無機膜操作手冊

公司介紹產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域陶瓷膜系統(tǒng)應(yīng)用介紹品質(zhì)確保陶瓷膜及其工藝介紹陶瓷膜介紹及分離原理陶瓷膜系統(tǒng)基本工作過程陶瓷膜系統(tǒng)性能指標(biāo)膜的污染及清洗陶瓷膜膜管的檢查與安裝陶瓷膜過濾系統(tǒng)操作闡明系統(tǒng)介紹開機準(zhǔn)備過濾過程操作闡明過濾過程工作參數(shù)及注意事項公司介紹產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域【廢水解決】含油廢水的解決：冷軋乳化液廢水、焦化廢水的解決，金屬清洗液回收等。含顆粒廢水的解決：鈦白粉洗滌液、催化劑顆粒回收、超細粉洗滌液中回收超細粉粒子等?！臼称贰l(fā)酵工業(yè)】礦泉水的澄清制備；醬油、醋除菌除雜過濾；果汁、飲料、酒類的澄清過濾；發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制。【生物、醫(yī)藥行業(yè)】中成藥口服液澄清過濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過濾分離等?！酒渌I(lǐng)域】高溫氣體除塵；油田回注水的解決；天然色素的生產(chǎn)；化工領(lǐng)域公司開發(fā)陶瓷膜系統(tǒng)介紹品質(zhì)確保非常感謝您選用天馬石化的陶瓷膜設(shè)備，我們采用了先進的技術(shù)，嚴(yán)格的生產(chǎn)管理控制，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。我公司將根據(jù)國家法律及具體合同的有關(guān)規(guī)定為您提供售后服務(wù)，保修期的長短遵照具體合同的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，請先按照手冊闡明具體檢查并排除故障，如故障無法排除，請與天馬石化聯(lián)系，我們將提供對應(yīng)的維修服務(wù)。下列狀況不在保修范疇內(nèi)：由于火災(zāi)、意外事故、過失、使用環(huán)境惡劣、使用不當(dāng)、非對的安裝及維修、私自修改安裝程序或采用與手冊不符的安裝方式等造成的損壞；由于不可抗力直接或間接造成的故障或損傷；在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品已由非天馬石化指定的人員維修或更換過，或設(shè)計形式被變化、產(chǎn)品型號或代碼被涂改或丟失。運輸過程中損壞的產(chǎn)品或零部件將由負責(zé)運輸?shù)拇頇C構(gòu)直接解決。陶瓷膜及其工藝介紹陶瓷膜介紹及分離原理陶瓷膜系統(tǒng)基本工作過程循環(huán)泵循環(huán)泵排放滲入液陶瓷膜供料泵原料罐排放滲入液陶瓷膜供料泵原料罐濃縮液濃縮液循環(huán)泵循環(huán)泵陶瓷膜供料泵清洗罐滲入液陶瓷膜供料泵清洗罐滲入液濃縮液濃縮液陶瓷膜系統(tǒng)性能指標(biāo)支撐體構(gòu)造：19支撐體構(gòu)造：19通道多孔氧化鋁陶瓷芯，氧化鋁含量不不大于99%外形尺寸：膜管外徑φ30mm，通道內(nèi)徑φ4mm，管長1016mm膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁膜孔徑：0.05μm 爆破壓力：60MPa最大工作壓力：不大于1MPapH合用范疇：0~14膜管燒結(jié)溫度：不不大于1000抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)膜的污染及清洗膜的污染造成通量的下降，必須對膜進行清洗。膜清洗的普通原則是高流速、低壓力下進行，滲入側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。普通來說，膜清洗辦法普通可分為物理辦法和化學(xué)辦法，物理辦法是指采用高流速水沖洗，海綿球機械清洗等去除污染物，化學(xué)辦法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對膜進行清洗。