某學(xué)校建設(shè)項(xiàng)目(改擴(kuò)建綜合樓)施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施三、施工總進(jìn)度及保證措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理七、施工環(huán)保措施八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置九、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合一、施工方案與技術(shù)措施工程概況：本工程為畢節(jié)地區(qū)盲聾啞學(xué)校建設(shè)項(xiàng)目（改擴(kuò)建綜合樓），建設(shè)地點(diǎn)位于畢節(jié)地區(qū)特殊教育學(xué)校校園內(nèi)；建筑總面積2663.08m2，其中：教學(xué)樓1626.10m2，宿舍樓1037.70m2。建筑結(jié)構(gòu)類型為：教學(xué)樓為全框架，宿舍樓為二層底框架抬三層磚混結(jié)構(gòu)；人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防為6度，耐火等級(jí)為二級(jí)。1、關(guān)鍵施工工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案1.1.關(guān)鍵施工技術(shù)工藝主要工序施工方法：根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工布置以先基礎(chǔ),后上部；先主體，后裝飾；先內(nèi)裝，后外裝。在不影響工程施工同時(shí)，考慮部分裝飾與主體交叉進(jìn)行，力求施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，且保證工期，早日投入使用。1.1.1.施工測(cè)量放線施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為：平面測(cè)量控制、高程測(cè)量控制垂直度的測(cè)量控制以及沉降觀測(cè)四大控制系統(tǒng)。1.1.1.1.平面控制系統(tǒng)本工程各施工點(diǎn)平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設(shè)成“井”字型控制，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)管、對(duì)中器及三軸誤差進(jìn)行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、現(xiàn)場(chǎng)周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測(cè)量資料復(fù)核無(wú)誤后，采用直線交會(huì)法和極坐標(biāo)法，施測(cè)出控制軸線，并將控制軸線引測(cè)至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測(cè)量平面控制網(wǎng)。1.1.1.2.高程控制系統(tǒng)根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，各施工點(diǎn)高程控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)2—3個(gè)高程點(diǎn)即可滿足施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料，原有建筑地坪的高程作為本工程的±0.00標(biāo)高。場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物的地方，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察高程控制點(diǎn)埋設(shè)在原有建筑的地坪和該建筑南邊的空地上比較合適。同時(shí)，定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿龍門吊角柱進(jìn)行高程傳遞。1.1.1.3.垂直度的控制對(duì)于建筑物的測(cè)量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測(cè)，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點(diǎn)的投測(cè)顯得尤為重要。為此，本工程采用先進(jìn)的激光測(cè)量?jī)x投測(cè)內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行軸線的豎向傳遞。1.1.1.4.沉降觀測(cè)的控制1.1.1.4.1.根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證本工程結(jié)構(gòu)使用安全，掌握本工程承重后沉降量的變化，同時(shí)為以后施工積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)公用建筑要進(jìn)行沉降觀測(cè)。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級(jí)精密水準(zhǔn)儀配合2M銦鋼水準(zhǔn)尺對(duì)本工程進(jìn)行沉降觀測(cè)。1.1.1.4.2.觀測(cè)點(diǎn)要選在建筑物的角點(diǎn)能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時(shí)要保證點(diǎn)位穩(wěn)定牢固，能夠長(zhǎng)期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測(cè)的地方。沉降觀測(cè)定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測(cè)并及時(shí)的整理觀測(cè)數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)位布設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)的構(gòu)造。1.1.1.5.施工測(cè)量技術(shù)方案1.1.1.5.1.基礎(chǔ)施工測(cè)量1.1.1.5.1.1.本工程設(shè)計(jì)為條形基礎(chǔ)，孔樁采用人工開挖。根據(jù)設(shè)置的軸線控制網(wǎng)，考慮施工條件的局限，用白灰撒出孔樁開挖的邊線。1.1.1.5.1.2.孔樁開挖過程中，測(cè)量人員隨時(shí)跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)控制開挖的深度，以確保孔底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1.1.1.5.2.主體施工階段的測(cè)量控制。1.1.1.5.2.1.主體階段±0.000以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設(shè)置的標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗(yàn)。1.1.1.5.2.2.±0.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置六個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，利用一臺(tái)激光鉛直儀配合兩臺(tái)J6型經(jīng)緯儀以及一臺(tái)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。1.1.1.5.2.3.每層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計(jì)誤差，提高控制精度.1.1.1.5.2.4.測(cè)量定位:根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測(cè)量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測(cè)設(shè)以及建筑主軸線的定位。1.1.1.5.3.標(biāo)高傳遞：1.1.1.5.3.1.首先根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工過程現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。1.1.1.5.3.2.利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)。標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高均統(tǒng)一采用0.50m。1.1.1.5.3.3.±0.000層以上的標(biāo)高引測(cè)采用30m鋼尺向上引測(cè)，引測(cè)時(shí)，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測(cè)上來(lái)的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測(cè)出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測(cè)定出本結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的0.5m。以后各施工層均用此法進(jìn)行引測(cè)。1.1.1.5.4.軸線測(cè)設(shè)：1.1.1.5.4.1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。1.1.1.5.4.2.在施工層樓板混凝土澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對(duì)應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線設(shè)測(cè)到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，則取其中點(diǎn)。當(dāng)縱橫主軸線均投測(cè)至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測(cè)在樓板或柱頂上的各軸線的對(duì)應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來(lái)。1.1.1.5.4.3.在投測(cè)軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時(shí)，即說(shuō)明設(shè)測(cè)的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行重測(cè)，以保證軸線投測(cè)的精度達(dá)到規(guī)范的要求。1.1.1.5.5.施工放線:1.1.1.5.5.1.