GB 50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Codeforacceptanceofconstructionqualityof

industrialmetallicpiping

GB50184-2011

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會化工分會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年12月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50184-2011

☆

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/323印張74千字

2011年11月第1版2011年11月第1次印刷

印數(shù)1—30100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177?642

定價：18.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第879號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬

管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，

編號為GB50184—2011，自2011年12月1日起實(shí)施。其中，第

3.2.5(4)、8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)條(款)為強(qiáng)制性條文，

必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50184—93同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用二〇一〇年十二月二十四日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈一九九九年工程建設(shè)國家

標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃〉的通知》(建標(biāo)﹝1999﹞308號)的要求，由中國

石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會和中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司會同

有關(guān)單位，在《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—

93的基礎(chǔ)上修訂完成的。

本規(guī)范在修訂過程中，編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)

踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的

基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分9章和4個附錄。主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基

本規(guī)定，管道元件和材料的檢驗(yàn)、管道加工，焊接和焊后熱處理，管

道安裝，管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，管道吹掃與清洗等。

本規(guī)范本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1.刪除了不適用范圍。

2.增加了術(shù)語一章。

3.刪除了對工程“優(yōu)良”等級的評定規(guī)定，將檢驗(yàn)項(xiàng)目修改為

主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。

4.刪除了分項(xiàng)工程中對允許偏差抽檢點(diǎn)實(shí)測值的量值規(guī)定。

5.增加了斜接彎頭人人文庫專用、焊制翻邊接頭、支吊架制作的通用質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)定。

6.增加了支管與主管的焊接連接、法蘭角焊縫的有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)

收的規(guī)定。

7.增加了鋯材有色金屬管道、加套管和閥門安裝通用的質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)定。

8.增加了管道焊縫的檢查等級劃分的規(guī)定及焊縫表面無損檢

?1?

測、焊縫射線和超聲波檢測技術(shù)等級的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。

9.補(bǔ)充了液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收要求。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會化工分會負(fù)責(zé)日常管理，由全國化

工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)

行過程中如有意見或建議，請寄送全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心

站(地址：河北省石家莊市橋東區(qū)槐安東路28號仁和商務(wù)

1-1-1107室，郵政編碼：050020)，以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會

中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

參編單位：全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司

中油吉林化建工程股份有限公司

中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)工程總公司

中國二冶集團(tuán)有限公司管道鐵路工程公司

吉林化工學(xué)院

山東電力建設(shè)第一工程公司

中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司

惠生工程(中國)有限公司

阿美科工程咨詢(上海)有限公司

主要起草人人人文庫專用：夏節(jié)文張永明楊惠胡憶溈朱宇

李功福張永光孔會單承家趙紅梅

蘆天顏?zhàn)媲?/p>

主要審查人：李柏年戈兆文徐明才譚夢君李天光

李信浩王新建吉章紅王建生李洪波

武振平孫韻張西民湯志強(qiáng)蔣桂英

余月英陳鴻章

?2?

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(3)

3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分……(3)

3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收……………(3)

3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織……………(4)

4管道元件和材料的檢驗(yàn)…………………(6)

5管道加工…………………(9)

5.1彎管制作………………(9)

5.2卷管制作………………(10)

5.3管口翻邊………………(11)

5.4夾套管制作……………(12)

5.5斜接彎頭制作……………(13)

5.6支、吊架制作……………(13)

6焊接和焊后熱處理………(15)

7管道安裝…………………(17)

7.1一般規(guī)定………………(17)

7.2管道預(yù)制人人文庫專用………………(18)

7.3鋼制管道安裝……………(19)

7.4連接設(shè)備的管道安裝……(22)

7.5鑄鐵管道安裝……………(23)

7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝……………(24)

7.7伴熱管安裝……………(25)

7.8夾套管安裝……………(26)

?1?

7.9防腐蝕襯里管道安裝……(27)

7.10閥門安裝………………(27)

7.11補(bǔ)償裝置安裝…………(28)

7.12支、吊架安裝……………(29)

7.13靜電接地安裝…………(30)

8管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)……(31)

8.1焊縫外觀檢查……………(31)

8.2焊縫射線檢測和超聲波檢測……………(33)

8.3焊縫表面無損檢測………(35)

8.4硬度檢驗(yàn)及其他檢驗(yàn)……(35)

8.5壓力試驗(yàn)………………(37)

9管道吹掃與清洗…………(42)

9.1水沖洗…………………(42)

9.2空氣吹掃………………(42)

