城鎮(zhèn)供熱 玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件

PAGE16城鎮(zhèn)供熱玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件1范圍本標準規(guī)定了玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、運輸與貯存。本標準適用于輸送介質(zhì)連續(xù)運行溫度（長期運行溫度）不大于120℃，偶然峰值溫度不大于140℃，的預制直埋保溫管、保溫管件及保溫接頭的制造與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3054-2005增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T29046-2012城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術(shù)指標檢測方法GB/T29047-2012XX度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測SY/T5257油氣輸送用鋼制感應加熱彎管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1三位一體式結(jié)構(gòu)bondedinsulationstructure工作鋼管（或鋼制管件）和玻璃纖維增強塑料外護層（以下簡稱外護層）通過保溫層緊密地粘接在一起，形成的一體式保溫管（或保溫管件）結(jié)構(gòu)。3.2鋼制管件steelfitting鋼制異徑管、三通、彎頭、彎管和固定節(jié)等管道部件。3.3彎曲角度bendangle彎頭或彎管圓弧段對應的圓心角。3.4推制無縫彎頭heat-extrudedelbow采用無縫鋼管管段加熱后經(jīng)芯模頂推制作的彎頭。3.5壓制對焊彎頭forge-weldedelbow由鋼板壓制成型后縱向焊接而成的彎頭。3.6壓制對焊彎管forge-weldedbend由鋼板壓制成型后縱向焊接而成的彎曲半徑大于或等于2.5倍公稱直徑的彎管。3.7熱煨彎管heatbakedbend由鋼管加熱煨制成型的彎曲半徑大于或等于2.5倍公稱直徑的彎管。3.8焊接三通weldedT-branch用鋼管支管直接焊接在主管開孔上制成的三通。3.9冷拔三通extrudedT-branch在常溫下，對管道內(nèi)腔施加液壓，拔出分支管圓口而制成的三通。3.10拉剪強度thetensileandshearstrength直管外護層與管件、接頭連接區(qū)域受到拉伸、剪切和剝離三種作用力下的抗拉伸和抗剪切強度。3.11剝離強度peelstrength單位寬度的防腐層從基材表面剝離所需的力。3.12計算連續(xù)運行溫度calculatedcontinuousoperatingtemperatureCCOT假定存在一個溫度和熱壽命之間的阿累尼烏斯（Arrhenius）關(guān)系，通過具體試驗結(jié)果，計算出保證30年預期壽命下的連續(xù)運行溫度。3.13熱壽命thermallife在CCOT試驗過程中，保溫管連續(xù)運行于選定的老化試驗溫度下，其切向剪切強度降低到0.13MPa（140℃）時所用的時間。3.14蠕變性能creepresistance外護層和聚氨酯泡沫塑料在溫度和應力作用下緩慢而漸進性的應變。3.15預期壽命expectedlife根據(jù)阿累尼烏斯（Arrhenius）方程，保溫管在實際連續(xù)運行溫度條件下所對應的工作時間。3.16外護層長期機械性能longtermmechanicalpropertiesofcasing考核外護層材料耐老化能力的一種加速試驗方法，以材料在應力、溫度和介質(zhì)環(huán)境共同作用的加速試驗條件下，發(fā)生脆性失效的時間作為判定依據(jù)。3.17彎曲角度偏差bendangledeviation彎頭或彎管標稱的角度與產(chǎn)品實測的彎曲角度值之差。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）或保溫管件應為工作鋼管或鋼制管件、保溫層和外護層緊密結(jié)合的三位一體式結(jié)構(gòu)，保溫層內(nèi)可設(shè)置支架和報警線。4.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖1。