旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化

-.z.東站綜合交通樞紐一期工程〔地下空間〕—軌道交通換乘站工程鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊中國中鐵隧道集團(tuán)復(fù)核：審批：目錄一、旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書41.1.編制目的41.2.編制依據(jù)41.3.適用圍41.4.機(jī)械設(shè)備41.5.工藝流程及設(shè)計(jì)要求41.5.1.施工工藝框圖41.5.2.施工準(zhǔn)備41.5.3.場地的布置41.5.4.測量定位41.5.5.埋設(shè)護(hù)筒41.5.6.泥漿41.6.施工技術(shù)措施41.6.1.旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整41.6.2.鉆孔作業(yè)41.6.3.地質(zhì)情況記錄41.6.4.清孔及成孔檢測41.7.鋼筋籠制作及安裝41.8.灌注水下混凝土41.9.質(zhì)量要求41.10.鉆孔樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施41.10.1.塌孔41.10.2.掉鉆41.10.3.鉆孔偏斜41.10.4.灌注水下混凝土出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水或拔漏情況41.10.5.導(dǎo)管混凝土不往下流動〔堵管〕41.10.6.串孔41.11.平安考前須知41.11.1.用電作業(yè)41.11.2.機(jī)械作業(yè)41.11.3.起重吊裝4二、旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片42.1.旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程圖42.2.旋挖鉆成孔作業(yè)卡片42.3.鋼筋籠制作與安裝42.4.混凝土灌注4三、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結(jié)43.1.工程概況43.1.1.圍護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)概況43.1.2.工程地質(zhì)概況43.1.3.水文地質(zhì)概況43.2.鉆孔樁施工工藝要點(diǎn)和工藝要求43.2.1.測量放線43.2.2.護(hù)筒埋設(shè)43.2.3.泥漿制備43.2.4.鉆孔施工43.2.5.清孔43.2.6.鋼筋籠安裝43.2.7.水下混凝土灌注43.3.施工過程存在的問題及整改措施43.3.1.成孔直徑過小，導(dǎo)致鋼筋籠下放困難4樁孔垂直度偏差過大43.3.3.清孔后泥漿含砂率達(dá)不到規(guī)要求。43.3.4.混凝土灌注前塌落度過小4混凝土灌注高度過高43.3.6.鋼筋籠制作過程中鋼筋的主筋不順直、主筋及箍筋間距不均勻。43.3.7.鋼筋籠上浮43.3.8.混凝土灌注過程中卡管43.4.施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制43.4.1.樁底沉淀厚度控制43.4.2.泥漿的比重、含砂率控制4一、旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.1.編制目的明確旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)樁基作業(yè)施工。1.2.編制依據(jù)〔1〕東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程土建工程一期圍護(hù)構(gòu)造施工圖設(shè)計(jì)?！?〕東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程勘察報(bào)告的水文地質(zhì)、環(huán)境資料。〔3〕"建筑樁基技術(shù)規(guī)"JGJ94-2008/"旋挖鉆機(jī)施工工法通用規(guī)程"、"基坑低應(yīng)變動力檢測規(guī)程"、"施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)"、"施工現(xiàn)場里臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)"JG46-2005、"車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"QGD-006-2005。1.3.適用圍適用于東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程土建工程一期圍護(hù)構(gòu)造旋挖機(jī)鉆孔樁施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。1.4.機(jī)械設(shè)備旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、挖掘機(jī)(鉆渣外運(yùn))、自卸汽車〔鉆渣外運(yùn)〕、汽車吊、電焊機(jī)、導(dǎo)管、護(hù)筒、下料斗等。1.5.工藝流程及設(shè)計(jì)要求1.5.1.施工工藝框圖見附圖一：旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖附圖一：旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.5.2.施工準(zhǔn)備〔1〕開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。〔2〕施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線〔高壓線、管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的調(diào)查資料，確保不影響現(xiàn)場的施鉆工作?！?〕主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)報(bào)告和理論配合比試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料實(shí)際情況作好混凝土的配合比試驗(yàn)。〔4〕工程地質(zhì)資料1.5.3.場地的布置附圖二：泥漿池平面布置圖〔1〕平整場地由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機(jī)就位前對場地要去除雜物，換除軟土并進(jìn)展平整碾壓的處理，軟土地段應(yīng)設(shè)2cm厚鋼板,保證場地地基有一定強(qiáng)度防止鉆機(jī)沉陷?！?〕施工便道合理布置施工便道，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械平安就位，方便鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。