儀表監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

.z..--可修編-******工程監(jiān)理細(xì)則〔儀表專業(yè)〕文件編制：審核：****工程監(jiān)理部年月日目錄1編制說明22編制依據(jù)23專業(yè)工程特點(diǎn)24監(jiān)理工作流程35監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值66監(jiān)理工作的方法及措施67平行檢查98質(zhì)量通病的防治109旁站監(jiān)理1110HSE平安風(fēng)險(xiǎn)評估0編制說明本工程監(jiān)理細(xì)則針對****工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為根底，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照****施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對工程全過程進(jìn)展現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施****工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；****工程管理手冊；批準(zhǔn)的****施工組織設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和規(guī)程：本細(xì)則引用以下文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50093-2002自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50131-2007石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)GB50166-2007石油化工建立工程工程交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007石油化工建立工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建立工程工程監(jiān)理規(guī)SH/T3903-2003建立工程監(jiān)理規(guī)GB50319-2000石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-2011專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：****。工程難點(diǎn)：****。監(jiān)理工作流程工程工序檢驗(yàn)控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格？簽署檢查合格意見進(jìn)展下道工序不合格不合格工程材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序：不合格不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單〞監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單〞隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收承包商自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合格合格不合格不合格工程計(jì)量支付程序建立單位建立單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證工程總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評意見工程變更，工程主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按批準(zhǔn)意見實(shí)施設(shè)計(jì)單位建立單位設(shè)計(jì)問題工程問題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級目標(biāo)值備注自控儀表1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)A必查2操作人員資格審查A必查3標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查A必查4儀表安裝前調(diào)校檢查A必查〔1〕變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校B〔2〕調(diào)節(jié)器調(diào)校B〔3〕調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校A必查〔4〕指示、記錄儀調(diào)校B〔5〕熱電偶、電阻體調(diào)校B〔6〕物位儀表調(diào)校A必查〔7〕就地指示儀調(diào)校B〔8〕工藝開關(guān)調(diào)校B〔9〕可燃?xì)怏w檢測器試驗(yàn)A必查〔10〕H2S檢測器試驗(yàn)A必查〔11〕其它調(diào)校B5儀表安裝〔1〕報(bào)警、連鎖系統(tǒng)試驗(yàn)A必查〔2〕儀表系統(tǒng)調(diào)試A必查〔3〕儀表盤、箱、操作臺安裝檢查B必查〔4〕儀表箱安裝方案審查A必查〔5〕儀表保護(hù)箱、保溫箱安裝B必查〔6〕儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃B必查〔7〕節(jié)流裝置安裝檢查B必查〔8〕電纜〔線〕絕緣電阻測定B〔9〕電纜