電力工程冬季施工方案

電力工程冬季施工方案一．工程概況So和So2×660MW項(xiàng)目的發(fā)電廠位于內(nèi)蒙古東部。根據(jù)年度氣象統(tǒng)計(jì)，該地區(qū)在10月底進(jìn)入冬季。11月氣溫約為+8℃～-15℃，可安排建筑安裝工程施工；12月至次年2月，氣溫較低，低于-16℃，建筑室外工程不適宜施工；然而，安裝規(guī)程不會(huì)受到季節(jié)的很大影響。計(jì)劃于12月29日開始吊裝鍋爐鋼架。氣溫在明年3月開始上升，一般在-9℃到+11℃之間，因此一些施工工程可以正常進(jìn)行；截至4月，氣溫已達(dá)0℃以上，施工安裝可正常進(jìn)行。對于施工和安裝專業(yè)，如果安排在冬季施工，應(yīng)采取一定措施確保冬季施工的工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)本工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，需在2021年冬季安排的施工項(xiàng)目有：建筑專業(yè)：1）汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板工程。2）主廠房ABCD柱基礎(chǔ)工程。3）汽輪機(jī)室凝結(jié)水泵基礎(chǔ)。4）主廠房采用級配砂石回填。5）磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工。6)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)毛石砼施工。7)電除塵基礎(chǔ)施工。8)煙囪內(nèi)、外筒施工。9)煙囪電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝。10)鋼筋的越冬保護(hù)。二．冬季施工前的準(zhǔn)備工作1）冬季前對現(xiàn)場供暖管道進(jìn)行檢修，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道保溫后即可運(yùn)行。2）加熱管應(yīng)引至攪拌站儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱進(jìn)出水管及水箱保溫應(yīng)提前做好。3）攪拌機(jī)上的各種管道也應(yīng)隔熱。4)提前對防凍劑的性能進(jìn)行檢驗(yàn),通過試配給出砼合理配合比。防凍劑提前組織進(jìn)場。5)提前計(jì)算冬施期砼的澆筑方量，提請攪拌站備足冬季施工所需砂子、石子、防凍劑等材料。6）回填級配砂石的料源應(yīng)提前采購，料源處的級配砂石在使用前應(yīng)進(jìn)行保溫覆蓋。7)提前準(zhǔn)備足夠的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保溫棉被等，冬施期使用第1頁，共11頁的棉被提前進(jìn)行晾曬。8）冬季施工前，應(yīng)對各種車輛進(jìn)行季節(jié)性更換或保養(yǎng)，清潔或更換空氣濾清器、柴油濾清器和機(jī)器濾清器，更換適合冬季使用的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、齒輪油和燃油。檢查蓄電池電解液的濃度，冬季應(yīng)為高濃度。向水箱中加入防凍液。9)現(xiàn)場使用的各種機(jī)械入冬前作好維護(hù)和檢修，更換符合冬季運(yùn)行要求的機(jī)油或齒輪油,各種施工機(jī)械的減速箱要及時(shí)加注冬季防凍液，保證其正常工作。10)砼罐車及泵車的泵管包裹保溫棉被。11）準(zhǔn)備4套熱耦合電子溫度計(jì)，用于混凝土施工中的溫度測量。12）準(zhǔn)備3個(gè)普通溫度計(jì)測量并記錄溫度。13)各施工隊(duì)為在場施工人員準(zhǔn)備好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。14)暴露在外面的臨時(shí)水源在入冬之前作好管道和閥門的保溫防凍工作。15）入冬前，對現(xiàn)場、施工區(qū)、倉庫、裝配場、設(shè)備堆放場、起重機(jī)等場所的消防器材進(jìn)行全面檢查，不合格的及時(shí)更換。將存放在室外的消防設(shè)施放入專用箱內(nèi)，做好保溫防凍工作?，F(xiàn)場所有區(qū)域均應(yīng)徹底清潔，并清除易燃物。三．主要工程項(xiàng)目冬季施工措施3.1砼工程為保證混凝土工程的施工質(zhì)量，應(yīng)先調(diào)整施工方案。冬季施工前，應(yīng)盡可能提前安排不易保溫的結(jié)構(gòu)件、薄壁結(jié)構(gòu)或截面尺寸較小的框架結(jié)構(gòu)的施工，以盡量減少冬季施工時(shí)的混凝土澆筑量。例如，煙囪外筒壁的施工必須在10月底之前完成。冬季混凝土施工應(yīng)采取以下措施：1)攪拌站有二臺hz50型和二臺hz60型攪拌機(jī)，在冬季施工期間應(yīng)將hz50型攪拌機(jī)進(jìn)行全封閉保溫，內(nèi)設(shè)暖氣確保hz50型攪拌機(jī)正常使用。2）攪拌站應(yīng)安裝一個(gè)容積為5m3的水箱，用于加熱混凝土攪拌用水。水箱的進(jìn)出水管和加熱管應(yīng)采取隔熱措施。水箱外部應(yīng)使用巖棉隔熱，并涂抹一層砂漿。保溫層厚度不小于55mm；水箱進(jìn)出水管和加熱管應(yīng)采用巖棉管保溫，玻璃棉布包裹，并涂防腐漆。