DL/T 5623-2021 火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程

27.100

60

備案號：J29802021

中華人民共和國電力行業(yè)標準

5623—2021

火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程

Regulationfordesignofsemidryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

systemoffossilfiredpowerplant

20211116發(fā)布20220516實施

國家能源局發(fā)布

中華人民共和國電力行業(yè)標準

火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程

Regulationfordesignofsemi-dryfluegas

circulationfluidizedbeddesulfurization

sstemoffossilfiredowerlant

ypp

/—

DLT56232021

主編部門：電力規(guī)劃設計總院

：

批準部門國家能源局

施行日期：年月日

2022516

中國計劃出版社

北京

2022中華人民共和國電力行業(yè)標準

火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程

/—

DLT56232021

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

三河富華印刷包裝有限公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1321.87542

年月第版年月第次印刷

202241202241

印數(shù)—冊

12000

☆

：?

統(tǒng)一書號

1551820979

定價：元

18.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（）

01063906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換國家能源局

公告

年第號

20215

《》《》，

根據(jù)中華人民共和國標準化法能源標準化管理辦法國

家能源局批準《地熱井井身結構設計方法》等項能源行業(yè)標準

326

（附件）、《

1CodeforSeismicDesinofHdraulicStructuresof

gy

》等項能源行業(yè)標準外文版（附件）、《水

HdroowerProect192

ypj

》

電工程水工建筑物抗震設計規(guī)范等項能源行業(yè)標準修改通知

3

單（附件），現(xiàn)予以發(fā)布。

3

附件：行業(yè)標準目錄（節(jié)選）

1.

行業(yè)標準外文版目錄（略）

2.

（）

行業(yè)標準修改通知單略

3.

國家能源局

年月日

20211116

附件：

1

（）

行業(yè)標準目錄節(jié)選

序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構批準日期實施日期

……

火力發(fā)電廠煙

/氣循環(huán)流化床中國計劃

DLT

2122021-11-162022-05-16

半干法脫硫系出版社

5623-2021

統(tǒng)設計規(guī)程

……前言

根據(jù)國家能源局《關于印發(fā)年能源領域行業(yè)標準制（修）

2017

訂計劃及英文版翻譯出版計劃的通知》（國能綜通科技〔〕

201752

）、《

號國家能源行業(yè)發(fā)電設計標委會關于印發(fā)年度能源行業(yè)

2017

發(fā)電設計標準年度計劃會會議紀要的通知》（能發(fā)設標〔〕

201737

號）的要求，編制組經(jīng)過廣泛地調查研究，認真總結火力發(fā)電廠煙

，

氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)設計和運行等方面的經(jīng)驗并在廣

泛征求意見的基礎上，制訂本標準。

本標準的主要技術內容有：總則、術語、基本規(guī)定、吸收劑制備

系統(tǒng)、煙氣及除塵系統(tǒng)、二氧化硫脫除及物料再循環(huán)系統(tǒng)、工藝水

、。

系統(tǒng)布置設計和對相關專業(yè)的設計要求

本標準由國家能源局負責管理，由電力規(guī)劃設計總院提

出，由能源行業(yè)發(fā)電設計標準化技術委員會負責日常管理，由

中國電力工程顧問集團西南電力設計院有限公司負責具體技

。，

術內容的解釋執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送電力規(guī)劃

設計標準化管理中心（地址：北京市西城區(qū)安德路號，郵

65

編：，郵箱：_）。

100120bzzhonxin@e

gpp

：

本標準主編單位中國電力工程顧問集團西南電力設計

院有限公司

本標準參編單位：中國能源建設集團山西省電力勘測設

計院有限公司

：

本標準主要起草人員秦學羅楊張樂毛永龍

馬愛萍賀清輝王利剛高建強

吳芳袁值強

：

本標準主要審查人員田慶峰楊祖華侯明暉陳牧

??

1張曄鐘明慧鄧文祥顧欣

侯全輝蘇擘陳棽棽牛擁軍

陳樹發(fā)崔一塵李明俊臧德龍

??

2目次

總則…………………（）

11

術語…………………（）

22

基本規(guī)定…………………（）

34

吸收劑制備系統(tǒng)…………（）

46

一般規(guī)定………………（）

4.16

吸收劑貯存系統(tǒng)…………（）

4.27

……………（）

生石灰消化及吸收劑輸送系統(tǒng)

4.38

煙氣及除塵系統(tǒng)…………（）

5

10

二氧化硫脫除及物料再循環(huán)系統(tǒng)………（）

613

一般規(guī)定………………（）

6.113

…………………（）

吸收塔

6.213

物料再循環(huán)系統(tǒng)…………（）

6.314

工藝水系統(tǒng)………………（）

716

（）

布置設計…………………

818

對相關專業(yè)的設計要求…………………（）

9

20

本標準用詞說明………………（）

22

引用標準名錄…………………（）

23

附：條文說明…………………（）

25

??

1Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicrequirements4

…………（）

4Absorbentpreparationsystem6

……（）

4.1Generalreuirements6

q

………（）

4.2Absorbentstorae7

g

……………（）

4.3CaOhydrationandabsorbentconveysystem8

……（）

5Flueasanddustcollectionsstem

gy10

6Sulfurdioxideabsortionandmaterialsreccle

py

……………………（）

system13

……（）

6.1Generalrequirements13

………………（）

6.2Absorber13

…………………（）

6.3Materialsrecclesstem14

yy

（）

……

7Processwatersystem16

…（）

8Desinreuirementsofarranement

gqg18

…………（）

9Desinreuirementsforrelevantsecialties20

gqp

…（）

Exlanationofwordininthisstandard22

pg

……（）

Listofquotedstandards23

：………（）

AdditionExlanationofrovisions25

pp

??

