塔內(nèi)件安裝方案

中國他學(xué)中國他學(xué)中化二建集團有限公司浙江石化乙烯工程項目部一般口專項回重大口浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目二期工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

優(yōu)化技改項目3#140萬噸/年乙烯裝置C-1410、C-1420、C-1430塔內(nèi)件安裝方案編制：施工技術(shù)審核安全管理審核質(zhì)量管理審核批準(zhǔn)：中化二建集團有限公司浙江石化乙烯工程項目部2019年10月25日中化二建集團有限公司浙江石化乙烯工程項目部目錄中化二建集團有限公司浙江石化乙烯工程項目部目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制說明 1\o"CurrentDocument"2、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"3、工程概況 14、施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"5、塔內(nèi)件的安裝方法 2\o"CurrentDocument"6、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置 8\o"CurrentDocument"7、HSE管理措施 10\o"CurrentDocument"8、主要施工機具和技措用料 22編制說明1.1本施工方案是為浙江石油化工有限公司4000萬噸煉化一體化項目二期工程產(chǎn)品優(yōu)化技改項目3#140萬噸/年乙烯裝置三塔內(nèi)件施工，其宗旨是在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行，可靠安全的前提下，滿足規(guī)范及進度要求。本施工方案編制的依據(jù)是現(xiàn)場實際勘察及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行編制的。本施工方案是根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗、結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)能力、機械設(shè)備裝備情況及現(xiàn)場實際勘察進行編制的。編制依據(jù)施工合同2.2施工組織設(shè)計塔內(nèi)件安裝圖紙;2.4《石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量》 GB50461-20082.5《塔盤技術(shù)條件》塔內(nèi)件安裝圖紙; JB/T1205-20012.6《石油化工塔盤技術(shù)規(guī)范》 SH/T3088-20122.7《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015-20112.8《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》 (SH3503-2017)2.9《石油化工建設(shè)工程項目施工過程交工技術(shù)文件規(guī)定》 (SH3543-2017)3.0《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (SH3514-2009)工程概況我公司承擔(dān)3#140萬噸/年乙烯裝置區(qū)域內(nèi)三塔的塔內(nèi)件安裝，共計3臺。其中3201-C-1410為預(yù)脫甲烷塔，3201-C-1420為脫甲烷塔、3201-C-1430為脫乙烷塔。其技術(shù)參數(shù)如下：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格(mm)塔盤層數(shù)內(nèi)件形式所在區(qū)域13201-C-1410預(yù)脫甲烷塔①3400*7315061篩板塔盤冷區(qū)23201-C-1420脫甲烷塔①3400*5095050篩板塔盤冷區(qū)33201-C-1430脫乙烷塔①3400*5095065篩板塔盤冷區(qū)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備內(nèi)件到貨后由業(yè)主（總包方），監(jiān)理及安裝單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員對內(nèi)件外觀尺寸、制造質(zhì)量以及數(shù)量等進行檢查驗收，檢查內(nèi)容還應(yīng)包括其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。內(nèi)件制造商參與及配合驗收到貨情況。塔的勞動保護安裝完畢，并經(jīng)過檢查，確定合格。在塔內(nèi)件安裝之前，提前數(shù)日打開人孔蓋，保證塔內(nèi)空氣流通，并安裝軸流通風(fēng)機。施工運輸和消防通道暢通，地坪鋪設(shè)完畢。施工用的照明，水源及電源已齊備。安裝用的起重設(shè)備已具備使用條件，并檢查合格。對施工人員進行安全教育，監(jiān)護人進行專門培訓(xùn)。