長時(shí)間不生產(chǎn)混凝土?xí)r，應(yīng)將水箱和攪拌機(jī)內(nèi)的水排干，以防凍結(jié)。3)砼冬季施工材料要求水泥：冬季施工5MPa普通硅酸鹽水泥選用高活性、水化熱較大的p42級水泥。骨料：混凝土骨料選用干凈、級配良好、堅(jiān)硬的砂石，未澆筑混凝土?xí)r，用防水油布覆蓋骨料表面。骨料中不得有冰、雪和有機(jī)物。水：水加熱至75度后使用。第2頁，共11頁外加劑：選用復(fù)合型外加劑。外加劑應(yīng)是通過技術(shù)鑒定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)掌握其性能的產(chǎn)品。4）混凝土攪拌：砼采用熱水?dāng)嚢琛．?dāng)水溫達(dá)到或超過85℃時(shí)，熱水不得與水泥直接接觸?？梢圆捎孟葘崴c骨料拌和而后再摻入水泥的方法攪拌砼，以避免水泥假凝，攪拌時(shí)間不得少于4分鐘。每次攪拌混凝土前，在攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分涂上潤滑脂，將水加熱6~15分鐘，然后排空攪拌機(jī)中的水，然后開始攪拌混凝土。砼生產(chǎn)時(shí)每臺攪拌機(jī)不能少于3人，二人操作，另一人檢查水溫、砼出機(jī)溫度，并做好記錄。攪拌站的攪拌系統(tǒng)由微機(jī)控制，房間采用風(fēng)電加熱，確保手術(shù)室溫度不低于15℃。5）混凝土運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失，所以要加快運(yùn)輸速度，縮短砼從攪拌完畢到入模的時(shí)間。本工程采用砼攪拌車運(yùn)輸砼。砼運(yùn)輸車外面采用專用保溫被進(jìn)行保溫。當(dāng)采用泵送砼時(shí)，泵管用棉氈和巖棉被進(jìn)行保溫。6）混凝土澆筑：做好天氣預(yù)報(bào)的查詢工作，避免在有寒流或大風(fēng)、大雪天澆筑砼。盡量選擇在白天溫度高的時(shí)候施工。做好澆筑前的準(zhǔn)備工作：人員到位，保溫材料充足，機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。施工現(xiàn)場道路、場地安全通暢，電源充足，保溫材料充足質(zhì)量好，采用機(jī)械振搗，振搗要密實(shí)而迅速。砼分層澆筑，每層厚度不大于500mm。在混凝土澆筑之前，應(yīng)接受基礎(chǔ)模板、鋼筋、嵌入件、筒壁半徑等項(xiàng)目的整體尺寸。四級驗(yàn)收合格后方可澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰、雪和污垢，以及施工縫處的松散石水泥膜。由于白色天氣的溫度高于夜間，混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)控制在上午8:30至下午3:30之間，以防止混凝土過度散熱。混凝土混合料入模后，必須加強(qiáng)振搗，使其內(nèi)部密實(shí)?；炷恋某尚蜏囟葢?yīng)控制在10-15℃之間。因當(dāng)?shù)囟撅L(fēng)砂較大，冬施期間砼澆筑尚應(yīng)采取防風(fēng)砂措施：1）如遇惡劣天氣，如砂塵暴天氣，應(yīng)調(diào)整砼澆筑時(shí)間。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺空壓機(jī)，將砼接搓表面沉積的沙塵吹洗干凈，以保證砼澆筑質(zhì)量。3）在澆筑現(xiàn)場的迎風(fēng)面用腳手管和帆布搭設(shè)臨時(shí)擋風(fēng)簾阻擋風(fēng)砂，特殊情況下應(yīng)考慮搭設(shè)暖棚或防砂棚。7）混凝土養(yǎng)護(hù)砼冬季施工養(yǎng)護(hù)措施：在砼澆筑完成之后，盡快在砼表面覆蓋一層塑料布防止水分散失，在模板的側(cè)面及砼的頂面覆蓋一層巖棉被進(jìn)行保溫。砼中摻加防凍外加劑提高砼抗凍性能，第3頁，共11頁設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測溫工作，每晝夜不少于5次。對于砼出機(jī)及入模溫度每二小時(shí)測量一次，對于大氣溫度測量每天不少于5次，砼測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度較低和有代表性的地方，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施，如加蓋電熱毯、電熱板，采用電暖氣取暖或點(diǎn)爐火等措施。冬季砼施工測要做好測溫記錄。8）混凝土試塊每一班或砼量為100m3做4組試塊，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊2組，同條件試塊為2組，為測定拆模強(qiáng)度時(shí)使用。冬季混凝土施工質(zhì)量控制要求1)檢查攪拌用水溫度及粗細(xì)骨料溫度,控制砼出機(jī)及入模溫度并做好記錄。2)檢查砼配合比執(zhí)行情況，控制好攪拌時(shí)間，提高砼和易性。3)檢查砼振搗情況，提高砼內(nèi)部密實(shí)度。4)檢查砼測溫記錄是否有異常。5）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊在相同條件下的試壓強(qiáng)度控制。