加裝電梯工程砼施工方案

加裝電梯工程砼施工方案(總14加裝電梯工程砼施工方案(總14頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除安順路258弄5號樓加裝電梯工程施工方案編制人審核人審批人：二0一八年八月目錄一、 編制依據(jù) 錯誤!未指定書簽。二、工程概況 1三、 材料要求 錯誤!未指定書簽。四、 施工準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。4.1作業(yè)條件 錯誤!未指定書簽。4.2施工機具 錯誤!未指定書簽。4.3施工進(jìn)度 錯誤!未指定書簽。五、 施工工藝 錯誤!未指定書簽。5.1工藝流程 錯誤!未指定書簽。5.2操作工藝 錯誤!未指定書簽。5.2.1作業(yè)準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。5.2.2混凝土運輸 錯誤!未指定書簽。5.2.3混凝土泵送 錯誤!未指定書簽。5.2.4混凝土澆筑與振搗 錯誤!未指定書簽。5.3基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.3.1基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑 錯誤!未指定書簽。5.3.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.4柱的混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.5梁、板混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.6剪力墻混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.7樓梯混凝土澆筑 錯誤!未指定書簽。5.8樓板面處理 錯誤!未指定書簽。5.9施工縫處理 錯誤!未指定書簽。TOC\o"1-5"\h\z5.10拆模養(yǎng)護(hù) 9\o"CurrentDocument"5.11混凝土試塊留置、坍落度測定 9\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量保證措施 10\o"CurrentDocument"七、成品保護(hù) 11\o"CurrentDocument"八、混凝土施工質(zhì)量控制措施 12九、安全文明施工措施 錯誤!未指定書簽。9.1消防安全措施 錯誤!未指定書簽。9.2施工安全措施 錯誤!未指定書簽。9.3環(huán)保與文明施工 錯誤!未指定書簽?；炷凉こ淌┕ｍ椃桨敢?、編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件和施工圖紙；2、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；3、 《建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50375-2016)；4、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ50300-2013)；二、 工程概況工程名稱：舊房改造加裝電梯項目。工程地址：上海市長寧區(qū)安順路258弄5號樓。建設(shè)單位： 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位： 建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位： 監(jiān)理有限公司施工單位：溫州中海建設(shè)集團(tuán)有限公司本項目地上6層，建筑面積73.84m2，建筑高度為21.7米.；三、 材料要求⑴本工程基礎(chǔ)的防水等級為二級不允許漏水，抗?jié)B等級為P6；其它防水措施參見《地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計施工說明》。⑵防水混凝土應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強度不應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。⑶本工程采用商品混凝土，即鹽城市凱利特商品混凝土公司，并已和商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。⑷水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。⑸砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑹水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑺外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。⑻摻合料：根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。四、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件⑴地基土質(zhì)情況、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。⑵根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土拌合站進(jìn)行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格?；炷敛捎蒙唐饭?yīng)，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。⑶澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。⑷澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑸墻體、梁鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。⑹墻體的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。⑺檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等。⑻現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑼“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。⑽工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，重要部位必須安排專人進(jìn)行操作。施工機具⑴混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、手推車、小翻斗車。⑵小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿。4.3施工進(jìn)度⑴按照施工總體計劃部署，為保證進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)，混凝土工程按流水段及實際進(jìn)度安排施工。①其主要控制階段的混凝土工程施工進(jìn)度（每段必保工期）控制如下：基礎(chǔ)底板混凝土施工時間安排半天；基礎(chǔ)部分墻板混凝土安排半天；五、施工工藝5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f混凝土攪拌f混凝土運輸f基礎(chǔ)底板/梁/板混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護(hù)5.2操作工藝本工程混凝土拌制由 #混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運輸，人工入模。⑴澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。⑵膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水?；炷翉臄嚢铏C卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進(jìn)行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地?；炷吝\送到澆筑地點，然后用溜槽溜入模內(nèi)⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般厚度為400?500mm。⑶使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5?10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。⑷澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。⑸澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5.3基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑基礎(chǔ)C15混凝土墊層應(yīng)一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。⑴基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑵因本工程無厚度大于1米的基礎(chǔ)底板，所以無需編制專項的大體積混凝土施工方案。⑶混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置。⑷混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在40—50cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉,再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。⑸防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。⑹混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。⑺澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。⑻已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面開裂。梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑵和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2?3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。⑶梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、 梁板柱混凝土強度不同時，要先澆筑強度等級高的部位，必須做好技術(shù)措施，高標(biāo)號范圍內(nèi)的用鋼絲網(wǎng)圍擋，且±500mm，然后才澆筑低標(biāo)號混凝土。8、 為保證澆筑混凝土質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r安排手模工一人，鋼筋工一人，防止鋼筋起翹露筋，木工一人，防止混凝土脹模，水電工一人，防止管線被踩壞無人修補。施工縫處理⑴底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。⑵所有施工縫在澆筑混凝土達(dá)到1.2Mpa后，進(jìn)行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。⑶有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。拆模養(yǎng)護(hù)⑴常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。⑵混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。混凝土試塊留置、坍落度測定⑴按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。⑵每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。⑶同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。⑷拆模試塊按需要留置（75%、100%設(shè)計強度）。⑸混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進(jìn)行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在±2cm范圍。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。⑴混凝土原材料及配合比設(shè)計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用3氯化物、堿含量控制4配合比設(shè)計一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量2粗、細(xì)骨料質(zhì)量3用水質(zhì)量4開盤鑒定5依砂、石含水率調(diào)整配合比⑵混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置3原材料稱重允許偏差4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定一般項目1施工縫位置和處理2后澆帶位置和澆筑3養(yǎng)護(hù)⑶現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質(zhì)量主控項目1嚴(yán)重缺陷

項序項 目允許偏差或允許值(mm)一般項目1一般缺陷尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能一般項目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層咼W5m8mm項序項 目允許偏差或允許值(mm)尺寸偏差一般項目6層咼>5m10mm7全高(H)H/1000且30mm8標(biāo)咼層咼±10mm9全高±30mm10截面尺寸+8mm,—5mm11由辟卄井筒長、寬對定位中心線+25mm,012電梯井井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm七、成品保護(hù)⑴要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。⑵不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。⑷在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。⑸對陽角、門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。⑹上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。⑺頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。八、混凝土施工質(zhì)量控制措施⑴加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。⑵加強養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班組,養(yǎng)護(hù)期間二十四小時不間斷。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進(jìn)行。水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。⑶施工縫處理措施墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5?10cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑷防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇2h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。⑸處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；⑺其它質(zhì)量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。九、安全文明施工措施9.1消防安全措施⑴消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。⑵現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責(zé)任。⑶施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準(zhǔn)堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，⑷嚴(yán)格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應(yīng)急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。⑸施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。⑹進(jìn)場工人要進(jìn)行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應(yīng)知應(yīng)會。⑺施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。施工安全措施施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)