壓縮機招標文件

蒸發(fā)結晶系統(tǒng)壓縮機招標文件合用規(guī)范1.1.合用于本項目的國家、地方或行業(yè)規(guī)范1.1.1除非合同文獻另有商定，本項目合用國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和原則，以及我市或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和原則。涉及設計圖紙和其它設計文獻中的有關文字闡明，新技術、新工藝和新材料對應使用闡明或操作闡明等內容，以及國外同類原則的內容等。1.1.2合用本招標項目的技術規(guī)范序號原則代號原則名稱備注1JB/T6443-石油、化學和氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機及膨脹機-壓縮機2JB/T4113-石油、化學和氣體工業(yè)用整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機3JB/T3165-1999離心和軸流式鼓風機和壓縮機熱力性能實驗4JB/T2977-工業(yè)通風機、鼓風機和壓縮機名詞術語5JB/T6441-壓縮機用安全閥6HG/T20555-離心式壓縮機基礎設計規(guī)定7HG/T3186-1987化工用離心式壓縮機名詞術語8HG/T20673-壓縮機廠房建筑設計規(guī)定9SY/T6651-石油、化學和天然氣工業(yè)用軸流和離心壓縮機及膨脹機壓縮機10SY

1216-1977壓縮機油11SH/T3539-\n_blank石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范12SH/T3519-乙烯裝置離心壓縮機機組施工技術規(guī)程13SH/T3144-石油化工離心壓縮機工程技術規(guī)定1.1.3構成技術文獻的任何內容與國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和原則之間出現(xiàn)矛盾，都按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和原則的最新版本執(zhí)行。壓縮機選型參數(shù)和技術規(guī)定2.1壓縮機選型參數(shù)2.1.1XX項目壓縮機選型參數(shù)降膜蒸汽壓縮機（C001）強制循環(huán)蒸汽壓縮機（C002）數(shù)量1臺1臺介質名稱垃圾滲濾液（含氯化鈉）蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽介質流量7500kg/h2800kg/h入口溫度97℃86℃出口溫度109℃110℃入口壓力90.98kPa60.13kPa出口壓力138.29kPa143.1kPa葉輪材質TC4TC4蝸殼材質S31603S31603腐蝕規(guī)定規(guī)定機組全部與介質接觸的材料選型不能低于31603的抗腐蝕能力。2.1.2XX項目壓縮機應用條件XX項目現(xiàn)場氣象資料及廠區(qū)供電系統(tǒng)電壓：年平均氣溫：13.9℃極端最高溫度：41℃極端最低溫度：-18.1℃年平均降水量：635.0mm年平均相對溫度：64%年平均大氣壓：101.15kpa最大凍土深度：37cm廠區(qū)供電系統(tǒng)電壓：380V±5%。