辦理進塔（進密閉容器）作業(yè)手續(xù)。5、塔內(nèi)件的安裝方法一般規(guī)定安裝內(nèi)件前各塔進行如下檢查且滿足設(shè)計規(guī)范要求。（1）接管，人孔均已安裝，且標(biāo)高、方位正確，與塔壁連接處堆焊完成。（2）所有與塔壁焊接的支撐件均已安裝，并符合設(shè)計圖紙規(guī)定。（3）復(fù)層表面沒有大于0.5mm的凹坑及劃痕，無焊接飛濺物，表面清潔。塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。內(nèi)件安裝前應(yīng)清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤部件還應(yīng)編注序號以便安裝。塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內(nèi)。塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設(shè)計規(guī)范要求后方能進行。塔板的安裝應(yīng)由下到上，特別注意第一層塔板及人孔處的塔板安裝。塔的清理應(yīng)在構(gòu)件安裝時隨時清理，封閉前進行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能進行封閉。內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。5.1.10立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進行；塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：塔內(nèi)件到場清點、檢查T打開人孔T塔內(nèi)氣體分析（分析合格）T進入T塔盤支撐點測量T降液盤安裝T溢流堰安裝T氣液分布元件安裝T塔盤板安裝T通道板臨時安裝T塔內(nèi)清掃T檢查人員最終檢查T通道板安裝T人孔封閉T填寫封閉記錄塔盤的運輸塔盤需用吊籃往塔上運輸，吊藍需用溜繩溜住，保證吊籃不與塔體及塔上的梯子平臺等發(fā)生碰撞，塔盤在塔內(nèi)用溜繩運輸?shù)轿?。塔盤上的緊固件隨塔盤一起運輸。塔盤在運輸過程中，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。支持圈的復(fù)查及施工要求5.4.1相鄰兩層支持圈的距離不得超過±3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不得超過±10mm。5.4.2復(fù)查支持圈水平度其大偏最差不得超過JB/T1205標(biāo)準(zhǔn)要求使用激光水平儀檢測支撐圈水平度偏差。5.4.4降液板的支持板復(fù)查安裝尺寸應(yīng)符合JB/1205標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于底隙測隙規(guī)定。臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支持圈上表面各測點與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖規(guī)定；5.4.8支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量

整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差DW1600W31600VDW4000W54000VDW6000W66000VDW8000W88000VDW10000W10D<24002400WDW4000D<24002400WDW4000D>4000降液板安裝。降液板支撐面與支撐圈上表面平齊，降液板下沿保證底隙側(cè)隙，每安裝一層降液板檢查一層，底隙側(cè)隙符合標(biāo)準(zhǔn)后安裝定距板。降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差支持板與支撐圈焊后磨平：支撐圈，底板上表面連續(xù)施焊，下面100（100）間斷焊接（圖紙有說明）；底板下表面與支梁、主梁上翼緣150（150）間斷焊：其余焊接除圖示外，與塔壁焊接零件均為雙面連續(xù)焊，零件間焊接均為單面連續(xù)焊。受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定；受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；5.5.3受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板哽液盤降液板+0+0受液盤或液封盤與其塔壁焊接件之間以及所有塔盤支撐面之間用螺栓固定后需要在上面進行密封焊，焊縫小于0.5mm地方可以不焊。5.6塔盤的安裝塔內(nèi)固定件檢查合格后進行塔盤安裝；塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝各一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。需要搭設(shè)腳手架施工的，把腳手架搭設(shè)完畢并經(jīng)過有關(guān)人員驗收合格方能使用；塔盤安裝采用從下往上的順序施工；塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；

