4機(jī)組啟動方案-修改

4#發(fā)電機(jī)組啟動準(zhǔn)備及鍋爐啟爐技術(shù)措施方案編制：審核：批準(zhǔn)：河北冶建煤氣發(fā)電運(yùn)營部一、組織機(jī)構(gòu)：河北冶建65MW煤氣發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)試運(yùn)行管理機(jī)構(gòu)組長：白月強(qiáng)全面負(fù)責(zé)機(jī)組投產(chǎn)試運(yùn)行工作副組長：王立仁協(xié)助組長全面管理工作副組長：李廣法負(fù)責(zé)發(fā)電生產(chǎn)管理、安全管理副組長：田健負(fù)責(zé)發(fā)電設(shè)備管理、5S管理副組長：聶恩平負(fù)責(zé)發(fā)電技術(shù)管理專工：李樹鋒（鍋爐）李春科（汽機(jī)）王建軍（熱工）趙銀峰（電氣）二、生產(chǎn)前各系統(tǒng)檢查：（一）各種介質(zhì)管道系統(tǒng)：氮?dú)狻嚎s空氣、液化氣、煤氣、市政工業(yè)水等系統(tǒng)要求就緒，系統(tǒng)設(shè)備、管道及閥門經(jīng)檢查符合起機(jī)前準(zhǔn)備。（二）化水化驗及制水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)試運(yùn)具備連續(xù)出合格水條件（三）鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行條件1、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)等設(shè)備具備啟動條件。2、鍋爐本體人孔門、防爆門、風(fēng)道、煙道已封閉，具備啟動條件。3、與運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、閥門、試轉(zhuǎn)完畢，與DCS上的開度與實際位置相符，滿足使用條件。4、鍋爐上水完畢，汽包水位控制在-50mm。5、機(jī)電爐大連鎖模擬試驗完畢，關(guān)系正確，動作可靠。6、煤氣管道及天然氣管道吹掃合格。鍋爐系統(tǒng)啟動前的檢查1、給水系統(tǒng)的檢查1）給水系統(tǒng)管道、閥門完好無泄漏，調(diào)節(jié)門開關(guān)指示正確，壓力表完好。2）各閥門開關(guān)狀態(tài)正確。3)各水管道及閥門無凍裂及結(jié)凍，并暢通。2、蒸汽系統(tǒng)的檢查1）集汽聯(lián)箱安全閥、排汽閥、壓力表、溫度計完好，并指示正確。2）管道間各閥門開關(guān)位置正確，并靈活好用。3）蒸汽系統(tǒng)無泄漏，管道保溫完好。4）爐頂?shù)目諝忾T都以開啟，8米左側(cè)輸水門都以開啟（待壓力升至0.1--0.2Mpa時關(guān)閉）3、煙道系統(tǒng)的檢查1）爐膛應(yīng)無雜物，人孔門、看火孔完好，防爆門完好。2）煙道檢查完畢，確認(rèn)里面無人時，嚴(yán)密關(guān)閉擋板、人孔門。4、風(fēng)道系統(tǒng)的檢查1)冷風(fēng)道無破裂，支吊架牢固。2)熱風(fēng)道無泄漏，空預(yù)器兩端密封圈完好無泄漏、外部保溫完好。3)火嘴風(fēng)道擋板完好并開關(guān)靈活，方向指示正確。5、煤汽系統(tǒng)的檢查1）氮汽吹掃準(zhǔn)備就緒。（啟動前對煤氣、天然氣管道、燃燒器煤加吹掃合格)2）各快切閥、調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開關(guān)試驗靈活，指示正確。3）爐前點(diǎn)火裝置完好，點(diǎn)火槍無堵塞，液化汽供汽系統(tǒng)安全可靠。4）爐前火焰監(jiān)測系統(tǒng)完好。5）消防設(shè)施齊全。6）液化氣瓶以準(zhǔn)備好并與管道連接好，具備使用條件。6、鍋爐本體的檢查1）護(hù)板、鋼架無變形。梯子、欄桿、平臺、無障礙物。2）各聯(lián)箱的手孔無泄漏。3）爐體各部照明良好。4）各部膨脹指示經(jīng)校對確認(rèn)。5）取樣、排污、加藥系統(tǒng)暢通、閥門完好。7、汽包的檢查1）汽包外部壓力表、安全閥、水位計各閥門應(yīng)完好、無泄漏。2）工業(yè)電視監(jiān)視火焰、水位攝像頭完好，且水位指示清晰，照明充足。3）各空汽門完好。8、引、送風(fēng)機(jī)的檢查1）電機(jī)經(jīng)電工測試絕緣合格。2）軸承各部無異常。地腳螺栓無松動。風(fēng)箱內(nèi)部無積水，葉輪上無結(jié)冰。3）油質(zhì)良好，油窗明亮，油位為1/2~2/3。4）冷卻水暢通，溫度計完好、可靠。5）電機(jī)應(yīng)有接地線，靠背輪應(yīng)有安全罩，照明充足。6）出口翻板和調(diào)節(jié)擋板完好，開關(guān)方向指示正確，傳動機(jī)構(gòu)良好。7)事故按鈕良好。（四）汽機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行條件汽輪機(jī)組啟動前操作和檢查1、熱工監(jiān)控系統(tǒng)、操作裝置送電投用，投入儀用氮?dú)庀到y(tǒng)，啟動前DEH系統(tǒng)應(yīng)通電2小時以上。2、聯(lián)系化學(xué)向凝汽器熱井補(bǔ)水，保持熱井高水位，啟動凝結(jié)泵向除氧器水箱補(bǔ)水至上限。3、確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)正常，檢查出口蝶閥油站帶電，油位正常，出口蝶閥操作正常，待系統(tǒng)灌滿水，啟動循環(huán)水泵，向凝汽器通水。4、檢查凝汽器水位略高于正常運(yùn)行水位，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)沒有問題后，啟動凝結(jié)水泵，凝結(jié)水走再循環(huán)回路，凝結(jié)水至各減溫水系統(tǒng)手動閥門打開。