SY-4202-2007-儲罐工程(分項工程質量驗收記錄文本)

...wd......wd......wd...表B.１球形儲罐半成品進場驗收檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1球形儲罐的球殼板、人孔、接收、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件所有的材料及制造質量應符合設計要求及有關法規(guī)和標準的規(guī)定2應對球殼板厚度進展測量檢查，實測厚度不應小于名義厚度減去鋼板負偏差3球殼板曲率應符合表２和圖１的要求4球殼板幾何尺寸允許偏差和檢查部位應分別符合表３和圖２的要求5球殼板周邊100㎜范圍內應進展超聲檢測抽查。假設圖樣或標準對球殼板有超聲檢測要求，還應對球殼板進展超聲檢測抽查。檢測方法和結果判定應符合JB/T47301～JB/T47306的規(guī)定，合格等級應符合設計圖樣的要求6對低溫球形儲罐、球殼板周邊100㎜范圍內應進展超聲檢測抽查，當板厚大于20㎜時，應按6125的要求對球殼板進展超聲檢測抽查7球殼的構造形式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板均不應拼接，且不應有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷8支柱及支柱組焊質量應符合6.1.2.8的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄一般工程1球形板焊接坡口外表質量應符合以下規(guī)定：平面度〔B〕應小于或等于球殼名義厚度〔δn〕的0.04倍，且不應大于１㎜；外表應平滑，外表粗糙度〔Ra〕應小于或等于25μm,.缺陷間的極限間距〔Q〕應大于或等于0.5m熔渣與氧化皮應去除干凈，坡口外表不應有裂紋和分層等缺陷用標準抗拉強度下限值〔σb〕大于540MPa的鋼材制造的球殼板，坡口外表應經磁粉或滲透檢查，不應有裂紋、分層和夾渣等缺陷2球殼板焊接坡口幾何尺寸允許偏差應符合以下規(guī)定：坡口角度〔a〕的允許偏差為±25o；坡口鈍邊〔P〕及坡口常深度〔h〕的允許偏差為±１.5㎜3當相鄰板的厚度差大于或等于其中的薄板度的１/4，或者大小或等于3㎜時，厚板邊緣應削成斜邊，削邊后的端部厚度應等于薄板百度。不同厚度的球殼板焊接時對厚板削板薄的要求應符合圖4的要求4人孔、接收位置及外伸長度的允許偏差不大于５㎜5球殼板及零部件的除銹、涂漆應符合圖樣的要求施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.1.〔續(xù)〕B.2球形儲罐球殼板組裝檢驗批質量驗收記錄見表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1球形儲罐安裝前應對根基各部位尺寸進展檢查和驗收〔如圖５所示〕，其允許偏差應符合表４的規(guī)定2球殼板組對錯邊量、棱角應符合以下規(guī)定a〕組對錯邊量b不應大于球殼板的名義厚度的１/4，且不應大于３㎜〔如圖６所示〕，當兩板厚度不等時，可不計入兩樣的差值；b)棱角值不應大于７㎜3以下相鄰焊縫的邊緣距離不應小于球殼板厚度的3倍，且不應小于100㎜.相鄰兩帶的縱焊縫；支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫；人孔、接收、補強圈的連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對接焊縫及其相互之間的焊縫4接桿安裝時應對稱均勻擰緊，拉桿中部的饒度應符合以下公式的計算值，拉桿中部撓度的測量如圖８所示。在整體熱處理完成后應測量并調整支柱垂直度和拉桿撓度。拉桿中部撓度計算公式：△＝542×10－４×〔L４cosθ〕L１/3/5支柱用墊鐵找正時，墊鐵的規(guī)格應符合圖樣或工藝文件的要求，每組墊鐵的高度不應小于25㎜，且不宜多于３塊斜墊鐵應成對使用同，接觸嚴密。找正完畢后，墊鐵間應點焊牢這固6球殼組裝時應對球形儲罐的最大直徑與最小直徑之差進展控制，組裝完成后其差值宜小于球形儲罐設計內徑的0.3%，且不應大小于50㎜施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B、２〔續(xù)〕工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號一般工程質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄1赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大?。博L，相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于３㎜，任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于６㎜2組對間隙球殼板應符合焊接工藝規(guī)程或以下規(guī)定a〕采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為２㎜±２㎜b)采用熔化極氣體保護焊時，組對間隙宜為3㎜±1㎜C〕采用其他焊接方法時，組對間隙由施工單位按焊接工藝規(guī)程確定3支柱的垂直高度當支柱高度小于或等于８m時，垂直度允許偏差不大于１２㎜當支柱高度大于８m時，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5‰，且不大于15mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.3球形儲罐零部件安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程一般工程1開孔位置的允許偏差不大于５㎜2開孔直徑宜比安裝的接收直徑大于２㎜~５㎜3接收外伸長度及位置允許偏差不大于５㎜4除設計規(guī)定外，接收法蘭面應與接收中心軸線垂直，且應使法蘭面水平或垂直，其偏差不應超過法蘭外徑的１%〔法蘭外徑小于100時，按100㎜計〕，且不應大于3㎜5補強圈應與球殼板嚴密貼合6球殼板上的連接板應與球殼嚴密貼合。