落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名工程師專職施工放線，配測(cè)工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后，專職質(zhì)量員驗(yàn)收后，并請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗(yàn)收。1.1.1.5.5.2.軸線和標(biāo)高的驗(yàn)收與支模的驗(yàn)收并重，特點(diǎn)是支模驗(yàn)收，是保證軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確的最重要環(huán)節(jié)。1.1.1.5.6.驗(yàn)線:1.1.1.5.6.1.專職質(zhì)監(jiān)員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程項(xiàng)目工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。1.1.1.5.6.2.驗(yàn)線的主要部位引測(cè)樁點(diǎn)，與周圍定位條件。1.1.1.5.7.主軸線與其控制樁。1.1.1.5.7.1.原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0.000標(biāo)高線。1.1.1.5.7.2.測(cè)量記錄和計(jì)算工作。1.1.1.5.7.3.測(cè)量做到原始、真實(shí)、正確、清晰，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)復(fù)核記錄。1.1.1.5.7.4.計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無(wú)誤。1.1.2.基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工流程：劃孔樁邊線--孔樁開挖--驗(yàn)槽--澆筑基礎(chǔ)--基礎(chǔ)驗(yàn)收--回填。1.1.2.1.劃孔樁邊線:利用己設(shè)置好的樁位按圖示尺寸放孔樁邊線,放好后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)查,確定無(wú)誤后方可組織進(jìn)行開挖。1.1.2.2.降排水措施:整個(gè)基坑開挖時(shí)，應(yīng)在坑頂離坑邊1m處四周設(shè)置排水溝，寬30cm，深30cm（最淺處），坡向場(chǎng)地排水系統(tǒng)處。基坑開挖后，基坑四布設(shè)70cm×70cm×100cm，集水井采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。1.1.2.3.孔樁開挖：采用人工開挖，組織當(dāng)?shù)剞r(nóng)民工進(jìn)行開挖，農(nóng)民工進(jìn)場(chǎng)前必須作安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。為了便于施工挖出的土方必須運(yùn)出場(chǎng)外。1.1.2.4.放坡或支擋土板：如遇松軟土深度接近1米建議采用放坡或支擋土板以確保施工安全。1.1.2.5.若遇與地質(zhì)報(bào)告不符之土質(zhì)，影響工程質(zhì)量時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師反映，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及公司有關(guān)部門解決，通知設(shè)計(jì)人員提出必要的處理方案。并將有關(guān)情況載入隱蔽工程記錄。1.1.2.6.自檢互檢：將各軸線用經(jīng)緯儀或重錘復(fù)制于槽底用鋼尺檢驗(yàn)、挖土后的孔樁平整度用2米靠尺檢查槽底高差不得超過4cm。若不能滿足設(shè)計(jì)要求必須補(bǔ)挖直到合格為止。1.1.2.7.為保證工程質(zhì)量，盡量減少塌方后重復(fù)勞動(dòng)。挖完土方，要抓緊下道工序工作。1.1.2.8.監(jiān)理驗(yàn)孔：經(jīng)自檢合格后，填寫好有關(guān)表格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。1.1.2.9.基礎(chǔ)混凝土：采用機(jī)械攪拌，機(jī)械搗固，配備工人３０人，用一天一夜的時(shí)間完成基礎(chǔ)混凝土的澆搗。1.1.2.10.模板拆除：凡經(jīng)過２４小時(shí)終凝后的混凝土應(yīng)就可以拆除模板，模板拆除后需清理干凈，運(yùn)至堆放場(chǎng)待用。1.1.2.11.基礎(chǔ)驗(yàn)收：經(jīng)自檢互檢合格后，將做好的基礎(chǔ)隱蔽資料和相關(guān)表格上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下土方回填。1.1.2.12.土方回填：本工程采用人工木夯夯實(shí)，用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進(jìn)行回填土，從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層鋪填厚度一般為25cm左右。分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。1.1.3.砌體工程操作工藝流程：施工準(zhǔn)備—磚澆水—砂漿攪拌—砌磚墻—驗(yàn)評(píng)1.1.3.1.施工準(zhǔn)備1.1.3.1.1.材料及主要工具：1.1.3.1.1.1.磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。1.1.3.1.1.2.水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用325號(hào)和425號(hào)普通硅酸鹽水泥，并又合格證1.1.3.1.1.3.砂：用中砂配置M7.5砂漿，所用砂的含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩1.1.3.1.1.4.摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰。1.1.3.1.1.5.其他材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。1.1.3.1.1.6.主要工具：贏備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。1.1.3.1.2.作業(yè)條件：1.1.3.1.2.1.完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。1.1.3.1.2.2.辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)。1.1.3.1.2.3.按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。1.1.3.1.2.4.彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。1.1.3.1.2.5.按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15-20m為宜。1.1.3.1.2.6.砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。1.1.3.2.磚澆水：粘土磚需在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季施工不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工適當(dāng)增大砂漿稠度。1.1.3.3.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)算精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)。機(jī)械攪拌時(shí)間不少于1.5min。1.1.3.4.砌磚墻：1.1.3.4.1.砌筑方法：砌體采用梅花丁砌法。磚柱采用先砌柱芯再砌四周的砌法。1.1.3.4.2.排磚摞底（干擺磚）：外墻第一層磚摞底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗位置左右移動(dòng)，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗洞口位置時(shí)，應(yīng)注意暖位立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還考慮在門窗洞口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)做好全盤考慮，前后檐墻排磚第一皮磚時(shí)，考慮甩窗口后砌條磚，窗角上用七分頭成好活。1.1.3.4.3.盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制灰縫大小、使水平縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。1.1.3.4.4.掛線：砌筑墻時(shí)采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線拉緊。1.1.3.4.5.砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面緊；里手低，前面背。砌磚要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不大于12mm。在操作過程中，認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，且水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。1.1.3.4.6.留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接出必須留槎。槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗洞口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑，可留陰陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)沒50cm預(yù)埋Φ6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端加90°彎鉤。施工洞也同樣按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。1.1.3.4.7.木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高在1.2-2m，每邊放3塊；高在2-3m，每邊方4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口的上邊或下邊4皮磚，中間均勻分布。木磚提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)要求留置，不錯(cuò)放、漏放。