5、潤滑油箱補(bǔ)充至上限，確認(rèn)潤滑油溫大于20℃（否則投油箱電加熱器），啟動交流潤滑油泵，確認(rèn)潤滑油泵出口壓力，潤滑油母管壓力及各軸承回油正常，潤滑油壓是否正常（0.12MPa-0.16MPa），系統(tǒng)管路無泄漏，啟動排煙風(fēng)機(jī)，油箱內(nèi)壓力應(yīng)維持-196~-245Pa。軸承箱內(nèi)壓力應(yīng)維持在-98~-196Pa。油箱內(nèi)負(fù)壓不宜過高，否則容易造成油中進(jìn)水。檢查從主控室啟動、停止交流、直流潤滑油泵功能合格，檢查潤滑油壓是否正常；調(diào)整冷油器出口油溫為40℃-45℃，檢查油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并投入油凈化裝置。6、檢查除氧器水位正常，開啟給水系統(tǒng)上的放空閥和排水閥，打開泵進(jìn)口手動門及出口電動門，靜態(tài)向系統(tǒng)注水，關(guān)閉電泵出口電動門，全開再循環(huán)門，確認(rèn)電泵軸承及密封冷卻水投入正常，啟動一臺電動給水泵，給水先走再循環(huán)，根據(jù)鍋爐需要可以用電動給水泵給鍋爐上水。7、啟動前檢查TSI系統(tǒng)、ETS系統(tǒng)正?？煽?，機(jī)、爐、電聯(lián)鎖試驗正常。8、鍋爐點(diǎn)火前操作DEH系統(tǒng)，檢查MSV、GV、RSV、IV閥位指示正確。9、檢查輔汽系統(tǒng)，開啟系統(tǒng)管道疏水，聯(lián)系機(jī)組從外網(wǎng)蒸汽母管向本機(jī)均壓箱送汽維持壓力0.6-0.7MPa，溫度150℃-280℃10、按鍋爐上水要求投入除氧器加熱，加熱給水。加熱投入后應(yīng)注意控制水溫上升速度及除氧器噪音、振動、有無水沖擊等現(xiàn)象。11、進(jìn)行汽封供汽管道暖管，向汽封供汽，汽封供汽溫度必須具有不小于11℃的過熱度，根據(jù)軸封良好且不冒汽的原則，維持汽封腔室壓力整定為0.118MPa左右，并啟動一臺軸封風(fēng)機(jī)。低壓軸封汽溫150℃，禁止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。軸封系統(tǒng)投入后，應(yīng)注意監(jiān)視汽缸上、下缸溫差，汽缸差脹以及轉(zhuǎn)子偏心度等參數(shù)的變化情況。12、檢查高、低壓旁路系統(tǒng)，對高、低壓旁路及減溫水系統(tǒng)的隔離閥及調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開啟、關(guān)閉試驗，確認(rèn)動作靈活、可靠，確認(rèn)旁路系統(tǒng)可以隨時投入使用。13、檢查關(guān)閉真空破壞閥，真空系統(tǒng)主路導(dǎo)通，真空泵汽水分離器液位正常，啟動一臺真空泵，另一臺投備用；凝汽器真空達(dá)到-30kPa左右后，通知鍋爐可點(diǎn)火。14、所有疏水閥送電，檢查主蒸汽、熱再、冷再、抽汽及高、低壓旁路系統(tǒng)有關(guān)疏水的手動門已打開。15、鍋爐點(diǎn)火后，高、低壓旁路配合鍋爐需要投入運(yùn)行，檢查相關(guān)疏水閥的開啟狀態(tài)。16、主蒸汽及再熱蒸汽的溫升速度正常，暖管期間，控制管道和閥門金屬溫升≤5℃/min，檢查汽缸上、下缸溫差＜35℃。17、檢查汽缸金屬溫度，有異常升高時，查明是哪個閥門泄漏并注意如發(fā)生因汽門泄漏過大引起盤車自動脫扣，應(yīng)及時處理。18、按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定除真空保護(hù)外，投全部汽機(jī)保護(hù)(機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖除外)。汽輪機(jī)組啟動前要求1、檢查主機(jī)各油系統(tǒng)應(yīng)正常，電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。2、機(jī)組啟動前，所有抽汽止回閥和高排逆止門必須進(jìn)行聯(lián)動試驗，檢查各閥門操縱裝置和抽汽止回閥的動作應(yīng)靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。3、機(jī)組啟動前，必須按規(guī)定做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，要求各部套動作平穩(wěn)、靈活、無卡澀，無突跳或擺動現(xiàn)象。4、機(jī)組啟動前，應(yīng)做高加保護(hù)試驗應(yīng)良好，高加隨機(jī)啟動。5、頂軸油泵及油管路系統(tǒng)啟動前必須充分進(jìn)行油循環(huán)，放凈濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。6、機(jī)組啟動前檢查循環(huán)水系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，氮?dú)鈿庀到y(tǒng)各部正常。并通知化水啟動循環(huán)泵及工業(yè)水泵。7、低壓缸噴水冷卻裝置檢查正常，并做好投入前試驗。8、管道疏水排大氣門在開位和汽缸本體疏水至高擴(kuò)門在關(guān)位。9、進(jìn)行盤車裝置的投入和退出試驗，應(yīng)良好。10、檢查并記錄轉(zhuǎn)子晃動度，同時應(yīng)監(jiān)聽通流部分有無磨擦聲.（五）電氣熱工系統(tǒng)需檢查項1、90kVA升壓站，具備零升條件。2、機(jī)組故障錄波器可以投用。3、啟備變工作正常。

