GB/T 51172-2016 在役油氣管道工程檢測技術規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

在役油氣管道工程檢測技術規(guī)范

Inspectioncodeforin-serviceoil&gaspipeline

GB／T51172-2016

主編部門：中國石油天然氣集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部專用

施行日期：2016年12月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2016北京

書

中華人民共和國國家標準

在役油氣管道工程檢測技術規(guī)范專用

GB／T51172-2016

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1／321.875印張44千字

2016年10月第1版2016年10月第1次印刷

人人文庫☆

統(tǒng)一書號：1580242·934

定價：12.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1100號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《在役油氣管道工程檢測技術規(guī)范》的公告

專用

現(xiàn)批準《在役油氣管道工程檢測技術規(guī)范》為國家標準，編號

為GB／T51172—2016，自2016年12月1日起實施。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2016年4月15日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2013年工程建設

標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2013〕6號）的要求，由

中國石油天然氣股份有限公司管道分公司管道科技研究中心等單

位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認真總結了

國內(nèi)在役鋼質(zhì)管道檢測的實踐經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外的相關標準，并

廣泛征求意見，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分9章，主要內(nèi)容包括：總則、術專用語、基本規(guī)定、檢測

計劃、檢測實施、特殊部位和缺陷檢測、適用性評價、維修與改造和

檢測評價報告。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理，由石油工程建設專業(yè)標

準化委員會負責日常管理工作，由中國石油天然氣股份有限公司

管道分公司管道科技研究中心負責具體內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中

如有意見和建議，請將意見和有關資料寄往：中國石油天然氣股份

有限公司管道分公司管道科技研究中心（河北省廊坊市金光道51

號；郵政編碼：065000）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編人人文庫單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司管道

科技研究中心

參編單位：中國石油規(guī)劃總院

中油管道檢測技術有限責任公司

中石化長輸油氣管道檢測有限公司

中石化第十建設有限公司

主要起草人：吳志平王富祥王婷陳健玄文博

·1·

羅鋒常連庚李紅旗楊輝雷錚強

許志軍張奉忠張桂紅陳衍飛

主要審查人：楊祖佩常景龍劉玲莉宗照峰張崢

周利劍王良軍葛艾天王國麗張維智

卜文平張海亮劉新凌余東亮郭建

費凡

專用

人人文庫

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（4）

4檢測計劃…………………（5）

4.1檢測順序………………（5）

4.2檢測方法………………（5）

4.3檢測方案編制與批準……（6）

5檢測實施…………………專用（8）

5.1檢測準備………………（8）

5.2外部目視檢查……………（8）

5.3壁厚測量………………（9）

5.4外部檢測………………（9）

5.5智能內(nèi)檢測……………（11）

5.6埋地管道地面間接檢測…………………（12）

5.7管道壓力試驗……………（14）

6特殊部位和缺陷檢測……（15）

6.1特殊部位腐蝕……………（15）

6.2沖（人人文庫磨）蝕及其與腐蝕共同作用區(qū)域………（15）

6.3環(huán)境開裂………………（16）

6.4焊縫……………………（16）

6.5閥門……………………（16）

7適用性評價………………（17）

7.1一般規(guī)定………………（17）

7.2缺陷分類和評價方法選擇………………（17）

·1·

7.3腐蝕速率估算和剩余壽命預測……………（18）

7.4維修及風險減緩建議……（19）

7.5再檢測間隔……………（19）

8維修與改造………………（20）

8.1一般規(guī)定………………（20）

8.2維修……………………（20）

8.3改造……………………（21）

9檢測評價報告……………（22）

本規(guī)范用詞說明………………（23）

引用標準名錄…………………（24）

附：條文說明…………………（27）

專用

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·2·

Contents

1Gvisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Generalrequirements……（4）

4Inspectionplan……………（5）

4.1Inspectionpriority………（5）

4.2Inspectionmethods………（5）

4.3Pgram…………（6）

5Inspectionimplementation………………專用（8）

5.1Preparationforinspection………………（8）

5.2Externalvisualinspection………………（8）

5.3Wallthicknessmeasurement……………（9）

5.4Externalinspection………（9）

5.5Intelligentin-lineinspection……………（11）

5.6Indirectabove-groundinspectionofburiedpipeline………（12）

5.7Pipelinepressuretest……（14）

6Inspectionofspecificpartsanddefects………………（15）

6.1Localcorrosionofspecialparts…………（15）

6.2Erosion人人文庫（abrasion），corrosionandthe

interactionregion………（15）

6.3Environmentalcracking…………………（16）

6.4Weldseam………………（16）

6.5Valve…………………（16）

7Fitnessforservice………（17）

7.1General…………………（17）

·3·

7.2Classificationofdefectsandevaluation

methodselection…………（17）

7.3Corrosionratepredictionandresiduallifeestimation………（18）

7.4Repairandmaintenancerecommendations………………（19）

7.5Ierval………（19）

8Repairandalteration……（20）

8.1General…………………（20）

8.2Repair…………………（20）

8.3Alteration………………（21）

9Inspectionandevaluationreport………（22）

Explanationofwordinginthiscode………（23）

Listofquotedstandards……（24）

Addition：Evisions………專用（27）

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一在役鋼質(zhì)石油天然氣輸送管道工程檢測技術要求，