2總則

1

為規(guī)范火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)設計，

1.0.1

滿足安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的要求，制定本標準。

本標準適用于燃煤火力發(fā)電廠單機容量為級及

1.0.2600MW

以下機組的煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)的設計。

對涉及安全、環(huán)保等的關鍵參數(shù)應采取監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控

1.0.3

，。

制等措施確保安全生產(chǎn)

脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物應妥善處理，不得對環(huán)境造成二

1.0.4

次污染。

火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)的設計除應

1.0.5

，。

符合本標準的規(guī)定外尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

??

1術語

2

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)

2.0.1semi-drflueas

yg

circulationfluidizedbeddesulfurizationsstem

y

，

含吸收劑的循環(huán)物料在吸收塔內形成流化床同時吸收劑在

濕潤狀態(tài)下與煙氣中的二氧化硫等酸性氣體發(fā)生化學反應，生成

固態(tài)副產(chǎn)物，以實現(xiàn)煙氣脫硫的凈化工藝。

吸收塔

2.0.2absorber

脫硫工藝中脫除二氧化硫等酸性氣體及其他有害物質的反應

裝置。

吸收劑

2.0.3absorbent

脫硫工藝中用于吸收煙氣中二氧化硫等酸性氣體及其他有害

物質的反應劑。煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的吸收劑是指品

質滿足要求的鈣基堿性物質。

副產(chǎn)物

2.0.4b-roduct

yp

。

吸收劑與煙氣中二氧化硫等酸性氣體反應后生成的物質煙

氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的副產(chǎn)物主要成分是亞硫酸鈣等亞

硫酸鹽和硫酸鈣等硫酸鹽。

脫硫灰

2.0.5desulfurizationash

脫硫副產(chǎn)物與鍋爐飛灰的混合物。

消化器

2.0.6hdrator

y

將生石灰粉與適量的水反應，生成消石灰粉的設備。

預除塵器

2.0.7pre-dustcollector

設置在吸收塔上游煙道，用于捕集鍋爐空氣預熱器出口煙氣

中部分固體顆粒物的設備。

脫硫除塵器

2.0.8dustcollectorfordesulhurization

p

??

2，

設置在吸收塔下游煙道用于捕集吸收塔出口固體顆粒物的

設備。

空塔壓降

2.0.9emtbedressuredro

pypp

，。

吸收塔不投物料時吸收塔入口和出口之間的煙氣靜壓差

床層壓降

2.0.10bedmaterialpressuredrop

吸收塔內流化床體產(chǎn)生的煙氣靜壓差。

吸收塔壓降

2.0.11absorberressuredro

pp

，，

吸收塔正常投運時吸收塔入口和出口之間的煙氣靜壓差即

空塔壓降與床層壓降之和。

空氣斜槽

2.0.12airchute

，，

下殼體通入流化空氣經(jīng)過透氣層進入上殼體活化粉狀物料

并實現(xiàn)物料傾斜向下輸送的槽體。

流化槽

2.0.13fluidizationchute

通入流化空氣，用于料倉、灰斗底部物料活化的槽體。

??

3基本規(guī)定

3

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝方案的設計應根據(jù)機組

3.0.1

、、、、

容量燃煤含硫量吸收劑供應條件水資源供應條件副產(chǎn)物綜合

利用條件、脫硫效率及二氧化硫排放指標要求、煙塵排放指標要

求、場地布置等因素確定。

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝適用于火力發(fā)電廠單機

3.0.2

容量為級及以下機組。在滿足超低排放的工況下，脫硫

600MW

3

裝置入口煙氣中的二氧化硫濃度不宜大于/（標態(tài)，干

1500mm

g

基，含氧量）。

6%

：

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫裝置應符合下列規(guī)定

3.0.3

脫硫裝置處理的基本煙氣量應按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量

1

（）工況下，燃用設計煤種或校核煤種時的煙氣量，取大值；

BMCR

入口二氧化硫濃度的設計值應根據(jù)燃煤煤種可能出現(xiàn)的

2

；

變化情況和硫分變化趨勢確定

脫硫裝置入口處基本煙氣溫度對應鍋爐工況，且

3BMCR

吸收塔入口煙氣溫度不宜低于；

100℃

，

對于改造項目脫硫裝置設計工況和校核工況宜根據(jù)運行

4

實測煙氣參數(shù)確定，并考慮煤源變化趨勢。

煙氣脫硫裝置應與機組同步進行調試、試運行、安全啟停

3.0.4

運行，并應在鍋爐變負荷工況下能持續(xù)安全運行。

煙氣脫硫裝置的負荷變化速度應與鍋爐負荷變化率相

3.0.5

適應。

脫硫灰應考慮綜合利用要求。

3.0.6

：

脫硫前煙氣中的二氧化硫含量應按下式計算

3.0.7

??