2.1.3XX項目壓縮機選型參數(shù)NaCl降膜蒸汽壓縮機NaCl強制循環(huán)蒸汽壓縮機Na2SO4強制循環(huán)蒸汽壓縮機數(shù)量2臺2臺2臺介質名稱含NaCl廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽含NaCl廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽含Na2SO4廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽介質流量9000kg/h2800kg/h3200kg/h入口溫度97℃92℃94℃出口溫度109℃110℃110℃入口壓力90.98kPa75.75kPa81.53kPa出口壓力138.29kPa143.1kPa143.49kPa葉輪材質TC4TC4TC4蝸殼材質S31603S31603S31603腐蝕規(guī)定規(guī)定機組全部與介質接觸的材料選型不能低于31603的抗腐蝕能力。2.1.4XX項目壓縮機應用條件XX項目現(xiàn)場氣象資料及廠區(qū)供電系統(tǒng)電壓：年平均氣溫：21℃極端最高溫度：41℃極端最低溫度：0.4℃年平均降水量：1030-1450mm年平均相對溫度：60-80%抗震設防烈度：7度地表粗糙度：B廠區(qū)供電系統(tǒng)電壓：380V±5%。2.2技術規(guī)定2.2.1本機組可采用單級高速離心風機形式也可采用單級高式。2.2.2壓縮機解決量要有12.5%以上的設計余量，方便與蒸發(fā)器匹配使用。2.2.3蒸發(fā)過程難免會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，造成蒸發(fā)解決量有所下降，設計壓縮機喘振區(qū)域要相對較寬，才干確保壓縮機穩(wěn)定運行；同時壓縮機要有喘振防護裝置。2.2.4壓縮機規(guī)定年運轉時間不不大于7200h,持續(xù)運轉不不大于3600h(含日常的月度計劃停機檢查、檢修時間)。2.2.5壓縮機使用壽命不少于。2.2.6賣方必須使其設計、制造、檢查和實驗等符合規(guī)定的原則和規(guī)范以及有關的法規(guī)規(guī)定。2.2.7當買方的數(shù)據(jù)表/工程規(guī)定與規(guī)定的原則和規(guī)范或法規(guī)規(guī)定有偏離時，賣方應及時將偏離內容提交買方供確認。2.2.8除非另有規(guī)定，蒸汽壓縮機制造廠應對整個蒸汽壓縮機組涉及齒輪箱、電動機、油系統(tǒng)、控制及儀表、輔機和管道系統(tǒng)等負全部責任，并負責各部件之間的協(xié)調。2.2.9全部部件應有經(jīng)證明的在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗。除非經(jīng)買方特別同意，樣機將不被接受。2.2.10機組的布置應合理，方便為操作和維護提供足夠的空間和安全通道。2.2.11賣方應根據(jù)給定氣體工況核算比熱、壓縮性系數(shù)及其它壓縮機設計所需的氣體物性參數(shù)。2.2.12賣方應確保全部規(guī)定工況下的性能及正常工況下的軸功率。2.2.13壓縮機的壓力—流量的性能曲線從額定點到喘振點留有足夠的余量。2.2.14

賣方應對按照雙方一致同意的操作和設計條件進行設計制造蒸汽壓縮機組且對機組的質量和性能指標承當全部責任。2.2.15在顧客恪守產(chǎn)品使用闡明書所規(guī)定的條件下，壓縮機機組調試運轉24個月或交貨后30個月內，確因產(chǎn)品質量不良而發(fā)生不應有的損壞時(不涉及易損件)，制造廠應免費地及時為顧客修理或更換損壞的零件。2.2.16機組應達成合同技術文獻規(guī)定的全部操作條件2.2.17機組性能的允許偏差范疇應滿足API617的規(guī)定。2.2.18設備及其零部件或材質與本技術文獻的設計、選材不一致時，或是不符合有關原則、規(guī)范的規(guī)定時，該設備將被拒收。2.2.19由于本機組解決的介質有較強腐蝕性，如有需要買方可提供解決介質的蒸發(fā)原液，以供賣方更加好的設計和制造機。2.3設備技術工藝規(guī)定2.3.1機殼機殼的厚度應適合于規(guī)定的設計壓力和實驗壓力，并考慮最少有3.2mm腐蝕裕度。