公司生產(chǎn)工藝技術(shù)管理規(guī)定

生產(chǎn)工藝技術(shù)管理規(guī)定1目的為規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)管理,加強(qiáng)日常生產(chǎn)操作，確保生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于氯堿公司操作規(guī)程、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)指標(biāo)的制訂，產(chǎn)品標(biāo)識、消耗定額、生產(chǎn)操作原始記錄及臺帳、生產(chǎn)工藝信息反饋、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)以及操作事故等管理工作。3職責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝操作規(guī)程和工藝技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)識、消耗定額、生產(chǎn)操作原始記錄及臺帳、生產(chǎn)工藝信息反饋以及合理化建議和技改技措的歸口管理，組織制定相關(guān)的措施、方案等，監(jiān)督、檢查、考核執(zhí)行情況。3.2企業(yè)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)用原材料、包裝材料、產(chǎn)成品等企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的組織制定與日常管理。4管理規(guī)定4.1工藝操作規(guī)程的編制4.1.1工藝操作規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容4.1.1.1任務(wù)。4.1.1.2管轄范圍。4.1.1.3相關(guān)崗位的聯(lián)系。4.1.1.4生產(chǎn)原理和工藝流程簡述（包括流程敘述和流程簡圖）。4.1.1.5生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。4.1.1.6設(shè)備、儀表（包括主要設(shè)備簡述和設(shè)備、儀表一覽表）。4.1.1.7操作方法：正常開停車及原始開車；正常操作及技術(shù)操作條件；不正常現(xiàn)象處理、事故處理及事故停車。4.1.1.8化學(xué)危害品及防范措施。4.1.2各車間對本車間執(zhí)行的工藝操作規(guī)程需要做小的修改時，由車間主任提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意后，由生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)文件更改單。4.1.3工藝操作規(guī)程經(jīng)多次修改，或有重大改變時，由生產(chǎn)技術(shù)部提出換版意見，報(bào)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)技術(shù)部重新下達(dá)編制任務(wù)，車間主任安排車間工藝技術(shù)人員編寫。4.1.4各車間主任負(fù)責(zé)校核本車間的工藝操作規(guī)程,生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)審核,主管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批。4.1.5經(jīng)審批后的工藝操作規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一印刷和發(fā)放。發(fā)放時，必須加蓋“受控文件”印章，注明分發(fā)號并有分發(fā)記錄和領(lǐng)用人簽字。4.2工藝指標(biāo)的制定4.2.1工藝指標(biāo)分為廠級控制指標(biāo)和車間級控制指標(biāo)。廠控指標(biāo)是指在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量、消耗、生產(chǎn)穩(wěn)定性以及上、下工序有較大影響的指標(biāo)；車間級控制指標(biāo)是指除廠控指標(biāo)外，其他生產(chǎn)中需控制的所有指標(biāo)。4.2.2車間級控制指標(biāo)由車間根據(jù)廠控指標(biāo)和實(shí)際生產(chǎn)情況制定，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后執(zhí)行，由車間進(jìn)行日常管理。4.2.3廠控工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由車間和生產(chǎn)技術(shù)部共同進(jìn)行日常管理。4.2.4車間級工藝指標(biāo)如不符合生產(chǎn)實(shí)際時，由所在車間提出，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核同意后下達(dá)文件更改單進(jìn)行更改。廠控工藝指標(biāo)由車間或生產(chǎn)技術(shù)部提出更改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部研究，報(bào)主管副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)文件更改單。4.2.5廠控工藝指標(biāo)一般每年修訂一次。