4q＇

SSO

arη

42

（）

M2KB3.0.7

SO=××g×1××1

--

2

（）

（）100（）

100100

式中：———脫硫前煙氣中的二氧化硫含量（/）；

Mth

SO

2

———，

燃煤中的含硫量燃燒后氧化成二氧化硫的份額

K

對煤粉爐，取，對循環(huán)流化床鍋爐，??；

K0.9K1

———鍋爐工況時的燃煤量（/）；

BBMCRth

g

———鍋爐機械未完全燃燒的熱損失（）；

%

q4

———（）；

燃煤的收到基硫分

Sar%

———循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫效率，對煤粉爐，其取值

＇SO

η

2

為零（）。

%

煙氣脫硫裝置設計入口煙氣條件中污染物種類應包括表

3.0.8

中各污染物。

3.0.8

表煙氣脫硫裝置設計入口煙氣條件中污染物種類

3.0.8

序號污染物種類單位

3

二氧化硫/，標態(tài)，干基，含氧量

1mgm6%

3

三氧化硫/，標態(tài)，干基，含氧量

2mgm6%

3

粉塵（顆粒物）/，標態(tài)，干基，含氧量

3mgm6%

3

氯化氫/，標態(tài)，干基，含氧量

4mgm6%

3

氟化氫/，標態(tài)，干基，含氧量

5mgm6%

3

汞/，標態(tài)，干基，含氧量

6mgm6%

3

其他/，標態(tài)，干基，含氧量

7mgm6%

??

5吸收劑制備系統(tǒng)

4

一般規(guī)定

4.1

吸收劑制備系統(tǒng)設計界限應為吸收劑貯存?zhèn)}的入料口至

4.1.1

吸收塔的吸收劑進料口。

吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應符合下列規(guī)定：

4.1.2

吸收劑選擇及制備系統(tǒng)的型式應根據(jù)吸收劑來源、運輸條

1

件、投資及運行成本等因素進行確定；

吸收劑可采用外購生石灰消化制備消石灰粉，也可直接外

2

購消石灰或電石渣粉。

。

吸收劑品質應符合表的規(guī)定

4.1.34.1.3

表吸收劑品質要求

4.1.3

序號項目符號要求

生石灰

1

氧化鈣含量宜

1.1CaO≥85%

含水率宜

1.2H2O≤1.5%

粒徑—宜

1.3≤1mm

（即生石灰加水后升溫至

T60≤4min

活性—

1.4

）

60℃所需時間不大于4min

消石灰/電石渣

2

氫氧化鈣（）含量宜

2.1CaOH2≥88%

含水率

2.2H2O≤1.5%

2

比表面積—宜/

2.3≥18m

g

粒徑—

2.4≤50m

μ

生石灰耗量應根據(jù)脫硫系統(tǒng)物料平衡計算，前期設計時生

4.1.4

石灰耗量可按下式估算：

??

6Ca561

（）

GCaO=MSO××××4.1.4

η

SO

2

2（）

S

64K

CaO

式中：———生石灰耗量（/）；

GCaOth

———脫硫效率（）；

%

ηSO

2

———生石灰中純度（）；

KCaO%

CaO

Ca

———鈣硫摩爾比，宜為。

1.2～1.8

S

，

消石灰耗量應根據(jù)物料平衡計算前期設計時消石灰耗量

4.1.5

可按下式估算：

Ca

741

（）

G（）M4.1.5

CaOH=SO××××

ηSO

22

2

（）

S64K（）

CaOH

2

式中：———消石灰耗量（/）；

G（）th

CaOH

2

———消石灰中（）純度（）；

（）

KCaOHCaOH2%

2

Ca

———，。

鈣硫摩爾比宜為

1.2～1.8

S

進入吸收塔之前的吸收劑供應設備出力應滿足脫硫裝置

4.1.6

設計工況下吸收劑供應的要求，并能在鍋爐各種運行工況下調節(jié)

。

吸收劑供應量

采用密封罐車運輸粉狀吸收劑進廠時，干粉狀吸收劑宜通

4.1.7

過罐車自帶的氣力輸送設備卸入貯存?zhèn)}。吸收劑宜設置進廠計量

，，，

裝置宜采用靜態(tài)汽車衡可與主體工程其他系統(tǒng)共用當主體工

程未設置計量設施時，可單獨設置。

粉塵易灑落的區(qū)域應設置必要的除塵和清掃設施，宜與主

4.1.8

。

體工程其他系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮

吸收劑貯存系統(tǒng)

4.2

：

吸收劑貯存?zhèn)}容量應符合下列規(guī)定

4.2.1

吸收劑貯存?zhèn)}的容量應根據(jù)市場供應情況和運輸條件

1

確定；

當吸收劑原料采用生石灰粉時，生石灰粉倉的有效容積不

2

??

7；

宜小于鍋爐燃用設計煤種在工況下的吸收劑消耗量

BMCR3d

消石灰粉倉的有效容積不宜小于鍋爐燃用設計煤種在工

BMCR

況下的吸收劑消耗量；

1d

/，/

當吸收劑采用消石灰電石渣粉時消石灰電石渣粉倉

3

的有效容積不宜小于鍋爐燃用設計煤種在工況下的吸

BMCR3d

收劑消耗量。

吸收劑貯存?zhèn)}設計應符合下列規(guī)定：

4.2.2

；

倉體宜采用鋼制

1

倉體應密封，內表面應平整光滑不積粉；

2

倉相鄰兩壁間交線與水平面的夾角應大于，壁面與水

360°

，；

平面的夾角應大于相鄰壁交角的內側應做成圓弧形

65°

倉內壁錐斗部應設置氣化板，流化氣源可采用壓縮空氣或

4

流化空氣，流化風宜設置蒸汽或電加熱裝置，加熱后溫度宜控制在

，加熱后的風道應保溫；

80℃～120℃

，

倉頂部應設置壓力真空釋放閥和排氣除塵裝置倉壁應設

5

置檢修人孔；

貯存?zhèn)}應防止物料受潮，鋼倉外壁宜采取保溫措施。

6

生石灰倉和消石灰倉的流化風機可公用，也可單獨設置。

4.2.3

，。

風機宜采用羅茨風機宜設一臺同容量備用風機

生石灰消化及吸收劑輸送系統(tǒng)