規(guī)范管道工程檢測、評價、維修與改造相關工作，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上在役鋼質(zhì)石油天然氣輸送管道工程的

檢測、評價、維修與改造，不適用于油氣田單井管道、集輸管道以及

低溫液化天然氣管道。

1.0.3在役油氣鋼質(zhì)管道工程的檢測、評價、維修與改造除應執(zhí)

行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定專用。

人人文庫

·1·

2術語

2.0.1在役管道in-servicepipeline

已經(jīng)投入使用的管道。

2.0.2盲管deadleg

管道系統(tǒng)中無明顯介質(zhì)流動的組成部分，如堵塞的支管、帶有

常閉截止閥的管線、一端堵塞的管、耐壓空支管、停用的控制閥旁

通管、備用泵管道、液位計接管、泄壓閥進出口總管、泵平衡旁路

管、高位放空管、取樣點、排污管、儀表連接管等。

2.0.3測厚點thicknessmeasurementlocations專用

在管道系統(tǒng)上實施定期測厚的指定區(qū)域。

2.0.4土壤-空氣界面erface

埋地管道在土壤-空氣界面可能發(fā)生外部腐蝕的區(qū)域。

2.0.5環(huán)境開裂environmentalcracking

材料處于存在誘發(fā)因素環(huán)境和拉伸應力共同作用下的開裂，

通常表現(xiàn)為脆性斷裂。

2.0.6基線檢測baselineinspection

管道建成投產(chǎn)后的第一次全面檢測。

2.0.7智能內(nèi)檢測intelligentinspection

利用在人人文庫管道內(nèi)運行的可實時采集并記錄管道信息的智能檢測

器所進行的檢測，包括：幾何內(nèi)檢測、漏磁內(nèi)檢測、超聲測厚內(nèi)檢

測、超聲裂紋內(nèi)檢測、電磁超聲內(nèi)檢測和慣性測繪內(nèi)檢測等中的一

種或多種的組合。

2.0.8密間隔電位測量法ervalpotentialsurvey

（CIPS）

沿管道頂部地表以1m～3m的密間隔移動參比電極測量管

·2·

地電位的方法。

2.0.9交流電位梯度法alternatingcurrentvoltagegradient

（ACVG）

通過沿管道或環(huán)繞管道的由防腐層破損點泄漏的交流電流所

產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度變化，確定防腐層缺陷位置的地表測

量方法。

2.0.10直流電位梯度法directcurrentvoltagegradient

（DCVG）

通過沿管道或環(huán)繞管道的由防腐層破損點泄漏的直流電流所

產(chǎn)生的土壤中直流電壓梯度的變化，確定防腐層缺陷位置、大小以

及表征腐蝕活性的地表測量方法。

2.0.11管中電流測繪法pipecurrentmapping（PCM）

通過測量管道中電流衰減梯度來評價管道專用防腐層質(zhì)量的地表

測量方法，又稱電流衰減法。

2.0.12模擬體dummytool

通過能力與內(nèi)檢測器相同，用于模擬內(nèi)檢測器運行狀態(tài)和通

過能力的設備。

2.0.13測徑板gaugeplate

安裝在清管器上，直徑小于管道公稱內(nèi)徑的圓形柔性金屬盤

（通常使用鋁盤），用于定性判定管道的變形程度。

2.0.14定標點markingpoint

位于地面上的檢測標記點，用以跟蹤內(nèi)檢測器和定位檢測出

的管道特征人人文庫。

2.0.15清管器pig

借助于本身動力或流體壓差在管內(nèi)運動、用于清潔管壁的

設備。

2.0.16改造alteration

改變原設計中管道系統(tǒng)元件的承載能力或強度。同類或相同

元件的替換、增加不需要加固的接管不視為改造。

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1在役管道應制定檢測計劃并實施檢測。

3.0.2檢測計劃應重點考慮存在劣化狀況的管段、服役環(huán)境較為

惡劣的管段或失效后果嚴重的管段。

3.0.3管道投產(chǎn)后3年內(nèi)應開展基線檢測。

3.0.4檢測工作應識別檢測過程中的危險有害因素，并應采取安

全防護措施。

3.0.5檢測評價的全過程應包括計劃、準備、實施、評價、維修與

改造等，并應全過程記錄。專用

人人文庫

·4·

4檢測計劃

4.1檢測順序

4.1.1檢測順序宜根據(jù)檢測對象的風險等級確定，宜根據(jù)管道歷

史狀況、失效模式、損傷機理、管理情況、相似工況與剩余壽命等因

素安排風險較高的管道優(yōu)先檢測。

4.1.2當工藝條件變更或外部環(huán)境變化等可能導致管道加速劣

化或失效后果嚴重時，宜重新進行風險評價。

4.2檢測方法專用