4.3企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的制定4.3.1當(dāng)公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際需要制定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時,由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)及工藝要求提出各種生產(chǎn)用原材料、包裝材料及產(chǎn)成品質(zhì)量的內(nèi)控指標(biāo)。4.3.2公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、企業(yè)管理部等有關(guān)單位對生產(chǎn)技術(shù)部提出的內(nèi)控指標(biāo)進(jìn)行研究討論。4.3.3企業(yè)管理部根據(jù)討論結(jié)果編制企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后印發(fā)并負(fù)責(zé)日常管理。4.3.4如用戶有特殊要求或公司內(nèi)部因生產(chǎn)需要須臨時變更某項(xiàng)內(nèi)控指標(biāo)時，通過會議評審確定或公司下達(dá)指令，生產(chǎn)技術(shù)部制定具體保證措施，經(jīng)主管副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后，生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)通知單并明確執(zhí)行期限。4.3.5如變更后指標(biāo)長期執(zhí)行，須修改企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時，由生產(chǎn)技術(shù)部提出修改意見，企業(yè)管理部組織生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部等單位進(jìn)行研究討論確定后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批，企業(yè)管理部根據(jù)審批結(jié)果對企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改。4.4工藝紀(jì)律管理4.4.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)的制定、修訂，并負(fù)責(zé)發(fā)放現(xiàn)行有效版本，同時，對舊版本進(jìn)行作廢處理。4.4.2各級生產(chǎn)指揮人員、技術(shù)人員、操作工人都必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程中有不當(dāng)之處，任何人有權(quán)并有責(zé)任提出修改意見，但未修改之前不得違反原規(guī)定。4.4.3各單位應(yīng)經(jīng)常組織有關(guān)的技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程，做到熟練掌握、嚴(yán)格遵守并經(jīng)常對工人進(jìn)行工藝操作規(guī)程的技術(shù)教育。新工人必須經(jīng)過考試合格，才能獨(dú)立操作。4.4.4對未經(jīng)辦理手續(xù)的違反工藝技術(shù)規(guī)程的一切指示，車間或崗位操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。對違反工藝操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的單位和人員，視情節(jié)輕重給予批評教育以至處分。4.5產(chǎn)品標(biāo)識的管理4.5.1產(chǎn)品標(biāo)識由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織。4.5.2產(chǎn)品標(biāo)識的種類4.5.2.1數(shù)據(jù)類標(biāo)識：與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，如分析數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)等；4.5.2.2印跡類標(biāo)識：與質(zhì)量有關(guān)的印跡，如外包裝上印跡、設(shè)備、管道上印跡等；4.5.2.3標(biāo)牌類標(biāo)識：與質(zhì)量有關(guān)的標(biāo)牌，如區(qū)位牌、質(zhì)量牌、檢驗(yàn)牌等；4.5.2.4區(qū)位圖類標(biāo)識：產(chǎn)品堆放位置的區(qū)位圖。4.5.3公司內(nèi)各種主要原材料、在制品、設(shè)備、主要管道、產(chǎn)品均須進(jìn)行標(biāo)識。4.5.4產(chǎn)品標(biāo)識管理4.5.4.1各類產(chǎn)品標(biāo)識由使用單位派專人負(fù)責(zé)管理，所使用的產(chǎn)品標(biāo)識要清晰、準(zhǔn)確、明了。4.5.4.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的統(tǒng)一備案管理，各單位應(yīng)將所管轄的產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容、形式報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部存檔備案。