機殼的設計壓力最少應等于最高吸入壓力與跳閘轉速時全部規(guī)定工況條件的最惡劣的組合條件下操作壓縮機可能產(chǎn)生的最大升壓之和，或等于買方規(guī)定的安全閥設定值。任何狀況下，上述最高吸入壓力不低于大氣壓。對于低溫條件操作的壓縮機機殼的設計溫度應低于預計的最低操作溫度；其它場合使用的壓縮機，機殼的設計溫度應不低于預計的最高操作溫度加10℃。壓縮機本體的全部螺栓建議采用公制螺紋，如制造公司有其自己的螺栓原則，賣方需在技術合同中闡明各螺栓采用的原則。2.3.2轉動元件除非另有規(guī)定葉輪不允許鉚接。葉輪與軸的連接應采用穩(wěn)定可靠的連接方式，任何轉速下葉輪不應松動。2.3.3進口導葉進口導葉宜采用焊接構造，也可鍛造構造。賣方提供的蒸汽壓縮機采用葉片擴壓器，須征得買方同意,且應避免產(chǎn)生異常噪音和振動。2.3.4迷宮密封全部內部密封處應設立可更換的迷宮密封元件以減少內部泄漏量。優(yōu)先選用靜止式易更換的迷宮密封。2.3.5軸封在全部規(guī)定的運行條件范疇內，涉及啟動和停車，軸封應能避免工藝氣體向大氣泄漏或密封介質向壓縮機內泄漏。密封應適應于啟動、停車和買方規(guī)定的多個其它特殊運行時進口條件的變化。軸封和軸套應便于檢查和更換，且不必拆卸軸向剖分的上機殼或徑向剖分的端蓋。按買方技術文獻的規(guī)定，軸封可采用下列類型之一或其它組合。各零部件材料應適于使用條件。迷宮密封碳環(huán)密封機械密封(接觸型)液膜密封干氣密封(買方規(guī)定或同意時)。除非另有闡明，應采用串聯(lián)密封。當需要注入緩沖氣時，賣方應提供與此有關的部分設施(具體范疇由雙方協(xié)商擬定)。2.3.6軸承及軸承箱軸承涉及徑向軸承和止推軸承應采用壓力潤滑，確保在任何轉速下都能維持油膜的穩(wěn)定性。徑向軸承應是套筒式或可傾瓦式，水平剖分構造，鋼質殼體帶可更換的襯里或瓦塊。止推軸承應是扇形瓦塊式，能承受兩個方向的軸向推力。軸承箱應能有效地避免水和灰塵的侵入。軸承應配有符合API670原則的溫度傳感器2.3.7動力學賣方應對壓縮機及壓縮機電動機組進行臨界轉速分析,提供轉子有限元預應力模態(tài)分析報告,坎貝爾圖等。轉子臨界轉速與操作轉速的隔離裕度應滿足原則中的規(guī)定值時，轉子應進行高速動平衡實驗。賣方應對壓縮機電動機組的各組件進行扭轉分析。其共振頻率最少應低于操作轉速10%或高于脫扣轉速10%賣方如有需要可與買方協(xié)商查閱買方的管路圖及基礎圖并做出評價，方便減少可能引發(fā)振動的因素。轉子的重要部件如，葉輪、軸、聯(lián)軸器、齒輪、平衡盤等都應分別單獨進行動平衡。裝配時，轉動部件應進行多面動平衡。2.3.8潤滑油應設立一套完整性能可靠的潤滑油系統(tǒng)，方便向下列需要油的部位提供適宜溫度和壓力的油。壓縮機、電動機和齒輪箱的軸承持續(xù)潤滑的聯(lián)軸器透平調速器、跳閘和節(jié)流閥液壓控制系統(tǒng)密封油系統(tǒng)優(yōu)先采用潤滑油系統(tǒng)來適應整機組長久安全運行，潤滑系統(tǒng)應符合API614最新版次的規(guī)定。油系統(tǒng)的每一項設備其材料普通應做防銹解決，配以管路連接并帶閥門，方便壓縮機運轉過程中能對上述設備進行更換或維修。從過濾器出口到壓縮機的供油管應采用304不銹鋼管。全部的油管路應預制好，對碳鋼管還要在工廠進行酸洗，并應完全密封以防運輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。壓縮機機組應能適應在冬季環(huán)境溫度下啟動和操作。對于由于調節(jié)閥的失靈而可能妨礙或損壞另一較低壓力系統(tǒng)的任何系統(tǒng)都應設立安全閥。除非另有闡明，油系統(tǒng)中的壓力容器應同其它壓力容器同樣執(zhí)行相似的原則。