4.2.1檢測方法應根據(jù)檢測需求、檢測對象特性、工況條件等因

素確定。常用檢測方法及其檢測內(nèi)容、適用管道類型宜按表4.2.1

進行選擇。宜對所選擇檢測方法的有效性進行驗證。

表4.2.1常用檢測方法及其檢測內(nèi)容、適用管道類型

檢測技術檢測方法主要適用范圍

目視檢查表觀情況、偏離、振動和泄漏跡象

滲透檢測表面缺陷

磁粉檢測鐵磁性管道的表面和近表面缺陷

渦流檢測管體和焊縫缺陷

人人文庫射線測厚管壁厚度

射線技術

射線檢測表面和埋藏缺陷

超聲測厚管壁厚度

超聲檢測表面和埋藏缺陷

超聲技術

C掃描表面和埋藏缺陷

相控陣表面和埋藏缺陷

·5·

續(xù)表4.2.1

檢測技術檢測方法主要適用范圍

超聲技術超聲導波管體橫截面積變化

幾何內(nèi)檢測幾何變形

漏磁內(nèi)檢測鐵磁性管道的金屬損失

智能內(nèi)檢測超聲測厚內(nèi)檢測有液體耦合管道的金屬損失

技術超聲裂紋內(nèi)檢測有液體耦合管道的裂紋

電磁超聲內(nèi)檢測裂紋和防腐層剝離

慣性測繪內(nèi)檢測中心線坐標、彎曲應變

壓力試驗強度和嚴密性

密間隔電位

缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的腐蝕活性點

測量法（CIPS）專用

電位梯度法

缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的防腐層破損

埋地管道（ACVG，DCVG）

地面間接

檢測技術地面音頻檢漏法

缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的防腐層破損

（皮爾遜法）

管中電流測繪法缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸的埋地管道的埋深、

（PCM）位置、分支、外部金屬構筑物搭接、防腐層破損情況等

4.2.2目視檢查、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線及超聲技

術可用于管道的局部檢測。

4.2.3管道人人文庫智能內(nèi)檢測、壓力試驗可用于確定管道本體狀況。智

能內(nèi)檢測應依據(jù)不同的檢測對象和缺陷類型選用不同類型的內(nèi)檢

測器。

4.2.4埋地管道防腐層檢測可采用埋地管道地面間接檢測方法。

4.3檢測方案編制與批準

4.3.1檢測前應制訂詳細的檢測方案，檢測方案應包括下列

·6·

內(nèi)容：

1檢測方案依據(jù)的法律法規(guī)和標準；

2檢測時間、范圍及待檢管道基礎信息；

3選用檢測方法及方法所針對的缺陷類型，并明確選用方法

的檢測能力；

4檢測前期準備、實施步驟、后期恢復以及職責分工；

5檢測工作的風險識別及應急預案。

4.3.2檢測方案編制應與管道運行計劃結合，檢測方案應得到管

道運營方批準方可實行。

專用

人人文庫

·7·

5檢測實施

5.1檢測準備

5.1.1檢測前，應核實檢測設備、儀器在有效檢定期內(nèi)，并應確認

輔助設施的完好性和可用性。

5.1.2檢測前，應確認被檢管道處于適宜的待檢狀態(tài)。

5.1.3檢測前，應采取安全防范措施。管道系統(tǒng)打開前，應將暴

露部位與危險介質(zhì)源隔離，清除有毒、可燃介質(zhì)，應檢驗合格。

5.1.4檢測現(xiàn)場應設置安全警示標識，明確檢測人員和運行操作

人員的活動區(qū)域，檢測人員和運行操作人員應專用在許可范圍內(nèi)開展

工作。

5.2外部目視檢查

5.2.1外部目視檢查宜針對管道、絕熱層、防腐層、支吊架、支承

件、閥門、法蘭和膨脹節(jié)等檢測對象開展。

5.2.2外部目視檢查應包括下列內(nèi)容：

1管道有無泄漏；

2絕熱層和防腐層的完好情況；

3管道的異常振動、變形（撓曲、下沉）以及位移情況；

4支人人文庫吊架的松動、變形、脫落、斷裂、腐蝕、焊接接頭開裂，以

及穩(wěn)定情況；

5支承件的斷裂、損壞、彈簧支承失效、支承底板移位或者其

他非正常情況；

6閥門表面的腐蝕、裂紋、嚴重縮孔等缺陷，以及連接螺栓是

否松動、閥桿操作是否靈活；

7法蘭是否偏口，緊固件有無松動和腐蝕情況，有無泄漏跡

·8·

象，以及法蘭面有無異常撓曲、變形；

8膨脹節(jié)表面的劃痕、凹陷、腐蝕穿孔、開裂等，以及異常變

形、偏心或位移等。

5.3壁厚測量

5.3.1壁厚測量宜采用超聲測厚儀，應根據(jù)待檢測管道的管體溫

度選擇適當?shù)奶筋^和耦合劑。

5.3.2應根據(jù)工藝工況、介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查狀況選

取測厚點。測厚點的選取應符合下列規(guī)定：

1應優(yōu)先選取彎頭、三通和變徑處等易受腐蝕或沖蝕的

部位；