1.1.3.4.8.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)準(zhǔn)備，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。1.1.3.4.9.構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程部位，在砌磚前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm（即5皮磚）馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沿墻高50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。1.1.3.5.成品保護(hù)1.1.3.5.1.墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件均不得任意拆改或損壞。1.1.3.5.2.砂漿稠度適宜，砌墻時(shí)防止砂漿濺臟墻面。1.1.3.5.3.在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞砌好的磚墻1.1.3.5.4.在高車架進(jìn)料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。1.1.3.5.5.在尚未澆筑樓板和屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。1.1.4.鋼筋工程1.1.4.1.鋼筋工程施工方案1.1.4.1.1.本工程的鋼筋按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。1.1.4.1.2.配料的施工方法,鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作:鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。1.1.4.1.3.鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的選擇：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、鋼筋?yuàn)A具、鋼筋鉗等。1.1.4.1.4.本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。樓支構(gòu)件堅(jiān)向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。1.1.4.1.5.鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；1.1.4.1.6.鋼筋的供應(yīng):鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由我單位材設(shè)科采購(gòu)供應(yīng)。材設(shè)科應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)提供的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下和分供方），經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設(shè)科提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.4.1.7.施工順序明確:工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；鋼筋的驗(yàn)收:在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過分我單位質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。1.1.4.2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，材料部門，實(shí)驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，而施工操作人員在操作中如發(fā)現(xiàn)材料材質(zhì)可疑時(shí)，立即報(bào)材料部門及項(xiàng)目經(jīng)理部，驗(yàn)收依據(jù)為現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4.3.鋼筋的堆放、標(biāo)識(shí)及發(fā)料：原材料在進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行試驗(yàn)，并分類分規(guī)格堆放，試驗(yàn)前掛待檢牌，試驗(yàn)后掛度驗(yàn)合格牌或試驗(yàn)不合格牌，制作成半成品后也應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.1.4.4.鋼筋送檢：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，將各種型號(hào)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的陪同下，送工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站試壓、試?yán)?.1.4.5.鋼筋工程施工技術(shù)措施1.1.4.5.1.鋼筋加工1.1.4.5.1.1.在加工前，鋼筋必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行加工制作。1.1.4.5.1.2.加工前先抽樣復(fù)核每種鋼筋在加工第一根鋼筋時(shí)必須畫線放洋，經(jīng)復(fù)量后方能大批量加工，加工各部分鋼筋時(shí)，須按項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃的先后順序地進(jìn)行，嚴(yán)禁自行混亂加工，以防止影響進(jìn)度。1.1.4.5.1.3.鋼筋調(diào)直：Ф6.5、Ф8、Ф10等圓盤鋼筋都需調(diào)直后方能使用，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意控制鋼筋的延伸率。1.1.4.5.1.4.鋼筋彎曲成型：按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋形狀必須準(zhǔn)確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得產(chǎn)生裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎曲過頭后再?gòu)澔貋?lái)，箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸要求，使主筋能均勻分布。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為，全長(zhǎng)±10毫米，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移±20毫米，彎起鋼筋的彎起高度±5毫米。1.1.4.5.1.5.鋼筋的連接：在本工程中，Ф14以下小鋼筋采用綁扎搭接，柱筋采用氣壓焊焊接，其它預(yù)埋件電弧焊焊接。1.1.4.5.1.6.綁扎搭接必須滿足設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定及抗震要求。1.1.4.5.1.7.焊工應(yīng)持證上崗，并先作試焊，合格才能批量焊接。1.1.4.5.1.8.焊接接頭要以規(guī)范要求進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，對(duì)每批焊接接頭數(shù)量不大于200個(gè)應(yīng)隨機(jī)截取一組試件試驗(yàn)。1.1.4.5.1.9.柱筋氣壓焊施工作業(yè)中，對(duì)鋼筋施加的壓力控制在30-40兆帕，根據(jù)鋼筋直徑計(jì)算后進(jìn)行控制。1.1.4.5.1.10.梁筋氣壓焊焊接時(shí)，鋼筋端頭120毫米范圍內(nèi)的鐵銹油污，必須清除干凈，焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。1.1.4.5.1.11.梁面筋水平氣壓焊前，鋼筋下料要考慮鋼筋焊接時(shí)的焊接接頭處鋼筋損耗長(zhǎng)度。1.1.4.5.2.鋼筋的綁扎:1.1.4.5.2.1.柱筋綁扎柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍盤→檢查驗(yàn)收。1.1.4.5.2.1.1.根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直預(yù)留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的預(yù)留筋上。用粉筆畫好箍筋間距線。1.1.4.5.2.1.2.按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)到箍筋位置線上，由上往下綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點(diǎn)應(yīng)采用兜扣綁扎，其余部位的箍筋與柱主筋交點(diǎn)可采用八字扣綁扎。方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固，圓柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高1/6范圍、柱長(zhǎng)邊寬度和不小于500mm）。1.1.4.5.2.2.梁筋綁扎梁筋綁扎工藝流程：放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距→套箍筋→穿主梁上層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出模桿滑骨架于模板內(nèi)→檢查驗(yàn)收1.1.4.5.2.2.1.先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)施工。1.1.4.5.2.2.2.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。1.1.4.5.2.2.3.梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。1.1.4.5.2.2.4.梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。1.1.4.5.2.2.5.在主次梁受力筋下均應(yīng)勢(shì)好墊塊，間距不宜大于100mm。以保證保護(hù)層厚度。當(dāng)受力筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋在兩層鋼筋之間。1.1.4.5.2.2.6.梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時(shí)，采用機(jī)械連接，梁的受力鋼筋直徑小于18mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.1.4.5.2.3.