當連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時，應在不宜流進雨水的部位留出10㎜的通氣孔隙不焊7球殼板上的連接板安裝位置允許偏差不大于10㎜施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B．4球形儲罐焊接過程控制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1焊工應持有有效的焊工資格證2應有經批準并符合JB4708的焊接工藝評定報告。低溫球形儲罐焊接工藝評定試驗檢驗工程，應增加焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比〔V型缺口〕沖擊試驗，沖擊試樣的取樣方法和合格標準應符合JB4708的規(guī)定3焊接材料應符合7.1.2.3的規(guī)定4焊接材料使用前應按產品使用說明書進展烘干；當說明書無規(guī)定時，按JB/T4709的規(guī)定進展烘干。烘干后的焊條應保存在100℃~150℃的恒溫箱中5定位焊及工卡具的焊接應符合7.1.2.5的規(guī)定6焊接線能量確實定和控制應符合7.1.2.6的規(guī)定7焊條電弧焊雙面對接焊縫，單側焊接后的反面清根以及清根后的修磨和目視、磁粉或滲透檢測及結果應符合7.1.2.7的規(guī)定8球殼外表缺陷及焊縫外表缺陷焊接修補應符合7.1.2.8的規(guī)定9焊縫內部缺陷的修補應符合7.1.2.9的規(guī)定10產品焊接試板及試樣的制備和試驗應符合7.1.2.10的規(guī)定一般工程1焊接材料的使用應符合7.1.3.1的規(guī)定2預熱、后熱及層間溫度應符合7.1.3.2的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日B．5球形儲罐焊后幾何尺寸、外觀質量、無損檢測、整體熱處理及壓力試驗和氣密性試驗檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1焊縫和熱影響區(qū)以及工卡具去除后的外表不應有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑與最小內直徑三者之間相互之差，以及兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑與設計內直徑之差均應小于球形儲罐設計內直徑的0.7%，且不應大于80㎜3球形儲罐支柱與垂直度的檢查及偏差應符合6.2.3.3的規(guī)定4無損檢測人員資格應符合5.11的規(guī)定。無損檢測方法、無損比例及擴深、無損檢測結果合格判定應符合圖樣或GB50094的規(guī)定5整體熱處理恒溫溫度、恒溫時間、300℃以上球殼面任意兩測溫點的溫差以及升/降溫速度應符合GB50094的規(guī)定6壓力試驗、氣密性試驗所用介質、介質溫度、升壓降壓程序步驟、試驗壓力以及試驗結果應符合GB50094的設計文件的規(guī)定7球形儲罐在充水、放水過程中，應按規(guī)定對根基的沉降進展觀測和記錄。觀測階段及觀察結果應符合7.2.2.7的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄一般工程1焊縫及其兩邊外表不應有熔渣和飛濺物2低溫球形儲罐外表的劃痕、焊疤、弧坑等損傷、缺陷及工卡具焊跡，均應采用砂輪進展去除打磨。非低溫球形儲罐殼外表各種不允許缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪去除。修磨后的實際厚度不應小于設計厚度，同時磨除深度應小于球殼板名義厚度的5%，且不應超過２㎜。當超過時，應按規(guī)定進展焊接修補。3焊縫外表缺陷應采有砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫外表不應低于母材。否則應進展焊接修補。焊縫外表缺陷當只需打磨時，應打磨平滑或加工成具有１：３以及下坡度的斜坡4焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋應采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡〔如圖10所示〕，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應大于0.5㎜，且磨除后球殼的實際板厚不應小于設計板厚，否則應進展焊接修補5角焊縫焊腳尺寸、對接焊縫余高應符合7235的規(guī)定6球殼焊縫棱角值不大于10㎜7焊后球形儲罐接收及接收法蘭的形位偏差應符合6.323，6.324的規(guī)定8整體熱處理時，測溫設計性能、測溫點的數(shù)量和布置、保溫材料質量及保溫層敷設質量、柱腳移動、保溫層外表溫差應符合GB50094的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B，5〔續(xù)〕B.6立式儲罐根基瀝青砂墊層工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1瀝青砂墊層所用材料的質量和瀝青砂配合比，應符合設計要求或SH/T3528的規(guī)定2瀝青砂墊層壓實質量應符合設計要求或SH/T3528的規(guī)定3瀝青砂墊層嚴禁有貫穿裂紋或有墊瀝青做外表處理一般工程1涸青砂墊層的外表應嚴密平整，粘接結實，色澤一致，無明顯輥印2瀝青砂墊層允許偏差應符合以下規(guī)定半徑尺寸允許偏差±30㎜根基中心標高允許偏差±20㎜外表凸凹度立式儲罐內直徑小于25m時，其允許偏差為±25㎜立式儲罐內直徑大于或等于25m時，其允許偏差為±12㎜3瀝青砂墊層外表坡度應符合設計要求施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.7立式儲罐底板預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1用于儲罐底板的材料和附件應符合9.1.1的規(guī)定2厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內按JB/T4730.1～JB/T4370.6的規(guī)定進展超聲檢查，Ⅲ級合格。