無機膜含有優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機械強度，可采用更廣泛的清洗辦法進行清洗。無機膜化學(xué)清洗的普通規(guī)律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機酸重要去除無機鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無機離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機污染物，表面活性劑重要去除有機物污染物；強氧化劑和強堿是去除油脂和蛋白、藻類等生物物質(zhì)的污染；而對于細胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴(yán)重的膜，普通采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發(fā)揮手理辦法的作用，最大程度地恢復(fù)膜通量。化學(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性。化學(xué)清洗劑的選擇和清洗辦法的擬定視原料液的體系通過實驗而定，下面將具體介紹膜的污染及其控制辦法，這些都是化學(xué)清洗劑的選擇和清洗辦法的擬定的基礎(chǔ)；膜的污染問題大致可分為沉淀污染、吸附污染、生物污染。對各自形成的機理或因素進行了分析，并且提出了對應(yīng)的控制辦法。膜污染是指在膜過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子由于與膜存在物理化學(xué)互相作用或機械作用而引發(fā)的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞，使膜產(chǎn)生透過流量與分離特性的不可逆變化現(xiàn)象。事實上，膜的可靠性是現(xiàn)在妨礙膜技術(shù)推廣應(yīng)用的核心之一，而污染問題又是影響其可靠性的決定性因素。據(jù)調(diào)查，就超濾而言，污染仍是其重要問題，污染的消除將使超濾過程效率提高30%以上，使投資減少15%，并且能提高分離效果，使超濾范疇拓寬。對膜污染種類及其成因的具體分析，將有助于采用適宜的方法削弱或消除它的不良影響。沉淀污染以壓力為推動力的膜分離技術(shù)有反滲入(RO)，納濾(NF)，超濾(UF)和微濾(MF)。根據(jù)不同膜與水中微粒的互有關(guān)系，可知沉淀污染對RO和NF的影響尤為明顯。當(dāng)原水中鹽的濃度超出了其溶解度，就會在膜上形成沉淀或結(jié)垢。普遍受人們關(guān)注的污染物是鈣、鎂、鐵和其它金屬的沉淀物，如氫氧化物、碳酸鹽和硫酸鹽等。避免沉淀污染的辦法重要是減少離子積中陽離子或陰離子的濃度。例如，添加酸可減少氫氧化物和碳酸鹽的濃度，使金屬離子沉淀難以生成。原水可通過石灰軟化沉淀或離子交換等預(yù)解決辦法去除易結(jié)垢的金屬離子(如Ca2＋、Mg2＋等)。還能夠加入阻垢劑，例如磷酸六甲基，以妨礙沉淀生成。吸附污染有機物在膜表面的吸附普通是影響膜性能的重要因素。隨時間的延長，污染物在膜孔內(nèi)的吸附或累積會造成孔徑減少和膜阻增大，這是難以恢復(fù)的。腐殖酸和其它天然有機物(NOM)即使在較低濃度下，對滲入率的影響也大大超出了粘土或其它無機膠粒。與膜污染有關(guān)的有機物特性涉及它們對膜的親和性，分子量，功效團和構(gòu)型。帶負電荷功效團的有機聚合電解質(zhì)(如腐殖酸和富里酸)會與帶有負電荷的膜表面之間存在靜電斥力。用在水和廢水解決中的聚砜、醋酸纖維樹脂、陶瓷和薄表層復(fù)合膜表面都帶有一定程度的負電荷。普通來講，膜表面電荷密度越大，膜的親水性就越強。而疏水作用可增加NOM在膜上的積累，造成更嚴(yán)重的吸附污染。根據(jù)化學(xué)構(gòu)成，可識別造成膜污染的NOM中的特定組分。運用熱解氣相色譜(GC)/質(zhì)譜(MS)分餾技術(shù)，識別出多糖和多羥基芳香族化合物是地表水和巖溶地下水中的兩種重要組分。實驗證明，多羥基芳香族化合物比多糖吸附污染嚴(yán)重得多。NOM除對膜的直接吸附污染外，對膠體在膜上的粘附沉積也起著重要作用。