〔3〕合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。1.5.4.測量定位采用全站儀測放樁孔的中心位置，根據(jù)中心點(diǎn)位測軸線引出“十〞字線測出四個(gè)控制護(hù)樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中擾動。1.5.5.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚度6mm的鋼板卷制，其徑比樁徑大10cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機(jī)的副卷機(jī)揚(yáng)將護(hù)筒吊起放入孔，根據(jù)“十〞字護(hù)樁將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)允許之，并用適宜的粘土將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)。也可采用人工挖孔，起重機(jī)械配合埋設(shè)的方法。在護(hù)筒就位的過程中，應(yīng)保持護(hù)筒頂面高出地面50cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔。中心偏差通過“十〞字護(hù)樁進(jìn)展控制，即下護(hù)筒的過程中，隨時(shí)測量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整，與中心偏差不得大于3cm，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，傾斜度不大于0.5%。護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)展掛線，在與護(hù)筒相交處作好標(biāo)記，量測出十字交點(diǎn)〔鉆孔樁中心〕至護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)的距離，并認(rèn)真填寫護(hù)筒偏位記錄。護(hù)筒埋設(shè)完畢后即可進(jìn)展鉆機(jī)對位。鉆機(jī)自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中心與護(hù)筒掛“十〞字線中心重合，調(diào)整垂直度，記錄零位置，鉆機(jī)對位完畢。1.5.6.泥漿膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含砂少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等特點(diǎn)，所以配制時(shí)宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配制低比重的泥漿。采用膨潤土造漿，對泥漿的配合比、泥漿性能指標(biāo)要求如下：泥漿性能指標(biāo)地層比重漏斗黏度(/s)含砂率〔%〕膠體率〔%〕PH值一般1.05~1.2016~22≤4≥95大于8易塌1.20~1.4519~28≤4≥95大于8造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，不能使用孔原土造漿護(hù)壁，膨潤土作為泥漿原料一般為用水量的15%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標(biāo)的要求做泥漿配合比的試驗(yàn)，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機(jī)拌制泥漿并存入儲漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時(shí)應(yīng)符合以下要求：〔1〕自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎?！?〕干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的鋒利棱角?！?〕用刀切開時(shí)，切面光滑、顏色較深?！?〕水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運(yùn)棄置于棄土場；嚴(yán)防地表水流入樁孔，樁孔開挖后應(yīng)采取措施防止施工用水和雨水流入基坑。鉆碴要及時(shí)運(yùn)出工地，棄到設(shè)計(jì)指定或預(yù)先選好的棄碴場，棄碴場要設(shè)擋護(hù)，防止水土流失，以到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應(yīng)高于護(hù)筒底面。樁孔混凝土灌注時(shí)，孔溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時(shí)泥漿泵排至泥漿池，利用于下一個(gè)基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿池采用磚砌，磚墻高度與地面持平，在底部和四周采取砂漿抹面進(jìn)展封閉處理，大小為20m×3.75m×2m，也可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置；泥漿采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期測試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，掌握數(shù)據(jù)，確定每池泥漿的周轉(zhuǎn)次數(shù)和補(bǔ)漿時(shí)間。鉆孔時(shí)對不同地質(zhì)情況要配置相應(yīng)的泥漿指標(biāo)。1.6.施工技術(shù)措施1.6.1.旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)展旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的*軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)展調(diào)垂和對中。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°圍才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)展自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)展手動調(diào)垂工作。對過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護(hù)樁交出的樁位中心確定，兩點(diǎn)處于同一鉛垂線上的偏差在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差圍即為對中完成，對中后采用鋼板尺進(jìn)展復(fù)測，做好鉆機(jī)就位的偏差記錄。