如采用火焰切割坡口，應按9.1.8的規(guī)定對坡口外表進展檢查和評定一般工程1立式儲罐底板預制前應繪制排板圖。其排板應符合以下規(guī)定罐底的排板直徑宜按設計直徑放大0.1%～0.15%弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應小于700mm,非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應小于700mm弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側間隙宜為6mm～7mm；內側間隙宜為8mm～12mm；當采用氣體保護焊時，外側間隙宜為3mm～5mm；內側間隙宜為6mm～8mm中幅板的寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸,不應小于700mm2弓形邊緣板的尺寸允許偏差底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300mm長度允許偏差為±2mm寬度允許偏差為±2mm對角線之差允許偏差為≤3mm3中幅板的尺寸允許偏差檢查工程板長≥10m板長＜10m寬度±1.5mm±1mm長度±2mm±1.5mm對角線之差≤3mm≤2mm直線度寬度≤1mm≤1mm長度≤2mm≤2mm施工單位檢查評定結果工程專業(yè)質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理〔建設〕單位驗收結論監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.8立式儲罐壁板預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程1用于儲罐壁板預制的材料和附件應符合9.1.1的規(guī)定2附件與罐壁板焊后屬以下應經消除應力熱處理標準屈服強度大于390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有補強板的開孔接收標準屈服強度小于或等于390Mpa，且板厚在于32mm的罐壁上公稱直徑小于或等于300mm的開孔接收齊平型清掃孔一般工程1立式儲罐壁板預制應繪制排板圖，其排板應符合以下規(guī)定各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm當罐壁厚度大于12mm且接收與罐壁板焊后不進展消除應力熱處理時，開孔接收或補強板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm當罐壁厚度不大于12mm或接收與罐壁板焊后焊縫進展消除應辦熱處理時，開孔接收或補強板外緣與罐壁縱爆破縫之間的跑離不應于小150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm罐壁上連接件的墊板與罐壁的連接焊縫與罐壁縱焊縫或接收、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離不應小于150mm,與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于75mm。如不可防止與罐壁焊縫穿插時，罐壁上被覆蓋焊縫應磨平并進展射線或超聲波檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫及兩側20mm范圍內不焊表B.8〔續(xù)〕工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄一般工程1立式儲罐壁板預制應繪制排板圖，其排板應符合以下規(guī)定抗風圈、加強卷與罐壁環(huán)焊縫之間的距離≥150mm包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離≥200mm直徑＜25m的立式儲罐，其壁板寬度≥500mm，長度≥1000mm；直徑≥25m的立式儲罐，其壁板寬度≥1000mm，長度≥2000mm2壁板的切割加工應符合以下規(guī)定檢查工程板長≥10m板長＜10m寬度±1.5mm±1mm長度±2mm±1.5mm對角線之差≤3mm≤2mm直線度寬度≤1mm≤1mm長度≤2mm≤2mm3壁板滾制后，垂直方向上直線度≤2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙≤4mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.9立式儲罐浮頂預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程用于儲罐浮頂預制的材料和附件應符合9.1.1的規(guī)定1浮頂預制前應繪制排板圖，其排板應符合9.2.2.1的規(guī)定2般艙邊緣板預制應符合9.3.2.2和9.3.2.3的規(guī)定。