GB 50410-2014 型鋼軋鋼工程設計規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標準

GB504102014

型鋼軋鋼工程設計規(guī)范

CodefordesignofsectionsteelhotrollingMills

人人文庫專用

貼標處20141202發(fā)布20150801實施

S/N：1580242·592

統(tǒng)一書號：1580242·592

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

定價：15.00元聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中華人民共和國國家標準

型鋼軋鋼工程設計規(guī)范

Codefordesignofsectionsteelhotrollingmills

GB50410-2014

主編部門：中國冶金建設協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2015年8月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2014北京

書

中華人民共和國國家標準

型鋼軋鋼工程設計規(guī)范

GB50410-2014

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

850mm×1168mm1/322.5印張60千字

2015年4月第1版2015年4月第1次印刷

☆

人人文庫專用統(tǒng)一書號：1580242·592

定價：15.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第586號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《型鋼軋鋼工程設計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《型鋼軋鋼工程設計規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50410—2014，自2015年8月1日起實施。其中，第3.0.4、

10.2.4（2）條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《小型型鋼

軋鋼工藝設計規(guī)范》GB50410—2007同時廢止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫專用2014年12月2日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2012年工程建

設標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2012〕5號）的要求，

由中冶南方工程技術有限公司和中冶賽迪工程技術股份有限公

司會同有關單位，共同在原標準《小型型鋼軋鋼工藝設計規(guī)范》

GB50410—2007的基礎上修訂完成的。

規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國

內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分14章，主要技術內(nèi)容包括：總則，術語，基本規(guī)定，

小型型鋼，中型型鋼，中型棒材，大型型鋼，大型棒材，供配電設施，

電氣傳動及自動化系統(tǒng)，電訊設施，公輔設施，建筑與結構，安全、

衛(wèi)生與環(huán)保。

本次修訂的主要內(nèi)容是：

1.規(guī)范的適用范圍擴大為“型鋼軋鋼工程設計”；

2.調(diào)整小型型鋼主要品種的規(guī)格范圍；

3.增加中型型鋼、中型棒材、大型型鋼、大型棒材內(nèi)容；

4.增加供配電設施，電氣傳動及自動化系統(tǒng)，電訊設施，公輔

設施，建筑與結構，安全、衛(wèi)生與環(huán)保內(nèi)容。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文人人文庫專用，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

由中冶南方工程技術有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過

程中如有意見和建議，請寄送中冶南方工程技術有限公司（地址：

湖北省武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)大學園路33號，郵政編碼：

430223）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

·1·

主編單位：中冶南方工程技術有限公司

中冶賽迪工程技術股份有限公司

參編單位：中冶京誠工程技術有限公司

中冶華天工程技術有限公司

中冶東方工程技術有限公司

武漢鋼鐵（集團）公司

邯鄲鋼鐵集團有限責任公司

主要起草人：柯衡珍樊澤興徐旭東徐勇吳民淵

程正剛王成貴黃東城賴青山胡于華

尤海榕陳紅明王海豐盧圣付熊春節(jié)

趙宏杰鮑昌華許卓芳平鳳齊董雙明

文保莊聶晶陽青任海霞張民

馬靳江胡建全張江泳趙遠峰周德奎

過志偉張力才邢廷珍祁亞東樂嘉龍

孟憲嶠樊鳳玲韓國禎石瑞松徐峰

盧勇盧曉鵬慶軍陳春林陶王送

徐彬潘嘯波徐慶余方桂年李旭

方再福鄭利郭正婷趙忠凱欒振珠

李雪雁趙魯民徐茂劉曉紅周衛(wèi)耀

李黎明

主要審查人：郭啟蛟蔡慶伍李欣陳立坤張景旺

人人文庫專用羅海寧付強賈立虹徐海珍

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（3）

4小型型鋼…………………（4）

4.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品…………（4）

4.2坯料……………………（4）

4.3生產(chǎn)工藝………………（5）

4.4工藝操作設備……………（6）

4.5工作制度、工作時間及負荷率……………（7）

4.6車間平面布置……………（7）

5中型型鋼…………………（8）

5.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品…………（8）

5.2坯料……………………（9）

5.3生產(chǎn)工藝………………（9）

5.4工藝操作設備……………（10）

5.5工作制度、工作時間及負荷率……………（10）

5.6車間平面布置……………（11）

6中型棒材人人文庫專用…………………（12）

6.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品…………（12）

6.2坯料……………………（12）

6.3生產(chǎn)工藝………………（13）

6.4工藝操作設備……………（13）

6.5工作制度、工作時間及負荷率……………（14）

6.6車間平面布置……………（14）

·1·

7大型型鋼…………………（15）

7.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品…………（15）

7.2坯料……………………（15）

7.3生產(chǎn)工藝………………（16）

7.4工藝操作設備……………（17）

7.5工作制度、工作時間及負荷率……………（18）

7.6車間平面布置……………（18）

8大型棒材…………………（19）

8.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品…………（19）

8.2坯料……………………（19）

8.3生產(chǎn)工藝………………（19）

8.4工藝操作設備……………（20）

8.5工作制度、工作時間及負荷率……………（21）

8.6車間平面布置……………（21）

9供配電設施………………（22）

10電氣傳動及自動化系統(tǒng)…………………（23）

10.1電氣傳動………………（23）

10.2自動化儀表……………（23）

10.3自動化系統(tǒng)……………（25）

11電訊設施…………………（26）

11.1電話系統(tǒng)………………（26）

11.2有線對講系統(tǒng)…………（26）

11.3無線對講系統(tǒng)人人文庫專用…………（27）

11.4工業(yè)電視系統(tǒng)…………（27）

12公輔設施…………………（28）

12.1軋輥間設施……………（28）

12.2檢化驗設施……………（29）

12.3燃氣設施………………（30）

12.4熱力設施………………（31）

·2·

12.5給排水設施……………（31）

12.6采暖、通風與空調(diào)設施…………………（33）

13建筑與結構………………（36）

13.1一般規(guī)定………………（36）

13.2主廠房…………………（36）

14安全、衛(wèi)生與環(huán)?！?8）

14.1一般規(guī)定………………（38）

14.2安全……………………（38）

14.3衛(wèi)生……………………（39）

14.4環(huán)保……………………（40）

本規(guī)范用詞說明………………（41）

引用標準名錄…………………（42）

附：條文說明…………………（45）

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·3·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement………（3）