除非另有闡明，主油泵應由齒輪箱驅動，如無齒輪箱裝置,則油泵有單獨的驅動電機驅動,還應設立一臺由單獨的電動機驅動的全流量和壓力的輔助油泵，適于持續(xù)操作。輔助油泵應能自動啟動，一旦主油泵出現(xiàn)故障或由于其它因素引發(fā)壓力降，輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。油箱容量應滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。除非另有闡明，應設立可更換的電加熱管在油箱外部。在冬季開車前，用給定的供電條件，在2小時內應將油箱中的油從規(guī)定的最低環(huán)境溫度加熱到賣方規(guī)定的最低溫度。油箱上的全部管接頭應是法蘭連接。油箱本體可采用碳鋼材質，去除氧化皮，并按賣方原則使用一種永久性涂層進行防銹解決。也可采用不銹鋼。油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口應處在傾斜的底部的上端。排污口應處在傾斜的底部的下端。每一油箱應設立兩個接地夾。油箱應有排氣孔，以防超壓。油過濾器應是全流量雙聯(lián)型油過濾器，過濾精度不低于10mm。配有持續(xù)工作的切換閥。在設計溫度和流量下，清潔的油過濾器壓力降不應超出0.035MPa。油冷卻器應采用雙聯(lián)型，并聯(lián)配管，帶持續(xù)工作的切換閥。冷卻水應在管側。除非另有闡明，清潔的水側的壓力降不應超出0.07MPa。如用全部潤滑油泵都由電動機驅動，又無一與不間斷電源相連，壓縮機組應設立潤滑油高位油槽或提供系統(tǒng)緊急斷電狀況下油站能確保機組供油的方案。2.3.9噪聲對裝置的全部設備的噪聲級的控制應由買賣雙方共同努力，協(xié)商解決。除非另有規(guī)定，賣方所提供的設備的噪聲應符合API615或GB12348原則的規(guī)定或買方的規(guī)定。且距離壓縮機一米外的噪音不能超出85dB當機組帶有隔音罩時，隔音罩應由賣方提供，隔音罩應設立通風裝置，并且其設計應便于機組維護。2.3.10材料制造壓縮機組使用的材料應是新的，含有鋼鐵廠合格證書、材質成分分析報告、熱解決及其它測試報告。對入廠材料，必要時制造廠應進行復驗。不允許使用陳舊次廢材料。未經(jīng)買方特別同意，承壓鑄件不應進行補焊。對重要補焊焊縫，焊后需熱解決。2.5輔助設備2.5.1電機電動機或汽輪機驅動的機組，電動機的銘牌額定值按能持續(xù)地輸出最大功率計，最少應為壓縮機額定軸功率(涉及傳動損失)的110%。2.5.2齒輪箱齒輪箱應符合API613的規(guī)定，其額定值最少應為被驅動壓縮機的額定功率的110%，安裝在兩臺設備之間的齒輪箱的全部操作方式都應逐個檢查，齒輪箱的額定功率不不大于驅動設備的額定功率。2.4.3聯(lián)軸器聯(lián)軸器應符合API671原則的規(guī)定。聯(lián)軸器的牌號、型式及安裝方式應由買方與壓縮機和電動機的賣方共同商定。對于膜片聯(lián)軸器，制造廠應給出膜片軸位移的最大允許值。應顧客規(guī)定或賣方規(guī)定，聯(lián)軸器與軸連接處應能在最大預期扭矩的175%和全部操作轉速中預期最大傳遞扭矩的115%條件下持續(xù)使用。聯(lián)軸器設計應允許在最大軸位移，軸向不對中及不平行度的125%條件下使用。聯(lián)軸器的部件及組裝件，在裝到機器軸上之前應做動平衡實驗。2.4.4底座