1.6.2.鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下落到地表高程時(shí)，通過電腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒(護(hù)壁)，正向旋轉(zhuǎn)開場鉆進(jìn)。選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆斗提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋翻開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)底蓋復(fù)位。施工過程過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時(shí)，應(yīng)注意保持孔泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時(shí)間過長造成坍孔事故。1.6.3.地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)地質(zhì)的相關(guān)表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫"鉆孔記錄表"，主要填寫容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；"鉆孔記錄表"由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒標(biāo)明各樣品在孔樁所處的標(biāo)高位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)展變更設(shè)計(jì)；鉆孔到達(dá)預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。1.6.4.清孔及成孔檢測〔1〕采用掏渣法進(jìn)展清孔，成孔后利用旋挖鉆機(jī)掏渣鉆斗進(jìn)展掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求〔不大于5cm〕，在水下混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時(shí)進(jìn)展二次清孔，二次清孔采用泥漿置換法清孔，即在混凝土灌注前，向孔注入滿足要求的泥漿，把孔原本不合格的泥漿置換出來；在樁底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)符合規(guī)要求后，立即灌注水下混凝土?！?〕在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于8％，黏度17-20s。(3)孔徑檢測也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設(shè)計(jì)孔徑稍小。檢孔時(shí)用汽車吊吊起，放入待檢孔，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求。如在*個(gè)位置卡住十，測量下放鋼絲繩長度，可計(jì)算出深度，用鉆機(jī)掃孔時(shí)重點(diǎn)反復(fù)掃該位置。1.7.鋼筋籠制作及安裝〔1〕鋼筋籠在鋼筋加工場整體制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)展加工，主筋采用機(jī)械連接，絲口外露不得超過2個(gè)絲，同一截面鋼筋接頭不得大于50%，鋼筋接頭錯(cuò)開45d。主筋與箍筋、加勁筋點(diǎn)焊連接；加勁筋2m一道，螺旋箍筋間距為100/200mm。主筋錨入冠梁的長度為33d。附圖三：鋼筋籠詳圖〔2〕鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，焊接加勁筋及箍筋。〔3〕鋼筋籠自上而下每2m設(shè)置一道50mm的鋼筋保護(hù)層護(hù)壁環(huán)，護(hù)壁環(huán)焊接在主筋上，搭接長度為100mm?！?〕將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在擺放架上，防止變形，并按型號、類別分類整齊堆放，掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號?！?〕鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格前方可使?！?〕鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝時(shí)，為保證骨架起吊時(shí)不變形，設(shè)骨架部加設(shè)支撐，加強(qiáng)其剛度，必要時(shí)加設(shè)鋼腳手桿件再進(jìn)展加強(qiáng)，并在籠中加勁箍筋處加設(shè)“△〞形鋼筋撐，支撐鋼筋在鋼筋籠安放在孔過程中撤除，以便重復(fù)使用。鋼筋籠采用1臺35T汽車吊整體吊裝，采用三點(diǎn)起吊法。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處〔或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定〕。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點(diǎn)停頓起吊，繼續(xù)起吊第三點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。〔7〕鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。下放鋼筋籠時(shí)要對鋼筋籠定位，在鋼筋籠最上端設(shè)四根定位筋，根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)高程與地面高程計(jì)算確定固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護(hù)筒外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。平面位置固定時(shí)，在頂部箍筋上拉設(shè)“十〞字穿插線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(可預(yù)先抽出局部泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據(jù)樁孔中心的護(hù)樁拉設(shè)“十〞字穿插線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點(diǎn)懸掛于橫擔(dān)在孔口的兩根工字鋼上并與工字鋼進(jìn)展焊接，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位?！?