般艙底板及頂板預制后，其平面度≤4mm3船艙進展分段預制時，允許偏差值應符合以下規(guī)定船艙底板及頂板預制后其平面度≤5mm船艙內外邊緣板用弧型樣板檢查，間隙≤10mm船艙幾何尺寸檢查工程允許偏差高度±1mm弦長±4mm對角線之差≤6mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.10立式儲罐固定預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程用于儲罐固定預制的材料和附件應符合9.1.1的規(guī)定一般項目1固定頂頂板預制前應繪制排板圖，排板時應符合以下規(guī)定頂板任意相鄰焊縫的間距不應小于200mm單塊頂反本身的拼接宜采用對接2加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤2mm3固定頂?shù)捻敯宄尚秃螅没⌒螛影鍣z查，其間隙≤10mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.11立式儲罐構件預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目預制構件所選用的材料和附件，應符合9.1.1的規(guī)定一般項目抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤2mm。其翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不應大于6mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.12立式儲罐罐底組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目搭接接頭三層鋼板重疊局部，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3一般項目1罐底組裝應符合排板圖的規(guī)定2罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。罐底板對接接頭間隙，應符合焊接作業(yè)指導書或表11的規(guī)定3中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應大于1mm4中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大且不應小于60mm5對接接頭的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自動焊時，均不應大于1.5mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.13立式儲罐罐底焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1應按JB4708的規(guī)定進展焊接工藝評定2焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件進展烘干和存放3焊接操作人員資格應符合10.3.1.3的要求4無損檢測人員資格應符合10.3.1.4的要求5焊縫外表及熱影響區(qū)，不應有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷6罐底所有焊縫應采用真空箱法進展嚴密性實驗，試驗負壓值不應低于53kPa，無滲漏為合格7罐底焊接后應進展以下的無損檢測，質量合格標準應符合10.1.7的要求標準屈服強度大于390Mpa的邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進展?jié)B透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次進展?jié)B透或磁粉檢測厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm，應進展射線檢測，厚度小于10mm的罐度底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內應進展?jié)B透檢測，全部焊完后，應進展?jié)B透檢測或磁粉檢測標準屈服強度大于390Mpa的鋼板，其外表的焊疤應在磨平臺進展?jié)B透檢測或磁粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格表B.13〔續(xù)〕工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄一般項目1焊縫咬邊、T字焊縫形狀、凹陷及焊縫的余高，應符合以下規(guī)定對接焊縫的咬邊深度≤0.5mm；咬邊的連續(xù)長度≤100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不應超過該焊縫長度的10%邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T字焊縫罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T字焊縫焊縫尺寸應符合圖樣規(guī)定罐底對接焊縫低于母材外表的凹陷濘度≤0.5mm，凹陷的連續(xù)長度≤100mm，凹陷的總長度≤該焊縫長度的10%對接焊縫的余高，當板厚δ≤12mm時，其焊縫余高應不大于20mm，當板厚12＜δ≤25≤mm時，其焊縫余高應不大于3.0mm2焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡，加工成凹形的角焊縫，不應在其外表留下切痕3焊縫應外形均勻、成型良好，焊道與母材過渡平滑，焊渣及飛濺物去除干凈施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.14立式儲罐罐壁組