每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。表1.3整塊塔盤板允許彎曲度（mm）序號塔盤板的長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤1<1000221000?15002.53>15003塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：將水平儀（圖1.1）的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；圖1.3塔盤板水平度測點位置b塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表1.4的規(guī)定表1.4塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差DW1600W31600<D4000W54000VDW6000W66000VDW8000W88000VDW10000W10注：①塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行。②液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。c安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。桁架梁安裝桁架梁現(xiàn)場到貨為散件，需現(xiàn)場組裝并且焊接。先安裝桁架梁上下弦桿，調(diào)整至水平，再焊接弦桿之間的腹桿。569.2桁架梁材質(zhì)為S11306選用焊材為E410-16的酸性焊條。5.6.9.3焊接采用手工電弧焊或者惰性氣體保護焊，焊接要求按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011；除注明外：（1）較薄件厚度W6mm,焊腳高度等于較薄件厚度；（2）較薄件厚度〉6mm，焊腳高度不小于較薄件厚度的0.7倍。除注明外，所有搭接焊縫和角焊縫的焊腳高度均等于較薄件厚度，并為連續(xù)焊。5.6.9.4梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過1mm,總長彎曲允許偏差為L/1000，且不超過7mm。5.6.9.5梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mmo梁安裝后，上表面與支持圈上表面應(yīng)為同一水平面，梁的水平度應(yīng)不大于7mm。5.6.10篩板塔盤安裝各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。塔盤板安裝后，塔盤與塔盤之間的間隙不能超過圖紙要求尺寸土2mmo塔體人孔封閉塔盤逐層安裝完畢，應(yīng)進行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時進行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時，應(yīng)有專職質(zhì)量檢查員檢查，并作好記錄。6質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置質(zhì)量控制點的設(shè)置根據(jù)工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級分為A（AR），B（BR）,C（CR）三級。A級一屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，才能進行下一道工序施工。AR級一屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。B級一監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，即可進行下一道工序施工。BR級—由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進行下一道工序施工。C級一由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查確認后，才能進行下一道工序施工。CR級—由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進行下一道工序施工，現(xiàn)場按表7-1執(zhí)行。