4.5.4.3各單位所使用的產(chǎn)品標(biāo)識進(jìn)行更改時，應(yīng)按有關(guān)程序文件進(jìn)行，并通知有關(guān)部門，更改后的產(chǎn)品標(biāo)識及時報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部存檔，舊的產(chǎn)品標(biāo)識同時撤銷。4.5.4.4各單位所使用的產(chǎn)品標(biāo)識必須是經(jīng)備案后的產(chǎn)品標(biāo)識。4.6消耗定額4.6.1消耗定額管理工作是在主管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由企業(yè)管理部組織、生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，車間設(shè)專兼職定額員，形成定額管理網(wǎng)，有關(guān)職能部室、車間要按定額的分工職責(zé)負(fù)起責(zé)任。4.6.2計(jì)劃指標(biāo)的制定、修改、批準(zhǔn)。4.6.2.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合公司現(xiàn)狀和原料、動力供應(yīng)的品種﹑質(zhì)量等情況，提出下年度消耗定額計(jì)劃討論稿，經(jīng)有關(guān)部門和各車間研究討論，生產(chǎn)技術(shù)部修改完善,報(bào)企業(yè)管理部匯總平衡，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.6.2.2消耗定額計(jì)劃分年、季、月計(jì)劃。下一年年度計(jì)劃由生產(chǎn)技術(shù)部在每年10月31日前報(bào)企業(yè)管理部；季度計(jì)劃應(yīng)在季末月23日前報(bào)企業(yè)管理部；月計(jì)劃在月末23日前報(bào)企業(yè)管理部。在不影響年度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，如有必要可根據(jù)實(shí)際情況對季度、月度計(jì)劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.6.2.3當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化，需要適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃時，必須由申請單位提出報(bào)告一式三份，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由企業(yè)管理部修改計(jì)劃后，按審批生效期執(zhí)行。4.6.3產(chǎn)量和消耗物料的管理與統(tǒng)計(jì)4.6.3.1產(chǎn)品入庫后的各種損失不得在入庫總量中扣除，損失量由倉儲部負(fù)責(zé)。4.6.3.2供應(yīng)部要及時向企業(yè)管理部﹑生產(chǎn)技術(shù)部等部門及有關(guān)車間提供原材料的品種、質(zhì)量等資料，并保證按合同的數(shù)量、質(zhì)量到貨。4.6.3.3原材料到貨后，倉儲部要負(fù)責(zé)檢斤計(jì)量入庫，質(zhì)量監(jiān)督部按規(guī)定進(jìn)行采樣﹑分析檢測其化學(xué)成分和物理性能，將其結(jié)果及時通知倉儲部、供應(yīng)部和生產(chǎn)技術(shù)部，并按月﹑季﹑年做出原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，作為消耗定額計(jì)算依據(jù)。4.6.3.4倉儲部應(yīng)加強(qiáng)對鹽場﹑電石及其它倉庫的管理工作。當(dāng)盈虧額過大時，由各有關(guān)部門共同查明原因，由盈虧庫單位或盤點(diǎn)小組寫出書面報(bào)告，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批處理。4.6.3.5化工車間使用的原材料的數(shù)量原則上以進(jìn)入車間的計(jì)量數(shù)字為準(zhǔn)，每天由有關(guān)單位報(bào)給生產(chǎn)技術(shù)部。原料數(shù)量的交接手續(xù)由倉儲部和用料車間的統(tǒng)計(jì)核算員負(fù)責(zé)辦理，要嚴(yán)格執(zhí)行簽字交接手續(xù)。4.6.3.6化工車間使用的原材料、動力的數(shù)量若因計(jì)量儀表失靈，或供需方在數(shù)量上有爭議時，則由設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位協(xié)商解決，若仍解決不了則由公司主管領(lǐng)導(dǎo)裁決。4.6.3.7計(jì)量工作由設(shè)備部按有關(guān)規(guī)定管理，每旬每月按時報(bào)出有關(guān)計(jì)量數(shù)據(jù)，各單位需安裝的計(jì)量儀表由生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)，上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。4.6.4消耗定額核算與分析4.6.4.1消耗定額的核算方法按氯堿工業(yè)協(xié)會《離子膜電解法燒堿技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算規(guī)程》、《液氯技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算規(guī)程》、《合成鹽酸經(jīng)濟(jì)技術(shù)核算規(guī)程》及《聚氯乙烯技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算規(guī)程--電石法》的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。