4Small-sizedhot-rolledsectionsteels……（4）

4.1Productionscaleandproducts……………（4）

4.2Startingmaterial………（4）

4.3Productionprocess………（5）

4.4Processingequipment……（6）

4.5Workduty，worktimeandloadrate………（7）

4.6Shoplayout……………（7）

5Medium-sizedhot-rolledsectionsteels…（8）

5.1Productionscaleandproducts……………（8）

5.2Startingmaterial………（9）

5.3Productionprocess………（9）

5.4Processingequipment……（10）

5.5Workduty，worktimeandloadrate………（10）

5.6Shoplayout……………（11）

6Medium-sizedhot-rolledsteelbars人人文庫專用……（12）

6.1Productionscaleandproducts……………（12）

6.2Startingmaterial………（12）

6.3Productionprocess………（13）

6.4Processingequipment……（13）

6.5Workduty，worktimeandloadrate………（14）

6.6Shoplayout……………（14）

·4·

7Large-sizedhot-rolledsectionsteels……（15）

7.1Productionscaleandproducts……………（15）

7.2Startingmaterial………（15）

7.3Productionprocess………（16）

7.4Processingequipment……（17）

7.5Workduty，worktimeandloadrate………（18）

7.6Shoplayout……………（18）

8Large-sizedhot-rolledsteelbars………（19）

8.1Productionscaleandproducts……………（19）

8.2Startingmaterial………（19）

8.3Productionprocess………（19）

8.4Processingequipment……（20）

8.5Workduty，worktimeandloadrate………（21）

8.6Shoplayout……………（21）

9Powersupplyanddistributionsystem…（22）

10Electicaldriveandautomationsystem………………（23）

10.1Electicaldrive…………（23）

10.2Automationinstrumentation……………（23）

10.3Automationsystem……（25）

11Telecommunication……（26）

11.1Telephonesystem………（26）

11.2Wiredintercomsystem…………………（26）

11.3Wirelessintercoms人人文庫專用ystem………………（27）

11.4Industrialtelevisionsystem……………（27）

12Utilities…………………（28）

12.1Rollshopfacilities……（28）

12.2Laboratoryfacilities……（29）

12.3Fuelgasfacilities………（30）

12.4Thermalpowerfacilities………………（31）

·5·

12.5Watersupplyanddrainagefacilities……（31）

12.6Heating，ventilationandairconditioningfacilities………（33）

13Architectureandstructure……………（36）

13.1Generalrequirement……（36）

13.2Mainbuilding…………（36）

14Safety，healthandenvironmentalprotection…………（38）

14.1Generalrequirement……（38）

14.2Safety…………………（38）

14.3Health…………………（39）

14.4Environmentalprotection………………（40）

Explanationofwordinginthiscode………（41）

Listofquotedstandards……（42）

Addition：Explanationofprovisions………（45）

人人文庫專用

·6·

1總則

1.0.1為在型鋼軋鋼工程建設中貫徹執(zhí)行國家有關法律法規(guī)、方

針政策，做到安全可靠、環(huán)保節(jié)能、技術先進、經(jīng)濟合理，制定本

規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建和改建的型鋼軋鋼工程設計。

1.0.3型鋼軋鋼工程設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術語

2.0.1型鋼hot-rolledsectionsteels

泛指具有特定的斷面形狀和尺寸的長條熱軋鋼材，是區(qū)別于

板帶、鋼管的主要鋼材品種。

2.0.2連續(xù)式布置continuousrollingmill

無可逆和往返軋制道次、機架以順列式布置為基本特征并且

軋件在兩個或兩個以上機架間可能同時軋制的布置，可分為全連

續(xù)式布置和脫頭連續(xù)式布置。

2.0.3半連續(xù)式布置semi-continuousrollingmill

粗軋機或開坯軋機采用可逆或往返軋制方式，中、精軋機組為

連續(xù)式軋機。

2.0.4串列式布置rollingmillsarrangedinsuccession

開坯軋機、中軋機組、精軋機采用串列布置，開坯軋機和中軋

機組均采用可逆軋制方式。

2.0.5多機架單獨布置multiplesingle-standreversingmill

全線采用多架軋機，每架軋機均為單獨軋制。

人人文庫專用

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1型鋼軋鋼工程設計應積極采用先進可靠的新技術、新工

藝、新設備。

3.0.2型鋼軋鋼工程設計除特殊鋼種外，應采用連鑄坯為坯料。

3.0.3型鋼軋鋼工程設計宜采用連鑄坯熱送熱裝工藝。

3.0.4型鋼軋鋼工程設計嚴禁采用國家規(guī)定淘汰的生產(chǎn)工藝

裝備。

3.0.5型鋼軋鋼工程設計產(chǎn)量應達到經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，應合理確定

軋機的年有效工作時間和負荷率。車間主要技術經(jīng)濟指標應達到

國內(nèi)先進水平，工序能耗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計

規(guī)范》GB50632的有關規(guī)定。

3.0.6型鋼軋鋼車間的工藝設備能力應互相匹配，保證生產(chǎn)工藝

順暢、穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品大綱的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。

