抗拔樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁交底內(nèi)容：一、合用范疇本交底合用于###抗拔樁為鉆孔灌注樁成孔施工。二、工程數(shù)量1.###鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，抗拔樁為鉆孔灌注樁，抗拔樁澆筑混凝土標(biāo)號為C35,具體設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。編號樁徑樁長（m)數(shù)量(根)抗拔樁Φ1200221622.樁位編號見后附圖一（示意圖）3.抗拔樁參數(shù)圖見后附圖二（示意圖）三、施工準(zhǔn)備⑴施工場地已平整完畢。⑵臨水、臨電已接入施工場地，配電箱等保護(hù)設(shè)施已安裝完畢，施工隊(duì)伍用電必須從各分派電箱引出，同時設(shè)立漏電保護(hù)，一切工作由專業(yè)電工來完畢，非操作人員不得私自接拉多個線路。⑶施工場地已硬化，套絲機(jī)、擠壓機(jī)、鋼筋切割機(jī)等機(jī)械已安裝到位，已調(diào)試完畢。審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁⑷鉆孔機(jī)械已到位，泥漿池已開挖完畢，防滲、防漏工作已完畢。⑸探坑已開挖并擬定不破壞地下管線。開挖過程中應(yīng)認(rèn)真觀察，如發(fā)現(xiàn)管線、文物等，應(yīng)立刻停止開挖，派專人看守，并上報有關(guān)負(fù)責(zé)人，同時妥善保護(hù)。四、鉆孔樁施工辦法4.1施工工藝各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鋼筋籠寄存成孔空樁回填各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鋼筋籠寄存成孔4.2施工辦法4.2.1測量放線測量組已根據(jù)施工需要，將所需樁位根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)放樣完畢，并用“十字交叉法”引到四周用短鋼筋或短鋼筋做好護(hù)樁，鉆孔隊(duì)伍必須做好樁位保護(hù)工作，施工過程要經(jīng)常進(jìn)行樁位復(fù)核，確保鉆孔施工的精確性、精確性。4.2.2護(hù)筒埋設(shè)⑴根據(jù)測量放樣成果進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒采用板厚為8mm的鋼板制成，護(hù)筒直徑比審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁設(shè)計(jì)孔徑大0.2m，埋設(shè)深度不不大于1.5m，應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒上設(shè)2個溢漿口。⑵護(hù)筒埋設(shè)可運(yùn)用鉆機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2~0.4m，坑底須平整、結(jié)實(shí)，以利于護(hù)筒埋設(shè)及其垂直度控制。⑶埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重疊，用鋼卷尺進(jìn)行檢查,其偏差不得不不大于50mm；使用錘球吊線進(jìn)行垂直度的校正,并嚴(yán)格保持其垂直度偏差不不不大于3‰,確保鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利鉆進(jìn)。⑷護(hù)筒位置對的固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土并分層扎實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。4.2.3泥漿的制備###施工場地內(nèi)泥漿池大小尺寸為3.0m*9.0m*2.0m。泥漿用泥漿攪拌機(jī)制作,配合比為：水：膨潤土：堿：CMC=100:10:0.1:0.01其制備的技術(shù)指標(biāo)見表1所示。鉆孔時，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終不低于護(hù)筒下列0.5m，確?？變?nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一名專職人員進(jìn)行觀察，以確保孔內(nèi)泥漿符合規(guī)范規(guī)定。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿重要通過泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿通過泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。成孔施工時，將使用過的泥漿抽到泥漿池，經(jīng)沉淀后再循環(huán)使用。泥漿系統(tǒng)定時清理，去除沉淀物、廢泥漿。廢泥漿運(yùn)至指定的棄碴點(diǎn)，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。施工泥漿會污染周邊環(huán)境必須做好泥漿的防滲、防漏工作和周邊環(huán)保工作，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。表1制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重（g/cm3）1.15～1.20比重稱2粘度（s）5～20漏斗法3含砂率（%）＜6含砂率測定儀4PH值7～9PH試紙審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁4.2.4鉆機(jī)定位⑴鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)位置場地的平整度進(jìn)行檢查，配套設(shè)備、水電接通等要全方面檢查貫徹。⑵將鉆機(jī)開行至距離樁位適宜的位置，固定腳撐，下放鉆頭，由人工輔助對準(zhǔn)護(hù)筒中心，同時由鉆機(jī)的垂直糾偏系統(tǒng)對鉆桿進(jìn)行校正，確保垂直度不不不大于3‰。⑶鉆機(jī)就位后，測量護(hù)筒頂面標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。⑷向監(jiān)理工程師報檢，驗(yàn)收合格后，方可開鉆。4.2.5鉆進(jìn)成孔成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出渣。⑴第一根實(shí)驗(yàn)樁要進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)地質(zhì)狀況并根據(jù)土層狀況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：①在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.20。