廠房大面積特種地面工程施工方案

廠房大面積特種地面工程施工方案本工程主廠房內(nèi)為C25混凝土墊層（內(nèi)摻鋼釬維，摻入量15kg/m）500及350厚砼耐磨地面，面層為3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面層，廠房地面面積大，對于此類地面的成型平整度、觀感度必須做到高標準、高質(zhì)量，以提升我公司的榮譽及品質(zhì)，對于特種地面面層成型施工我公司將組織專業(yè)施工隊伍進行施工。施工工藝流程：根據(jù)設(shè)計要求：素土夯實,夯實系數(shù)0.93→150厚粒徑5-32碎石灌M2.5混合砂漿震搗密實→1:3水泥砂漿找平層→0.3mm塑料薄膜防潮層→350及500厚C25混凝土墊層（內(nèi)摻鋼釬維，摻入量15kg/m）→3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面層以上施工流程本方案對350及500厚C25混凝土墊層與3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面層施工予以專項編制，其他施工流程為常規(guī)施工方法本施工組織設(shè)計均有編制，在此不再累贅描述；一、350及500厚C25混凝土墊層施工因本工程地坪工程是為工業(yè)生產(chǎn)服務的，所以有如下一些特點：①地坪面積大的特點；②地坪負載過重，有要求高的特點；③地坪要求是耐磨的，有難度大的特點。為了保證工程的施工質(zhì)量，針對上述特點，施工前我公司將編制地面《廠房地面施工專項施工方案》，嚴格按施工方案組織施工，并根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點合理調(diào)整工序。1、施工前期準備工作前期準備工作的中心是，根據(jù)施工工序特點，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉區(qū)域的技術(shù)準備。本工程地坪最上部抹一層耐磨砂漿，抹耐磨砂漿與澆筑混凝土必須密切配合。為了施工方便、順暢，因此做好地坪的分隔十分關(guān)鍵。在本工程的工序中考慮了工程特點、使用功能，盡可能使施工縫與分隔縫統(tǒng)一，因此采用了橫向、縱向6m的施工混凝土澆筑帶的分隔。確定分隔縫的同時考慮地坪的使用，采用了后切割伸縮縫的方法，以保證達到澆筑方向與伸縮縫分開處理的目的。施工縫的交接、交叉區(qū)域盡可能與地坪分隔區(qū)統(tǒng)一，以保證不再增加過多的伸縮縫。2、地基處理為了保證工程施工質(zhì)量，對人工回填的地基進行了重點處理，主要做了以下幾點：①清理自然場地。將建筑垃圾、雜物等清理干凈。②對廠房基礎(chǔ)的基坑進行了預先處理，每層回填300mm，機械打夯，再做標準貫入度試驗。③對于大面積回填，施工中采用了同質(zhì)土（均為黃粘土），振動碾每層300mm壓實，對含水量過大的局部區(qū)域進行單獨處理，最后每層做環(huán)刀試驗，保證壓縮量和壓實系數(shù)。其次，碎石墊層壓實過程中，應盡可能做到：大面積壓實成功后，再施工地坪，這是為了避免新澆筑地坪在振動荷載作用下斷裂。局部不能壓實的地方用打夯機補夯。3、地坪模板工程有了好的地基處理，接下來的一個重點環(huán)節(jié)就是模板工程，模板工程對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，主要體現(xiàn)在以下兩方面：地坪模板為長向布設(shè)，在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地坪采用了與砼澆搗厚度等厚的350mm和500mm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。二、聚氨酯混凝土自流平地坪施工工藝（一）施工工藝流程1、基層處理：首先將混凝土表面或水泥砂漿表面打磨平整，清理干凈，如有麻面、孔洞、凸凹不平的地方，應當使用特制的聚合物水泥補好并打磨平整?