〕為防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，在灌注到混凝土與鋼筋籠接觸地段，適當(dāng)放慢灌注速度，防止導(dǎo)管底口以上局部混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停頓灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。通過該段后加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。1.8.灌注水下混凝土混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)展水平運(yùn)輸，采用徑φ250mm的導(dǎo)管水下灌注，要求混凝土坍落度180~220mm?！?〕混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備是否存留有積水，或壁粘附的混凝土是否清出干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時(shí)間再行運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。每根樁灌注時(shí)配備混凝土運(yùn)輸車不少于3臺，以保證混凝土澆筑速度和過程的連續(xù)性。運(yùn)輸過程中以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運(yùn)輸過程中，確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和180~220mm的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)展二次攪拌，或根據(jù)實(shí)際情況廢棄，但不得再次加水。〔2〕導(dǎo)管水下混凝土采用徑Φ25cm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管壁應(yīng)光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管節(jié)長度，中節(jié)宜為2m等長，底節(jié)宜大于4m，漏斗下宜1m用短管。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)展升降試驗(yàn)。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的平安儲藏。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)展水密試驗(yàn)?！?〕安裝儲料斗、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管徑小3～5mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求?！?〕首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故?！?〕灌注中，采用測錘準(zhǔn)確測量混凝土頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深〔埋置深度宜控制在2～6m〕，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度，用測深錘測孔時(shí)，采用三點(diǎn)測法，防止誤測。測繩上鐵片制作的米標(biāo)必須進(jìn)展加固，防止米標(biāo)滑移串位致使測位不準(zhǔn)造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時(shí)必須留有一套設(shè)置好的備用測繩。探測時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測，必要時(shí)可以現(xiàn)場制作一個(gè)簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。〔6〕灌注混凝土?xí)r，要保持孔水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短撤除導(dǎo)管的連續(xù)時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8小時(shí)澆筑完成?！?〕在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔混凝土頂面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，及時(shí)測量孔混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除?！?〕導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心?！?〕當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管〔視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定〕。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?！?0〕為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度?！?1〕當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計(jì)高程80~100cm，以保證樁頭質(zhì)量?！?2〕在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄〞?！?3〕水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)展處理。1.9.質(zhì)量要求〔1〕施工過程中，對每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)展樁體的檢驗(yàn)?！?〕成樁后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的檢測方法進(jìn)展檢測。具體檢測方法及檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，并作好檢測前準(zhǔn)備工作?！?〕準(zhǔn)備工作完成后，按照檢測要求和檢測目的對樁基進(jìn)展檢驗(yàn)，對成樁的質(zhì)量做出評價(jià)。檢測標(biāo)準(zhǔn)如下表一、表二表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號工程允許偏差〔mm〕1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度≤50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號工程允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±501.10.