工業(yè)工程及應(yīng)用

工業(yè)工程及應(yīng)用

航天電源—張行工業(yè)工程概述工作研究方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡IE七大手法目錄第一部分工業(yè)工程概述引子美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士：“美國值得向全世界炫耀的東西就是工業(yè)工程，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業(yè)工程”。現(xiàn)代管理大師彼得.德魯克：“工業(yè)工程已經(jīng)被證明是20世紀(jì)最有效的思想，它是唯一在世界范圍內(nèi)被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業(yè)工程一旦應(yīng)用將提高生產(chǎn)率，降低工人的體力勞動強(qiáng)度和工作時間，它有可能將工人勞動生產(chǎn)率提高100倍”。工業(yè)工程=IndustrialEngineering=IE工業(yè)工程概述

工業(yè)工程是英文IndustrialEngineering的譯文，簡稱IE。工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的方法科學(xué)。公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出)：

工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)

(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程概述物料設(shè)備能源信息人集成系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善實(shí)施自然科學(xué)（如數(shù)學(xué)，物理）社會科學(xué)（如心理學(xué)）工程分析和設(shè)計(jì)效率效益質(zhì)量服務(wù)

任務(wù)對象知識與工具目標(biāo)IE是追求卓越方法：以正確的方法把事情做好！工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率最佳效益獲得研究、分析和評估設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE的核心工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

工業(yè)工程的思想精髓工業(yè)工程概述

工業(yè)工程的特點(diǎn)和意識工業(yè)工程概述工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和效率IE是綜合性的應(yīng)用知識體系注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工業(yè)工程的意識：成本和效率意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體意識以人為中心的意識

工業(yè)工程的應(yīng)用工業(yè)工程概述一、IE應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè)IE政府部門制造業(yè)服務(wù)業(yè)工業(yè)工程的應(yīng)用2.1IE的常用技術(shù)■IE的內(nèi)容IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)二、IE常用技術(shù)（1）方法研究（2）作業(yè)測定（3）工作激勵（4）工廠布置（6）表格設(shè)計(jì)（5）物料搬運(yùn)（7）信息系統(tǒng)開發(fā)（8）成本與利潤分析（9）物料搬運(yùn)設(shè)備選用（10）組織研究（11）職務(wù)評估（12）辦公設(shè)備選用（13）管理創(chuàng)新（14）系統(tǒng)分析（15）庫存管理（16）質(zhì)量控制（17）計(jì)算機(jī)編程（18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（19）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（20）辦公室工作測定（21）動作研究的經(jīng)濟(jì)效果（23）價值分析（24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（25）工效學(xué)（26）成組技術(shù)（GT）（27）事故與可操作性分析（28）模擬技術(shù)（29）影片攝制（30）線性規(guī)劃（31）排隊(duì)論（32）投資風(fēng)險(xiǎn)分析（22）目標(biāo)管理2.1IE的常用技術(shù)三、制造業(yè)中的工業(yè)工程活動