除非買方另有闡明，壓縮機和齒輪箱(如規(guī)定)應安裝在公用鋼制底座上。2.4.5接管進口、側流、級間及出口的接管應是法蘭連接，并在數(shù)據(jù)表上給出管口方位。上述接管應適合于2.2.1條規(guī)定的機殼設計壓力。下列通徑的接頭、管線、閥門及配件不應采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得買方同意。200mm及200mm下列的鑄鐵法蘭應是突面法蘭。賣方供貨的輔助接管應適合于預期的用途。對于碳鋼和低合金鋼，接管的腐蝕裕度最少1mm，對于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一種閥門)的全部組件，涉及管線、管件、法蘭、閥、調節(jié)閥、及安全閥應是鋼制且公稱通徑不少于20mm。螺紋接口的數(shù)量應控制在最少。全部管路材料應配有適宜的標牌或標志便于裝拆。2.4.6控制和儀表就地儀表盤應涉及壓縮機和電動機的盤裝儀表。蒸汽壓縮機機組都應配一套就地儀表盤或控制柜儀表盤的重要尺寸和構造及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當儀表盤安裝在壓縮機底座上或在軸端，征得買方同意，可按賣方原則執(zhí)行。冷卻器進出油管路上，壓縮機和電動機(涉及齒輪箱)的每一種徑向軸承和止推軸承的出口油管上應安裝溫度計。冷卻器出口油管路應安裝熱電偶。壓縮機組應在油泵出口側，壓縮機和電動機的每一壓力級的潤滑進口總管，控制油供油管線安裝壓力計。每一套過濾器應配差壓計。壓縮機組應按規(guī)定設立報警、跳閘和連鎖信號：對于干氣密封，選項應按買方技術參數(shù)闡明；由于蒸發(fā)系統(tǒng)的性能特性可能會造成蒸發(fā)量不穩(wěn)定,從而使得壓縮機進氣量不穩(wěn)定，系統(tǒng)需設計針對蒸汽壓縮機的喘振防護裝置,且防護裝置的設計方案需征得買方同意,賣方應負責自控/手控以及防喘振系統(tǒng)的設計與供貨。氣動儀表氣動儀表的空氣信號范疇在0.02～0.098MPaG。普通，信號壓力隨工藝參數(shù)的增加而對應增加。；氣動儀表供氣的氣源裝置應設立過濾器；全部變送器、控制器、傳感器的性能應滿足最大誤差不超出量程的±5%和滯環(huán)誤差不超出量程的0.2%的規(guī)定。電動儀表電子或電動儀表應防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)域；壓力開關，液位開關，限位開關和溫度開關應使用單刀雙擲開關，其最小容量為交流2A，220V；電磁閥應是常態(tài)給電型，線圈應是鑄模線圈，耐潮。電氣開關應能打開跳閘和報警。壓力表除非另有規(guī)定，壓力表盤直徑最少為100mm，15mm陽插孔。氣動收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；量程為9.8MPaG或以上的表背面應設吹掃孔；精度應在全量程的1.5%以內。溫度計和溫度表除非另有闡明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑最少為100mm，精度應在全量程的2%以內；熱電偶應整套供貨，涉及熱電偶和保護套，并且是非接地型；承壓或浸泡在液體中的一次元件應配18—8不銹鋼保護套(可分開)。2.5檢查和實驗2.5.1檢查和實驗應根據(jù)買方的技術規(guī)定、數(shù)據(jù)表和經(jīng)買方審核過的圖紙進行。上述文獻應是最新版次的。2.5.2當本規(guī)定的任意項內容不可行時，賣方應在壓縮機制造之前提出具體的替代檢查程序并提交給買方審查。2.5.3見證明驗和檢查

買方應在訂貨時規(guī)定買方將參加檢查和實驗范疇。買方將參加事先擬定的見證檢查和實驗，并審查賣方實驗文獻。2.5.4檢查和實驗項目、程序和驗收原則材料實驗應核算下列部件的材料工廠實驗合格證(鑄鐵件除外)。合格證應涉及材料化學成分、物理特性、熱解決等，這些數(shù)據(jù)應符合材料的技術規(guī)定。壓縮機：殼體(涉及端蓋、進出口接管和法蘭)、軸、軸套、葉輪、齒輪聯(lián)軸器、殼體螺栓和螺母。齒輪箱：齒輪及軸重要的和核心的輔助設備密封油泵及其它規(guī)定的設備。對316及316L不銹鋼應檢查鉬含量。