敷設(shè)B〔10〕接地極、接地電阻測定A必查〔11〕儀表盤送電A必查〔12〕高溫高壓儀表管嘴焊接檢查B必查〔13〕溫度儀表安裝檢查B〔14〕壓力儀表安裝檢查B〔15〕流量儀表安裝檢查B〔16〕物位儀表安裝檢查B〔17〕分析儀表安裝檢查B必查〔18〕氣體檢測儀表安裝檢查B必查〔19〕調(diào)節(jié)閥安裝檢查B必查〔20〕其他儀表安裝檢查B〔21〕儀表聯(lián)校A必查6DCS系統(tǒng)安裝〔1〕機(jī)柜安裝、調(diào)試B必查〔2〕接地極、接地電阻測定A必查〔3〕接線B〔4〕畫面檢查A必查〔5〕DCS根本功能檢測A必查〔6〕DCS調(diào)校A必查7儀表管道的安裝及試驗(yàn)、防腐及絕熱等參照設(shè)備及工業(yè)管道質(zhì)量控制B8工序過程控制〔施工承包商自行設(shè)置〕C監(jiān)理工作的方法及措施6.1工程前期監(jiān)理工作參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底；組織本專業(yè)圖紙會審，并形成書面文件；與業(yè)主、承包商共同制定本專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)、平行檢驗(yàn)工程、旁站點(diǎn)，并以書面文件確認(rèn)后下發(fā)執(zhí)行；與業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、承包商共同商定本專業(yè)單位、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批等工程劃分，并以書面文件確認(rèn)后下發(fā)執(zhí)行；與業(yè)主、承包商共同確認(rèn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)，確認(rèn)過程及交工技術(shù)文件的格式、版本；分包單位資格報(bào)審，應(yīng)簽署〔分包單位資格報(bào)審表〕，資格復(fù)印件應(yīng)存檔；審查施工組織設(shè)計(jì)，特別是施工方案和技術(shù)措施的完整性，施工程序，施工方法及措施的正確性，HSE局部容的針對性、實(shí)用性，風(fēng)險(xiǎn)評估的覆蓋性，危害識別的劃分，預(yù)防措施的可操作性，簽發(fā)〔施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕報(bào)審表〕；審核儀表校驗(yàn)人員的資質(zhì)，要求持證上崗，檢查〔特種設(shè)備作業(yè)人員登記表〕及資質(zhì)復(fù)印件；審核主要施工設(shè)備、校驗(yàn)儀器、設(shè)備、儀表的鑒定合格證，有效期限，簽發(fā)〔主要施工設(shè)備進(jìn)場報(bào)審表〕；審檢儀表校驗(yàn)室的環(huán)境、條件應(yīng)符合GBJ50093—2002的有關(guān)規(guī)定。其主要檢查容和標(biāo)準(zhǔn)有：.1室應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，或有良好的工作照明。不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；.2室應(yīng)有溫濕度表。溫度在10—35攝氏度，無腐蝕性氣體；.3有上下水設(shè)施；.4儀表調(diào)校電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，交流電源及60伏以上的直流電源，其電壓波動不應(yīng)該超過正負(fù)10%；60伏以下的直流電源，其電壓波動不應(yīng)超過正負(fù)5%；.5儀表調(diào)校用的氣源應(yīng)清潔、枯燥，且氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。工程師要盡快熟悉設(shè)計(jì)資料、圖紙。參加設(shè)計(jì)交底，圖紙會審等。對關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)要心中有數(shù)。要有預(yù)防和處理措施，也可以〔監(jiān)理工作聯(lián)系單〕的形式，將認(rèn)為需要預(yù)先準(zhǔn)備的諸項(xiàng)工作簽發(fā)給承包商；開工條件確認(rèn)后，簽發(fā)〔工程開工/復(fù)工報(bào)審表〕及〔開工報(bào)告〕。6.2儀表施工監(jiān)理主要控制措施在接到物資檢驗(yàn)通知單后，工程師應(yīng)會同有關(guān)部門參加設(shè)備物資等進(jìn)場前的開箱檢驗(yàn)。主要檢查其型號、規(guī)格、外觀、包裝、隨機(jī)資料、出廠合格證、質(zhì)保資料等是否符合裝箱清單的容。認(rèn)真作好記錄，簽發(fā)〔開箱檢驗(yàn)記錄〕；工程物資報(bào)驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真核實(shí)設(shè)計(jì)文件的相關(guān)容，如：設(shè)規(guī)、料表、技術(shù)協(xié)議等，簽發(fā)〔工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表〕，簽署〔設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一攬表〕,相關(guān)質(zhì)量文件應(yīng)存檔，原件應(yīng)注明存放處。