鉆孔樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施1.10.1.塌孔〔1〕產(chǎn)生原因：護(hù)筒埋置過淺，周圍回填不密漏水。操作不當(dāng)，如提升鉆頭、掏渣筒傾倒，或放放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。泥漿稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，起不到護(hù)壁作用?？姿桓叨炔粔蚧蚣铀畷r(shí)水流沖擊孔壁。在松散砂層中鉆進(jìn)、進(jìn)尺太快?！?〕塌孔的預(yù)防和處理措施：ａ、塌孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填，夯實(shí)，重新鉆孔。ｂ、吊入鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度塌孔時(shí)可加大泥漿相對密度和提高水位。ｃ、如發(fā)生孔坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，如塌孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。ｄ、應(yīng)采取提升護(hù)筒高度，保證孔必要的水頭高度。ｅ、在松散的粉砂土或流砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。1.10.2.掉鉆〔1〕發(fā)生原因：a、卡鉆時(shí)強(qiáng)行提拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。b、鉆桿接頭不良或滑絲。c、鉆頭或鉆機(jī)不應(yīng)該反轉(zhuǎn)時(shí)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫?！?〕預(yù)防和處理措施：a、卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩索的措施方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、掉鉆落物時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。1.10.3.鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故，形成彎孔。〔1〕偏斜原因：a、施工過程中鉆機(jī)底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)致鉆機(jī)發(fā)生傾斜?！?〕預(yù)防和處理：ａ、鉆機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保鉆孔的垂直性。ｂ、在軟、硬地層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)。ｃ、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機(jī)的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)。1.10.4.灌注水下混凝土出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水或拔漏情況發(fā)現(xiàn)拔漏或?qū)Ч苓M(jìn)水時(shí)，立即測量孔混凝土灌注高度，計(jì)算出混凝土面距離地面高度，假設(shè)混凝土面距地面在10m以，立即停頓灌注，將導(dǎo)管直接拔出，用泥漿泵抽出孔泥漿，采用全護(hù)筒護(hù)壁，人工處理；假設(shè)混凝土面距地面較深時(shí)，也應(yīng)立即停頓灌注、拔出導(dǎo)管，盡量在混凝土終凝前利用旋挖鉆機(jī)，使用小斗筒鉆頭，挖出鋼筋的混凝土，拔出鋼筋籠，重新鉆孔；如果在混凝土終凝前不能完成上面的全部操作，應(yīng)在混凝土初凝前盡可能使用大噸位吊車將鋼筋籠拔出，在使用合金鉆頭重新鉆孔。1.10.5.導(dǎo)管混凝土不往下流動〔堵管〕發(fā)生這種情況，主要是因?yàn)榭啄酀{和混凝土壓力大于導(dǎo)管混凝土壓力造成的；個(gè)別是因?yàn)榛炷亮鲃有圆缓迷斐傻?。堵管后?yīng)用吊車將導(dǎo)管慢慢提起，〔注意埋深，不要拔漏〕增加勢能，往復(fù)幾次一般均能解決。但如果每次灌注混凝土都需要往復(fù)提升導(dǎo)管，則應(yīng)探測導(dǎo)管埋深，解掉一節(jié)〔按計(jì)算確定〕導(dǎo)管，并注意混凝土的塌落度和流動性。堵管后嚴(yán)禁敲擊導(dǎo)管。發(fā)生特殊情況，以上方法仍不能解決時(shí)，可采用增大混凝土塌落度，并加高孔口灌注漏斗高度〔增加勢能〕的方法解決。1.10.6.串孔〔1〕發(fā)生原因：a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。b、水頭過高使孔壁滲透?！?〕預(yù)防和處理措施：a、適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b、適當(dāng)控制水頭高度，不要使壓力過大。1.11.平安考前須知.用電作業(yè)〔1〕現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3m，室距地面不低于2.4m?！?〕配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)熔斷器，電箱開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)展分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。〔3〕接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2一組二根，接地間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地?！?〕用電管理：安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程，必須由專職電工完成。1.11.2.機(jī)械作業(yè)〔1〕各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得操作合格證；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理?！?〕操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。〔3〕施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械平安管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測?！?