4.3

、：

生石灰消化器型式臺數(shù)和容量選擇應符合下列規(guī)定

4.3.1

生石灰消化器的型式宜采用干式、臥式多軸消化器；

1

每套脫硫裝置宜設置臺消化器；

21

消化器出力不宜小于脫硫裝置設計工況下生石灰消耗量

3

；

的

150%

消化器的轉化率應高于，消石灰粉產(chǎn)品的含水率應

495%

低于；

1.5%

《

消化器設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準脫硫用攪拌式干式石灰

5

??

8》/。

消化器的有關規(guī)定

JBT11076

消化器排氣宜接入吸收塔入口煙道。

4.3.2

吸收劑可采用空氣斜槽或氣力輸送方式加入吸收塔。當

4.3.3

，，

采用空氣斜槽時每座吸收塔宜設置條空氣斜槽空氣斜槽出力

1

宜按鍋爐燃用設計煤種在工況下消石灰耗量的設

BMCR150%

計；當采用氣力輸送系統(tǒng)時，每座吸收塔宜設置條氣力輸送系

2

統(tǒng)，每條輸送系統(tǒng)出力宜按鍋爐燃用設計煤種在工況下消

BMCR

。

石灰耗量的設計

150%

消石灰倉出口應配置套計量稱重裝置，稱重裝置出口宜

4.3.41

設置套調速給料機，套給料機的最大出力宜不小于鍋爐設計

22

，

工況下消石灰耗量的同時宜不小于鍋爐任何工況下最

2×110%

大消石灰耗量的。

110%

空氣斜槽的流化風宜由循環(huán)灰空氣斜槽的流化風系統(tǒng)提

4.3.5

供，可不單獨設置流化風機和加熱器，流化風管道應保溫。

《

空氣斜槽的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準半干法脫硫裝置專

4.3.6

用設備流化槽》/的有關規(guī)定。

JBT11646

空氣斜槽透氣層宜選用聚酯纖維多層織物，多層織物表面

4.3.7

宜敷設防磨鐵絲，也可選用不銹鋼燒結絲網(wǎng)。

。

空氣斜槽各進風口管路上應設手動流量調節(jié)閥門

4.3.8

空氣斜槽應根據(jù)膨脹量設置膨脹節(jié)。

4.3.9

??

9煙氣及除塵系統(tǒng)

5

煙氣及除塵系統(tǒng)的設計界限應為鍋爐空氣預熱器出口至

5.0.1

吸收塔原煙氣入口、吸收塔煙氣出口至鍋爐引風機入口、從引風機

。

出口凈煙道引接至吸收塔原煙道入口的再循環(huán)煙道

新建工程不單獨設置脫硫引風機，脫硫引風機應與鍋爐引

5.0.2

風機合并設置。改造工程中脫硫引風機的設置應根據(jù)電廠運行現(xiàn)

、。

狀場地布置等因素確定

預除塵器的設置應根據(jù)鍋爐燃燒方式、空氣預熱器出口煙

5.0.3

氣參數(shù)、灰渣處置條件、脫硫效率、吸收劑利用率、場地布置條件等

因素確定。預除塵器宜采用電除塵器，除塵效率可取。預電

80%

：

除塵器的設計應符合以下規(guī)定

預電除塵器的選型設計應滿足現(xiàn)行國家標準《大中型火力

1

發(fā)電廠設計規(guī)范》、《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》

GB50660GB

、現(xiàn)行行業(yè)標準《電除塵器》/的相關規(guī)定；

50049DLT514

，

預電除塵器上游設置煙氣余熱回收裝置時還應對煙氣余

2

熱回收裝置停運工況時的設計參數(shù)進行校核。

對于技改項目，原有除塵器可改造為預除塵器。

5.0.4

：

脫硫除塵器的設計應符合下列規(guī)定

5.0.5

33

脫硫除塵器入口粉塵濃度宜按//（標

1650gm～1200gm

態(tài)，干基，含氧量）設計，除塵效率應按出口顆粒物濃度要求

6%

確定；

《

脫硫除塵器的容量要求應滿足現(xiàn)行國家標準大中型火力

2

發(fā)電廠設計規(guī)范》、《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》

GB50660GB50049

的相關規(guī)定；

，

脫硫除塵器宜采用袋式除塵器也可采用電袋復合除塵

3

??

