抗沖擊聚苯乙烯擠出片材（PS-I） 要求和試驗方法 征求意見稿

1GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021抗沖擊聚苯乙烯擠出片材（PS-I）-要求和試驗方法本文件規(guī)定了不含填料和增強材料的抗沖擊聚苯乙烯擠出片材（PS-I）的材料、外觀、尺寸偏差、物理力學(xué)性能、加熱后收縮率和安全衛(wèi)生性能，描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于厚度范圍為0.25mm～20.0mm的PS-I擠出片材和卷材形式的板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（GB/T1033.1-2008，ISO1183-1:2004，IDT）GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分:密度梯度柱法（GB/T1033.2-2010,ISO1183-2：2004，MOD）GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分:總則（GB/T1040.1-2018，ISO527-1:2012，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件（GB/T1040.2-2018，ISO527-2:2012，MOD）GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗（GB/T1043.1-2008，ISO179-1:2000，IDT）GB/T1043.2塑料簡支梁沖擊性能的測定第2部分:儀器化沖擊試驗（GB/T1043.2-2008，ISO179-2:2000，IDT）GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定（GB/T1633-2000，ISO306:1994，IDT）GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分:基礎(chǔ)聚合物及其特征性能（GB/T1844.1-2022，ISO1043-1：2011，IDT）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T2918-2018，ISO291:2008，MOD）GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分:球壓痕法（GB/T3398.1-2008,ISO2039-1:2001,IDT）GB/T12027-2塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗方法（GB/T12027-2004，ISO11501:1995,IDT）GB/T18964.1塑料抗沖擊聚苯乙烯(PS-I)模塑和擠出材料第1部分:命名系統(tǒng)和分類基（GB/TGB/T39812塑料試樣的機加工制備(GB/T39812-2021,ISO2818:2018,IDT）ISO6603-1：2000塑料硬質(zhì)塑料沖孔性能的測定第1部分:非儀器沖擊試驗（Plastics-Determinationofpunctureimpactbehaviourofrigidplastics-Part1:Non-instrumentedimpacttesting）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2GB/TXXXXX—202X/ISO14631：20214材料片材應(yīng)由不含填料和增強材料的PS-I（符合ISO2897-1標(biāo)準(zhǔn)要求）擠出混合物制成。擠出片材可能含有添加劑，如加工助劑，穩(wěn)定劑，防火劑和著色劑。不得使用未知的化合物和添加劑。5要求5.1外觀片材不應(yīng)有氣泡、空隙、裂縫，無可見雜質(zhì)或其他影響產(chǎn)品達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。無壓花片材表面應(yīng)光滑，無尖銳的凹槽、凹痕或損壞。著色劑應(yīng)均勻分布在擠出混合物中。由于擠壓混合物或加工條件的變化而導(dǎo)致的輕微顏色變化是可接受的?？山邮茏兓潭葢?yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.2尺寸偏差5.2.1厚度厚度極限偏差Δh1，單位為毫米（mm），應(yīng)符合公式（1）要求。|Δh1|≤（0.03 厚度極限偏差Δh2，單位為毫米（mm）,應(yīng)符合公式（2）要求。|Δh2|≤（0.03 式中：hn——標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。5.2.2長度和寬度標(biāo)稱長度ln和標(biāo)稱寬度bn應(yīng)有相關(guān)各方商定。除非另有規(guī)定，應(yīng)在擠出方向上選取長度。