9.3蒸汽吹掃………………(43)

9.4管道脫脂………………(44)

9.5化學(xué)清洗………………(45)

9.6油清洗…………………(45)

附錄A分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄……………(47)

附錄B分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄…(48)

附錄C單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄…(49)

附錄D工程質(zhì)量保證資料檢查記錄………(50)

本規(guī)范用詞說明人人文庫專用………………(52)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(53)

附：條文說明…………………(55)

?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement………(3)

3.1Divisionforacceptanceofconstructionalquality…………(3)

3.2Acceptanceofconstructionalquality……(3)

3.3Procedureandorganizationforacceptanceofconstructional

quality…………………(4)

4Examinationofpipeworkcomponentsand

materals…………………(6)

5Machiningofpiping……(9)

5.1Bendingfabrication………(9)

5.2Machiningofrollingpipe………………(10)

5.3FlangingEdgeofpipe……(11)

5.4Machiningofjacketpipe…………………(12)

5.5Fabricationofmitreelbow………………(13)

5.6Fabricationofpipingsupporterandhanger………………(13)

6Welding人人文庫專用andheattreatmentafterwelding……………(15)

7Pipinginstallation………(17)

7.1Generalrequirement……(17)

7.2Pipingprefabricate………(18)

7.3Steelpipinginstallation…………………(19)

7.4Installationforpipingofcouplingequipment……………(22)

7.5Castironpipinginstallation……………(23)

?3?

7.6Installationofstainlesssteelpipingandnon-ferrous

piping…………………(24)

7.7Installationofheattracingpiping………(25)

7.8Jacketpipinginstallation…………………(26)

7.9Installationofanticorrosiveliningpiping…(27)

7.10Valveinstallation………(27)

7.11Expansionjointinstallation……………(28)

7.12Installationofpipingsupporterandhanger………………(29)

7.13Installationofstaticelectricitygrounding………………(30)

8Inspection，examinationandtestforpiping……………(31)

8.1Visualinspectionofweldedseam…………(31)

8.2Radiographicandultrasonicexaminationsofwelded

seam……………………(33)

8.3Nondestructiveexaminationofweldedseamsurface………(35)

8.4Hardnessexaminationandotherinspections………………(35)

8.5Pressuretest……………(37)

9Blowingandcleaningofpiping…………(42)

9.1Waterflushing…………(42)

9.2Airblowing……………(42)

9.3Steamblowing…………(43)

9.4Degreasingofpiping……(44)

9.5Chemicalcleaning………(45)

9.6Oilcleanin人人文庫專用g……………(45)

AppendixARecordofsub-itemproject′squality

acceptance……(47)

AppendixBRecordofsubsection(sub-subsection)project′s

qualityacceptance……………(48)

AppendixCRecordofunit(sub-unit)project′squality

acceptance……(49)

?4?

AppendixDRecordforcheckofproject′squality

guaranteematerials…………(50)

Explanationofwordinginthiscode………(52)

Listofquotedstandards……(53)

Addition：Explanationofprovisions………(55)

人人文庫專用

?5?

1總則

1.0.1為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收方法，加強(qiáng)技術(shù)

管理，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過

材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235配

合使用。

1.0.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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?1?

2術(shù)語

2.0.1檢驗(yàn)批inspectionlot

按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由

一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。

2.0.2觀察檢查visualinspection

以目測結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的

檢查。

2.0.3100%檢驗(yàn)100%examination

在指定的一個檢驗(yàn)批中，對某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查。

2.0.4抽樣檢驗(yàn)randomsamplingexamination

在指定的一個檢驗(yàn)批中，對某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行

檢查。

2.0.5局部檢驗(yàn)localsamplingexamination

在指定的一個檢驗(yàn)批中，對某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定

的部分檢查。

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?2?

3基本規(guī)定

3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分

3.1.1工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，可按分項(xiàng)工程、分部(子分

部)工程、單位(子單位)工程進(jìn)行劃分。

3.1.2分項(xiàng)工程應(yīng)按管道級別和材質(zhì)進(jìn)行劃分。

3.1.3同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個或幾

個分部(子分部)工程。

3.1.4當(dāng)工業(yè)金屬管道工程具有獨(dú)立施工條件或使用功能時，一

個或幾個管道分部(子分部)工程亦可構(gòu)成一個單位(子單位)工

程。

3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收

3.2.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢點(diǎn)數(shù)的實(shí)測值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許

偏差范圍內(nèi)。

3除本規(guī)范第8章規(guī)定以外的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目中，當(dāng)抽

樣檢驗(yàn)(或局部檢驗(yàn))發(fā)現(xiàn)有不合格時，該抽樣檢驗(yàn)(或局部檢驗(yàn))

所代表的這一檢驗(yàn)批應(yīng)視為不合格人人文庫專用?？蓪υ摍z驗(yàn)批進(jìn)行全部檢

查，其中的合格者仍可驗(yàn)收。

3.2.2分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

2分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。

3.2.3單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位(子單位)工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

?3?