橋架、槽盒安裝監(jiān)理措施.1檢查到場橋架、槽盒規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防腐層是否完好，有脫落局部應(yīng)及時(shí)除銹防腐；.2橋架、槽盒安裝走向、標(biāo)高、支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.3橋架、槽盒開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔，保護(hù)管引出口的位置應(yīng)在電纜槽盒高度的2/3左右，應(yīng)用適宜的護(hù)圈保護(hù)電纜；.4橋架、槽盒應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，與支架連接宜用螺栓連接；.5橋架、槽盒應(yīng)可靠接地，長距離橋架、槽盒每30—50米接地一次;.6檢查承包商填寫的〔匯線槽/橋架安裝檢查記錄〕中的有關(guān)工程是否符合要求。保護(hù)管安裝監(jiān)理措施.1保護(hù)管應(yīng)選用鍍鋅鋼管，管電纜填充系數(shù)不宜超過0.40；.2保護(hù)管不應(yīng)有明顯的變形，壁應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊；.3保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法；.4保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度總和超過270度時(shí)，中間應(yīng)加裝線盒；.5當(dāng)保護(hù)管直線長度超過30米，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施：a.彎管形成自然補(bǔ)償；b.在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)間距；c．增加一段軟管；d．增加一個(gè)鶴首彎。.6保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭長度的1/2，并保證管路的電氣連續(xù)性；.7保護(hù)管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱等部件連接時(shí)，應(yīng)有密封措施。保護(hù)管管口應(yīng)低于儀表設(shè)備進(jìn)線口約250毫米，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在最低點(diǎn)應(yīng)加排水三通，儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用電纜密封接頭密封；.8明配保護(hù)管應(yīng)橫平豎直，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊美觀，間距均勻一致，并用U型螺柱或管卡固定結(jié)實(shí)；.9保護(hù)管引入接線箱或儀表盤〔箱〕時(shí)，宜從底部進(jìn)出；.10朝上的保護(hù)管末端應(yīng)封閉，電纜敷設(shè)后在電纜周圍充填密封填料；.11簽署〔工程觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕，檢查承包商填寫的安裝檢查記錄。電纜〔線〕敷設(shè)監(jiān)理措施.1敷設(shè)及接線前應(yīng)用500伏直流兆歐表測量絕緣電阻，其芯線間絕緣電阻值不應(yīng)小于5兆歐；補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)用100伏兆歐表測量，其線間、線地間絕緣電阻值不應(yīng)小于5兆歐；.2檢查承包商填寫的〔電纜/電線敷設(shè)及絕緣電阻測量記錄〕中的工程是否符合要求；.3測試時(shí)，裸露導(dǎo)體的端頭不得觸地，不得與其他裸線接觸。制止帶端子或設(shè)備做導(dǎo)通和絕緣測試；.4有問題的電纜〔線〕應(yīng)及時(shí)更換；6.2。5.5電纜直接埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展隱蔽前的檢驗(yàn)驗(yàn)收，簽署隱蔽工程記錄〔隱蔽工程記錄〕。直埋電纜上下應(yīng)鋪100毫米后的沙子，沙子上蓋一層磚，覆蓋寬度應(yīng)超出電纜邊緣兩側(cè)50毫米，電纜埋入深度不應(yīng)小于700毫米，或按設(shè)計(jì)要求；.6電纜敷設(shè)完應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)和標(biāo)記，掛標(biāo)示牌，且應(yīng)寫明電纜號、始終點(diǎn)、規(guī)格型號、用途等容，地下埋設(shè)線路應(yīng)有明顯表示。檢查承包商填寫的〔電纜安裝檢查記錄〕中的有關(guān)工程是否符合要求。儀表管路安裝監(jiān)理控制措施.1由于裝置的儀表導(dǎo)壓管介質(zhì)、壓力、溫度等級較多，應(yīng)確切檢查材料、配件的材質(zhì)、型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求；.2現(xiàn)場應(yīng)巡視檢查導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割，彎管應(yīng)采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍。不銹鋼導(dǎo)壓管應(yīng)采用氬弧焊接；.3檢查測量管路在滿足測量要求下應(yīng)按最短路徑敷設(shè)，盡量減少直角彎。水平敷設(shè)時(shí)根據(jù)不同介質(zhì)按1；10—1：100坡度敷設(shè)，傾斜方向應(yīng)保證排凝、排汽；.4檢查隔離罐或冷凝罐應(yīng)裝在同一高度；差壓用導(dǎo)壓管應(yīng)敷設(shè)在同一環(huán)境溫度下；.5檢查管路與閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。