表7-1工程質(zhì)量三級控制點序號工程質(zhì)量控制點等級檢查表編號備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底A2施工方案/技術(shù)措施申查A3設(shè)備開箱檢驗A4塔盤安裝A5交工驗收A施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制組織施工人員參加技術(shù)交底，了解技術(shù)要求，施工重點及難點，并做好記錄；組織施工人員進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄；做好特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，必須持證上崗；根據(jù)施工計劃，配備充足的勞動力，確保工程進度按期完成；根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量器具，保證其精度滿足工程需要且在周期有效期內(nèi)；6.3施工期的質(zhì)量控制對現(xiàn)場施工的人員進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工，對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)定及方案的施工，應(yīng)隨時制止；按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，自覺接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對建設(shè)單位和質(zhì)檢單位的任何檢查，提供必要的條件和方便；對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施；嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工程交接手續(xù)，對于檢驗不合格的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工；做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進度同步按圖紙尺寸對塔盤進行檢查，必要時進行預(yù)組裝，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求，對塔內(nèi)件進行標(biāo)注編號防止混淆。安裝前清除內(nèi)件表面油污、泥沙、毛刺等雜物。對支承件進行測量，對尺寸超標(biāo)的支承件用手錘等工具進行矯正,必要時加薄調(diào)整墊片。內(nèi)件作業(yè)人員穿戴軟底勞保鞋和勞保服裝，并且勞保服裝上保證無油脂等臟污?？⒐るA段質(zhì)量控制在施工人員自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間，及時整改；按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與建設(shè)單位和質(zhì)檢部門一起認真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作。焊接質(zhì)量承包商應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)、厚度，焊材，焊接方法，焊前預(yù)熱，焊后熱處理等條件，提供覆蓋本項目所有焊接工作適用的焊接工藝評定。提交的焊接工藝評定必須清晰、完整，且簽字、印章完備、有效。每個PQR應(yīng)單獨制定成文件，具有唯一的識別號。焊接工藝評定需報PMT和監(jiān)理審核，PMT焊接工程師批準(zhǔn)后才能生效。特殊材質(zhì)的焊接程序規(guī)范方案及工藝評定應(yīng)報PMT和監(jiān)理初審，并上報IPMT質(zhì)量組部審批。在人員上，承包商應(yīng)加強責(zé)任和技能方面的教育培訓(xùn)，使員工的潛在能力得到最好的組合和充分發(fā)揮。在材料上，要控制材料與設(shè)計文件的相符性、控制材料進場驗收程序及質(zhì)量文件資料的齊全程度等。在焊接施工方案及工機具上，要制訂合理有效的施工技術(shù)方案和組織方案，合理選用先進的焊接工機具。組織施工與設(shè)計合理、工藝正確、焊接方案符合工程特點的焊接工藝方法，是焊接質(zhì)量的工藝控制。環(huán)境條件包括焊接作業(yè)環(huán)境和管理環(huán)境。作業(yè)環(huán)境包括焊接作業(yè)面大小、焊接位置的難度、焊接場所擋風(fēng)防雨措施和照明條件等；管理環(huán)境是指工程實施的合同結(jié)構(gòu)與管理關(guān)系的確定，焊接組織管理體制、質(zhì)保體系和管理制度等；良好的焊接環(huán)境是焊接質(zhì)量的保證。7、HSE管理措施7.1.1作業(yè)許可管理程序施工單位應(yīng)按照浙石化HSE管理規(guī)定的要求，在從事風(fēng)險較高的作業(yè)前應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，包括但不限于下列作業(yè)：a)動土作業(yè)；b)動火作業(yè)；c)高處作業(yè)；臨時用電作業(yè)；e)起重作業(yè)；腳手架搭設(shè)/拆除作業(yè)；受限空間作業(yè)；射線探傷作業(yè)；i)試壓作業(yè)；j)夜間作業(yè)；k)爆破作業(yè)；l)格柵作業(yè)；m)載人吊籃作業(yè)；n)潛水作業(yè);o)大件運輸。按照《浙石化作業(yè)許可審批權(quán)限一覽表》中的責(zé)任劃分，申請人應(yīng)持作業(yè)許可證找相關(guān)人員簽字確認，最終審批完成作業(yè)許可證后，方可進行相關(guān)作業(yè)。