對沉積層中天然水體出現(xiàn)的有機污染物種類和它們的相對濃度分析表明，聚酚醛化合物，蛋白質(zhì)和多糖與膠體粘附在一起沉積到膜上，并且在膜表面形成凝膠層。因此，吸附污染和水中有機物形成凝膠層的穩(wěn)定性影響了純水力清洗的效率。純水力清洗的辦法有反沖洗，快速脈沖或橫向流反向沖洗。用作膜化學(xué)清洗的試劑必須能有效溶解凝膠層中的有機化合物。因此，用作膜的化學(xué)清洗的溶液普通由苛性物質(zhì)和酶劑構(gòu)成。生物污染生物污染是指微生物在膜-水界面上積累，從而影響系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。膜組件內(nèi)部潮濕陰暗，是一種微生物生長的抱負環(huán)境，因此一旦原水的生物活性水平較高，則極易發(fā)生膜的生物污染。膜的生物污染分兩個階段：粘附和生長。在溶液中沒有投入生物殺蟲劑或投入量局限性時，粘附細胞會在進水營養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長繁殖，形成生物膜。在一級生物膜上的二次粘附或卷吸進一步發(fā)展了生物膜。老化的生物膜細菌重要分解成蛋白質(zhì)、核酸、多糖酯和其它大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)強烈吸附在膜面上引發(fā)膜表面改性。被改性的膜表面更容易吸引其它種類的微生物。微生物的一種重要特性是它們含有對變化營養(yǎng)、水動力或其它條件作出快速生化和基因調(diào)節(jié)的能力。因此，生物污染問題比非活性的膠體污染或礦物質(zhì)結(jié)垢更為嚴(yán)重。細菌，真菌和其它微生物構(gòu)成的生物膜，可直接(通過酶作用)或間接(通過局部pH或還原電勢作用)降解膜聚合物或其它RO單元組件，成果造成膜壽命縮短，膜構(gòu)造完整性被破壞，甚至造成重大系統(tǒng)故障.可同化性有機碳(AOC)被認為是生物膜的生長潛勢。因此，AOC指標(biāo)能夠表征生物膜形成的可能性及其程度。研究證明，細菌對不同聚合物粘附速率大不相似。如聚酰胺膜比醋酸纖維素膜更易受細菌污染。因此，生物親和性被減少和易清洗的聚合物為材質(zhì)的分離膜，會妨礙生物膜的生長。為了發(fā)展膜的生物污染防治技術(shù)，研究者必須首先理解分離膜聚合物的表面分子構(gòu)造和粘附生物細胞與膜作用的機理。為了更加好控制膜的生物污染所必需的基礎(chǔ)研究涉及下列六個方面。(1)理解生物膜中的微生物菌落，以識別出適宜的有機體用于實驗?zāi)M和粘附生物測定。非生長基的分子基因測定是值得推薦的辦法，例如核蛋白體RNA基因片段分析，基因試樣生物檢定，熒光現(xiàn)場雜化作用等。(2)粘附過程必須在分子和原子一級的水平上研究，以更加好地理解細胞粘附時物化作用力的影響。(3)被改性的膜對細菌粘附和早期生物膜形成的影響需進一步研究?？偹p反射-傅里葉變換紅外光譜(ATR-FTIR)測定有助于分析問題。(4)在生物污染過程中，細菌外聚合物(如藻朊酸鹽)與膜材料之間的作用尚未被充足認識到。理論上，分子模擬能夠快速和低成本地預(yù)測膜生物污染。同時，可用模擬技術(shù)識別干擾細胞粘附的新的化學(xué)物質(zhì)。(5)生物膜本身的構(gòu)造完整性依靠細胞之間的分子力，該種作用力和細胞與相鄰的胞外聚合物(EPS)之間的互相作用有關(guān)。到現(xiàn)在為止，生物膜中細胞之間作用力的大小和本質(zhì)還不清晰。分子模擬技術(shù)與適宜的實驗辦法(如X光衍射)結(jié)合有助于分析問題。(6)現(xiàn)在尚缺少對生物膜生理生態(tài)性的理解。有研究指出溴化呋喃(來自海底藻類)可妨礙細菌的粘附，削弱生物膜母體溶液的污染影響。生物污染可通過對進水進行持續(xù)或間歇的消毒來控制。但必須考慮該消毒劑對膜的降解性。研究表明，一氯化胺是一種優(yōu)于氯消毒的生物膜消毒劑，可大大減少微量有機氧化物，克制細菌生長。廢水中持續(xù)投入3～5mg/L一氯化胺可克制生物膜生長(對膜無氧化損害)，延長運行周期。另外，在膜的脫鹽系統(tǒng)中，低濃度(0.5～1.0mg/L)硫酸銅的添加可克制藻類生長。某些表面活性劑和其它化學(xué)試劑可干擾細菌在膜聚合物上的粘附。