板筋綁扎板筋綁扎工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負(fù)彎距鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗(yàn)收1.1.4.5.2.3.1.板布筋原則：?jiǎn)蜗虬寮半p向板下層鋼筋之上面。1.1.4.5.2.3.2.在板畫于畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下層主受力筋，后放下層分布筋，最后擺放上層主分布筋、上層受力筋并綁扎。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。1.1.4.5.2.3.3.綁扎板筋時(shí)一般用順扣和八字扣，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。如板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。馬凳架設(shè)在板下層的一層筋上，上層的下層筋下，馬凳間距不宜大于1500mm。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。1.1.4.5.2.3.4.在鋼筋的下面應(yīng)墊好砂漿墊塊間距宜為1000mm。1.1.4.5.2.3.5.鋼筋工程施工技術(shù)措施：鋼筋工程的技術(shù)措施分為鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、堆放、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)料、加工、綁扎、驗(yàn)收、成品保護(hù)等幾方面；1.1.4.6.鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收：當(dāng)每個(gè)分項(xiàng)完成后嚴(yán)格自檢，互檢和交接檢，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并且均符合設(shè)計(jì)要求后，按規(guī)定作出書面隱蔽記錄，按照鋼筋種類、直徑、數(shù)量及部門以及構(gòu)件編號(hào)等交監(jiān)理、甲方一起驗(yàn)收，合格后方能澆筑混凝土，鋼筋綁扎完后每層的竽筋，如構(gòu)造柱，邊梁、樓梯小柱，拉墻筋等，在專職檢查時(shí)必須認(rèn)真，防止發(fā)生偏移等質(zhì)量隱患，并作出記錄，簽字驗(yàn)收。1.1.4.7.鋼筋工程成品保護(hù)措施：1.1.4.7.1.加工好的半成品應(yīng)分類堆碼整齊，規(guī)格和所用部位標(biāo)識(shí)清楚，堆碼的高度應(yīng)符合要求，不至引起鋼筋變形。1.1.4.7.2.鋼筋在綁扎好后應(yīng)按規(guī)定設(shè)置墊塊，且鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.4.7.3.柱子鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)將其它材料靠在柱筋上。1.1.4.7.4.樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后的鋼筋，保證鋼筋位置正確。1.1.4.7.5.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰壞預(yù)埋件。1.1.4.7.6.模板內(nèi)面涂的隔離劑或脫模劑不能污染鋼筋。1.1.4.7.7.安裝預(yù)埋件藏管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。1.1.4.7.8.在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)在鋼筋上設(shè)置支凳、跳板，以供操作人員在其上面操作，不得任意踩踏已綁扎好的成型鋼筋。1.1.4.7.9.在混凝土振搗過程中，應(yīng)注意不得使鋼筋振動(dòng)移位。1.1.4.7.10.鋼筋在制作、運(yùn)輸、綁扎過程中，應(yīng)防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結(jié)的物質(zhì)污染。1.1.5.模板工程1.1.5.1.模板體系及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求：1.1.5.1.1.具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板完整沒有漏洞；1.1.5.1.2.模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面。1.1.5.1.3.各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確,便于模板的拆除。1.1.5.1.4.模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。1.1.5.1.5.模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)底層施工階段，配制上層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。1.1.5.2.模板安裝1.1.5.2.1.柱模板1.1.5.2.1.1.柱模板采用竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管支撐，柱箍采用Φ48×3.5mm的鋼管抱箍加固。對(duì)于柱邊長(zhǎng)大于600mm柱，在柱模中間加設(shè)Φ12的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm。1.1.5.2.1.2.在柱的配模設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達(dá)到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。1.1.5.2.2.梁板模板1.1.5.2.2.1.梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰-3‰起拱。1.1.5.2.2.2.梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐1.1.5.2.2.3.為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。1.1.5.2.2.4.梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模。1.1.5.2.3.樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主、次橫桿→調(diào)整模板上口標(biāo)高并起哄→鋪設(shè)模板塊→非標(biāo)板制作、安裝→模板預(yù)檢1.1.5.2.3.1.樓板模板架搭設(shè)前，支架搭設(shè)在回填土上時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，并將表面平整好，下墊通長(zhǎng)木枋；搭設(shè)于樓板上時(shí)，加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在同一豎向中心線上。支架搭設(shè)時(shí)，自邊跨開始先完成一個(gè)開間的立柱、水平連接桿及斜撐安裝，再逐排、逐跨向外擴(kuò)展。支柱和水平桿的布置應(yīng)考慮設(shè)置施工通道，立柱間距與橫桿間距應(yīng)根據(jù)樓板厚度與模板規(guī)格確定，支架搭設(shè)完成后檢查其穩(wěn)定性。1.1.5.2.3.2.在支架上安裝頂托后，再安放主、次橫桿。1.1.5.2.3.3.拉通線，調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，調(diào)整橫桿的標(biāo)高，當(dāng)樓板跨度大于4m時(shí)應(yīng)1.1.5.2.3.4.對(duì)于不合格模數(shù)的窄條縫，應(yīng)采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴(yán)密。1.1.5.2.3.5.模板面板安裝完畢后，檢查平整度與樓板底標(biāo)高，起拱高度，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。1.1.5.2.4.全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱、板邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。1.1.5.3.模板拆除模板拆除遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐；執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，有正式拆模通知方可作業(yè)；模板拆除逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將U型卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類推碼。1.1.5.3.1.柱模拆除1.1.5.3.1.1.柱模反拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞。1.1.5.3.1.2.先拆除柱模斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的U型卡拆除，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，使其松動(dòng)，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。1.1.5.3.2.梁、板模板拆除1.1.5.3.2.1.梁、板模板拆除時(shí)，根據(jù)混凝土的強(qiáng)度填寫拆模申請(qǐng)，其混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求，經(jīng)批準(zhǔn)后方拆除梁、板模板。1.1.5.3.2.2.梁、板模板拆除時(shí)，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使相臨模板脫開;根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。1.1.5.3.2.3.下調(diào)支柱的調(diào)頂托，然后拆下U型卡，再輕撬模板，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。1.1.6.混凝土工程1.1.6.1.