按照“誰審批誰負責(zé)、誰使用誰監(jiān)護”的原則對施工作業(yè)許可審批和使用進行監(jiān)督管理。作業(yè)許可證審批人員應(yīng)確保許可證上所填寫內(nèi)容完整且符合事實，所要求的安全防護措施均已落實到位。浙石化事業(yè)部、工程部和其他部門按照屬地責(zé)任和管理責(zé)任對許可證進行核查，浙石化施工部和HSE部對跨部門和全廠性的作業(yè)許可進行核查，廢止不具備安全條件的作業(yè)許可證。作業(yè)許可證的生效、變更和失效作業(yè)人員應(yīng)將批準(zhǔn)生效的作業(yè)許可證放置在作業(yè)現(xiàn)場并以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行展示；施工單位應(yīng)始終確保作業(yè)許可證所要求的各項安全措施落實到位；監(jiān)理單位應(yīng)對已審批的作業(yè)許可證進行監(jiān)督，確保作業(yè)過程中安全條件和安全措施不發(fā)生變化，及時停止安全條件和安全措施改變的作業(yè)，并應(yīng)要求施工單位根據(jù)改變的條件重新申請辦理作業(yè)許可證；若一項作業(yè)在許可證所批準(zhǔn)的時間內(nèi)未能完成，在作業(yè)安全條件和安全措施未發(fā)生改變的情況下可再次申請辦理許可證，同一項作業(yè)反復(fù)多次辦理許可證的，只需在第一次辦理時提交相關(guān)資料，后續(xù)的申請憑前次作業(yè)許可證即可辦理；發(fā)生以下情況，作業(yè)許可證將被終止，終止后的作業(yè)許可證立即失效：許可證超出批準(zhǔn)的有效期；許可證上的作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更；許可證上的作業(yè)區(qū)域發(fā)生變更；許可證上的作業(yè)因故停止，并且在有效期內(nèi)無法恢復(fù)；與許可證簽發(fā)時相比較，安全條件發(fā)生了較大的變化；監(jiān)護人員不在崗或未履行監(jiān)護責(zé)任；作業(yè)人員違章作業(yè)。在許可證終止以后，一旦允許重新開始作業(yè)，則在重新開始作業(yè)之前，必須對原許可證內(nèi)容重新審核。7.2受限空間作業(yè)受限空間的判定條件和危害特征7.2.2受限空間的判定條件有足夠的空間，讓員工可以進入或探入并進行指定的工作；進入或撤離受到限制，不能自如進出；并非設(shè)計用來給員工長時間在內(nèi)工作的空間。7.2.3受限空間的危險特征存在或可能產(chǎn)生有毒有害氣體或機械、電氣等危害；存在或可能產(chǎn)生掩埋作業(yè)人員的物料；內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能將作業(yè)人員困在其中。滿足下列條件的受限空間為特殊受限空間受限空間內(nèi)無法通過工藝吹掃、蒸煮、置換處理達到合格與受限空間相連的管線、閥門無法斷開或用盲板隔離；受限空間作業(yè)過程中無法保證作業(yè)空間內(nèi)部的可燃氣體濃度和氧氣濃度合格；受限空間內(nèi)的有毒有害物質(zhì)高于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中的最高容許濃度。7.2.5受限空間作業(yè)的安全要求7.2.5.1受限空間作業(yè)相關(guān)人員受限空間作業(yè)人員、監(jiān)護人員及相關(guān)管理人員必須經(jīng)過受限空間作業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格；受限空間作業(yè)人員身體健康，沒有相關(guān)禁忌癥或其它不適應(yīng)癥狀；已接受工作危險性分析(JHA)和安全技術(shù)交底；能熟練使用相關(guān)的施工和勞動防護用品或用具；指派專門的監(jiān)護人員，明確其監(jiān)護和救援職責(zé)，監(jiān)護人員必須熟知作業(yè)的危險和相應(yīng)的應(yīng)對措施；熟悉所從事作業(yè)的風(fēng)險和應(yīng)急救援計劃，掌握應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。受限空間的安全隔離進入受限空間作業(yè)前必須將設(shè)備上所有與生產(chǎn)系統(tǒng)連通的管道、孔洞與外界有效隔離，將設(shè)備上與外界連接的電源有效切斷。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，嚴(yán)禁使用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，盲板的加裝及拆除應(yīng)形成記錄；受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施切斷電源，并加掛警示牌"危險！禁止操作"。通風(fēng)進入受限空間前，必須對受限空間進行適當(dāng)通風(fēng)并敞開24小時，自然通風(fēng)受限時必須采用強制通風(fēng)措施；盛裝(過)物料的受限空間，應(yīng)根據(jù)該物料的特性，對受限空間進行隔離、清洗、置換和吹掃，采樣分析合格后進行通風(fēng)；c） 禁止向受限空間充入氧氣或富氧空氣。