另外，可通過物理手段：如加強橫向流速，增加氣體反沖，來制止微生物的粘附。上述的三種污染即沉淀污染、吸附污染、生物污染，有時會同時發(fā)生，并且發(fā)生一種污染又可能加速另一種污染。進行膜解決時，應(yīng)對原水組分進行分析，識別造成膜污染的重要因素，方便更加好地消除影響，延長膜的使用壽命。陶瓷膜膜管的檢查與安裝脫酸過濾系統(tǒng)操作闡明系統(tǒng)介紹中化國際膜解決系統(tǒng)用于PTG項目的脫酸,將溶劑中的催化劑分離出來，操作過程采用持續(xù)操作過程，不停地對催化劑進行分離，濃縮后的含催化劑的溶劑回到沉降槽繼續(xù)沉降，沉降后的上清液回到膜系統(tǒng)繼續(xù)分離；在分離過程中，反沖系統(tǒng)對膜進行逆向反沖，以恢復(fù)膜通量。當(dāng)膜通量衰減到一定程度后須對膜進行化學(xué)再生。系統(tǒng)由沉降槽，清洗罐、供料泵、循環(huán)泵、膜組件及有關(guān)儀表、閥門、管道、反沖部分和控制部分、構(gòu)成。系統(tǒng)占地面積約100㎡，解決量約10T/H。控制部分采用DCS自動化控制系統(tǒng)。開機準(zhǔn)備開機前聯(lián)系上下工段，確承認以開機操作。檢查供料泵P1336A/B、循環(huán)泵P1337A/B潤滑油油位與否符合規(guī)定；確認全部泵與否盤車，運轉(zhuǎn)與否靈活，無異聲；檢查設(shè)備各閥門狀態(tài)與否正常。注：在未進行任何操作的狀況下，各閥門均應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)檢查沉降槽底出口過濾器，供料泵出口過濾器與否暢通。檢查儀表氣壓力與否達成規(guī)定，0.4~0.6MPa；低壓氮氣與否準(zhǔn)備好，0.6~0.8MPa！檢查沉降槽V1301的液位、溫度與否正常！操作闡明單獨啟動膜過濾設(shè)備A確認設(shè)備送電、儀表投用。確認清洗系統(tǒng)隔離（關(guān)閉閥V1100、閥V1101、閥V1106、閥V1104、閥V1204、閥V1105、閥V1205、閥V1303），確認無機膜B套設(shè)備隔離（關(guān)閉FV3301B前球閥、閥FV3302B后球閥、閥HV3302B、閥HV3301B）。確認V1301至P1336A出口流程暢通（打開V1301至P1336A下料閥、P1336A進口閥，關(guān)閉P1336A出口閥V1102）。確認P1336A至P1337A進口流程暢通（打開閥FV3301A開度100%確認P1337A至V1301流程暢通（打開閥FV3302A至開度50%）檢查無機膜清液至V1202流程（關(guān)閉膜管清液側(cè)取樣閥、閥FV3303A，打開膜管清液出口閥、閥FV3303A前后閥、閥HV3302A、閥V1304）啟動P1336A，打開閥V1102。觀察FT3302A流量與FT3301A流量與否一致，確認膜管濃液側(cè)啟動P1337A，打開閥FV3303A。觀察PT3301、PT3302A、PT3303A、FT3301A、FT3302A、FT3303A調(diào)節(jié)閥FV3302A、閥FV3303A開度至FT3302A、FT3303A流量在正常范疇內(nèi)，并投自動。觀察全部流量、壓力與否正常穩(wěn)定，設(shè)備運行與否正常。單獨啟動膜過濾設(shè)備B確認設(shè)備送電、儀表投用。確認清洗系統(tǒng)隔離（關(guān)閉閥V1100、閥V1101、閥V1106、閥V1104、閥V1204、閥V1105、閥V1205、閥V1303），確認無機膜A套設(shè)備隔離（關(guān)閉FV3301A前球閥、閥FV3302A后球閥、閥HV3302A確認V1301至P1336A出口流程暢通（打開V1301至P1336A下料閥、P1336A進口閥，關(guān)閉P1336A出口閥V1102）。確認P1336A至P1337B進口流程暢通（打開閥FV3301B開度100%）確認P1337B至V1301流程暢通（打開閥FV3302B至開度50%）檢查無機膜清液至V1202流程（關(guān)閉膜管清液側(cè)取樣閥、閥FV3303B，打開膜管清液出口閥、閥FV3303B前后閥、閥HV3302B、閥V1304）啟動P1336A，打開閥V1102。