3.0.7型鋼軋鋼車間的電氣傳動和自動化設備水平應與生產(chǎn)工

藝和生產(chǎn)機組的裝備水平相適應。

3.0.8型鋼軋鋼工程消防設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防

火規(guī)范》GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50414的

有關規(guī)定。人人文庫專用

·3·

4小型型鋼

4.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

4.1.1新建小型型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模應符合下列規(guī)定：

1以小規(guī)格型鋼為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)量不宜小于

25萬t。

2以合金鋼為主要鋼種的生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)量不宜小于30萬t。

3以普通質(zhì)量非合金鋼和普通質(zhì)量低合金鋼為主要鋼種的

生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)量不宜小于50萬t。

4.1.2產(chǎn)品品種劃分宜符合下列要求：

1小規(guī)格圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼等簡單斷面型鋼

宜劃分為小型棒材類。

2帶肋鋼筋和光圓鋼筋宜劃分為鋼筋類。

3小規(guī)格角鋼、槽鋼等復雜斷面型鋼宜劃分為小規(guī)格型鋼類。

4.1.3主要品種的規(guī)格范圍宜符合下列要求：

1棒材宜為直徑φ8mm～φ50mm圓鋼及相應斷面的方鋼、

六角鋼、八角鋼、（5～20）mm×（30～100）mm扁鋼；

2鋼筋直徑宜為φ8mm～φ50mm；

3角鋼宜為2.5#～8#；

4槽鋼宜為人人文庫專用5#～10#。

4.2坯料

4.2.1生產(chǎn)線應采用連鑄坯作為坯料，對于部分特殊鋼種，可采

用軋制坯或鍛造坯作為坯料。

4.2.2坯料斷面應符合下列規(guī)定：

1坯料斷面應根據(jù)產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格和用途等因素確定。

·4·

2非合金鋼、低合金鋼坯料斷面宜為130mm×130mm～

165mm×165mm。

3合金鋼坯料斷面宜為150mm×150mm～200mm×200mm。

4.2.3坯料長度宜為6m～12m。

4.2.4坯料質(zhì)量應符合下列要求：

1連鑄坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形

坯》YB/T2011的有關規(guī)定，軋制坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《熱

軋鋼坯尺寸、外形、重量及允許偏差》YB/T002的有關規(guī)定。

2坯料質(zhì)量應滿足軋鋼生產(chǎn)要求。

3坯料必要的檢查清理應在軋前工序完成。

4.3生產(chǎn)工藝

4.3.1軋機布置應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、軋制速度選擇全連續(xù)式

或脫頭連續(xù)式布置形式。

當選用大斷面坯料生產(chǎn)合金鋼小型棒材時，宜采用脫頭連續(xù)

式布置形式。

4.3.2軋制工藝應符合下列要求：

1合金鋼生產(chǎn)線應在爐后設置高壓水除鱗裝置。

2應根據(jù)不同的鋼種設定相應的開軋溫度及控制終軋溫度。

3應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量確定最大軋制速度。

4粗、中軋機組宜采用微張力軋制工藝；小規(guī)格型鋼生產(chǎn)線

和高速棒材生產(chǎn)線精軋機組宜采用微張力軋制工藝，其余生產(chǎn)線

精軋機組宜采用無張力軋制工藝人人文庫專用。

5合金鋼小型棒材生產(chǎn)線宜設置減定徑機組和在線測徑儀。

6粗軋機組、中軋機組、精軋機組、減定徑機組后均應設置飛剪。

7宜采用控軋控冷工藝。

4.3.3精整工藝應符合下列要求：

1直條棒材、鋼筋的精整應設置取樣、冷卻、切定尺、檢查、短

尺剔除、計數(shù)、打捆、稱重、標記等工序。直條棒材應根據(jù)需要采用

·5·

常規(guī)冷卻或緩冷工藝。

2小規(guī)格型鋼的精整應設置取樣、冷卻、矯直、切定尺、檢查、

改尺、碼垛、打捆、稱重、標記等工序。

3成卷棒材、鋼筋的精整應設置卷取、冷卻、檢查、取樣、打

捆、稱重、標記等工序。

4合金鋼棒材生產(chǎn)線應根據(jù)需要設置熱處理工序。

5合金鋼棒材生產(chǎn)線離線精整宜設置拋丸、矯直、倒棱、探

傷、檢查、打捆、稱重、標記、剝皮、修磨、改尺等工序。

6產(chǎn)品包裝應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)

