水泥攪拌樁施工方案

天津市胸科醫(yī)院遷址新建工程科研樓水泥攪拌樁專項施工方案編制：審核：同意：天一建設集團有限公司

水泥攪拌樁施工方案一、編制根據(jù)1．濟樂高速LQSG11標段的施工圖紙、設計文獻和設計院進行的有關技術交底；2.《公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-)》；3.《公路工程質(zhì)量檢查評定原則（JTGF80/1-）》；4．濟樂公司編制的《原則化管理手冊》；5.對本標段現(xiàn)場實地踏勘、調(diào)查和理解的現(xiàn)場狀況和有關資料；二、工程概況LQSG-11標路線全長11.305km，起點樁號K103+000，位于謝家村北，經(jīng)謝家河、郝家宅之間向西南，于K106+155處設濟陽南服務區(qū)，跨越濟孫公路后始終向南，經(jīng)武大村西、孫大村西，與青銀高速相接，設崔寨互通立交，達成本標段終點K114+305.209。該地區(qū)地形較為平坦，開挖量少，屬于黃河沖擊平原，地層構造簡樸，分布持續(xù)，厚度穩(wěn)定。在靠近村莊的路線采用水泥攪拌樁來解決軟土地基。固化劑為普通硅酸鹽32.5水泥，樁徑?500mm。三、設備選型及施工前期準備（一）重要施工設備及技術參數(shù)1、重要施工設備根據(jù)設計規(guī)定，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機含有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。1）樁機型號：SJB深層攪拌機2）攪拌頭轉速：60r/min3）最大施工深度：18m4）額定扭矩：8500N·m施工重要設備機械名稱泥漿測試儀深層攪拌機發(fā)電機組全站儀水準儀數(shù)量12111單位臺臺臺臺2、技術規(guī)定1）設計規(guī)定水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，樁長10m，水泥摻入量不不大于50kg，水灰比控制在1:0.45～1:0.50。28天樁體無側限抗壓強度應不不大于1350KPa，7天樁體無側限抗壓強度應不不大于700KPa，水泥攪拌樁單樁承載力不不大于120KN。水泥攪拌樁頂設計標高為清表整平后地面下50cm，水泥攪拌樁施工時?；颐鎽恋乇恚┕ね旰髮Φ乇?0cm土進行摻灰壓實解決。2）重要技術規(guī)定鉆機鉆頭對準樁位：定位差不不不大于2cm；鉆桿垂直度、垂直誤差不不不大于1.5%；水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時間不不大于3分鐘；擠壓泵壓力控制在0.2-0.3MPa左右；鉆桿提高速度0.5米/分鐘，轉帶60轉/分鐘；6、在攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；（二）施工前期準備1、去除地表下多個障礙物（涉及人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜、生活垃圾等）。2、進場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領域，發(fā)電設備安裝調(diào)試完畢。3、材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為p.o32.5水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并含有出廠質(zhì)保單及出廠實驗報告，確保在使用期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢查，抽樣實驗頻率根據(jù)規(guī)范規(guī)定及監(jiān)理工程師意見定，普通規(guī)定每批量100噸最少抽檢1組。實驗成果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。4、漿液配備：水泥采用強度等級P·O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分別進行試樁。水泥用量為50kg/m和55kg/m進行漿液配制。5、水泥土強度實驗：施工前應具體理解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)狀況，選用有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量實驗和水泥土配合比強度實驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達成規(guī)定。實驗成果均應及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核算，如與原地質(zhì)鉆探資料和設計規(guī)定不符，應告知設計方。

6、施工工藝試樁

=1\*GB3①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握合用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及多個操作技術參數(shù)。成樁工藝實驗樁不適宜不大于5根。

=2\*GB3②工藝試樁前，書面告知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的根據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。

工藝試樁應達成以下目的：

=1\*GB3①獲取操作參數(shù)：涉及鉆機鉆進與提高速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。