觀察FT3302B流量與FT3301B流量與否一致，確認膜管濃液側(cè)充滿狀態(tài)。啟動P1337B，打開閥FV3303B。觀察PT3301、PT3302B、PT3303B、FT3301B、FT3302B、FT3303B與否正常穩(wěn)定。調(diào)節(jié)閥FV3302B、閥FV3303B開度至FT3302B、FT3303B流量在正常范疇內(nèi)，并投自動。觀察全部流量、壓力與否正常穩(wěn)定，設(shè)備運行與否正常。同時啟動膜過濾設(shè)備A和B確認設(shè)備送電、儀表投用。確認清洗系統(tǒng)隔離（關(guān)閉閥V1100、閥V1101、閥V1106、閥V1104、閥V1204、閥V1105、閥V1205、閥V1303）。確認V1301至P1336A出口流程暢通（打開V1301至P1336A下料閥、P1336A進口閥，關(guān)閉P1336A出口閥V1102）。確認P1336A至P1337A/B進口流程暢通（打開閥FV3301A、FV3301確認P1337A/B至V1301流程暢通（打開閥FV3302A檢查無機膜清液至V1202流程（關(guān)閉膜管清液側(cè)取樣閥、閥FV3303A、閥FV3303B，打開膜管清液出口閥、閥FV3303A前后閥、閥FV3303B前后閥、閥HV3302A、閥HV3302B、閥V1304）啟動P1336A，打開閥V1102。觀察FT3302A與FT3301A、FT3302B與FT3301B流量與否一致調(diào)小閥FV3302B開度至25%。啟動P1337A，打開閥FV3303A。觀察PT3301、PT3302A、PT3303A、FT3301A、FT3302啟動P1337B，打開閥FV3303B。觀察全部壓力、流量與否穩(wěn)定。調(diào)節(jié)閥FV3302A、閥FV3302B、閥FV3303A、閥FV3303B開度至FT3302A、FT3302B、FT3303A、FT3303B流量在正常范疇內(nèi)，并投自動。觀察全部流量、壓力與否正常穩(wěn)定，設(shè)備運行與否正常。膜過濾設(shè)備A停車停P1337A。調(diào)節(jié)閥FV3303A開度至0，關(guān)閉HV3302A。停P1336A膜過濾設(shè)備B停車停P1337B。調(diào)節(jié)FV3303B開度至0%，關(guān)閉HV3302B。停P1336A膜過濾設(shè)備A/B停車停循環(huán)泵A、循環(huán)泵B；調(diào)節(jié)FV3303A、FV3303B開度至0%，關(guān)閉HV3302A、HV3302B，。停P1336A

反沖操作反沖分為手動狀態(tài)、自動狀態(tài)。手動狀態(tài)下，全部快開閥能夠手動打開及關(guān)閉；自動狀態(tài)下，反沖按程序執(zhí)行。膜過濾設(shè)備A反沖狀態(tài)分為：自動、停止、手動膜過濾設(shè)備B反沖狀態(tài)分為：自動、停止、手動自動：開始反沖停止：停止反沖手動：能夠手動打開快開閥反沖操作需在設(shè)備啟動后進行，停車前須將反沖停止；反沖準(zhǔn)備關(guān)閉閥V1302、閥V1309，將氮氣保壓罐V1335內(nèi)充滿0.5～0.7MPa壓縮氮氣；將膜過濾設(shè)備A、膜過濾設(shè)備B反沖按扭置于手動狀態(tài)。打開閥V1307、閥V1309；啟動補液泵P1338A，調(diào)節(jié)閥V1301，使PI117不不大于0.7MPa；打開閥HV3303，至反沖罐內(nèi)液位到LSH時關(guān)閉HV3303；反沖準(zhǔn)備工作完畢！如對膜過濾設(shè)備A反沖，則將膜過濾設(shè)備A反沖按鈕狀態(tài)置于自動狀態(tài)；如停止膜過濾設(shè)備A反沖，則將膜過濾設(shè)備A反沖按鈕狀態(tài)置于停止?fàn)顟B(tài)；如對膜過濾設(shè)備B反沖，則將膜過濾設(shè)備B反沖按鈕狀態(tài)置于自動狀態(tài)；如停止膜過濾設(shè)備B反沖，則將膜過濾設(shè)備B反沖按鈕狀態(tài)置于停止?fàn)顟B(tài)；如對膜過濾設(shè)備A/B反沖，則將膜過濾設(shè)備A/B反沖按鈕狀態(tài)置于自動狀態(tài)；如停止膜過濾設(shè)備A/B反沖，則將膜過濾設(shè)備A/B反沖按鈕狀態(tài)置于停止?fàn)顟B(tài)；膜過濾設(shè)備A/B排空膜過濾設(shè)備A/B在停時間不不大于一種星期或清洗前，須將設(shè)備內(nèi)的濁液和清液側(cè)排空！