IE最初產(chǎn)生于制造業(yè)，所以，制造業(yè)依然是IE應(yīng)用的最重要領(lǐng)域。一般來說，在制造業(yè)中常用的IE技術(shù)和知識有如下幾種：1、工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序提高生產(chǎn)率工作研究作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時間的長短工業(yè)工程的應(yīng)用2.1IE的常用技術(shù)2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制4、工程經(jīng)濟(jì)5、價值工程6、質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7、工效學(xué)8、組織行為學(xué)9、管理信息系統(tǒng)10、現(xiàn)代制造系統(tǒng)工業(yè)工程的應(yīng)用2.1IE的常用技術(shù)快準(zhǔn)全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入生產(chǎn)過程輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）能源產(chǎn)品服務(wù)損失狹義IE廣義IE研究開發(fā)預(yù)測定貨人財(cái)物供產(chǎn)銷人物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量IE應(yīng)用范圍的定義工業(yè)工程概述制造業(yè)IE政府部門制造業(yè)服務(wù)業(yè)IE應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)工程概述IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE的內(nèi)容工業(yè)工程概述項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％2PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8IE在制造業(yè)中的應(yīng)用工業(yè)工程概述1.2生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人力物料設(shè)備設(shè)施信息能源……經(jīng)濟(jì)財(cái)富成品半成品轉(zhuǎn)換過程生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出（生產(chǎn)系統(tǒng)）反饋生產(chǎn)過程示意圖O/I轉(zhuǎn)換輸入（I）輸出（O）概念1：生產(chǎn)就是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財(cái)富，從而增加附加價值的過程 生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換功能，即將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財(cái)富生產(chǎn)要能夠增加附加價值 生產(chǎn)包括若干種變換形式，如物理變換、化學(xué)變化、位置變換等概念2：生產(chǎn)系統(tǒng)是指生產(chǎn)要素經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程，得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素：生產(chǎn)要素、轉(zhuǎn)換過程、經(jīng)濟(jì)財(cái)富概念的擴(kuò)展生產(chǎn)活動從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域狹義的生產(chǎn)是指制造產(chǎn)品（有形物的生產(chǎn)），廣義的生產(chǎn)不僅包括制造產(chǎn)品，而且還包括提供服務(wù)（即無形生產(chǎn)，如運(yùn)輸、銷售、郵電、通訊、服務(wù)貿(mào)易等）概念3：生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。1.3提高生產(chǎn)率的途徑經(jīng)濟(jì)學(xué)上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。例如:

改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)提高企業(yè)管理水平提高勞動者的素質(zhì)增加生產(chǎn)要素的投入人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和采用科學(xué)的管理方法兩個方面。工業(yè)工程就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。提高生產(chǎn)率的途徑企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑 如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機(jī)制等企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實(shí)際上主要是IE范疇的方法，例如工廠布置、機(jī)器和設(shè)備

成本會計(jì)和降低成本的技術(shù)

生產(chǎn)的組織、計(jì)劃和控制

人事策略

IE的應(yīng)用：其目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術(shù)都是提高生產(chǎn)率的直接手段。

工作研究對提高生產(chǎn)率的作用提高方式采取方法成本代價見效快慢生產(chǎn)率提高程度投資1.開發(fā)新技術(shù),或?qū)ΜF(xiàn)有工藝做根本性改變基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究，實(shí)驗(yàn)開發(fā)高昂數(shù)年無明顯限制2.增設(shè)先進(jìn)設(shè)施,或使現(xiàn)有工廠現(xiàn)代化工藝研究高昂立即無明顯限制改進(jìn)3.減少產(chǎn)品的工作量產(chǎn)品R&D，質(zhì)量管理，方法研究，價值分析較低數(shù)月有限4.減少工藝的工作量工藝研究，方法研究，培訓(xùn)，價值分析低廉立即有限度，程度較高5.減少無效時間作業(yè)測定，PPC,維修保養(yǎng),工作設(shè)計(jì)低廉開始較慢,但效果迅速增加有限度，程度較高1.4工作研究概述1.4.1工作研究的基本概念

1.4.2工作研究的目標(biāo)1.4.3工作研究的范疇

1.4.4工作研究的實(shí)施程序1.4.1工作研究的概念工作研究（WorkStudy）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。方法研究的概念 對現(xiàn)有的各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項(xiàng)工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化；

要點(diǎn)：對工作方法進(jìn)行改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化的一種技巧；消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求最有效的標(biāo)準(zhǔn)工作方法；作業(yè)測定的概念 在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理的工作方法完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，達(dá)到減少人員、機(jī)器以及設(shè)備空閑的目的。

要點(diǎn)：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標(biāo)準(zhǔn)工作時間。1.4.2工作研究的目標(biāo)方法研究把工作簡化并制定出進(jìn)行某項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序。作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需的合理時間。工作研究提高生產(chǎn)率方法時間測量（MTM）模特計(jì)時法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人工作研究實(shí)施步驟工作研究的范圍1.4.3工作研究的范疇1.4.4工作研究的實(shí)施程序確定研究對象記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足制定新工作方法評價各種新工作方法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工作時間建立新方法新方法的實(shí)施與維持方法研究作業(yè)測定制定工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)尋找問題分析問題解決問題方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系聯(lián)系兩者是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業(yè)測定應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動作)方法合理后,作業(yè)測定才有意義。另一方面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用作業(yè)測定作業(yè)比較和選擇工作方法的依據(jù)。區(qū)別方法研究研究如何減少作業(yè)的工作量,而作業(yè)測定則研究如何減少無效時間,并以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。