下表列出的零部件應按有關原則進行無損探傷：射線探傷滲漏或磁粉探傷超聲波探傷殼體(1)對接焊縫(2)(1)鑄鋼件(6)(2)全部焊縫(3)(6)(1)鍛鋼件(2)進出接管與殼體的焊縫葉輪(1)焊接葉輪的焊縫(2)每個葉輪(超速實驗后進行)軸全部(6)全部機殼螺栓及螺母全部(4)全部(5)齒輪箱全部齒輪及軸注：組裝機殼應涉及殼體、端蓋、進出管口及法蘭；對接焊縫應進行100%射線探傷；連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應檢查；螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應在最后加工(螺紋加工)后進行；螺栓及螺母的超聲波探傷應在螺紋加工邁進行；機殼的探傷應在水壓實驗之后進行，加工面的探傷應在最后加工之后進行。承壓鑄件的返修應符合下述規(guī)定：通過磁粉或滲漏探傷發(fā)現(xiàn)的不可接受的缺點應去除，并重新檢查以證明該缺點已經(jīng)完全排除；承壓鑄件不應補焊，鋼鑄件除外；焊前賣方應擬一簡圖，清晰的闡明需要補焊的缺點并將該簡圖發(fā)送給買方在該簡圖上應指明缺點內容、部位及具體返修計劃；補焊竣工后，全部補焊焊縫經(jīng)加工后的表面應進行磁粉或滲漏實驗。另外，重要的補焊部位應進行熱解決并進行射線探傷。賣方應書面證明全部熱解決(如消除應力集中或焊后熱解決)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分對的地實施。買方檢查員應可審查全部熱解決的統(tǒng)計。應對每個承壓鑄件的全部表面進行外觀檢查。鑄件應無粘砂、結疤、裂縫、熱淚或其它類似的鍛造缺點。焊接竣工后應對全部的焊縫進行外觀檢查。焊縫應無裂紋、咬邊或其它有害缺點。應檢查全部機械加工面的光潔度。機殼的內外側都應清理干凈。機械試運轉過程中，應檢查與否有漏油現(xiàn)象。如有，應即時排除。按經(jīng)買方審核后的圖紙和買方數(shù)據(jù)表檢查下列各項：壓縮機、齒輪箱及電動機的轉向；全部銘牌內容；管口方位；輔助管路布置；輔機及備品備件等的數(shù)量。尺寸檢查統(tǒng)計應涉及下列內容底座尺寸，涉及地腳螺栓的尺寸和位置；維修和裝配必需的間隙值和尺寸；現(xiàn)場連接或安裝必需的外形尺寸涉及法蘭規(guī)格、型式和位置。除非另有闡明，地腳螺栓孔間距的容差為±2mm。對于預埋地腳螺栓不合用。每個法蘭的尺寸和型式應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。壓縮機機殼的實際壁厚應滿足設計的壁后規(guī)定。下列各項實驗應按API617或有關原則的規(guī)定進行：葉輪超速實驗；動平衡實驗；水壓實驗；機械運轉實驗；軸封實驗；氣密性實驗；性能實驗在油系統(tǒng)的裝配過程中和實驗之前，油系統(tǒng)的每一組件和全部管路應進行清洗，去除異物、腐蝕性雜物和氧化皮。整個油系統(tǒng)應按API614規(guī)定進行工廠運轉實驗，檢查其運轉性能、噪聲級和清潔度。齒輪箱應按API613的規(guī)定在齒輪箱制造廠進行運轉實驗，檢查其振動、軸承溫度、噪聲級、輪齒嚙合程度和機械運轉性能。不做跳閘轉速下最少15分鐘的運轉實驗和最高持續(xù)轉速下4小時的運轉實驗。實驗完畢后，應檢查徑向軸承、止推軸承和齒輪嚙合狀況。2.6油漆、標志、包裝和運輸2.6.1油漆除非另有闡明，除機加工表面外，全部鐵素體材料的外表面應涂最少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應全部涂以防銹劑。油漆顏色由買賣雙方協(xié)商規(guī)定。如無闡明，油漆的類型和顏色應按制造廠原則執(zhí)行。潤滑油接觸的油箱，槽，冷卻器，過濾器，軸承箱，管路等的表面應涂以適宜的防銹劑。壓縮機的內部應用防銹劑清洗。