2對于腐蝕失效概率高、泄漏后果嚴重的管段，應增加測厚

點數(shù)量和檢測頻率；專用

3管道上同一截面處應在管道底部或沖蝕面以及管道兩側

分別設置不少于3處測厚點。

5.3.3壁厚測量時，應在檢測草圖和管道系統(tǒng)圖上標記測厚點。

5.3.4應根據(jù)周期性的測量結果按本規(guī)范第7.3節(jié)的規(guī)定估算

管道的腐蝕速率、預測管道剩余壽命。

5.4外部檢測

5.4.1外部檢測前應根據(jù)選用的無損檢測技術選擇適宜的表面

處理方法，可使用打磨、噴砂或化學方法除去防腐層、沉積物和腐

蝕產(chǎn)物。人人文庫

5.4.2表面缺陷檢測可使用磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測，磁

粉檢測、渦流檢測還可用于近表面缺陷的檢測。磁粉檢測、滲透檢

測和渦流檢測宜執(zhí)行下列標準：

1《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB／T26951；

2《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級》GB／T26952；

3《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB／T

·9·

47013.4；

4《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級》GB／T26953；

5《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB／T

47013.5；

6《焊縫無損檢測基于復平面分析的焊縫渦流檢測》GB／T

26954；

7《承壓設備無損檢測第6部分：渦流檢測》NB／T

47013.6。

5.4.3表面／近表面缺陷檢測應重點檢測下列部位：

1目視檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑狀況的管段；

2奧氏體不銹鋼管道絕熱層破損或可能滲入雨水的管段；

3存在環(huán)境開裂傾向的管段；

4碳鋼／低合金鋼低溫管道、Cr-Mo鋼管道專用、標準抗拉強度

下限值大于540MPa的低合金鋼管道、長期承受交變載荷管道的

焊接接頭和應力集中部位；

5易出現(xiàn)疲勞破壞的振動管道的固定連接件部位；

6支管角焊縫等部位。

5.4.4埋藏缺陷的檢測可使用射線檢測和超聲檢測。射線檢測

和超聲檢測宜執(zhí)行下列標準：

1《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測

方法》GB／T12605；

2《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB／T

47013.2；人人文庫

3《無損檢測鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法》

GB／T15830；

4《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB／T

47013.3；

5《石油天然氣鋼質(zhì)管道環(huán)向對接接頭全自動超聲波檢測

標準》SY／T4123；

·10·

6《在役油氣管道對接接頭超聲相控陣及多探頭檢測》

SY／T6755。

5.4.5埋藏缺陷檢測應重點檢測下列部位：

1管道制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時連接口的焊

接接頭；

2錯邊、咬邊超標的焊接接頭；

3表面缺陷檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

4泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；

5支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

6不同等級鋼焊接接頭；

7使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭。

5.5智能內(nèi)檢測專用

5.5.1管道宜選用智能內(nèi)檢測方法。不具備智能內(nèi)檢測條件時，

可通過改造或臨時改變運行工況使被檢測管道具備智能內(nèi)檢測

條件。

5.5.2清管及內(nèi)檢測前應制定應急預案。應急預案應具有針

對性。

5.5.3實施內(nèi)檢測前，應采用帶測徑板的清管器或幾何檢測器確

定管道的通過能力。管道存在嚴重變形或影響內(nèi)檢測器通過時，

應進行改造以滿足后續(xù)智能內(nèi)檢測要求。對智能內(nèi)檢測器的通過

能力仍有疑問時，可投運模擬體再次進行驗證。

