模具設(shè)計(jì)資料最全最詳細(xì)

-.z.一、對模具設(shè)計(jì)的總體要求：合理的模具設(shè)計(jì)，主要表達(dá)在所成的塑料制品的質(zhì)量〔外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性〕；加工制造時(shí)方便、迅速、簡練、5省資金、人力，留有更正、改進(jìn)余地；使用時(shí)平安、可靠、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長使用的壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面。模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：<1>.開場模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因?yàn)闀r(shí)間與認(rèn)識上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方。<2>.在交出方案后，要與車間多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個(gè)分析檢驗(yàn)，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平；<3>.設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)歷與教訓(xùn)；優(yōu)化模具構(gòu)造模具設(shè)計(jì)依據(jù)主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對產(chǎn)品圖及樣板進(jìn)展認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)進(jìn)程中，必須逐一核查一下所有工程：<1>.尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性：A).外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具體尺寸除裝配尺寸外，其余尺寸只要吻合較好即可；B).功能性塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格，必須在允許的公差圍，否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品性能；C).外觀和尺寸要求都很嚴(yán)的制品；<2>.脫模角度是否合理<3>.制品壁厚及均勻性<4>.塑料種類、〔塑料種類影響到模具鋼材的選擇與確定縮水率?！?lt;5>.外表要求<6>.制品顏色.(一般情況，顏色對模具設(shè)計(jì)無直接影響。但制品壁過厚，外型較大時(shí)，易產(chǎn)生顏色不勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯).<7>.制品成型后是否有后處理?！踩缧柰獗黼婂兊闹破?，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開〕。<8>制品批量?！仓破返呐吭嚹＞咴O(shè)計(jì)重要依據(jù)，客戶必須提供一個(gè)圍，以決定模具的腔數(shù)，大小，模具選材及壽命〕。<9>.注塑機(jī)規(guī)格<10>.客戶的其他要求。設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對，以滿足客戶要求。<11>.模具外觀盡量考慮細(xì)節(jié)出人性化。一、對模具設(shè)計(jì)的總體要求：模具設(shè)計(jì)大致流程：<1>.對制品及樣板進(jìn)展了分析消化。<2>.應(yīng)了解客戶是否對注射機(jī)規(guī)格提出要求，以確定模具大小圍<3>.型腔數(shù)量確定及排位。<4>.分型面確定。<5>.如有滑塊、斜頂構(gòu)造應(yīng)先予以了解。<6>.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)<7>.鑲嵌構(gòu)造確實(shí)定。<8>.頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。<9>.冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)。<10>.導(dǎo)向、定位裝置<11>.確定模胚，選用標(biāo)準(zhǔn)件。<12>.模具鋼材選用。<13>.完成構(gòu)造圖，模胚圖。<14>.繪制主要零件加工圖<15>.打印出圖，核對，交工藝模具設(shè)計(jì)周期：因現(xiàn)今模具周期緊，為滿足市場需求，需保證以下時(shí)間；在接到產(chǎn)品數(shù)據(jù)后，盡量在一天將模胚規(guī)格確定；模具型腔材料尺寸在3日確定，簡單模具1日確定；模具三維構(gòu)造圖最多5日完成；模具所有二維圖紙一周繪制完成。模具設(shè)計(jì)工作容：模具所有零部件的規(guī)格及圖紙，交于采購或生產(chǎn)；提供所有零部件的規(guī)格及圖紙，交予采購或生產(chǎn)；對模具加工中所需的二維圖紙電極進(jìn)展設(shè)計(jì)及圖紙輸出；對自己設(shè)計(jì)的模具實(shí)行隨時(shí)了解生產(chǎn)過程，隨時(shí)對制模人員提出的疑問給予耐心的解答，必要時(shí)可商議更改設(shè)計(jì)方案；試模時(shí)如有時(shí)間，盡量參與試模，并對進(jìn)展檢驗(yàn)，出具收養(yǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并做模具構(gòu)造及制造評論。排位<1>.制品在模的排位應(yīng)以最正確效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型面因素。要與制品的外形大小、深度成正比。<如圖2.a-1所示><2>.制品到精框邊的距離：A).小件的制品：距離為25mm-30mm之間，成品之間為15mm-20mm，成品間有流道的最少要15mm。B).大件的制品：距邊為35~50mm，如1模出多件小產(chǎn)品，則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右。成品長度在200mm以上，寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm。<3>.制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù)。<4>.排位時(shí)確定模精框長寬尺寸差明顯，必須取較長一方之方向?yàn)?軸方向放置模胚排位，以配合車間機(jī)床加工方向，減少出錯(cuò)幾率訂模胚<1>.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚。A).由工字模改直身模時(shí)，不要移動(dòng)方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意。<2>.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔〔加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí)，要做長頂棍，模胚中心的頂棍孔不做〕?？讖綖椤?5mm~∮40mm。模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔，孔距按資料加工。頂棍孔尺寸特別要求，按客戶要求加工。<3>.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間，藏入B板深度最少為20至30mm。<4>.大水口模胚為2730以上的模胚，A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間，B板的厚度為精框深度50mm~70mm之間；模胚在2525以下，A板的厚度為框深加25mm~30mm左右，B板為40mm~50mm之間。