混凝土工程是保證工程質(zhì)量，特別是結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，包括材料選擇，攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程，每個(gè)過程對(duì)施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，受外界影響因素多，施工中除應(yīng)滿足每個(gè)過程的要求外，各施工過程還要相互配合，才能保證混凝土工程的質(zhì)量，本工程現(xiàn)澆混凝土主要是廚房和衛(wèi)生及屋面。1.1.6.2.本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：現(xiàn)澆梁、板混凝土強(qiáng)度為C25，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度為C20。為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土滿足下列要求1.1.6.2.1.混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5普通硅酸鹽水泥1.1.6.2.2.碎石和礫石選用級(jí)配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5小時(shí)；混凝土28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于S8。1.1.6.2.3.為保證混凝土的以上要求和質(zhì)量，混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，事先進(jìn)行混凝土試配研究,在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)單的試驗(yàn)室工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。1.2.6.2.4.為保證混凝土的施工質(zhì)量從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)混凝土施工的實(shí)際情況，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌以解決混凝土一次性澆筑的問題。1.1.6.3.混凝土施工準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉掌握所建構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)及其它技術(shù)指標(biāo)，混凝土澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板、模板工程的檢查，合格后與混凝土施工人員進(jìn)行交接檢，無(wú)誤后，方澆搗混凝土。1.1.6.4.混凝土配合比設(shè)計(jì)1.1.6.4.1.由試驗(yàn)室經(jīng)過試配和研究來(lái)確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：1.1.6.4.1.1.水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。1.1.6.4.1.2.混凝土初凝時(shí)間不得早于6小時(shí)。1.1.6.4.1.3.砂率宜控制在38%-42%。1.1.6.4.1.4.在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。1.1.6.4.2.混凝土的攪拌1.1.6.4.2.1.項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)組織混凝土集中攪拌。混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員嚴(yán)格按照有效的施工配合比組織配料，原材料的計(jì)量偏差不得超過下列規(guī)定值:水泥控制在±2%以內(nèi)；砂石控制在±3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在±2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。1.1.6.4.2.2.計(jì)量1.1.6.4.2.2.1.本工程混凝土計(jì)量隨時(shí)隨地過稱配料，精度完全能滿足上述要求。1.1.6.4.2.2.2.各種計(jì)量用器具應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。1.1.6.4.2.2.3.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整混凝土中所用的砂、石、水用量?；炷猎牧厦勘P計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.1.6.5.混凝土運(yùn)輸：混凝土豎向運(yùn)輸采用要提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。因?yàn)榛炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)拌制，運(yùn)輸距離短，因此不會(huì)產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運(yùn)輸過程中存放時(shí)間太長(zhǎng)，水平運(yùn)輸架設(shè)專用通道，嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。1.1.6.6.混凝土澆筑1.1.6.6.1.澆筑混凝土前，對(duì)模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，并無(wú)積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時(shí)處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動(dòng)、模板變形、鋼筋位移等問題。1.1.6.6.2.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。1.1.6.6.3.混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1/3區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30—50毫米或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。1.1.6.6.4.混凝土應(yīng)分層澆灌，并分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40—50cm，用平板振搗器時(shí)每層厚度以小于200mm，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分雙不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。1.1.6.6.5.混凝土振搗除樓板采用平板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。1.1.6.6.6.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.1.6.6.7.樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。1.1.6.6.8.混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。1.1.6.6.9.根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。1.1.6.6.10.由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。1.1.6.7.混凝土的養(yǎng)護(hù)1.1.6.7.1.為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。1.1.6.7.2.混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段，新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。1.1.7.屋面、樓地面工程1.1.7.1.屋面工程1.1.7.1.1.屋面找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收1.1.7.1.1.1.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。1.1.7.1.1.2.管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。1.1.7.1.1.3.抹水泥砂漿找平層的做法1.1.7.1.1.3.1.灑水濕潤(rùn)：抹水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓。也可在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。1.1.7.1.1.3.2.出餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1--12m出餅，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1--2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，分絡(luò)縫寬度一般為12--15mm，分格縫最大間距不宜大于6m。1.1.7.1.1.3.3.鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪砂漿、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。找平層采用15厚1：3水泥砂漿。在抹找平層的同時(shí)，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接外、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧或斜長(zhǎng)為100mm的鈍角。1.1.7.1.1.3.5.細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm，振搗密實(shí)。1.1.7.1.1.3.6.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后12h可澆水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)保溫層。1.1.7.1.2.屋面保溫層工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層1.1.7.1.2.1.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。1.1.7.1.2.2.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。1.1.7.1.2.3.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。