5.5.4檢測人人文庫器在管道內(nèi)運行期間應在預定位置設置定標點進行

跟蹤。應使用地面探管儀，對定標點的設置進行踏線選點，確定管

道穿跨越位置和管道走向變化。定標點宜每1km設置一處，在高

程落差比較大或穿跨越區(qū)域應加密設置。應記錄定標點的位置

信息。

5.5.5檢測前應確定管道智能內(nèi)檢測數(shù)據(jù)結果可接受準則。確

定內(nèi)容應包括檢測精度、通道數(shù)據(jù)丟失情況、傳感器噪聲、定位偏

·11·

差、特征遺漏、檢測器運行速度等，并應約定檢測結果初始報告與

最終報告的提交要求。

5.5.6檢測器從收球筒中取出后，應進行檢測器的外觀檢查和清

潔處理，并應評估檢測數(shù)據(jù)的質(zhì)量和完整性，并應確定是否需要重

新運行檢測器。

5.5.7檢測報告提交后，應及時選擇適當?shù)娜毕葸M行開挖驗證，分

析檢測結果的有效性。實際檢測精度不滿足約定的精度指標要求

時，應分析原因，并應確定是否需要重新分析數(shù)據(jù)或運行檢測器。

5.5.8管道智能內(nèi)檢測的實施可執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道內(nèi)

檢測技術規(guī)范》GB／T27699和現(xiàn)行行業(yè)標準《油氣管道內(nèi)檢測技

術規(guī)范》SY／T6597、《管道內(nèi)檢測系統(tǒng)的鑒定》SY／T6825和《管

道內(nèi)檢測》SY／T6889的規(guī)定。

5.6埋地管道地面間接檢測專用

5.6.1埋地管道地面間接檢測的實施宜執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)

管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》SY／T

0087.1的規(guī)定。

5.6.2埋地管道地面間接檢測前，應完成下列準備工作：

1資料及數(shù)據(jù)收集；

2管段劃分；

3檢測方法和設備的選擇。

5.6.3同一類別的劃分管段應選擇相同的間接檢測方法，檢測方

法選用應滿足人人文庫防腐層漏點及腐蝕活性點檢出要求，埋地管道地面

間接檢測方法宜按表5.6.3進行選用。

表5.6.3埋地管道地面間接檢測方法

測試方法密間隔電位地面音頻檢漏管中電流

電位梯度法

檢測對象測量法法（皮爾遜法）測繪法

帶防腐層漏點的管段21，221，2

裸管的陽極區(qū)管段2333

·12·

續(xù)表5.6.3

測試方法密間隔電位地面音頻檢漏管中電流

電位梯度法

檢測對象測量法法（皮爾遜法）測繪法

近河流或水下穿越管段2332

無套管穿越的管段21，221，2

帶套管的管段3333

短套管2222

鋪砌路面下的管段3331，2

凍土區(qū)的管段3331，2

相鄰金屬構筑物的管段21，231，2

相鄰平行管段31，231，2

雜散電流區(qū)的管段21，221，2

高壓交流輸電線下方的專用

21，223

管段

管道深埋區(qū)的管段2222

濕地區(qū)（有限的）管段21，221，2

巖石帶、巖礁、巖石、回

3332

填區(qū)的管段

注：1適用于小的防腐層漏點（孤立的，一般面積小于600mm2）和在正常運行條

件下不會引起陰極保護電位波動的環(huán)境；

2適用于大面積的防腐層漏點（孤立或連續(xù)）和在正常運行條件下引起陰極

保護電位波動的環(huán)境；

3表人人文庫示不能應用，或在無附加考慮條件時不能應用此方法。

5.6.4對一種方法檢測給出“嚴重”的點宜采用另一種互補的間

接檢測方法加以驗證。

5.6.5檢測的有效性應采用開挖驗證的方式進行確定。

5.6.6檢測過程中，應目視檢查地表輪廓變化情況以及土壤顏色

改變、路面瀝青變軟、地面水坑中是否存在水泡、異常氣味等管道

泄漏跡象。

·13·

5.7管道壓力試驗

5.7.1壓力試驗可適用于下列情況：

1在役管道的長距離更換管段；

2提高最高允許操作壓力的管道；

3對現(xiàn)有管道保持原有工作壓力繼續(xù)使用的適用性進行重

新鑒定。

5.7.2管道系統(tǒng)試驗壓力確定和介質(zhì)選擇可按現(xiàn)行國家標準《輸

氣管道工程設計規(guī)范》GB50251和《輸油管道工程設計規(guī)范》

GB50253的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.7.3油氣管道壓力試驗可按現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力

試驗》GB／T16805和《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50369的有關規(guī)定執(zhí)行；站內(nèi)工藝管道壓力試專用驗宜按現(xiàn)行國家