量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關要求。

4.4工藝操作設備

4.4.1合金鋼生產(chǎn)線應采用步進式加熱爐，非合金鋼和低合金鋼

生產(chǎn)線宜采用步進式加熱爐。

4.4.2軋機區(qū)設備應符合下列要求：

1軋機宜由粗軋機組、中軋機組和精軋機組組成。合金鋼軋

機可增設預精軋機組和減定徑機組。

2粗、中軋機宜采用短應力線軋機；高速棒材生產(chǎn)線精軋機

宜采用懸臂式輥環(huán)軋機，其余生產(chǎn)線精軋機宜采用短應力線軋機。

3減定徑軋機可采用二輥式或三輥式軋機。

4棒材軋機宜采用平/立交替布置。根據(jù)產(chǎn)品品種，可設置

適當數(shù)量的平/立可轉(zhuǎn)換機架。

5飛剪應根據(jù)軋件斷面尺寸及軋制速度范圍選擇相應的結人人文庫專用

構形式。

6冷床應采用步進齒條式。

4.4.3精整區(qū)設備應符合下列要求：

1切定尺設備可采用固定式冷剪，也可采用冷飛剪，特殊要

求的鋼材可采用冷鋸。

2以小規(guī)格型鋼為主的生產(chǎn)線，宜采用輥式矯直機進行長尺

·6·

在線矯直。

3合金鋼棒材生產(chǎn)線宜設置離線的斜輥矯直機。

4棒材、鋼筋生產(chǎn)線宜設置成品計數(shù)裝置。

5應設置成品稱重裝置。

4.5工作制度、工作時間及負荷率

4.5.1小型型鋼車間應采用連續(xù)工作制度。

4.5.2車間年規(guī)定工作時間宜采用7600h/a～8000h/a，車間年

額定工作時間宜采用6200h/a～7200h/a。以合金鋼為主的小型

型鋼車間宜取下限；以普通質(zhì)量非合金鋼和普通質(zhì)量低合金鋼為

主要鋼種的小型型鋼車間宜取上限；型材車間宜取下限；鋼筋、棒

材車間宜取上限。

4.5.3軋機負荷率不宜低于85%。

4.6車間平面布置

4.6.1軋鋼車間宜與連鑄車間毗鄰布置。

4.6.2車間工藝布置應滿足生產(chǎn)工藝要求，流程暢通，布局合理，

操作方便；對預留發(fā)展的車間，應預留設備、設施的布置場地。

4.6.3設備布置宜緊湊，應留有設備安裝、操作、檢修空間和安全

通道。

4.6.4車間應設置起重運輸設備。

4.6.5主廠房起重機的軌面標高應考慮設備高度、設備檢修要

求、坯料及成品的堆放能力和運輸條件人人文庫專用。

4.6.6主電室宜布置在軋機傳動側(cè)，生產(chǎn)線較長或設施分散時，

可分區(qū)就近布置若干電氣室。

4.6.7軋輥間應靠近主軋跨，宜布置在軋機操作側(cè)。

4.6.8坯料庫、中間庫和成品庫的面積應保證正常生產(chǎn)需要，坯

料庫存放天數(shù)宜為5d～7d，精整區(qū)中間庫存放天數(shù)宜為3d～4d，

成品庫存放天數(shù)不宜少于7d。

·7·

5中型型鋼

5.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

5.1.1新建中型型鋼生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量不宜小于50萬t。

5.1.2產(chǎn)品品種宜為中規(guī)格H型鋼、T型鋼、工字鋼、槽鋼、等邊

角鋼、不等邊角鋼、L型鋼、U型鋼、球扁鋼、輕軌、輪輞鋼及其他異

型斷面型鋼。

5.1.3主要品種的規(guī)格范圍宜符合下列要求：

1H型鋼宜符合下列要求：

1）寬翼緣H型鋼宜為HW100×100～HW200×200；

2）中翼緣H型鋼宜為HM150×100～HM300×200；

3）窄翼緣H型鋼宜為HN100×50～HN400×200；

4）薄壁H型鋼宜為HT100×50～HT400×200；

2T型鋼宜符合下列要求：

1）寬翼緣剖分T型鋼宜為TW50×100～TW100×200；

2）中翼緣剖分T型鋼宜為TM75×100～TM150×200；

3）窄翼緣剖分T型鋼宜為TN50×50～TN200×200；

3工字鋼宜為10#～36#；

4槽鋼宜為10#～30#；

5等邊角鋼宜為人人文庫專用8#～16#；

6不等邊角鋼宜為8/5#～16/9#；

7L型鋼宜為L250×90～L300×120；

8U型鋼宜為18UY～36U；

9球扁鋼宜為120×6～300×13；

10輕軌宜為12kg/m～30kg/m；

11輪輞鋼宜為5.50F～8.5B。

·8·

5.2坯料

5.2.1生產(chǎn)線應采用連鑄坯作為坯料。

5.2.2坯料斷面應符合下列要求：

1坯料斷面應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格和軋機布置形式等因素

確定。

2坯料斷面宜選用矩形坯或異形坯。

5.2.3坯料長度宜大于4m，應根據(jù)產(chǎn)品最終定尺長度來確定坯

料長度。

5.2.4坯料質(zhì)量應符合下列要求：

1連鑄矩形坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《連續(xù)鑄鋼方坯和矩

形坯》YB/T2011的有關規(guī)定。

2坯料質(zhì)量應滿足軋鋼生產(chǎn)要求。

3坯料必要的檢查清理應在軋前工序完成。

5.3生產(chǎn)工藝

5.3.1軋機布置應符合下列要求：

1軋機布置應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和投資規(guī)模選

擇脫頭連續(xù)式、半連續(xù)式、串列式或多機架單獨布置形式。

2以靠近下限規(guī)格為主的生產(chǎn)線宜采用脫頭連續(xù)式布置。

3以靠近上限規(guī)格為主的生產(chǎn)線宜采用半連續(xù)式、串列式或

多機架單獨布置。

5.3.2軋制工藝應符合下列要求人人文庫專用：

1應在爐后設置高壓水除鱗裝置。

2應根據(jù)不同的鋼種設定相應的開軋溫度及控制終軋溫度。

3應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量和軋機布置形式確定最大軋

制速度。

4精軋機出口可設置輪廓儀。

5精軋機后可設置快速冷卻裝置。

·9·

5.3.3精整工藝應符合下列要求：

1宜設置取樣、冷卻、矯直、切定尺、檢查、改尺、自動碼垛、打

捆、稱重、標記等工序。

2宜采用長尺冷卻-長尺矯直-冷鋸切定尺的長尺精整

工藝。

3產(chǎn)品包裝應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)

量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關規(guī)定。

5.4工藝操作設備

5.4.1加熱爐宜采用步進式。

5.4.2軋機區(qū)設備應符合下列要求：

1軋機組成應根據(jù)坯料斷面、產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量等因素

確定。

2軋機宜采用快速換輥裝置。

3粗軋機組/開坯機后宜設置熱剪，精軋機組后可設置飛剪

或熱鋸。

4冷床宜采用步進梁式、步進齒條式或步進梁/鏈條組合式。

5.4.3精整區(qū)設備應符合下列要求：

1應采用輥式矯直機。

2定尺冷鋸機宜采用金屬鋸。

3宜設置檢查、廢鋼剔除臺架。

4應設置自動碼垛機。

5宜設置自動打捆機人人文庫專用。

6應設置成品稱重裝置。

7收集臺架宜配備翻鋼裝置。

5.5工作制度、工作時間及負荷率

5.5.1中型型鋼車間應采用連續(xù)工作制度。

5.5.2車間年規(guī)定工作時間宜為7600h/a～8000h/a，車間年額

·01·

定工作時間宜為6000h/a～6500h/a。產(chǎn)品品種較為單一的中型

型鋼車間取上限，產(chǎn)品品種規(guī)格較多的中型型鋼車間取下限。

5.5.3軋機負荷率不宜低于80%。

5.6車間平面布置

5.6.1軋鋼車間宜與連鑄車間毗鄰布置。

5.6.2車間工藝布置應滿足生產(chǎn)工藝要求，流程通暢，布局合理，

操作方便；對預留發(fā)展的車間，應預留設備、設施的布置場地。

5.6.3設備布置宜緊湊，應留有設備安裝、操作、檢修空間和安全

通道。

5.6.4車間應設置起重運輸設備。

5.6.5主廠房起重機的軌面標高應考慮設備高度、設備檢修要

求、坯料及成品的堆放能力和運輸條件。

5.6.6主電室宜布置在軋機傳動側(cè)，生產(chǎn)線較長或設施分散時，

可分區(qū)就近布置若干電氣室。

5.6.7軋輥間應靠近主軋跨，宜布置在軋機操作側(cè)。

5.6.8坯料庫和成品庫的面積應保證正常生產(chǎn)需要，坯料庫存放

天數(shù)宜為5d～7d，成品庫存放天數(shù)不宜少于7d。

人人文庫專用

·11·

6中型棒材

6.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

6.1.1新建中型棒材生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量不宜小于50萬t，當產(chǎn)品