4、發(fā)電機(jī)具備啟動條件。

5、全廠廠用電系統(tǒng)。

6、220V、110V直流系統(tǒng)工作正常，

容量足夠。7、UPS可靠、正常，切換試驗均良好。

8、機(jī)組整套啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢，絕緣合格，切換試驗正常，隨時可啟動投運(yùn)。

9、發(fā)-變組保護(hù)投入運(yùn)行。

10、勵磁系統(tǒng)保護(hù)投入。

11、保安電源系統(tǒng)切換試驗完成，

符合要求。

12、主變出口開關(guān)遠(yuǎn)方操作試驗、遠(yuǎn)方跳合閘試驗符合要求。13、全廠電纜防火封堵和隔墻等設(shè)施齊全。14、電能計量設(shè)備可投運(yùn)

熱控設(shè)備檢查合格

1、分散控制系統(tǒng)工作正常2、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）系統(tǒng)，各主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗正常。模擬試驗正確。

3、旁路控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成。

4、有關(guān)變送器，電磁閥，壓力、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動、電動、液動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)。

5、汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)，抗燃油系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能調(diào)試完成可投用。

6、歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（SOE）、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)檢查。

7、爐膛火焰電視。

8、鍋爐煙氣氧量測量回路可投用。

9、機(jī)電爐大聯(lián)鎖試驗正常，投入運(yùn)行。

10、汽機(jī)ETS跳閘保護(hù)，汽機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)TSI，鍋爐MFT模擬試驗正常，保護(hù)投入。