標準《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540的有關

規(guī)定執(zhí)行。

5.7.4壓力試驗前，應評估支承結構強度和穩(wěn)定性，分析試壓介

質(zhì)發(fā)生泄漏時的風險并應制定應急預案。

5.7.5壓力試驗期間，試驗壓力超過管道系統(tǒng)上安全閥的整定壓

力時，應拆除安全閥、閥門或安裝盲板。試驗壓力超過玻璃管液位

計、壓力表、膨脹節(jié)和爆破片等附件的承載能力時，應拆除或用盲

板進行隔離。壓力試驗結束后，應及時恢復拆除或隔離的部件。

5.7.6試驗完成后，管道系統(tǒng)應排空試壓介質(zhì)、進行吹掃，必要時

應進行干燥人人文庫處理。

·14·

6特殊部位和缺陷檢測

6.1特殊部位腐蝕

6.1.1應定期檢測滯流末端管道、滯流末端管道與相鄰管道的連

接處及盲管的壁厚。

6.1.2應重點檢查絕熱層補口處的局部腐蝕。

6.1.3土壤-空氣界面處管道應定期按一定比例進行開挖和檢

測，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕時，應加大開挖比例。

6.1.4高程落差較大的液體管道相對高點處應定期按一定比例

進行開挖和檢測氣蝕、變形情況，發(fā)現(xiàn)嚴重腐專用蝕時，應加大開挖

比例。

6.1.5檢測方法選用應符合下列規(guī)定：

1特殊工況和存在局部腐蝕的管段，可采用移除覆蓋物進行

目視檢查，并應配合超聲檢測、射線檢測或渦流檢測等無損檢測

手段；

2公稱直徑不大于25mm管段，宜采用射線測厚方法。

3公稱直徑不大于50mm的管段上進行超聲測厚時，應使

用特定的校準試塊、微型傳感器等專業(yè)設備。

4射線測厚技術可用于有絕熱層的或可能有不均勻腐蝕、局

部腐蝕等管道人人文庫待測區(qū)域位置的確定。

5壁厚測量應符合本規(guī)范第5.3節(jié)的規(guī)定。

6.2沖（磨）蝕及其與腐蝕共同作用區(qū)域

6.2.1應對如下易產(chǎn)生局部沖（磨）蝕及其與腐蝕共同作用的下

列部位進行定期檢測：

1控制閥的下游；

·15·

2孔板的下游；

3泵出口的下游；

4流向改變的位置；

5儀表插孔和法蘭等結構件的下游產(chǎn)生湍流的部位。

6.2.2局部沖（磨）蝕及其與腐蝕的共同作用區(qū)域，可采用超聲檢

測、射線檢測或渦流檢測等方法進行檢測。

6.3環(huán)境開裂

6.3.1易產(chǎn)生應力腐蝕開裂或氫致開裂的管道，可選擇熒光滲透

法、熒光磁粉法或超聲法進行檢測。

6.3.2發(fā)現(xiàn)環(huán)境開裂時，應進一步對其上下游和類似工況的管段

進行環(huán)境開裂檢測。

6.4焊縫專用

6.4.1在役管道焊縫腐蝕等體積型缺陷檢測可采用射線檢測或

目視檢查等方法。發(fā)現(xiàn)焊縫腐蝕時，同一管段或管道系統(tǒng)中的其

他類似條件的焊縫宜進行腐蝕檢測。

6.4.2在役管道焊縫裂紋缺陷檢測應采用表面檢測、射線或超聲

檢測方法。裂紋缺陷檢測后應進行評價或修復，并應分析產(chǎn)生裂

紋缺陷的原因。

6.5閥門

6.5.1閥人人文庫門的外部目視檢查應符合本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。

6.5.2拆除閥門進行維護和修理時，維護人員應檢查異常的腐蝕

或減薄情況。直接經(jīng)受溫度或應力交變影響的閥體，應定期檢查

疲勞裂紋。

6.5.3關鍵止回閥宜進行目視檢查和內(nèi)部檢驗。

6.5.4應定期對氣液聯(lián)動閥埋地引壓管進行檢查。

·16·

7適用性評價

