105平方燒結爐煙氣干法脫硫除塵技術方案(改后)

105m2

燒結機煙氣脫硫脫硝技術方案我國的煤炭資源豐富，煤炭是我國的主要能源。燃煤的同時，也給大氣環(huán)境帶來了格外大的壓力。燃煤煙塵可長期在空氣中漂移，影響大氣質量和能見度。而其中的二氧化硫、氮氧化物更是嚴峻危害到人類生存環(huán)境。我國每年排放SO2

近2023萬噸，給大氣環(huán)境造成嚴峻污染。鋼鐵工業(yè)的燒結工序所排放的SO2

〔在不包括自備電廠排放的SO2

狀況下〕約占鋼廠總排放量的90%。我國二氧化硫的排放標準制定為≤400mg/m3。目前，國內在燃煤煙氣脫硫技術推廣過程中，還存在著肯定的問題，特別是在政策制定的系統(tǒng)性和在中科院的技術支持下自主研發(fā)了一種純干法脫硫、脫硝、脫氮、脫汞一體技術定等原則，同時回收了貴重的硫資源，不僅很好地推動我國燃煤煙氣脫硫技術應用，而且可以帶動相關產(chǎn)業(yè)進展，是一種可資源化的煙氣脫硫技術。1硫裝置我公司針對負荷，燃燒狀況，煙氣特性〔煙氣量、煙氣溫度、煙氣露點溫度、煙氣含濕度、含塵濃度等，粉塵特性，出灰方式等狀況，設定活性炭脫硫塔裝置運行參數(shù)，結合國內外成功的范例，提出燒結機煙氣活性炭干法脫硫、脫硝的一體工藝技術方案。450m2燒結機所使用的活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)就是一個典型的例子。1×10-10～1×10-6μm1×10-10～1×10-9μm的微孔居多，使活性炭具有巨大的比外表積(1000m2/g)。這些物理特性也是活性炭具有強大吸附力量的緣由之一。目前，改性活性炭材料被廣泛用于污水處理、大氣污染防治等領域，在治理環(huán)境污染方面越來越顯示出良好前景?；钚蕴吭诖髿馕廴菊莆罩械膽脽煔饷摿颉⒚撓跫夹g我國是以煤為主要能源的國家。目前，SO已成為我國空氣最主2要污染物之一。SO2

的排放不僅對人體有害，還會引起酸雨。尤其是大氣中SO 可以導致多種呼吸器官疾病和更多誘發(fā)心血管疾病，而2且SO 在環(huán)境中形成的酸沉積會引起江河湖泊的酸化，對植物和農2腐蝕。同時，隨著我國汽車工業(yè)快速進展，NOX

的污染業(yè)日益嚴峻。因此，煙氣的脫硫、脫硝在大氣污染掌握中就顯得尤為重要。術方法成熟，在國內外已有不少商業(yè)化運行的裝置。從最驗證性試驗(燃煤排煙SOx：800ppm，NOx：190ppm)得出中試結果及經(jīng)濟性評價如下：沒有發(fā)生裝置故障和活性炭過熱問題，具有牢靠性、安全性；97%80%以上；1/60，排水量可削減1/10；術和目前所使用的技術(SCR+濕式脫硫系統(tǒng))進展比較結果，兩者的建設費用干式脫硫、脫硝一體技術稍低。脫硫工藝方法比照表脫硫工藝方法比較表工藝脫硫率%水耗t/h氣耗t/h增能耗kwh單位投資元/kw運行費用 備注元/tso2石灰+石膏9570250006241547循環(huán)流化床90～95501200624500噴霧枯燥70～755030003711228爐內噴鈣+尾部增濕

70～75

50 1500 277 1289活性炭脫硫97

7.3

1300〔化816〔國產(chǎn)

1000

再投入脫硝一體塔

產(chǎn)工〕？

活性炭〕

30%可實現(xiàn)脫硝脫硫脫硝一體化從技術角度來看，單純的煙氣脫硫技術已相當成熟，單純的煙氣脫硝技術也有成功的先例，而煙氣脫硫脫硝一體化技術只有活性炭干法脫硫脫硝技術已經(jīng)成熟并且得以商業(yè)化運行至今。從進展趨勢來看《脫硫、脫硝、脫氮、脫汞一體化技術》將是我國鋼鐵燒結、燃煤電廠、水泥窯頭、有色冶金、化工等煙道氣治理的主要方向。的脫硫技術。我國煤炭資源多分布在山西、西南、西北等中西部地區(qū)，該地區(qū)缺水嚴峻，進展節(jié)水煙氣脫硫技術有獨特的優(yōu)勢?；钚砸惨呀?jīng)進入工程開發(fā)和工業(yè)應用階段。二．系統(tǒng)方案說明概述本方案針對105m2105m2燒結機的脫硫脫硝系統(tǒng)能夠，做到環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益的同步增長。工程設計依據(jù)105m2燒結機煙氣參數(shù)燒結機參數(shù)： 105m2煙氣量： 336000m3/h〔工況〕煙氣溫度： 110～120℃煙氣含硫量： 600～800mg/m3脫硫工藝工藝簡介〔吸附法《脫工藝是一個系統(tǒng)簡潔、運行牢靠、脫硫率高、利用率高、敏捷性高、無脫硫廢水、可適用于大中小型脫硫、脫硝系統(tǒng)的裝置。與界及國內有很多成功范例，例如：太鋼不銹、澳大利亞BSL鋼鐵廠、日鐵大分、日鐵名古屋、韓國浦項等均有運行實例。實踐證明活污染物核算10523360003/ht=11～12℃，SO2