1.1.7.1.2.4.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。1.1.7.1.2.5.保溫層鋪設(shè)：1.1.7.1.2.5.1松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時(shí)必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。1.1.7.1.2.5.2松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。1.1.7.1.3.5.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%。1.1.7.1.2.5.4.交接：保溫層做好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水層施工。1.1.7.1.3.屋面防水層工藝流程：基層處理→找坡→做找平層→做隔離層→彈分格縫線安裝分格縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)1.1.7.1.3.1.基層處理：剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或抹平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，此時(shí)為了緩解基層變形對(duì)剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設(shè)隔離層；剛性防水層的基層為保溫屋面時(shí)，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。1.1.7.1.3.2.做隔離層：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計(jì)可采用干鋪無(wú)紡布、塑料薄膜或者低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，施工時(shí)避免鋼筋破壞防水層，必要時(shí)可在防水層上做砂漿保護(hù)層。1.1.7.1.3.3.分格縫設(shè)置原則：細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)劑，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。1.1.7.1.3.4.粘貼安放分格縫木條：分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂漿固定在彈線位置。1.1.7.1.3.5.綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ4冷拔低炭綱絲，間距為200mm的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直：鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確并且必須在分絡(luò)縫處斷開。1.1.7.1.3.6.澆筑細(xì)石混凝土：混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。1.1.7.1.3.7.養(yǎng)護(hù)：防水層細(xì)石混凝土澆筑完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，也可采用養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜或鋸木等方法，必須保證細(xì)石混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.1.7.1.4.保護(hù)層：保護(hù)層可鋪≥50厚卵石或粒徑15-30礫石。1.1.7.2.樓地面工程1.1.7.2.1.樓地面施工工藝：1.1.7.2.1.1.基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。1.1.7.2.1.2.灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。1.1.7.2.1.3.做踢腳板1.1.7.2.1.3.1.抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。1.1.7.2.3.2.踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤(rùn)濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。1.1.7.2.1.3.3.踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。1.1.7.2.1.4.刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻?yàn)⑺?，在撒水泥面，?jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。1.1.7.2.1.5.沖筋貼灰餅：根據(jù)+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。1.1.7.2.1.6.鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。1.1.7.2.1.6.1.第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。1.1.7.2.1.6.2.第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完后都要自檢。1.1.7.2.1.7.養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。1.1.7.2.2.樓地面構(gòu)造做法見下圖。圖1a：地面構(gòu)造做法圖1b：樓面構(gòu)造做法1.1.8.腳手架工程1.1.8.1.腳手架的搭設(shè)；腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。1.1.8.2.主體工程、外裝修工程施工時(shí)搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。1.1.8.3.落地式外腳手架安全施工方案1.1.8.3.1.1搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。1.1.8.3.2.立桿基底要堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200毫米，厚不小于60毫米，同時(shí)在縱、橫向均設(shè)找地桿。1.1.8.3.3.外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于2米，砌筑為1.2米，裝飾為1.8米，小橫桿間距不大于1.5米，大橫桿間距不小于1.2米，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。1.1.8.3.4.架子兩端轉(zhuǎn)角外，每組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小于500毫米，剪刀撐斜桿與地面成45°~60°角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。1.1.8.3.5.施工層1.2米高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（90毫米）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)。1.1.8.3.6.架子所選的鋼管、扣件，要求無(wú)銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。1.1.8.3.7.所搭設(shè)的架子必須做到牢固、穩(wěn)定、不傾斜變形、不搖晃。1.1.8.3.8.腳手架應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)剪刀撐、聯(lián)（柱）桿，其搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范以及操作規(guī)程的要求，挑架兩端的小橫桿必須步步聯(lián)墻（柱），腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。1.1.8.3.9.排架直接支蹬在夯實(shí)的地面上或樓面上，按通常方法，腳手架立桿間距與結(jié)構(gòu)連接，剪刀撐等要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底部應(yīng)設(shè)墊塊，按要求設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)、擋護(hù)板等安全設(shè)施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。1.1.8.3.10.腳手架搭設(shè)完畢后（分層分段）必須組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。檢查合格后才能使用，并隨時(shí)檢查架上堆載不得超過規(guī)定。腳手架頂應(yīng)設(shè)置避雷針和接地裝置，接地電阻應(yīng)＜10歐。1.1.8.4.架子拆除1.1.8.4.1.工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，由工程負(fù)責(zé)人簽證方可進(jìn)行拆除。1.1.8.4.2.拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。1.1.8.4.3.腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。1.1.8.4.4.順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。1.1.8.4.5.腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。1.1.8.4.6.的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時(shí)按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。1.1.8.5.架板的鋪設(shè)和安全防護(hù)：1.1.8.5.1.層及人行通道腳手架必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭長(zhǎng)度應(yīng)大200毫米，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8#鐵絲綁扎固定。1.1.8.5.2.層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿，高度為1200毫米，不少于兩道鋼管，必須與立桿用扣件扣牢。1.1.8.5.3.