說明：1——工作鋼管；2——保溫層；3——外護層；4——報警線；5——支架。圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意5要求5.1工作鋼管公稱直徑、外徑及壁厚應符合設(shè)計要求，單根工作鋼管不應有環(huán)焊縫。材質(zhì)、尺寸公差及性能應符合GB/T3091或GB/T9711或GB/T8163的規(guī)定。5.1.3表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1-2011中的A或B或C級的規(guī)定。5.1.4發(fā)泡前應對工作鋼管表面進行處理，表面處理等級應符合GB/T8923.1-2011中Sa21/2的規(guī)定。5.2鋼制管件材料5.2.1.1公稱直徑和壁厚：公稱直徑應與工作鋼管一致，壁厚應符合設(shè)計要求，且不應低于工作鋼管的壁厚。5.2.1.2材質(zhì)、尺寸公差應符合GB/T13401或GB/T12459或SY/T5257的規(guī)定。5.2.1.3表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1-2011中的A、B、C級的規(guī)定。5.2.1.4發(fā)泡前應對鋼制管件表面進行處理，表面處理等級應符合GB/T8923.1-2011中Sa21/2的規(guī)定。鋼制管件表面應光滑，當有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，并應進行滲透或磁粉探傷。5.2.2彎頭與彎管.1外觀應符合下列規(guī)定：a）彎頭可采用推制無縫彎頭、壓制對焊彎頭。彎管可采用壓制對焊彎管、熱煨彎管。彎頭與彎管示意見圖2；b）彎頭與彎管的表面應光滑無氧化皮。焊縫應光滑過渡，不應有裂紋、未融合、未焊透、咬邊等缺陷，并不應留有熔渣和飛濺物；c）彎頭與彎管不應有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、斬折、離層等缺陷；d）彎頭與彎管不應有深度大于公稱壁厚12%，且大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。a）彎管b）彎頭注：A——直管段長度；α——彎曲角。圖2彎頭與彎管示意.2彎頭與彎管彎曲部分任意一點的最小壁厚應符合GB/T13401或GB/T12459或SY/T5257的規(guī)定。.3彎頭與彎管的彎曲部分橢圓度不應大于6%，橢圓度應按式（1）計算：……………….（1）式中：——橢圓度；dmax——彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米（mm）；dmin——彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米（mm）。.4彎頭與彎管的彎曲半徑不應小于1.5倍的公稱直徑。.5彎頭和彎管兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，且不應小于400mm。.6彎頭和彎管的彎曲角度偏差應符合表1的規(guī)定。彎曲角度示意見圖3。表1彎頭和彎管的彎曲角度偏差公稱直徑/mm允許偏差/°≤DN200±2.0＞DN200±1.05.2.3三通三通示意見圖3。三通可采用冷拔三通或焊接三通，并應按設(shè)計要求進行補強，三通支管與主管的允許角度偏差應為±2.0?。a）冷拔三通b）焊接三通（帶補強）圖3三通示意圖5.2.4固定節(jié)固定節(jié)示意見圖4。鋼裙套與外護層的配合間隙應小于或等于3mm。說明：1——工作管；2——鋼裙套；3——固定支座；4——防水材料。圖4固定節(jié)示意5.2.5焊接5.2.5.1焊接工藝應按NB/T47014進行焊接工藝評定后確定。5.2.5.2鋼制管件的焊接應采用氬弧焊打底配以CO2氣體保護焊或電弧焊蓋面。焊縫處的機械性能不應低于工作鋼管母材的性能。當管件的壁厚大于或等于5.6mm時，應至少焊兩遍。5.2.5.3焊接坡口尺寸及型式應按GB50236的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5.4焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應低于GB50236規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量。