鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制要點鋼構(gòu)造工程普通涉及鋼構(gòu)造焊接工程、鋼構(gòu)造緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)造組裝工程、鋼構(gòu)件預拼裝工程、鋼構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程和鋼構(gòu)造涂裝工程等，根據(jù)鋼構(gòu)造工程特點，結(jié)合在鋼構(gòu)造廠房監(jiān)理經(jīng)驗和體會，監(jiān)理應從下列幾個方面對鋼構(gòu)造工程進行質(zhì)量控制：根據(jù)：設計圖紙和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）鋼構(gòu)造焊接工程材料質(zhì)量規(guī)定：材料質(zhì)量承重構(gòu)造采用的鋼材應含有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格確保，對焊接構(gòu)造尚應含有碳含量的合格確保。鋼構(gòu)造焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文獻。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設計規(guī)定。焊接承重構(gòu)造及重要非焊接承重鋼構(gòu)造采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關(guān)原則進行見證抽樣檢查，有復試報告，應含有冷彎實驗的合格確保。鋼構(gòu)造焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。材料選用：承重構(gòu)造的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《碳素鋼構(gòu)造》GB/T700和《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T150的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程應優(yōu)先選用已列入國標或部頒原則的焊接材料。如設計選用未列入原則的母材和焊接材料，應闡明材料的可焊性，并提供滿足設計規(guī)定的焊接工藝實驗資料。施工單位對初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合規(guī)定的評定報告擬定焊接工藝后方可采用。施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討M行焊接工藝評定，其成果應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中，普通采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。對處在外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊規(guī)定的或在腐蝕性環(huán)境下的承重構(gòu)造，應采用耐候鋼，質(zhì)量規(guī)定應符合國標《焊接構(gòu)造用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品闡明書及有關(guān)焊接工藝文獻的規(guī)定進行烘焙，如闡明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮狀況，在溫度75~150℃中烘焙1~2h，對堿性低氫型焊條應在溫度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的方法。焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴格控制。焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采用方法避免焊劑被污染。保護氣體的純度：焊接用的保護氣體CO2應有較高的純度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1焊工考試：焊工應經(jīng)考試合格并獲得合格證書后方可上崗擔任對應合格項目的施焊，焊工停焊時間超出6個月，應重新考試。組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼構(gòu)造的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的解決狀況如不符合規(guī)定，應修整合格后方能施焊。焊前預熱和焊后熱解決：對于需要進行焊前預熱或者焊后熱解決的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定或通過工藝實驗擬定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應不不大于焊件厚度的1.5倍以上，應不不大于100mm；后熱解決應在焊后立刻進行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h擬定。多層焊接：多層焊接應持續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺點，必須去除后再焊。焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自解決，應申報焊接技術(shù)負責人查清因素，訂出修補方法后，方可施焊。焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引發(fā)弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。無損檢測間隔時間：碳素構(gòu)造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完畢焊接24h后進行焊接無損檢測檢查。焊工鋼?。汉缚p施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)造緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量規(guī)定：1.1應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228的規(guī)定。1.2鋼構(gòu)造連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件應含有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢查報告，并符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢查其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢查其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。普通螺栓作為永久連接時，當設計有規(guī)定或其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其成果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。連接用高強度螺栓應進行表面硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應為HRC21~23；10.9級高強度螺栓應為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工解決。解決后的摩擦系數(shù)應符合設計規(guī)定，其辦法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設計無規(guī)定，可不經(jīng)生銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷去除浮銹。解決好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面方法，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與全部代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一解決辦法和相似的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下寄存的試件，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣實驗。高強度螺栓板面接觸應平整。當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行解決。施擰及檢查用的扭力扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不不不大于5%；檢查用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不不不大于3%。安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=0.065Pc*d高強度螺栓的緊固次序應使螺栓群中全部螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊沿施擰，初擰和終擰都應按一定次序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其處露絲扣應為2扣至3扣。