10，《：

器并應符合現(xiàn)行國家標準燃煤煙氣脫硫設備第部分燃煤

2

煙氣干法/半干法脫硫設備》/的有關規(guī)定。袋式除

GBT19229.2

塵器的設計、制造和使用應符合現(xiàn)行國家標準《袋式除塵器技術要

》/、《

求現(xiàn)行行業(yè)標準半干法脫硫裝置專用設備袋式

GBT6719

除塵器》/的有關規(guī)定；電袋復合除塵器的設計應符合

JBT11642

現(xiàn)行國家標準《電袋復合除塵器》/的有關規(guī)定；

GBT27869

3

當袋式除塵器出口粉塵濃度要求低于/（標態(tài)，干

430mm

g

，），/；

基含氧量時布袋過濾風速不宜大于當除塵器出

6%0.8mmin

3

口粉塵濃度要求低于/（標態(tài)，干基，含氧量）時，過濾風

10mgm6%

3

速不宜大于/；當除塵器出口粉塵濃度要求低于/

0.7mmin5mm

g

（，，），/；

標態(tài)干基含氧量時過濾風速不宜大于

6%0.65mmin

袋式除塵器的煙氣阻力不宜大于；

51500Pa

濾袋應根據(jù)吸收塔出口煙氣特性選擇，濾袋可采用聚苯硫

6

醚（）、聚四氟乙烯（）濾料；

PPSPTFE

，

袋式除塵器宜采用低壓脈沖噴吹的清灰方式清灰氣源應

7

由專用風機提供，可采用羅茨風機，備用臺數(shù)不宜少于臺。

1

脫硫除塵器灰斗設計應符合下列規(guī)定：

5.0.6

灰斗宜采用船形大灰斗型式，灰斗外壁應設置蒸汽加熱或

1

，；

電伴熱系統(tǒng)應設置灰斗振打裝置

灰斗容量不應小于脫硫裝置設計工況下的脫硫灰排

28h

出量；

。

灰斗宜設置事故放灰管路

3

脫硫除塵器灰斗底部應設置循環(huán)灰流化槽，并配置流化風

5.0.7

機和加熱器。加熱器可采用蒸汽加熱器或電加熱器，加熱后的溫

度宜控制在，加熱后的風道應保溫。流化風機型式、

80℃～120℃

：

臺數(shù)和容量選擇應符合下列規(guī)定

風機宜選用羅茨式；

1

每套除塵器宜設置臺風機，其中臺備用；

221

，；

風機流量按流化所需的風量確定裕量不宜小于

310%

??

11，

風機壓頭按流化所需的壓力和風管阻力等確定裕量不宜

4

小于。

15%

脫硫除塵器灰斗流化槽每個流化點的流化風管宜設手動

5.0.8

。

調節(jié)門

脫硫除塵器灰斗流化槽的設計應符合現(xiàn)行機械行業(yè)標準

5.0.9

《半干法脫硫裝置專用設備流化槽》/的有關規(guī)定。

JBT11646

脫硫鋼煙道可不采取防腐措施。

5.0.10

，

煙道設計應采取氣密性的焊接結構及整體保溫措施減

5.0.11

少漏風及煙氣溫降。

脫硫裝置應設置低負荷凈煙氣再循環(huán)煙道及調節(jié)風門，

5.0.12

再循環(huán)煙氣量根據(jù)吸收塔形成流化床體所需的最低煙氣量和鍋爐

最低穩(wěn)燃負荷時的煙氣量確定。

再循環(huán)煙道應設置開關型擋板門和調節(jié)型擋板門，擋板

5.0.13

門應具有良好的密封性能，調節(jié)型擋板門應具有良好的操作性和

。，

調節(jié)性當臺及以上鍋爐共用一座煙囪內筒時再循環(huán)煙道吸

2

入口應布置在對應機組煙氣系統(tǒng)檢修隔離擋板門的上游。

脫硫裝置整體漏風率不應大于，其中，吸收塔漏風率

5.0.145%

不宜大于，袋式除塵器漏風率不宜大于，預電除塵器漏風

1%2%

。

率不宜大于

1%

吸收塔入口煙道應設置氣流均布裝置。

5.0.15

吸收塔入口煙道宜采取防磨措施，煙道迎風面材料可采

5.0.16

，。

用煙道壁厚宜取的裕量

Q3551mm～3mm

脫硫煙道的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠煙風

5.0.17

煤粉管道設計規(guī)范》/的有關規(guī)定。

DLT5121

??

12二氧化硫脫除及物料再循環(huán)系統(tǒng)

6

一般規(guī)定

6.1

二氧化硫脫除系統(tǒng)的設計界限應為吸收塔入口至吸收塔

6.1.1

；

出口以及吸收塔底部排灰裝置物料再循環(huán)系統(tǒng)的設計界限應為

除塵器灰斗出口至吸收塔的物料再循環(huán)入口。

脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量應根據(jù)物料平衡計算確定。

6.1.2

吸收塔

6.2

吸收塔型式、數(shù)量應符合下列規(guī)定：

6.2.1

吸收塔型式宜采用帶文丘里段的鋼結構空塔。吸收塔選

1

、、、、

型設計應結構簡單脫硫效率高煙氣阻力小操作維護方便投資

及運行費用低；

吸收塔的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的處理能力和可靠

2

性等確定，級及以下機組宜爐配塔，級機組

300MW11600MW

。

應爐配塔

12

吸收塔設計應符合下列規(guī)定：

6.2.2

吸收塔的設計應適應鍋爐負荷及燃煤含硫量的設計范圍

1

；

且節(jié)能運行

鈣硫比宜取。鈣硫比應根據(jù)脫硫裝置入口煙氣

21.2～1.8

中的二氧化硫濃度、脫硫效率及排放指標等因素確定；

吸收塔宜采用水平流線形進氣方式，入口段宜設置煙氣均

3

；

布裝置

吸收塔內反應段煙氣流速不宜高于/，煙氣在塔內停

46ms

留時間不宜低于；

4s

：

吸收塔入口煙氣量及煙氣溫度的選取應符合下列規(guī)定

5

??