7.1一般規(guī)定

7.1.1適用性評價前，應收集并核實下列資料：

1管道材質(zhì)、管徑、壁厚；

2母材和焊縫的力學性能；

3管道設計和竣工驗收資料；

4管道工況、運行歷史、失效與維修歷史和環(huán)境資料；

5歷次檢測、檢驗資料。

7.1.2適用性評價方法應根據(jù)評價管道的資料專用、材料性能參數(shù)和

缺陷檢測結果，考慮各種載荷和可能的失效模式確定。

7.1.3評價應給出缺陷的可接受性、維修和風險減緩及再檢測

建議。

7.2缺陷分類和評價方法選擇

7.2.1應按不同的缺陷類型選擇適用的評價方法。

7.2.2缺陷可按下列類型分類：

1體積型缺陷：腐蝕、管材缺陷、局部減薄、劃痕、氣孔、夾

渣等；

2平人人文庫面型缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、咬邊、根部凹陷、焊

瘤等；

3幾何變形：凹陷、褶皺、屈曲、鼓脹、橢圓變形等；

4無法區(qū)分體積型缺陷或平面型缺陷時，宜按照平面型缺陷

進行評價。

7.2.3含體積型缺陷的油氣輸送管道宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《含缺陷

油氣輸送管道剩余強度評價方法》SY／T6477進行評價。僅承受

·17·

內(nèi)壓的油氣管道直管段腐蝕缺陷宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制管道管

體腐蝕損傷評價方法》SY／T6151進行評價。

7.2.4含平面型缺陷管道的適用性評價宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《含缺

陷油氣輸送管道剩余強度評價方法》SY／T6477的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.5含幾何變形缺陷管道的評價，應考慮各種可能的失效模

式、載荷以及變形限制是否滿足生產(chǎn)運行的要求。含凹陷油氣輸

送管道適用性評價，宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)油氣管道凹陷評價方

法》SY／T6996的規(guī)定執(zhí)行。

7.3腐蝕速率估算和剩余壽命預測

7.3.1腐蝕缺陷的剩余壽命應按下式計算：

剩余壽命（年）=（ta-tr）／腐蝕速率（7.3.1）

式中：———實際壁厚、特定位置或區(qū)域測量的厚度（）；

ta專用mm

tr———要求壁厚、由設計公式或剩余強度計算公式按最大允

許操作壓力對同一測量位置或部件計算的壁厚

（mm），不含腐蝕裕量和制造公差。

7.3.2失效會產(chǎn)生嚴重后果的管段，宜增大要求壁厚。

7.3.3管道腐蝕速率可按下列公式計算：

LT=（t0-tn）／（an-a0）（7.3.3-1）

ST=［t（n-1）-tn］／［an-a（n-1）］（7.3.3-2）

式中：LT———長期腐蝕速率（mm／年）；

ST———短期腐蝕速率（mm／年）；

、———首次和第次檢測壁厚（）；

t0tn人人文庫nmm

a0、an———首次和第n次檢測年份（年）。

7.3.4確定腐蝕管道的剩余壽命宜通過比較管道的長期腐蝕速

率和短期腐蝕速率，選取腐蝕速率較高者。當短期腐蝕速率與以

往速率相比有顯著變化時，應調(diào)查變化的原因。

7.3.5對于新安裝的和工況改變的管道，可采用下列方法之一估

算管道腐蝕速率：

·18·

1利用相同或相似工況下收集的數(shù)據(jù)，計算管段的腐蝕

速率；

2通過歷史經(jīng)驗或根據(jù)公認的可類比工況管道上的有關數(shù)