6)砼原材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,配合比準(zhǔn)確,試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值,砼測溫齊全，準(zhǔn)確、真實(shí)。7)控制砼入模溫度為10~15℃。8）空氣、原材料和混凝土的溫度應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行測量：①溫度應(yīng)每3小時(shí)測量一次，每天7次。②對拌合材料和外加劑的測量，每工作班不得少于4次。③對出攪拌機(jī)時(shí)的砼拌合料的溫度，至少每二h測量一次。④對澆筑完和振搗完畢的溫度，至少每二h測量一次。⑤養(yǎng)護(hù)期間的混凝土溫度測量：終凝前，應(yīng)每四小時(shí)測量一次，然后每天和晚上測量兩次。3.2鋼筋加工制作隨著溫度的降低，鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，延伸率和沖擊韌性降低，并有冷脆化趨勢。因此，在鋼筋冬季施工期間，應(yīng)按照施工規(guī)范和措施進(jìn)行加工、準(zhǔn)備和焊接，以確保工程質(zhì)量。1）保證鋼筋加工質(zhì)量的措施a)鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙要求,根據(jù)實(shí)際翻樣制作,綁扎時(shí)不得用重錘敲擊,防止發(fā)生刻痕、撞擊凹陷等缺陷。b）運(yùn)輸過程中，應(yīng)保護(hù)鋼筋免受沖擊。c)從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作。d)當(dāng)環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，停止焊接工作。e）鋼筋閃光對焊棚和直螺紋接頭加工車間應(yīng)安裝加熱裝置，以確保作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境溫度適宜。第4頁共11頁f）鋼筋采用閃光對焊時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-6℃時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。g）采用電弧焊時(shí)，必須清除鋼筋表面的銹斑、油污和雜物。當(dāng)鋼筋表面末端彎曲或扭曲時(shí)，應(yīng)予以糾正或消除。焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止主筋因接觸不良而燒毀。現(xiàn)場焊接時(shí)風(fēng)速超過6.0m/s時(shí)，應(yīng)采取有效的屏蔽措施。h)對焊后的鋼筋不得直接堆放在地面或冰雪上。2)鋼筋負(fù)溫焊接冬季鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如果必須在室外進(jìn)行焊接，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-21℃，風(fēng)力超過4級時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施a)負(fù)溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊，或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝,并采取如下措施：（1）調(diào)伸長度增加10%-20%。（2）變壓器級數(shù)應(yīng)降低1-2級。（3）調(diào)整鋼筋閃光對焊的參數(shù)。b）負(fù)溫電弧焊采用：（1）必須防止過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。（2）鋼筋的焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫進(jìn)行調(diào)整。冬期鋼筋加工制作質(zhì)量控制要求1）檢查鋼筋焊接（包括閃光對焊和電弧焊）的電流、通電時(shí)間和焊接外觀質(zhì)量。2）檢查鋼筋機(jī)械連接的套管質(zhì)量和螺紋長度，鋼筋端部是否齊平，螺紋是否損壞。3）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扎長度、間距、規(guī)格、品種、數(shù)量，有無漏扣。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條件制作焊接試件，試驗(yàn)合格后方可焊接。鋼筋焊接無偏心、彎曲、咬邊、未熔合、氣孔、燒傷等缺陷。5）鋼筋規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭百分率符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎無缺扣、松扣。3.3回填級配砂石施工鍋爐風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)施工完畢后，基礎(chǔ)砼外觀和隱蔽驗(yàn)收合格，避雷接地線安裝驗(yàn)收完，具備條件的部位可進(jìn)行土方回填，每完成一片基礎(chǔ)，就回填一片，留置回填接槎臺階，便于與下一片回填砂石的結(jié)合。根據(jù)回填的質(zhì)量要求，回填的級配