<5>.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間，B板厚度為框深度加50~60之間?！泊蟆⒓?xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料〕。<6>.在制定模架時(shí)盡量給出精框，支撐柱、頂板導(dǎo)向等可定制加工局部，減少自行加工量。<7>、模胚的寬度：模胚頂針板寬度B應(yīng)和模鑲件寬度A相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在5～10mm之。(在標(biāo)準(zhǔn)模胚中頂針板寬度與模胚寬度是對應(yīng)關(guān)系)<8>、模胚的長度：框邊至回針孔外圓邊應(yīng)C≥10mm∽15mm的距離。(40以上的模胚最好取15mm)訂模胚<1>．長度和寬度根本尺寸等于模鑲件的長度和寬度根本尺寸，公差配合H7/m6；<2>．深度尺寸:1)平面分型面：分別比模鑲件的高度尺寸小0.5mm；2〕斜面或曲面分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。圖框、圖表格式規(guī)〔1〕構(gòu)造圖表：〔2〕零件加工圖表：〔3〕標(biāo)準(zhǔn)件表：注：所有3D及2D文件按每套模具編號單獨(dú)保存，制止與其它模具存在同一文件，2D圖紙必標(biāo)明：零件名稱，圖號，模號，材質(zhì)，數(shù)量及設(shè)計(jì)者分型面<1>.分型面的選取原則：A〕.不影響制品外觀，尤其對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)該注意分型面對外觀的影響；B).有利于保證制品的精度C〕.有利于模具的加工，特別是型胚的加工；D).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；E〕.有利于制品脫模，確保在開模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè)；F).方便金屬嵌件的安裝；<2>.分型面為大曲面或分型面上下距較大時(shí)，可考慮上下模斜做虎口配合。虎口大小按模料而定。長和寬在200mm以下，做15mm*8mm高的虎口4個(gè)，斜度約為5。如長度和寬度超過200mm以上模料，其虎口應(yīng)做20mm*10mm高或以上的虎口，數(shù)量按排位而定〔可鑲可原身留〕。<如圖2.d-1>分型面<圖2.d-2>平面模虎口配合：分型面注意點(diǎn)1注：模肉做鎖模及分型面有凸臺時(shí)，應(yīng)做R角與C倒角避空，方便加工與FIT模用〔圖示：A〕分型面分型面注意點(diǎn):2注：所有非封膠位的R位均避空。注：當(dāng)材料為NAK80時(shí)需全部做R角，不可做倒角。分型面注意點(diǎn):3注：如果分型面有斜面或弧面與平面交接時(shí)應(yīng)用R角來接順兩個(gè)面〔R>=5〕，可方便C加工及模具合模研配，到達(dá)分型面外觀良好?！矆D示：B〕鑲嵌構(gòu)造1、鑲嵌構(gòu)造：〔1〕.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的一樣.〔2〕.難加工處要設(shè)計(jì)成鑲件.〔3〕.薄弱的地方要設(shè)計(jì)成鑲件.〔4〕.容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計(jì)成鑲件〔如：小擦穿位〕〔5〕.難以疏氣的地方設(shè)計(jì)鑲件以利疏氣〔或設(shè)置疏氣針〕〔6〕.評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況，要做備換鑲件跟模走.〔7〕.不方便設(shè)計(jì)運(yùn)水冷卻的鑲件，用鈹銅〔BeCu〕材料做次鑲件以利于導(dǎo)熱.〔或鑲冷針〕.〔8〕.一般情況，尺寸較小的鑲件殼采用鑲通的方式，尺寸較大的鑲件可采用封底鑲方式.〔9〕.需要固定向德圓形鑲件采取止轉(zhuǎn)的措施.2、嵌件構(gòu)造：〔1〕.金屬嵌件a.金屬嵌件形狀必須有良好的加工工藝性.b.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.C.金屬鑲件與塑料基體間有足夠結(jié)合強(qiáng)度，使用中不拔出，不旋轉(zhuǎn).D注塑時(shí)應(yīng)能防止溢料.〔2〕.塑料鑲件〔常有如齒輪等〕〔3〕.安放與定位a嵌件與制品側(cè)壁間距不能過小.B不能因設(shè)備的運(yùn)動(dòng)而松動(dòng)或脫落；C在高溫高壓塑料熔體沖擊下不產(chǎn)生位移或變形.鑲件拆法模具是相當(dāng)復(fù)雜的零件，在加工過程中，往往會(huì)遇到構(gòu)造復(fù)雜，特俗的形狀.這些形狀加工困難，并且不易維修，對于這些形狀，可以以拆鑲件的方法來降低其加工與維修難度.〔例如圖1所示〕其它加工方法的問題點(diǎn)：放電：速度慢，要做電極，且做自然不易排氣，難成形.線割：成形周邊與筋底沒有貫穿無法加工.銑：由于刀具規(guī)格受深度限制，且加工不到位.磨：筋需貫穿.1.1.2利于成型和脫模當(dāng)產(chǎn)品中有較深的筋，或者其它不易成形的構(gòu)造〔例如圖2，圖3所示〕.鑲件拆法這些構(gòu)造在成形時(shí)易造成射不抱，燒焦，接痕等缺陷.拆鑲件可以相當(dāng)有效地解決這一問題.鑲件四周室溫間隙不僅可以有力成品在在成形時(shí)增加排氣，并且也防止產(chǎn)品在脫模時(shí)可能出現(xiàn)的真空粘模情況.圖2中筋太深且太薄如果不拆鑲件很難沖滿，而且會(huì)燒焦圖3中假設(shè)不拆鑲件容易出現(xiàn)包氣現(xiàn)象，而且在頂出時(shí)會(huì)因真空而頂不出.如拆出鑲件可以改善上述情況.1.1.3替換鑲件，增加模具強(qiáng)度在凸?；蚧瑝K等成型零件上有小面積對插(或擊穿)時(shí)，為了增強(qiáng)模具強(qiáng)度，提高模具壽命，可以把對插(或擊穿)局部拆鑲件后，用較好的材料替代.圖4中凸模高出PL面的局部較薄且需對插故強(qiáng)度不夠，將其拆成小鑲件，用較好的代替〔比方NAK80,彈簧鋼〕可以增強(qiáng)模具強(qiáng)度及使用壽命.圖41.1.4節(jié)省材料，降低本錢在凸?；蚧瑝K等成型零件上，當(dāng)局部形狀異常高出其它面時(shí)，或者不利于加工時(shí)，可以拆鑲件來節(jié)省備料，降低加工本錢.圖4中凸模高出PL面的局部假設(shè)不拆鑲件那凸模備料多出一大截，而且加工也費(fèi)時(shí)，本錢將有很大的浪費(fèi).圓型芯由于加工簡單，在大多數(shù)情況下設(shè)計(jì)為鑲件.特殊情況下如避讓水管或外觀面不準(zhǔn)許有拼模線時(shí)也可以不設(shè)計(jì)鑲件.鑲件拆法1.2.1拆鑲件的方法：1，鑲件的邊界一般處于成型形狀的較突出局部，如模具高出來的各式各樣的臺階〔如圖5〕；或較深陷的局部如模具上的筋或卡勾，凹坑等〔如圖6〕.在交易加工的地方，是不可以拆鑲件的，因?yàn)槟菢拥木椭苯忧袛嗔舜颂幍乃妨魍?，可以這樣的強(qiáng)調(diào)，拆鑲件是在加工條件不得已情況或拆了比不拆了要節(jié)省明顯的加工費(fèi)用時(shí)才考慮，否則，應(yīng)著重考慮模具水路流通，請?jiān)O(shè)計(jì)人員要有所有權(quán)衡.2，鑲件頂部的擊穿不可以與成型面中重要尺寸重迭，以防止鑲件重要尺寸不到位而直接影響到靠破面的改動(dòng)，造成補(bǔ)焊加工如圖53，凸模鑲件全部為小鑲件拼合式之拆法：特大的模具為了減少其加工周期，也為了方便加工，一般設(shè)計(jì)思路是將整各模腔分割成幾個(gè)模塊進(jìn)展同步加工.如圖7所示，則如何對其進(jìn)展分割呢，考面如下:圖7鑲件拆法總體成型型腔區(qū)域的高度，將其右界分開備料不會(huì)浪費(fèi)，比方說“小鑲件1’整個(gè)成型區(qū)域像“山區(qū)〞而“小鑲件3〞的成型區(qū)域象平原，海拔相差很大，此時(shí)則可以無條件分割，而且對水路的控制較有益，不會(huì)因?yàn)樗冯x成型面太遠(yuǎn)而力不能及.