以高合金鋼為主時，設計年產(chǎn)量可適當降低。

6.1.2產(chǎn)品品種宜為中規(guī)格圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、

方（圓）坯等簡單斷面型鋼。

6.1.3主要品種的規(guī)格范圍宜符合下列要求：

1圓鋼直徑宜為φ40mm～φ110mm；

2方鋼邊長宜為40mm～110mm；

3扁鋼宜為（18～60）mm×（80～150）mm；

4六（八）角鋼宜為40mm～110mm。

6.2坯料

6.2.1生產(chǎn)線應采用連鑄坯作為坯料，對于部分特殊鋼種，可采

用軋制坯或鍛造坯作為坯料。

6.2.2坯料斷面應符合下列要求：

1坯料斷面應根據(jù)產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格和用途等因素確定。

2坯料斷面宜選用方坯或矩形坯。

6.2.3坯料長度宜為人人文庫專用6m～12m。

6.2.4坯料質(zhì)量應符合下列要求：

1連鑄坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形

坯》YB/T2011的有關規(guī)定，軋制坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《熱

軋鋼坯尺寸、外形、重量及允許偏差》YB/T002的有關規(guī)定。

2坯料質(zhì)量應滿足軋鋼生產(chǎn)要求。

3坯料必要的檢查清理應在軋前工序完成。

·21·

6.3生產(chǎn)工藝

6.3.1軋機布置宜采用脫頭連續(xù)式布置形式。

6.3.2軋制工藝應符合下列要求：

1應在爐后設置高壓水除鱗裝置。

2應根據(jù)不同的鋼種設定相應的開軋溫度及控制終軋溫度。

3應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格和產(chǎn)量確定最大軋制速度。

4連軋機組應采用無扭微張力軋制工藝。

5宜設置減定徑機組和在線測徑儀。

6粗軋機組、中軋機組、精軋機組、減定徑機組后均應設置

飛剪。

7宜采用控軋控冷工藝。

6.3.3精整工藝應符合下列要求：

1在線精整應設置取樣、常規(guī)冷卻或緩冷、切定尺、檢查、短

尺剔除、計數(shù)、打捆、稱重、標記等工序。

2應根據(jù)需要設置熱處理工序。

3離線精整宜設置拋丸、矯直、倒棱、探傷、檢查、打捆、稱重、

標記、剝皮、修磨、改尺等工序。

4產(chǎn)品包裝應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)