b）無損檢測：所檢焊縫應進行100%射線探傷或超聲波探傷。當采用超聲波探傷時，還應采用射線探傷進行復驗，復驗比例不應小于焊縫全長的20%；c）射線探傷應按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，超聲波探傷應按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行，射線探傷不應低于Ⅱ級質(zhì)量，超聲波探傷不應低于I級質(zhì)量；d）對于公稱壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通，當角焊縫不能進行射線或超聲波探傷時，可采用水壓試驗及著色探傷進行替代，著色探傷不應低于I級質(zhì)量。5.2.6強度鋼制管件在公稱壓力下，不應塑性變形或損壞。5.2.7密封性鋼制管件在公稱壓力下，不應泄漏。5.3外護層5.3.1原材料5.3.1.1樹脂應采用不飽和聚酯樹脂作為外護層基材，樹脂性能應符合使用溫度要求，并應符合GB/T8237的規(guī)定。5.3.1.2增強材料宜采用無堿玻璃纖維無捻紗、布，并應符合GB/T18369；也可采用中堿玻璃纖維無捻紗、布，并應符合、GB/T18370的規(guī)定。5.3.2管材5.3.2.1外觀：保溫管外護層顏色可為不飽和聚酯樹脂本色或添加、填充色漿后的顏色。外表面不應存在漏膠、纖維外露，氣泡、層間脫離、顯著性皺褶、色調(diào)明顯等缺陷。5.3.2.2外護層應采用機械濕法纏繞成型，最小壁厚應符合表2的規(guī)定。表2外護層外徑和最小壁厚單位為毫米外護層公稱外徑最小壁厚Dc≤1172.5140≤Dc≤1943.0225≤Dc≤4003.5420≤Dc≤5604.0600≤Dc≤7604.5850≤Dc≤9605.01055≤Dc≤12007.01300≤Dc≤14009.0Dc≥150010.0注：可以按設(shè)計要求選用其他外徑的外護層，其最小壁厚應用內(nèi)插法確定。5.3.2.3密度應為1800kg/m3～2000kg/m3。5.3.2.4拉伸強度不應小于150MPa，取樣數(shù)量應符合表3規(guī)定。表3取樣數(shù)量公稱外徑Dc75≤Dc≤250250＜Dc≤450450＜Dc≤800800＜Dc≤1200Dc≥1200取樣數(shù)/個35810125.3.2.5彎曲強度（或剛度指標）不應小于50MPa。5.3.2.6巴氏硬度不應小于40。5.3.2.7滲水性：外護層整體浸入0.05MPa壓力水中1h，應無滲透。5.3.2.8長期機械性能應符合表4的規(guī)定。表4長期機械性能拉應力/MPa最短破壞時間/h試驗溫度/℃201500805.4保溫層5.4.1聚氨酯泡沫塑料應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密，泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。聚氨酯泡沫塑料應均勻地充滿工作鋼管與外護層間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的百分比不應大于5%，且單個空洞的任意方向尺寸不應大于同一位置實際保溫層厚度的1/3。5.4.3保溫層任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不應小于60kg/m3。5.4.4壓縮強度：聚氨酯泡沫塑料徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。5.4.5聚氨酯泡沫塑料吸水率不應大于8%。5.4.6聚氨酯泡沫塑料的閉孔率不應小于90%。5.4.7未進行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態(tài)下的導熱系數(shù)λ50不應大于0.033[W/（m·K）]。5.4.8保溫層厚度應符合設(shè)計要求。5.5保溫管管端垂直度保溫管管端的外護層宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度偏差應小于2.5°。擠壓變形及劃痕保溫層受擠壓變形時，徑向變形量不應大于設(shè)計保溫層厚度的15%。外護層劃痕深度不應大于外護層最小壁厚的10%，且不應大于1mm。