成型型腔有較深的筋，從易加工性和排氣的要求出發(fā)，也必須將筋處模具鑲塊分割，比方：“小鑲件6〞上有許多排加強(qiáng)筋，假設(shè)作為自然模后，必須以較慢速度的放電加工，而拆成小鑲件則可以單獨(dú)取出，以較快的磨床加工為工藝，絕對事半功倍.在比方;:小鑲件2“和〞小鑲件3“之間有一根較深的加強(qiáng)筋，自然模塊加工時(shí)須放電，且電極需要很大一塊料〔板〕，費(fèi)用極高，而拆成兩塊小鑲件，則可以用側(cè)面銑削加工的方法很快做成.綜上所述，分割鑲塊的根本考慮點(diǎn)應(yīng)是根據(jù)成型面和區(qū)域的上下面以及成型面上，較難成型的底凹部位，主要指筋.注意點(diǎn)：分割鑲塊的作法在備料尺寸時(shí)，一定要準(zhǔn)備，并且要求以基準(zhǔn)角定位加工，否則造成一定的累積誤差.4加強(qiáng)筋的拆法：在產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)筋的出現(xiàn)實(shí)在是太尋常了，則在模具之角度出發(fā)，應(yīng)如何處理這方面的成型呢？在正常的處理方法上，當(dāng)筋深10mm時(shí)，就可以考慮用鑲件成型了，當(dāng)然，在筋處考慮是否可以拆小鑲件不但需從加工出發(fā)，更需從冷卻角度出發(fā)，不可一味見到有筋就有小鑲件拆法，這是不對的，設(shè)計(jì)人員請因事置宜，請參照圖8.鑲件拆法另外,如圖8中(b),該圖示為筋底端不允許有拼模線,在這些筋的端部因?yàn)橛泄δ芤?所以在產(chǎn)品的外表要求上不可有任何段差,鑲件線,毛邊等成品缺陷.但由于這些筋在模具上必須要拆鑲件才能更順利地加工出來,成型中拆鑲件也能更好地排氣,不至短射,所以,應(yīng)必須考慮另外一種特別的鑲件拆法,如圖8(b).保證鑲件的一側(cè)尖角處留有0.5mm的平面臺階,作強(qiáng)度保證.鑲件拆法1.3鑲件的固定局部:拆鑲件的根本原則是:好裝好拆好加工好固定.拆小鑲件的形式根本有兩種形式,帖拆和通拆貼拆---是在大小鑲件上挖一個(gè)沉穴(不通),然后用正面或反面鎖螺釘之方法固定,好處是小鑲件底部不阻礙通水路或大小鑲件過高,貼拆可以減少入子小鑲件穴加工量,如圖10圖10鑲件拆法通拆---是在大小鑲件上以線割的形式加工一個(gè)通穴,然后小鑲件以背部拉鉤或螺釘?shù)男问焦潭?這種固定形式先從小鑲件孔的加工方法上就有別于貼拆小鑲件之形式,即一個(gè)以線割加工,另一個(gè)以放電加工,所以,為了選擇最富有經(jīng)濟(jì)效益的加工,才是設(shè)計(jì)人員真正考慮的.如圖11圖111.4拆鑲件時(shí)無論是帖拆或通拆，在轉(zhuǎn)角處要求設(shè)計(jì)盡可能大的R角。設(shè)計(jì)R角有兩個(gè)目的：1，防止模具由于應(yīng)力集中出現(xiàn)開裂，尤其是硬模。2，盡可能由銑加工單一工序來完成，縮短周期，降低本錢。電加工工序多，周期長，本錢高。1.5圓小鑲件的防轉(zhuǎn):在圓小鑲件的頭部成型局部為非絕對回轉(zhuǎn)體時(shí),或小鑲件成型局部為非圓柱形,或小鑲件成型頂部為斜面等類似的情況,圓小鑲件都必須做成防轉(zhuǎn)性質(zhì),這是非常有必要,且容易造成疏忽的方面,如圖11中的兩個(gè)常見的圓小鑲件防轉(zhuǎn)形式.鑲件拆法1.5顯示器、電視機(jī)喇叭網(wǎng)孔鑲件的拼模線距離網(wǎng)孔邊緣0.3mm網(wǎng)孔鑲件在電加工時(shí)，圓型芯的根部會(huì)有0。2~0.3mm左右的圓角，拼模線到孔邊緣距離假設(shè)小于0.3mm，圓角不完整，塑件上孔口不圓。拼模線到孔邊緣距離假設(shè)大于0.3mm，塑件外觀面上明顯的拼模線，這是不允許的。模芯1、模芯的用料。模芯的用料按照技術(shù)合同要求。2、模芯的方位?！?〕盡量防止模芯的長與寬的尺寸相等〔3〕模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度?！?〕模芯偏離磨具30mm距離的，需要設(shè)置墊塊平衡所受的鎖模力。如圖3.1.2所示?！?〕成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm?！?〕模芯的四個(gè)角做R圓角，以配合A.B板的模腔，并做0.2~0.5躲避?！?〕防止模芯的A.B板模腔盡量用凹腔，不用通腔。3、模芯的定位〔1〕鎖模時(shí)不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的，要設(shè)置圓錐定位鎖或模芯止口鎖調(diào)節(jié)。如圖3.1.3所示：〔2〕將模芯收緊在模胚上的螺絲，分布盡量對稱平衡，AB板避空，僅在模腳上方保存局部支撐面模芯澆注系統(tǒng)—澆口套1.流道。〔1〕除細(xì)水口三板模用梯形水口外，其它一般都用圓水口?！?〕一模出多個(gè)成品的時(shí)候，流道的大小長短要均衡。澆注系統(tǒng)—澆口套細(xì)水口三板模的法蘭與唧咀連成一體注：上圖所示參數(shù)僅為參考數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)機(jī)床和模具實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)澆注系統(tǒng)—流道方式制品長度≤350350＜制品長度＜600制品長度≥600澆注系統(tǒng)—冷料槽體與澆口鉤針〔4〕冷料槽。〔5〕水口鉤針A.一般大水口用的水口針類型，如圖3.2.3所示：B.蕉型入水的水口針，如圖3.2.4所示：C.潛頂針。如圖3.2.5所示：“A〞尺寸要有足夠的變形長度“B〞尺寸要有比蕉型局部的長度更長，放水口彈偏無法完全定出澆注系統(tǒng)—各膠口考前須知潛伏膠口類型2潛伏膠口類型1潛伏膠口類型2潛伏膠口類型1潛伏膠口類型4潛伏膠口類型3潛伏膠口類型4潛伏膠口類型3潛伏膠口優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料﹐剩余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。澆注系統(tǒng)—各膠口考前須知潛伏膠口類型5優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料潛伏膠口類型5優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料﹐剩余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大潛伏膠口類型5潛伏膠口類型5熱流道。A.熱流道系統(tǒng)的供貨商需客戶確認(rèn)。B.流道板上流到每個(gè)熱嘴的流到大小，距離要相等。C．固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度，又以最小的接觸面積和熱絕緣，防熱流失D.熱流道系統(tǒng)至少以下的零件時(shí)標(biāo)準(zhǔn)配套的：發(fā)熱棒，探熱針，熱嘴，電線插座，并向客戶確認(rèn)有無匹配的電箱。E.發(fā)熱棒，探熱針，熱嘴，電制等零件的電線要設(shè)置電線坑，并固定好電線，防止電線的在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓，電線插座凹入模胚的藏位。缺點(diǎn)﹕缺點(diǎn)﹕本錢高構(gòu)造復(fù)雜精細(xì)度高熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)：減少廢料縮短循環(huán)時(shí)間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動(dòng)G:射出重量﹐塑料材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個(gè)要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇熱流道系統(tǒng)的形式單只熱流道---HOTSPRUE多只熱流道—HOTRUNNER單只閥針熱流道---SINGLEVALVE單只熱流道---HOTSPRUE多只熱流道—HOTRUNNER單只閥針熱流道---SINGLEVALVE熱流道系統(tǒng)的組成局部模溫與運(yùn)水模具的溫度對塑料熔體充滿流動(dòng)，固化成型，生產(chǎn)效率及制品形狀與尺寸精度都有重要影響.