；鶎拥暮什坏么笥?%。2、將高滲透型環(huán)氧底漆均勻涂刷于處理好的基層上，自然固化不少于24小時。涂刷時應薄而均勻，不得有漏刷、流淌的現(xiàn)象。自然固化后，刮涂第二道環(huán)氧滲透底漆。3、對基層凹陷不平處用環(huán)氧自流平刮砂基料進行滿刮修補、填平，自然固化24小時后打磨平整。4、用環(huán)氧自流平中涂進行再次修補，找平。自然固化24小時后，打磨平整。5、涂刷自流平面漆。(二)、地面基層處理：1、地面一般要求：地面要求為水泥混凝土或水磨石地面。地面水分應該先使其充分揮發(fā)，施工時水分必須小于6%，地面上的油污必須用專用溶劑清洗干凈，地面PH值必須小于10。2、施工區(qū)域的標注：用專用膠帶標明施工區(qū)域和墻面踢腳線。對于與設(shè)備的結(jié)合處，應先進行防腐預處理，然后用膠帶標明施工區(qū)域。3、地面找平：將地面突起的水泥塊打磨處理平整，然后用環(huán)氧環(huán)氧灌注料將地面上的較大裂縫和坑洞填平。干后對整個地面進行徹底打磨。4、墻角和柱腳的處理：根據(jù)要求可以將墻角和柱腳處理成R腳，墻角必須做踢腳線的防水和防腐處理。5、地面金屬物的處理：將地面上的螺栓、下水井蓋、立柱、地漏等金屬部件打磨干凈，去除表面上的銹蝕物、舊涂膜，用溶劑清洗干凈后刷涂兩道環(huán)氧金屬防腐漆。6、下水口的處理：下水口結(jié)合處必須先進行防水及除銹處理，然后涂刷兩道環(huán)氧防腐漆，最少涂刷至下水管內(nèi)部10厘米處。7、門口的處理：門口必須做成緩坡，必要時應該進行防滑處理。8、涂裝地坪前必須將地面上的灰塵及雜物清理干凈，等到溶劑完全揮發(fā)，防腐漆完全干透后方可施工。(三)、涂裝準備1、檢測環(huán)境溫度和濕度，地面的PH值、含水量以確定是否可以施工。對施工場所內(nèi)的電源、水源、滲水處、易燃物的堆放等情況應仔細觀察，根據(jù)情況進行處理。2、涂料開罐后，檢查其是否有沉淀、鐵銹等異?，F(xiàn)象，確定正常后攪拌均勻后備用。必要時可以進行過濾處理。3、嚴格按規(guī)定比例加入固化劑，然后按規(guī)定時間進行熟化后方可使用。4、嚴格控制配漆量，在規(guī)定時間內(nèi)用完，避免涂料膠凝，造成浪費。5、充分考察施工環(huán)境的通風及灰塵情況，必要時施工區(qū)域用圍布圍起。6、建立完備的施工現(xiàn)場記錄。(四)、防火及安全要求1、施工現(xiàn)場嚴禁明火，禁止進行電焊作業(yè)，禁止吸煙。禁止放置易爆品。2、施工現(xiàn)場盡量不要放置易燃品，對于的確無法移開的易燃品，應設(shè)置明顯標志，妥善保管，避免散落。3、對于施工中必須使用的臨時電源，應由專業(yè)電工進行接線，嚴禁私自亂接。4、施工現(xiàn)場應放置滅火器，施工過程中應保持通風，夜里必須有人值班。5、嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。6、必須充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并做好相應的安全防護準備，如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀，必須離開施工現(xiàn)場，嚴重的應該送醫(yī)院進行診治(五)、后期保養(yǎng)施工結(jié)束后，在規(guī)定期限內(nèi)嚴禁人員進入，嚴禁放置重物，嚴禁灑上水、油、有機溶劑。并應保持環(huán)境溫度不低于5℃。為保證地坪的施工質(zhì)量，在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場的溫度應該保持在15℃以上，并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風條件。施工現(xiàn)場不應同時進行影響地坪施工