〕作業(yè)前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展詳細(xì)檢查和能力的鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。機(jī)械作業(yè)時(shí)，駕駛室不得超員?！?〕施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家公布的"建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程"，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。各種專用機(jī)械必須有可靠的平安防護(hù)裝置，由使用者專門負(fù)責(zé)?！?〕定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛平安大檢查，對檢查中查出的平安問題，按照“四不放過〞的原則進(jìn)展調(diào)查處理，制定防措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。1.11.3.起重吊裝〔1〕作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)置戒備區(qū)域，設(shè)置醒目的警示村志，防止無關(guān)人員進(jìn)入；特別危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員?！?〕起重吊裝作業(yè)大多數(shù)作業(yè)點(diǎn)都必須由專業(yè)技術(shù)人員作業(yè)；屬于特種作業(yè)的人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門平安作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作書，方可上崗作業(yè)。〔3〕吊裝過程必須設(shè)有專人指揮，其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種。并應(yīng)確保起重司機(jī)清晰準(zhǔn)確和聽到指揮信號?！?〕作業(yè)過程必須遵守起重機(jī)“十不吊〞原則。〔5〕在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停頓起重吊裝作業(yè)〔6〕起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。二、旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片2.1.旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程圖旋挖鉆孔灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程圖見以下圖2.2.旋挖鉆成孔作業(yè)卡片測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算樁中心坐標(biāo)，采用全站儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并打入木樁，以測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算樁中心坐標(biāo)，采用全站儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并打入木樁，以“十字穿插法〞引到四周用短鋼筋做好護(hù)樁并進(jìn)展復(fù)核校正。場地平整施工前，先進(jìn)展場地平整，去除施工區(qū)域內(nèi)外表硬物和地下障礙物，并用素土回填夯實(shí)，路基承重荷載能以行走吊車及樁機(jī)為準(zhǔn)。復(fù)測在鉆進(jìn)過程中每隔一段時(shí)間需復(fù)測鉆桿垂直度，保證成孔垂直度。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，護(hù)筒長為1.5m，埋設(shè)時(shí)高出施工原地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于30mm;護(hù)筒傾斜度不得大于0.5%；在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口。拌制泥漿拌制泥漿選用膨潤土或粘土。泥漿池泥漿池為長寬為20*3.75；高度與地面持平。且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上，底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚塊砌筑，池深為2m。泥漿檢測新配制泥漿：比重〔泥漿檢測新配制泥漿：比重〔g/cm3〕：1.2~1.3；粘度：18～22；含砂率：4%~8%。鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)應(yīng)校正，要求保持垂直、平穩(wěn)，使在鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生傾斜或移動。淘渣成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后淘渣成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,利用旋挖鉆挖斗反復(fù)撈取松渣，直到松渣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中及時(shí)補(bǔ)充泥漿,保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面，并始終高于地下水位1～1.5m的水頭高度。終孔檢測用測繩檢查孔深允許偏差為〔0，+300〕；沉渣厚度≤5cm。2.3.鋼筋籠制作與安裝直螺紋套筒連接主筋采用直螺紋套筒連接，絲口外露不得超過2個(gè)絲。兩端擰入套筒內(nèi)深度相差不得超過1個(gè)絲。原材產(chǎn)品質(zhì)保書、出廠合格證、復(fù)試報(bào)告均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。點(diǎn)焊加勁筋、螺旋箍筋與主筋全部點(diǎn)焊。焊接時(shí)電流不宜過大，防止點(diǎn)焊時(shí)傷及主筋。搭接焊焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，焊縫長度單面為10d,雙面為5d。堆放按牌分類堆放，堆放高度不宜大于2m。定位措施固定于鋼筋籠外徑主筋上，間距為2m，同一截面為4個(gè)。吊放鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)使鋼筋籠發(fā)生變形、彎曲現(xiàn)象。固定固定鋼筋籠應(yīng)居中，在安裝導(dǎo)管及灌注混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生搖晃或上浮、下沉。2.4.