣數(shù)據(jù)采樣可能要求延續(xù)到T（20），T（30）甚至T（60），當然這種水樣是極少數(shù)的。10、測定水溫。在整個測試期間，水溫必須保持一致。11、SDI值由下列公式計算得出：SDI=100P30/Tt=100（1