在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模溫，使注塑成型具有較好制品質(zhì)和較高生產(chǎn)效率.模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須具備冷卻或加熱功能.必要時(shí)還需二者兼有.(1).冷卻系統(tǒng);〔特別注意冷卻性與均勻性兩個(gè)原則〕A).常用介質(zhì)有常溫水，冷水，還可利用模具材料的熱導(dǎo)性能.〔如散熱效果好的鈹銅等.〕B).三個(gè)環(huán)節(jié)：I高溫塑料溶液進(jìn)入模腔，經(jīng)過冷卻卻固化，才能得到所需制品.成型周轉(zhuǎn)中一半以上時(shí)間用于對制品的冷卻，可見其對提高生產(chǎn)效率的重要意義.II.由於制品形狀復(fù)雜，壁厚不均，沖模順序不同等因素，是塑料在固化過程中，不同位置溫度不一樣，這種熱交換生產(chǎn)的應(yīng)力會(huì)直接影響制品尺寸精度及外觀.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念就是保持與塑料特性，制品質(zhì)量相適應(yīng)的溫度最大限度消除或減少這種應(yīng)力，改善塑料的物理性能，得到高質(zhì)量的制品.III.冷卻系統(tǒng)和冷卻水道〔運(yùn)水〕為主.其工作目的的不僅僅使模具冷卻，而且要把成型過程中塑料溶液帶給模具的高溫不斷散發(fā)掉，使模具保持恒定溫度，控制塑料溶液冷卻速度〔冷卻速度太快會(huì)影響填充，太慢會(huì)因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷和使成型周期加長.〕C).設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的原則：I.保證鋼料足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡量設(shè)置在靠近型腔〔型芯〕外表。且彼此到型腔距離應(yīng)盡量相等，以加強(qiáng)冷卻，使模溫均勻.II.保證鋼料足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡量安排嚴(yán)密。III.運(yùn)水直徑優(yōu)先采用10mm，且各水道直直徑應(yīng)盡量一樣。IV.大型模具，可將運(yùn)水分成假設(shè)干條獨(dú)立回路，以增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。因運(yùn)水過長，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致運(yùn)水末端溫度覺高，從而影響冷卻效果。V.制品壁厚部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻?；虮诒√幉捎眉訌?qiáng)措施，是模溫均勻。VI.從分考慮模具材料的熱傳導(dǎo)性，在運(yùn)水無法道達(dá)而又必須加強(qiáng)冷卻的部位，可采用鈹銅鑲件散熱.VII.運(yùn)水入口應(yīng)靠近澆口部位，因澆口附近溫度高，應(yīng)將強(qiáng)冷卻。VIII.一模多腔時(shí)，盡量在各個(gè)型腔單獨(dú)設(shè)計(jì)運(yùn)水，以便于控制。I*.運(yùn)水布排應(yīng)盡量于制品形狀保持一致。*.較大的行位，斜方，也需設(shè)置運(yùn)水，因其尺寸大，如缺少冷卻，會(huì)影響成型的制品質(zhì)量。*I.安裝發(fā)熱管或模溫高的模具，根據(jù)情況需要對水口邊，導(dǎo)柱設(shè)置運(yùn)水將強(qiáng)冷卻，防止它們被高溫?zé)龤Ш瓦\(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生咬食現(xiàn)象確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況。Ⅻ.一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時(shí),水孔的直徑取8~10mm;平均肉厚為2~4mm時(shí),水孔的直徑取10~12mm;平均肉厚為4~6mm時(shí),水孔的直徑取10~14mm。手機(jī)塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當(dāng)成品很小時(shí)也可取4mm。D).具體要求：I.冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為3D--5D左右?！踩鐖D1—1所示〕II.水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方；III〕水管應(yīng)防止與模具上的其它機(jī)構(gòu)〔如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)〕發(fā)生干預(yù)，中間保持鋼位3mmE).設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)需要注意的地方：I.防止接近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位。以防止熔接不牢降低制品強(qiáng)度.II.運(yùn)水不能有太長死角，以免冷卻水回流影響效果.III.選用“O〞型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。如常見的Φ10水路中選P12“O〞型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐并且安裝槽外直徑比O型圈大1mm，“O〞型環(huán)裝在模板上(如圖1—1所示)F).冷卻與塑料特性的關(guān)系:I.對于面度低、流動(dòng)性號的塑料(如聚乙烯PE,聚丙烯PP,聚苯乙烯PS,尼龍等〕成型工藝要求的模溫都不太高，通?？捎贸厮鋮s，通過調(diào)節(jié)水流量大小控制模溫.如果制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期，亦可采用冷水.II.對于粘度高，流動(dòng)性差的塑料〔如聚碳酸酯PC，硬聚氯乙烯PVC,聚苯醚PPO等，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫，需對模具加熱.III.對于粘流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般需要采用常溫水或冷水進(jìn)展冷卻，如需改善其沖模流動(dòng)性，或?yàn)榻鉀Q*些成型制品質(zhì)量方面問題，也可采用加熱措施.IV.對于粘流溫度或高熔點(diǎn)塑料，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化.V□對于熱固性塑料，模溫要求〔150℃～220℃〕，必須對模具加熱.VI.因制品幾何形狀影響，模各處溫度不一定相等，常常會(huì)因溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出項(xiàng)問題.為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況.VII.對于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點(diǎn)雖然不高，但成型面積很大的精細(xì)制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動(dòng)問題，也可對模具采取適當(dāng)加熱措施.VIII.