研究的對象相同但是研究的方法不同第二部分工作研究工作研究（WorkStudy）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。

工作研究的定義工作研究

方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系

方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨(dú)的技術(shù)分開使用。工作研究方法研究把工作簡化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時間的長短提高效率工作研究方法時間測量（MTM）模特計(jì)時法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人實(shí)施步驟工作研究的范疇工作研究工作研究的分析技巧之5W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具工作研究例：一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。問：“為何將鐵屑灑在地面上？”答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！眴枺骸盀槭裁磿话踩?？”答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”問：“為什么會有油漬？”答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！眴枺骸盀槭裁磿斡停俊贝穑骸耙?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！眴枺骸盀槭裁磿孤贝穑骸耙?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了?！睋Q橡膠油封徹底消除問題，以使其不再發(fā)生工作研究5W1H前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時常遵循ECRS四大原則。消除（Eliminate）——取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。合并（Combine）——對于無法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動作等。重排（Rearrange）——不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排。簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。工作研究的分析技巧之ECRS四大原則工作研究改善時一般遵循如下原則：目的時間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡化ECRS原則運(yùn)用示意圖工作研究原則目標(biāo)實(shí)例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運(yùn)合并（Combine）2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進(jìn)行2個以上的加工作業(yè)同時進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動化ECRS四原則的運(yùn)用示例：工作研究第三部分方法研究按層次劃分程序分析操作分析動作分析工藝程序分析流程程序分析線路圖分析線圖分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動素分析方法研究的主要分析技術(shù)方法研究方法研究分析技術(shù)之間的關(guān)系方法研究中的三種方法適合于不同的層次；層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動作組成由動素組成程序程序分析操作分析動作分析方法研究的分析層次方法研究程序分析汽車的車身沖壓焊裝涂裝總裝搬入構(gòu)件點(diǎn)焊檢查完成品搬往庫存處放好零件A放好零件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安裝好搬運(yùn)校正位置操作分析動作分析方法研究層次性舉例方法研究通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點(diǎn)目的方法研究程序分析D——表示操作——表示搬運(yùn)、運(yùn)輸——表示檢驗(yàn)——表示暫存或等待——表示受控制的貯存——派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗(yàn)方法研究程序符號去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人方法研究實(shí)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信（顧客來函）放在公文柜中。方法研究工藝程序分析工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。工藝分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅有程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后次序。