=2\*GB3②噴漿和攪拌的均勻性。

=3\*GB3③鉆進、提高阻力狀況及特殊狀況施工解決方法等。

=4\*GB3④在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新擬定施工技術參數(shù)，在監(jiān)理工程師的指導下階段施工。（三）測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及重要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，擬定樁位。3、引出重要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保存。4、測量現(xiàn)場地面標高，擬定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整頓。5、設備進場后，按設計規(guī)定，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性實驗樁的施工，擬定下沉及提高速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量狀況等工藝參數(shù)，理解地質(zhì)狀況，待參數(shù)擬定后再進行工程樁施工。(四）布樁圖開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，擬定驗收確認后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術指標見下圖:水泥攪拌樁布置圖各分區(qū)技術指標分區(qū)樁距樁長度置換率復合地基承載力A區(qū)1.2m9980m0.157180kPaB區(qū)1.5m4790m0.101150kPaC區(qū)1.8m3330m0.070130kPa其中，各分區(qū)長度劃分見下表：各分區(qū)長度一覽表 分區(qū)長度L（m）填土高H（m）A區(qū)L1B區(qū)L2C區(qū)L3總長LH<5m101010305m<H<7m15131240H>7m20151550四、施工計劃水泥攪拌樁計劃開工日期為7月28日，結束日期為9月28日，共62天。施工工藝及質(zhì)量確保方法（一）施工工藝流程1、鉆機就位及調(diào)直

組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)狀況及漿罐、管路的密封連接狀況與否正常，做好必要的調(diào)節(jié)和緊固工作，排除異常狀況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以確保樁的垂直度。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充足攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

3、鉆進

樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭靠近地面時，啟動空壓機送氣。

鉆深由深度尺盤擬定，其數(shù)值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。

3、鉆至設計標高

當深度尺盤達成預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提高，等待送料。

4、送料

打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。

5、提高鉆頭

確認加固漿液已到樁底后提高攪拌鉆頭，普通在樁底停滯2～4分鐘，即可確保加固漿液達成樁底，提高到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提高的速度擬定。在尚未噴樁的狀況下嚴禁進行鉆機提高工作。

6、停止提高

打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提高到樁頂時停止提高，在原位轉動兩分鐘，以確保樁頭的均勻密實

7、重復攪拌

將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提高出地面進行第二次攪拌。

8、停機

將攪拌鉆頭提高到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工統(tǒng)計。

9、樁機移位，運用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一種樁位施工

10、攪拌施工完畢后，在攪拌樁頂按照設計鋪填30cm砂墊層。

11、在涵洞范疇先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完畢一種月后來再進行基坑開挖施工，如上述解決的辦法局限性以滿足涵洞對基礎的規(guī)定，應按涵洞對地基解決的規(guī)定加強。原地面解決測量放樣鉆機就位攪拌鉆進至設計深度泥漿排泄解決噴漿、攪拌提高提高至停漿面復攪至設計深度提高攪拌至樁頂鉆機位移水泥攪拌樁工藝流程圖（二）質(zhì)量確保方法1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設計規(guī)定進行工藝性實驗，擬定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝規(guī)定進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時擬定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提高速度及重復攪拌時的下沉和提高速度等技術參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提高速度互相匹配，確保加固深度范疇內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范規(guī)定。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超出1%，樁位的偏差不不不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計規(guī)定。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須持續(xù)。6、噴漿攪拌提高的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝規(guī)定，噴灰量及提高速度等由流量計控制并有專人統(tǒng)計。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提高至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米下列再進行攪拌提高，以免斷樁。若停機超出三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂靠近設計標高時，攪拌頭自地面下列1m噴漿攪拌提高出地面時，采用慢速以確保樁頭質(zhì)量。9、水泥攪拌樁在樁頂范疇內(nèi)最少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0～1.5范疇內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度。10、質(zhì)量原則A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范規(guī)定（2）水泥用量：滿足設計規(guī)定(每延米水泥摻入量不少于50kg)B、普通項目：（1）樁長：不不大于設計（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不不大于設計（4）垂直度：≤1%11、質(zhì)量檢測