對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)之前以較短時(shí)間對模具預(yù)熱.I*.為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制模溫，必要時(shí)設(shè)置加熱和冷卻裝置..*.對于小型薄壁精細(xì)制品，且成型工藝要求的模溫也不高時(shí)，可不設(shè)置冷卻裝置.直接自然冷卻.*I.模腔的布局盡量使模溫保熱平衡，模腔的排位形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關(guān)系。如果模具溫度場不能保持熱平衡，則制品收縮率無法保證均勻與穩(wěn)定。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統(tǒng)的物流平衡，設(shè)計(jì)多型腔模具時(shí)，模腔數(shù)盡量不超過4個(gè)，且型腔排位平衡。運(yùn)水裝配：I.模具安裝到注塑機(jī)上后，運(yùn)水嘴〔出入水口〕不要正對著注塑機(jī)拉桿<如下圖:>以免安裝水管困難。II.水嘴最好裝在注塑機(jī)背后，即操作員的另一側(cè)，以免影響操作。III.對于自動(dòng)成型模具〔臥式注塑機(jī)〕，水嘴最好不要設(shè)置在模具頂端，以免給機(jī)械操作員帶來不便。因水嘴裝于模具頂端，拆裝運(yùn)水時(shí)，漏水進(jìn)入型腔，導(dǎo)致生銹。<如下圖：>IV.防止將運(yùn)水咀裝于模具地面，因?yàn)樽詣?dòng)成型時(shí)〔臥式注塑機(jī)〕，因水管限制，會(huì)影響制品與水口凝料脫落。V.上下級運(yùn)水的喉咀，不能太近，以免安裝與固定水管困難〔>=30MM〕<2>.加熱系統(tǒng)：當(dāng)注塑成型工藝要求模具在80℃以上溫度工作時(shí)，模具中必須設(shè)置有加熱功能的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般有電加熱裝置和采用各種熱水，熱油，蒸汽的加熱裝置。A〕.電加熱裝置：應(yīng)用較普遍。具有構(gòu)造簡單，溫度調(diào)節(jié)圍較大，加熱清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是會(huì)造成局部過熱。l.兩種類型：1：電阻加熱。a:電阻絲直接加熱；b：電熱套式：c：發(fā)熱管式；〔使用安裝方便，常用〕II．注意：系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制與調(diào)節(jié)加熱功率及加熱溫度。防止因功率不夠達(dá)不到模溫要求，或因功率過大超過模溫要求。III.根據(jù)模具大小及發(fā)熱管功率確定發(fā)熱管數(shù)量。B).熱水，熱油等介質(zhì)加熱：構(gòu)造與設(shè)計(jì)原則同于冷水道。對于開機(jī)前預(yù)熱，正常生產(chǎn)一段時(shí)間又須冷卻的塑料注射模而言很方便。又強(qiáng)制流動(dòng)過程，可使整個(gè)模溫分布較為均勻，又利于制品質(zhì)量提高，但模溫調(diào)節(jié)難度大，延泄期較長，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。此種水道設(shè)計(jì)更應(yīng)注意上一節(jié)G項(xiàng)規(guī)定，防止傷人。C〕.安裝有發(fā)熱管等加熱裝置的模具，要在水口板加裝一個(gè)隔熱板，防止熱傳導(dǎo)到注塑機(jī)上。<3>.配件：A).模胚運(yùn)水孔直徑常為Ф10mm和Ф8mm，因模胚大小也有Ф12mm和Ф6mm等；運(yùn)水桶：大件鋼料，用運(yùn)水桶散熱效果好，但要注意鋼料強(qiáng)度問題。爆花運(yùn)水片：帶有螺旋水槽，冷卻效果絕佳。運(yùn)水針：形式多為一根細(xì)銅棒，一端連接運(yùn)水。適用與細(xì)長圓芯部位。B〕.“O〞型密封膠圈：I．要求：a.耐熱性：在120℃的熱水或熱油中使用不失效。b.由于“O〞型密封膠圈處于被鋼鐵擠壓下，對其硬度有一定要求。II.原則：a.鋼件間需足夠正壓力，否則難以保證密封效果。b.注意加工間隙過大，正壓力缺乏，易泄露：過小，膠圈易為鋼件切斷。考前須知：考前須知：在深腔制品，而不能做常規(guī)1.在深腔制品，而不能做常規(guī)運(yùn)運(yùn)水之時(shí)，通常做此種圓管運(yùn)水。水之時(shí)，通常采用圖示的隔板運(yùn)此種水管頂部不能離膠件太近，水。以免影響模具強(qiáng)度。2.此種水管離腳尖端部，側(cè)壁不能太近，以免影響模具強(qiáng)度。頂出系統(tǒng)制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可無視的.且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.頂出塊5.脫料板6.斜銷7.氣頂。一：在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守以下原則:(1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形﹐破裂,穿孔等,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處.(2).為防止頂出痕跡影響制品外觀,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾外表.對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇.(3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。(4)﹑回位桿(RP)﹕在頂桿頂出制品后﹐其頂端會(huì)高出模穴許多﹐防止在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿(RP)﹐也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。(5)﹑頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。1.圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時(shí)可采用距公模入子外表一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來減少頂針與模具接觸面.防止發(fā)生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在成品外表為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針頂出系統(tǒng)2.扁頂針

扁頂針:當(dāng)成品空間較小rib較深﹐不易排部較適宜的圓頂針時(shí)采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.3.套筒

套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用﹐一般排部在成品boss的底部頂出系統(tǒng)4.頂出塊

