現(xiàn)狀調(diào)查程序分析該零件共有19道工序

第五章程序分析〔2〕程序分析內(nèi)容提要：流程程序分析概念、流程程序分析的種類和分析步驟、流程程序圖的繪制、流程程序分析的應(yīng)用。本節(jié)重點(diǎn)：繪制流程程序圖、流程程序分析的應(yīng)用本節(jié)難點(diǎn)：流程程序分析的應(yīng)用。教學(xué)目標(biāo)：通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求大家能夠了解流程程序分析的根本概念、流程程序分析種類和分析工具。重點(diǎn)掌握流程程序圖的繪制方法；熟練繪制人型流程程序圖和物料型流程程序圖。一、流程程序分析概述1、概念

流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，并對產(chǎn)品和零件整個制造過程進(jìn)行詳細(xì)分析的分析技術(shù)。2、特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。5.3流程程序分析程序分析5.3流程程序分析2、作用讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下根底；獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方案；為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的根底數(shù)據(jù)；為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最根本也是最普遍的一種分析方法。程序分析二、流程程序分析的種類及工具5.3流程程序分析物料型流程程序分析流程程序分析設(shè)備型流程程序分析人型流程程序分析人型流程圖物料型流程圖設(shè)備型流程圖程序分析三、流程程序圖1、流程程序圖常用符號

流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。5.3流程程序分析程序分析三、流程程序圖1、流程程序圖常用符號

流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。符號

名稱表示的意義例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動D等待或庫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待

儲存為了控制目的而保存貨物的活動物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。流程程序分析的常用符號2、流程程序圖的構(gòu)成流程程序圖也主要由表頭、圖形和結(jié)果統(tǒng)計(jì)三大局部組成。5.3流程程序分析2、流程程序圖的構(gòu)成5.3流程程序分析2、流程程序圖的構(gòu)成彎管車間設(shè)施布置簡圖5.3流程程序分析程序分析四、流程程序分析的步驟1、現(xiàn)場調(diào)查；2、繪制工序流程圖；3、測定并記錄各工序中的必要工程；4、整理分析結(jié)果；5、制訂改善方案；6、改善方案的實(shí)施和評價；7、使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化5.3流程程序分析程序分析五、流程程序分析的應(yīng)用——物料型流程程序分析例1、繪制老師拿起粉筆寫字的物料型流程圖。工作任務(wù)：拿起粉筆寫字開始：粉筆位于粉筆盒內(nèi)結(jié)束：用過的粉筆放在粉筆盒內(nèi)5.3流程程序分析程序分析例2、根據(jù)給定的套筒加工工藝路線和結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用

50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。工序

工序內(nèi)容1切斷2運(yùn)往下一道工序3等待4車兩端面及外圓5運(yùn)往下一工序6鉆孔7運(yùn)往下一工序8儲存工序工序內(nèi)容1切斷2運(yùn)往下一道工序3等待4車兩端面及外圓5運(yùn)往下一工序6鉆孔7運(yùn)往下一工序8儲存2、改善效果的評價通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。5.3流程程序分析效果顯著！程序分析例3：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)械的零件加工改善P76該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和本錢讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。1．選擇研究對象，提出改善理由該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。2．現(xiàn)狀調(diào)查程序分析該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如以下圖所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序圖回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖

問

答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床

是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸

在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔

一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎

為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成

現(xiàn)成工藝是這樣要求的

將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行

提問分析表

程序分析3．制定改善方案從物流路線簡圖可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，到達(dá)減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。程序分析改善后的加工路線改進(jìn)后的加工路線如下圖。改善后的流程程序圖原來方法改善方法4、評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的397min減少為352min。檢驗(yàn)從原來的4次減少為3次，檢驗(yàn)時間從原來的26min減少為21min。搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為5次，搬運(yùn)時間從13min減少為5.5min，搬運(yùn)距離從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。5．改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化程序分析〔二〕作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)〞、“檢查〞、“移動〞、“待工〞的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“〞表示有意識或無意識的待工。五、流程程序分析的應(yīng)用5.3流程程序分析程序分析例4、繪制工作人員用量規(guī)核對工件尺寸的人型流程圖工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上結(jié)束：工人坐在工作臺旁，已核對工件在工作臺上5.3流程程序分析程序分析例5、利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析〔人型流程程序分析〕1．問題的提出利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾〞。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時、費(fèi)事，造成每次過濾時間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。2．現(xiàn)狀調(diào)查通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路5.3流程程序分析程序分析

2．現(xiàn)狀調(diào)查通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路5.3流程程序分析改進(jìn)前作業(yè)人員流程程序圖3．現(xiàn)存問題4．制訂改善方案將圖中的C作業(yè)區(qū)移動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線；將試驗(yàn)裝置移動到B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。5.3流程程序分析程序分析改進(jìn)后作業(yè)人員流程程序圖5．改進(jìn)效果5.3流程程序分析改進(jìn)前改進(jìn)后程序分析現(xiàn)場案例分析：繪制蕪湖中興機(jī)械廠沖壓件翻邊成型視頻的物料型流程圖，并提出改進(jìn)意見。工作任務(wù)：沖壓件翻邊成型開始：原材料在料箱結(jié)束：成品在成品箱5.3流程程序分析程序分析程序分析復(fù)習(xí)與思考：1、流程程序根據(jù)研究對象不同可分為哪兩種類型？2、試以個人的實(shí)際情況為例，繪出你從起床到教室的人型流程圖？3、教材P105頁第13題，繪制產(chǎn)品物料型流程程序圖。4、預(yù)習(xí)布置與徑路分析、管理事務(wù)分析?！矃?第85-108頁、參2第81-94頁〕程序分析程序分析返回5.2工藝程序分析箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456784返回例1：物型流程程序圖一張車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。11122233在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收11程序分析例2：人型流程程序圖

工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖如右示。1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量