11、機(jī)組其它熱工控制裝置，程控裝置調(diào)試可投用。三、鍋爐啟動技術(shù)措施方案（一）鍋爐上水1.鍋爐上水時投入雙色水位計，電接點(diǎn)水位計、三沖量水位計；關(guān)閉過熱汽集箱的所有疏水門、加藥門、緊急放水門、連續(xù)排污門、定排總門、省煤器放水門、反沖洗門及主給水門，開啟各空汽門、集氣集箱對空生火門。閥門開關(guān)狀態(tài)要求逐一檢查、確認(rèn)。2.各部位檢查完畢，無誤后，由給水泵通過主給水管道（也可由上水泵通過定排總管）向鍋爐上合格的除鹽水，上水溫度控制在20℃-50℃之間。3.鍋爐上水時間控制在4-6小時，即上水流量控制在10-15m3/h。4.上水至汽包最底水位（-75mm）處停止上水，水位應(yīng)保持不變，嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降或上升，應(yīng)及時檢查各部位有無泄漏，原因消除后再補(bǔ)水。5.鍋爐進(jìn)水前應(yīng)作膨脹指示記錄，上水后及時檢查汽包、水冷壁集箱、省煤器集箱、下降管膨脹指示器，記錄膨脹量。6.鍋爐上水過程中由專人對鍋爐本體所有汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象及時處理。7.上水完畢后檢查雙色液位計指示是否正確。（二）點(diǎn)火啟動1.接到點(diǎn)火命令后，啟動電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)2.投入點(diǎn)火天然氣（液化氣）系統(tǒng)，維持天然氣壓力大于12KPa。3.投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。4.在高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣系統(tǒng)各個閥門關(guān)閉的情況下，打開煤氣放散閥，通入氮?dú)獯祾?，待煙?-煤氣換熱器、燃燒器、管道內(nèi)及各支管內(nèi)空氣被吹掃干凈，經(jīng)檢查吹掃合格后，關(guān)閉放散閥，停止氮?dú)獯祾?，打開煤氣總閥及水封裝置，送煤氣到各燃燒器前。5.鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動條件后，依次啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)，全開煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板對爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃爐膛吹掃，確認(rèn)爐膛吹掃條件全部滿足，可進(jìn)行爐膛吹掃；吹掃5分鐘，風(fēng)量大于30%總風(fēng)量；吹掃完成后，MFT繼電器自動復(fù)位；將爐膛負(fù)壓調(diào)整到20～40Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負(fù)壓20～40Pa。6.進(jìn)行點(diǎn)火操作時，鍋爐點(diǎn)火前確認(rèn)爐膛FSSS功能正常，不允許旁路任何條件；此時點(diǎn)火用風(fēng)門處于點(diǎn)火位置，開度一般為10--20%，各層熱風(fēng)風(fēng)門開度一般為25-30%，天然氣（液化氣），點(diǎn)火前手動球閥開度為1/3，點(diǎn)火器氣槍前的快切閥在DCS上操作可全開，通過DCS各組點(diǎn)火器的按鈕啟動點(diǎn)火程控。點(diǎn)火順序是這樣的，首先將前后墻最下一排高能點(diǎn)火槍及天然氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍依次自動點(diǎn)燃天然氣，當(dāng)下層6只燃燒器氣槍點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點(diǎn)火槍后退350mm，并及時調(diào)整配風(fēng)。通知煤防站做煤氣的防爆試驗，防爆試驗合格后，爐膛溫度大于150再引燃下層高爐煤氣（用天然氣或液化氣點(diǎn)燃一個燒嘴也可依次點(diǎn)燃髙煤），其順序是這樣的，先打開前墻（后墻）煤氣下層的電動碟閥，在開煤氣調(diào)節(jié)閥，開度為約5--10%（根據(jù)爐前煤氣壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大）然后開啟快切閥送煤氣到爐膛，高爐煤氣引燃，二次風(fēng)門的開度不大于10--20%，使該組（前墻或后墻）下層的每個煤氣燃燒器著火燃燒。從打開快切閥開始至5秒鐘后，如任一燃燒器探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該組煤氣快切閥及無火燃燒器中的氣槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應(yīng)先點(diǎn)氣槍）。當(dāng)前墻（或后墻）下層燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量增大時，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負(fù)荷大于30%的鍋爐額定負(fù)荷時，可投入上層煤氣燃燒器，先投前墻也可先投后墻當(dāng)投入高煤燃燒穩(wěn)定后，可關(guān)閉天然氣（液化氣）槍，并后退300mm，第二層高爐煤氣燃燒器通過下層高爐煤氣燃燒器依次引燃。投入上層燃燒器時，其煤氣調(diào)節(jié)閥開度一般不小于10-15%，10秒鐘后，如前墻（或后墻）3個燃燒器中有2個探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該組煤氣快切閥，查出原因消除后，再投煤氣。7.煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，關(guān)閉各煤氣的放散閥，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運(yùn)行人員可開大各組煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺藍(lán)色。8.點(diǎn)火時爐前的煤氣壓力不得低于3KPa，天然氣壓力不低于12KPa。點(diǎn)火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火后必須對現(xiàn)場進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時消除。點(diǎn)火期間應(yīng)通過火焰電視或就地看火孔觀察燃燒情況，進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整；9.鍋爐升溫升壓過程中，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前不超過540℃；10.冷態(tài)啟動時，飽和蒸汽溫度最大平均溫升速率應(yīng)小于105℃/h。11.在鍋爐升壓過程中，應(yīng)及時調(diào)整燃燒，使鍋筒上下壁溫差不超過50℃。（三）鍋爐升壓、沖洗及換水1.升壓過程應(yīng)由專人監(jiān)視鍋爐水位、溫度、燃燒并及時