4.6.4.2每月的最后一天上午九點(diǎn)，各車間對原材料、在制品及成品進(jìn)行盤點(diǎn)工作。由企業(yè)管理部組織，生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部、財(cái)務(wù)部、設(shè)備部、供應(yīng)部等單位對鹽、電石等大宗原料盤點(diǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量按企業(yè)管理部核算后的數(shù)量，各種盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部、企業(yè)管理部。4.6.4.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)消耗定額的核算與分析工作，每月2日前將上月消耗定額完成情況報(bào)各有關(guān)部門、公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。4.6.5消耗定額的管理要求4.6.5.1各車間生產(chǎn)崗位和分析室必須按工藝操作規(guī)程和分析檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目、時間、頻數(shù)及方法嚴(yán)格執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄,車間統(tǒng)計(jì)核算員逐日統(tǒng)計(jì)匯總后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。4.6.5.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)職能部室和車間對降低消耗的關(guān)鍵問題及消耗定額的分布損失進(jìn)行定期或不定期的測定，以便查找原因，制定有效的技術(shù)改進(jìn)措施。4.6.5.3設(shè)備部要組織做好設(shè)備維護(hù)、檢修工作，消除跑冒滴漏，延長設(shè)備使用壽命，提高單臺設(shè)備生產(chǎn)能力和設(shè)備綜合利用率。4.6.5.4車間工藝員每月月底做一次消耗定額的書面分析，上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。4.6.5.5生產(chǎn)技術(shù)部和企業(yè)管理部共同組織有關(guān)單位每月召開一次以消耗定額為內(nèi)容的分析例會，共同制定降耗措施。4.6.5.6每月由主管副總經(jīng)理主持召開一次消耗定額、成本為主要內(nèi)容的經(jīng)濟(jì)活動分析會。4.6.5.7各車間應(yīng)組織好班組經(jīng)濟(jì)核算工作，每月召開一次以消耗定額為主要內(nèi)容的生產(chǎn)活動分析會。4.7原始記錄4.7.1原始記錄由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理。原始記錄是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，是指導(dǎo)企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動分析的主要依據(jù)。原始記錄的主要作用是為加強(qiáng)企業(yè)管理提供基礎(chǔ)資料。原始記錄應(yīng)按時認(rèn)真填寫，為提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低消耗提供有效的科學(xué)依據(jù)。4.7.2原始記錄填寫的內(nèi)容4.7.2.1各崗位操作日報(bào)表、分析日報(bào)等按表中規(guī)定內(nèi)容填寫，并將關(guān)鍵事項(xiàng)記錄在記事欄內(nèi)。4.7.2.2崗位交接班要填寫：本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整情況，崗位上發(fā)生的異常情況，與有關(guān)崗位的聯(lián)系情況，各級領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，以及主要交接班狀況等。4.7.3原始記錄填寫要求4.7.3.1各項(xiàng)原始記錄要按規(guī)定內(nèi)容由所在崗位操作或技術(shù)人員隨時、逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，不準(zhǔn)漏項(xiàng)。4.7.3.2各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)要按規(guī)定的時間正點(diǎn)前后五分鐘內(nèi)及時填寫，各分析數(shù)據(jù)在分析結(jié)果出來后及時填寫，崗位中所發(fā)生的各種情況要隨時寫在記錄本上。4.7.3.3填寫內(nèi)容要求用藍(lán)色圓珠筆、簽字筆或鋼筆填寫，字體要用仿宋字。4.7.3.4原始記錄要保持版面整潔，字跡工整、清楚，不準(zhǔn)隨意涂改。4.7.3.5日報(bào)表、分析報(bào)表中因各種原因當(dāng)時沒有數(shù)據(jù)的項(xiàng)目，要注明原因、起始時間，并及時與有關(guān)人員聯(lián)系，較大問題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，操作工和分析工必須在所在崗位原始記錄上簽名。