子外立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，在未砌筑處外墻樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋混凝土柱或梁上，再鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200毫米。腳手架搭設(shè)完畢完（分層分段）必須組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。檢查合格后才能使用，并隨時(shí)檢查架上堆載不得超過規(guī)定。腳手架頂應(yīng)設(shè)置避雷針和接地裝置，接地電陰應(yīng)＜10歐。1.1.8.6.架的維護(hù)與管理1.1.8.6.1.健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)，回收、檢查、維修制度，按照誰(shuí)使用、誰(shuí)維修、誰(shuí)管理的原則，實(shí)際限額領(lǐng)用，以減少丟失和損耗。1.1.8.6.2.完畢的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)收入、分類存放，露天堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好。1.1.8.6.3.曲，變形的桿件應(yīng)行調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù)，方能入庫(kù)存放，否則就更換。1.1.8.6.4.腳手架的構(gòu)配件進(jìn)行除銹、防銹處理。扣件要涂油，螺栓在每次使用后用煤油洗滌，再涂上機(jī)油防銹。1.1.8.6.5.平臺(tái)等工具或腳手架，在拆除后及時(shí)進(jìn)行維修保護(hù)，并配套存放。1.1.9.裝飾工程施工1.1.9.1.本工程裝修工程包括天棚及墻體的抹灰及涂料飾面、外墻面磚及涂料飾面、木作面及金屬面油漆等工程，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.1.9.1.1.對(duì)于抹灰基層在抹灰前清掃干凈并濕水。1.1.9.1.2.抹灰前對(duì)于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。1.1.9.1.3.控制抹灰厚度，每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活。1.1.9.1.4.掌握好工序搭接，抹灰面層施工時(shí)防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量。1.1.9.1.5.陽(yáng)角施工先做護(hù)角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直。1.1.9.1.6.窗臺(tái)空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來(lái)解決：窗臺(tái)抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。1.1.9.2.內(nèi)裝飾工程工藝流程：天棚、內(nèi)墻面豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿→內(nèi)墻涂料飾面。1.1.9.2.1.天棚、內(nèi)墻抹灰工程1.1.9.2.1.1.內(nèi)墻及天棚抹灰:抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級(jí)抹灰控制，主要工序?yàn)殛庩?yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無(wú)抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象,必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工序。1.1.9.2.1.2.抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計(jì)要求嵌塞密實(shí)。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)。1.1.9.2.1.3.墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。1.1.9.2.2.天棚抹灰工程工藝流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹底灰→抹上層灰1.1.9.2.2.1.基層處理：先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水濕潤(rùn)。表面有油污時(shí)，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應(yīng)對(duì)其表面拉毛，其方法有兩種：一是用摻加液體界面的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點(diǎn)均勻。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并有較高的強(qiáng)度。二是將界面劑用水調(diào)成糊狀，用抹子將糊狀界面劑漿均勻地抹在混凝土表面上，厚度一般為2mm左右。1.1.9.2.2.2.彈線、找規(guī)矩：根據(jù)標(biāo)高控制線，在四周墻上彈出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。1.1.9.2.2.3.抹底灰：先將頂板基層潤(rùn)濕，然后刷一道加適量建筑膠的水泥砂漿界面劑，隨刷隨抹底灰。底灰用1：1：4水泥石灰砂漿，厚度為10mm。以墻上水平線為依據(jù)，將頂板四周找平。抹灰時(shí)需用力擠壓，使底灰與頂板表面結(jié)合緊密。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部較厚時(shí)，應(yīng)分層抹灰找平。1.1.9.2.2.4.抹中層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層灰與底灰粘結(jié)牢固，如底層吸水快，應(yīng)及時(shí)灑水）。中層灰用4厚1：0.3：3水泥砂漿，先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，用抹子搓毛。1.1.9.2.3.內(nèi)墻面抹灰工藝流程基層：處理→彈線、找規(guī)矩、套方→貼餅、沖筋→做護(hù)角→抹底灰→抹罩面灰→刮瓷粉→抹水泥窗臺(tái)板→抹墻裙、踢腳→貼陶瓷磚1.1.9.2.3.1.基層處理在內(nèi)墻抹灰前，先將基層表面凸出部分剔平并清理干凈墻表面，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤(rùn)濕。表面有油污時(shí)，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。1.1.9.2.3.2.彈線、找規(guī)矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿分層抹平。1.1.9.2.3.3.貼餅、沖筋：根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅。在2m左右高度離兩邊陰角100--200mm處各做一個(gè)灰餅，然后根據(jù)兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個(gè)灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準(zhǔn)，然后接通線每隔1.2--1.5m上下各加若干個(gè)灰餅?；绎炓话阌?:3水泥砂漿做成邊長(zhǎng)為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補(bǔ)貼灰餅，上下兩個(gè)灰餅要在一條垂直線上，根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進(jìn)行沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時(shí)上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5--10mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平。1.1.9.2.3.4.做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽(yáng)角處，根據(jù)灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺并找方吊直。用1:3水泥砂漿找底，待砂漿稍干后用陽(yáng)角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護(hù)角。護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1:3水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊的底灰。1.1.9.2.3.5.抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道厚度為9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正。1.1.9.2.3.6.抹墊層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層層灰與底灰粘結(jié)牢固，如底層吸水快，應(yīng)及時(shí)灑水）。中層灰用7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層，先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，用木抹子槎毛。1.1.9.2.3.7.上面層灰：中層灰完后，同樣隨即上面層灰，如墊層面太干，也應(yīng)灑水濕潤(rùn)，面層刷5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿并壓光。1.1.9.2.4.天棚、內(nèi)墻瓷粉罩面施工工藝：工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印未煞鄱?.1.9.2.4.1.基層處理：將基層起皮松動(dòng)處清除干凈，用聚合物水泥砂漿補(bǔ)抹后，將殘留灰渣鏟除掃凈。對(duì)不同材質(zhì)、接縫處應(yīng)進(jìn)行防止開裂處理。然后用石膏將基層磕碰坑洼、縫隙等處找平；干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。1.1.9.2.4.2.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面、天棚面程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面、天棚面清掃干凈。