②在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿池內(nèi)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.20；③在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比重應(yīng)適宜調(diào)小；④在砂卵石層或容易塌空的土層中成孔時，加大泥漿比重至1.30~1.40。根據(jù)土層狀況，控制鉆進(jìn)速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度普通不適宜不不大于1m/min。在松散的砂層中，鉆進(jìn)速度不適宜超出3.0m/h；成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制，其方法是：a、場地必須平整，方便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；b、對不同的地層采用對應(yīng)的鉆進(jìn)速度；c、經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的多個審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁問題，要判斷對的，解決及時，若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周邊冒漿以及地面沉降等狀況應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采用下列方法后，再繼續(xù)施工。d、當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)：e、鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立刻停鉆，并回填粘土待孔壁穩(wěn)定后再鉆;f、護(hù)筒周邊漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。⑵鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂面下0.5m，在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時糾正。⑶施鉆過程中，根據(jù)地質(zhì)勘探資料按不同的地層選用適宜的鉆進(jìn)參數(shù)，控制好鉆進(jìn)速度。特別是第一根樁鉆孔時要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響狀況，以擬定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采用泥漿護(hù)壁，因此要給一定的護(hù)壁時間。⑷提高鉆具排碴時應(yīng)慢速提高，避免過大攪動孔壁，造成塌孔事故。鉆頭提出孔口時應(yīng)避免碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。每次提高鉆頭時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)泥漿高度。⑸在鉆進(jìn)過程中注意觀察地質(zhì)狀況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與巖土報告不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時，立刻停鉆檢查，查明狀況并采用有效解決方法。狀況不明時立刻告知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等部門，研究解決方案。⑹樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)涉及：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀擬定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔底標(biāo)高審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁擬定孔深，用測繩擬定孔深?？讖剑翰捎每滓?guī)測定，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合規(guī)定后進(jìn)行下道工序。垂直度：采用鉆機(jī)本身水準(zhǔn)儀控制，偏差應(yīng)不大于0.3%。⑺對整個鉆孔過程做好具體統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行總結(jié)分析，采用方法提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁進(jìn)行施工。⑻為確保成孔質(zhì)量和安全，確保施工進(jìn)度，避免鉆孔時兩樁相距太近或時間間隔太表2施工質(zhì)量檢查原則及檢查辦法序號內(nèi)容允許偏差檢查辦法1樁徑±5mm孔規(guī)探測2孔深＋300mm重錘測3樁垂直度<0.3%吊垂球線測量4樁位軸線方向±50mm，垂直直軸線方向-0mm+30mm拉線尺量5樁頂標(biāo)高＋30mm，-50mm水準(zhǔn)儀測量6樁體質(zhì)量檢測低應(yīng)變法檢測7泥漿比重(粘土或砂性土)1.15～1.20比重計(jì)測量8孔底沉渣厚度≤100mm重錘測短，造成塌孔，鉆孔灌注樁施工時，采用按每間隔兩孔分批跳孔施作的次序，鉆孔灌注樁樁位布置見下圖車站鉆孔灌注樁樁位布置圖。4.2.6清孔鉆孔灌注樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，清孔后距孔底0.5米處的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右：審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁⑵對于土質(zhì)較差的砂土層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.15~1.20；⑶清孔結(jié)束時，除應(yīng)按一、二款的規(guī)定測定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤8%，粘度應(yīng)≤28s；⑷清孔后的孔底沉渣厚度不得不不大于100mm,，在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超出規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；五、抗拔樁鋼筋籠制作及安裝⑴鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，加勁箍設(shè)立在主筋內(nèi)面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接。