4.7.4原始記錄的管理4.7.4.1原始記錄管理分三類：值班長、車間、生產(chǎn)技術(shù)部。值班長負(fù)責(zé)記錄的監(jiān)督、檢查。車間負(fù)責(zé)本車間原始記錄的日常管理，車間統(tǒng)計(jì)核算員或工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理各種記錄，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，分析情況指導(dǎo)生產(chǎn)，并建立臺帳。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查及收集整理全公司的各種匯總的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，搞好綜合分析，上報(bào)主管副總經(jīng)理及有關(guān)部門。4.7.4.2各車間原始記錄按月裝訂成冊，保持清潔完整，不準(zhǔn)丟失。4.7.4.3需歸檔管理的原始記錄，由所在單位保存一年后移交公司檔案室建檔，不需歸檔的，由所在單位保存二年。4.7.4.4各種記錄報(bào)表、崗位交接班日志的內(nèi)容、格式由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一備案管理。生產(chǎn)過程中因?qū)嶋H需要增加或刪除部分項(xiàng)目時，須由所在單位提出，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可執(zhí)行；需增加的項(xiàng)目由所在單位在有關(guān)報(bào)表空白欄填上項(xiàng)目名稱，刪除的項(xiàng)目如數(shù)目較多，可由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一下文備案，報(bào)表上不再變動，如數(shù)目較少，由所在單位在刪除的項(xiàng)目欄上加蓋統(tǒng)一發(fā)放的“取消項(xiàng)”印章，需增印或變更格式應(yīng)報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審批。4.8工藝技術(shù)臺帳4.8.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝技術(shù)臺帳的管理工作，每月對生產(chǎn)車間及相關(guān)部室的工藝技術(shù)臺帳進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和考核。4.8.2要求4.8.2.1各化工車間和有關(guān)部室要建立工藝、消耗、操作事故管理臺帳。4.8.2.2工藝臺帳上數(shù)字填寫要正確可靠，文字部分字跡要清楚、書寫要端正、內(nèi)容要齊全，用仿宋體填寫，整個版面要保持整潔，不準(zhǔn)涂改。4.8.2.3工藝臺帳由有關(guān)部室和車間的統(tǒng)計(jì)核算人員或工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，按時填寫并妥善保管。4.8.2.4工藝臺帳作為技術(shù)檔案長期保存，由所在單位保存一年后，移交公司檔案室保管。4.9工藝信息反饋4.9.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝信息反饋日常管理工作。4.9.2信息反饋系統(tǒng)公司生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)車間和有關(guān)部室崗位4.9.3崗位操作人員對本崗位執(zhí)行的工藝指標(biāo)、工藝操作規(guī)程等生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)熟記并認(rèn)真執(zhí)行，執(zhí)行中遇到問題應(yīng)及時向車間工藝組匯報(bào)共同處理，較大問題應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.9.4車間工藝技術(shù)員必須每天深入現(xiàn)場，了解工藝操作規(guī)程等執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決，并做好相應(yīng)記錄。需要更改工藝操作規(guī)程或工藝技術(shù)指標(biāo)時，按本規(guī)定4.1或4.2條款執(zhí)行。4.9.5車間工藝技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)核算員對本車間的工藝指標(biāo)等完成情況必須每天統(tǒng)計(jì)記入臺帳，并于每天上午10：00前將有關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。4.9.6各車間每天在車間調(diào)度會上應(yīng)將前一天或當(dāng)天的工藝指標(biāo)、工藝操作規(guī)程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究并制定相應(yīng)措施，有關(guān)內(nèi)容記入車間調(diào)度會記錄，較大問題在第二天公司生產(chǎn)調(diào)度會上提出。