混凝土灌注泌水試驗(yàn)導(dǎo)管在做泌水實(shí)驗(yàn)過程不應(yīng)有泌水現(xiàn)象。導(dǎo)管試拼導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘做通過實(shí)驗(yàn)，以球塞、檢查錘順利通過為合格。第二次清孔導(dǎo)管安裝完成后需進(jìn)展第二次清孔。下導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底約300mm~500mm。料斗安裝與導(dǎo)管連接可靠，容量滿足混凝土初灌量要求,圍護(hù)樁為2.5m3。泥漿檢測第二次清孔完成后進(jìn)展泥漿檢測，需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為：泥漿比重〔g/cm3〕≤1.25,含砂率≤8%，粘度為18~20s.深度檢測灌注時(shí)要測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算混凝土的灌注方量。混凝土灌注凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土深度用保持2~6m，并隨提隨撤除，混凝土灌注到達(dá)規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測定符合要求前方可停頓灌注。拆導(dǎo)管拆導(dǎo)管隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。樁頂標(biāo)高檢測灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.8～1.0m。以確保樁頂混凝土質(zhì)量混凝土塌落度檢測在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€(gè)工班檢查也不小于二次?；炷了涠葯z測在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次。混凝土的坍落度每個(gè)工班檢查也不小于二次?；炷猎噳K制作每根樁取兩組試塊。樁基檢測樁基檢測受檢樁混凝土齡期到達(dá)28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁基完整性及承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁頭浮漿鑿除待樁體混凝土到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)展樁頭浮漿鑿除，浮漿鑿除后應(yīng)把主筋調(diào)順直。三、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結(jié)3.1.工程概況3.1.1.圍護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)概況一期圍護(hù)構(gòu)造采用10001300〔1500〕鉆孔灌注樁圍護(hù)構(gòu)造，圍護(hù)樁分三種型號，基中A型樁16.6m，B型樁17.8m，C型樁20.6m。A型樁、C型樁施工場平標(biāo)高為80標(biāo)高，間距為1300mm，B型樁施工場平標(biāo)高為82.6標(biāo)高，間距為1500mm。3.1.2.工程地質(zhì)概況場區(qū)圍屬剝蝕丘陵地貌，覆蓋層為第四系土層，其下為第三系半成巖，泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。地層巖性分述如下：〔1〕填土〔Q4ml〕素填土①2層：灰黃色，以粉土為主，稍密，稍濕～濕，含磚渣、礫石、植物根。填土層廣泛分布于擬建車站的地表，厚度約為0.50～1.50m。〔2〕第四系上更新統(tǒng)殘、坡積層〔Q3el+dl〕殘、坡積層粘土、粉質(zhì)粘土⑥1-1層：黃褐～褐紅色，硬塑，粘粒含量高，切面光滑，手可捏斷，韌性中等，干強(qiáng)度中等?！?〕第三系巖層〔E〕第三系巖層〔E〕按不同巖性特性、狀態(tài)分為6個(gè)亞層。分別為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-1層、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-2層、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-3層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-1層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-2層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-3層。3.1.3.水文地質(zhì)概況根據(jù)鉆探情況，結(jié)合地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征的分析，場地地地下水主要為基巖裂隙孔隙水，具有承壓性，地下水類型為承壓水。該層地下水主要賦存于下伏第三系半成巖狀態(tài)的以粉砂巖為主的粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖=7\*GB3⑦2-3層的裂隙及孔隙中，穩(wěn)定水位埋深為6.7～14.1m，標(biāo)高為81.59～96.85m。根據(jù)勘探情況，基巖裂隙水總體水量不大，但是該含水層容易被滲出的地下水帶出形成“流砂〞。3.2.鉆孔樁施工工藝要點(diǎn)和工藝要求3.2.1.測量放線利用全站儀進(jìn)展樁位中心點(diǎn)測量放線，用十字穿插法將控制點(diǎn)引至樁位四周。3.2.2.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒由厚度6mm鋼板制成，護(hù)筒徑比與設(shè)計(jì)樁基孔徑大10cm，護(hù)筒長度1.5m，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面50cm。以防止孔口坍塌和雜物、泥水流入孔。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)1個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回并集中抽至泥漿池回收和循環(huán)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)利用護(hù)樁進(jìn)展護(hù)筒校核，護(hù)筒校核后進(jìn)展回填土，回填土?xí)r對稱回填，保證護(hù)筒不偏位。3.2.3.泥漿制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制，根據(jù)本工程地質(zhì)情況和施工工藝，本工程泥漿比重應(yīng)調(diào)至1.2∽1.3才能保證孔壁的穩(wěn)定。3.2.4.