7.2.5.5氣體檢測a） 作業(yè)前0.5小時內(nèi)，必須對受限空間內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后方能按程序辦理《受限空間作業(yè)許可證》后進入；b） 受限空間內(nèi)氧氣含量和潛在的有毒有害、可燃性氣體含量應(yīng)符合以下要求：含氧19.5?22%；有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定；當(dāng)可燃性氣體的爆炸下限大于等于4%時，其濃度不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當(dāng)可燃性氣體的爆炸下限小于4%時，其濃度不大于0.2%（體積百分數(shù)）。c） 作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測：沒盛裝（過）物料的受限空間，通常每4h監(jiān)測一次；盛裝（過）物料的受限空間，通常每2h監(jiān)測一次；如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；對本規(guī)定5.1.3中的特殊受限空間或可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測；使用有揮發(fā)性溶劑的涂料進行涂裝作業(yè)時應(yīng)連續(xù)監(jiān)測；作業(yè)中斷超過0.5情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。7.2.5.6受限空間作業(yè)的監(jiān)護受限空間作業(yè)應(yīng)指定專職的監(jiān)護人，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)。監(jiān)護人應(yīng)：a） 接受過受限空間專項培訓(xùn)和急救知識培訓(xùn)，并考試合格；b） 熟悉工作內(nèi)容和周圍環(huán)境，了解作業(yè)的危險和應(yīng)對措施；c） 有較強的責(zé)任心，作業(yè)時不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事情；d） 有應(yīng)對突發(fā)事故的處理能力，熟悉和會使用現(xiàn)場配備的應(yīng)急器材；e） 監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)緊急情況時應(yīng)立即匯報、求救，不得進入受限空間內(nèi)實施搶救。725.7受限空間作業(yè)前，應(yīng)進行工作危險性分析（JHA），特殊受限空間作業(yè)前應(yīng)制定安全專項方案和應(yīng)急處置方案；作業(yè)負責(zé)人對受限空間作業(yè)人員和監(jiān)護人員進行安全技術(shù)交底。7.2.5.8制定切實可行的急救措施和應(yīng)急預(yù)案，配備足夠數(shù)量的應(yīng)急人員和應(yīng)急救援設(shè)備，必要時配置空氣呼吸器。7.2.5.9受限空間作業(yè)的實施《受限空間作業(yè)許可證》批準(zhǔn)生效后，受限空間作業(yè)負責(zé)人開始組織實施受限空間作業(yè)，并確認：受限空間作業(yè)人員和監(jiān)護人員都已經(jīng)過受限空間專項安全培訓(xùn)；監(jiān)護人員在受限空間入口進行旁站監(jiān)督；受限空間、作業(yè)內(nèi)容、人員、時間與受限空間作業(yè)許可證相符；作業(yè)許可證上的安全防護措施已經(jīng)落實；應(yīng)急通訊方式明確，應(yīng)急救援措施到位。每個進入受限空間的作業(yè)人員必須將其入場證(胸卡)交給監(jiān)護人，由監(jiān)護人登記在《受限空間出入登記表》上；離開受限空間時，登記后方可取回其入場證。7.2.6受限空間作業(yè)過程HSE管理a)受限空間出入口應(yīng)保持暢通；b)作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品，必要時穿戴適配的呼吸設(shè)備；作業(yè)過程必須始終保持良好的通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)措施；作業(yè)過程中根據(jù)風(fēng)險情況定時進行氣體監(jiān)測；作業(yè)過程確保電源線纜、設(shè)備、工具、用具、物料安全可靠；確認作業(yè)不會增加新的危險或采取可靠的風(fēng)險控制措施；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停止作業(yè)并立即撤出，同時報告。726受限空間內(nèi)作業(yè)必須使用III類手持電動工具，安全隔離變壓器或漏電保護器必須裝設(shè)在受限空間之外，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，其他用電安全要求執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》。受限空間內(nèi)動火作業(yè)要配備足夠適用的滅火器。