串行并行裝配型拆卸型方法研究工藝程序圖的類型例：繪制電風(fēng)扇裝箱的工藝流程圖1電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱檢查并貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件1234檢查紙箱有否破損方法研究例：繪制泵及接受器裝箱的工藝流程圖方法研究箱子檢查箱子裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器檢查接受器縛扎附標(biāo)簽123123456789了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。方法研究流程程序分析例：繪制流程程序圖一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上拿至柜臺（2.4m）打印日期、車次及票價等待找錢拿給旅客旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處查看并收回1112323在售票處問詢等待打印車票付錢等待找錢拿取火車票帶至檢票處（30m）等待驗(yàn)票旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處等待驗(yàn)票1123124方法研究線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項(xiàng)動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動”路線分析。方法研究線路圖分析例：汽缸頭的加工線路圖分析重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車方法研究機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺汽缸頭的加工線路圖（改進(jìn)后）方法研究操作分析是通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強(qiáng)度和作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析三種基本類型。人機(jī)操作分析：分析一個操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系已減少空閑時間（人機(jī)操作程序圖）聯(lián)合操作分析：兩個或兩個以上人員對通一臺設(shè)備進(jìn)行操作（聯(lián)合操作程序圖）雙手操作分析：對如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的有效性進(jìn)行研究（雙手操作程序圖）方法研究操作分析在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進(jìn)（人機(jī)操作程序圖）基本操作流程：準(zhǔn)備—裝夾—加工—卸夾—移開準(zhǔn)備工作：用壓縮空氣清洗機(jī)器；取新鑄件，去毛刺等。裝上工件：將鑄件裝入夾具（開動機(jī)器）。機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。卸下工件：松開夾具，移開銑成件。移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。方法研究例:人機(jī)操作程序圖分析人機(jī)操作程序圖（現(xiàn)行方法）所用時間人機(jī)器所用時間0.2移開銑成件，用壓縮空氣清潔零件空閑0.80.2在面板上用模板測取深度0.2挫去銳邊，用壓縮空氣清潔零件0.2放入箱內(nèi)，取新零件0.2用壓縮空氣清潔機(jī)器被操作0.40.2將新零件裝入夾頭，開動機(jī)器0.8空閑精銑零件0.8方法研究人機(jī)操作程序圖（改進(jìn)方法）所用時間人機(jī)器所用時間0.2移開銑成件空閑0.20.36用壓縮空氣清潔機(jī)器，將新零件裝入夾頭，開動機(jī)器被操作0.360.24挫去銑成件銳邊，用壓縮空氣清潔精銑零件0.80.32在面板上用模板測取深度，將銑成件放入箱內(nèi)，取新零件置于機(jī)器旁邊0.24空閑方法研究兩種操作方法的對比項(xiàng)目現(xiàn)行方法改進(jìn)方法節(jié)省工作時間（min）人1.21.120.08機(jī)1.21.16---空閑時間（min）人0.80.240.56機(jī)0.80.20.6周期時間（min）2.01.360.64利用率（%）人608323機(jī)608626方法研究某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房內(nèi)。每天由老張和老王兩人用2小時將小木箱裝在搬運(yùn)板上（每裝滿一塊運(yùn)輸板需要6min），再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程時將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板（堆高機(jī)來回一次需要3min）。試用聯(lián)合操作分析法對上述作業(yè)過程進(jìn)行改進(jìn)。庫房儲運(yùn)庫①②堆高機(jī)老王老張方法研究例:聯(lián)合操作程序圖分析1）記錄現(xiàn)行方法：第1次3min：堆高機(jī)正在運(yùn)送No.2運(yùn)板；老王將No.1運(yùn)板裝了一半；老張?jiān)诘却迅邫C(jī)送回No.2運(yùn)板。第2次3min：老王裝滿了No.1運(yùn)板；老張裝滿了No.2運(yùn)板的一半；堆高機(jī)在等待。第3次3min：堆高機(jī)正在運(yùn)送No.1運(yùn)板；老王在等待；老張繼續(xù)裝滿No.2運(yùn)板。②No.1No.1No.2①No.2堆高機(jī)老王老張min03696min6min6min工作3min3min3min等待2箱搬運(yùn)方法研究2）5W1H分析（對第1次3min）問：老張完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：他為什么要這樣做？是否必要？答：因?yàn)槔蠌堃却\(yùn)板回來，所以必須等待。問：有無更好的辦法，避免老張空閑？答：老張可以與老王合裝一塊運(yùn)板，省去等待運(yùn)板返回時間。方法研究3）繪制聯(lián)合操作程序圖現(xiàn)行方法②No.1No.1No.2①No.2堆高機(jī)老王老張min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬運(yùn)3箱①②①堆高機(jī)老王老張No.2No.1No.2改良方法方法研究方法研究例:雙手操作程序圖分析除產(chǎn)品靜電02211022等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)55作業(yè)員成品一般工作臺

左手右手第四部分作業(yè)測定如何確定工人完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項(xiàng)工作的重要性的認(rèn)識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法，即經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）和作業(yè)測定法。對于企業(yè)而言，如果時間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。作業(yè)測定的起源作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）的含義：“運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時間?！焙细窆と说亩x為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！币?guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動作等的一切規(guī)定?！彪[含了作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下，完成作業(yè)。作業(yè)測定作業(yè)測定的定義作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間改善作業(yè)系統(tǒng)制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)測定的目的直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如下圖所示。作業(yè)測定作業(yè)測定的方法作業(yè)測定方法關(guān)系圖作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣法秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)資料法圖示：表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)提供寬放率作業(yè)測定總制造時間基本作業(yè)時間無效時間完全按照設(shè)計(jì)資料，以最佳制造方法所能制造該產(chǎn)品所花費(fèi)的最短時間因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間作業(yè)測定制造時間的構(gòu)成含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研究后所確定的操作方法和操作條件。普通熟練工人和正常速度意味著標(biāo)準(zhǔn)時間適合絕大多數(shù)作業(yè)者。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù)。作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間