2單位(子單位)工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。

3.2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1管道工程施工技術(shù)文件、施工記錄和報告，應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。

2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄A的格式。

3分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄B的

格式。

4單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄C的

格式。

5質(zhì)量保證資料核查記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄D的格式。

3.2.5當(dāng)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，應(yīng)按下列規(guī)定

進(jìn)行處理：

1經(jīng)返工或返修的分項(xiàng)工程，應(yīng)重新驗(yàn)收。

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的分項(xiàng)

工程，應(yīng)予以驗(yàn)收。

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)

計單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項(xiàng)工程，可予

以驗(yàn)收。

4經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

3.2.6壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，并應(yīng)提供

“壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告”后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

3.2.7工業(yè)金屬管道工程施工應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收合格后再投入使用人人文庫專用。

3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織

3.3.1工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢合格的

基礎(chǔ)上，按分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程依次

進(jìn)行，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

3.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)

目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢

?4?

查人員進(jìn)行。

3.3.3分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)

責(zé)人(或總監(jiān)理工程師)組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位項(xiàng)目

負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行。

3.3.4單位(子單位)工程完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交單

位(子單位)工程驗(yàn)收報告。建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收報告后，應(yīng)由

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工(含分包單位)、設(shè)計、監(jiān)理等單位的

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

3.3.5當(dāng)工業(yè)金屬管道工程由分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工

程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。分包單位應(yīng)對所承包的工程按本規(guī)范規(guī)定的程

序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總

包單位。

人人文庫專用

?5?

4管道元件和材料的檢驗(yàn)

Ⅰ主控項(xiàng)目

4.0.1管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)

據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。

4.0.2對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及

鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并應(yīng)做好標(biāo)

識。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個檢驗(yàn)批(同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨)抽

查5%，且不少于1件。

檢驗(yàn)方法：采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)方法，檢查光譜分析

或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報告。

4.0.3閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的

閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中的

氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將

水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)

定。人人文庫專用

2閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓

力的1.5倍；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力

的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)

構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最

大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時

最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗(yàn)壓力應(yīng)為

?6?

設(shè)計壓力的1.5倍。

3在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。

4閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密

封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。

5檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流

體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

2)用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流

體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗(yàn)批抽查10%，且不得少于

1個。

3)用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗(yàn)批

抽查5%，且不得少于1個。

6檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，檢查水質(zhì)分析報

告。

4.0.4安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，有特殊

要求時還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查安全閥校驗(yàn)報告。

4.0.5GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危

害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表

面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)

備無損檢測人人文庫專用第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無

損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢

測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁

厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個檢驗(yàn)批抽查5%，且不少于1個。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。

4.0.6當(dāng)規(guī)定對管道元件和材料進(jìn)行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕等

?7?

其他特性數(shù)據(jù)檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計

文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個檢驗(yàn)批抽查1件。

檢驗(yàn)方法：按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)報告。

4.0.7合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)。GC1級管道和C

類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，

應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個檢驗(yàn)批(同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨)抽

取2套。

檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報告，檢查硬度檢驗(yàn)報

告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.0.8管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。其外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符

合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完

整，并應(yīng)追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾

何尺寸檢查。

人人文庫專用

?8?

5管道加工

5.1彎管制作

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.1.1彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。每個彎管的減薄部位測厚不應(yīng)少于3

處。

檢驗(yàn)方法：檢查測厚報告。

5.1.2GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危

害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)進(jìn)行表面

無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第

4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分

滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定的Ⅰ級。缺陷修磨后的彎管壁厚不

得小于管子名義厚度的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測報告；檢查測厚報告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.1.3制作的彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。

2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的人人文庫專用3%，且波浪間距

不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。

3對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8%；對于承受外

壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于3%。

4彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危

害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端

?9?