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控工程壁板組裝時，安裝的每圈板應符合排板圖的要求一般項目1組裝時，底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板應符合以下規(guī)定相鄰兩壁板上口的水平度的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平度的應允許偏差不應大于6mm壁板的垂直度的允許偏差≤3mm組裝焊接后，壁板的內外表任意點半徑的允許偏差應符合表12的規(guī)定2其他各圈壁板安裝時，其垂直度允許偏差≤該圈壁板高度的0.3%3罐壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，見表13和表14的規(guī)定4罐壁板組裝時，應保證內外表齊平，其錯邊量應符合以下規(guī)定縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，縱向焊縫錯邊量≤1mm；當板厚大于10mm時，縱向焊縫錯邊量≤板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm；自動焊時，均不應大于1mm環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均≤1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且≤2mm；自動焊時，均≤1.5mm5組裝焊接后，縱爆破縫及環(huán)焊縫的角變形應符合表15的規(guī)定6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合表16的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.15立式儲罐罐壁焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定的要求及檢查數(shù)量、檢查方法同10.3.1.1的規(guī)定2焊接材料的使用要求及檢查數(shù)量、檢查方法同10312的規(guī)定3焊工資質要求及檢查數(shù)量、檢查方法同10.3.1.3的規(guī)定4無損檢測人員資格要求及檢查數(shù)量、檢查方法同10.3.1.4的規(guī)定5焊縫外表質量應符合10.3.1.5的規(guī)定6標準屈服強度大于390Mpa的鋼板，其外表焊疤的處理及檢驗要求應符合10.3.1.7d〕的規(guī)定7罐壁焊接后應按設計圖樣或以下要求進展無損檢測，合格標準應符合10.1.7的規(guī)定，焊縫無員檢測的抽查位置應由質量檢驗員在現(xiàn)場確定8底圈罐壁與罐底的T字焊縫的罐內角焊縫，應按以下要求進展無損檢測，合格標準應符合10.1.7的規(guī)定9根據(jù)設計和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進展消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為250℃～350℃，保溫的時間，宜為0.5h～1h一般項目1焊縫外表咬邊、凹陷、焊縫余高應符合以下規(guī)定焊縫外表咬邊應符合10.5.2.1a)的規(guī)定罐壁環(huán)向對接焊縫的凹陷深度應符合10.5.2.1b)的規(guī)定浮頂及內浮頂罐壁內側焊縫的余高≤1mm。其他儲罐對接焊縫的余高應符合表17的規(guī)定2對于需要進展焊前預熱的焊縫，其預熱溫度及范圍應符合10.5.2.2的要求3焊縫應外形均勻、成型良好、焊道與母材過渡應平滑，焊渣及飛濺物去除干凈施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.16立式儲罐固定頂組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1對采購的固定頂半成呂按圖樣或技術協(xié)議進展驗收，合格前方可使用2鋼網架構造和鋁頂構造組裝質量應符合圖樣規(guī)定一般項目1固定頂安裝前，應按表12的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差2罐頂支撐柱的垂直度允許偏差≤柱高的0.1%，且≤10mm3頂板應按畫好的等分線對稱組裝頂板搭接寬度允許偏差為±5mm4對接接頭的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.17立式儲罐固定頂焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定的要求與檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.1的規(guī)定2焊接材料的使用要求與檢查數(shù)量、檢驗方不財10.3.1.2的規(guī)定3焊接操作人員資質要求與檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.3的規(guī)定4無損檢測人員資格要求與檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.4的規(guī)定5焊縫外表及熱影響區(qū)的質量要求與檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.5的規(guī)定6標準屈服強度大于390Pa的鋼板，外表焊疤的處理要求與檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.7d)的規(guī)定一般項目1固定頂焊縫外表的咬邊、凹陷及焊縫余高符合規(guī)定的要求對接焊縫的