①開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.5～2.0米，目測成樁狀況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。

②成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2％。攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差項次項目單位允許偏差檢查辦法和頻率1樁距mm±100鋼尺抽查2％2樁徑mm不不大于設計鋼尺抽查2％3樁長m不不大于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.5垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不不大于設計查施工統(tǒng)計6樁體強度kpa不不大于設計N10或抽芯實驗③樁體強度實驗：采用N10輕便觸探檢測。（三）質(zhì)量管理方法1、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文獻規(guī)定組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行具體的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質(zhì)量原則和施工工藝規(guī)定。２、各班設專職技術人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關。３、施工中嚴格遵照本方案的成樁工藝及施工程序。４、強化工序管理、嚴格工序控制。六、施工組織機構及人員調(diào)配為確保工程質(zhì)量和施工進度，本工程實施項目法施工管理，全方面負責該工程的計劃、指揮、管理工作，組織機構設立見組織機構設立圖。技術負責人施工員質(zhì)檢員安全員材料員抽樣員管理人員安排表序號姓名職位1王靜生工區(qū)經(jīng)理2張建立工區(qū)總工3王康技術員4王飛技術員5任娟資料員6喬玉玲辦公室主任7馬超測量工8鄧帆測量工9王濤測量工10郭丹丹實驗員11陳建軍值班員12彭鵬安全員七、安全確保方法及安全確保體系（一）安全生產(chǎn)確保體系及管理制度1、安全生產(chǎn)確保體系貫徹“安全第一、防止為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全確保體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。（1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權（2）遇有危險有停工權（3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處分權（4）對安全質(zhì)量有否決權安全確保體系詳見下圖：項目經(jīng)理技術負責機電管理安全員 過程工序安全監(jiān)控安全技術方法交底施工方案安全交底公司操作原則制訂機電設備使用制度機電設備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定時安全防止檢查安全防止檢查安全原則工地建設作業(yè)班組安全監(jiān)督崗2、安全生產(chǎn)管理制度恪守國家及地方有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，為確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制訂以下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文獻到位，進一步現(xiàn)場到位，檢查到位，解決問題到位”。實施“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對全部進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先通過培訓考試，在獲得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術方法時，同時編制具體的、有針對性的安全方法，并向操作人員進行書面交底。（4）安全防止制度在編制施工組織設計，制訂施工方案和下達施工計劃時，同時制訂和下達施工安全技術方法。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定時維修，消亡一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每七天由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字統(tǒng)計，貫徹到人限期整治，對危及人身安全的隱患立刻整治，整治完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故解決制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行解決，查明事故因素、事故責任者。對事故的直接責任者進行處分，達成教育大家的目的。制訂整治及防止方法，避免后來再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門報告，主動配合和接受有關部門的調(diào)查和解決。（二）安全確保方法1、普通規(guī)定（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）全部電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，嚴禁其別人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設立，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場合有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，避免發(fā)生意外事故。八、施工注意事項

=1\*GB3①攪拌樁施工應有自動統(tǒng)計樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥與否達成噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定時檢查。

=2\*GB3②施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提高的擬定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得不不大于2kg／m。

=3\*GB3③施工中不得半途中斷噴漿，確保樁長。在尚未達成設計樁底標高和尚未噴漿的狀況下進行鉆桿提高作業(yè)；若因停電或機械故障等因素而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不不大于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提高。=4\*GB3④按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量局限性時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應不大于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。=5\*GB3⑤鉆頭直徑磨損量不得不不大于1cm。=6\*GB3⑥水泥入漿罐之前通過4目／cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。

=7\*GB3⑦對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超出80m。九、環(huán)保及消防安全方法（一）環(huán)保成立環(huán)保小組，專門負責環(huán)保工作，制訂環(huán)保規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制方法（1）現(xiàn)場定時撒水，減少灰塵對周邊環(huán)境的污染。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴禁向現(xiàn)場周邊拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，減少噪聲。（2）夜間