5.5.3管端焊接預留段長度工作鋼管兩端應留出150mm～250mm無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于40mm。5.5.4軸線偏心距保溫管任意位置外護層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表5的規(guī)定。表5外護層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距單位為毫米外護層外徑Dc最大軸線偏心距75≤Dc≤1603.0160＜Dc≤4005.0400＜Dc≤6308.0630＜Dc≤80010.0800＜Dc≤140014.01400＜Dc≤170018.0預期壽命與長期耐溫性5.5.5.1保溫管的預期壽命與長期耐溫性應符合下列規(guī)定：a）在正常使用條件下，保溫管在120℃的連續(xù)運行溫度下的熱壽命應大于或等于30年，保溫管在115℃的連續(xù)運行溫度下的熱壽命應至少為50年，在低于115℃的連續(xù)運行溫度下的熱壽命應高于50年。實際連續(xù)工作條件與預期壽命按GB/T29047-2012執(zhí)行。工作在不同溫度下，聚氨酯泡沫塑料最短預期壽命的計算按GB/T29047-2012執(zhí)行。b）連續(xù)運行溫度介于120℃與140℃之間時，保溫管的熱壽命及耐溫性應符合GB/T29047-2012的規(guī)定，其長期連續(xù)運行最高耐受溫度值的計算（CCOT）參照GB/T29047-2012附錄C執(zhí)行。.2保溫管的剪切強度應符合下列規(guī)定：a）老化試驗前和老化試驗后保溫管的剪切強度應符合表6的規(guī)定； 表6老化試驗前和老化試驗后保溫管的剪切強度試驗溫度/℃最小軸向剪切強度/MPa最小切向剪切強度/MPa23±20.120.20140±20.08——b）老化試驗條件應符合表7的規(guī)定。表7老化試驗條件工作鋼管溫度/℃熱老化試驗時間/h16036001701450c）老化試驗前的剪切強度應按表7選擇23℃及140℃條件下的軸向剪切強度，或按表7選擇23℃條件下的切向剪切強度；d）老化試驗后的剪切強度測試應按GB/T29046-2012中6.3、6.4的規(guī)定執(zhí)行?？箾_擊性在-20℃條件下，用3.0kg落錘從2m高處落下對外護層進行沖擊，外護層不應有可見裂紋。蠕變性能100h下的蠕變量?S100不應大于2.5mm，30年的蠕變量不應大于20mm。報警線保溫管中的報警線應連續(xù)不斷開，且不應與工作鋼管短接。報警線與報警線、報警線與工作鋼管之間的電阻值不應小于500M，報警線材料及安裝技術(shù)要求應符合CJJ/T254-2016的規(guī)定。5.6保溫管件管端垂直度保溫管件管端的外護層宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度偏差應小于2.5°。擠壓變形及劃痕保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應大于其設(shè)計保溫層厚度的15%。外護層劃痕深度不應大于外護層最小壁厚的10%，且不應大于1mm。焊接預留段長度鋼制管件兩端應留出150mm～250mm無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于40mm。鋼制管件與外護層角度偏差在距保溫管件保溫端部100mm長度內(nèi)，鋼制管件的中心線和外護層中心線之間的角度偏差不應大于2°。軸線偏心距保溫管件任意位置外護層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表5的規(guī)定。最小保溫層厚度保溫彎頭與保溫彎管上任何一點的保溫層厚度不應小于設(shè)計保溫層厚度的50%，且任意點的保溫層厚度不應小于15mm。保溫固定節(jié).1外觀：保溫固定節(jié)的外護層與鋼裙套的搭接處應采取密封措施，并宜先發(fā)泡后進行密封處理。密封材料在搭接處邊緣應均勻連續(xù)分布，不應出現(xiàn)流淌、鼓包、淤積或局部漏涂等現(xiàn)象，密封層整體應膠結(jié)嚴密。5.6.7.2密封材料層剝離強度：在20℃±5℃下，不應小于60N/cm。報警線保溫管件中的報警線應連續(xù)不斷開，且不應與工作鋼管短接，報警線與報警線、報警線與工作鋼管之間的電阻值不應小于500M，報警線材料及安裝技術(shù)要求應符合CJJ/T254-2016的規(guī)定。主要尺寸允許偏差保溫管件主要尺寸允許偏差應符合表8的規(guī)定，尺寸示意見圖5。