第二遍仍用膠皮刮板縱向滿刮，方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊驖M刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)討?yīng)刮的盡量薄，將墻面、天棚面刮平、刮光。干燥后用細(xì)砂紙磨平、磨光。1.1.9.2.4.3.刮瓷粉：刮瓷粉遍數(shù)視基層情況決定：一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后用砂紙打磨，將浮瓷粉及斑跡磨光。再將墻面清掃干凈。第二遍仍用膠皮刮板縱向滿刮，方法同第一扁。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)瓷粉或滿刮瓷粉，將墻面、刮平、刮光。1.1.9.3.室外裝飾工程1.1.9.3.1.外墻涂料1.1.9.3.1.1.操作工藝：1.1.9.3.1.1.1.基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈；對(duì)基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對(duì)待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。1.1.9.3.1.1.2.刷底膠:如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。1.1.9.3.1.1.3.局部補(bǔ)膩?zhàn)?基層打底干燥后，用膩?zhàn)诱已a(bǔ)不平之處，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪勻，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。1.1.9.3.1.1.4.滿刮膩?zhàn)?將膩?zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^厚。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。1.1.9.3.1.1.5.刷底涂料:將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平?.1.9.3..1.6.刷面涂料:將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。1.1.9.3.1.2.外墻涂料構(gòu)造構(gòu)造做法見下圖。1.1.10.安裝工程1.1.10.1.門窗安裝1.1.10.1.1.木門安裝1.1.10.1.1.1.本工程木門框采用后裝法施工。1.1.10.1.1.2.施工前，按設(shè)計(jì)要求，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置,從頂層至首層用大線墜或經(jīng)緯儀吊垂直，檢查外立面門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出垂直線，室內(nèi)用線墜吊垂直彈線。1.1.10.1.1.3.將門框用木楔臨時(shí)固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置,用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入框內(nèi)1-2mm。每塊木磚要釘兩處。1.1.10.1.1.4.用木磚固定門框時(shí)，在每塊木專處應(yīng)用2個(gè)釘帽砸扁的100mm長(zhǎng)釘子釘進(jìn)木磚內(nèi)。使用膨脹螺栓時(shí)，螺桿直徑≥6mm。用射釘時(shí)，要保證射釘射入混凝土內(nèi)不少于40mm，達(dá)不到時(shí)，必須使用固定條固定，除混凝土墻外，禁止使用射釘固定門、窗框在墻上。1.1.10.1.1.5.用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。門安裝時(shí)，以彈好控制線為準(zhǔn)，先用木楔框臨時(shí)固定于門、窗洞內(nèi)，用水平尺、線墜、方尺調(diào)平、找垂直、找方正，在保證門的水平度、垂直度和開啟方向無(wú)誤后，再將門框與墻體固定。1.1.10.1.1.6.門的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，結(jié)合室內(nèi)標(biāo)高控制線進(jìn)行放線。同場(chǎng)所的門要拉通線或用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使門、窗安裝標(biāo)高一致出現(xiàn)偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行處理。1.1.10.1.1.7.門安裝應(yīng)在地面和墻面抹灰施工前完成。根據(jù)門的規(guī)格，按規(guī)范要求，確定固定點(diǎn)數(shù)量,量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。1.1.10.1.1.8.若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時(shí)要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時(shí)要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。1.1.5.1.1.9.安裝時(shí)應(yīng)考慮墻面抹灰的厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)的門位置、尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。有貼臉的門在放線時(shí)，還應(yīng)考慮門套壓門框的尺寸。1.1.10.1.1.10.如門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁(yè)一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1-2mm。然后鋸掉余頭刨平。1.1.10.1.1.11.試裝門扇時(shí)，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對(duì)齊。合格后畫出合頁(yè)的位置線，剔槽裝合頁(yè)。內(nèi)門通常在墻面抹灰前，用與墻面抹灰相同的砂漿將門窗框與洞口的縫隙塞實(shí)。外門窗一般采用保溫砂漿門窗框與洞口的縫隙塞實(shí)。1.1.10.1.1.12.小五金的安裝:1.1.10.1.1.12.1.所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。使用木螺絲時(shí)，先用手錘釘入全長(zhǎng)1/3，接著用螺絲釘?shù)稊Q入。當(dāng)木門為硬木時(shí)，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長(zhǎng)的2/3，然后再擰入木螺絲。1.1.10.1.1.12.2.鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，避開上下冒頭。安刀后必須開關(guān)靈活。1.1.10.1.1.12.3.門鎖距地面約高0.9-10.5，并錯(cuò)開中冒頭和邊挺的榫頭。1.1.10.1.1.12.4.門拉手要位于門扇中線以下，距地面0.9-10.5。1.1.10.1.1.12.5.門插位于拉手下邊。1.1.10.1.1.12.6.門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。1.1.10.1.1.12.7.小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。1.1.10.1.2.鋁合金門窗安裝:1.1.10.1.2.1.按設(shè)計(jì)要求，從頂層至首層用木線墜或經(jīng)緯儀吊垂直，檢查外立面窗洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出垂直線，出現(xiàn)偏差超標(biāo)時(shí)，必須先對(duì)其進(jìn)行處理。1.1.10.1.2.2.窗的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，結(jié)合室內(nèi)標(biāo)高控制線進(jìn)行放線。在同一場(chǎng)所的窗，要拉通線或用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使窗安裝標(biāo)高相對(duì)一致。1.1.10.1.2.3.按設(shè)計(jì)位置并應(yīng)考慮墻面抹灰的厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)的窗位置尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。1.1.10.1.2.4.將窗框裝入洞口臨時(shí)就位，按照劃好的窗定位線將窗框調(diào)整至橫平豎直，再用螺釘將窗與畫框連接牢固。1.1.10.1.2.5.不帶副框的金屬窗框與墻體的連接和副框與墻體的連接方法一樣。金屬框的安裝根據(jù)的種類不同采取不同的固定方法。1.1.10.1.2.6.安裝副框時(shí)應(yīng)先將連接件固定在副框上，然后按照彈線的位置將門窗副框準(zhǔn)確就位，再用檢測(cè)工具校正副框的水平度、垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時(shí)固定，之后將連接件與預(yù)埋件或墻體連接固定。1.1.10.1.2.7.副框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，1.1.10.1.2.8.材料要求:鋁合金窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前要先對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金窗要分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。1.1.10.1.2.9.作業(yè)條件:主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)見埋件的窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。如果不符合設(shè)計(jì)要求，要及時(shí)處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)500mm水平線。檢查鋁合金窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面粗糙、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，不得使用。1.1.10.1.2.10.施工操作工藝:1.1.10.1.2.10.1.劃線定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗邊線。