量保證書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關規(guī)定。

6.4工藝操作設備

6.4.1加熱爐宜采用步進式人人文庫專用。

6.4.2軋機區(qū)設備應符合下列要求：

1軋機宜由粗軋機組、中軋機組、精軋機組、減定徑機組

組成。

2粗、中、精軋軋機宜采用短應力線軋機。

3減定徑軋機可選用二輥式或三輥式軋機。

4飛剪應根據(jù)軋件斷面尺寸及軋制速度范圍選擇相應的結

·31·

構形式。

5冷床應采用步進齒條式。

6.4.3精整區(qū)設備應符合下列要求：

1切定尺設備應采用固定式冷剪和冷鋸。

2宜設置高精度二輥矯直機。

3宜設置表面探傷和內(nèi)部探傷設備。

4其他精整及熱處理設備應根據(jù)相關工序配置。

6.5工作制度、工作時間及負荷率

6.5.1中型棒材車間應采用連續(xù)工作制度。

6.5.2車間年規(guī)定工作時間宜為7600h/a～8000h/a，車間年額

定工作時間宜為6200h/a～6800h/a。

6.5.3軋機負荷率不宜低于80%。

6.6車間平面布置

6.6.1軋鋼車間宜與連鑄車間毗鄰布置。

6.6.2車間工藝布置應滿足生產(chǎn)工藝要求，流程暢通，布局合理，

操作方便；對預留發(fā)展的車間，應預留設備、設施的布置場地。

6.6.3設備布置宜緊湊，應留有設備安裝、操作、檢修空間和安全

通道。

6.6.4車間應設置起重運輸設備。

6.6.5主廠房起重機的軌面標高應考慮設備高度、設備檢修要

求、坯料及成品的堆放能力和運輸條件人人文庫專用。

6.6.6主電室宜布置在軋機傳動側(cè)，生產(chǎn)線較長或設施分散時，

可分區(qū)就近布置若干電氣室。

6.6.7軋輥間應靠近主軋跨，宜布置在軋機操作側(cè)。

6.6.8坯料庫、中間庫和成品庫的面積應保證正常生產(chǎn)需要，坯

料庫存放天數(shù)宜為5d～7d，精整區(qū)中間庫存放天數(shù)宜為3d～4d，

成品庫存放天數(shù)不宜少于7d。

·41·

7大型型鋼

7.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

7.1.1新建大型型鋼生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量不宜小于70萬t，品種

多、規(guī)格范圍大的生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量可適當降低。

7.1.2產(chǎn)品品種宜為大規(guī)格H型鋼、工字鋼、槽鋼、等邊角鋼、不

等邊角鋼、L型鋼、U型鋼、球扁鋼、鋼軌、鋼板樁、310乙字鋼、T

型鋼、履帶鋼及其他異型斷面型鋼。

7.1.3主要品種的規(guī)格范圍宜符合下列要求：

1H型鋼宜符合下列要求：

1）寬翼緣H型鋼宜為HW250×250～HW500×500；

2）中翼緣H型鋼宜為HM300×200～HM600×300；

3）窄翼緣H型鋼宜為HN350×175～HN1000×300；

2工字鋼宜為30#～63#；

3槽鋼宜為20#～40#；

4等邊角鋼宜為14#～25#；

5不等邊角鋼宜為15/9#～20/12.5#；

6L型鋼宜為L250×90～L500×120；

7U型鋼宜為25U～40U；

8球扁鋼宜為人人文庫專用240×10～430×20；

9鋼軌宜為38kg/m～75kg/m；

10鋼板樁宜為400×85～750×225。

7.2坯料

7.2.1生產(chǎn)線應采用連鑄坯作為坯料。

7.2.2坯料斷面應符合下列要求：

·51·

1坯料斷面應根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格等因素確定。

2坯料斷面宜選用矩形坯或異形坯。

7.2.3坯料長度宜為6m～14m。

7.2.4坯料質(zhì)量應符合下列要求：

1連鑄矩形坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《連續(xù)鑄鋼方坯和矩

形坯》YB/T2011的有關規(guī)定。

2坯料質(zhì)量應滿足軋鋼生產(chǎn)要求。

3坯料必要的檢查清理應在軋前工序完成。

7.3生產(chǎn)工藝

7.3.1軋機布置應符合下列要求：

1軋機布置應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和投資規(guī)模選

擇脫頭連續(xù)式、半連續(xù)式、串列式或多機架單獨布置形式。

2以生產(chǎn)H型鋼或鋼軌為主的生產(chǎn)線宜采用串列式布置。

3以生產(chǎn)槽鋼、角鋼等普通型鋼為主的生產(chǎn)線宜采用脫頭連

續(xù)式或半連續(xù)式布置。

4以生產(chǎn)鋼板樁及異型斷面為主的生產(chǎn)線宜采用多機架單

獨布置，也可采用串列式布置。

7.3.2軋制工藝應符合下列要求：

1應在爐后設置高壓水除鱗裝置。

2應根據(jù)不同的鋼種設定相應的開軋溫度及控制終軋溫度。

3應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量和軋機布置形式確定最大軋

制速度。人人文庫專用

4H型鋼、工字鋼及鋼軌應采用萬能模式生產(chǎn)；鋼板樁可采

用萬能模式，也可采用二輥模式生產(chǎn)；槽鋼、角鋼及異型鋼可采用

二輥模式，也可采用二輥及萬能組合模式生產(chǎn)。

5精軋機出口可設置輪廓儀。

6精軋機后可設置快速冷卻裝置。

7.3.3精整工藝應符合下列要求：

·61·

1宜設置取樣、冷卻、矯直、切定尺、檢查、改尺、自動碼垛、打

捆、稱重、標記等工序。

2宜采用長尺冷卻-長尺矯直-冷鋸切定尺的長尺精整

工藝。

3鋼軌精整工序還應設置無損探傷、平直度檢測、壓力補矯、

鋸鉆加工、鋼軌淬火等工序。

4特大規(guī)格H型鋼可采用在線或離線壓力矯直機矯直。

5產(chǎn)品包裝要求應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志

及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關規(guī)定。

7.4工藝操作設備

7.4.1加熱爐宜采用步進式。

7.4.2軋機區(qū)設備應符合下列要求：

1軋機組成應根據(jù)坯料斷面、產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量等因素

確定。

2軋機宜采用快速換輥裝置。

3粗軋機組/開坯機后、精軋機組后宜設置熱鋸。

4鋼軌生產(chǎn)線冷床前應設置鋼軌熱打印機。

5冷床宜采用步進梁式、步進齒條式或步進梁/鏈條組合式。

7.4.3精整區(qū)設備應符合下列要求：

1應采用輥式矯直機。

2矯直機后可設置型鋼表面噴印標示裝置。

3定尺冷鋸機宜采用金屬鋸人人文庫專用。

4宜設置檢查、廢鋼剔除臺架。

5應設置自動碼垛機。

6宜采用自動打捆機。

7可設置在線或離線壓力矯直機。

8鋼軌精整線應設置平-立復合輥式矯直機、鋼軌檢測中

心、壓力補矯、鋸鉆加工、鋼軌淬火等設施。鋼軌檢測中心應包括

·71·

表面清理裝置、斷面尺寸檢測系統(tǒng)、平直度檢測系統(tǒng)、渦流檢測系

統(tǒng)、超聲波檢測系統(tǒng)、缺陷噴印裝置。

7.5工作制度、工作時間及負荷率

7.5.1大型型鋼車間應采用連續(xù)工作制度。

7.5.2車間年規(guī)定工作時間宜為7600h/a～8000h/a，車間年額

定工作時間宜為6000h/a～6500h/a。產(chǎn)品品種較為單一的大型

型鋼車間取上限，產(chǎn)品品種規(guī)格較多的大型型鋼車間取下限。

7.5.3軋機負荷率不應低于80%。

7.6車間平面布置

7.6.1軋鋼車間宜與連鑄車間毗鄰布置。

7.6.2車間工藝布置應滿足生產(chǎn)工藝要求，流程暢通，布局合理，

操作方便；對預留發(fā)展的車間，應預留設備、設施的布置場地。

7.6.3設備布置宜緊湊，應留有設備安裝、操作、檢修空間和安全

通道。

7.6.4車間應設置起重運輸設備。

7.6.5主廠房起重機的軌面標高應考慮設備高度、設備檢修要

求、坯料及成品的堆放能力和運輸條件。

7.6.6主電室宜布置在軋機傳動側(cè)，生產(chǎn)線較長或設施分散時，

可分區(qū)就近布置若干電氣室。

7.6.7軋輥間應靠近主軋跨，宜布置在軋機操作側(cè)。

7.6.8坯料庫和成品庫的面積應保證正常生產(chǎn)需要人人文庫專用，坯料庫存放

天數(shù)宜為5d～7d，成品庫存放天數(shù)不宜少于7d。

·81·

8大型棒材

8.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品

8.1.1新建大型棒材生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量不宜小于50萬t，當產(chǎn)品

以高合金鋼為主時，設計年產(chǎn)量可適當降低。

8.1.2產(chǎn)品品種宜為大規(guī)格圓鋼、方鋼、方（圓）坯等簡單斷面

型鋼。

8.1.3主要品種的規(guī)格范圍宜符合下列要求：

1圓鋼直徑宜為φ80mm～φ310mm；

2方鋼邊長宜為80mm～200mm。

8.2坯料

8.2.1生產(chǎn)線可采用連鑄坯、鋼錠或鍛造坯作為坯料。

8.2.2坯料斷面應符合下列要求：

1坯料斷面應根據(jù)產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格和用途等因素確定。

2坯料斷面宜選用矩形坯或圓坯。

8.2.3坯料質(zhì)量應符合下列要求：

1連鑄矩形坯質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《連續(xù)鑄鋼方坯和矩

形坯》YB/T2011的有關規(guī)定。

2坯料質(zhì)量應滿足軋鋼生產(chǎn)要求人人文庫專用。

3坯料必要的檢查、清理應在軋前工序完成。

8.3生產(chǎn)工藝

8.3.1軋機布置宜采用半連續(xù)式布置形式。

8.3.2軋制工藝應符合下列要求：

1應在爐后設置高壓水除鱗裝置。

·91·

2應根據(jù)不同的鋼種設定相應的開軋溫度及控制終軋溫度。

3應根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格和產(chǎn)量確定最大軋制速度。

4可設置火焰清理機。

5連軋機組前應設置切頭設備。

6連軋機組軋機數(shù)量不宜少于4架。

7連軋機組后宜設置飛剪。

8連軋機組超過8架軋機宜分為兩個機組，機組間應設置

飛剪。

9連軋機組應采用無扭微張力軋制工藝。

10連軋機組后宜設置在線測徑儀。

8.3.3精整工藝應符合下列要求：

1在線精整應設置編組、熱鋸切、取樣、標記、常規(guī)冷卻或緩

冷、收集等工序。

2應根據(jù)需要設置熱處理工序。

3離線精整宜設置拋丸、矯直、倒棱、探傷、檢查、打捆、稱重、

標記、剝皮、修磨、改尺等工序。

4產(chǎn)品包裝應符合現(xiàn)行國家標準《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)