表8保溫管件主要尺寸允許偏差單位為毫米保溫管件公稱直徑（DN）主要尺寸允許偏差HL≤300±10±20＞300±25±50（a）跨接三通（b）三通（c）固定節(jié)（d）彎頭（e）異徑管圖5保溫管件尺寸示意5.7保溫接頭外護層材料及性能應符合5.3的規(guī)定。5.7.2保溫層材料及性能應符合5.4的規(guī)定。5.7.3外觀：搭接處應均勻，不應出現(xiàn)空洞、鼓泡、翹邊或局部漏涂等缺陷。封端蓋片及發(fā)泡孔蓋片應粘結(jié)嚴密。耐土壤應力性能：保溫接頭應進行土壤應力砂箱試驗，循環(huán)往返100次以上應無破壞、滲漏。5.7.5外護層搭接面粘接強度應符合下列規(guī)定：a）當接頭補口材料厚度小于或等于3mm時，剝離強度不應小于60N/cm；b）當接頭補口材料厚度大于3mm時，拉剪強度不應低于外護層母材的強度。5.7.6密封性：保溫接頭應密封，不應滲水。保溫接頭的制作應按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6試驗方法外護層巴氏硬度的試驗方法按GB/T3854-2005的規(guī)定執(zhí)行，其他試驗方法按GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應符合表9的規(guī)定。表9檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求GB/T29046-2012試驗方法全部檢驗抽樣檢驗工作鋼管公稱直徑、外徑及壁厚—√—材質(zhì)、尺寸公差及性能—√—表面銹蝕等級—√—表面處理等級—√—鋼制管件材料公稱直徑和壁厚√——材質(zhì)、尺寸公差√——表面銹蝕等級—√—表面處理等級—√—彎頭與彎管外觀√——最小壁厚√——橢圓度—√—彎曲半徑√——直管段長度√——彎曲角度偏差√——三通支管與主管的允許角度偏差√——固定節(jié)√——焊接√——強度√——密封性√——外護層原材料樹脂——√增強材料——√管材外觀√—√最小壁厚√——密度—√√拉伸強度—√√彎曲強度——√巴氏硬度——√GB/T3854-2005滲水性——√長期機械性能——√保溫層泡孔平均尺寸—√√空洞和氣泡—√√密度—√√壓縮強度—√√吸水率—√√閉孔率—√√導熱系數(shù)√—√保溫層厚度√—√4.3保溫管管端垂直度√—√4.2擠壓變形及劃痕√—√4.1管端焊接預留段長度√—√4.5軸線偏心距√—√4.6預期壽命與長期耐溫性老化試驗前剪切強度—√—6.2老化試驗后剪切強度——√6.3和6.4抗沖擊性——√6.5蠕變性能——√6.6報警線√—√10保溫管件管端垂直度√—√4.2擠壓變形及劃痕√—√焊接預留段長度√—√4.5鋼制管件與外護層角度偏差—√√軸線偏心距√—√最小保溫層厚度—√√保溫固定節(jié)外觀√—√密封材料層剝離強度—√√報警線√—√10主要尺寸允許偏差—√√保溫接頭外護層材料及性能—√√保溫層的材料及性能—√√7.3外觀—√√耐土壤應力性能——√7.1外護層搭接面粘接強度—√√7.4.2和7.5密封性√—√7.2注：“√”為檢測項目，“—”為非檢測項目。7.2出廠檢驗出廠檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗，合格后方可出廠，出廠時應附檢驗合格報告。全部檢驗應按表9的規(guī)定，對全部檢驗項目逐件進行檢驗。抽檢項目應按表9的規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：a）保溫管抽樣檢驗應按每臺發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽檢1次，每次抽檢1根，當每季度累計生產(chǎn)量達到60km時，應增加1次檢驗。檢驗應均布于全年的生產(chǎn)過程中。b）保溫管件抽樣檢驗應符合下列規(guī)定：1）每臺發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管件應每季度抽檢1次，每次抽檢1件，每季度累計生產(chǎn)量達到2000件時，應增加1次檢驗；2）管件鋼焊縫無損檢測抽檢比例應符合表11的規(guī)定，對所抽取的管件進行100%檢驗。