4.9.7生產(chǎn)技術(shù)部每天對各車間的工藝、操作情況進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題以及各車間反饋的問題及時研究解決，并將結(jié)果及時通知有關(guān)車間，對較大問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.9.8各車間工藝技術(shù)員每月初將上月生產(chǎn)工藝、消耗等完成情況進(jìn)行分析總結(jié)，并于當(dāng)月5日前書面報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。4.9.9生產(chǎn)技術(shù)部每月初對上月生產(chǎn)情況、廠控工藝指標(biāo)完成情況以及消耗情況進(jìn)行書面總結(jié)，并于10日前印發(fā)給公司主管副總經(jīng)理、各車間及有關(guān)部門。4.10合理化建議和技術(shù)改進(jìn)4.10.1開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動，可以推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高經(jīng)營管理水平，將技術(shù)迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4.10.2合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作，成立由主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)評審委員會（以下簡稱評委會），主管副總經(jīng)理任評委會主任，評委由副總經(jīng)理及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。4.10.2.1公司評委會下設(shè)工藝、機(jī)械、電儀及其它四個專業(yè)評審小組。4.10.2.2專業(yè)評審小組設(shè)正副組長各一人，組長由主管副總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由專業(yè)組選舉產(chǎn)生，成員由各車間（部室）主任（部長）組成。4.10.2.3各車間（部室）成立合理化建議和技術(shù)改進(jìn)評審小組，車間（部室）負(fù)責(zé)人任組長，其成員由專業(yè)技術(shù)人員2－3人組成，其中包括一名兼職合理化建議員，各單位評審小組成員名單報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。4.10.2.4生產(chǎn)技術(shù)部是合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的日常管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4.10.3各級組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)4.10.3.1公司評委會的職責(zé)a)配合公司辦公室領(lǐng)導(dǎo)發(fā)動全公司職工積極開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動。b)審批比較重大的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目。c)對下設(shè)的各工作機(jī)構(gòu)和成員的工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查，不斷改進(jìn)合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作，確?；顒拥挠行蜻M(jìn)行。4.10.3.2專業(yè)審評小組的職責(zé)a)對本專業(yè)范圍的建議和改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行評審，就其先進(jìn)性、合理性、可靠性和效益性進(jìn)行綜合評議，提出是否采納的意見。b)對本專業(yè)范圍內(nèi)的已實(shí)施的建議和改進(jìn)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行審核，并提出獎勵意見。4.10.3.3車間（部室）評審小組的職責(zé)。a)負(fù)責(zé)本車間（部室）的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的開展、實(shí)施和推廣工作。b)對本單位職工或外單位職工提出的在本車間（部室）實(shí)施的建議和改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行審查并提出是否采納的意見。c)對批準(zhǔn)在車間（部室）實(shí)施的建議和改進(jìn)項(xiàng)目，積極地組織（或配合）實(shí)施。d)對在本車間（部室）實(shí)施的建議和改進(jìn)項(xiàng)目的適用情況、經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評定。4.10.3.4車間（部室）兼職合理化建議員的職責(zé)。a)負(fù)責(zé)本單位合理化建議和技術(shù)改進(jìn)的征集、登記、建立統(tǒng)計(jì)臺帳。b)負(fù)責(zé)本單位合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的收集并向主管部門申報(bào)。c)對本單位的實(shí)施項(xiàng)目的進(jìn)度及實(shí)施前后的對比數(shù)據(jù)及時向單位評審小組匯報(bào)。d)辦理合理化建議和改進(jìn)項(xiàng)目及獎勵的審批手續(xù)。