量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101的有關規(guī)定。

8.4工藝操作設備

8.4.1連鑄坯應采用步進式加熱爐加熱，鋼錠宜采用均熱爐

加熱。

8.4.2軋機區(qū)設備應符合下列要求人人文庫專用：

1軋機宜由開坯機、連軋機組組成。

2開坯機應采用二輥可逆式軋機。

3連軋機宜采用短應力線軋機。

4連軋機組宜采用快速換輥裝置。

8.4.3精整區(qū)設備應符合下列要求：

1切定尺設備宜采用熱鋸。

·02·

2在鋸切溫度范圍內(nèi)，低硬度鋼種宜采用金屬鋸鋸切，高硬

度鋼種或切口質(zhì)量要求高的產(chǎn)品宜采用砂輪鋸鋸切。

3宜采用步進齒條式定尺冷床。

4宜設置高精度二輥矯直機和壓力矯直機。

5宜設置表面探傷和內(nèi)部探傷設備。

6其他精整及熱處理設備應根據(jù)相關工序配置。

8.5工作制度、工作時間及負荷率

8.5.1大型棒材車間應采用連續(xù)工作制度。

8.5.2車間年規(guī)定工作時間宜為7600h/a～8000h/a，車間年額

定工作時間宜為6200h/a～6800h/a。

8.5.3軋機負荷率不宜低于80%。

8.6車間平面布置

8.6.1軋鋼車間宜與連鑄車間毗鄰布置。

8.6.2車間工藝布置應滿足生產(chǎn)工藝要求，流程暢通，布局合理，

操作方便；對預留發(fā)展的車間，應預留設備、設施的布置場地。

8.6.3設備布置宜緊湊，應留有設備安裝、操作、檢修空間和安全

通道。

8.6.4車間應設置起重運輸設備。

8.6.5主廠房起重機的軌面標高應考慮設備高度、設備檢修要

求、坯料及成品的堆放能力和運輸條件。

8.6.6主電室宜布置在軋機傳動側(cè)人人文庫專用，生產(chǎn)線較長或設施分散時，

可分區(qū)就近布置若干電氣室。

8.6.7軋輥間應靠近主軋跨，宜布置在軋機操作側(cè)。

8.6.8坯料庫、中間庫和成品庫的面積應保證正常生產(chǎn)需要，坯

料庫存放天數(shù)宜為5d～7d，精整區(qū)中間庫存放天數(shù)宜為3d～4d，

成品庫存放天數(shù)不宜少于7d。

·12·

9供配電設施

9.0.1變電所設計應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

9.0.2供配電系統(tǒng)設計應滿足各級負荷的供電要求。

9.0.3根據(jù)負荷大小，供電電壓等級宜選用35kV或10kV。

9.0.4供配電系統(tǒng)宜集中設置高壓配電裝置，且應靠近負荷中心。

9.0.5大、中型型鋼，當供電電壓為35kV時，軋機主傳動的配電電

壓宜采用35kV，軋機輔傳動及其他負荷的配電電壓宜選擇10kV電

壓等級；當供電電壓大于35kV時，軋機主傳動的配電電壓應根據(jù)工

程規(guī)模進行技術經(jīng)濟比較來確定合理的配電電壓等級。

9.0.6配電系統(tǒng)的主接線宜采用單母線或單母線分段接線，配電

系統(tǒng)宜采用放射式。

9.0.7配電系統(tǒng)應采取抑制諧波措施，PCC點的諧波電流應符

合現(xiàn)行國家標準《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》GB/T14549的有關規(guī)

定，PCC點的電壓波動限值應符合現(xiàn)行國家標準《電能質(zhì)量電壓

波動和閃變》GB/T12326的有關規(guī)定；應采取無功補償措施，使

PCC點的功率因數(shù)符合當?shù)毓╇姴块T的要求。

9.0.8當配電系統(tǒng)采用單母線分段接線時，宜將整流負荷集中由

一段母線供電。

9.0.9車間照明及起重機宜分別采用專用的變壓器供電人人文庫專用。

9.0.10車間內(nèi)變壓器宜采用干式變壓器。

9.0.11供配電線路宜采用電纜。

9.0.12電氣室布置應符合下列要求：

1電氣室的位置宜靠近負荷中心，用電負荷較大且分散的生

產(chǎn)機組，宜根據(jù)負荷分布情況設置多個電氣室。

2大型電氣室宜設置地下室和/或電纜夾層。

·22·

10電氣傳動及自動化系統(tǒng)

10.1電氣傳動

10.1.1主傳動用大型電動機應采用交流電動機，主傳動用中、小

型電動機宜采用交流電動機。

10.1.2主傳動宜采用交-直-交變頻調(diào)速裝置。

10.1.3需要調(diào)節(jié)流量、風量的泵、風機類傳動設備宜采用交流變

頻調(diào)速系統(tǒng)。

10.2自動化儀表

10.2.1檢測儀表配置應在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，根據(jù)生

產(chǎn)機組的總體裝備水平、控制水平，選擇經(jīng)濟、可靠、實用、易于維

護的儀表并滿足使用環(huán)境要求。

10.2.2檢測儀表遠傳信號宜采用4mA～20mA直流模擬

信號。

10.2.3檢測儀表設備應符合下列要求：

1插入式直接溫度測量宜采用熱電阻、熱電偶；熱電阻分度

號宜采用Pt100；熱電偶根據(jù)測溫范圍，分度號宜選擇為E、K、S、

B。非接觸式溫度測量宜采用紅外測溫儀。

2對高壓介質(zhì)的壓力測量應設二次取壓閥人人文庫專用。

3對純凈氣體、蒸汽及不導電的液體流量檢測，宜采用符合

現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流

體流量》GB/T2624規(guī)定的節(jié)流裝置；對含有雜質(zhì)的氣體，宜采用

帶有防堵措施的專用節(jié)流裝置；對溫度、壓力波動較大的氣體流量

測量應進行溫度、壓力補償；對高壓介質(zhì)的流量測量，節(jié)流裝置應

設二次取壓閥。

·32·

4對導電液體介質(zhì)的流量檢測，宜采用電磁流量計，當維護

空間不足或振動較大時，應選用分體式；對含有磁性或可磁化物質(zhì)

的液體介質(zhì)，不宜采用電磁流量計，宜采用超聲波或其他專用流

量計。

5物位的測量宜采用雷達或其他料（液）位計；在正常工況下

液體密度易發(fā)生明顯變化的介質(zhì)，不宜采用靜壓式或差壓式液位

計；對揮發(fā)性液體，不宜采用超聲波液位計；對含有磁性或易磁化

物質(zhì)的測量介質(zhì)，不宜采用磁翻板/磁浮子液位計。

6加熱爐的廢氣宜設置廢氣分析儀表。

7在加熱爐危險區(qū)域應設置危險氣體檢測儀表，且應對危險

氣體的泄漏實施實時的報警。

8控制閥在事故狀態(tài)時的閥門位置應處于安全位置，影響安

全且未設旁通閥的控制閥應配置手輪。

9根據(jù)工藝需求設置必要的特殊儀表，放射性儀表應符合現(xiàn)