打開濁液側(cè)對應(yīng)的閥們，用低壓氮氣將濁液側(cè)的液體頂回沉降槽。打開清液側(cè)對應(yīng)的閥門，用低壓氮氣將清液側(cè)內(nèi)的液體頂入清液罐。膜過濾設(shè)備A清洗、清洗停車用氮氣將濃液側(cè)的溶液頂回沉降槽；關(guān)閉FV3302A，F(xiàn)V3303A；關(guān)閉V1106、V1100、關(guān)V1204、V1205、V1304，打開V1101、V1105、V1303；啟動清洗泵P1339；LT3301液位到30%時，打開V1106，關(guān)閉V1101；啟動循環(huán)泵；延遲30分鐘，啟動反沖程序；通量恢復(fù)后，則清洗完畢。停反沖程序；停循環(huán)泵；停供料泵，關(guān)V1106、V1101、V1105、V1303；膜過濾設(shè)備B清洗、清洗停車用氮氣將濃液側(cè)的溶液頂回沉降槽；關(guān)閉FV3302B，F(xiàn)V3303B；關(guān)閉V1106、V1100、V1104、V1105、V1304，打開V1101、V1205、V1303；啟動清洗泵P1339；LT3301液位到30%時，打開V1106，關(guān)閉V1101；啟動循環(huán)泵；延遲30分鐘，啟動反沖程序；通量恢復(fù)后，則清洗完畢。停反沖程序；停循環(huán)泵；停供料泵，關(guān)V1106、V1101、V1105、V1303；膜系統(tǒng)過程工作參數(shù)及操作規(guī)定工作參數(shù)工作溫度：不大于40℃工作壓力：供料泵出口：≥0.04Mpa管道過濾器進出口壓差：≤0.015Mpa循環(huán)泵出口壓力：≤0.45Mpa循環(huán)側(cè)出口壓力：≤0.25Mpa循環(huán)泵出口與循環(huán)側(cè)出口壓差：≤0.22Mpa循環(huán)泵頻率：50Hz操作規(guī)定設(shè)備運行過程中要定時巡邏。每120分鐘巡邏一次。巡邏項目：供料泵、循環(huán)泵運行狀況循環(huán)泵出口壓力與循環(huán)側(cè)出口壓力管道過濾器進出口壓差膜系統(tǒng)與否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象滲入液顏色與否有變化各組膜系統(tǒng)滲入側(cè)流量在巡邏過程中如發(fā)現(xiàn)以上上巡邏項目有異常出現(xiàn)，要及時告知當(dāng)班值班長，判斷問題因素及嚴(yán)重性并及時解決，如問題比較嚴(yán)重，開車時不能解決，要及進頂料停車解決。（現(xiàn)象及解決辦法見系統(tǒng)運行故障及排辦法）注：1、在開車過濾過程中出現(xiàn)異常需停車解決，必須頂料，避免膜通道堵塞。2、如不能解決，請及時與天馬石化聯(lián)系協(xié)助解決。系統(tǒng)開停及運行過程中要定時填寫操作統(tǒng)計。每30分鐘一次。統(tǒng)計內(nèi)容：工作溫度管道過濾器進出口壓力循環(huán)泵出口壓力循環(huán)側(cè)出口壓力供料泵出口流量各組膜系統(tǒng)滲入側(cè)流量調(diào)節(jié)閥開度濾出液催化劑含量顧客可根據(jù)實際狀況設(shè)計操作統(tǒng)計，對統(tǒng)計內(nèi)容可根據(jù)自己規(guī)定設(shè)定。安全警示請認真閱讀《操作指南》，任何錯誤操作都可能損壞陶瓷膜設(shè)備，造成身體傷害甚至危及生命。操作陶瓷膜設(shè)備的員工必須通過安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及工藝流程。嚴(yán)禁未成年人或外單位人員接觸設(shè)備，避免意外?？刂乒裰杏懈邏弘娫矗瑖?yán)禁在無電工或電氣人員在場時打開控制柜或其它電氣設(shè)備。設(shè)備中有高速旋轉(zhuǎn)的電機，電機工作時嚴(yán)禁接觸電機。系統(tǒng)運行時管道中有高溫或強