2.6.2銘牌和轉向箭頭壓縮機、齒輪箱、電動機和油泵的銘牌和轉向箭頭應采用304不銹鋼制造，緊固螺釘材料應相似，固定在顯眼的位置。銘牌上最少應包含下列內容：壓縮機設備位號設備名稱、型號及外形尺寸出廠編號額定流量機殼設計壓力、設計溫度最高持續(xù)運轉轉速一階臨界轉速制造廠名稱制造年月齒輪箱制造廠名稱出廠編號規(guī)格及型號轉速比額定功率額定輸入功率額定輸出功率制造年月油泵制造廠名稱出廠編號規(guī)格及型號額定流量排出壓力制造日期其它輔助設備制造廠名稱出廠編號流量設計壓力制造年月2.6.3標志全部可拆卸的部件應配對作好標記，每一種部件都應有唯一可識別的標記。全部分散運輸?shù)牟牧蠎獛线m宜的標牌或作上標記闡明其所屬的位號和編號。2.6.4包裝和運輸賣方應按設備及其輔機將在現(xiàn)場設有任何保護的狀況下貯存最少6個月考慮，對全部部件進行清潔，防銹和妥善的保護解決。全部開口應用牢固的金屬制品封堵。全部螺紋孔應用塞子封堵。各項設備或材料都應妥當包裝，可靠固定，以避免運輸過程中損壞。2.6.5運輸壓縮機普通狀況下應整體裝配好運輸。賣方應對設備的運輸負責。3供貨范疇壓縮機組應涉及但不限于下列內容：3.1.壓縮機及輔助設備3.1.1壓縮機本體3.1.2軸承溫度探測及監(jiān)視系統(tǒng)3.1.3軸位移探測及監(jiān)視系統(tǒng)3.1.4軸振動探測及監(jiān)視系統(tǒng)3.1.5潤滑油密封油控制油系統(tǒng)3.1.6全部的聯(lián)軸器及其護罩3.1.7壓縮機進出口波紋管3.1.8壓縮機噴水降溫裝置（需提供噴水方式，噴水方位，噴水量及買方賣方的供貨范疇）3.1.9蝸殼排水系統(tǒng)（整套排水系統(tǒng)涉及的罐體，手自動閥門及控制儀表的供貨）3.1.10防喘振裝置（需提供防喘振的方式，提供其配套的閥門及儀表），涉及：孔板流量壓力變送器防喘振控制防喘振閥涉及定位器、限位開關及手動裝置。3.1.11內部管路系統(tǒng)氣管路系統(tǒng)(一段波紋管進口法蘭起至末段波紋管出口法蘭止)：涉及分離器/緩沖器，冷卻器，消聲器，管道、管件及閥門涉及調節(jié)閥和安全閥，以及管架。壓縮機界區(qū)線上的法蘭需配對供貨(含螺栓、螺母及墊片)油管路系統(tǒng)：涉及主輔油泵及其電動機，油冷卻器（注明冷卻器形式），油過濾器，高位槽，脫氣槽，油壓調節(jié)器，油管路及管件和閥門，就地壓力表和溫度度計。水管路系統(tǒng)：涉及供水和回水管道、管件及閥門。3.1.12底座3.2電動機3.3齒輪箱3.4儀表電氣1)就地儀表2)就地儀表盤、盤裝儀表及儀表管路3)主控室儀表盤及儀表遠傳儀表(涉及但不限于軸承溫度，軸承振動，油壓，油溫等必要監(jiān)測點)就地操作柜3.5地腳螺栓、螺母及墊鐵3.6專用工具(按賣方推薦的清單)3.7隨機備件(按賣方推薦的清單)3.8兩年操作備品備件1)核心備件：壓縮機轉子和聯(lián)軸器2)其它備件由買方提出推薦清單，然后雙方協(xié)商擬定。3.9賣方報價需含壓縮機現(xiàn)場安裝指導，設備運行調試指導，質保期內設備維修、維護費用。4壓縮機賣方圖紙資料規(guī)定賣方應按照買方的規(guī)定分期分批提供下列三類圖紙和資料：A類：報價用圖紙和資料。投標者應提供2份用×表達的全部項目資料。B類：審核用圖紙和資料。合同簽定后2周，賣方應提供4份用pdf格式的全部機組的資料和4份圖紙和資料的底圖。C類：存檔用圖紙和資料。合同簽定后4周，賣方應提供4份用電子版表達的全部項目資料和1份電子版CAD圖紙和資料的底圖。ABC文件名稱發(fā)送記錄1.填寫完整的數(shù)據(jù)表2.預期的性能曲線及性能確保值3.能耗表，涉及水、電、氣、油等4.設計制造檢查和實驗等采用的原則和規(guī)范5.機組氣路、水路、油路P&I圖6.外形圖、布置圖和連接件清單7.主機和輔助設備的基礎外形圖和載荷數(shù)據(jù)8.賣方的供貨范疇