高壓管路分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)的三通。不允許在管路上直接開孔焊接；.6檢查分析采樣用管路用管子、閥門等，應(yīng)清潔，保證無油、無銹、無雜質(zhì)。管路敷設(shè)長度不宜超過40米；.7檢查氣動用管子、閥門等，應(yīng)清潔干凈，不應(yīng)有油、水、銹等污物。鍍鋅管應(yīng)用絲扣連接，密封材料不應(yīng)進(jìn)入管。支管應(yīng)從總管頂部引出；.8檢查拌熱管線的選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；輕拌熱管路與設(shè)備和導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持1—2毫米間距；重拌熱管線應(yīng)緊貼設(shè)備和導(dǎo)壓管；強(qiáng)拌熱管線應(yīng)纏繞在儀表設(shè)備或?qū)汗苌希?9檢查管線支架的間距：水平敷設(shè)1—1。5米；垂直敷設(shè)1。5—2米。管線與支架固定采用關(guān)卡，不允許焊接固定。不銹鋼管線固定不應(yīng)與任何碳鋼接觸，防止碳滲透造成污染；.10管路應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)展試壓。管線施工完畢后，應(yīng)吹掃清洗合格后，方可進(jìn)展壓力試驗(yàn)，共檢容有：a.敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管路，必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象；b.管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0．6兆帕，且管路介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)；c.液壓試驗(yàn)壓力為1．5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，壓力不降，無滲漏為合格；d.氣壓試驗(yàn)壓力為1．15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；e.當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)展真空度，或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)展試驗(yàn),并簽署〔儀表管道泄漏性/真空度試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄〕；f.液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用干凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；g.壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1．5級，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1．5—2倍；h.氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體；i.壓力試驗(yàn)過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)；j.壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)撤除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板，并簽署〔儀表管道耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄〕；k.需要脫脂的管子、控制閥、儀表等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求，或執(zhí)行〔自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)〕〔GB50093-2002〕8款之規(guī)定，檢查承包商填寫的〔儀表管路脫脂/酸洗記錄〕。儀表盤〔柜〕的安裝監(jiān)理控制措施.1安裝前應(yīng)檢查其外觀、規(guī)格型號、元配件安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。做好檢查記錄；.2檢查儀表盤〔柜〕的型鋼底座制安尺寸。型鋼底座制作尺寸應(yīng)與被安裝盤〔柜〕相符，其直線度允許偏差為1/1000；總長超過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米。水平方向傾斜度允許偏差為1/1000；總長超過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米，型鋼底座如是他專業(yè)制安應(yīng)有交接記錄〔工序交接記錄〕〔SH/T3543-G112〕；.3檢查儀表箱的安裝應(yīng)垂直、平整、結(jié)實(shí)；垂直度允許偏差為3毫米，表箱中心標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.4檢查儀表盤〔柜〕的安裝應(yīng)垂直、平整、結(jié)實(shí)，水平傾斜度每米不超過1毫米，全長超過5米時(shí)，不大于5毫米，垂直度為1。5/1000。