其中單面焊焊接長度為10d，雙面焊焊接長度為5d，鋼筋籠縱筋直徑采用機(jī)械連接。加工前先調(diào)直主筋，連接時，相鄰主筋的搭接位置互相錯開1m，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護(hù)層或耳筋。⑵在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按規(guī)定及規(guī)范焊制。⑶鋼筋籠采用地面一次加工成型、平衡滑輪法下置孔內(nèi)，成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不適宜超出2層，質(zhì)檢員配合監(jiān)理在現(xiàn)場檢測后掛上標(biāo)記牌。⑷鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方可吊裝入孔。根據(jù)設(shè)計(jì)，50T吊車滿足鋼筋籠吊裝需要，鋼筋外圈設(shè)立足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊或耳筋，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底都有一定的距離，待就位到對的位置后，用4根φ25鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根[16a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重確保鋼筋籠標(biāo)高及垂直度對的，待樁芯混凝土含有一定強(qiáng)度，再去掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)時應(yīng)避免扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立刻固定。鋼筋籠吊放見圖2所示。審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁圖2鋼筋籠吊放示意圖⑸鋼筋籠下放孔內(nèi)時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若半途遇阻不得強(qiáng)行墩放（能夠適宜轉(zhuǎn)向起下），如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。⑹鋼筋籠頂達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)節(jié)鋼筋籠使其中心與樁位中心重疊，然后用插杠將鋼筋籠吊環(huán)固定在方木上。必要時鋼筋籠主筋亦用細(xì)鋼筋控制在護(hù)筒上。混凝土灌注過程中嚴(yán)禁擾動鋼筋籠固定物。鋼筋籠制作與吊裝偏差控制原則見表3。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法及頻率1豎向主筋排距±5每片鋼筋籠網(wǎng)測四點(diǎn)，在任意一種斷面持續(xù)測量2豎向主筋間距±103水平筋間距±20用尺量,每方向檢查5個4鋼筋籠骨架尺寸長度±50每段檢查2個斷面,用尺量寬度±20厚度±105保護(hù)層厚度±10每段檢查2個斷面,用尺量6預(yù)埋件數(shù)量實(shí)際數(shù)量目測，全部7預(yù)埋件中心位置±10抽查8焊點(diǎn)和焊縫無裂縫、氣泡、焊渣目測，50%焊縫9搭接長度設(shè)計(jì)規(guī)定目測，50%焊縫10籠體清潔度無明顯銹斑、油污和泥塊目測11鋼筋籠中心位置±1012鋼筋籠垂直度3‰13鋼筋籠底標(biāo)高±15審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。

技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱抗拔樁六、砼水下灌注⑴必須使用防漏性能好的雙頭螺旋導(dǎo)管。使用前對導(dǎo)管連接處嚴(yán)格檢查，確保不漏水漏氣。下導(dǎo)管過程中要加O型密封圈，避免漏水。O型密封圈必須經(jīng)常更換，以防漏水漏氣，導(dǎo)管下置時絲扣連接處嚴(yán)格檢查，必須上緊，避免漏水，導(dǎo)管使用到一定時限，對導(dǎo)管進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)。⑵導(dǎo)管下入后應(yīng)測量沉渣厚度，沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定時必須進(jìn)行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。⑶首斗灌注必須加隔水球，未加隔水球不得灌注。⑷導(dǎo)管離孔底300—500mm，以確保隔水球順利推出為準(zhǔn)。其后正常埋管深度不得不大于2.0m，最大埋深不適宜超出3米，一次撥管不得超出4米。⑸灌注時保持導(dǎo)管居中并勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。⑹專人作好灌注統(tǒng)計(jì)，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。七、質(zhì)量確保方法⑴孔深及孔徑控制：鉆孔由鉆機(jī)操作室的液晶顯示屏計(jì)量并控制鉆進(jìn)深度，并要通過質(zhì)檢員用測繩測定孔深，孔徑用孔規(guī)檢查。⑵垂直度控制：垂直度≤0.3%，鉆桿的垂直度采用鉆機(jī)本身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制。⑶樁中心位置控制：樁位經(jīng)測量核算無誤后，用十字線進(jìn)行控樁，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)節(jié)好鉆桿垂直度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后開始鉆進(jìn)施工。鉆進(jìn)50～60cm后，用十字樁線檢查護(hù)筒中心與否與樁中心一致；鉆進(jìn)過程中隨時檢查樁中心位置及垂直度避免樁發(fā)生位移。⑷鉆孔前要測定護(hù)筒頂標(biāo)高，以作為測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高。審核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工單位填寫，施工、運(yùn)行公司保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-5編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱抗拔樁交底提綱