行國家標準《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871的

有關規(guī)定。

10進、出軋鋼廠的能源介質(zhì)，應設置計量儀表。

11生產(chǎn)機組產(chǎn)生、消耗和回收的能源介質(zhì)，宜設置計量

儀表。

12生產(chǎn)機組的能源介質(zhì)計量信號宜在其對應的基礎自動化

系統(tǒng)顯示管理。

10.2.4現(xiàn)場儀表動力源應符合下列要求：

1現(xiàn)場儀表系統(tǒng)的電源應為三相四線制人人文庫專用380V/50Hz、單相

220V/50Hz交流電源或24V直流電源。

2在無法確保人身安全或在相對密閉的場合，不應采用氮氣

作為儀表氣源。

10.2.5現(xiàn)場儀表的安裝位置應滿足儀表的測量和維護要求；露

天安裝的儀表變送器、轉(zhuǎn)換器等應采取防護措施；在容易凍結的場

合，應對現(xiàn)場儀表、測量管路等采取伴熱保溫措施。

·42·

10.3自動化系統(tǒng)

10.3.1型鋼車間應設置基礎自動化系統(tǒng)（L1）。

10.3.2型鋼車間宜設置過程自動化系統(tǒng)（L2）及制造執(zhí)行系統(tǒng)

（MES）。

10.3.3基礎自動化系統(tǒng)（L1）應符合下列要求：

1電氣控制和儀表控制宜采用一體化系統(tǒng)。

2L1宜采用分區(qū)設置、集中監(jiān)控的原則。

3重要生產(chǎn)設備宜設置快速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA）。

4車間應設置緊急停車系統(tǒng)。

5緊急停車系統(tǒng)應符合下列要求：

1）緊急停車系統(tǒng)作用區(qū)域應按工藝要求劃分。

2）保障人身安全的緊急停車系統(tǒng)應采用緊急停車按鈕觸發(fā)

的硬件停車電路構成，安裝在操作人員方便的位置。

3）避免設備事故及生產(chǎn)故障的緊急停車系統(tǒng)可由可編程序

控制器或繼電器構成的硬件電路系統(tǒng)組成。

4）緊急停車狀態(tài)應人工確認后手動解除，緊急停車解除后

不應導致相關設備的自動重新啟動。

10.3.4過程自動化系統(tǒng)（L2）宜具有工藝區(qū)過程控制、生產(chǎn)管

理、報表、換班及人員管理、軋輥間管理、與外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信

功能。

10.3.5制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的設計應能滿足型鋼工藝生產(chǎn)和

廠內(nèi)企業(yè)管理的需要人人文庫專用，且應實現(xiàn)與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、過程控制系

統(tǒng)間的功能整合及數(shù)據(jù)傳輸。

10.3.6自動化系統(tǒng)的服務器、通信設備、處理設備及存儲設備宜

設置在專用的房間內(nèi)。

10.3.7車間內(nèi)敷設的通信電纜宜采用光纜。

·52·

11電訊設施

11.1電話系統(tǒng)

11.1.1電話系統(tǒng)的設置應滿足生產(chǎn)工藝和企業(yè)管理對生產(chǎn)調(diào)

度、作業(yè)協(xié)調(diào)及行政管理的通信需要，且應與工廠發(fā)展規(guī)劃及企業(yè)

通信模式相適應。

11.1.2具有二級調(diào)度體制的企業(yè)，型鋼廠宜設置調(diào)度電話總機。

11.1.3型鋼廠調(diào)度電話總機應采用程控數(shù)字調(diào)度總機或IP調(diào)

度總機，并應具有錄音功能。

11.1.4IP電話應配置QoS保證。

11.2有線對講系統(tǒng)

11.2.1小型型鋼廠可采用無主機型有線對講系統(tǒng)，大、中型型鋼

廠宜采用有主機型有線對講系統(tǒng)。

11.2.2有主機型有線對講系統(tǒng)宜具有集呼、組呼、選呼功能，且

應能對用戶的呼叫優(yōu)先級別進行設置。

11.2.3有線對講系統(tǒng)宜具有接入消防報警信號或外部相關的應

急聯(lián)動控制信號功能。

11.2.4主操作室、重要的現(xiàn)場操作臺（箱），應設置對講話站。水

處理站、空壓站等公輔場所的生產(chǎn)崗位人人文庫專用，宜設置對講話站或單向廣

播揚聲器。

11.2.5設置在車間內(nèi)或廠房外的話站外接揚聲器或單向廣播揚

聲器，宜根據(jù)環(huán)境噪聲大小選用10W～25W號筒式揚聲器。

11.2.6有線對講系統(tǒng)的信號電纜宜采用對絞屏蔽型電纜，有主

機型對講系統(tǒng)電纜網(wǎng)絡宜按星型結構組網(wǎng)。

11.2.7有線對講系統(tǒng)宜采用集中供電方式。

·62·

11.3無線對講系統(tǒng)

11.3.1車間起重機操作人員和地面指揮人員之間的通信聯(lián)絡宜

采用無線對講通信。

11.3.2設備檢修維護、調(diào)試等流動崗位之間，以及流動崗位與調(diào)

度室、操作室之間的通信聯(lián)絡宜采用無線對講通信。

11.3.3大、中型型鋼車間宜采用由基地臺、車載臺和手持臺等組

成的無線對講系統(tǒng)。

11.4工業(yè)電視系統(tǒng)

11.4.1工業(yè)電視的設置應符合下列要求：

1生產(chǎn)機組的重要部位，以及生產(chǎn)和管理需要監(jiān)視的部位，

宜設置工業(yè)電視系統(tǒng)。

2操作人員應監(jiān)視但又難以直接觀察到的生產(chǎn)機組關鍵部

位，應設置工業(yè)電視系統(tǒng)。

11.4.2IP網(wǎng)絡攝像機的視頻壓縮標準或模擬攝像機的IP網(wǎng)絡

視頻服務器/視頻編碼器以及硬盤錄像機的上傳網(wǎng)絡接口的視頻

壓縮標準，應與企業(yè)調(diào)度電視系統(tǒng)采用的視頻壓縮標準一致。

11.4.3現(xiàn)場監(jiān)控畫面要求較高的攝像機，清晰度不宜低于D1，

圖像實時傳輸幀率不宜小于25fps。

人人文庫專用

·72·

12公輔設施

12.1軋輥間設施

12.1.1軋輥間的設置應符合下列要求：