中心偏差值不得超過1.5mm。當(dāng)直管段長度大于3m

時，最大偏差不得超過5mm。

2)其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過3mm。

當(dāng)直管段長度大于3m時，最大偏差不得超過10mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。

5.1.4∏形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。

表5.1.4Ⅱ形彎管平面度的允許偏差(mm)

直管段長度≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500

平面度≤3≤4≤6≤10

5.2卷管制作

一般項(xiàng)目

5.2.1卷管焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

2卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管

外壁距焊縫不宜小于50mm。

3有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向

焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫

不應(yīng)小于50mm人人文庫專用。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用卷尺和直尺檢查。

5.2.2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的

規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每5m卷管段檢查2處。

檢驗(yàn)方法：采用卷尺、直尺或樣板檢查。

?01?

表5.2.2周長允許偏差及圓度允許偏差(mm)

公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差

＜800±5外徑的1%且不應(yīng)大于4

800～1200±74

1300～1600±96

1700～2400±118

2600～3000±139

＞3000±1510

5.2.3卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于

3mm。

2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。

3其他部位不得大于1mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：每5m卷管段檢查2處。

檢驗(yàn)方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板的弧長應(yīng)為管子

周長的1/6～1/4。

5.2.4卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的

1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用直尺和樣板檢查。

人人文庫專用5.3管口翻邊

一般項(xiàng)目

5.3.1擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合管法蘭密封面

的標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由

裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。

?11?

3翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1mm。

4翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。

5翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。

5.3.2焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。

2與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

3外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用直尺檢查。

5.4夾套管制作

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.4.1夾套管的內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，并應(yīng)經(jīng)

試壓合格后，再封入外管。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)

定的Ⅱ級。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查射線檢測報告。

5.4.2夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)、試

驗(yàn)壓力、試驗(yàn)過程及結(jié)果人人文庫專用，應(yīng)符合本規(guī)范第8.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查壓力試驗(yàn)記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.4.3夾套管的加工尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱

?21?

脹冷縮，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。

2夾套彎管的外管和內(nèi)管，其同軸度偏差不得大于3mm。

3輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫應(yīng)平整、光滑。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查，檢查材質(zhì)證明書。

5.5斜接彎頭制作

一般項(xiàng)目

5.5.1斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，其型式和尺寸應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用檢測尺檢查。

5.5.2斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時，允許偏差為±6mm。

2當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時，允許偏差為±4mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個不少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用直尺檢查。

5.6支、吊架制作

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.6.1管道支、吊架組件中主要承載構(gòu)件的焊縫，應(yīng)按國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行無損檢測。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定人人文庫專用。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測報告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.6.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

?31?

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查。

5.6.3管道支、吊架焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查。

人人文庫專用

?41?

6焊接和焊后熱處理

Ⅰ主控項(xiàng)目

6.0.1管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質(zhì)量應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50683—2011的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測報告。

6.0.2當(dāng)在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或

開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。射線檢測

的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢

測第2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級，超聲檢測的

焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測

第3部分超聲檢測》JB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋

的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查射線或超聲檢測報告。

6.0.3平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的焊腳

尺寸，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平焊法蘭與管子焊接時人人文庫專用，其法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)

為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊

腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

2承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直

管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

3承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直

管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。

?51?

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個法蘭(管件)不少于3處。

檢驗(yàn)方法：采用檢查尺檢查。

6.0.4支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支

管座，應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。

2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫

有效厚度。

2)鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度，不應(yīng)小于支管名

義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中較小值的0.7倍。

3)補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大

于等于補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍。

4)補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查，檢查管道焊接檢查記

錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

6.0.5管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或

等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時，不

應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。

2除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離

不應(yīng)小于管子外徑人人文庫專用，且不應(yīng)小于100mm。

3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，

且不應(yīng)小于孔徑。

4管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的

焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查。

?61?

7管道安裝

7.1一般規(guī)定

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.1.1要求清洗、脫脂或內(nèi)部防腐的管道組成件，應(yīng)在清洗、脫脂

或內(nèi)部防腐工作完成后進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查清洗、脫脂施工記錄，或內(nèi)部防腐施

工及檢測記錄。

7.1.2埋地管道的外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測厚儀測量，電火花檢漏，檢查施工記錄

和防腐層檢測記錄。

7.1.3埋地管道安裝前，應(yīng)對支承地基或基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，支承

地基和基礎(chǔ)的施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查地基和基礎(chǔ)施工記錄，檢查地基處

理或承載力檢驗(yàn)報告。

7.1.4埋地管道試壓人人文庫專用、防腐合格后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)

量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和本規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄、壓力試驗(yàn)報告、防腐層檢

測記錄和隱蔽工程記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.1.5管道法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得

?71?

緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，

應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

7.1.6管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計文

件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄，采用水準(zhǔn)儀或水平尺檢查。

7.2管道預(yù)制

一般項(xiàng)目

7.2.1預(yù)制完畢的管段，應(yīng)按軸測圖標(biāo)注管線號和焊縫編號。內(nèi)

部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：按軸測圖檢查。

7.2.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表

7.2.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用直尺檢查。

表7.2.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差(mm)

允許偏差

項(xiàng)目

人人文庫專用自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN＜1000.50.5

法蘭密封面與管子

中心線垂直度100≤DN≤3001.01.0

DN＞3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

?81?

7.3鋼制管道安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.3.1高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)

行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

表7.3.1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)

管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊固溫度二次熱、冷態(tài)緊固溫度

250～350工作溫度—

＞350350工作溫度

-20～-70工作溫度—

＜-70-70工作溫度

2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

3緊固螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計

壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)

計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊

固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

7.3.2管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)檢查下列內(nèi)容，預(yù)拉伸或壓縮量應(yīng)符

合設(shè)計文件的規(guī)定：

1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接

完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理人人文庫專用，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。

預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按

設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。

3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查焊接記錄、熱處理記錄和預(yù)拉伸或

?91?

預(yù)壓縮施工記錄。

7.3.3管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)指示

正確。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

7.3.4蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

7.3.5合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，必要時采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)查方

法。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.3.6當(dāng)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影

響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)

跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

0.15%，且不得大于2mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法人人文庫專用：觀察檢查和卡尺檢查。

7.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊

固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超

過1個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫

?02?

化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等：

1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

2管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃。

3露天裝置。

4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.10其他型式的管道接頭連接和安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.11管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按每條管線號抽查不少于3處。

檢驗(yàn)方法：采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線或吊線檢

查。

表7.3.11管道安裝的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高人人文庫專用室內(nèi)±15

埋地±25

DN≤1002l‰，最大50

水平管道平直度

DN＞1003l‰，最大80

立管鉛垂度5l‰，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

?12?

7.4連接設(shè)備的管道安裝

主控項(xiàng)目

7.4.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后

進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備安裝記錄或中間交接記錄。

7.4.2對不得承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備連接質(zhì)量

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行

度和同心度，當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，法蘭平行度和

同心度允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用塞尺、卡尺、直尺等檢查。

表7.4.2法蘭平行度和同心度允許偏差

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)

＜3000≤0.40≤0.80

3000～6000≤0.15≤0.50

＞6000≤0.10≤0.20

2管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于

6000r/min時的位移值應(yīng)小于0.02mm；額定轉(zhuǎn)速小于或等于

6000r/min人人文庫專用時的位移值應(yīng)小于0.05mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備位移。

7.4.3管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口

進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用塞尺、卡尺、直尺等檢查。

?22?

7.5鑄鐵管道安裝

一般項(xiàng)目

7.5.1鑄鐵管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表7.5.1的規(guī)

定。管道安裝后各管節(jié)間應(yīng)平順，接口應(yīng)無突起、突彎、軸向位移

現(xiàn)象。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀和尺量檢查。

表7.5.1鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差(mm)

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

無壓力的管道有壓力的管道

軸線位置1530

標(biāo)高±10±20

7.5.2管道沿直線安裝時，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口

間的軸向間隙應(yīng)不小于3mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

7.5.3管道沿曲線安裝時，接口的允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.3的

規(guī)定。

表7.5.3管道沿曲線安裝時接口的允許借轉(zhuǎn)角

接口種類公稱尺寸(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)

人人文庫專用剛性接口75～4502

500～12001

75～6003

滑入式T型、梯唇型橡膠圈接口

及柔性機(jī)械式接口700～8002

≥9001

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

?32?

7.5.4管道柔性接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承插接口連接時，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修

整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷，插口推入深度應(yīng)符合設(shè)計

或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應(yīng)重

合。連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。接口連

接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損現(xiàn)象。螺栓安裝方向應(yīng)一

致。采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

3橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與

承口端面等距，其允許偏差為±3m。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，扭矩扳手檢查，尺量檢查，檢查施工記

錄。

7.5.5管道剛性接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油麻填料的打入深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過

承口三角凹槽的內(nèi)邊；橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動、扭

曲、斷裂等缺陷。

2接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度

不得大于2mm，水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。

人人文庫專用7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.1不銹鋼和有色金屬管道的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.6.2有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直

接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊進(jìn)行

隔離。對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件，非金屬隔離墊的氯離

?42?