對于從任何交貨中隨機抽取的片材，長度和寬度的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1：長度偏差和寬度偏差單位為毫米標(biāo)稱尺寸Dn偏差長度l寬度bDn=1000+3+2Dn>1000+2×10-3×bn卷材的最小長度應(yīng)為標(biāo)稱長度。5.2.3直角度片材直角度（對角線長度之間差值表示d1-d2見圖1應(yīng)符合公式（3）要求：|d1-d2|≤2×10-3×..…………..3GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021圖1對角線長度差∣d1-d2∣5.2.4卷材彎曲度對于卷材形式的片材，允許每10m長的最大彎曲度為20mm。5.3性能5.3.1物理力學(xué)性能基本性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。其他性能參照附錄A中的表A1和A2。表2物理力學(xué)性能項目要求PS-NIaPS-RIaPS-HIa拉伸屈服應(yīng)力/MPa≥20≥17≥13拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/(%)拉伸彈性模量/MPa≥1600≥1250簡支梁無缺口沖擊強度b/(kJ/m2)簡支梁雙缺口沖擊強度b/(kJ/m2)沖擊破壞能/JE50，高度hn=4mm球壓痕硬度,HB/(N/mm2)試驗負(fù)荷358N維卡軟化溫度,VST/°C（負(fù)載50N，升溫速率50℃/h）aNI：普通類;RI：增強類；HI：高沖擊類b僅適用于標(biāo)稱厚度hn>4mm的板材。5.3.3熱收縮率擠出方向的最大收縮應(yīng)符合表3要求。加熱后試樣基本上應(yīng)無氣泡或裂紋。表3：熱成型應(yīng)用的最大收縮率標(biāo)稱厚度,hn/mm0.25mm0.5mm2mm4mm8mm>8mm擠出方向的最大收縮率/(%)352286不適用4GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021注：其他厚度的片材，可以通過內(nèi)插法進(jìn)行計算得到。5.3.4衛(wèi)生性能按相關(guān)法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。6試驗方法6.1試樣6.1.1試樣制備試樣應(yīng)從片材的長度和寬度方向上均勻分布裁取縱向和橫向。卷材形式的板材，應(yīng)從卷材末端裁取2m以制備試樣。試樣表面應(yīng)無可造成缺口效應(yīng)的損傷和缺陷。在試樣制備過程中，如果試樣上出現(xiàn)毛刺或飛邊，應(yīng)在不損壞試樣表面情況下進(jìn)行消除。需要時，應(yīng)用粒度為220或更細(xì)的砂紙沿測試樣品的長度方向打磨光滑。在板材厚度大于(4.0±0.2)mm時，應(yīng)在一側(cè)加工，保留另一側(cè)原始表面不變。6.1.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918的規(guī)定執(zhí)行，試樣在溫度（23±2）℃,相對濕度（50±10）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于16h，除非另有規(guī)定或個別測試標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，應(yīng)在此條件下進(jìn)行試驗。6.2交付條件試樣目視檢查表面和切割邊緣是否有氣泡，空洞，裂紋，缺口和切屑。6.3外觀在可能的情況下，應(yīng)使用合適的光源通過透射光檢查片材的可見缺陷。否則，應(yīng)使用足夠亮的反射光。由此發(fā)現(xiàn)的任何缺陷應(yīng)與商定的規(guī)格（書面或樣本形式）進(jìn)行比較，并相應(yīng)地判斷。6.4厚度（h）厚度h測量量具的精確度應(yīng)符合表4規(guī)定。表4量具的精確度單位為毫米標(biāo)稱厚度，hn精確度0.25≤hn＜1.0≤+0.011.0≤hn＜10.0≤+0.0510.0≤hn＜20.06.5長度和寬度使用分度值為1mm的量具測量長度l和寬度b，沿裁切邊緣對表面進(jìn)行測量。6.6直角度對于平整的片材，用對角線長度之間的差值表示直角度∣d1-d2∣,如圖1所示。使用分度值為1mm的量具測量。6.7彎曲度對于卷材形式的片材，將卷材平鋪，并沿任一直線邊測量彎曲度，量具分度值為1mm。6.8拉伸屈服應(yīng)力和拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變按GB/T1040.1和GB/T1040.2規(guī)定進(jìn)行試驗，從縱向和橫向上分別裁取至少5條1B型試樣，試驗速度為（50±5）mm/min。6.9拉伸彈性模量5GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021按GB/T1040.1和GB/T1040.2規(guī)定進(jìn)行試驗，從縱向和橫向上分別裁取至少5條1B型試樣，試驗速度為（1±0.2）mm/min。6.10簡支梁無缺口沖擊強度按照GB/T1043.1或GB/T1043.