4.10.3.5生產(chǎn)技術(shù)部專職合理化建議員的職責(zé)a)負(fù)責(zé)全公司合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的征集、登記、整理、匯總、傳遞、存檔等工作。b)掌握公司各單位正在實(shí)施項(xiàng)目的進(jìn)度，對已實(shí)施項(xiàng)目及時進(jìn)行考察了解使用效果，向?qū)I(yè)評審組提供評審獎勵依據(jù)。c)負(fù)責(zé)召集有關(guān)合理化建議會議和申請獎勵兌現(xiàn)工作。4.10.4合理化建議和技術(shù)改進(jìn)的內(nèi)容4.10.4.1工藝流程、設(shè)備、工具、電氣、儀器儀表的改進(jìn)，生產(chǎn)控制方法及操作技術(shù)、安全、環(huán)保、計(jì)算技術(shù)的改進(jìn)及新材料新技術(shù)的應(yīng)用推廣。4.10.4.2提高產(chǎn)品產(chǎn)量和工作質(zhì)量,節(jié)約能源、降低原材料降耗。4.10.4.3土建設(shè)施的結(jié)構(gòu)及施工方法的改進(jìn)。4.10.4.4引進(jìn)設(shè)備消化吸收和革新。4.10.4.5科技成果推廣應(yīng)用及企業(yè)管理方法、手段創(chuàng)新和應(yīng)用，新產(chǎn)品的開發(fā)。4.10.5合理化建議和技術(shù)項(xiàng)目的填報(bào)和審批。4.10.5.1無論任何個人或單位，凡提出合理化建議和技術(shù)改進(jìn)建議者，必須填寫合理化建議和技術(shù)改進(jìn)申報(bào)表一式兩份，重點(diǎn)說明建議的內(nèi)容、具體做法、累計(jì)效果、計(jì)算依據(jù)、投資預(yù)算，由車間（部室）評審小組組長審核簽署意見，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和公司辦公室，該表做為實(shí)施后評審和獎勵的依據(jù)。4.10.5.2生產(chǎn)技術(shù)部接到建議后，必須及時按專業(yè)給予分類，登記轉(zhuǎn)各專業(yè)評審組，待審核批準(zhǔn)后，車間方可按要求實(shí)施，不得先實(shí)施后申報(bào)。4.10.5.3重大項(xiàng)目由公司評審委員會審核后，確定采納與否；一般項(xiàng)目由各專業(yè)組提出是否采納的意見，對不具備進(jìn)步性、可行性和效益性項(xiàng)目，各專業(yè)組有權(quán)退回，并給予說明。4.10.6審查合理化建議時應(yīng)遵循的原則4.10.6.1內(nèi)容相同的建議，以書面提出的先后次序?yàn)椴杉{依據(jù)；同一建議工藝路線或方法不同，則采用最佳者；一項(xiàng)合理化建議實(shí)施之前，建議者在其基礎(chǔ)上又提出建議，內(nèi)容效果有提高者，則合并為一個建議。4.10.6.2屬于下列情況之一者不算合理化建議a)建議內(nèi)容已列入公司規(guī)劃或技改技措計(jì)劃。b)應(yīng)用公司內(nèi)已采用的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)或重新啟用簡單的設(shè)備。c)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。d)屬于領(lǐng)導(dǎo)者職權(quán)范圍之內(nèi)，決策性的辦法或方案。4.10.6.3生產(chǎn)技術(shù)部及時將審批結(jié)果通知建議單位，對于未被采納項(xiàng)目，建議人如有異議可申訴，要求復(fù)審。4.10.6.4確定采納的一般項(xiàng)目，經(jīng)主管副總經(jīng)理審批后，由項(xiàng)目所在車間（部室）組織實(shí)施；確定采納的重大項(xiàng)目，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)實(shí)施計(jì)劃。4.10.6.5凡采納的建議，在條件允許的情況下，所在單位應(yīng)積極組織實(shí)施，需要經(jīng)過試驗(yàn)研究者，生產(chǎn)技術(shù)部和有關(guān)部門按科研試驗(yàn)項(xiàng)目處理。4.10.6.6凡沒有按規(guī)定填報(bào)建議表和未按審批程序?qū)徟捻?xiàng)目，一律不準(zhǔn)實(shí)施，擅自實(shí)施而未按審批程序填報(bào)的，不予評審，造成損失的要追究當(dāng)事者的責(zé)任。4.10.6.7對別人已提出的建議項(xiàng)目，在項(xiàng)目準(zhǔn)備實(shí)施或?qū)嵤┻^程中提出修改或補(bǔ)充意見時，可另填寫意見表，經(jīng)審查批準(zhǔn)后與原建議同等對待。4.10.7合理化建議實(shí)施后的鑒定4.10.7.1合理化建議項(xiàng)目實(shí)施后由所在單位對使用效果與效益情況做出客觀評價(jià)，實(shí)事求是的計(jì)算所創(chuàng)效益額，作為評定獎級的依據(jù)，另報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和辦公室，以備復(fù)審。4.10.7.2對較大項(xiàng)目取得的成果，寫出書面總結(jié)材料，備好有關(guān)圖紙資料，由生產(chǎn)技術(shù)部報(bào)公司評委會鑒定，確定獎勵。4.10.8獎勵4.10.8.1合理化建議和技術(shù)進(jìn)步獲獎項(xiàng)目必須具備以下條件a)必須有按規(guī)定經(jīng)審批的“合理化建議和技術(shù)改進(jìn)申報(bào)表”。