真空浸漆在電動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用

真空浸漆在電動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用

0真空壓力與浸漆a）概念：真空是指在給定空間內(nèi)低于大氣壓力的氣體狀態(tài)。也就是該空間內(nèi)氣體分子密度低于該地區(qū)大氣壓的氣體密度。不同的真空狀態(tài),就意味著該空間具有不同的分子密度。完全沒(méi)有氣體的空間狀態(tài)稱(chēng)為絕對(duì)真空。絕對(duì)真空實(shí)際上是不存在的。國(guó)際單位制中壓力的單位是帕斯卡(Pa)。1Pa的壓力就是1m2面積上作用1N的力,1Pa=1N/m2,標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件為溫度為20℃,相對(duì)濕度為65%,大氣壓力為101325Pa。b)優(yōu)越性:真空浸漆(vpl)工藝用于大型高端電動(dòng)機(jī),通過(guò)真空壓力浸漬完成對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆,使繞組絕緣層內(nèi)富含樹(shù)脂同時(shí)使繞組與鐵心形成一個(gè)整體。提高了機(jī)械強(qiáng)度且具有較好的導(dǎo)熱性能。采用VPI技術(shù)的電動(dòng)機(jī),可減薄絕緣厚度,提高電動(dòng)機(jī)效率和材料的有效利用率,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短制造周期。1執(zhí)行該項(xiàng)目1.1單系統(tǒng)組成特點(diǎn)我公司目前投入電機(jī)生產(chǎn)的真空浸漆(vpl)設(shè)備主要由真空-壓力浸漆罐(?5000×4000,?4200×3000)、儲(chǔ)漆罐(?3000×4400二套)、真空系統(tǒng)(油環(huán)泵、小羅茨泵、大羅茨泵等)、加壓和排壓系統(tǒng)(10m3空氣壓縮機(jī)等)、液壓系統(tǒng)、輸回漆系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)(冷水機(jī)組等)、通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)等)、測(cè)量控制系統(tǒng)(傳感元件、執(zhí)行元件、電控柜上儀表等組成)、工控機(jī)、UPS電源以及電氣控制柜(包括總電源,空氣開(kāi)關(guān),PLC,中間繼電器)等構(gòu)成,整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)聯(lián)合體,可單系統(tǒng)手動(dòng)操作,也可自動(dòng)運(yùn)行。提高了浸漆工藝自動(dòng)化程度。1.2浸漆罐壓壓和加壓當(dāng)工件在浸漆罐中處于真空狀態(tài)下一段時(shí)間后,使工件中水蒸氣及其他氣體充分逸出,干燥工件表面,這樣有利于絕緣材料吸附,然后打開(kāi)浸罐底部輸漆閥門(mén),靠貯漆罐與浸漆罐兩罐之間的壓差(一個(gè)是常壓,一個(gè)是負(fù)壓)將絕緣漆由貯漆罐中壓至浸漆罐內(nèi),使浸漆罐中的液面高于工件一定高度后,關(guān)閉輸漆閥;啟動(dòng)空壓機(jī),開(kāi)始對(duì)浸漆罐加壓,當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力后,停止加壓;保壓一定時(shí)間(按工藝要求做),使漆充分浸入工件中,然后泄壓至回漆壓力,打開(kāi)回漆閥,利用壓差(一個(gè)是正壓約0.25Mpa,一個(gè)是常壓)把絕緣漆由浸漆罐中壓回貯漆罐中,關(guān)閉回漆閥;至此,便可打開(kāi)通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)閥門(mén)對(duì)浸漆罐通風(fēng),罐內(nèi)漆蒸氣排除后,即可開(kāi)蓋并吊出工件,完成整套工藝流程。1.3最小工作壓力真空—壓力浸漆罐內(nèi)在正常工作時(shí),應(yīng)在下述范圍:1)最大工作壓力:0.6Mpa2)最小工作壓力:50Pa;極限真空空罐:6Pa3)工作溫度:常溫～80℃儲(chǔ)漆罐內(nèi)在正常工作時(shí),應(yīng)在下述范圍:1)極限真空:200Pa2)工作溫度:5℃～80℃1.4抽真空壓過(guò)工藝路線根據(jù)真空浸漆(vpl)的工作原理,編制下列工藝流程,作為編制PLC控制軟件的依據(jù)。松蓋到位→開(kāi)蓋到位→啟動(dòng)保險(xiǎn)→吊入工件保險(xiǎn)撤消→合蓋到位→鎖緊到位關(guān)手閥真空機(jī)組起動(dòng)→抽真空→達(dá)到要求→保真空→輸漆→輸漆到位壓縮機(jī)啟動(dòng)→加壓→保壓→按工藝要求→一次泄壓→0.25Mpa→回漆→滴漆→二次泄壓→常壓→松蓋到位→開(kāi)蓋→開(kāi)蓋15℃,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→浸罐排風(fēng)→10min→開(kāi)蓋到位→工件吊出→合蓋到位→結(jié)束根據(jù)上述工藝路線,各系統(tǒng)設(shè)備閥組的開(kāi)啟及連鎖條件編制如表1:上述工藝條件經(jīng)各部件的傳感器、限位器將有效信號(hào)提交給工控機(jī),PLC接收來(lái)自工控機(jī)上的軟件控制系統(tǒng)命令,電氣控制柜根據(jù)控制系統(tǒng)命令將其轉(zhuǎn)換成電氣信號(hào)從而控制系統(tǒng)元件(包括閥門(mén)泵)動(dòng)作,完成整套工藝步驟。1.5及時(shí)更新所使用的數(shù)據(jù)記錄鼓每一工藝循環(huán)后,都要備份處理過(guò)的數(shù)據(jù),以便做為日后對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤、查詢(xún)、分析的依據(jù)。每一批次工件處理之前都要確認(rèn)當(dāng)前數(shù)據(jù)記錄欄是否更新;如果未更新,請(qǐng)按照時(shí)間查詢(xún)一下當(dāng)前數(shù)據(jù)是否存在備份,如果不存在備份先將最后一次數(shù)據(jù)備份,然后將當(dāng)前記錄刪除,刪除數(shù)據(jù)是為即將開(kāi)始的新的一批次工件處理數(shù)據(jù)記錄做好準(zhǔn)備。1.6控制電源開(kāi)啟1)當(dāng)總電源被主動(dòng)或被動(dòng)斷開(kāi)后,再次合上總電源時(shí),控制電源處于斷開(kāi)狀態(tài),所以需要按下控制電源開(kāi)啟按鈕使PLC通電,然后才可以使用控制系統(tǒng)。2)當(dāng)某一設(shè)備閥組動(dòng)作失控時(shí),要從它運(yùn)行的充分必要條件入手,檢查與之連鎖的相關(guān)設(shè)備閥組的狀態(tài),找出失控的原因。3)所有工藝參數(shù)的設(shè)定與修改必須經(jīng)工藝技術(shù)人員的確定。否則不能做任何改動(dòng),以免影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。2絕緣層內(nèi)纖維真空浸漆(vpl)設(shè)備通過(guò)真空壓力浸漬完成對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆,使繞組絕緣層內(nèi)富