在一些模具中,由于成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出構(gòu)造5.脫料板。脫料板頂出適用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且外表不留頂出痕跡,構(gòu)造也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種構(gòu)造的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與孔間的同心度較低。頂出系統(tǒng)6.斜銷當(dāng)成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷來頂出成品。7.氣頂。氣頂出方式不管是在公模部份或母模局部，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個(gè)制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于2°，所以對于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。頂出系統(tǒng)頂針注意點(diǎn)：1、如果在不是平整的膠位處落頂針，頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位。如圖3.6.1所示。2、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。〔但要注意不要讓成品粘頂針〕。3、小于3的頂針盡量用有托頂針如圖3.6.1所示。頂出系統(tǒng)3推板頂出注意問題點(diǎn):1〕導(dǎo)柱高出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2〕推板與型芯配合：錐面配合5--10°；口部要起級0.1—0.3mm；3〕推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套；4〕推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。5〕大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。6〕.一塊長寬80*80mm或以上的推板與一圈推板至少要有四條推桿，〔小推塊除外〕并用最小M4的螺絲收緊頂出系統(tǒng)4.頂針配合位長度：一般取頂針直徑的3—5倍左右，當(dāng)然，最短不小于12MM，最長不大于20MM,扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的10倍以上5.頂針孔在加工鑲件頂面前加工，運(yùn)水在試模后再加工6.如果Boos柱高度≥15以上，用司筒頂出。＜15，且旁邊可以加頂時(shí)用頂針，否則還用司筒。A、司筒規(guī)格書寫方法如下：￠2*6*250MM￠2:司筒針直徑￠6"：司筒針直徑250MM：司筒長度〔注：司筒針的長度比司筒的長度長50MM以上時(shí)司筒針長度要注明〕B、司筒規(guī)格書寫方法如下：司筒：￠2*250MM司筒針￠6"*350MM流動(dòng)性好的塑料防止用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。7、產(chǎn)品在頂出時(shí)需要側(cè)向抽芯的：1〕對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2〕對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)展。8.1).收縮率越大塑件；2).脫模斜度越小的膠件；3)．深腔塑件；4)．有深骨位的膠件；5)．透明膠件模9.頂針板復(fù)位。〔1〕.頂針板的回針在完全合模時(shí)要頂?shù)紸板〔2〕.即使有頂棍螺絲守住頂針板，也要有頂針板復(fù)位彈弓。A.軟模的彈弓選擇壓縮比為50%，壓縮次數(shù)為50萬次的彈弓。B.硬模的彈弓選擇壓縮比為50%壓縮次數(shù)為100萬次的彈弓。C.在頂針板完全復(fù)位的情況下，彈弓仍然保存一點(diǎn)彈力為佳。頂出系統(tǒng)復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)：⑴計(jì)算長度LJ：LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/〔35%—40%〕〔壓縮比越小，彈簧壽命越長〕⑵最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模15—20mm+預(yù)壓量〔在模具設(shè)計(jì)上：預(yù)壓量通常取15∽20mm〕+H(見以下圖)+深入頂針板深度(如果有)彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定模具回位彈簧自由長度(L)的計(jì)算方式：(如圖5.5.15所示)L=(B+預(yù)壓量)/壓縮比H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。B—彈簧預(yù)壓后的長度，B=L-預(yù)壓量。預(yù)壓量通常取10～15mm注：復(fù)位彈簧必須埋入動(dòng)模板或托板15～20mm，如果計(jì)算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計(jì)算長度大于此長度，應(yīng)以計(jì)算長度為準(zhǔn)。頂出系統(tǒng)定距分型機(jī)構(gòu)：1、外置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖1。圖1圖12、置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖2圖1圖13、定距分型機(jī)構(gòu)還包括A、B板之間的扣雞或尼龍塞頂出系統(tǒng)撐柱的設(shè)計(jì)：1、位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；撐柱要比方鐵高10到15個(gè)絲2、數(shù)量：盡量多些；〔最多不超過6根〕3、大?。褐睆皆?5至60mm之間；4、長度：〔見右圖〕當(dāng)模寬小于300時(shí):H1=H+0.05;當(dāng)模寬在400以下時(shí):c)、撐柱設(shè)計(jì)時(shí)要避開K.O孔，頂針、斜頂、司筒、定距分型機(jī)構(gòu)、復(fù)位彈簧，一般放在最后設(shè)計(jì)。、如果無法加撐柱時(shí)，B板要加厚〔加10MM左右〕垃圾釘設(shè)計(jì)：作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防止因垃圾掉如而影響頂針復(fù)位。數(shù)量：通常4根〔當(dāng)模具較大較長時(shí)，可增加為6根〕頂出系統(tǒng)頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu):何時(shí)要加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)1、側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。2、前模斜滑塊底部有頂針或司筒。3、后模有推塊。4、斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?、圓頂針頂邊時(shí)一局部“頂空〞。模具如有以上事項(xiàng)時(shí)需做先復(fù)位機(jī)構(gòu)〔示圖如下〕行位構(gòu)造<1>.行位構(gòu)造：當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接脫模，須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)型芯，在開模前先將之抽出，然后再將塑件頂出，成型側(cè)壁較深且側(cè)壁不允許有脫模斜度的制品，成型側(cè)壁較深且要求高亮度的制品，也需要采用行位構(gòu)造。A〕.行位在設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)：I．行程：為保證利于脫模，行位移動(dòng)距離一定要充分；一般以制品可以脫模的最小移動(dòng)距離加3~5mm為行位最小行程II.