b)項(xiàng)目必須是已實(shí)施的，且經(jīng)過3—6個月考核確有實(shí)效的。4.10.8.2獲獎項(xiàng)目按公司下發(fā)的相關(guān)文件和集團(tuán)工會制定的相關(guān)獎勵條款對相關(guān)單位和個人進(jìn)行獎勵。4.10.8.3專業(yè)部室對獲獎項(xiàng)目效益的計(jì)算方法、數(shù)據(jù)來源要認(rèn)真進(jìn)行校核，然后送專業(yè)組再作進(jìn)一步審核，最后由專業(yè)組確定獲獎等級，統(tǒng)一報(bào)公司評委會批準(zhǔn)。4.10.8.4對難于計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益的有關(guān)管理、安全技術(shù)、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量等項(xiàng)目，根據(jù)其應(yīng)用范圍、進(jìn)步水平、復(fù)雜程度決定獎勵等級。4.10.9檢查與考核4.10.9.1各車間（部室）每年度向生產(chǎn)技術(shù)部和辦公室報(bào)告全年合理化建議項(xiàng)目實(shí)施情況，包括已實(shí)施的、正實(shí)施和未實(shí)施項(xiàng)目的數(shù)量、進(jìn)度情況，已實(shí)施項(xiàng)目使用情況。4.10.9.2生產(chǎn)技術(shù)部和辦公室匯總?cè)厩闆r，年終向公司評委會提交總結(jié)報(bào)告。4.11操作事故管理4.11.1操作事故可分為重大、一般和微小事故三類。4.11.1.1重大操作事故a)凡因操作事故造成減產(chǎn)損失或直接損失價(jià)值在10000元以上（包括10000元）的。b)凡因操作時正常生產(chǎn)條件受到嚴(yán)重破壞，造成一種產(chǎn)品（或在制品）減產(chǎn)數(shù)量占日生產(chǎn)計(jì)劃25%以上（含25%）的。c)因操作事故造成一臺或一臺以上主體設(shè)備停工達(dá)24小時以上（包括24小時）的，如有備用設(shè)備投入，只計(jì)算恢復(fù)生產(chǎn)前所影響的時間。d)遇特殊情況，公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為有必要列為重大操作事故的。4.11.1.2一般操作事故a)凡因操作事故造成減產(chǎn)損失或直接損失價(jià)值在2000元以上（包括2000元）10000元以下的。b)凡因操作事故使正常生產(chǎn)條件受到嚴(yán)重破壞，造成一種產(chǎn)品（或在制品）減產(chǎn)數(shù)量占日生產(chǎn)計(jì)劃5%以上（包括5%）25%以下的。c)凡因操作事故造成一臺或一臺主體設(shè)備停工達(dá)8小時以上（包括8小時）24小時以下的，如有備用設(shè)備投入，只計(jì)算恢復(fù)生產(chǎn)前所影響的時間。4.11.1.3微小操作事故a)操作事故造成的直接損失在2000元以下的，或造成一種產(chǎn)品（或在制品）減產(chǎn)數(shù)量占日生產(chǎn)計(jì)劃5%以下。b)凡發(fā)生跑冒生產(chǎn)物料現(xiàn)象的。c)違反生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作規(guī)程規(guī)定指標(biāo)連續(xù)4小時或4小時以上，如不足4小時，但情節(jié)和后果嚴(yán)重的。4.11.2操作事故原因分類4.11.2.1違章作業(yè)（包括違反工藝操作規(guī)程、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程等）。4.11.2.2操作不當(dāng)或誤操作，檢查維護(hù)不周。4.11.2.3計(jì)量儀表失靈或化學(xué)分析檢驗(yàn)不準(zhǔn)確。4.11.2.4設(shè)備失修或設(shè)備檢修后不符合工藝要求。4.11.2.5外界原因及其他（如停電、停汽、停水等）。4.11.3操作事故的調(diào)查和處理4.11.3.1對重大事故的處理，以主管副總經(jīng)理為主，生產(chǎn)技術(shù)部組織，會同有關(guān)部室組成調(diào)查小組，對事故原因進(jìn)行分析，查清原因和責(zé)任者，并提出防范措施和處理意見報(bào)總經(jīng)理審定。4.11.3.2一般、微小操作事故的處理，以事故發(fā)生所在車間主任為主，必要時生產(chǎn)技術(shù)部及有關(guān)部室參與，進(jìn)行調(diào)查處理，將事故報(bào)告報(bào)主管副總經(jīng)理。4.11.3.3各單位對操作事故的調(diào)查、分析、處理要嚴(yán)肅認(rèn)真，要有科學(xué)態(tài)度，必須做到“三不放過”，即事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和員工沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過。4.11.4操作事故報(bào)告事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或責(zé)任單位必須寫出書面報(bào)告或填寫事故報(bào)告單，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案，必要時上報(bào)上級主管部門4.11.4.1重大事故報(bào)告在事故發(fā)生后七天內(nèi)報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。4.11.4.2一般、微小事故