子含量不得超過50×10-6(50ppm)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隔離墊的材質(zhì)證明書。

7.6.3不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭用非金屬墊片的氯離子含量

不得超過50×10-6(50ppm)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查墊片的材質(zhì)證明書。

7.6.4用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓

合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.6.5不銹鋼和有色金屬管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，

其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟、

異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測厚檢查。

7.6.6銅及銅合金管道連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于

50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm時，其偏

差不應(yīng)大于2mm。

2螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。

3安裝銅波紋膨脹節(jié)時人人文庫專用，其直管長度不得小于100mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。

7.7伴熱管安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.7.1當(dāng)不允許伴熱管與主管直接接觸時，應(yīng)在伴熱管與主管之

?52?

間加裝隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊的氯

離子含量不得超過50×10-6(50ppm)，綁扎應(yīng)采用不銹鋼絲或不

引起滲碳的綁扎帶。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隔離墊的材質(zhì)證明書。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.7.2伴熱管應(yīng)與主管平行，位置、間距應(yīng)正確，并應(yīng)自行排液。

不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得

少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。

表7.7.2直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)

伴熱管公稱尺寸綁扎點(diǎn)間距

10800

151000

201500

＞202000

7.8夾套管安裝

7.8.1夾套管的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)

范第5.4節(jié)和第7章的有關(guān)規(guī)定。

一般項(xiàng)目

7.8.2夾套管的連通管安裝人人文庫專用，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無

規(guī)定時，連通管不得存液。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.8.3夾套管的支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3塊，管道水平安裝

時，其中2塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)為110°～120°；管

道垂直安裝時，3塊支承塊應(yīng)按120°夾角均勻布置。

?62?

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.9防腐蝕襯里管道安裝

7.9.1防腐蝕襯里管道的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

一般項(xiàng)目

7.9.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的質(zhì)量，襯里層結(jié)構(gòu)應(yīng)完

好和保持內(nèi)部清潔。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，電火花檢測或其他檢測方法。

7.10閥門安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.10.1安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安全閥應(yīng)垂直安裝。

2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。

3當(dāng)進(jìn)出口管道上設(shè)置截止閥時，截止閥應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖

定在全開啟狀態(tài)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.10.2在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程人人文庫專用》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進(jìn)行最終整

定壓力調(diào)整，并應(yīng)鉛封。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查安全閥調(diào)整記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.10.3閥門的型號、安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥

?72?

桿、手輪等朝向應(yīng)合理。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。

7.11補(bǔ)償裝置安裝

主控項(xiàng)目

7.11.1補(bǔ)償裝置的規(guī)格、安裝位置和方向應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件檢查。

7.11.2“∏”形或“Ω”形膨脹彎管安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)

定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏

差為10mm。

2預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)

大于2m。

3水平安裝時，其平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相

互平行。

4鉛垂安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.3波紋管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)

符合下列規(guī)定人人文庫專用：

1波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)

壓縮，受力應(yīng)均勻。

2波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介

質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。

3波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

?82?

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.4填料式補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

2兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。

3應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收

縮量。剩余收縮量的允許偏差為5mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.5球型補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.12支、吊架安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.12.1管道固定支架的形式、安裝位置和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管

段上同時安置2個及2個以上的固定支架。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測量檢查，檢查管道支、吊架安裝記錄。

7.12.2彈簧支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)

正確，彈簧的調(diào)整值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量人人文庫專用：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測量檢查，檢查管道支、吊架安裝記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.12.3無熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其

吊桿應(yīng)偏置安裝，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反

方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得

使用同一吊桿。

?92?

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測量檢查，檢查管道支、吊架安裝記錄。

7.12.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜

和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位

置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，

絕熱層不得妨礙其位移。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測量檢查，檢查管道支、吊架安裝記錄。

7.12.5管道安裝完畢后，應(yīng)逐個核對支、吊架的形式和位置。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測量檢查，檢查設(shè)計圖紙和管道支、吊

架安裝記錄。

7.13靜電接地安裝

主控項(xiàng)目

7.13.1有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻

值應(yīng)小于或等于0.03Ω。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：電阻值測量，檢查管道靜電接地測試記錄。

7.13.2有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值及接地位置

應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法人人文庫專用：電阻值測量，檢查管道靜電接地測試記錄。

7.13.3有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或

接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查管道靜電接地測試記錄。

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8管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1焊縫外觀檢查

Ⅰ主控項(xiàng)目

8.1.1管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合表8.1.1的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