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩則咬邊的總長度，不應超過該焊縫長度的10%凹陷深度≤0.5mm，凹陷的連續(xù)長度≤100mm，凹陷的總長度≤該焊縫長度的10%對接焊焊縫的余高，當板厚δ≤12mm時，其焊縫余高應大于2.0mm；當板厚12＜δ≤25mm時，其焊縫余高應不大于3.0mm2焊成凹形的解焊縫應平滑過度，加工成形的不應在其外表留下切痕3焊縫應外形均勻，成型良好，焊道與母材過渡較平滑，焊渣及飛濺物去除干凈施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.18立式儲罐浮頂及內浮頂組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1對采購的浮頂、內浮頂半成品應按圖樣或技術協(xié)議進展驗收，合格前方可使用2鋁合金內浮頂、玻璃鋼內浮頂?shù)慕M裝質量應符合圖樣要求或技術協(xié)議一般項目1浮頂板的搭接寬度的允許偏差值為±5mm2浮頂應與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm3浮頂內、外邊緣板組裝應符合以下要求a〕內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于板厚的0.15倍，且不應大于1.5mmb〕外邊緣板垂直的允許偏差不應大于3mmc〕內、外邊緣板的凹凸變形，局部間隙不應大于10mm4浮頂其他對接接頭的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自動焊時，均不大于1.5mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.19立式儲罐浮頂焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.1的規(guī)定2焊接材料的使用要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.2的規(guī)定3焊接操作人員資格要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.3的規(guī)定4焊縫外表要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3..1.5的規(guī)定5標準屈服強度大于390Pa的鋼板，浮頂外表焊疤的處理要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.7d)的規(guī)定6浮頂?shù)装宓暮缚p，應采用真空箱法進展嚴密性試驗，試驗負壓值不應低于53kPa；船艙內外邊緣板與隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進展嚴密性試驗；船艙頂板和雙浮頂頂板的焊縫，應逐艙鼓人壓力為785Pa〔80mm水柱〕的壓縮空氣進展嚴密性試驗，均以無泄漏為合格一般項目1對接焊縫的咬邊深度≤0.5mm；咬邊的連續(xù)長度≤100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不應超過該焊縫長度的10%浮頂對接焊縫低于母材外表的凹陷深度≤0.5m，凹陷的連續(xù)長度≤100mm，凹陷的總長度≤該焊縫長度的10%對接焊縫的余高，當板厚δ≤12mm時，其焊縫余高應不大于2.0mm；當板厚12＜δ≤25mm時，其焊縫余高應不大于3.0mm2焊成凹形的角焊縫應平滑過度，加工成形的不應在其外表留下切痕3焊縫應外形均勻，成型良好，焊道與母材過渡較平滑，焊渣及飛濺物去除干凈施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.20立式儲罐附件安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1附件安裝前，應對預制件尺寸進展檢查，合格前方可組裝，需重新校正時，應防損傷。組裝時應按設計要求執(zhí)行2密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不應損傷橡膠制品。安裝時，應注意防火3標準屈服強度大于390Mpa的鋼板或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接收角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充分水試驗后進展?jié)B透檢測或磁粉檢測，質量合格標準符合10.1.7的要求4開孔的補強板焊完后，由信號孔通人100kPa～200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏合格一般項目1罐體的開孔接收，應符合以下規(guī)定開孔接收的中心位置偏差不應大于10mm，接收外伸長度的允許偏差為±5mm開孔補強板的曲率應與罐體外徑曲率一致開孔接收法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接收的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法立外徑的1%，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝2量油管和導向管的垂直度允許偏差不應大于管高的0.1%，且不應大于10mm3浮頂排水管安裝完畢后，應做動態(tài)試驗，試驗高度以儲罐最高液位為準，試驗壓力為0.3Mpa，以排水管轉動靈活和無滲漏為合格4刮蠟板應緊貼罐壁，局部的最大間隙不應超過5mm5轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合允許偏差不應大于10mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.21立式儲罐總體驗收檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1罐底充水時的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格2罐壁的強度及嚴密性試驗，應在充水到設計最高液位并保持48h后以罐壁無滲漏、無異常變形為合格3固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，以罐頂無異常變形為合格5浮頂及內浮頂充水升降試驗，應以浮頂及內浮頂升降平穩(wěn)和導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉動靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾、浮頂與液面接觸局部無滲漏為合格6浮頂排水管嚴密性試驗應符合以下規(guī)定a〕儲罐充水前，以390kPa壓力進展嚴密性試驗，持壓30min應無滲漏b〕在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管的出口應保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應重新按本條a〕的要求進展嚴密性試驗7根基沉降觀測試驗應符合以下規(guī)定罐根基直徑方向上的沉降差不應超過表18的許可值支撐罐壁的根基局部不應發(fā)生沉降突變沿罐壁圓周方向任意10m弧長內的沉降差不應大于25mm表B.21〔續(xù)〕工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄一般項目1罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合以下規(guī)定罐壁高度允許偏差不應大于設計高度的0.5/%罐壁垂直度的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%，且不應大于50mm罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應分別符合10.4.2.5和10.4.2.6的規(guī)定底圈壁板內外表半徑的允許偏差，應在度圈壁板1m高處測量，并應符合10.4.2.1c〕的規(guī)定罐壁上的工卡具焊跡應去除干凈，焊疤應打磨平滑2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm3單盤，雙盤浮頂及內浮頂局部凹凸變形應符合以下規(guī)定船艙頂板的局部凹凸變形不應大于15mm浮盤的局部凹凸變形不應明顯影響外觀及浮頂排水4固定頂?shù)木植堪纪棺冃危溟g隙不應大于15mm施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.22外防腐涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱球形儲罐涂裝工程驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1涂料的品種、顏色、質量應符合設計規(guī)定2涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和GB8923及相關油漆產品的規(guī)定。處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等3涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為150μm，其約許偏差為-25μm.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm一般項目1外表不應有誤涂、漏涂，涂層不應有脫皮和返銹等現(xiàn)象。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等2在設計有要求時，應進展涂層附著力測試，涂層附著力應符合設計要求施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工程師:

年月日監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕簽字認可監(jiān)理工程師〔建設單位工程專業(yè)技術負責人〕年月日表B.23立式儲罐內防腐工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱球形儲罐涂裝工程驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設〕單位驗收記錄主控項目1涂料的品種、顏色、質量應符合設計規(guī)定2涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求GB/T8923的規(guī)定3涂層粘結力檢驗以涂層呈脆性點狀斷裂、不出現(xiàn)成片挑起或剝離現(xiàn)象為合格4非防靜電涂料漏點檢查，以不打火花為合格。內防腐層檢漏電壓應符合SY/T0319的相關規(guī)定5防靜涂料應按GB/T16906—1997的規(guī)定進展涂層電性能檢查，涂層電性能測試結果均應小于109Ω，且每一測試結果均應在同一數(shù)量級之內一般項目1涂層外表應平整、光滑及無漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等現(xiàn)象2涂層厚應符合設計要求，且最小厚度應符合SY/T0319的規(guī)定施工單位工程專業(yè)質量檢查員簽字認可工程質量檢查員年月日總包單位驗收結論總包專業(yè)工