限位：在開，合模過程中，由于場面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的自重和運(yùn)動(dòng)慣性，可能會(huì)使其在開模后位置發(fā)生改變，導(dǎo)致下一次合模時(shí)因斜導(dǎo)柱〔或斜契〕插入位置不對而發(fā)生碰撞。因此，為保證行位在開模后可靠的停留在開模極限位置〔開模后行位所停留的位置〕。必須設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，如螺釘限位，壓板限位，彈弓等。III.導(dǎo)向：為使行位運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，對位準(zhǔn)確。在其移動(dòng)方向必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，如壓板導(dǎo)向等，在行位滑動(dòng)面周邊不能有阻礙其運(yùn)動(dòng)的尖角，毛刺等。IV，行位在運(yùn)動(dòng)過程中，部能與頂出系統(tǒng)發(fā)生干預(yù)，涂過因模具構(gòu)造限制不能防止干預(yù)，就必須對頂出系統(tǒng)采取先復(fù)位機(jī)構(gòu)。V.為確保制品在開模時(shí)，不會(huì)因其對行位的〞抱緊“作用而產(chǎn)生變形，或粘附在行位上，當(dāng)行位成型薄而形狀復(fù)雜的制品時(shí)，需要設(shè)置行位推頂裝置。VI．行位在工作中，應(yīng)移動(dòng)輕快，拆卸容易，維修方便。VII．對于幾何尺寸較大的行位，應(yīng)設(shè)置冷卻水道。VIII.為增強(qiáng)模具耐磨性，應(yīng)對行位中用于滑動(dòng)配合的零件進(jìn)展淬火加硬處理行位構(gòu)造滑塊做耐磨塊的考前須知：〔1〕.當(dāng)80≤A≤150時(shí)；行位底部需加一塊摩擦片，材料為P20〔氮硬〕或2510〔HRC52°--56°〕,厚度B的規(guī)格為6；8；10；12.〔如圖1〕2)當(dāng)A≤50時(shí)；行位鎖緊位需加摩擦片，摩擦片材料為P20〔氮硬〕或2510〔HRC52°--56°〕，厚度C的規(guī)格為5；6；8；10〔如圖2〕〔3〕.當(dāng)150≤A≤450時(shí)，行位底部需加兩塊摩擦片，材料為P20〔氮硬〕或2510〔HRC52°--56°〕，厚度B的規(guī)格為6；8；10;12〔如圖3〕(4).當(dāng)A≥450時(shí)，行位底部需加三塊摩擦片，材料為P20〔氮硬〕或2510〔HRC52°--56°〕，厚度B的規(guī)格為6；8；10;12〔如圖4〕行位構(gòu)造采用整體式加工困難,采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。用矩形的壓板形式,加工簡單用矩形的壓板形式,加工簡單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。。采用〞T〞形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于空間較小的場合采用〞T〞形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于空間較小的場合,如跑內(nèi)滑塊.采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.采用〞7〞字形壓板,加工簡單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.滑塊鎖緊方式:滑塊采用整體式鎖緊方式,構(gòu)造剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用嵌入式鎖緊方式滑塊采用整體式鎖緊方式,構(gòu)造剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標(biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,構(gòu)造強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場合行位構(gòu)造考前須知：此為常規(guī)行位安裝方式鎖緊塊與行位夾角大于斜導(dǎo)柱傾斜角2°行位彈簧應(yīng)與加芯棒定位彈簧應(yīng)藏入模3mm，離行位底部最小1mm鎖緊塊在受力大的情況下，應(yīng)加5°10°反鎖緊裝置注：1.此為“狗腿〞形式行位規(guī)格2．此為“狗腿〞鏟基與行位須用0.55間隙，方便鎖緊塊插入3．此方式適合行程較小的行塊提供動(dòng)力。一：作圖法求斜導(dǎo)柱傾角：二：滑塊斜面傾斜角比斜導(dǎo)柱傾斜角大2∽3度兩個(gè)原因開模時(shí)一定要將鎖緊塊先拔開，再開斜導(dǎo)柱。合模時(shí)：防止鎖緊塊的鎖緊面和滑塊相撞。斜孔的直徑要比斜導(dǎo)柱的直徑大Φ1∽Φ1.5；目的是為了讓鏟基先離開，否則會(huì)鎖死?；瑝K的導(dǎo)向和定位主要設(shè)計(jì)為T形槽。耐磨塊材料：DF2〔油鋼〕耐磨塊的標(biāo)厚：8、10、12。且要用杯頭螺絲固定。5-4：機(jī)構(gòu)組成動(dòng)力零件：斜導(dǎo)柱、彎銷、油缸；鎖緊零件：鏟基、彎銷、“T〞形扣；定位零件：波仔+彈簧、擋塊+彈簧導(dǎo)滑零件：導(dǎo)滑耐磨板、壓塊成型零件：側(cè)抽芯、滑塊三：斜導(dǎo)柱傾斜角大小決定因素：抽芯距〔抽芯距越大，傾斜角越大〕；滑塊高度〔滑塊越高，傾斜角越小〕四：設(shè)計(jì)滑塊需注意點(diǎn)：1〕前模能走膠杯，不用行位；后模能走行位，不用膠杯。2〕能用斜頂不用行；能用外行不走斜頂。3〕先粗加工，再熱處理，最后精加工。4〕上彈簧，下?lián)鯄K，左右彈簧加波仔。5〕朝天行一定要用上彈簧。6〕彎銷+滑塊俗稱狗嘴行位7〕加彎銷構(gòu)造的滑塊不需鎖緊塊8〕小角度抽力，大角抽距離9〕針要高出鑲件3-5絲；斜頂要低于鑲件5-10絲。斜頂?shù)膬A斜角大小決定因素：抽芯距和頂出高度。透明膠件不可以減膠，否則模具報(bào)廢斜頂機(jī)構(gòu)1.斜頂機(jī)構(gòu)的運(yùn)用場合斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來成型產(chǎn)品部或外部倒勾,且無法用動(dòng)模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型產(chǎn)品部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形、移動(dòng)等不確定狀態(tài)。2.斜頂?shù)母鹘M成局部(如圖1)2.1斜頂本體2.2斜頂導(dǎo)向桿2.3斜頂上下耐磨板2.4斜頂座斜頂機(jī)構(gòu)3.斜頂各部位設(shè)計(jì)3.1斜頂本體:3.1.1斜頂本體的形式:整體式(如圖1)分體式(如圖3)在條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂構(gòu)造，易加工易維修，加工本錢低。導(dǎo)向桿采用圓桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘脫落，與滑動(dòng)塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銑通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，斜頂本體的反面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)1~2度，防止斜頂本體反面與凸模產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為3度。斜頂?shù)某樾揪嚯x及斜度計(jì)算抽芯距離:S=倒勾+(3~5)mm余量斜度:tgα=S/H(H:頂出行程)α要取整,且一般3°≦α≦15°(特殊情況α可以更大)斜頂?shù)母静鹉?當(dāng)斜頂?shù)膶挾仍谌≈捣矫娌皇墚a(chǎn)品的形狀限制時(shí),可以如圖A中一樣寬度方向取值,否則,當(dāng)受產(chǎn)品形狀限制時(shí),則如B中寬度應(yīng)取保證在產(chǎn)品的公差圍,這樣處理以便于線割加工處理.