相凌鄰盤〔柜〕高度差不超過2毫米；多組盤〔柜〕最大高度差不超過5毫米；相鄰兩盤〔柜〕接縫處正面平面度不超過1毫米，接縫超過5處時(shí)不大于5毫米；盤間隙不超過2毫米；.5檢查儀表盤〔柜〕與底座、盤間連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓。全部找平、找正后，整體盤、臺正面應(yīng)在同一直線或弧線上。盤〔柜〕外殼底座與接地線應(yīng)連接結(jié)實(shí)；.6簽署(DCS機(jī)柜/儀表盤/操作臺安裝檢驗(yàn)記錄)。儀表設(shè)備安裝監(jiān)理控制措施.1現(xiàn)場儀表在安裝前應(yīng)進(jìn)展計(jì)量性能和示值誤差校驗(yàn)〔單體校驗(yàn)〕。雙金屬溫度計(jì)、壓力表應(yīng)送計(jì)量部門做示值校驗(yàn)；熱電偶、熱電阻做導(dǎo)通檢查，變送器按調(diào)校量程的0、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)校驗(yàn)示值誤差，應(yīng)在允許誤差圍。應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，工程師應(yīng)簽署〔儀表設(shè)備校驗(yàn)工程確認(rèn)表〕，應(yīng)核實(shí)相應(yīng)承包商記錄〔儀表安裝工程施工用表〕中的有關(guān)容，不允許寫回憶錄。校驗(yàn)合格儀表應(yīng)做標(biāo)示，并分區(qū)域擺放；.2調(diào)節(jié)閥安裝前需進(jìn)展校驗(yàn)a.調(diào)節(jié)閥強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)核對調(diào)節(jié)閥銘牌的容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有否損壞，閥芯、閥體有否銹蝕，及規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；b.調(diào)節(jié)閥做水壓試驗(yàn)時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，用清潔水進(jìn)展。試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1．5倍，保壓5分鐘壓力不降為合格；c.調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗(yàn)——試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干凈空氣或清潔水；——試驗(yàn)壓力為0．35兆帕；當(dāng)閥的允許壓差小于0．35兆帕?xí)r用規(guī)定的允許壓差；——試驗(yàn)時(shí)，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥信號壓力應(yīng)為0．12兆帕；——單座閥的泄漏量1分鐘不得大于10-4乘以閥額定容量；雙座閥的泄漏量不得大于10-3乘以閥額定容量；——事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)展泄漏量試驗(yàn)。d．調(diào)節(jié)閥氣密性試驗(yàn)——將0．1兆帕的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，保壓5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降為合格。e．調(diào)節(jié)閥精度及全行程時(shí)間校驗(yàn)——調(diào)節(jié)閥應(yīng)按全行程的0%、50%、100%三點(diǎn)校驗(yàn)，允許誤差為正負(fù)2．5%；帶定位器允許誤差為正負(fù)1%，或按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求；——調(diào)節(jié)閥、事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確全行程時(shí)間的，必須進(jìn)展全行程時(shí)間試驗(yàn)。f.工程師應(yīng)檢查核實(shí)承包商填寫的〔調(diào)節(jié)閥/執(zhí)行器/開關(guān)閥調(diào)校記錄〕中的相關(guān)容。.3溫度儀表安裝應(yīng)檢查一次元件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏，且具有代表性的地方。在工藝管線彎頭或斜管安裝時(shí)，應(yīng)逆著介質(zhì)流向。應(yīng)檢查熱電偶、熱電阻的插入深度是否符合設(shè)計(jì)要求；.4壓力儀表應(yīng)檢查壓力取源部件位置應(yīng)在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方；壓力與溫度取源在同一管線時(shí)，應(yīng)在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件在設(shè)備和工藝管道上焊接時(shí)，其端部不能超出設(shè)備和管道的壁；.5流量儀表安裝應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝在管道上，垂直度偏差不得大于2/1000；介質(zhì)流向由下向上。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)防止安裝在管道的最高位置，以免氣泡的聚集，滯留，引起測量誤差；.6節(jié)流裝置的安裝應(yīng)檢查的主要容有：a．安裝前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔板、噴嘴入口邊緣及壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷；b．孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)流向；c．孔板、噴嘴安裝位置前應(yīng)有直管段，一般可按上游側(cè)直管段長度取8倍管徑，下游側(cè)直管段取5倍管徑，或按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求；d．孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和管軸線垂直，其偏差不得大于10；e．孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同軸心，同心度最大允許偏差應(yīng)小于0．15D〔1/β-1〕；f．安裝在水平管道上的孔板和噴嘴，當(dāng)測量液體介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正上方，測量氣體或蒸汽介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正下方；g．節(jié)流元件應(yīng)在工藝吹掃合格前方可進(jìn)展安裝；.7液位儀表安裝應(yīng)檢查玻璃板液位計(jì)的垂直度，其偏差不得大于5/1000；浮筒液位計(jì)垂直度不得大于2/1000；法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)要有保護(hù)措施，彎曲時(shí)半徑不小于60毫米。儀表設(shè)備應(yīng)安裝在觀測方便，拆裝、維護(hù)方便的位置。放射性儀表安裝監(jiān)理控制措施.1檢查施工單位的放射性儀表、儀器特種作業(yè)許可證資質(zhì)，安裝人員的專業(yè)培訓(xùn)證書；.2審查放射性儀表安裝方案，重點(diǎn)是防護(hù)措施是否全面具體，可靠，且應(yīng)符合〔電離輻射與輻射源平安根本標(biāo)準(zhǔn)〕〔GB18871-2002〕的規(guī)定；.3檢查安裝現(xiàn)場的紅色戒備線位置，應(yīng)有專人守護(hù)；放射源出庫時(shí)應(yīng)包裝好，操作手柄在關(guān)的位置；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)全程使用便攜式檢測儀，全時(shí)間檢查射線有無泄漏；安裝人員應(yīng)穿好核防護(hù)品及攜帶個(gè)人劑量儀；.4放射性儀表應(yīng)在制造商現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)試。通電前應(yīng)對電源、輸出直流信號、現(xiàn)場接線等檢查確認(rèn)無誤，并得到制造商確認(rèn)許可后，方可送電調(diào)試。調(diào)試須完成量程設(shè)置、報(bào)警設(shè)置、模擬輸出設(shè)置和校驗(yàn)，同時(shí)作好記錄。接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施.1在正常情況下，不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)該做保護(hù)接地。本安型儀表金屬外殼應(yīng)根據(jù)其使用說明書的要求，決定是否進(jìn)展保護(hù)接地；.2保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.3信號回路接地與屏蔽接地可共用一個(gè)單獨(dú)的接地極；同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個(gè)接地點(diǎn)；接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.4信號回路接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測局部已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地；.5屏蔽電纜〔線〕屏蔽層的接地應(yīng)符合上條的規(guī)定。同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性；.6儀表盤〔箱、柜〕的保護(hù)接地，信號回路接地，屏蔽接地和本安型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線、各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣；.7分線箱的接地應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求或規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)；.8本安型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨(dú)立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.9本安線路本身不接地，但儀表功能要求接地時(shí)，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的要求執(zhí)行；.10接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；.11接地系統(tǒng)應(yīng)附有電氣專業(yè)提供的〔接地電阻測量記錄〕。