初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。采用轉(zhuǎn)角法施工檢查，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。扭矩法施工檢查：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時，應將螺母回退60°左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范疇內(nèi)為合格。扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢查。高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計規(guī)定外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完畢后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+1~1.5㎜，磨擦型為d+1~2㎜（d為螺栓直徑）。永久型普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能避免螺母松動的有效方法。連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計規(guī)定，連接處應緊固密貼，外觀排列整潔。鋼零件及鋼部件加工工程：材料質(zhì)量規(guī)定：1.1鋼材、鋼鑄件應含有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設計規(guī)定復驗鋼材應按現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進行見證抽樣檢查，其復試成果應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼材性能規(guī)定：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重構(gòu)造還須通過冷彎實驗。鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定；鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺點。要避免混鋼號，避免鋼材彎曲，并應對鋼材進行識標。施工過程中的質(zhì)量控制：切割：切割前、鋼材表面切割區(qū)應去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。剛剛切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱。并應去除邊沿上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應不不不大于3.0mm。切割面平面度不不不大于鋼材厚度的5%，并不不不大于2.0mm。切割零件的表面割紋深度不得不不大于0.3mm。局部缺口深度應不不不大于1.0mm。剪切型鋼端部垂直度應不不不大于2.0mm。并應去除毛刺。矯正和成型2.2.1碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于-16℃；低合金鋼構(gòu)造工作地點溫度低于-12℃時，不應進行矯正和冷彎曲。2.2.2碳素構(gòu)造鋼和低合金高強度構(gòu)造鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超出900℃。加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。邊沿加工：邊沿加工的零件，其寬度、長度允許偏差為±1.0mm；加工邊直線度為l/3000，且不應不不大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應不不大于±6’；加工面垂直度不不不大于鋼板厚度的2.5%，且不應不不大于0.5mm；加工面表面粗糙度不應不不大于50。制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）加工后應含有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5μm。當孔直徑在10~18mm時允許偏差在0.00~+0.18mm；當孔直徑在18~30mm時，允許偏差在0.00~+0.21mm；當孔直徑在30~50mm時允許偏差在0.00~+0.25mm。C級螺栓孔（Ⅱ類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25μm。其孔徑的偏差應在0.0~1.0mm之間；圓度應不不不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不不不大于2.0mm。經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。制孔后應去除孔邊毛刺。高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大1~1.5㎜，磨擦型較螺栓直徑大1~2㎜。鋼構(gòu)造組裝工程：材料與零件、部件質(zhì)量規(guī)定：材料的拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬。腹板拼接寬度不應不大于300mm長度不應不大于600mm。零、部件質(zhì)量零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超出其厚度負偏差。零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏差之內(nèi)。零、部件應按構(gòu)件編號做好識標。施工過程質(zhì)量控制：拼接縫尺寸翼緣板只允許長度拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應不大于200mm。翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于600mm。表面質(zhì)量組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須去除干凈。鉚接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得不不大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范疇內(nèi)，其間隙不得不不大于0.3mm。頂緊接觸的部位應有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和應不大于總面積的25%，邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。桁架構(gòu)造桿件，軸線交點錯位應控制在3.0mm下列。組裝偏差組裝時，應有適宜的工具和設備、胎架，以確保組裝有足夠精度。組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查承認簽發(fā)隱蔽部位驗收統(tǒng)計，方可封閉。焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件外型尺寸應符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。端部銑平與保護兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應不不大于2.0mm，兩端部銑平零件長度不應不不大于0.5mm，銑平的平面度不不不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不不不大于l/1500。外露銑平面應除銹保護。安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等辦法進行加工。安裝焊縫坡口加工的精度除達成對應加工辦法的精度規(guī)定外尚應滿足坡口角度偏差不不不大于5°，其鈍邊偏差不應不不大于1.0mm。鋼構(gòu)件預拼裝工程預裝前準備工作規(guī)定：預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1預拼裝的鋼構(gòu)件應是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設計規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。需預拼裝的相似構(gòu)件應是可隨機抽裝。施工過程質(zhì)量控制拼裝條件2.1.1拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。試孔器：預裝時全部連接板都應裝上，螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。標記：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝構(gòu)造標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。鋼構(gòu)造安裝工程安裝前的準備工作規(guī)定：鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應合格。鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計規(guī)定進行檢查，重要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)造構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予統(tǒng)計。驗收合格后方準安裝。制訂施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝邁進行工藝實驗或評定，并根據(jù)實驗評定報告制訂對應的施工工藝。編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、擬定吊裝方案。做好矯正與修補：鋼構(gòu)造應符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)造變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。做好基礎驗收建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好統(tǒng)計。支承面應整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應受到保護。注上標記：柱子是基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適宜的位置上標注。焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。安裝過程質(zhì)量控制:構(gòu)件吊裝位置吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超出構(gòu)件的承載能力。擬定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應做初步校正并固牢。自然變形：已安裝的構(gòu)造單元，在調(diào)節(jié)時，應考慮外界環(huán)境，如風力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)節(jié)應在重要構(gòu)件固定后進行。節(jié)點的頂緊：設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須確保有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得不不大于總面積的30%。邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm。墊塊布置墊塊組的位置應確保柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的狀況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應不不大于5塊。承受重要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。安裝測量：安裝偏差的測量，應在構(gòu)造形成空間單元并連接固定后進行。二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂部的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：±0.00下列用低強度等級的砼澆注，保護厚度不不大于50㎜，并高出地面150㎜，柱基砼柱腳高出地面不不大于100㎜。）支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設立拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點，詳見“技術(shù)方法”構(gòu)造第8.13條及圖8.13）壓型板工程材料質(zhì)量規(guī)定金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻、中文標記及檢查報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻、中文標記及檢查報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國標的規(guī)定。施工過程質(zhì)量控制2.1軋機的調(diào)節(jié)2.1.1壓型金屬板成型后基板不應有裂紋、涂層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺點。2.1.2表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。2.2表面搭接2.2.1壓型金屬板搭接（側(cè)向）普通不不大于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。2.2.2長度方向搭接應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設計規(guī)定，且不不大于下列規(guī)定：截面高度＞70mm時搭接長度375mm；截面高度≤70mm時當屋面坡度1/10搭接長度250mm；當屋面坡度≥1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。2.3平行度與垂直度：安裝施工時應有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。2.4錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造（梁）的錨固長度應符合設計規(guī)定且不不大于50mm，連接應可靠。2.5板面軋反：按用途規(guī)定對的選用軋制面方向。鋼構(gòu)造涂裝工程材料質(zhì)量規(guī)定鋼構(gòu)造用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品原則的規(guī)定和設計規(guī)定。鋼構(gòu)造用防火涂料應有生產(chǎn)公司產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術(shù)性能應符合設計規(guī)定，并通過含有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定。尚應有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。涂料應在其使用期內(nèi)使用。涂料啟動：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文獻相符合且在產(chǎn)品使用期內(nèi)，啟動后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制在涂涂料前必須對鋼構(gòu)造表面進行除銹，除銹和涂底層涂料工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行涂層。鋼構(gòu)造表面進行解決達成清潔度后普通在4~6h內(nèi)涂第一道涂料。當涂刷厚度設計無規(guī)定時，普通宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應通過一定熟化時間才干使用，配備好的涂料不適宜寄存過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150μm，室內(nèi)為125μm。其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。工廠和工地分別涂刷應在設計圖上注明。涂層時工作地點溫度應為5~38℃之間，相對濕度不應不不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不適宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。每道涂刷后應按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出30~50mm寬的范疇臨時不涂。標記檢查：涂層完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。防火涂料施工過程的質(zhì)量控制鋼構(gòu)造表面應根據(jù)表面使用規(guī)定進行除銹防銹解決，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應不低于St2級。涂料涂刷厚度檢查打底料應對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反映且有良好的結(jié)合力。嚴格按配合比加料和稀釋劑（涉及水），攪拌均勻，稠度適宜。薄型防火涂料每次噴涂厚度不應超出2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應超出0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在5~10mm。涂層總厚度應達成由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。對易受震動和撞擊的部位，室外鋼構(gòu)造幅面較大或涂層厚度較大（不不大于35mm）時應采用加固方法。涂層工作條件檢查施工環(huán)境溫度宜保持在5~38℃，相對濕度不不不大于90%。當構(gòu)件表面有結(jié)露時不適宜作業(yè)。前一道涂層干燥固化方可進行后一道涂層施工。水泥系防火涂料，在天氣極度干燥和陽光照射環(huán)境下應采用必要的養(yǎng)護（或遮陽）方法。涂層部位檢查：防火涂料宜在安裝結(jié)束后進行，防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。強度抽驗：在一種工程中每使用100t薄型防火