另外,在斜頂成型的產(chǎn)品成型面應(yīng)盡量減小,即盡量減小斜頂成型面,增大成型面的脫模角,以防止斜頂脫模后退時(shí),拉彎成型面.(如圖4)斜頂機(jī)構(gòu)斜頂機(jī)構(gòu)在條件允許的前提下，斜頂本體與導(dǎo)向桿之間設(shè)計(jì)臺階止退面，承受注塑壓力，防止注塑壓力引起導(dǎo)向桿和推板變形，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和模具使用壽命。止退面寬度3~5mm，與導(dǎo)向桿連接處增加工藝R角，防止應(yīng)力開裂。根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，臺階止退面可以是一個(gè)面、兩個(gè)面、三個(gè)面或四個(gè)面，同時(shí)兩側(cè)或反面要設(shè)計(jì)配合角度，一般為3度。斜頂干預(yù):斜頂后退行程與筋干預(yù)(如圖6)斜頂機(jī)構(gòu)斜頂后退與產(chǎn)品形狀干預(yù)(如圖7)兩只斜頂對面時(shí),底部干預(yù)(如圖8)采用半截式斜頂本體或斜頂加寬，建議采用斜頂加寬方案。斜頂機(jī)構(gòu)斜頂反面相對頂出干預(yù)(如圖9)布置斜頂附近的頂桿要尤其注意斜頂之間的運(yùn)動(dòng)干預(yù)(如圖10)布置相靠近的兩根斜頂時(shí),一定要做運(yùn)動(dòng)的干預(yù)檢查,以提前發(fā)現(xiàn)狀況大斜頂?shù)淖鞣ó?dāng)斜頂本體的寬度超過50mm時(shí)，我們稱它為大斜頂。考慮到材料本錢、加工工作量以及模具的維修，大斜頂大多數(shù)情況下采用分體構(gòu)造。斜頂本體的反面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)1~2度，防止斜頂本體反面與凸模產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為3度。大多數(shù)情況下，采用圓導(dǎo)向桿，加工及維修方便。特殊情況下，也可以采用方導(dǎo)向桿或整體構(gòu)造。斜頂機(jī)構(gòu)斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于中間鑲了一只圓鑲件，沒有圓桿固定的地方，因此采用方形導(dǎo)向桿。斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于產(chǎn)品構(gòu)造及模具構(gòu)造因素，導(dǎo)向桿的厚度非常小，只能采用整體構(gòu)造。斜頂機(jī)構(gòu)由于成型面積大，大斜頂需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，要特別考慮冷卻水的引出，具體構(gòu)造形式參照冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)。斜頂機(jī)構(gòu)凸模固定板局部讓位孔斜頂穿過凸模固定板,所以在凸模固定板局部需有讓位孔，孔徑大小及位置應(yīng)保證斜頂能順利通過,若在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),讓位圓孔有干預(yù)其它組件時(shí),可以考慮讓位長圓形孔,位置盡量取整。也可以鉆斜孔讓位或銑臺階橢圓孔讓位3.2斜頂耐磨板斜頂導(dǎo)向板的作用是支撐斜頂，防止運(yùn)動(dòng)變形及加長斜頂?shù)膶?dǎo)向長度斜頂導(dǎo)向板參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一般情況下，斜頂要設(shè)計(jì)兩段導(dǎo)向，第一段靠近成形端，第二段在B板底部，第一段導(dǎo)向根據(jù)具體情況可以設(shè)計(jì)為鑲套或整體構(gòu)造，第二段導(dǎo)向大多數(shù)情況下設(shè)計(jì)鑲套構(gòu)造。3.3斜頂?shù)鬃B接局部形式參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)斜頂?shù)鬃B接局部中的滑動(dòng)塊與頂桿固定板之間設(shè)計(jì)配合間隙，配合間隙為雙面1mm。3.4有斜頂構(gòu)造的模具，頂出空間盡可能控制在180MM以，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在15度以，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。當(dāng)斜頂距離大于120mm，斜頂運(yùn)動(dòng)角度大于10度，適用于500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接局部中的滑動(dòng)塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。斜頂機(jī)構(gòu)增加兩端固定的導(dǎo)向桿設(shè)計(jì)，保護(hù)斜頂導(dǎo)向桿在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)變形折斷。斜頂機(jī)構(gòu)4.2若斜頂成型機(jī)構(gòu)中,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退量時(shí),可以采取斜頂跑滑塊機(jī)構(gòu).如圖15,此類機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),可能是局部細(xì)節(jié)的作業(yè)比擬多,且斜頂有一定的強(qiáng)度影響.一般是不十分建議設(shè)計(jì)者過分將機(jī)構(gòu)零件做得特別小巧.但若能保障在運(yùn)動(dòng)和壽命方面無問題時(shí),可以考慮.4.3斜頂上成型局部對斜頂?shù)陌o力比擬大，斜頂抽芯運(yùn)動(dòng)過程中，產(chǎn)品會(huì)跟隨斜頂運(yùn)動(dòng)，造成產(chǎn)品變形或抽芯不能完成。我們要根據(jù)不同的產(chǎn)品構(gòu)造和模具構(gòu)造，設(shè)計(jì)阻擋機(jī)構(gòu)，解決產(chǎn)品跟隨斜頂運(yùn)動(dòng)。利用斜頂反面度數(shù)差，讓彈頂型芯復(fù)位斜頂機(jī)構(gòu)頂出開場時(shí)，斜頂桿沿著斜面開場抽芯，彈頂型芯由于反面直面的作用保持在原始位置，頂住塑件保持不動(dòng)。當(dāng)彈頂型芯脫離反面直面時(shí)，塑件已離開斜頂一段距離，對斜頂不再有包緊力，斜頂可以順利完成抽芯動(dòng)作。設(shè)計(jì)是一定要注意，d2>d1,否則斜頂復(fù)位時(shí)，彈頂型芯與凸模干預(yù)。斜頂機(jī)構(gòu)彈頂型芯運(yùn)動(dòng)圍沒有超出凸模高度，復(fù)位時(shí)依靠滑塊撞擊復(fù)位。彈頂型芯復(fù)位時(shí)依靠斜頂與凸模的分型面撞擊復(fù)位彈頂型芯在完成阻擋功能后需要施加壓力定位，保持在斜頂?shù)暮罄m(xù)動(dòng)作中位置不變。彈頂型芯在起始位置及最終位置需要鋼性定位，同時(shí)要求a>=0,5mm,h1>=3mm(h1與彈頂型芯的總高度有關(guān)，高度越高，要求h1尺寸越大，保證彈頂型芯滑動(dòng)順暢)模具基準(zhǔn)標(biāo)識圖形或圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)是后續(xù)一切加工的定位、識別根底。為了防止出現(xiàn)因?yàn)榛鶞?zhǔn)標(biāo)識不明而導(dǎo)致加工失誤，要求三維圖形與二維圖形必須標(biāo)注基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選取原則和標(biāo)識方法：1，模架的基準(zhǔn)選取〔如圖模架如圖放置，一般情況右下角設(shè)定為