鉆孔施工〔1〕開鉆前在護(hù)筒存進(jìn)適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲藏，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時(shí)、直接向孔中補(bǔ)充新漿?！?〕鉆頭提升過程中，底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止提升過程中筒砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比?！?〕適當(dāng)控制鉆頭提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。〔4〕鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在50cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制塌孔?！?〕在鉆至粉砂層與泥巖轉(zhuǎn)換層時(shí)應(yīng)放慢鉆速，防止偏孔。3.2.5.清孔第一次清孔：當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m后，停鉆0.5小時(shí)，可以有效地將泥漿砂進(jìn)展沉淀，沉淀后再鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，到達(dá)初次清孔和保證了泥漿含砂不會快速沉淀效果，第一次清孔后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度，合格后撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，然后進(jìn)展二次清孔，清孔過程中必須始終保持孔原有水頭高度。第二次清孔：第二次采用導(dǎo)管換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)和孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定〔泥漿比重1.15∽1.25、粘度≤28S、含砂率≤8%，沉渣厚度≤5cm〕。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大混凝土料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。3.2.6.鋼筋籠安裝〔1〕鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠吊裝前檢查好吊點(diǎn)是否準(zhǔn)確，鋼絲繩捆綁是否正確，吊具是否損耗。為保證鋼筋籠頂部不變形，鋼筋籠吊裝采用橫擔(dān)的形式。〔2〕根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算好吊筋長度，保證鋼筋籠下放后鋼筋籠頂標(biāo)高?！?〕鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠下放后進(jìn)展定位?！?〕鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。3.2.7.水下混凝土灌注〔1〕成孔驗(yàn)收合格后應(yīng)立即灌注混凝土，防止清孔后泥漿比重下降和靜止時(shí)間過長而導(dǎo)致塌孔?！?〕混凝土采用Φ250mm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管拼裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際孔深計(jì)算和配置，保證導(dǎo)管距孔底控制在30cm∽50cm之間?！?〕混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)展混凝土坍落度檢測，合格前方可進(jìn)展灌注〔水下混凝土坍落度應(yīng)控制在200±20mm〕?！?〕首批灌注混凝土應(yīng)保證2.5方，導(dǎo)管埋入混凝土深度為1.5m?！?〕在澆筑過程中應(yīng)及時(shí)量測混凝土液面至護(hù)筒高度，及時(shí)拆管導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在2∽6m。〔6〕灌注混凝土前應(yīng)水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在圍?！?〕在灌注過程中防止出現(xiàn)提升或下落導(dǎo)管速度過快，防止泥漿沿導(dǎo)管灌入混凝土中造成夾泥質(zhì)量問題。〔8〕混凝土灌注接近設(shè)計(jì)工程量時(shí)放慢灌入混凝土的速度，量測好混凝土液面標(biāo)高和注意導(dǎo)管混凝土數(shù)量，確?；炷脸嗔亢头乐估速M(fèi)混凝土。3.3.施工過程存在的問題及整改措施3.3.1.成孔直徑過小，導(dǎo)致鋼筋籠下放困難原因分析旋挖鉆機(jī)在鉆孔過程中由于摩擦導(dǎo)致鉆頭直徑減小。整改措施在施工過程中及時(shí)檢查好鉆頭直徑，保證成孔直徑。樁孔垂直度偏差過大產(chǎn)生原因〔1〕鉆機(jī)基底土層不夠密實(shí)，在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生傾斜，旋挖鉆機(jī)司機(jī)沒有及時(shí)進(jìn)展自調(diào)，導(dǎo)致越偏越大?！?〕在鉆孔至砂土層與泥巖層交接處鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速過快。整改措施〔1〕在土層不夠密實(shí)的地方墊設(shè)2cm厚鋼板，保證鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性。〔2〕在土層轉(zhuǎn)換過程中放慢鉆進(jìn)速度和鉆井尺度?！?〕鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中如司機(jī)發(fā)現(xiàn)有偏孔時(shí)應(yīng)及時(shí)停鉆，如偏孔不大，采取刷壁調(diào)整，如偏孔太大，立即回填粘土，待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。3.3.3.清孔后泥漿含砂率達(dá)不到規(guī)要求。原因分析〔1〕泥漿池設(shè)置不合理，達(dá)不到泥漿沉淀、循環(huán)使用的效果?！?〕現(xiàn)場管理不到位，使用含砂率大的泥漿進(jìn)展清孔，起不到清孔作用。整改措施〔1〕增加了2個(gè)20m*3.75m*2m泥漿池，在鉆孔樁旁設(shè)置了一條泥漿溝通向泥漿池，泥漿溝和泥漿池均起到了沉淀目的。每個(gè)泥漿池能滿足4根樁的清孔泥漿，保證了清孔時(shí)泥漿的數(shù)量?！?〕加強(qiáng)對清孔泥漿的檢測，對不合格的及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)充，保證清孔泥漿的質(zhì)量。3.3.4.混凝土灌注前塌落度過小原因分析：〔1〕混凝土配合比未充分考慮混凝土運(yùn)輸