13）

吸收塔入口煙氣量為鍋爐工況下燃用設計煤種

1BMCR

或校核煤種煙氣量的最大值；

）吸收塔入口煙氣溫度不宜低于；

2100℃

）。

吸收塔出口煙氣溫度宜高于煙氣露點溫度以上

315℃

吸收塔壓降設計值不宜大于；

62000Pa

吸收塔應采取保溫措施，內壁不需采取防腐措施；

7

吸收塔應設置增濕水噴槍，水源來自脫硫工藝水，噴槍的

8

數(shù)量及出力應滿足鍋爐各種負荷下吸收塔出口煙氣溫度的控制要

求，宜設備用噴槍。噴槍宜設置在吸收塔錐形段的密相區(qū)。增濕

水噴槍宜采用回流式或雙流體噴槍。噴頭宜采用碳化鎢或碳化硅

，；

材料槍體宜采用材料

316L

吸收塔塔內不應有使物料堆積的“死角”；吸收塔塔頂出口

9

不宜設水平段煙道，吸收塔出口至除塵器入口部分不允許積灰。

吸收塔內部結構設計應滿足煙氣、物料流場和防磨技術要

6.2.3

。。

求吸收塔內部不宜設內撐桿件

吸收塔結構設計應能承受作用在其殼體上的各種荷載，包

6.2.4

括大氣壓力、管道推力和力矩、風荷載、雪荷載和地震荷載等。

吸收塔防爆設計壓力應不低于爐膛內爆時的設計瞬態(tài)負

6.2.5

，《

壓值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準火力發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)設計計算技術規(guī)

程》/的有關規(guī)定。

DLT5240

吸收塔外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設計荷載

6.2.6

2

/，。

不應小于平臺寬度不宜小于塔內不應設置固定

4kNm1.2m

式的檢修平臺。

吸收塔入口水平段煙道和吸收塔底部應設置吹掃設施，吹

6.2.7

掃氣源可采用電廠檢修壓縮空氣。

，。

吸收塔底部應設置一套排渣裝置排渣設備宜采用機械式

6.2.8

物料再循環(huán)系統(tǒng)

6.3

、

物料再循環(huán)系統(tǒng)主要由除塵器灰斗出口物料分配器循環(huán)

6.3.1

??

14、、。

灰空氣斜槽插板閥氣動流量控制閥門等組成

每個除塵器灰斗出口應設置個調節(jié)型物料分配器，滿足

6.3.21

吸收塔流化床床層密度及脫硫灰外排的要求。

，

循環(huán)灰宜采用空氣斜槽輸送并根據(jù)床層壓降自動調節(jié)氣

6.3.3

動流量控制閥開度?？諝庑辈鄣目偝隽σ肆粲幸陨系妮斔?/p>

50%

裕量。

物料再循環(huán)管道應具有良好的保溫措施，避免局部結露產(chǎn)

6.3.4

。

生堵塞

循環(huán)灰空氣斜槽應設置流化風機和加熱器，加熱器可采用

6.3.5

蒸汽或電加熱器，加熱后的溫度宜控制在。流化風

80℃～120℃

、：

機型式臺數(shù)和容量選擇應符合下列規(guī)定

風機宜選用離心式；

1

每座吸收塔應設置臺備用空氣斜槽風機；

21

風機流量按空氣斜槽輸送所需的風量確定，裕量不宜小

3

；

于

10%

風機壓頭按空氣斜槽輸送所需的壓力和風管阻力等確定，

4

裕量不宜小于。

15%

氣動流量控制閥宜采用滾筒式調節(jié)閥，滾筒材質宜采用不

6.3.6

。

銹鋼

??

15工藝水系統(tǒng)

7

工藝水系統(tǒng)設計界限應為工藝水箱入口至脫硫系統(tǒng)各用

7.0.1

。、

水點的接口脫硫工藝用水應包括生石灰消化水吸收塔工藝用

，。

水和設備冷卻水等各項工藝水耗量應根據(jù)物料平衡計算確定

。

生石灰消化水水質宜符合表的規(guī)定

7.0.27.0.2

表生石灰消化水水質要求

7.0.2

序號項目單位數(shù)值

值—

1H7±1

p

硬度/

2mmolL≤20

2-

含量/

3SOmL＜100

4g

-

/

4含量mL＜60

Clg

可允許的最高固體濃度/

5mL≤400

g

吸收塔工藝用水水質宜符合表的規(guī)定。

7.0.37.0.3

表吸收塔工藝用水水質

7.0.3

序號項目單位數(shù)值

值—

1pH6～10

-

含量/

2ClmgL≤400

可允許的懸浮物最大粒徑

3m≤30

μ

可允許的磨損物（鐵、二氧化硅等物質）含量/

4mgL≤10

可允許的最高固體濃度/

5mgL≤30

設備冷卻水宜取自機組輔機冷卻水系統(tǒng)，其水質應符合現(xiàn)

7.0.4

《》/。

行行業(yè)標準火力發(fā)電廠水工設計規(guī)范的有關規(guī)定

DLT5339

，

當生石灰消化和吸收塔工藝用水的水源相同時可共用一

7.0.5

??