平均度為60800mg/3〔工況，脫硫效率為95，脫2280%8400小時計算22名稱 初始參數(shù) SO2

mg/m3

SO排放量SO

削減量m3/hSO2mg/m3

336000600～800

t/年1975.68

90～120

t/年296.35

t/年1679.33脫硫工藝系統(tǒng)的主要構成該裝置主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)以及相應的電氣、儀控〔含監(jiān)測裝置〕等系統(tǒng)組成。煙氣系統(tǒng)主要包括有：煙氣系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)主要包括有：吸附系統(tǒng)解吸系統(tǒng)活性炭的輸送系統(tǒng)活性炭的補給熱風循環(huán)系統(tǒng)冷風循環(huán)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)主要包括有：氨系統(tǒng)〔包括液氨儲存輸送蒸發(fā)混合注入〕2.2.3.1煙氣系統(tǒng)105m2確定一套適量的脫硫脫硝設備。組成。ΔP系統(tǒng)=ΔP煙道+ΔP凈化設備通過燒結主煙囪排入大氣?；O備停頓運行或檢修時，切換擋板以使煙氣能夠從煙囪排放。流程圖如下：加壓風吸再活附生性2.2.3.2脫硫系統(tǒng)：塔塔炭活性炭再生系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、活性炭的補給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷風循環(huán)系統(tǒng)。吸附系統(tǒng)由吸取塔、NH添加系統(tǒng)等組成。在吸取塔內設置了進出口多孔板，3使煙氣流速均勻，提高凈化效率。吸取塔內設置三層活性炭移動層，便于高效的脫硫。相結合的復合效應：物理吸附SO→SO2 2

〔SO2

吸附在活性炭微細孔中〕化學吸附SO+O→SO2 2 3SO+nHO→HSO+〔n-1〕HO3 2 2 4 2向硫酸鹽轉化〔靠？NH/SO〕3 2HSO2 4

+NH3

→NH4

HSO4NHHSO+NH→〔NH〕SO4 4 3 4 2 4脫硝反響：SCR反響NO+NH3

+1/2O2

→N+3/2HO2 2non-SCR〔與脫離？時生成的復原性物質直接反響〕NO+C...Red→N 〔C-Red：為活性炭外表的復原性物質〕2解吸系統(tǒng)從上往下運行，首先經(jīng)過加熱段，將活性炭所吸附的物質解吸出來。富二氧化硫氣體SR〕排至后處理設施，制備硫酸。解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻，然后經(jīng)過輸送機返回吸附塔，循環(huán)使用。①．硫酸的分解反響HSO2 4

.HO→SO2

+2HO2SO+0.5C〔化學損耗〕→SO+0.5CO3 2 2HSO2 4

O+0.5C〔化學損耗〕→SO2

+2H2

O+0.5CO2②．酸性硫氨的分解反響NHHSO→SO+NH+HO4 4 3 3 2SO+3/2NH

→SO

+HO+1/3N3NHHSO4

3→SO2

2+2H2

2O+1/3N2

2+1/3HO2③．堿性化合物〔復原性物質〕的生成-C..+NH3

=-C...NH+HO2④．外表氧化物的生成和消滅-C...+O=-C...O-C...O+3/2NH3

=-C...+H2

O+1/3N2三．掌握系統(tǒng)的構造與組成掌握系統(tǒng)承受分散掌握、集中監(jiān)視和治理的分布式掌握方式。系統(tǒng)掌握方式PLC全自動、換。在半自動掌握方式下，局部設備的切換開關打在手動位，通開關打在自動位，通過PLC來掌握其開停；在手動掌握方式下，的操作按鈕進展掌握。系統(tǒng)運行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運行和掌握設備故障時的應急操作，系統(tǒng)設計有兩種運行方式。手動運行方式在工藝系統(tǒng)不完善，但掌握系統(tǒng)正常的狀況下，可使用手動運行方式。由操作人員進展人為操作?，F(xiàn)場操作方式在掌握系統(tǒng)特別狀況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進展，可使用局部排灰設備的現(xiàn)場操作方式。四、系統(tǒng)性能保證煙氣除塵凈化系統(tǒng)的保證。脫硫系統(tǒng)脫硫裝置設計為塔狀構造，各層均設有檢查口及爬梯走廊。在塔體內的煙氣出入口處均設有在線檢測儀表，以便監(jiān)測SO的2入口濃度及排放濃度。在塔體的斜上方設計有活性炭儲存?zhèn)}。塔體的設計高度足以滿足活性炭對SOX