氧氣瓶、乙炔瓶等壓縮氣瓶必須放置在受限空間外；暫停工作時，應(yīng)將供氣軟管移出受限空間或與氣瓶斷開在受限空間出入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志和防護圍欄，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。受限空間內(nèi)多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離措施，避免互相之間造成傷害。受限空間內(nèi)始終保持整潔有序，所有不必要的材料及時從受限空間內(nèi)清除作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料工器具等物品。作業(yè)人員離開受限空間時，應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后，檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。7.3臨時用電7.3.1一般規(guī)定項目區(qū)域臨時電源引入到施工現(xiàn)場，承包商應(yīng)至少提前24小時向浙石化公用工程部提出書面申請，辦理《臨時用電作業(yè)許可證》，經(jīng)監(jiān)理或工程部批準(zhǔn)后由HSE部確認安全措施，承包商作業(yè)負責(zé)人確保落實各項安全措施后通知公用工程部開始接電作業(yè)。所有臨時用電申請、臨時用電方案或臨時用電施工組織設(shè)計均應(yīng)在浙石化HSE部備案。承包商應(yīng)建立臨時用電安全技術(shù)檔案。當(dāng)施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及以上者，承包商應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。臨時用電工程圖紙應(yīng)單獨繪制，單獨施工，必須經(jīng)承包商、監(jiān)理單位、浙石化HSE部、浙石化公用工程部按照施工圖紙共同驗收合格后方可投入使用?，F(xiàn)場臨時用電設(shè)施（配電箱及配電線路）停電檢修時，必須上鎖并懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識牌，檢修結(jié)束送電時必須由持證電工負責(zé)，并經(jīng)第二人確認后方能送電，整個檢修送電過程必須由另一專業(yè)電工監(jiān)護。承包商應(yīng)配備合格電工并將其負責(zé)范圍、聯(lián)系電話張貼在現(xiàn)場配電箱上。承包商的電工至少每天一次將自己負責(zé)的配電設(shè)備和線路仔細巡查一遍，并隨時對重點部位和移動電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防爆區(qū)域臨時用電設(shè)施和使用必須滿足防爆要求。7.3.2其他要求.1在使用臨時用電設(shè)施的過程中，如果發(fā)現(xiàn)任何問題和缺陷應(yīng)立即切斷電源并停止使用，直到找到問題或缺陷的原因并進行整改后方可使用。.2當(dāng)工作暫停或施工人員準(zhǔn)備離開現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉配電箱、開關(guān)箱的電源。.3重新送電前，電工應(yīng)仔細檢查確認所有的電氣設(shè)施、用電設(shè)備處于正常狀態(tài)。.4每個施工承包商應(yīng)指派至少兩名合格的電工負責(zé)臨時用電設(shè)施和相關(guān)設(shè)備的維護和控制，值班電工每天必須對配電箱、開關(guān)箱進行維護檢查并做好記錄，配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物并保持干燥、整潔。.5所有臨時用電設(shè)備、工具和線路的選用，必須符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。.6現(xiàn)場所有臨時用電設(shè)施、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)正確編號并采取防雨措施，配電箱箱門應(yīng)關(guān)緊上鎖，施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力箱、開關(guān)箱斷電上鎖。.7用電設(shè)備、線路維修時，其在上一級開關(guān)箱、配電箱內(nèi)的接線必須斷開。.8電源線接頭使用必須固定連接，連接處必須符合防水絕緣要求。7.3.3現(xiàn)場禁用的電氣設(shè)備為確保人身和設(shè)備安全，浙石化對項目建設(shè)區(qū)域做出如下用電禁令：(1)禁止使用電爐；禁止使用花線(二芯線)；禁止有接頭的電纜直埋；禁止專業(yè)電工單人作業(yè)；禁止使用碘鎢燈；禁止使用無防護網(wǎng)的移動燈具；禁止使用無安全防護裝置的電動工具；禁止使用絕緣老化的電線、電纜；禁止私拉亂接電纜、電線；禁止電線、電纜不經(jīng)過螺桿螺帽進行纏繞。7.3.4承包商電氣專業(yè)人員、設(shè)備進場7.3.4.1人員進場(1)電工必須持證上崗，其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，考試合格后方可進入浙石化項目現(xiàn)場從事專業(yè)電氣工作，未經(jīng)培訓(xùn)不得進入。