16，；，。

個水箱宜兩臺鍋爐共用一個水箱水源不同時水箱應單獨設置

工藝水箱的有效容量宜為脫硫裝置設計工況下的脫硫

0.5h～1h

工藝水耗量，水箱和水泵入口宜設置濾網(wǎng)。

。

消化水泵和工藝水泵應單獨設置

7.0.6

消化水泵形式、臺數(shù)和容量選擇應符合下列規(guī)定：

7.0.7

消化水泵宜選用計量式，電機應配變頻調速裝置；

1

每套脫硫裝置宜設置臺全容量的消化水泵，其中臺

221

；

備用

泵流量應滿足消化裝置用水量要求，裕量不宜小于；

310%

泵的揚程應滿足消化器噴嘴出口的額定壓力要求，裕量不

4

。

宜小于

15%

吸收塔工藝水泵形式、臺數(shù)和容量選擇應符合下列規(guī)定：

7.0.8

工藝水泵宜選用離心式；

1

每座吸收塔宜設置臺全容量的工藝水泵，其中臺備用；

221

每臺泵的流量宜按吸收塔噴槍額定出力的

3130%～180%

選??；

泵的揚程應滿足噴槍出口額定壓力的要求，裕量不宜小

4

于。

15%

??

17布置設計

8

脫硫裝置設備布置應符合下列規(guī)定：

8.0.1

煙道和管道布置應短捷順暢；

1

、、、

設備布置應滿足安全生產(chǎn)檢修維護交通運輸及消防要

2

求，并緊湊布置；

設備布置應符合職業(yè)健康安全與環(huán)境的規(guī)定。

3

：

吸收劑制備系統(tǒng)的主要設備及設施布置應符合下列規(guī)定

8.0.2

石灰倉、消石灰倉及吸收劑制備設施宜集中布置在吸收塔

1

附近；

石灰倉、消石灰倉宜高位布置，物料輸送設備、消化器等應

2

，；

按工藝流程從高到低布置并考慮檢修通道

寒冷地區(qū)，吸收劑制備系統(tǒng)應室內布置；

3

石灰倉、消石灰倉下游的落料管宜垂直布置，受條件限制

4

時，管道與水平面的夾角應大于。

60°

：

煙氣及除塵系統(tǒng)的主要設備及設施布置應符合下列規(guī)定

8.0.3

設備布置應按預除塵器、吸收塔、脫硫除塵器、引風機的順

1

序布置；

，；

除塵器宜高位布置滿足循環(huán)灰空氣斜槽布置要求

2

脫硫煙道布置應滿足工藝要求，盡量短捷。對于爐塔

312

方案，脫硫進出口煙道以及再循環(huán)煙道布置應滿足脫硫系統(tǒng)兩座

吸收塔并聯(lián)運行時風量平衡要求。

二氧化硫脫除及物料再循環(huán)系統(tǒng)的主要設備及設施布置

8.0.4

應符合下列規(guī)定：

吸收塔宜靠近鍋爐尾部煙道布置；

1

，；

吸收塔宜在室外布置應采取保溫措施

2

??

18，

物料再循環(huán)系統(tǒng)設備可利用脫硫除塵器下部空間布置嚴

3

寒地區(qū)應在室內布置或采用緊身封閉布置。

工藝水系統(tǒng)的主要設備及設施布置應符合下列規(guī)定：

8.0.5

；

工藝水系統(tǒng)設備宜靠近吸收塔布置

1

寒冷地區(qū)工藝水系統(tǒng)宜在室內布置。

2

??

19對相關專業(yè)的設計要求

9

吸收塔上游煙道設置煙氣余熱回收裝置時，吸收塔入口煙

9.0.1

溫應保證脫硫裝置達到脫硫性能所需的最低溫度，不宜低于。

100℃

：

脫硫灰處理系統(tǒng)的選擇應符合下列規(guī)定

9.0.2

脫硫灰處理系統(tǒng)應根據(jù)脫硫灰排出量、脫硫灰化學和物理

1

特性、脫硫裝置與脫硫灰?guī)斓木嚯x及高差、氣象條件等因素確定；

。

脫硫灰處理應為脫硫灰綜合利用創(chuàng)造條件

脫硫灰宜采用干式氣力輸送方式。

2

脫硫灰輸送應符合下列規(guī)定：

3

）脫硫灰輸送系統(tǒng)的總出力不宜小于設計工況下脫硫灰產(chǎn)

1

；

量的

150%

）脫硫灰輸送可選用正壓氣力輸送系統(tǒng)、負壓氣力輸送系

2

統(tǒng)等。

脫硫灰?guī)煸O計應符合下列規(guī)定：

9.0.3

，，

當設置預除塵器時脫硫灰?guī)煲伺c粉煤灰?guī)旒胁贾梅?/p>

1

開儲存；當未設置預除塵器時，脫硫灰?guī)炫c粉煤灰?guī)旌喜⒃O置。脫

硫灰?guī)旎蚍勖夯規(guī)煲嗣颗_爐設置一座；

脫硫灰?guī)靸α坎灰诵∮阱仩t工況下燃用設計煤種

2BMCR

的脫硫灰產(chǎn)量。脫硫灰?guī)觳灰瞬捎闷降谆規(guī)?，底面應按灰?/p>

24h

流向設置一定的坡度，且坡度不宜小于；

15°

當裝卸干灰時，應設置防止干灰飛揚的裝車設施；

3

，；

當脫硫灰需要調濕外運時應設干灰調濕裝置

4

脫硫灰?guī)鞈O置氣化系統(tǒng)，且氣化系統(tǒng)應滿足現(xiàn)行行業(yè)標

5

準《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)程》/的有關規(guī)定。

DLT5142

。

脫硫裝置的自動化控制水平應與主體工程一致

9.0.4

??