DCS系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)理控制措施.1控制室機(jī)柜底座安裝驗(yàn)收完畢，接地電阻測試合格，室環(huán)境條件滿足系統(tǒng)要求；控制室其他正常運(yùn)行系統(tǒng)的保護(hù)措施已落實(shí)，經(jīng)業(yè)主組織協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門確認(rèn)書面同意后，方可進(jìn)展安裝；.2設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)旁站，與有關(guān)部門共同檢查設(shè)備包裝、外觀質(zhì)量、部卡件、接線、隨機(jī)備品備件、資料等，核對裝箱單，并做好記錄；.3開箱應(yīng)按安裝位置從到外，從遠(yuǎn)至近的順序進(jìn)展；.4機(jī)柜安裝首先應(yīng)符合共貨商的要求進(jìn)展。機(jī)柜就位后應(yīng)馬上固定；.5系統(tǒng)接線時(shí)應(yīng)檢查模擬信號與數(shù)字信號不應(yīng)在同一根電纜；溝電纜要檢查電源與信號電纜應(yīng)隔開距離，防止混合平行敷設(shè)；.6應(yīng)重點(diǎn)核對電氣專業(yè)接入、出的開關(guān)量信號線，確認(rèn)其提供的信號應(yīng)與系統(tǒng)的卡件或接線板所要求的電壓等級相符前方可接線，防止高電壓串入損壞卡件、設(shè)備；.7系統(tǒng)接地應(yīng)采用壓接端子方法；.8檢查系統(tǒng)各項(xiàng)接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.9通電前必須進(jìn)展以下確認(rèn)a．全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤；b．各項(xiàng)接地電阻按要求施工完，且阻值符合設(shè)計(jì)要求；c．電纜、導(dǎo)線絕緣阻值符合設(shè)計(jì)要求；d．全部保險(xiǎn)絲完備；e．所有連接螺釘結(jié)實(shí)，無松動；f．UPS系統(tǒng)運(yùn)行正常；g．插卡位置正確無誤；h．操作臺、機(jī)柜及插卡上電源開關(guān)全部處于“斷〞位置。i.室裝飾、照明、防火等專業(yè)驗(yàn)收合格；.10簽署〔DCS/SIS送電條件確認(rèn)表〕；.11系統(tǒng)通電后檢查應(yīng)包括主斷路器前各檔次電壓應(yīng)在說明書要求圍之；各機(jī)柜、操作臺等所有設(shè)備的風(fēng)扇應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)；逐個(gè)將電源分配器的開關(guān)接通，用數(shù)字電壓表檢查電源分配器輸出各檔電壓，對超限電壓進(jìn)展調(diào)整；逐個(gè)接通CPU卡、存儲卡、輔助卡、通訊卡及其他卡件開關(guān)，卡件上電源指示發(fā)光二極管應(yīng)正確無誤；檢查電源報(bào)警電路及電源下跌電路是否起作用；進(jìn)展備用切換試驗(yàn)，檢查備用電源是否能及時(shí)啟動；用供方提供的診斷程序?qū)Σ僮髡镜挠布M(jìn)展全面診斷檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的模件及時(shí)更換；.12DCS/SIS系統(tǒng)的根本功能測試主要檢查容有：a．自診斷；b．程序安裝；c．畫面檢測；d．鍵盤操作；e．鼠標(biāo)操作；f．觸屏操作；g．按鈕；h．通訊功能；i.報(bào)警功能；j.冗余功能；k.恢復(fù)功能；l.打印功能；m.LED狀態(tài)燈；n.系統(tǒng)供電；.13簽署〔綜合控制系統(tǒng)根本功能測試記錄〕。儀表系統(tǒng)調(diào)試主要檢查容有：.1儀表系統(tǒng)調(diào)試〔聯(lián)?！硲?yīng)具備的條件a．現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)已安裝調(diào)試合格；b．儀表電纜和接地線已全部敷設(shè)，接線、導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)合格；c．儀表配管全部完成；d．電氣專業(yè)已調(diào)試合格，與電氣專業(yè)的交接面已具備承受和輸出信號的條件；e．各種工藝參數(shù)整定值均已確認(rèn)。.2簽署〔聯(lián)校試驗(yàn)條件確認(rèn)表〕；.3系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求a．CRT上調(diào)出各種應(yīng)顯示的畫面確認(rèn)無誤；b．在檢測回路逐個(gè)從CRT中調(diào)出，核對信號量程、工程單位、報(bào)警上下限值等，經(jīng)確認(rèn)后，在現(xiàn)場加模擬信號，模擬值應(yīng)包括量程的始點(diǎn)和終點(diǎn)，不得少于三點(diǎn)，CRT上的顯示值精度不得低于系統(tǒng)要求；c．對有報(bào)警的檢測回路，要作模擬報(bào)警試驗(yàn)；d．對調(diào)節(jié)回路，除完成第二、三條的調(diào)試容外，還要檢查輸出的正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作是否正確，在鍵盤上進(jìn)展手動輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作值是否符合精度要求；e．對聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性；f．對復(fù)雜調(diào)節(jié)回路，應(yīng)模擬工藝條件，逐步檢查試驗(yàn)。.4簽署〔聯(lián)校調(diào)試記錄〕；.5簽署〔報(bào)警/聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄〕?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)理措施.1檢查開箱驗(yàn)收，檢查包裝及密封是否良好，出廠合格證及必要的技術(shù)文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品是否具有省級消防部門認(rèn)可的使用證；.2檢查產(chǎn)品外觀是否有損壞、銹蝕、變形等缺陷。暫時(shí)不安裝的設(shè)備應(yīng)妥善保管，做好防塵、防潮、防腐等處理；.3控制盤是否按設(shè)計(jì)圖安裝，固定是否結(jié)實(shí)，接地是否良好；.4檢查探測器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)警確認(rèn)燈應(yīng)面向人員觀察的主要入口；.5檢查按鈕及報(bào)警器安裝位置是否正確，固定是否牢靠。6.3工程質(zhì)量驗(yàn)收及記錄工程師應(yīng)在工程前期開工時(shí)確認(rèn)并簽署由承包商自檢合格后填寫的〔施工質(zhì)量管理檢查記錄〕；檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收.1主控工程應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定；.2一般工程所有抽樣被檢體的施工質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定；.3工程師應(yīng)簽署〔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收.1所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)全部合格；.2所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)準(zhǔn)確真實(shí)，簽署規(guī)；.3工程師應(yīng)簽署〔分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕。分部工程質(zhì)量驗(yàn)收.1所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；.2所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)齊全有效，編目規(guī)；.3工程師應(yīng)簽署〔分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕。單位工程/子單位工程質(zhì)量驗(yàn)收.1所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；.2所含分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)系統(tǒng)完整，組冊規(guī)；.3觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求；.4工程師應(yīng)簽署〔工程觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕；.3工程師應(yīng)簽署〔單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄〕；工程師編制質(zhì)量評估報(bào)告；工程師編制監(jiān)理小結(jié)。平行檢查序號檢查工程檢查容檢測方法1材料、設(shè)備進(jìn)場檢查裝箱單、設(shè)規(guī)、資料及實(shí)體外觀一一核實(shí)及目測2儀表安裝〔1〕儀表盤、箱、操作臺安裝檢查水平度、垂直度、間縫測量〔2〕電纜敷設(shè)規(guī)格、型號核實(shí)設(shè)規(guī)〔3〕電纜〔線〕絕緣電阻測定絕緣電阻測量〔4〕節(jié)流裝置安裝檢查前后直管段、流向測量、檢查〔5〕接地極、接地電阻測定接地電阻測試報(bào)告核實(shí)〔6〕溫度儀表安裝檢查熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)插入深度測量〔7〕壓力儀表安裝檢查就地壓力表標(biāo)定鉛封核實(shí)〔8〕流量儀表安裝檢查質(zhì)量流量計(jì)安裝位置核實(shí)、測量〔9〕物位儀表安裝檢查垂直度測量〔10〕分析儀表安裝檢查取樣點(diǎn)位置核實(shí)設(shè)規(guī)〔11〕氣體檢測儀表安裝檢查安裝高度測量〔12〕調(diào)節(jié)閥安裝檢查流向核實(shí)流程圖3DCS系統(tǒng)安裝〔1〕機(jī)柜安裝檢查垂直、水平、固定方式測量〔2〕接地極、接地電阻測定接地電阻及接地線連接方式、顏色等測量、核對質(zhì)量通病的防治序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1監(jiān)理日記容過于簡單不熟悉監(jiān)理流程、階段性任務(wù)及設(shè)計(jì)文件熟悉規(guī)、讀懂圖紙、建立臺賬2前期工作主次不清，報(bào)驗(yàn)資料不全不熟悉監(jiān)理流程、規(guī)及程序文件學(xué)習(xí)規(guī)及相應(yīng)的文件、本，編制實(shí)用的自診斷流程3保護(hù)管管口與設(shè)備進(jìn)線口高度不適規(guī)不熟，目的不清，現(xiàn)場巡視易疏忽熟悉規(guī)，理解目的，重點(diǎn)巡檢4不同信號的電纜敷設(shè)平安距離不夠，混放，未隔離不熟悉電纜用途、規(guī)格型號、分類及現(xiàn)場位置讀懂設(shè)計(jì)文件，編制電纜回路表，區(qū)域敷設(shè)表等臺賬5溫度管嘴不匹配未核實(shí)溫度計(jì)類型及插入深