表11管件鋼焊縫無損檢測管件抽檢比例公稱外徑/（mm）射線探傷比例超聲波探傷比例DN<3005%20%300≤DN＜60015%50%DN≥600100%—c）保溫接頭抽樣檢驗應按每500個接頭抽檢1次，每次抽檢1個，抽檢項目應按表11的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4抽樣檢驗合格判定應符合下列規(guī)定：a）當出現(xiàn)不合格樣本時，應加抽1件，仍不合格，則視為該批次不合格。復驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)；b）不合格批次未經(jīng)剔除不合格品時，不應再次提交檢驗。7.3型式檢驗凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號及配方等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產(chǎn)時，每兩年或不到兩年，但當保溫管累計產(chǎn)量達到600km、保溫管件累計產(chǎn)量達到15000件時。7.3.2型式檢驗項目按表11的規(guī)定執(zhí)行，檢驗抽樣應符合下列規(guī)定：a）對于中規(guī)定的a）、b）、c）、d）四種情況的型式檢驗取樣范圍僅代表四種狀況下所生產(chǎn)的規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；b）對于中規(guī)定的e）兩種狀況的型式檢驗取樣范圍應代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；c）每種選定的規(guī)格抽取1件。7.3.3型式檢驗任何1項指標不合格時，應在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復檢其不合格項目，當仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。8標志、運輸與貯存8.1標志保溫管和保溫管件可用任何不損傷外護層性能的方法進行標志，標志應能經(jīng)受住運輸、貯存和使用環(huán)境的影響。保溫管標志應標識下列內(nèi)容：a）工作鋼管管徑和壁厚，材質(zhì)；b）外護層外徑尺寸和壁厚；c）生產(chǎn)者標志；d）產(chǎn)品標準代號；e）發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。保溫管件標志應標識下列內(nèi)容：a）鋼制管件規(guī)格；b）外護層外徑尺寸和壁厚；c）生產(chǎn)者標志；d）產(chǎn)品標準代號；e）發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。8.2運輸保溫管/保溫管件應采用吊帶或其他不傷及保溫管/保溫管件的方法吊裝，不應采用吊鉤直接吊裝管端。在裝卸過程中不應碰撞、拋摔和在地面直接拖拉滾動。長途運輸過程中，保溫管/保溫管件應固定牢靠，不應損傷外護層及保溫層。8.3貯存保溫管/保溫管件堆放場地應符合下列規(guī)定：a）地面應平整、無碎石等堅硬雜物；b）地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；c）堆放場地應設(shè)置排水溝，場地內(nèi)不應有積水；d）堆放場地應設(shè)置管托，保溫層不應受雨水浸泡；e）保溫管/保溫管件的貯存應采取措施，不應滑落；f）保溫管/保溫管件的兩端應有管端防護端帽。保溫管/保溫管件不應受烈XX射、雨淋和浸泡，露天存放時應用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。在環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜露天存放。

附錄A（規(guī)范性附錄）保溫接頭的制作A.1保溫接頭結(jié)構(gòu)示意見圖A.1。說明：1——工作鋼管；2——保溫管道保溫層；3——保溫管外護層；4——邊縫密封層；5——過渡層；6——接頭補口處保溫層；7——玻璃鋼套袖；8——玻璃纖維增強塑料整體纏繞層。圖A.1保溫接頭結(jié)構(gòu)示意A.2保溫接頭發(fā)泡前，應對工作鋼管表面應進行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分等污物，外表面處理等級應符合GB/T8923.1-2011中的st3級。A.3外護層制作應符合下列規(guī)定：a）宜采用玻璃纖維增強塑料預制套袖方式補口，接頭外護層內(nèi)表面應干燥無污物，搭接處應清潔、干燥；b