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗板材厚度hn應(yīng)不小于4mm，推薦試樣尺寸80×10×4）mm，采用1型無缺口試樣，從板材縱向和橫向上分別裁取至少10條試樣，若板材經(jīng)機加工到要求的厚度，沖擊方向應(yīng)朝向板材機加工面。6.11簡支梁雙缺口沖擊強度按照GB/T1043.1或GB/T1043.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗板材厚度hn應(yīng)不小于4mm，從板材縱、橫向上各取至少10條,采用1eA型樣條，側(cè)向平行沖擊。若板材經(jīng)機加工到要求的厚度，沖擊方向應(yīng)朝向板材機加工面。6.12沖擊破壞能按照ISO6603-1方法A進(jìn)行試驗，得到50％沖擊破壞能量，E50。6.13球壓痕硬度按照GB/T3398.1規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗負(fù)荷358N。6.14維卡軟化溫度按照GB/T1633規(guī)定進(jìn)行試驗。試樣的厚度應(yīng)等于片材的厚度，但下列情況除外：a)如果厚度超過6.5mm，則應(yīng)通過機械加工打磨其中一個表面（見GB/T39812）將試樣厚度減小到3mm到6.5mm之間，另一個表面保持完好。測試未經(jīng)打磨的表面。b)如果片材的厚度小于3mm，則可通過疊加樣片但不得超過3片，使總厚度在3mm到6.5mm之間，最上面一層（直接接觸測量）樣片的厚度應(yīng)不少于1.5mm。堆疊較小厚度的樣片并不總是給出相同的測試結(jié)果。6.15熱收縮率按照GB/T12027規(guī)定進(jìn)行測量。步驟如下：a)將裝有高嶺土或滑石粉床的托盤置于循環(huán)空氣烘箱中，并控制溫度以使托盤處于規(guī)定的溫度范圍內(nèi)；b)在縱向上測量每個試樣上的參考標(biāo)記之間的初始長度；c)按規(guī)定的加熱溫度和時間，將試樣放置在循環(huán)空氣烘箱中的高嶺土或滑石粉床上的加熱一段時間；d）再冷卻后再次測量縱向參考標(biāo)記之間的距離，并計算每個樣品長度的變化。至少裁取三個樣品，尺寸為100mm×100mm，在片材中心和兩邊分別取樣，應(yīng)距離板材邊緣至少50mm取樣。在樣品擠出方向上做一對或多對標(biāo)記。在室溫下測量標(biāo)記之間的初始長度L0，精確到0.1mm。試樣上面覆蓋一層高嶺土并平放在循環(huán)空氣烘箱里的高嶺土床或滑石粉床上。試驗的溫度和持續(xù)時間如表5所示。表5：PS-I片材的熱處理測試溫度/°C持續(xù)恒溫時間/min0.25<hn<1.01.0<hn<4.04.0<hn<8.08.0<hn6GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021將帶有試樣的托盤從循環(huán)空氣烘箱中取出，冷卻至室溫。測量每個樣品上標(biāo)記之間的長度L.按公式（4）計算每對標(biāo)記的收縮率ΔL，數(shù)值以%表示。?L=×100%....................................................(4)式中：?L——加熱后的收縮率；L——加熱前尺寸，單位為毫米（mmL0——加熱后尺寸，單位為毫米（mm）。算術(shù)平均值應(yīng)計算所有試樣的全部ΔL如果測試樣品表現(xiàn)出卷曲或變成波浪狀的趨勢，則通過在測試樣上以約3mm的距離放置3mm至4mm厚的玻璃板來限制該變形。玻璃板應(yīng)放置在高度相同的墊片上（例如由軟木制成）;必要時應(yīng)施加重量以將玻璃板固定到位。重量和玻璃板應(yīng)加熱到表5給出的適當(dāng)溫度。每個樣品都應(yīng)在測試后進(jìn)行檢查，以確保沒有出現(xiàn)過多的裂紋或氣泡。6.16衛(wèi)生性能按相關(guān)法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。7命名7.17.1PS-I片材的命名示例：5片材GB/TXXXX-PS-RI4x1500x750x白色顏色標(biāo)稱寬度（mm）標(biāo)稱長度（mm）標(biāo)稱厚度（mm）歐洲標(biāo)準(zhǔn)名稱供貨狀態(tài)產(chǎn)品數(shù)量命名：5/片材/GB/TXXXX/ABS-NI/4×1500×750/白色77.2PS-I卷材的命名示例：3500卷材GB/TXXXX-PS-HI0.8x700x76x630紅色GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021顏色卷軸公稱寬度（mm）卷芯內(nèi)徑（mm）卷軸最大直徑（mm）公稱厚度（mm）歐洲標(biāo)準(zhǔn)名稱供貨狀態(tài)數(shù)量（kg）命名：3500kg/卷材/GB/TXXXX-PS-HI/0.8×700×76×630/紅色8標(biāo)志符合本標(biāo)準(zhǔn)的片材或卷材至少應(yīng)包含以下信息：a)制造商的名稱，商標(biāo)或標(biāo)記；b)本文件編號；c)材料名稱；d)生