的吸附。系統(tǒng)設有煙氣旁路、開關閥門。及全部電動執(zhí)行機構在滿負荷正常壓力下能順當實現(xiàn)開關閉。并且全部電動閥門均裝配有手輪，以便進展緊急狀況下實現(xiàn)手動操作。 PLC+DCS相結合的掌握系統(tǒng)。DCSDCS系統(tǒng)的遠程掌握站，能在脫硫脫硝系統(tǒng)中控室內掌握和操作，也能在燒結工段監(jiān)控室內遠程掌握的功能。脫硫副產(chǎn)品的方案將依據(jù)要求另行制定。系統(tǒng)設計參數(shù)項 目處理煙氣量SO2量SO2脫硫空速？脫硫塔阻力脫硫效率脫硫產(chǎn)稀硫酸濃度

工藝參數(shù)〔單臺鍋爐〕336000Nm3/h×1110℃～120℃600～800mg/Nm3≤200mg/Nm3≥500h-1≤2700Pa≥85%～30%五．工程設計承受技術標準及設計原則投運性能指標滿足以下標準和標準：《火電廠大氣污染手排物標準》GB13223-2023；《火電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》DL/T5196-2023《火電廠設計技術規(guī)程》DL5000-20231.4《工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設計標準》GBJ97-85；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90；GB12348-90；《工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設計標準》GBJ78-85；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GB17055-1977《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-1996；GB5468-91；《一般碳素構造鋼和低合金鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB11253-89；GB3274-83；GB699-88；《碳素構造鋼》GB700-88；《焊接接頭的根本形式與尺寸》GB985-986-88；GBJ17-88；GBJ232-82；《除塵器除塵效率測試》ZBJ880022.3-88；GBJ9-87；《固定式鋼斜梯》GB4053.2-83；《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-83、DL/T776-2023；《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)定》DL/T5072-1997；1993〔GBJ10-89〕《電力建筑施工及驗收技術標準》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準〔JGJ46-88〕《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收標準〔GB50275-98〕《電力行業(yè)企業(yè)安全設施標準手冊《火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)程》DL/T5041-95《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)程》NDGJ16-89《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準》GB93-96《電器設備接地設計技術標準》SDJ8-79SDJ9-89；我公司的設計原則嚴格有效地掌握質量保證的全過程，保證設備從設計、制造、安裝、調試和效勞都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶要求。供給的活性碳脫硫、脫硝技術工藝先進，成熟，經(jīng)濟有用。脫硫、脫硝設備密封性好，抗沖擊力量強。優(yōu)化設計脫硫、脫硝除塵煙氣凈化系統(tǒng)，保證脫硫效率，經(jīng)環(huán)保部門檢測，煙氣凈化后達標排放。脫硫、脫硝吸附劑循環(huán)利用，運行費用低。100%。脫硫系統(tǒng)適應性好，在負荷調整時有良好的適宜的調整特性，在燒結機實際運行的條件下能持續(xù)安全穩(wěn)定運行。在煤質和負荷發(fā)生變化時，能快速響應，保證脫硫、脫硝效果到達設計指標。脫硫吸取塔裝置使用性能穩(wěn)定，主體設備壽命長，塔內裝置耐腐蝕，耐磨損，耐高溫。脫硫系統(tǒng)將按貴方要求和場地進展具體設計。六、工程投資與運行本錢估算1.主要設備一覽表序 號 稱

規(guī)格與型號

單數(shù) 功率 制造材 質位量 (kW) 商一、吸附系統(tǒng)臺二、解析系統(tǒng)臺三、活性炭輸送系統(tǒng)臺四、活性炭補給系統(tǒng)臺五、除塵系統(tǒng)臺六、熱風循環(huán)系統(tǒng)臺七、冷風循環(huán)系統(tǒng)臺八、脫硝系統(tǒng)臺合計工程投資估算：XXXXXXXX萬元。不含土建工程。設備費：〔應附電器儀表主要一覽表〕按裝費：設計費：運行調試費：人員培訓費：驗收監(jiān)測費：運行本錢估算電費：活性炭消耗：不含設備折舊、人工費，X元/噸礦。七．公司的質量掌握和效勞承諾1質量掌握措施：嚴格保管存放，對有特別要求的設備材料應按要求進展保管、保養(yǎng)；對外委、外購件要嚴格檢查驗收，證件齊全，做好記錄；技術員、質量員要對施工過程依據(jù)相關標準進展指導、監(jiān)視、檢查，高標準嚴要求，對關鍵工序要重點檢查落實，確保工程質量。提交的資料系統(tǒng)總圖用戶運行、維護手冊效勞工程對系統(tǒng)工程的設計、配套設備、工程安裝治理、運行調試、用戶治理和操作人員培訓等全過程的交鑰匙工程及相關的服務。12485性能測試工廠測試依據(jù)國家有關檢測標準進展測試，有關檢測報告由雙方進展存檔。現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測在用戶參與和監(jiān)視下進展，包括安裝及試運行檢測應嚴格