電工入場培訓(xùn)時需注明工種、并在入場證上標(biāo)注，并在浙石化HSE部、監(jiān)理單位備案；(2)承包商新增加、調(diào)離或更換電工，必須向浙石化HSE部、監(jiān)理單位備案。7.2危險源、環(huán)境因素分析及應(yīng)急措施危險源危害防范措施應(yīng)急措施風(fēng)險分析SLR吊運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落到地面又反彈傷人起吊前必須對起重機、吊索具認真檢杳合格，并進行試吊合格方可正式吊裝。試吊過程發(fā)現(xiàn)問題立即停止吊裝，待檢杳合格后方可再次起吊122人站在起重臂下等危險區(qū)域起重臂轉(zhuǎn)動過程引起人員傷亡在吊裝工作區(qū)域，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入。加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)無關(guān)人員進入施工區(qū)域立即請出。224機械傷害吊裝時施工機具造成人身傷害在吊裝工作區(qū)域，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入。操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)。輕微人員傷害，如有出血需立即做簡單止血處理，就近作治療；嚴(yán)重者立即聯(lián)系急救專業(yè)人員治療。224高處墜落重物從空中落到地面造成人員傷害高工作業(yè)做好防高墜措施，架設(shè)安全網(wǎng)，鋪設(shè)操作平臺，正確佩掛安全帶視其傷情米取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢杳224火災(zāi)毀壞物質(zhì)財產(chǎn)，還直接或間接危害生命及時清理焊接區(qū)域周邊及下方的易燃物如火勢初期較小，目擊者應(yīng)立即就近用滅火器將其撲滅，先滅火后報警。）如火勢較大，自己難以撲滅，應(yīng)采取最快方式用電話向119報警并同時聯(lián)系經(jīng)理。224雨季施工未編制雨季安全技術(shù)措施，未監(jiān)督檢查落實。咼處作業(yè)時，未系掛安全帶，沒有防滑措施。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備未設(shè)置可靠的防雨措施場地內(nèi)臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水，并采取適當(dāng)?shù)姆阑胧?。高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，做好防滑措施。所有機電設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雨罩或置于棚內(nèi)，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠。施工人員應(yīng)配備相應(yīng)的雨季個人防護用品。如果滑倒，起來后檢查自身是否存在擦傷等情況，及時處理224觸電引起疼痛發(fā)麻,肌肉抽搐，嚴(yán)重的會引起強烈痙攣.心定顫動或呼吸停止,造成死亡每臺設(shè)備必須實行一機一閘制，露天配電箱必須有防雨措施，采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。如果電源開關(guān)離救護人員很近時，應(yīng)立即拉掉開關(guān)切斷電源；當(dāng)電源開關(guān)離救護人員較遠時，可用絕緣手套或木棒將電源切斷。如導(dǎo)線塔在觸電者的身上或壓在身下時，可用干燥木棍及其它絕緣物體將電源線挑開。224大風(fēng)設(shè)備晃動，物體墜落大風(fēng)天氣時，停止吊裝作業(yè)。做當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)大時，及時采取措施，緩慢起鉤，降落到安全224好防護措施。吊車臂回收。地點進入受限空間之前跌倒，砸傷，窒息，中毒受限空間作業(yè)管理規(guī)定清理蓋板周圍區(qū)域雜物。開蓋應(yīng)帶好手套，遠離蓋板落地的位置。3?對受限空間進行空氣測試：a） 氧氣含量：高于19.5%。b） 無可燃氣體或可燃性混合氣體；若有，必須進行空氣置換。c）無空氣污染或有毒氣體；若有，必須進行空氣置換。4?進入受限空間之前，必須辦由HSE部門簽發(fā)的工作許可證。5?非授權(quán)之操作人員，不得進行與受限空間作業(yè)任何有關(guān)的作業(yè)。313進入受限空間墜落，砸傷，跌倒，噪音，呼吸不暢，中毒受限空間作業(yè)管理規(guī)定1?保證足夠的照明。2?每天開工前做好測試，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，空氣置換，保證空間內(nèi)充足的氧氣，定期檢杳通風(fēng)設(shè)施。3.—日通風(fēng)設(shè)施停止工作，必須首先撤離所有人員然后維修通風(fēng)設(shè)施直到通風(fēng)設(shè)施正常工作。4?受限空間內(nèi)腳手架、梯子、升降機、操