=正常時間*（1+寬放率）

=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間增加寬放時間的原因：操作者疲勞操作者個人的需要聽取指示或指示助手領(lǐng)取材料、物件和工具等等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等操作前的準(zhǔn)備工作刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等作業(yè)測定寬放時間第五部分生產(chǎn)線平衡Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡的意義減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流”；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計(jì)作業(yè)時間合計(jì)平衡損失率平衡效率生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善作業(yè)時間工序1、作業(yè)改善壓縮生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的改善原則方法作業(yè)時間工序123452、分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。作業(yè)時間工序1234505101520生產(chǎn)線平衡3、加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。123451人2人作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡4、拆解去除合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業(yè)時間工序12345ABC作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡5、重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡6、作業(yè)改善后合并1234作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡

(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重；作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡改善案例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6生產(chǎn)線平衡工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容作業(yè)時間改善方法與內(nèi)容ＰＴＳ預(yù)置時間目的與效果1裝彈弓及膠的5.69秒合并為一道工序由一個作業(yè)9.1秒增加作業(yè)內(nèi)容省—個2子彈頭涂油3.5秒3螺絲包入底殼5.18秒合并3、4為一道工序由—個作業(yè)9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個4螺絲包入底殼4.5秒5插架接橋入底殼5.14秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)9.8秒改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6膠的入底殼4.86秒7打螺絲7.38秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8外觀檢查6.98秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位9試電3.5秒取消省0.5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價生產(chǎn)線平衡（４）改善實(shí)施確認(rèn)項(xiàng)目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產(chǎn)量870pc/h981pcs/h+111pcs/h+13％人均產(chǎn)量51．2Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28％生產(chǎn)平衡率74．5％94％+20％/單件產(chǎn)品工時消耗70．3”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21％生產(chǎn)線平衡改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較第六部分IE七大手法IE7Tools尋找改善方向或發(fā)現(xiàn)問題的提問手法(5X5WIH);在設(shè)計(jì)或改善時防止(杜絕)錯誤發(fā)生的手法;如何用最簡單,有效,省力的動作來完成工作目標(biāo);尋找&解決制程間不平衡,搬運(yùn),暫存的潛在問題;研究操作人員與機(jī)器如何最佳匹配使工作效率最大化;尋找解決獨(dú)臂作業(yè)或左右手工作不平衡的手法;流程法人機(jī)法五五法防呆法動改法雙手法抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。IE七大手法IE七大手法

作用：1.減少操作人員的疲勞；2.縮短操作人員的操作時間；3.提高工作的效率。動改法動作改善法簡稱為“動改法”，利用動作經(jīng)濟(jì)原則以達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的工作境界，幫助發(fā)現(xiàn)問題，提供建立新方法的方向。使用對象：1.人在生活工作中的肢體動作；2.已經(jīng)或即將布置的工作場所及其環(huán)境；3.人使用的工具和設(shè)備。IE七大手法雙手同時而對稱動作級次低動作有節(jié)奏感治工具需定位

物料自動運(yùn)送環(huán)境易于工作

讓手解放出來治具多功能設(shè)計(jì)

手指負(fù)荷均勻工具物料預(yù)定位十大動作經(jīng)濟(jì)原則IE七大手法第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%IE七大手法第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。級別運(yùn)動樞紐人體運(yùn)動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關(guān)的設(shè)計(jì)IE七大手法第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。IE七大手法第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。IE七大手法第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。

重力滑槽重力滑箱IE七大手法第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。IE七大手法第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。IE七大手法第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。IE七大手法第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手手指食指中指無名指小指能力順序1246左手食指中指無名指小指3578手指能力順序IE七大手法第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：IE七大手法防錯法又稱愚巧法，防呆法（