20脫硫裝置儀表控制系統(tǒng)應滿足主體工程儀控系統(tǒng)的接口

9.0.5

要求。

用于脫硫工藝控制的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（）宜與用

9.0.6CEMS

。

于監(jiān)測主體工程煙囪污染物排放的統(tǒng)籌考慮

CEMS

脫硫裝置的控制方式、檢測與報警項目、主要控制項目等

9.0.7

應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠輔助車間系統(tǒng)儀表與控制設計

規(guī)程》/的有關規(guī)定。

DLT5227

、

脫硫系統(tǒng)的火災報警與消防控制系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)宜與

9.0.8

主體工程統(tǒng)籌考慮。

脫硫系統(tǒng)的供配電設計應與主體工程協(xié)調一致，可設置脫

9.0.9

。

硫變壓器

脫硫系統(tǒng)內道路、場地排水的設計應與主體工程協(xié)調

9.0.10

一致。

脫硫系統(tǒng)的建筑和結構中，采暖、通風和空調系統(tǒng)的設計

9.0.11

。

應與主體工程協(xié)調一致

當采用電石渣粉作為脫硫吸收劑時，吸收劑制備系統(tǒng)的

9.0.12

防爆及通風設計應符合國家現(xiàn)行標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設

計規(guī)范》、《燃煤煙氣電石渣濕法脫硫設備》/

GB50058JBT11648

。

的相關規(guī)定

煙囪內筒的防腐設計應根據(jù)脫硫裝置出口煙氣參數(shù)，按

9.0.13

現(xiàn)行國家標準《煙囪工程技術標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。

GB50051

、

脫硫系統(tǒng)應配置具備化驗分析吸收劑工藝水等必須檢

9.0.14

測項目能力的實驗室，實驗室宜與主體工程統(tǒng)籌考慮。

??

21本標準用詞說明

為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不

1

同的用詞說明如下：

），：

表示很嚴格非這樣做不可的

1

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

2

“”，“”“”；

正面詞采用應反面詞采用不應或不得

）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

3

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

4

：“……

條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為應符合

2

的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

??

22引用標準名錄

《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》

GB50049

《煙囪工程技術標準》

GB50051

《》

爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50058

《大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》

GB50660

《袋式除塵器技術要求》/

GBT6719

《：/》

燃煤煙氣脫硫設備第部分燃煤煙氣干法半干法脫硫設備

2

/

GBT19229.2

《電袋復合除塵器》/

GBT27869

《電除塵器》/

DLT514

《》/

火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計規(guī)范

DLT5121

《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)程》/

DLT5142

《火力發(fā)電廠輔助車間系統(tǒng)儀表與控制設計規(guī)程》/

DLT5227

《火力發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)設計計算技術規(guī)程》/

DLT5240

《》/

火力發(fā)電廠水工設計規(guī)范

DLT5339

《脫硫用攪拌式干式石灰消化器》/

JBT11076

《半干法脫硫裝置專用設備袋式除塵器》/

JBT11642

《》/

半干法脫硫裝置專用設備流化槽

JBT11646

《燃煤煙氣電石渣濕法脫硫設備》/

JBT11648

??

23

中華人民共和國電力行業(yè)標準

火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程

/—

DLT56232021

條文說明

制定說明

《火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程》/

DLT

—，經(jīng)國家能源局于年月日以第號公告批

56232021202111165

。

準發(fā)布

本標準制定過程中，編制組對有關火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化

床半干法脫硫裝置進行了調查研究，總結了煙氣循環(huán)流化床半干

、、，

法脫硫系統(tǒng)設計建設運行等方面的實踐經(jīng)驗同時參考了相關

的國外先進標準，完成了《火力發(fā)電廠煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫

系統(tǒng)的設計及運行情況調研報告》。

為了便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用

，、、

本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定編制組按章節(jié)條順序編

制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注

意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文

同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定時的參考。

??

27

目次

總則…………………（）

131

基本規(guī)定…………………（）

333

吸收劑制備系統(tǒng)…………（）

434

………………（）

一般規(guī)定

4.134

吸收劑貯存系統(tǒng)…………（）

4.236

生石灰消化及吸收劑輸送系統(tǒng)……………（）

4.336

煙氣及除塵系統(tǒng)…………（）

538

二氧化硫脫除及物料再循環(huán)系統(tǒng)………（）

6

42

一般規(guī)定………………（）

6.142

吸收塔…………………（）

6.244

…………（）

物料再循環(huán)系統(tǒng)

6.345

工藝水系統(tǒng)………………（）

746

布置設計…………………（）

847

（）

對相關專業(yè)的設計要求…………………

948

??

29

總則

1

對于煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，受吸收塔最大煙氣

1.0.2

處理量等限制，該工藝在國內火力發(fā)電廠應用的最大單臺機組容

，

量為機組因此本標準適用范圍為單機容量級

600MW600MW

及以下機組。