據(jù)估計出管段的腐蝕速率；

3無法從上述1與2款獲取腐蝕速率，可在管道系統(tǒng)投用不

超過3個月內(nèi)，采用超聲測厚儀對管道進行初始壁厚的測定?？?/p>

采用腐蝕掛片、腐蝕探頭等腐蝕監(jiān)測手段確定測厚間隔時間，再次

測定壁厚，計算出腐蝕速率。

7.4維修及風險減緩建議

7.4.1應根據(jù)適用性評價結果提出維修及風險減緩措施建議，措

施建議應包括下列內(nèi)容：

1需采取維修及風險減緩措施的管道位置信息專用；

2建議采取的維修及風險減緩方法或措施；

3實施的時間要求。

7.4.2含有不可接受缺陷的管道，應根據(jù)適用性評價給出的剩余

強度確定最大允許操作壓力，提出缺陷修復前的風險管控建議。

7.4.3評價結果中確定的需要監(jiān)控的缺陷，應根據(jù)損傷機理和失

效模式提出監(jiān)控措施和周期。

7.5再檢測間隔

7.5.1應根據(jù)剩余壽命評價結果確定管道的再檢測間隔。

7.5.2管道人人文庫再檢測間隔調(diào)整宜符合下列規(guī)定：

1經(jīng)檢測和評價證明能夠安全運行的管道，再檢測間隔可適

當延長；

2發(fā)現(xiàn)下列狀況之一的管道，應適當縮短檢測間隔：

1）運行工況發(fā)生重大改變；

2）存在應力腐蝕或嚴重局部腐蝕；

3）承受交變載荷，可能導致疲勞失效。

·19·

8維修與改造

8.1一般規(guī)定

8.1.1應根據(jù)適用性評價結果制定修復計劃并進行修復。

8.1.2在缺陷修復完成之前，應采用必要的風險減緩措施。

8.1.3臨時修復部位應采取措施進行永久性修復。

8.2維修

8.2.1應根據(jù)缺陷的類型與位置選擇修復方法。缺陷的常用修

復方法可按表8.2.1選用。專用

表8.2.1缺陷常用修復方法

序號修復方法適用性及特點

1機械夾具適用于臨時修復管道上的缺陷或泄漏

適用于修復打磨深度通常不超過12.5%壁厚，且打磨后無

2打磨損檢測表明已消除了應力集中的表面缺陷，不適用于修復管道

內(nèi)部缺陷或制管缺陷

3補板適用于修復管體小面積腐蝕、劃痕或裂紋缺陷

適用于修復最小剩余壁厚大于3.2mm的小面積腐蝕、點蝕、

4補焊機械損傷等表面缺陷，不適用于管道內(nèi)部缺陷和制管焊縫上的

人人文庫缺陷

適用于修復無泄漏或不會發(fā)展為泄漏的直管段管體缺陷，用

5A型套筒

于損傷部位的加強，不能用于修復環(huán)向缺陷和泄漏

適用于修復無泄漏或不會發(fā)展為泄漏的直管段管體缺陷，能

6環(huán)氧鋼套筒

承受較高的環(huán)向和軸向應力

·20·

續(xù)表8.2.1

序號修復方法適用性及特點

適用于修復腐蝕、裂紋、機械損傷、焊縫缺陷、碳弧燒傷、夾

7B型套筒渣、分層、凹陷等多種類型的直管段缺陷，包括泄漏型、可能泄

漏型以及環(huán)向缺陷等

適用于修復腐蝕、裂紋、碳弧燒傷、夾渣、分層、不會繼續(xù)發(fā)展

復合材料的內(nèi)腐蝕、凹陷以及螺旋焊縫等管體缺陷，不適用于修復泄漏

8

補強型缺陷、環(huán)焊縫缺陷、深度超過80%的缺陷以及可能會繼續(xù)發(fā)

展的內(nèi)腐蝕缺陷

9換管適用于修復管道上任何類型的缺陷、損傷和泄漏點

8.2.2維修焊接中的預熱和焊后熱處理方式應按照焊接工藝

執(zhí)行。專用

8.2.3焊接修復后應進行焊縫檢測。

8.2.4油氣管道修復作業(yè)可按現(xiàn)行行業(yè)標準《原油、液化石油氣

及成品油管道維修推薦作法》SY／T6649的有關規(guī)定執(zhí)行。

8.3改造

8.3.1管道改造后應進行壓力試驗。壓力試驗應符合本規(guī)范第

5.7節(jié)的規(guī)定。

8.3.2不具備壓力試驗條件時，應對所有承壓焊接接頭和附著件

上的承壓角焊縫進行無損檢測，對接接頭應進行全部射線或超聲

檢測。人人文庫

·21·

9檢測評價報告

9.0.1檢測評價結束后應提交完整的檢測數(shù)據(jù)和檢測評價報告。

9.0.2檢測評價報告應包括下列內(nèi)容：

1被檢管道基本信息，運行歷史，檢測評價單位（人員），實施

日期等；

2檢測依據(jù)的法律法規(guī)和標準；

3檢測部位、檢測方法以及檢測比例；

4檢測儀器設備及技術指標；

5檢測環(huán)境條件；專用

6檢測結果記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計；

7評價方法、結果及建議采取的維修維護措施；

8再檢測間隔。

人人文庫

·22·

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不

同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；專用

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……

的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

人人文庫

·23·

引用標準名錄

《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251

《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540

《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》

GB／T12605

《無損檢測鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法》GB／T

15830專用

《液體石油管道壓力試驗》GB／T16805

《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB／T26951

《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級》GB／T26952

《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級》GB／T26953

《焊縫無損檢測基于復平面分析的焊縫渦流檢測》GB／T26954

《鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術規(guī)范》GB／T27699

《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB／T47013.2

《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB／T47013.3

《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB／T47013.4

《承壓設人人文庫備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB／T47013.5

《承壓設備無損檢測第6部分：渦流檢測》NB／T47013.6

《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評

價》SY／T0087.1

《石油天然氣鋼質(zhì)管道環(huán)向對接接頭全自動超聲波檢測標準》

SY／T4123

《鋼制管道管體腐蝕損傷評價方法》SY／T6151

·24·

《含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法》SY／T6477

《油氣管道內(nèi)檢測技術規(guī)范》SY／T6597

《原油、液化石油氣及成品油管道維修推薦作法》SY／T6649

《在役油氣管道對接接頭超聲相控陣及多探頭檢測》SY／T6755

《管道內(nèi)檢測系統(tǒng)的鑒定》SY／T6825

《管道內(nèi)檢測》SY／T6889

《鋼質(zhì)油氣管道凹陷評價方法》SY／T6996